RU2551551C1 - Diffusion juice production method - Google Patents
Diffusion juice production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551551C1 RU2551551C1 RU2014108238/13A RU2014108238A RU2551551C1 RU 2551551 C1 RU2551551 C1 RU 2551551C1 RU 2014108238/13 A RU2014108238/13 A RU 2014108238/13A RU 2014108238 A RU2014108238 A RU 2014108238A RU 2551551 C1 RU2551551 C1 RU 2551551C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- scalder
- beet
- diffusion
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, в частности к способам получения диффузионного сока.The invention relates to the sugar industry, in particular to methods for producing diffusion juice.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ ошпаривания свекловичной стружки, при котором транспортируемая свекловичная стружка последовательно обрабатывается паром, а затем кальцинированным раствором с последующей подачей ее в диффузионный аппарат наклонного типа [Патент РФ №2332466. Ошпариватель свекловичной стружки, опубликован 27.08.2008. Бюл. №24]. Свекловичная стружка подается в первую секцию ошпаривателя, в которой обрабатывается греющим паром. Затем нагретая свекловичная стружка поступает во вторую секцию ошпаривателя, в которой перемешивается и повторно обрабатывается паром из паровой камеры. Такой подвод пара в секцию обеспечивает равномерное нагревание стружки во всем ее объеме до достижения необходимой температуры 68-72°С, далее стружка из второй секции поступает в последнюю третью секцию, в которую из паровой камеры подается кальцинированный раствор с температурой 82°С. Обработанная стружка направляется в диффузионный аппарат.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of scalding beet chips, in which the transported beet chips are sequentially treated with steam and then with a calcined solution, followed by feeding it into an inclined-type diffusion apparatus [RF Patent No. 2332466. Beet shavings scalder published on 08.27.2008. Bull. No. 24]. Beet chips are fed into the first section of the scalder, in which it is treated with heating steam. Then the heated beet chips enter the second section of the scalder, in which they are mixed and re-processed with steam from the steam chamber. Such a supply of steam to the section ensures uniform heating of the chips in its entire volume until the required temperature of 68-72 ° C is reached, then the chips from the second section enter the last third section, into which a calcined solution with a temperature of 82 ° C is supplied from the steam chamber. The processed chips are sent to a diffusion apparatus.
Недостатками известного способа являются большой расход пара при обработке свекловичной стружки, так как оптимальная температура экстрагирования 72°С достигается уже во второй секции ошпаривателя. Дальнейшее нагревание стружки в третьей секции до температуры 82°С кальцинированным раствором в смеси с паром приводит к денатурации коллоидов, увеличивает проницаемость свекловичной ткани и переход несахаров в жидкость при экстрагировании. Кроме того, введение кальцинированного раствора способствует повышению рН сокостружечной смеси, что создает опасность извлечения пектиновых веществ, повышающих вязкость и цветность соков, затрудняющих фильтрование продуктов.The disadvantages of this method are the high steam consumption during the processing of beet chips, since the optimum extraction temperature of 72 ° C is achieved already in the second section of the scalder. Further heating of the chips in the third section to a temperature of 82 ° C with a calcined solution mixed with steam leads to denaturation of the colloids, increases the permeability of beet tissue and the transition of non-sugars to liquid during extraction. In addition, the introduction of a calcined solution contributes to an increase in the pH of the co-chip mixture, which creates a risk of extracting pectin substances that increase the viscosity and color of juices, which complicate the filtration of products.
