RU2552792C2 - Manufacturing method of textured electrical steel with high magnetic properties - Google Patents
Manufacturing method of textured electrical steel with high magnetic properties Download PDFInfo
- Publication number
- RU2552792C2 RU2552792C2 RU2013127584/02A RU2013127584A RU2552792C2 RU 2552792 C2 RU2552792 C2 RU 2552792C2 RU 2013127584/02 A RU2013127584/02 A RU 2013127584/02A RU 2013127584 A RU2013127584 A RU 2013127584A RU 2552792 C2 RU2552792 C2 RU 2552792C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- steel
- strip
- magnetic properties
- martensite
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
Область изобретенияField of Invention
Изобретение относится к способу производства текстурированной электротехнической стали, в частности к способу производства текстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами.The invention relates to a method for the production of textured electrical steel, in particular to a method for the production of textured electrical steel with high magnetic properties.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Текстурированная электротехническая сталь является важным и незаменимым магнитно-мягким сплавом, применяемым в электрической, электронной и военной промышленности, который, в основном, используется в качестве материала для железного сердечника трансформаторов, а также электрогенераторов, крупной электротехники и т.п. Желательно, чтобы текстурированная электротехническая сталь имела высокие магнитные свойства, особенно в отношении потерь в железе. Текстурированная электротехническая сталь может иметь высокие магнитные свойства вдоль направления прокатки за счет использования технологии вторичной рекристаллизации, в результате чего в текстуре Госса (текстура Госса: {110} означает, что кристаллографическая плоскость параллельна плоскости прокатки, <001> означает, что кристаллографическая ось параллельна направлению прокатки) происходит аномальный рост зерен, что способствует слиянию зерен в других ориентациях.Textured electrical steel is an important and indispensable soft-magnetic alloy used in the electrical, electronic and military industries, which is mainly used as a material for the iron core of transformers, as well as electric generators, large-scale electrical equipment, etc. It is desirable that the textured electrical steel has high magnetic properties, especially with respect to iron loss. Textured electrical steel can have high magnetic properties along the rolling direction due to the use of secondary recrystallization technology, resulting in the Goss texture (Goss texture: {110} means that the crystallographic plane is parallel to the rolling plane, <001> means that the crystallographic axis is parallel to the direction rolling) abnormal grain growth occurs, which contributes to the merging of grains in other orientations.
Традиционный способ изготовления текстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией заключается в следующем. Стальную заготовку нагревают до 1350-1400°C в специальной высокотемпературной нагревательной печи, выдерживают при этой температуре в течение более 1 ч, чтобы обеспечить образование необходимого твердого раствора примесей AlN, MnS или MnSe, после чего прокатывают стальную заготовку при температуре чистовой прокатки свыше 950°C и закручивают в рулон горячекатаную стальную полосу, предварительно быстро охладив ее брызгами воды. Во время последующего процесса нормализации из стали выделяют мелкие и диспергированные частицы вторичных фаз (а именно, ингибитор роста зерен), после нормализации выполняют травление горячекатаной стали для удаления слоя оксида железа с поверхности стали. Затем выполняют холодную прокатку для получения толщины итогового изделия, после чего лист подвергают обезуглероживанию и отжигу для снижения содержания углерода С до значения, при котором оно не влияет на магнитные свойства итогового изделия (≤30 ppm), а затем для выполнения высокотемпературного отжига наносят на стальной лист сепаратор отжига, в основном состоящий из MgO, и подвергают стальной лист вторичной рекристаллизации, при которой образуется подслой из Mg2SiO4, а также выполняется рафинирование стали, и наконец, на стальной лист наносят изоляционное покрытие, выполняют растяжение и отжиг, в результате чего получают изделие из текстурированной электротехнической стали с отличными показателями, а именно высокой магнитной индукцией, низкими потерями в железе и хорошими изоляционными свойствами.The traditional method of manufacturing a textured electrical steel with high magnetic induction is as follows. The steel billet is heated to 1350-1400 ° C in a special high-temperature heating furnace, kept at this temperature for more than 1 h to ensure the formation of the necessary solid solution of AlN, MnS or MnSe impurities, and then the steel billet is rolled at a finish rolling temperature above 950 ° C and twist into a roll a hot-rolled steel strip, pre-quickly cooling it with a spray of water. During the subsequent normalization process, small and dispersed particles of secondary phases (namely, a grain growth inhibitor) are isolated from steel, after normalization, hot-rolled steel is etched to remove a layer of iron oxide from the surface of the steel. Then cold rolling is performed to obtain the thickness of the final product, after which the sheet is decarburized and annealed to reduce the carbon content C to a value at which it does not affect the magnetic properties of the final product (≤30 ppm), and then applied to steel to perform high-temperature annealing sheet annealing separator mainly composed of MgO, and subjected to a secondary recrystallization, the steel sheet at which the underlayer is formed of Mg 2 SiO 4 and the steel refining is performed, and finally, the steel sheet nan FNF insulation coating, stretching and annealing is performed, resulting in a product of grain-oriented electrical steel with excellent performance, namely high magnetic flux density, low iron loss and good insulating properties.
При использовании указанного способа изготовления возникают следующие проблемы:When using the specified manufacturing method, the following problems arise:
1. высокая температура нагрева приводит к большим потерям при обжиге стальной заготовки;1. high heating temperature leads to large losses during firing of a steel billet;
2. нагревательную печь приходится часто чинить, что приводит к низкой эффективности производства;2. the heating furnace often has to be repaired, which leads to low production efficiency;
3. при горячей прокатке используется высокая температура, в результате чего образуются трещины фланца.3. When hot rolling, high temperature is used, resulting in flange cracks.
Для решения указанных проблем некоторые иностранные компании ищут и разрабатывают различные способы изготовления текстурированной электротехнической стали при сравнительно низкой температуре нагрева стальных заготовок, например:To solve these problems, some foreign companies are looking for and developing various methods of manufacturing textured electrical steel at a relatively low heating temperature of steel billets, for example:
1. Способ изготовления текстурированной электротехнической стали при промежуточной температуре.1. A method of manufacturing a textured electrical steel at an intermediate temperature.
