RU2551750C1 - Method of manufacturing of pipe blanks out of metal powders - Google Patents
Method of manufacturing of pipe blanks out of metal powders Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551750C1 RU2551750C1 RU2013157459/02A RU2013157459A RU2551750C1 RU 2551750 C1 RU2551750 C1 RU 2551750C1 RU 2013157459/02 A RU2013157459/02 A RU 2013157459/02A RU 2013157459 A RU2013157459 A RU 2013157459A RU 2551750 C1 RU2551750 C1 RU 2551750C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- voltage
- filling
- substance
- duration
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления пористых полых заготовок для прокатки труб.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used for the manufacture of porous hollow billets for rolling pipes.
Известен способ прессования труб из гранул магниевых сплавов. Магниевые гранулы засыпают в контейнер и проводят холодное прессование гранул полунепрерывным способом при интенсивной сдвиговой деформации с коэффициентом обжатия 1,25-1,7. Полученный пруток подвергают последующему прессованию с одновременной прошивкой. Получают трубы с минимальной газонасыщенностью и высокими механическими свойствами. (Патент РФ №2486991, 2012 г. Способ прессования труб из магниевых гранул). Недостатками известного способа являются: трудоемкость получения пористых полых изделий, используемых в качестве трубных заготовок, многоступенчатость процесса изготовления. Для изготовления трубных заготовок данным способом используется дополнительная операция - прошивка пористого изделия. Прошивка - сравнительно трудоемкая операция, которую отличает ограниченный ресурс работы пресс-инструмента, поэтому наличие этой операции в способе изготовления трубных заготовок существенно снижает производительность и повышает трудоемкость процесса.A known method of pressing pipes from granules of magnesium alloys. Magnesium granules are poured into a container and the granules are cold pressed in a semi-continuous manner with intensive shear deformation with a compression ratio of 1.25-1.7. The resulting bar is subjected to subsequent pressing with simultaneous flashing. Pipes with minimal gas saturation and high mechanical properties are obtained. (RF patent No. 2486991, 2012. A method of pressing pipes from magnesium granules). The disadvantages of this method are: the complexity of obtaining porous hollow products used as pipe blanks, multi-stage manufacturing process. For the manufacture of pipe billets in this way, an additional operation is used - flashing a porous product. Firmware is a relatively labor-intensive operation, which is distinguished by the limited life of the press tool, therefore, the presence of this operation in the method of manufacturing tube blanks significantly reduces productivity and increases the complexity of the process.
Также известен способ электроимпульсного спекания порошков (ЭИС) за один разряд батареи конденсаторов с плотностью тока ≥103А/мм2, длительностью ≤10-4 с и прикладываемым давлением от винтового пресса с усилием F=2т (А.Г. Анисимов, В.И. Мали. Исследование возможности электроимпульсного спекания порошковых наноструктурных композитов. Физика горения и взрыва, 2010, №2, с. 135-139). Указанный способ включает засыпку порошка в матрицу, уплотнение порошка и формирование отверстия путем образования плазменного канала с газокинетическим давлением на порошок при высоковольтном разряде через засыпку порошка.Also known is a method of electropulse sintering of powders (EIS) for one discharge of a capacitor bank with a current density of ≥10 3 A / mm 2 , duration ≤10 -4 s and applied pressure from a screw press with a force of F = 2t (A.G. Anisimov, V . I. Mali. Investigation of the possibility of electropulse sintering of powder nanostructured composites. Combustion and Explosion Physics, 2010, No. 2, pp. 135-139). The specified method includes filling the powder into a matrix, densifying the powder and forming an opening by forming a plasma channel with gas-kinetic pressure on the powder during high-voltage discharge through filling the powder.
В результате электрического пробоя уплотненной засыпки порошка формируется готовая трубная заготовка с достаточной для прокатки прочностью.As a result of electrical breakdown of the compacted powder backfill, a finished tube billet with sufficient strength for rolling is formed.