Техническая задача изобретения - увеличение выхода сахара-песка стандартного качества за счет повышения качественных показателей диффузионного и очищенного соков, а также снижение энергетических затрат на обработку свекловичной стружки, прессование и сушку жома.The technical task of the invention is to increase the output of granulated sugar of standard quality by increasing the quality indicators of diffusion and purified juices, as well as reducing energy costs for processing beet chips, pressing and drying the pulp.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ получения диффузионного сока, характеризующийся тем, что свекловичную стружку перед экстрагированием подают в трехсекционный ошпариватель, где последовательно обрабатывают сначала раствором сульфата аммония ((NH4)2SO4) массовой долей 0,05-0,10%, взятым в количестве 8-12% к массе стружки при температуре 70-72°С, затем греющим паром, причем обработку раствором сульфата аммония (NH4)2SO4 осуществляют в момент подачи стружки в 1-ую секцию ошпаривателя, где ее сразу после этого обрабатывают греющим паром в каждой секции ошпаривателя, при этом тепловую обработку осуществляют таким образом, чтобы температура свекловичной стружки перед подачей ее в диффузионный аппарат составляла 70-72°С, а продолжительность обработки не превышала 30 с, подготовленную таким образом свекловичную стружку направляют в диффузионный аппарат.To solve the technical problem of the invention, a method for producing diffusion juice is proposed, characterized in that the beet chips are fed into a three-section scalder before extraction, where they are subsequently treated first with a solution of ammonium sulfate ((NH 4 ) 2 SO 4 ) with a mass fraction of 0.05-0.10% taken in an amount of 8-12% by weight of the chip at a temperature of 70-72 ° C, then heating with steam, and the treatment with a solution of ammonium sulfate (NH 4 ) 2 SO 4 is carried out at the time of supply of the chip in the 1st section of the scalder, where it is immediately after that process g with steam in each section of the scalder, the heat treatment is carried out in such a way that the temperature of the beet chips before it is fed into the diffusion apparatus is 70-72 ° C, and the processing time does not exceed 30 s, the beet chips thus prepared are sent to the diffusion apparatus.
Технический результат изобретения заключается в увеличении выхода кристаллического сахара-песка заданного качества за счет повышения качественных показателей диффузионного и очищенного соков, интенсификации технологического процесса за счет снижения перехода несахаров из стружки в диффузионный сок, а также экономии энергетических ресурсов на прессование и сушку сырого свекловичного жома.The technical result of the invention is to increase the yield of crystalline granulated sugar of a given quality by increasing the quality indicators of diffusion and purified juices, by intensifying the technological process by reducing the transition of non-sugars from chips to diffusion juice, as well as saving energy resources for pressing and drying raw beet pulp.
Способ получения диффузионного сока осуществляют следующим образом. A method of obtaining diffusion juice is as follows.
Освобожденную от примесей и вымытую свеклу направляют в свеклорезки, в которых изрезывают в свекловичную стружку. Полученную стружку подают в 1-ую секцию трехсекционного ошпаривателя, где последовательно обрабатывают сначала раствором (NH4)2SO4 массовой долей 0,05-0,10%, взятым в количестве 8-12% к массе стружки, при температуре 70-72°С, затем греющим паром, причем обработку раствором (NH4)2SO4 осуществляют в момент подачи стружки в 1-ую секцию ошпаривателя. При этом происходит поверхностная обработка стружки раствором предлагаемого реагента и предварительный ее нагрев перед ошпариванием.Freed from impurities and washed beets are sent to beet slicers, in which they are cut into beet chips. The resulting chips are fed into the 1st section of a three-section scalder, where they are treated first with a solution of (NH 4 ) 2 SO 4 with a mass fraction of 0.05-0.10%, taken in an amount of 8-12% by weight of the chips, at a temperature of 70-72 ° C, then with heating steam, moreover, the treatment with a solution of (NH 4 ) 2 SO 4 is carried out at the time of supply of the chips to the 1st section of the scalder. In this case, the surface treatment of the chips with the solution of the proposed reagent and its preliminary heating before scalding.
Сразу после этого свекловичную стружку последовательно обрабатывают греющим паром в каждой секции ошпаривателя при перемешивании, что обеспечивает равномерное нагревание стружки во всем ее объеме до достижения необходимой температуры 70-72°С и насыщение поверхностного слоя используемым реагентом.Immediately after this, beet chips are successively treated with heating steam in each section of the scalder with stirring, which ensures uniform heating of the chips in its entire volume until the required temperature of 70-72 ° C is reached and the surface layer is saturated with the reagent used.