На некоторых сталелитейных заводах, например Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК), ВИЗ и т.д., применяется технология изготовления текстурированной электротехнической стали при промежуточной температуре, при которой температура нагрева стальной заготовки составляет 1200-1300°C, в химическом составе имеется сравнительно высокое содержание меди Сu (0,4-0,7%), а в качестве ингибиторов используются AlN и CuS. Этот способ помогает избежать нескольких проблем, возникающих из-за высокой температуры нагрева стальной заготовки, однако его недостатком является возможность изготовления только лишь текстурированной электротехнической стали общего назначения.In some steel mills, for example, the Novolipetsk Metallurgical Plant (NLMK), VIZ, etc., the technology of manufacturing textured electrical steel at an intermediate temperature, at which the heating temperature of the steel billet is 1200–1300 ° C, has a relatively high content in the chemical composition Cu Cu (0.4-0.7%), and AlN and CuS are used as inhibitors. This method helps to avoid several problems arising from the high heating temperature of the steel billet, but its drawback is the ability to produce only textured general-purpose electrical steel.
2. Способ нагрева и нитрирования стальной заготовки при низкой температуре.2. A method of heating and nitriding a steel billet at a low temperature.
Когда холоднокатаные листы проходят печь для обезуглероживания и отжига, при помощи NH3 индуцируется нитрирование внутренней части стальных листов для образования требуемого ингибитора. За счет использования данного способа температура нагрева стальных заготовок может быть снижена до температуры ниже 1250°C, и этот способ может быть использован для изготовления текстурированной электротехнической стали не только общего назначения, но и с высокой магнитной индукцией.When the cold-rolled sheets pass the decarburization and annealing furnace, nitration of the inside of the steel sheets is induced with NH 3 to form the desired inhibitor. Through the use of this method, the heating temperature of steel billets can be reduced to a temperature below 1250 ° C, and this method can be used for the manufacture of textured electrical steel not only for general purposes, but also with high magnetic induction.
3. Способ изготовления текстурированной электротехнической стали без ингибиторов.3. A method of manufacturing a textured electrical steel without inhibitors.
При выплавке контролируют высокую степень рафинирования материалов, содержание Se, S, N, O регулируют на уровне ниже 30 ppm, чтобы избежать побочных эффектов из-за сегрегации Se, S, N, O и т.д. Таким образом, может быть изготовлена текстурированная электротехническая сталь за счет использования разницы между скоростями передвижения границ зерен с высоким уровнем энергии и прочих границ зерен.During smelting, a high degree of refining of materials is controlled, the content of Se, S, N, O is regulated below 30 ppm to avoid side effects due to segregation of Se, S, N, O, etc. Thus, textured electrical steel can be made by using the difference between the speeds of movement of the grain boundaries with a high level of energy and other grain boundaries.
В работах М. Barisoni с соавторами предлагается после выполнения нормализации охлаждать стальной лист до 800-850°C со скоростью охлаждения 20°C/с, после чего закаливать стальной лист при скорости охлаждения 100°C/с для образования диспергированных частиц мартенситной фазы с процентным содержанием по объему 8% и твердостью Hv≥600 (твердость матрицы стальной полосы Hv≥230), а также выделения большого количества AlN, примерно 10 нм. Образование мартенсита увеличивает накопление энергии после холодной прокатки, накопленная энергия вызывает рекристаллизацию зерен {110} и упрощает их рост в процессе обезуглероживания и отжига, после обезуглероживания и отжига состав {110} упрочняется, в результате чего улучшаются магнитные свойства итогового изделия.In the works of M. Barisoni et al, it is proposed, after normalization, to cool the steel sheet to 800-850 ° C with a cooling rate of 20 ° C / s, and then to temper the steel sheet at a cooling rate of 100 ° C / s to form dispersed particles of a martensitic phase with a percentage a content by volume of 8% and a hardness of H v ≥600 (matrix hardness of a steel strip H v ≥230), as well as the release of a large amount of AlN, about 10 nm. The formation of martensite increases the energy storage after cold rolling, the stored energy causes the {110} grains to recrystallize and simplifies their growth during decarburization and annealing, and after decarburization and annealing, the {110} composition is hardened, resulting in improved magnetic properties of the final product.
Переход мартенситной фазы можно индуцировать путем быстрого охлаждения (закаливания) - это т.н. термоиндуцированное мартенситное превращение. Также переход мартенситной фазы может быть индуцирован в результате напряжения или натяжения - т.н. мартенситное превращение, индуцированное напряжением или натяжением. Касательно свободной энергии фазового перехода: работа, при помощи которой напряжение вызывает переход мартенситной фазы, равна изменению свободной энергии, за счет которого осуществляется фазовый переход. Таким образом, движущая сила перехода мартенситной фазы состоит из двух частей: химической движущей силы и механической движущей силы.The transition of the martensitic phase can be induced by rapid cooling (quenching) - this is the so-called thermally induced martensitic transformation. Also, the transition of the martensitic phase can be induced as a result of tension or tension - the so-called martensitic transformation induced by tension or tension. Regarding the free energy of the phase transition: the work by which the voltage causes the transition of the martensitic phase is equal to the change in free energy due to which the phase transition occurs. Thus, the driving force of the transition of the martensitic phase consists of two parts: the chemical driving force and the mechanical driving force.
При напряжении температура перехода мартенситной фазы снижается. В точке Кюри и ниже (770°C) текстурированная электротехническая сталь демонстрирует спонтанную ферромагнитную деформацию растяжения, которая может частично компенсировать автоматическое сокращение объема при охлаждении, что позволяет увеличить снижение температуры перехода мартенситной фазы.At voltage, the transition temperature of the martensitic phase decreases. At Curie point and below (770 ° C), textured electrical steel exhibits spontaneous ferromagnetic tensile deformation, which can partially compensate for the automatic reduction in volume during cooling, which can increase the decrease in the transition temperature of the martensitic phase.
Переход мартенситной фазы проходит две фазы зарождения центров кристаллизации и роста.The transition of the martensitic phase goes through two phases of nucleation of crystallization and growth centers.
Как видно из теории твердофазного перехода, за счет накопления энергии деформации существенно увеличивается скорость зарождения центров кристаллизации мартенсита, вплоть до десятков и сотен порядков. Накапливаемая энергия не оказывает большого влияния на скорость роста центров кристаллизации мартенсита.As can be seen from the solid-phase transition theory, due to the accumulation of deformation energy, the nucleation rate of martensite crystallization centers increases significantly, up to tens and hundreds of orders. The accumulated energy does not have a large effect on the growth rate of martensite crystallization centers.