Недостатком указанного способа, который препятствует получению высокой прочности и пластичности материала трубных заготовок, является то, что воздействие высоковольтного разряда на порошковую засыпку проводится на воздухе без использования защитной атмосферы или вакуума, что не обеспечивает достаточной очистки поверхности частиц порошка от оксидных слоев и других поверхностных загрязнений. В результате, на границах зерен материала трубной заготовки присутствуют соединения кислорода и других элементов, которые при последующей операции прокатки препятствуют получению изделий с высокими механическими характеристиками (прочностью и пластичностью).The disadvantage of this method, which prevents the production of high strength and ductility of the material of the tube billets, is that the high-voltage discharge on the powder filling is carried out in air without the use of a protective atmosphere or vacuum, which does not provide sufficient cleaning of the surface of the powder particles from oxide layers and other surface contaminants . As a result, at the grain boundaries of the material of the tubular billet there are compounds of oxygen and other elements, which, during the subsequent rolling operation, prevent the production of products with high mechanical characteristics (strength and ductility).
Наиболее близким по совокупности признаков к изобретению является способ изготовления спеченных пористых титановых труб, включающий гидростатическое прессование порошка титана и последующее спекание индукционным нагревом при 1153-1213 K. Для снижения максимального размера пор при сохранении высокой пропускной способности спеченных пористых труб по жидкости и газу, гидростатическому прессованию подвергают порошок титана с насыпной плотностью (0,9-1,1)·10-3 кг/м3 с содержанием не менее 90 мас. % частиц размером менее 45 мкм, прессование осуществляют при давлении 68,6-88,2 МПа, а спекание проводят в течение 17-20 с (Авторское свидетельство SU №1092008 А, B22F 3/12, 15.12.1984).The closest set of features to the invention is a method of manufacturing sintered porous titanium pipes, including hydrostatic pressing of titanium powder and subsequent sintering by induction heating at 1153-1213 K. To reduce the maximum pore size while maintaining high throughput of the sintered porous pipes in liquid and gas, hydrostatic pressed is subjected to titanium powder with a bulk density of (0.9-1.1) · 10 -3 kg / m 3 with a content of not less than 90 wt. % of particles less than 45 microns in size, pressing is carried out at a pressure of 68.6-88.2 MPa, and sintering is carried out for 17-20 s (Author's certificate SU No. 1092008 A,
Недостатком данного способа является низкая прочность и пластичность полученной пористой заготовки для последующей операции прокатки. Наличие оксидных слоев на поверхности пористой спеченной заготовки существенно снижает прочностные характеристики и пластичность получаемых изделий при последующей прокатке.The disadvantage of this method is the low strength and ductility of the obtained porous preform for the subsequent rolling operation. The presence of oxide layers on the surface of the porous sintered billet significantly reduces the strength characteristics and ductility of the obtained products during subsequent rolling.
Техническим результатом, на который направлено изобретение, является повышение механических свойств материалов (прочности и пластичности) трубных заготовок из металлических порошков при воздействии в вакууме на порошковую засыпку высоковольтным разрядом и последующую очистку поверхности сформированной пористой трубной заготовки путем высокоскоростного нагрева низковольтными импульсами тока, что позволяет значительно повысить прочность и пластичность материала трубной заготовки.The technical result, which the invention is directed to, is to increase the mechanical properties of materials (strength and ductility) of pipe billets made of metal powders when exposed to vacuum powder coating with a high-voltage discharge and subsequent cleaning of the surface of the formed porous pipe billet by high-speed heating with low-voltage current pulses, which allows significantly to increase the strength and ductility of the material of the tube billet.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения трубных заготовок из металлических порошков, который включает засыпку металлического порошка в диэлектрическую матрицу, уплотнение порошка и формирование центрального отверстия путем высоковольтного разряда через засыпку порошка при приложенном напряжении, выбираемом из соотношения (1):The essence of the invention lies in the fact that in a method for producing tube blanks from metal powders, which comprises filling metal powder into a dielectric matrix, compacting the powder and forming a central hole by means of a high voltage discharge through filling the powder with an applied voltage selected from relation (1):
где: U - напряжение, прикладываемое к засыпке порошка,where: U is the voltage applied to the powder filling,
ρ0 - удельное сопротивление засыпки порошка,ρ 0 is the specific resistance of the powder filling,
ρ* - удельное сопротивление вещества порошкового материала,ρ * is the resistivity of the substance of the powder material,
µ0=4 π 10-7 Гн/м,µ 0 = 4 π 10 -7 GN / m,
µ - относительная магнитная проницаемость вещества порошка,µ is the relative magnetic permeability of the powder substance,
r0 - радиус засыпки порошка,r 0 is the radius of the powder filling,
l - высота засыпки порошка,l is the height of the powder filling,
κ - теплопроводность вещества порошка,κ is the thermal conductivity of the powder substance,
Т* - температура плавления вещества порошка,T * is the melting point of the powder substance,
Данное соотношение (1) получено на основе анализа процесса пробоя порошкового материала высоковольтным электрическим разрядом с образованием продольного канала по оси цилиндрического образца в результате пробоя.This relation (1) is obtained on the basis of an analysis of the process of breakdown of a powder material by a high-voltage electric discharge with the formation of a longitudinal channel along the axis of a cylindrical sample as a result of breakdown.