Тепловая обработка стружки в секциях ошпаривателя греющим паром приводит к постепенному равномерному прогреванию свекловичной ткани и денатурации белков, что повышает коэффициент массоотдачи свекловичной ткани, увеличивая ее проницаемость. Омывающий поверхность свекловичной стружки раствор сульфата аммония снижает растворимость белковых и пектиновых веществ, повышая прочность и упругость свекловичной стружки. Стабилизируется рН среды, что уменьшает переход несахаров из свекловичной стружки в диффузионный сок в процессе экстрагирования сахарозы. Совмещение тепловой и химической обработки позволяет стабилизировать коллоиды свекловичной ткани и подогреть свекловичную стружку до оптимальной температуры диффузионного процесса 70-72°С до поступления в диффузионный аппарат, повысить ее структурно-механические свойства.Heat treatment of the chips in the scalder sections with heating steam leads to a gradual uniform heating of beetroot tissue and protein denaturation, which increases the mass transfer coefficient of beetroot tissue, increasing its permeability. The solution of ammonium sulfate washing the surface of beet chips reduces the solubility of protein and pectin substances, increasing the strength and elasticity of beet chips. The pH of the medium is stabilized, which reduces the transition of non-sugars from beet chips to diffusion juice during the extraction of sucrose. The combination of heat and chemical treatment allows you to stabilize the colloids of beet tissue and heat the beet chips to the optimum temperature of the diffusion process 70-72 ° C before entering the diffusion apparatus, to increase its structural and mechanical properties.
Продолжительность обработки стружки паром составляет не менее 30 с. Температура стружки после обработки составляет 70-72°С.The duration of the chip treatment with steam is at least 30 s. The temperature of the chips after processing is 70-72 ° C.
Ошпаренная свекловичная стружка поступает в диффузионный аппарат.Scalded beet chips enter the diffusion apparatus.
Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.
Пример №1 (прототип). Корнеплоды сахарной свеклы отмывают в свекломойках от прилипшей грязи и измельчают в свекловичную стружку на свеклорезках. Полученную свекловичную стружку направляют в 1-ую секцию ошпаривателя, где обрабатывают греющим паром. Затем нагретую свекловичную стружку подают во вторую секцию ошпаривателя, в которой перемешивают и обрабатывают паром, что обеспечивает равномерное нагревание стружки во всем ее объеме до достижения необходимой температуры 72°С.Example No. 1 (prototype). Root crops of sugar beets are washed in beetroots from adhering dirt and chopped into beet chips on beet slicers. The resulting beet chips are sent to the 1st section of the scalder, where they are treated with heating steam. Then the heated beet chips are fed into the second section of the scalder, in which they are mixed and treated with steam, which ensures uniform heating of the chips in its entire volume until the required temperature reaches 72 ° C.
Стружку из второй секции направляют в последнюю третью секцию, в которую из паровой камеры подают раствор сульфата кальция (СаSO4) из расчета 100 г сухого реагента на 1 т стружки с температурой 82°С.The chips from the second section are sent to the last third section, into which a solution of calcium sulfate (CaSO 4 ) is supplied from the steam chamber at the rate of 100 g of dry reagent per 1 ton of chips with a temperature of 82 ° C.
Ошпаренную свекловичную стружку подают в диффузионный аппарат, где получают диффузионный сок. Полученный сок направляют на дефекосатурационную очистку.Scalded beet chips are fed into a diffusion apparatus, where diffusion juice is obtained. The resulting juice is sent for defecosaturation treatment.
Анализ полученного диффузионного сока: чистота 83,2%, массовая доля белков 0,66%.Analysis of the obtained diffusion juice: purity 83.2%, mass fraction of proteins 0.66%.
Сок после дефекосатурационной очистки имеет чистоту 91,6%, цветность 18,6 усл. ед.Juice after defecosaturation purification has a purity of 91.6%, color 18.6 srvc. units
Результаты анализа свекловичного жома после прессования - массовая доля сухих веществ 23%.The results of the analysis of beet pulp after pressing - mass fraction of solids 23%.
Пример №2. Свеклу очищают от примесей и направляют в свеклорезки, в которых изрезывают в свекловичную стружку. Полученную свекловичную стружку направляют в 1-ую секцию трехсекционного ошпаривателя, где последовательно обрабатывают сначала раствором сульфата аммония ((NH4)2SO4) концентрацией 50 г сухого реагента на 100 кг стружки в количестве 90 дм3 на 1 т стружки при температуре 72°С, затем греющим паром, причем обработку раствором сульфата аммония ((NH4)2SO4) осуществляют в момент подачи стружки в 1-ую секцию ошпаривателя. При этом происходит поверхностная обработка стружки раствором предлагаемого реагента и предварительный ее нагрев перед ошпариванием.Example No. 2. Beets are cleaned of impurities and sent to beet slicers, in which they cut into beet chips. The resulting beet chips are sent to the first section of a three-section scalder, where they are first treated sequentially with a solution of ammonium sulfate ((NH 4 ) 2 SO 4 ) with a concentration of 50 g of dry reagent per 100 kg of chip in an amount of 90 dm 3 per 1 ton of chip at a temperature of 72 ° With, then heating steam, moreover, the treatment with a solution of ammonium sulfate ((NH 4 ) 2 SO 4 ) is carried out at the time of supply of the chips to the 1st section of the scalder. In this case, the surface treatment of the chips with the solution of the proposed reagent and its preliminary heating before scalding.