В патенте США 3959033 количество мартенсита регулируют путем контроля за процессом нормализации после горячей прокатки, в частности путем регулирования скорости охлаждения от 700-900°C до комнатной температуры в процессе нормализации, в результате чего улучшаются магнитные свойства итогового изделия. Недостаток этого патента заключается в том, что весьма сложно добиться равномерности скорости охлаждения в направлении толщины полосы, в результате чего мартенсит в направлении толщины полосы распределяется неравномерно; из-за указанной неоднородности сложно эффективно контролировать количество мартенсита. Кроме того, в этом патенте для регулирования скорости охлаждения от 700-900°C до комнатной температуры используется вода, в результате чего, во-первых, возможности регулирования зависят от условий производственной площадки, таких как температура воздуха и степень повреждения или засорения головки, в результате чего скорость охлаждения может оказаться нестабильной; во-вторых, из-за искусственных факторов нельзя точно измерить температуру листов стали, т.е. сложно точно контролировать процесс, поэтому сложно добиться тонкой подстройки скорости охлаждения.In US Pat. No. 3,959,033, the amount of martensite is controlled by controlling the normalization process after hot rolling, in particular by adjusting the cooling rate from 700-900 ° C to room temperature during the normalization process, thereby improving the magnetic properties of the final product. The disadvantage of this patent is that it is very difficult to achieve uniform cooling rates in the direction of the strip thickness, as a result of which the martensite in the direction of the strip thickness is not evenly distributed; due to this heterogeneity, it is difficult to effectively control the amount of martensite. In addition, in this patent, water is used to control the cooling rate from 700-900 ° C to room temperature, as a result of which, firstly, the control possibilities depend on the conditions of the production site, such as air temperature and degree of damage or clogging of the head, in as a result, the cooling rate may be unstable; secondly, due to artificial factors, it is impossible to accurately measure the temperature of steel sheets, i.e. it is difficult to precisely control the process, so it is difficult to achieve a fine adjustment of the cooling rate.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Перед изобретением ставится задача создания способа производства текстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами, в котором содержание мартенсита в стальной полосе и его распределение после нормализации может быть оптимизировано путем регулирования напряжения стального листа при нормализационном фазовом переходе, что позволяет контролировать содержание мартенсита в пределах, при которых улучшаются магнитные свойства итогового изделия, в результате чего оптимизируются магнитные свойства итогового изделия.The invention is faced with the task of creating a method for the production of textured electrical steel with high magnetic properties, in which the martensite content in the steel strip and its distribution after normalization can be optimized by adjusting the voltage of the steel sheet during normalization phase transition, which allows you to control the content of martensite in the range at which the magnetic properties of the final product are improved, as a result of which the magnetic properties of the final product are optimized Leah.
Для решения поставленной задачи в изобретении используется техническое решение, описанное ниже.To solve this problem, the invention uses the technical solution described below.
Способ производства текстурированной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами включает следующие шаги:A method for the production of textured electrical steel with high magnetic properties includes the following steps:
1) выплавка и отливка для получения стальной заготовки;1) smelting and casting to obtain a steel billet;
2) нагрев стальной заготовки и горячая прокатка стальной заготовки для получения стальной полосы;2) heating the steel billet and hot rolling the steel billet to obtain a steel strip;
3) нормализация: процесс нормализации выполняется в две стадии: сначала полосу нагревают до 1100-1200°C, затем охлаждают до 900-1000°C за 50-200 с, после чего полосу быстро охлаждают в воде с температурой 10-100°C, в это время к стальной полосе прикладывают силу натяжения, при этом на стальную полосу в температурном диапазоне 900-500°C действует сила напряжения 1-200 Н/мм2;3) normalization: the normalization process is carried out in two stages: first, the strip is heated to 1100-1200 ° C, then it is cooled to 900-1000 ° C in 50-200 s, after which the strip is quickly cooled in water with a temperature of 10-100 ° C, at this time, a tension force is applied to the steel strip, with a voltage of 1-200 N / mm 2 acting on the steel strip in the temperature range 900-500 ° C;
4) холодная прокатка: выполняют первичную холодную прокатку или двойную холодную прокатку с промежуточным отжигом;4) cold rolling: perform primary cold rolling or double cold rolling with intermediate annealing;
5) отжиг: выполняют первичный отжиг рекристаллизации, затем для проведения отжига итогового изделия наносят сепаратор отжига, который в основном состоит из MgO, при этом отжиг включает отжиг вторичной рекристаллизации и отжиг рафинирования.5) annealing: primary recrystallization annealing is performed, then annealing separator, which mainly consists of MgO, is applied to anneal the final product, while annealing involves secondary recrystallization annealing and refining annealing.
К стальной полосе может быть применена сила натяжения путем размещения натяжного валика внутри нормализационной печи или путем варьирования передних и задних валиков натяжения.A tension force can be applied to the steel strip by placing the tension roller inside the normalization furnace or by varying the front and rear tension rollers.
Путем регулировки напряжения стального листа при нормализационном фазовом переходе в соответствии с изобретением деформация или натяжение вызывает переход мартенситной фазы, что позволяет добиться практичного и эффективного контроля над содержанием мартенсита в стальном листе после нормализации, в результате чего улучшаются магнитные свойства итогового изделия. Согласно изобретению в направлении увеличения толщины стального листа может быть получена сравнительно однородная мартенситная структура. За счет использования контроля натяжения сокращается число ограничений, связанных с условиями производственной площадки, также для эталонного листа одной и той же толщины можно стабильно получать желаемое содержание мартенсита, при этом контроль натяжения мало зависит от человеческого фактора, что упрощает осуществление точного контроля и позволяет добиться тонкой подстройки.By adjusting the stress of the steel sheet during the normalization phase transition in accordance with the invention, deformation or tension causes a transition of the martensitic phase, which allows practical and effective control of the martensite content in the steel sheet after normalization, resulting in improved magnetic properties of the final product. According to the invention, a relatively uniform martensitic structure can be obtained in the direction of increasing the thickness of the steel sheet. Through the use of tension control, the number of restrictions associated with the conditions of the production site is reduced, and for a reference sheet of the same thickness, the desired martensite content can be stably obtained, while the control of tension is little dependent on the human factor, which simplifies precise control and allows for fine adjustment.
Путем регулирования натяжения в горячекатаном листе при нормализационном фазовом переходе оптимизируется содержание мартенсита после нормализации, что позволяет контролировать содержание мартенсита в нормализованном стальном листе в пределах, при которых улучшаются магнитные свойства итогового изделия, в результате чего становится возможным получить итоговое изделие с улучшенными магнитными свойствами.By adjusting the tension in the hot-rolled sheet during the normalization phase transition, the martensite content is optimized after normalization, which allows you to control the martensite content in the normalized steel sheet within the limits at which the magnetic properties of the final product are improved, as a result of which it is possible to obtain the final product with improved magnetic properties.