Согласно изобретению, изготовление трубной заготовки из металлических порошков включает засыпку порошка в матрицу из изолирующего материала, уплотнение засыпки порошка пуансонами и формирование центрального отверстия в уплотненной засыпке путем высоковольтного разряда. Высоковольтный разряд через уплотненную засыпку порошка осуществляется под вакуумом с остаточным давлением 6 - 10 Па, после чего дополнительно проводят очистку поверхности полученной пористой трубной заготовки путем воздействия на нее серией низковольтных импульсов постоянного тока в диапазоне напряжений 5-15 В с общей продолжительностью не более 120 сек, с длительностью отдельного импульса не более 3·10-3 сек и амплитудой 1-10 кА/см2.According to the invention, the manufacture of a tube stock from metal powders includes filling the powder into a matrix of insulating material, compacting the filling of the powder with punches and forming a central hole in the compacted filling by means of a high voltage discharge. A high-voltage discharge through a densified powder filling is carried out under vacuum with a residual pressure of 6-10 Pa, after which the surface of the obtained porous tube billet is additionally cleaned by exposing it to a series of low-voltage DC pulses in the voltage range of 5-15 V with a total duration of not more than 120 sec , with a duration of a single pulse of not more than 3 · 10 -3 sec and an amplitude of 1-10 kA / cm 2 .
Раскрывая связь между существенными признаками способа, который заявляется, и техническим результатом, необходимо отметить следующее. Признаки «высоковольтный разряд через засыпку порошка осуществляется под вакуумом с остаточным давлением 6-10 Па, после чего дополнительно проводят очистку поверхности полученной пористой трубной заготовки путем воздействия на нее серией низковольтных импульсов постоянного тока в диапазоне напряжений 5-15 В с общей продолжительностью не более 120 сек, с длительностью отдельного импульса не более 3·10-3 сек и амплитудой 1-10 кА/см2» позволяют произвести очистку поверхности частиц пористой трубной заготовки путем дегазации пористой поверхности заготовки с сохранением исходной микроструктуры и высокими прочностными характеристиками и пластичностью за счет кратковременности процесса нагрева. Выбор длительности операции дегазации поверхности частиц порошковой заготовки основан на результатах экспериментальных исследований процесса дегазации порошковых материалов при нагреве серией низковольтных (5-15 В) импульсов постоянного тока, оптимальные параметры которых (амплитуда и длительность отдельного импульса) зависят от характеристик частиц порошка и для исследованных порошков ряда металлов и сплавов (ПЖ2М3, никеля, меди, алюминия, титана, циркония, сплава Э110, тантала, молибдена, вольфрама, ВК6, ВК8, ВК10), ограничены значениями: длительностью отдельного импульса не более 3·10-3 сек и амплитудой 1-10 кА/см2. Увеличение продолжительности воздействия импульсами тока свыше 120 с и амплитуды отдельных импульсов свыше 10 кА/см2 приводит к нежелательному росту зерен в материале полученной заготовки. Амплитуды импульсов тока менее 1 кА/см2 не обеспечивают очистки поверхности пористой трубной заготовки.Revealing the relationship between the essential features of the method that is claimed, and the technical result, the following should be noted. Signs “a high-voltage discharge through filling the powder is carried out under vacuum with a residual pressure of 6-10 Pa, after which they additionally clean the surface of the obtained porous tube billet by exposing it to a series of low-voltage DC pulses in the voltage range of 5-15 V with a total duration of not more than 120 sec, with individual pulse duration of no more than 3 × 10 -3 seconds and an amplitude of 1-10 kA / cm 2 "permit a clean surface of the porous tubular preform particles by degassing the porous surface ti preform while maintaining the initial microstructure and high strength characteristics and moldability due to the short duration of the heating process. The choice of the duration of the degassing operation of the surface of the particles of the powder billet is based on the results of experimental studies of the degassing of powder materials when heated by a series of low-voltage (5-15 V) DC pulses, the optimal parameters of