Затем нагретую свекловичную стружку последовательно направляют во вторую и третью секции ошпаривателя, в которых перемешивают и обрабатывают греющим паром, что обеспечивает равномерное нагревание стружки во всем ее объеме до достижения необходимой температуры 72°С, продолжительность обработки 30 с.Then, the heated beet chips are sequentially sent to the second and third sections of the scalder, in which they are mixed and treated with heating steam, which ensures uniform heating of the chips in its entire volume until the required temperature reaches 72 ° C, the processing time is 30 s.
Ошпаренную свекловичную стружку направляют в диффузионный аппарат для получения диффузионного сока.Scalded beet chips are sent to a diffusion apparatus to obtain diffusion juice.
Результаты анализа полученного диффузионного сока: чистота 85, 0%, массовая доля белков 0,36%.The results of the analysis of the obtained diffusion juice: purity 85, 0%, protein mass fraction 0.36%.
Полученный сок подвергают дефекосатурационной очистке. Чистота очищенного сока составляет 93,1%, цветность 15,2 усл.ед.The resulting juice is subjected to defecaturation purification. The purity of the purified juice is 93.1%, color 15.2 srvc.
Результаты анализа свекловичного жома после прессования - массовая доля сухих веществ 26%.The results of the analysis of beet pulp after pressing - mass fraction of solids 26%.
Как видно из примеров, предложенный способ получения диффузионного сока дает возможность:As can be seen from the examples, the proposed method for producing diffusion juice makes it possible:
- снизить содержание белков в диффузионном соке на 45,5%;- reduce the protein content in diffusion juice by 45.5%;
- повысить чистоту диффузионного сока на 1,8%;- increase the purity of diffusion juice by 1.8%;
- снизить цветность очищенного сока на 17,8%;- reduce the color of purified juice by 17.8%;
- повысить чистоту очищенного сока на 1,5%;- increase the purity of purified juice by 1.5%;
- повысить массовую долю сухих веществ прессованного жома на 3%, что позволяет уменьшить расход топлива на 0,2%;- increase the mass fraction of solids of pressed pulp by 3%, which reduces fuel consumption by 0.2%;
- увеличить выход готовой продукции на 0,36% за счет увеличения чистоты очищенного сока на 1,5%. - increase the yield of finished products by 0.36% by increasing the purity of purified juice by 1.5%.
Предложенный способ получения диффузионного сока дает возможность существенно снизить степень перехода несахаров из свекловичной стружки в диффузионный сок, что в свою очередь способствует увеличению чистоты диффузионного и очищенного сока, повышению выхода сахара. Оптимальными показателями раствора (NH4)2SO4 для ошпаривания являются массовая доля 0,05-0,10%, расход - 8-12% к массе стружки и температура 70-72°С.The proposed method for producing diffusion juice makes it possible to significantly reduce the degree of transition of non-sugars from beet chips to diffusion juice, which in turn contributes to an increase in the purity of diffusion and purified juice, and an increase in sugar yield. The optimal indicators of the solution (NH 4 ) 2 SO 4 for scalding are the mass fraction of 0.05-0.10%, consumption - 8-12% by weight of the chips and a temperature of 70-72 ° C.
Снижение концентрации раствора (NH4)2SO4 менее 0,05% мас. не приносит желаемого эффекта, а ее увеличение выше значения 0,10% мас. экономически нецелесообразно.The decrease in the concentration of the solution (NH 4 ) 2 SO 4 less than 0.05% wt. does not bring the desired effect, and its increase above the value of 0.10% wt. not economically feasible.
Снижение количества реагента менее 8% мас. к массе свеклы не позволяет равномерно обработать поверхность стружки, а увеличение выше 12% мас. к массе свеклы приводит к дополнительному расходу реагента и разбавлению диффузионного сока.The decrease in the amount of reagent less than 8% wt. to the mass of beets does not allow you to evenly process the surface of the chips, and an increase above 12% wt. to the mass of beets leads to additional reagent consumption and dilution of diffusion juice.