Ниже описаны причины, по которым верное содержание мартенсита способствует улучшению магнитных свойств B8 итогового изделия.The following describes the reasons why the correct martensite content helps to improve the magnetic properties of B 8 of the final product.
(1) Из-за присутствия мартенсита, который способствует накоплению энергии, после холодной прокатки объем накопления энергии увеличивается, что способствует рекристаллизации и росту (110) зерен в процессе обезуглероживания и отжига, содержание (110) состава растет, могут улучшаться магнитные свойства.(1) Due to the presence of martensite, which contributes to energy storage, after cold rolling, the energy storage volume increases, which contributes to the recrystallization and growth of (110) grains during decarburization and annealing, the content of (110) composition increases, and magnetic properties can improve.
(2) Из-за присутствия мартенсита после холодной прокатки, а также обезуглероживания и отжига, число большеугловых границ зерен растет, что способствует слиянию зерен в других ориентациях за счет текстуры Госса и, таким образом, способствует вторичной рекристаллизации.(2) Due to the presence of martensite after cold rolling, as well as decarburization and annealing, the number of higher-angle grain boundaries increases, which contributes to the coalescence of grains in other orientations due to the Goss texture and, thus, contributes to secondary recrystallization.
(3) После холодной прокатки, обезуглероживания и отжига мартенсита в материале образуется волокнистая текстура γ, что способствует процессу вторичной рекристаллизации. Из-за проанализированных выше связанных факторов можно добиться улучшения степени ориентации зерен в итоговом изделии и улучшить магнитные свойства B8 итогового изделия.(3) After cold rolling, decarburization and annealing of martensite, a fibrous texture γ is formed in the material, which contributes to the secondary recrystallization process. Due to the related factors analyzed above, it is possible to improve the degree of grain orientation in the final product and improve the magnetic properties of B 8 of the final product.
Если стальные листы имеют одинаковый состав, используются идентичные условия производства и одинаковые способы измерения содержания мартенсита, то содержание мартенсита в листах будет одним и тем же. Таким образом, соотношение между содержанием мартенсита и магнитными свойствами итогового изделия может быть рассчитано заранее на основании содержания мартенсита в стальном листе после нормализации и перед холодной прокаткой, измеряемого тем же способом в полученном заранее эталонном листе, а значит может быть рассчитан целевой диапазон содержания мартенсита в стальном листе после нормализации и перед холодной прокаткой.If steel sheets have the same composition, identical production conditions and the same methods for measuring the martensite content are used, then the martensite content in the sheets will be the same. Thus, the ratio between the martensite content and the magnetic properties of the final product can be calculated in advance on the basis of the martensite content in the steel sheet after normalization and before cold rolling, measured in the same way in the reference sheet obtained in advance, which means that the target range of the martensite content in steel sheet after normalization and before cold rolling.
Есть три способа контролирования содержания мартенсита, которые описаны ниже.There are three ways to control the martensite content, which are described below.
(1) Содержание мартенсита изменяется путем изменения напряжения стального листа при фазовом переходе, которое позволяет изменить скорость зарождения центров кристаллизации мартенсита при фазовом переходе.(1) The martensite content is changed by changing the voltage of the steel sheet during the phase transition, which allows you to change the rate of nucleation of the crystallization centers of martensite during the phase transition.
(2) Содержание мартенсита изменяется путем изменения высшей температуры нормализации, которое позволяет изменить содержание аустенита при высшей температуре.(2) The martensite content is changed by changing the higher normalization temperature, which allows you to change the austenite content at higher temperature.
(3) Содержание мартенсита изменяется путем изменения скорости вторичного охлаждения при нормализации. Измеренное содержание мартенсита в стальном листе после нормализации сравнивается с целевым значением, затем в соответствии с разницей между вышеуказанными значениями регулируется напряжение (1-200 Н/мм2) в стальной полосе при нормализационном фазовом переходе (в диапазоне от 900°C до 500°C) путем регулировки натяжного валика внутри печи и (или) изменения натяжения наматывания, что позволяет достичь цели - оптимизации содержания и распределения мартенсита в стальном листе после нормализации, в результате чего содержание мартенсита оказывается в пределах, способствующих улучшению магнитных свойств итогового изделия.(3) The content of martensite is changed by changing the rate of secondary cooling during normalization. The measured martensite content in the steel sheet after normalization is compared with the target value, then, in accordance with the difference between the above values, the voltage (1-200 N / mm 2 ) in the steel strip is regulated during the normalization phase transition (in the range from 900 ° C to 500 ° C ) by adjusting the tension roller inside the furnace and (or) changing the winding tension, which allows us to achieve the goal of optimizing the content and distribution of martensite in the steel sheet after normalization, as a result of which the martensite content renders over the range, contributing to the improvement of the magnetic properties of the final product.
Шаги (1), (2), (3) и (4) способа согласно изобретению представляют собой общие технические средства изготовления текстурированной электротехнической стали, поэтому их описание не приводится.Steps (1), (2), (3) and (4) of the method according to the invention are the general technical means of manufacturing textured electrical steel, so their description is not given.
Преимущества изобретения заключаются в следующем.The advantages of the invention are as follows.
В соответствии с изобретением осуществляется практичный и эффективный контроль над содержанием мартенсита в стальном листе после нормализации, в результате чего улучшаются магнитные свойства итогового изделия; для этого регулируется напряжение стального листа при нормализационном фазовом переходе, в результате чего деформация или натяжение вызывает переход мартенситной фазы.In accordance with the invention, practical and effective control over the martensite content in the steel sheet is carried out after normalization, as a result of which the magnetic properties of the final product are improved; for this, the voltage of the steel sheet is regulated during a normalization phase transition, as a result of which deformation or tension causes a transition of the martensitic phase.
Изобретение позволяет получить сравнительно однородную мартенситную текстуру в направлении увеличения толщины полосы и выполнять тонкую подстройку содержания мартенсита согласно потребностям.The invention allows to obtain a relatively uniform martensitic texture in the direction of increasing the strip thickness and to fine-tune the martensite content according to needs.