which (the amplitude and duration of a single pulse) depend on the characteristics of the powder particles for the powders studied a number of metals and alloys (ПЖ2М3, nickel, copper, aluminum, titanium, zirconium, Е110 alloy, tantalum, molybdenum, tungsten, VK6, VK8, VK10) are limited by the values: d itelnostyu single pulse is not more than 3 × 10 -3 seconds and an amplitude of 1-10 kA / cm 2. An increase in the duration of exposure to current pulses over 120 s and the amplitude of individual pulses over 10 kA / cm 2 leads to an undesirable grain growth in the material of the obtained workpiece. The amplitudes of the current pulses less than 1 kA / cm 2 do not provide cleaning of the surface of the porous tube billet.
Предлагаемый способ был реализован на экспериментальной установке, принципиальная схема которой изображена на фигуре 1, где: засыпка порошка - 1, керамическая матрица - 2, электроды-пуансоны - 3, вакуумная камера - 4, коммутатор генератора высоковольтного разряда - 5, коммутатор генератора низковольтных импульсов тока - 6, генератор высоковольтного разряда - 7, генератор низковольтных импульсов тока - 8. Пример конкретного осуществления способа.The proposed method was implemented in an experimental setup, the schematic diagram of which is shown in figure 1, where: powder filling - 1, ceramic matrix - 2, punch electrodes - 3, vacuum chamber - 4, high-voltage discharge generator switch - 5, low-voltage pulse generator switch current - 6, the generator of high-voltage discharge - 7, the generator of low-voltage current pulses - 8. An example of a specific implementation of the method.
Электропроводящий порошок железа марки ПЖ2М3 1 засыпали в керамическую непроводящую матрицу 2. С торцов матрицы вставляли электроды-пуансоны из молибдена 3, которые уплотняют засыпку порошка 1. Подготовленную технологическую сборку (матрица, заполненная порошком с вставленными пуансонами) помещали в вакуумную камеру 4 технологического блока электроимпульсной установки. Электроды-пуансоны 3 электрически соединены посредством коммутатора 5 с генератором высоковольтного разряда 7 и посредством коммутатора 6 с генератором низковольтных импульсов тока 8. Камеру 4 с технологической сборкой откачивали до остаточного давления 4 Па. При включении коммутатора 5, через электроды-пуансоны 3 на засыпку порошка 1, находящуюся в пресс-форме 2, воздействует импульс высоковольтного разряда от генератора 7.Electrically conductive iron powder of the ПЖ2М3 grade 1 was poured into a ceramic non-conductive matrix 2. Electrodes-punches made of
При этом происходит высоковольтный электрический пробой в центральной части порошковой засыпки и формируется цилиндрический канал вдоль оси засыпки порошка. Импульс давления, создаваемый в канале высоковольтного разряда, действует симметрично в радиальном направлении вдоль всей засыпки, формируя пористую трубную заготовку высотой 30 мм при высоковольтном электрическом пробое напряжением U=3,8 кВ. Затем отключали коммутатор 5 и включали коммутатор низковольтных импульсов тока 6. При включении коммутатора 6 через трубную заготовку проходит серия низковольтных импульсов постоянного тока с общей продолжительностью не более 120 сек, с длительностью отдельного импульса не более 3·10-3 сек и амплитудой 7 кА/см2 от генератора низковольтных импульсов 8, которая производит дегазацию и очистку поверхности частиц полученной пористой трубной заготовки с сохранением исходной микроструктуры и увеличением прочности и пластичности полученной заготовки за счет кратковременности нагрева в процессе дегазации пористой трубной заготовки. В результате дегазации и очистки поверхности пористой трубной заготовки повышается пластичность материала (относительное удлинение δ возросло в среднем на 25%, уровень прочностных характеристик труб из полученных заготовок вырос на 7%). Расчет по соотношению (1) для цилиндрической засыпки порошка ПЖ2М3 диаметром 15 мм (давление на порошок не более 5 МПа) определяет U>3,1 кВ. Проведенные эксперименты показали, что канал пробоя образуется уже при U=3,2 кВ, но размер его слишком мал для того, чтобы считать заготовку технологичной. При подаче высоковольтного разряда с напряжением U=3,8 кВ реализован пробой засыпки, в результате которого получена готовая трубная заготовка, которая легко извлекается из матрицы