Снижение температуры предлагаемого реагента ниже 70°С не позволяет подогреть стружку до необходимой температуры, а увеличение выше 72°С приводит к перерасходу греющего пара.A decrease in the temperature of the proposed reagent below 70 ° C does not allow the chips to be heated to the required temperature, and an increase above 72 ° C leads to an excessive consumption of heating steam.
Оптимальная продолжительность обработки свекловичной стружки составляет не ниже 30 с. При продолжительности процесса менее 30 с не происходит эффективной подготовки стружки к процессу экстрагирования, а продолжительность более 30 с приводит к непроизводительным затратам греющего пара, ухудшает перемещение стружки в ошпаривателе за счет перегрева.The optimal processing time for beet chips is at least 30 s. When the duration of the process is less than 30 s, there is no effective chip preparation for the extraction process, and a duration of more than 30 s leads to unproductive costs of heating steam, worsens the movement of chips in the scalder due to overheating.
Предложенный способ получения диффузионного сока позволяет:The proposed method for producing diffusion juice allows you to:
- снизить содержание белков в диффузионном соке;- reduce protein content in diffusion juice;
- повысить чистоту диффузионного сока;- increase the purity of diffusion juice;
- снизить цветность очищенного сока;- reduce the color of the purified juice;
- повысить чистоту очищенного сока;- increase the purity of purified juice;
- увеличить массовую долю сухих веществ в прессованном жоме;- increase the mass fraction of solids in pressed pulp;
- повысить выход сахара.- increase the yield of sugar.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108238/13A RU2551551C1 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Diffusion juice production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014108238/13A RU2551551C1 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Diffusion juice production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2551551C1 true RU2551551C1 (en) | 2015-05-27 |
Family
ID=53294501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108238/13A RU2551551C1 (en) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Diffusion juice production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551551C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU675071A1 (en) * | 1977-05-16 | 1979-07-25 | Институт Физиологии Растений Ан Украинской Сср | Method of obtaining diffusion juice in sugar production |
| RU2010861C1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-04-15 | Краснодарский политехнический институт | Process for producing diffusion juice from sugar beet |
| RU2332466C1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Beet cossettes scalder |
-
2014
- 2014-03-05 RU RU2014108238/13A patent/RU2551551C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU675071A1 (en) * | 1977-05-16 | 1979-07-25 | Институт Физиологии Растений Ан Украинской Сср | Method of obtaining diffusion juice in sugar production |
| RU2010861C1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-04-15 | Краснодарский политехнический институт | Process for producing diffusion juice from sugar beet |
| RU2332466C1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Beet cossettes scalder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104805225B (en) | A kind of processing method of ecosystem brown sugar | |
| CN105154591B (en) | A kind of production method of natural sugarcane juice brown sugar powder | |
| RU2653009C2 (en) | Method of fruit paste preparation | |
| DE2151341A1 (en) | Process for the production of refined sugar | |
| RU2551551C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| RU2553234C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| CN103695567B (en) | Process for producing brown sugar from low-purity material | |
| EA012527B1 (en) | Method of alkaline extraction from sugar-containing biological material | |
| RU2630452C1 (en) | Method for pre-treatment of sugar beet chips when obtaining diffusion juice | |
| RU2015144697A (en) | METHOD FOR PRODUCING CRYSTALLINE SUGAR | |
| KR101035546B1 (en) | Method of manufacturing starch syrup using watermelon | |
| CA2843447C (en) | Method for reducing acrylamide formation in making of molasses | |
| RU2603829C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| RU2545369C1 (en) | Bitter liqueur preparation method | |
| RU2335544C1 (en) | Method of sugar production from raw cane sugar at beet sugar facility | |
| RU2552036C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| RU2165459C1 (en) | Diffusion juice production method | |
| RU2266335C1 (en) | Method for production of first crystallization massecuite | |
| RU2545354C1 (en) | Bitter liqueur preparation method | |
| RU2333965C1 (en) | Method for obtaining diffused juice | |
| RU2255110C1 (en) | Method for producing of final-product sugar | |
| SU854984A1 (en) | Method of producing diffusion juice | |
| SU1057538A1 (en) | Method for preparing diffusion juice | |
| RU2232819C2 (en) | Method for producing of yellow or brown sugar | |
| CN105132594A (en) | Method for preparing fructo-oligosaccharide by using jerusalem artichoke straw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170306 |