В изобретении используется контроль натяжения с малым числом ограничений, связанных с условиями производственной площадки, также для эталонных листов одной и той же толщины можно стабильно получать желаемое содержание мартенсита; контроль натяжения имеет более точное количественное представление, влияние искусственных факторов мало, легко осуществлять точный контроль, что позволяет добиться тонкой подстройки.The invention uses tension control with a small number of restrictions associated with the conditions of the production site, and for reference sheets of the same thickness, it is possible to stably obtain the desired martensite content; tension control has a more accurate quantitative representation, the influence of artificial factors is small, it is easy to carry out precise control, which allows for fine tuning.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На Фиг.1 показано соотношение между содержанием мартенсита (мас.%) и магнитными свойствами В8 итогового изделия из текстурированной электротехнической стали с использованием нормализации в соответствии с изобретением.Figure 1 shows the relationship between the content of martensite (wt.%) And magnetic properties In 8 of the final product from textured electrical steel using normalization in accordance with the invention.
На Фиг.2 схематично показано распределение мартенсита в зависимости от толщины листа в поперечном разрезе текстурированной электротехнической стали в соответствии с изобретением.Figure 2 schematically shows the distribution of martensite depending on the thickness of the sheet in cross section of a textured electrical steel in accordance with the invention.
Лучший вариант осуществления изобретенияThe best embodiment of the invention
Далее изобретение описывается на примере конкретных вариантов его осуществления.Further, the invention is described by the example of specific options for its implementation.
Вариант 1.Option 1.
Листы стали с различным составом подвергают нормализации. Основной состав стальных листов приведен в таблице 1.Sheets of steel with different composition are normalized. The basic composition of steel sheets is given in table 1.
Стальной лист с вышеуказанным составом нагревают до 1200°C и выдерживают при этой температуре в течение 180 мин. Затем стальной лист прокатывают до толщины 2,0 мм. Горячекатаный лист подвергают двухступенчатому процессу нормализации. Сначала стальной лист нагревают до 1200°C, затем охлаждают до 900°C за 200 с, после чего быстро охлаждают стальной лист в воде с температурой 100°C. Напряжение (1-200 Н/мм) в стальном листе при нормализационном фазовом переходе (в диапазоне от 900°C до 500°C) может изменяться путем регулировки натяжного валика, расположенного внутри печи, и (или) регулировки передних и задних валиков натяжения, что позволяет оптимизировать содержание и распределение мартенсита в нормализованном листе, в результате чего содержание мартенсита оказывается в пределах, способствующих улучшению магнитных свойств итогового изделия.A steel sheet with the above composition is heated to 1200 ° C and maintained at this temperature for 180 minutes. Then the steel sheet is rolled to a thickness of 2.0 mm. The hot-rolled sheet is subjected to a two-step normalization process. First, the steel sheet is heated to 1200 ° C, then it is cooled to 900 ° C in 200 s, after which the steel sheet is rapidly cooled in water at a temperature of 100 ° C. The voltage (1-200 N / mm) in the steel sheet during normalization phase transition (in the range from 900 ° C to 500 ° C) can be changed by adjusting the tension roller located inside the furnace, and (or) adjusting the front and rear tension rollers, which allows to optimize the content and distribution of martensite in a normalized sheet, as a result of which the content of martensite is within the limits that contribute to improving the magnetic properties of the final product.
После травления проводят одноступенчатую холодную прокатку стального листа за 5 пропусков, при этом третий и четвертый пропуски выполняются при 220°C, полученный стальной лист имеет толщину 0,30 мм. Обезуглероживание и нитрирование холоднокатаного листа в процессе отжига выполняется при 850°C. После нитрирования на поверхность листа наносят сепаратор отжига, в основном состоящий из MgO, нагревают до 1220°C в атмосфере с составом 25% N2 и 75% H2, затем атмосферу меняют на чистый H2, после чего лист выдерживают при этой температуре в течение 30 ч.After etching, one-step cold rolling of the steel sheet is carried out for 5 passes, with the third and fourth passes being performed at 220 ° C, the resulting steel sheet has a thickness of 0.30 mm. Decarburization and nitration of the cold-rolled sheet during annealing is carried out at 850 ° C. After nitration, an annealing separator, mainly consisting of MgO, is applied to the sheet surface, heated to 1220 ° C in an atmosphere with a composition of 25% N 2 and 75% H 2 , then the atmosphere is changed to pure H 2 , after which the sheet is kept at this temperature for within 30 hours
В таблице 2 указаны содержание мартенсита после нормализации, сила натяжения, применяемая к стальному листу при фазовом переходе, а также магнитные свойства.Table 2 shows the martensite content after normalization, the tensile force applied to the steel sheet during the phase transition, and also the magnetic properties.
Прилагаемая сила натяжения и магнитные свойства итогового изделияThe applied tension and magnetic properties of the final product
Вариант 2.
Основной химический состав стального листа следующий, мас.%: Si - 3,05, C - 0,060, Al - 0,0290, N - 0,0077, Mn - 0,13 и S<0,006.The basic chemical composition of the steel sheet is as follows, wt.%: Si - 3.05, C - 0.060, Al - 0.0290, N - 0.0077, Mn - 0.13 and S <0.006.
Стальной лист с вышеуказанным составом нагревают до 1200°С и выдерживают при этой температуре в течение 180 мин. Затем стальной лист прокатывают до толщины 2,0 мм. Горячекатаный лист подвергается двухступенчатому процессу нормализации, сначала стальной лист нагревают до 1100°C, затем охлаждают до 1000°C за 50 с, после чего быстро охлаждают стальной лист в воде с температурой 50°C. Напряжение (1-200 Н/мм2) в стальном листе при нормализационном фазовом переходе (при температуре от 900°C до 500°C) может изменяться путем регулировки натяжного валика, расположенного внутри печи, или изменения натяжения наматывания, что позволяет оптимизировать содержание и распределение мартенсита в нормализованном листе, в результате чего содержание мартенсита оказывается в пределах, способствующих улучшению магнитных свойств итогового изделия.A steel sheet with the above composition is heated to 1200 ° C and maintained at this temperature for 180 minutes. Then the steel sheet is rolled to a thickness of 2.0 mm. The hot-rolled sheet undergoes a two-stage normalization process, first the steel sheet is heated to 1100 ° C, then cooled to 1000 ° C in 50 s, after which the steel sheet is quickly cooled in water at a temperature of 50 ° C. The voltage (1-200 N / mm 2 ) in the steel sheet during normalization phase transition (at temperatures from 900 ° C to 500 ° C) can be changed by adjusting the tension roller located inside the furnace, or by changing the winding tension, which allows to optimize the content and the distribution of martensite in a normalized sheet, as a result of which the content of martensite is within the limits contributing to the improvement of the magnetic properties of the final product.