благодаря уменьшению внешнего диаметра, связанному с проявлением пинч-эффекта при высоковольтном пробое засыпки. Плотность трубной заготовки 5,1 г/см3, что составляет 65% от теоретической плотности железа. Центральное отверстие в заготовке имеет цилиндрическую форму с диаметром отверстия 3 мм.In this case, a high-voltage electrical breakdown occurs in the central part of the powder filling and a cylindrical channel is formed along the axis of the powder filling. The pressure pulse generated in the channel of the high-voltage discharge acts symmetrically in the radial direction along the entire backfill, forming a porous tube billet 30 mm high with a high-voltage electrical breakdown voltage U = 3.8 kV. Then the
Таким образом, описываемый способ позволяет получать трубные заготовки из металлических порошков с необходимой прочностью, пластичностью и с сохранением исходных размеров зерен порошков в материале трубных заготовок.Thus, the described method allows to obtain tube billets from metal powders with the necessary strength, ductility and preserving the initial grain size of the powders in the tube billet material.
Claims (1)
где U - напряжение, прикладываемое к засыпке порошка,
ρ0 - удельное сопротивление засыпки порошка,
ρ* - удельное сопротивление вещества порошка,
µ0=4 π 10-7 Гн/м,
µ - относительная магнитная проницаемость вещества порошка,
r0 - радиус засыпки порошка,
l - высота засыпки порошка,
κ - теплопроводность вещества порошка,
Т* - температура плавления вещества порошка,
после чего осуществляют дегазацию и очистку поверхности полученной заготовки путем нагрева серией низковольтных импульсов постоянного тока при напряжении 5-15 В с общей продолжительностью не более 120 с, с длительностью отдельного импульса не более 3·10-3 с и амплитудой 1-10 кА/см2. A method of manufacturing tube blanks from metal powders, comprising filling the powder into a matrix and compacting the powder filling, characterized in that a central hole is formed in the compacted powder filling by high-voltage discharge under vacuum with a residual pressure of 6-10 Pa at an applied voltage determined from the relation (1 ):
where U is the voltage applied to the filling of the powder,
ρ 0 is the specific resistance of the powder filling,
ρ * is the resistivity of the powder substance,
µ 0 = 4 π 10 -7 GN / m,
µ is the relative magnetic permeability of the powder substance,
r 0 is the radius of the powder filling,
l is the height of the powder filling,
κ is the thermal conductivity of the powder substance,
T * is the melting point of the powder substance,
after that, the surface of the obtained workpiece is degassed and cleaned by heating with a series of low-voltage DC pulses at a voltage of 5-15 V with a total duration of not more than 120 s, with a duration of a single pulse of not more than 3 · 10 -3 s and an amplitude of 1-10 kA / cm 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157459/02A RU2551750C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of manufacturing of pipe blanks out of metal powders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157459/02A RU2551750C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of manufacturing of pipe blanks out of metal powders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2551750C1 true RU2551750C1 (en) | 2015-05-27 |
Family
ID=53294591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013157459/02A RU2551750C1 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Method of manufacturing of pipe blanks out of metal powders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551750C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU217808U1 (en) * | 2022-12-22 | 2023-04-19 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Самарский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук | Device for performing hybrid technology for compacting a powder composition in a metal shell |
| CN116352091A (en) * | 2023-04-28 | 2023-06-30 | 华中科技大学 | Titanium alloy pipe and preparation method and system thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1092008A1 (en) * | 1982-12-28 | 1984-05-15 | Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Химического И Нефтяного Машиностроения | Method of manufacturing sintered porous titanium pipes |