После травления выполняется одноступенчатая холодная прокатка стального листа за 5 пропусков, при этом третий и четвертый пропуски выполняются при 220°C, полученный стальной лист имеет толщину 0,30 мм. Обезуглероживание и нитрирование холоднокатаной полосы в процессе отжига выполняется при 850°C. После нитрирования на поверхность листа наносят сепаратор отжига, в основном состоящий из MgO, нагревают до 1220°C в атмосфере с составом 25% N2 и 75% H2, затем атмосферу меняют на чистый H2, после чего лист выдерживают при этой температуре в течение 30 ч.After etching, one-step cold rolling of the steel sheet is performed for 5 passes, with the third and fourth passes being performed at 220 ° C, the resulting steel sheet has a thickness of 0.30 mm. The decarburization and nitration of the cold-rolled strip during annealing is carried out at 850 ° C. After nitration, an annealing separator, mainly consisting of MgO, is applied to the surface of the sheet, heated to 1220 ° C in an atmosphere with a composition of 25% N 2 and 75% H 2 , then the atmosphere is changed to pure H 2 , after which the sheet is held at this temperature for within 30 hours
В таблице 3 указаны содержание мартенсита после нормализации, сила натяжения, применяемая к стальному листу при фазовом переходе, а также магнитные свойства. Прилагаемая сила натяжения и магнитные свойства итогового изделияTable 3 shows the martensite content after normalization, the tensile force applied to the steel sheet during the phase transition, and also the magnetic properties. The applied tension and magnetic properties of the final product
Вариант 3.Option 3
Основной химический состав стального листа следующий, мас.%: Si - 2,9, C - 0,048, Al - 0,0255, N - 0,0073, Mn - 0,10 и S<0,006.The basic chemical composition of the steel sheet is as follows, wt.%: Si - 2.9, C - 0.048, Al - 0.0255, N - 0.0073, Mn - 0.10 and S <0.006.
Стальной лист с вышеуказанным составом нагревают до 1200°C и выдерживают при этой температуре в течение 180 мин. Затем стальной лист прокатывают до толщины 2,0 мм. Горячекатаный лист подвергается двухступенчатому процессу нормализации, сначала стальной лист нагревают до 1100°C, а затем охлаждают до 900°C за 100 с. После этого стальной лист быстро охлаждают в воде с температурой 80°C. Напряжение (1-200 Н/мм2) в стальном листе при нормализационном фазовом переходе (при температуре от 900°C до 500°C) может изменяться путем регулировки натяжного валика, расположенного внутри печи, или изменения натяжения наматывания, что позволяет оптимизировать содержание и распределение мартенсита в нормализованном листе, в результате чего содержание мартенсита оказывается в пределах, способствующих улучшению магнитных свойств итогового изделия.A steel sheet with the above composition is heated to 1200 ° C and maintained at this temperature for 180 minutes. Then the steel sheet is rolled to a thickness of 2.0 mm. The hot-rolled sheet undergoes a two-stage normalization process, first the steel sheet is heated to 1100 ° C, and then cooled to 900 ° C in 100 s. After that, the steel sheet is rapidly cooled in water at a temperature of 80 ° C. The voltage (1-200 N / mm 2 ) in the steel sheet during normalization phase transition (at temperatures from 900 ° C to 500 ° C) can be changed by adjusting the tension roller located inside the furnace, or by changing the winding tension, which allows to optimize the content and the distribution of martensite in a normalized sheet, as a result of which the content of martensite is within the limits contributing to the improvement of the magnetic properties of the final product.
После травления выполняется одноступенчатая холодная прокатка стального листа за 5 пропусков, при этом третий и четвертый пропуски выполняются при 220°C, полученный стальной лист имеет толщину 0,30 мм. Обезуглероживание и нитрирование холоднокатаного листа в процессе отжига выполняется при 850°C. После нитрирования на поверхность листа наносят сепаратор отжига, в основном состоящий из MgO, нагревают до 1220°C в атмосфере с составом 25% N2 и 75% H2, затем атмосферу меняют на чистый H2, после чего лист выдерживают при этой температуре в течение 30 ч.After etching, one-step cold rolling of the steel sheet is performed for 5 passes, with the third and fourth passes being performed at 220 ° C, the resulting steel sheet has a thickness of 0.30 mm. Decarburization and nitration of the cold-rolled sheet during annealing is carried out at 850 ° C. After nitration, an annealing separator, mainly consisting of MgO, is applied to the surface of the sheet, heated to 1220 ° C in an atmosphere with a composition of 25% N 2 and 75% H 2 , then the atmosphere is changed to pure H 2 , after which the sheet is kept at this temperature for within 30 hours
В таблице 4 указаны содержание мартенсита после нормализации, сила натяжения, применяемая к стальному листу при фазовом переходе, а также магнитные свойства. Прилагаемая сила натяжения и магнитные свойства итогового изделияTable 4 shows the martensite content after normalization, the tensile force applied to the steel sheet during the phase transition, and also the magnetic properties. The applied tension and magnetic properties of the final product
Вариант 4.Option 4
Основной химический состав стального листа следующий, мас.%: Si - 3,41, C - 0,0542, Al - 0,0269, N - 0,0083, Mn - 0,12 и S<0,006.The basic chemical composition of the steel sheet is as follows, wt.%: Si - 3.41, C - 0.0542, Al - 0.0269, N - 0.0083, Mn - 0.12 and S <0.006.
Стальной лист с вышеуказанным составом нагревают до 1200°C и выдерживают при этой температуре в течение 180 мин. Затем стальной лист прокатывают до толщины 2,0 мм. Нормализирующий отжиг выполняют при помощи описанного далее способа.A steel sheet with the above composition is heated to 1200 ° C and maintained at this temperature for 180 minutes. Then the steel sheet is rolled to a thickness of 2.0 mm. Normalizing annealing is performed using the method described below.
Сначала стальной лист нагревают до 1180°C, затем охлаждают до 920°C за 200 с, после чего быстро охлаждают стальной лист в воде с температурой 100°C.First, the steel sheet is heated to 1180 ° C, then cooled to 920 ° C in 200 s, after which the steel sheet is rapidly cooled in water at a temperature of 100 ° C.
(1) в процессе охлаждения к стальному листу применяют силу 60 Н/мм2 (сравнительный пример);(1) during cooling, a force of 60 N / mm 2 is applied to the steel sheet (comparative example);
(2) в процессе охлаждения (в диапазоне от 900°C до 500°C) к стальному листу применяют силу 20 Н/мм2, чтобы контролировать содержание нормализованного мартенсита в пределах, позволяющих добиться превосходных магнитных свойств итогового изделия (вариант осуществления).(2) in the cooling process (in the range from 900 ° C to 500 ° C), a force of 20 N / mm 2 is applied to the steel sheet to control the content of normalized martensite in the range allowing to achieve excellent magnetic properties of the final product (embodiment).
После травления выполняется одноступенчатая холодная прокатка стального листа за 5 пропусков, при этом третий и четвертый пропуски выполняются при 220°C, полученный стальной лист имеет толщину 0,30 мм. Обезуглероживание и нитрирование холоднокатаной полосы в процессе отжига выполняется при 850°C. После нитрирования на поверхность листа наносят сепаратор отжига, в основном состоящий из MgO, нагревают до 1220°C в атмосфере с составом 25% N2 и 75% H2, затем атмосферу меняют на чистый H2, после чего лист выдерживают при этой температуре в течение 30 ч.After etching, one-step cold rolling of the steel sheet is performed for 5 passes, with the third and fourth passes being performed at 220 ° C, the resulting steel sheet has a thickness of 0.30 mm. The decarburization and nitration of the cold-rolled strip during annealing is carried out at 850 ° C. After nitration, an annealing separator, mainly consisting of MgO, is applied to the sheet surface, heated to 1220 ° C in an atmosphere with a composition of 25% N 2 and 75% H 2 , then the atmosphere is changed to pure H 2 , after which the sheet is kept at this temperature for within 30 hours
Результаты приведены в таблице 5.The results are shown in table 5.
Прилагаемая сила натяжения и магнитные свойства итогового изделияThe applied tension and magnetic properties of the final product
На Фиг.2 показано распределение мартенсита в зависимости от толщины листа в поперечном разрезе сравнительного примера и варианта осуществления.Figure 2 shows the distribution of martensite depending on the thickness of the sheet in cross section of a comparative example and an embodiment.
Как видно из фигуры, за счет регулирования силы натяжения может быть получена сравнительно однородная мартенситная текстура в направлении увеличения толщины стального листа. Для эталонных листов одной и той же толщины стабильно можно получить требуемое содержание мартенсита; становится возможным добиться улучшения магнитных свойств итогового изделия.As can be seen from the figure, by adjusting the tension force, a relatively uniform martensitic texture can be obtained in the direction of increasing the thickness of the steel sheet. For reference sheets of the same thickness, the required martensite content can be stably obtained; it becomes possible to improve the magnetic properties of the final product.
Claims (2)
выплавку стали и её отливку для получения стальной заготовки;
нагрев стальной заготовки и горячую прокатку стальной заготовки для получения стальной полосы;
нормализацию стальной полосы, которую осуществляют в две стадии, причем сначала полосу нагревают до 1100-1200°C, затем охлаждают до 900-1000°C за 50-200 с, после чего полосу быстро охлаждают в воде с температурой 10-100°C с одновременным приложением к стальной полосе силы натяжения, при этом на стальную полосу в температурном диапазоне 900-500°C действует сила напряжения 1-200 Н/мм2;
однократную холодную прокатку или двукратную холодную прокатку с промежуточным отжигом;
первичный рекристаллизационый отжиг, нанесение сепаратора отжига, содержащего в основном MgO для проведения отжига готового изделия, при этом отжиг включает отжиг вторичной рекристаллизации и отжиг рафинирования.1. A method of manufacturing a textured electrical steel with high magnetic properties, including:
steel smelting and its casting to obtain a steel billet;
heating the steel billet and hot rolling the steel billet to obtain a steel strip;
normalization of the steel strip, which is carried out in two stages, whereby the strip is first heated to 1100-1200 ° C, then cooled to 900-1000 ° C in 50-200 s, after which the strip is rapidly cooled in water with a temperature of 10-100 ° C at the same time, a tensile force is applied to the steel strip, with a voltage of 1-200 N / mm 2 acting on the steel strip in the temperature range 900-500 ° C;
single cold rolling or double cold rolling with intermediate annealing;
primary recrystallization annealing, applying an annealing separator containing mainly MgO for annealing the finished product, while annealing includes annealing secondary recrystallization and annealing refining.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010561051.3 | 2010-11-26 | ||
| CN2010105610513A CN102477483B (en) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Method for producing oriented silicon steel with excellent magnetic property |
| PCT/CN2011/073419 WO2012068830A1 (en) | 2010-11-26 | 2011-04-28 | Manufacture method of oriented silicon steel having good magnetic performance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013127584A RU2013127584A (en) | 2015-01-10 |
| RU2552792C2 true RU2552792C2 (en) | 2015-06-10 |
Family
ID=46090267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013127584/02A RU2552792C2 (en) | 2010-11-26 | 2011-04-28 | Manufacturing method of textured electrical steel with high magnetic properties |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2644715B1 (en) |
| JP (1) | JP5845275B2 (en) |
| KR (1) | KR101512090B1 (en) |
| CN (1) | CN102477483B (en) |
| MX (1) | MX351880B (en) |
| RU (1) | RU2552792C2 (en) |
| WO (1) | WO2012068830A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698040C1 (en) * | 2016-03-09 | 2019-08-21 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Method for production of textured sheet from electrical steel |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526000A (en) * | 2013-09-13 | 2014-01-22 | 任振州 | Preparation method of low-carbon high-manganese oriented silicon steel sheet |
| CN104726651B (en) * | 2013-12-23 | 2016-11-16 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of normalizing method improving common orientation silicon steel lumber recovery |
| CN104475460B (en) * | 2014-11-14 | 2017-03-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | A kind of method that cold rolling side is split after control high magnetic induction grain-oriented silicon steel normalizing |
| CN110724808B (en) * | 2019-10-09 | 2021-01-26 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Method for producing electrical steel by cold rolling of 3.01-4.5 mm hot rolled coil |
| CN114107787A (en) * | 2020-08-27 | 2022-03-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | High magnetic induction oriented silicon steel and manufacturing method thereof |
| CN113211325B (en) * | 2021-05-07 | 2022-07-12 | 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 | Method for preparing non-bottom-layer raw material of oriented silicon steel thin strip in physical sand blasting mode |
| CN113930589A (en) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | Normalizing process method for oriented silicon steel laboratory |
| CN114622076A (en) * | 2022-03-11 | 2022-06-14 | 安阳钢铁股份有限公司 | Preparation method of low-temperature high-magnetic-induction oriented silicon steel |