| WO1988001547A1 (en) * | 1986-09-03 | 1988-03-10 | Avesta Nyby Powder Ab | Process device and sheath for producing pipes or similar elongated profiles by powder metallurgy |
| RU2495732C1 (en) * | 2012-09-20 | 2013-10-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Method of compacted powder production |
-
2013
- 2013-12-24 RU RU2013157459/02A patent/RU2551750C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1092008A1 (en) * | 1982-12-28 | 1984-05-15 | Специальное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро Химического И Нефтяного Машиностроения | Method of manufacturing sintered porous titanium pipes |
| WO1988001547A1 (en) * | 1986-09-03 | 1988-03-10 | Avesta Nyby Powder Ab | Process device and sheath for producing pipes or similar elongated profiles by powder metallurgy |
| RU2495732C1 (en) * | 2012-09-20 | 2013-10-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Method of compacted powder production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АНИСИМОВ А.Г. и др., Исследование возможности электроимпульсного спекания порошковых наноструктурных композитов, Физика горения и взрыва, Новосибирск, 2010, т.46, N2, с.135-139. БАЛАНКИН С.А. и др., Пробой пористой порошковой среды высоковольтным разрядом, Письма в ЖТФ, том 9, вып.12, 26.06.1983, с.760-764 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU217808U1 (en) * | 2022-12-22 | 2023-04-19 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Самарский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук | Device for performing hybrid technology for compacting a powder composition in a metal shell |
| CN116352091A (en) * | 2023-04-28 | 2023-06-30 | 华中科技大学 | Titanium alloy pipe and preparation method and system thereof |
| CN116352091B (en) * | 2023-04-28 | 2023-10-20 | 华中科技大学 | Titanium alloy pipe and preparation method and system thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2918804B2 (en) | Method of manufacturing high-density powder pressed product | |
| US4929415A (en) | Method of sintering powder | |
| CN108558398B (en) | Method for pulse discharge room temperature flash sintering nano ceramic material | |
| EA002736B1 (en) | Low oxygen refractory metal powder for powder metallurgy | |
| Dzmitry et al. | A porous materials production with an electric discharge sintering | |
| RU2495732C1 (en) | Method of compacted powder production | |
| KR101636117B1 (en) | High-strength magnesium alloy wire and method for manufacturing same, high-strength magnesium alloy product, and high-strength magnesium alloy spring | |
| EP1801247B1 (en) | Process of production of high-density semi-finished or finished product | |
| RU2551750C1 (en) | Method of manufacturing of pipe blanks out of metal powders | |
| KR101659199B1 (en) | Magnesium alloy member and method for manufacturing same | |
| WO2011072961A1 (en) | Process for sintering powders assisted by pressure and electric current | |
| CN107096919B (en) | Method for sintering conductive powder and apparatus for carrying out said method | |
| Lee et al. | Self-consolidation mechanism of porous Ti-6Al-4V implant prototypes produced by electro-discharge-sintering of spherical Ti-6Al-4V powders | |
| RU2613240C2 (en) | Method of making workpieces of tungsten-titanium hard alloy | |
| EP4169639A1 (en) | Electric current sintering method and electric current sintering device | |
| US10086433B2 (en) | Process for producing electrode material, and electrode material | |
| KR20090132799A (en) | Method for manufacturing magnesium-alloy by using complex powder metallurgy process | |
| JP2008007793A (en) | Sintered high-strength magnesium alloy, and its manufacturing method | |
| JP2019019026A (en) | Sintering mold, and method for manufacturing the same | |
| WO2016039154A1 (en) | Method for manufacturing electrode material and electrode material | |
| RU2802616C1 (en) | Method for producing bronze electrodes for electrospark alloying processes | |
| RU2779731C1 (en) | Method for producing billets of nickel-chromium alloy x20h80 | |
| DE2462747C2 (en) | Extruded billets for the powder metallurgical production of stainless steel pipes | |
| JP6858374B2 (en) | Manufacturing method of high-strength silver sintered body | |
| JPH10298608A (en) | Production of formed product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201225 |