| CN115747650B (en) * | 2022-11-14 | 2023-08-18 | 鞍钢股份有限公司 | Low-temperature high-magnetic-induction oriented silicon steel and method for improving magnetic property stability of low-temperature high-magnetic-induction oriented silicon steel |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2048543C1 (en) * | 1992-12-21 | 1995-11-20 | Верх-Исетский металлургический завод | Electrotechnical anisotropic steel production method |
| RU2089626C1 (en) * | 1994-04-20 | 1997-09-10 | Научно-производственное предприятие "Эста" | Method of producing textured electrical steel |
| RU2094487C1 (en) * | 1994-04-20 | 1997-10-27 | Научно-производственное предприятие "Эста" | Method of manufacturing textured electric steel |
| RU2199594C1 (en) * | 2002-06-25 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for making anisotropic electrical steel |
| CN1743127A (en) * | 2005-09-29 | 2006-03-08 | 东北大学 | Method for producing oriented silicon steel band by continuous casting and rolling of thin plate slab |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2237061A (en) * | 1936-10-07 | 1941-04-01 | Allegheny Ludlum Steel | Method of annealing magnetic material |
| US3005737A (en) * | 1956-06-28 | 1961-10-24 | Gen Electric | Method and apparatus for making laminated transformer cores |
| YU36756B (en) | 1973-07-23 | 1984-08-31 | Centro Speriment Metallurg | Method of manufacturing unidirectional plates of silicon steel with a high magnetic induction |
| JP3160281B2 (en) * | 1990-09-10 | 2001-04-25 | 川崎製鉄株式会社 | Method for producing grain-oriented silicon steel sheet with excellent magnetic properties |
| JPH04323328A (en) * | 1991-04-19 | 1992-11-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for controlling continuous annealing temperature of steel strip |
| JP3389402B2 (en) * | 1996-02-23 | 2003-03-24 | 新日本製鐵株式会社 | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with excellent magnetic properties |
| JPH10251753A (en) * | 1997-03-14 | 1998-09-22 | Nippon Steel Corp | Production of magnetic shielding material for television cathode-ray tube |
| IT1316030B1 (en) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF ORIENTED GRAIN SHEETS. |
| JP2002361314A (en) * | 2001-03-30 | 2002-12-17 | Nippon Steel Corp | Apparatus and method for continuous heat treatment of hot-rolled plate of grain oriented silicon steel |
| JP5446377B2 (en) * | 2008-03-31 | 2014-03-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN2010105610513A patent/CN102477483B/en active Active
-
2011
- 2011-04-28 KR KR20137013154A patent/KR101512090B1/en active IP Right Grant
- 2011-04-28 JP JP2013538037A patent/JP5845275B2/en active Active
- 2011-04-28 EP EP11842864.8A patent/EP2644715B1/en active Active
- 2011-04-28 MX MX2013005869A patent/MX351880B/en active IP Right Grant
- 2011-04-28 WO PCT/CN2011/073419 patent/WO2012068830A1/en active Application Filing
- 2011-04-28 RU RU2013127584/02A patent/RU2552792C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2048543C1 (en) * | 1992-12-21 | 1995-11-20 | Верх-Исетский металлургический завод | Electrotechnical anisotropic steel production method |
| RU2089626C1 (en) * | 1994-04-20 | 1997-09-10 | Научно-производственное предприятие "Эста" | Method of producing textured electrical steel |
| RU2094487C1 (en) * | 1994-04-20 | 1997-10-27 | Научно-производственное предприятие "Эста" | Method of manufacturing textured electric steel |
| RU2199594C1 (en) * | 2002-06-25 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for making anisotropic electrical steel |
| CN1743127A (en) * | 2005-09-29 | 2006-03-08 | 东北大学 | Method for producing oriented silicon steel band by continuous casting and rolling of thin plate slab |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698040C1 (en) * | 2016-03-09 | 2019-08-21 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Method for production of textured sheet from electrical steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5845275B2 (en) | 2016-01-20 |
| EP2644715A1 (en) | 2013-10-02 |
| MX351880B (en) | 2017-11-01 |
| CN102477483B (en) | 2013-10-30 |
| EP2644715A4 (en) | 2016-12-14 |
| CN102477483A (en) | 2012-05-30 |
| RU2013127584A (en) | 2015-01-10 |
| KR101512090B1 (en) | 2015-04-14 |
| JP2013544970A (en) | 2013-12-19 |
| KR20130101099A (en) | 2013-09-12 |
| WO2012068830A1 (en) | 2012-05-31 |
| MX2013005869A (en) | 2013-07-15 |
| EP2644715B1 (en) | 2018-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2552792C2 (en) | Manufacturing method of textured electrical steel with high magnetic properties | |
| CN108368561B (en) | Method for producing non-oriented electromagnetic steel sheet | |
| RU2469104C1 (en) | Production method of grain-oriented silicon steel using only cold rolling | |
| CN108699621B (en) | Method for producing grain-oriented electromagnetic steel sheet | |
| CN116240348A (en) | Method for preparing ultrathin high-magnetic-induction oriented silicon steel by secondary rolling and product | |
| KR101351956B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheets having excellent magnetic properties and method for manufacturing the same | |
| CN113825847B (en) | Method for producing oriented electrical steel sheet | |
| CN113710822B (en) | Method for producing oriented electrical steel sheet | |
| CN114867872A (en) | Oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same | |
| KR950013286B1 (en) | Method of making non-oriented magnetic steel strips | |
| WO2020111006A1 (en) | Manufacturing method for non-oriented magnetic steel sheet | |
| JP6947147B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet | |
| CN111527226A (en) | Oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same | |
| JP3392579B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with extremely low iron loss | |
| KR101308729B1 (en) | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheets having excellent magnetic properties | |
| JP3928275B2 (en) | Electrical steel sheet | |
| US20130299049A1 (en) | Manufacture method of oriented silicon steel having good magnetic performance | |
| JP2014173103A (en) | Method of producing grain-oriented magnetic steel sheet | |
| TWI824601B (en) | Non-oriented electromagnetic steel plate, manufacturing method thereof, and motor core | |
| CN115747650B (en) | Low-temperature high-magnetic-induction oriented silicon steel and method for improving magnetic property stability of low-temperature high-magnetic-induction oriented silicon steel | |
| CN116888286A (en) | Method for producing oriented electrical steel sheet | |
| KR101308730B1 (en) | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheets having excellent magnetic properties | |
| CN116940695A (en) | Method for producing oriented electrical steel sheet, and hot-rolled steel sheet for oriented electrical steel sheet | |
| KR20240004679A (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet | |
| JP2023058067A (en) | Non-oriented electrical steel sheet |