RU2551488C1 - Method of production of deep dried compressed gas - Google Patents
Method of production of deep dried compressed gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551488C1 RU2551488C1 RU2014107238/05A RU2014107238A RU2551488C1 RU 2551488 C1 RU2551488 C1 RU 2551488C1 RU 2014107238/05 A RU2014107238/05 A RU 2014107238/05A RU 2014107238 A RU2014107238 A RU 2014107238A RU 2551488 C1 RU2551488 C1 RU 2551488C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- regeneration
- adsorbent
- gas
- stage
- layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам компримирования и адсорбционной осушки газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для получения сжатого газа, осушенного до температуры точки росы минус 70°С и ниже.The invention relates to methods of compression and adsorption drying of gases and may find application in various industries for the production of compressed gas, dried to a dew point temperature of minus 70 ° C and below.
Известен способ осушки сжатого газа [RU 2182513, МПК B01D 53/26, опубл. 20.05.2002 г.], включающий его компримирование, пропускание сжатого газа (компрессата) через два поочередно работающих на осушку адсорбера, периодически переключаемых с режима осушки на режим регенерации, которую осуществляют путем нагрева адсорбера и удаления десорбированных компонентов, причем после предварительного нагрева адсорбера до 150-170°С в закрытом состоянии десорбированные компоненты удаляют из адсорбента путем периодического сообщения адсорбера с атмосферой импульсами, а нагрев продолжают до достижения температуры адсорбера 360-380°С, после чего адсорбер охлаждают.A known method of drying compressed gas [RU 2182513, IPC B01D 53/26, publ. 05/20/2002], including its compression, the passage of compressed gas (compress) through two adsorbers operating alternately for drying, periodically switched from the drying mode to the regeneration mode, which is carried out by heating the adsorber and removing desorbed components, and after preliminary heating of the adsorber to 150-170 ° C in the closed state, the desorbed components are removed from the adsorbent by periodically communicating the adsorber with the atmosphere by pulses, and heating is continued until the adsorber temperature reaches 360 -380 ° C, after which the adsorber is cooled.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- отсутствие предварительного охлаждения компрессата с выделением и удалением конденсата водяного пара увеличивает необходимый объем загрузки адсорбента и металлоемкость оборудования,- the lack of pre-cooling of the compressor with the release and removal of condensate of water vapor increases the required amount of adsorbent loading and metal consumption of the equipment,
- сброс в атмосферу газа и десорбируемых компонентов делает нецелесообразным или невозможным использование способа для осушки горючих, ядовитых и т.п. газов, являющихся потенциальными загрязнителями атмосферы,- the discharge into the atmosphere of gas and stripped components makes it inappropriate or impossible to use the method for drying combustible, poisonous, etc. gases that are potential air pollutants,
- необходимость нагрева адсорбера до высокой температуры, что увеличивает энергоемкость способа и приводит к большой продолжительности охлаждения адсорбера, что требует увеличения объема загрузки адсорбента и металлоемкости оборудования.- the need to heat the adsorber to a high temperature, which increases the energy intensity of the method and leads to a long duration of cooling of the adsorber, which requires an increase in the load of the adsorbent and the metal consumption of the equipment.
Наиболее близка по технической сущности к заявляемому изобретению установка для осушки сжатого газа и способ, осуществляемый с помощью этой установки [RU 2403952, МПК B01D 53/26, опубл. 20.11.2010 г.], который включает компримирование газа с получением горячего сжатого газа (компрессата), его охлаждение и пропускание через резервуары высокого давления (адсорберы), каждый из которых содержит, по меньшей мере, два слоя влагопоглотителя (адсорбента), причем первый слой адсорбента образован из водостойкого материала, а второй слой образован из материала, который не обязательно является водостойким, причем при осушке охлажденный компрессат пропускают сначала через первый слой адсорбента, затем через второй слой адсорбента и получают осушенный сжатый газ. Затем адсорбент регенерируют, причем на первом этапе, с целью десорбции части адсорбированной воды за счет теплоты сжатия, через первый слой адсорбента пропускают компрессат, который затем охлаждают и осушают. На втором этапе через второй слой адсорбента и затем через первый слой адсорбента пропускают сжатый газ, при этом получают газ регенерации, насыщенный парами воды, который сбрасывают в атмосферу. В качестве сжатого газа используют часть осушенного сжатого газа, которую при необходимости предварительно нагревают и расширяют (дросселируют до давления второго этапа регенерации). После достижения температуры в регенерируемом адсорбере заданного значения адсорбер охлаждают до температуры адсорбции, и далее он может быть переключен на осушку газа. В атмосферу также сбрасывают газ, образующийся при снижении давления в регенерируемом адсорбере до давления второго этапа регенерации.The closest in technical essence to the claimed invention is a unit for drying compressed gas and the method carried out using this unit [RU 2403952, IPC B01D 53/26, publ. November 20, 2010], which includes compressing the gas to produce hot compressed gas (compress), cooling it and passing it through high pressure tanks (adsorbers), each of which contains at least two layers of a desiccant (adsorbent), the first the adsorbent layer is formed of a water-resistant material, and the second layer is formed of a material that is not necessarily waterproof, and during drying, the cooled compress is passed first through the first adsorbent layer, then through the second adsorbent layer and dried compressed gas. Then the adsorbent is regenerated, and in the first stage, in order to desorb part of the adsorbed water due to the heat of compression, a compress is passed through the first adsorbent layer, which is then cooled and dried. At the second stage, compressed gas is passed through the second adsorbent layer and then through the first adsorbent layer, whereby a regeneration gas saturated with water vapor is obtained, which is discharged into the atmosphere. Part of the dried compressed gas is used as compressed gas, which, if necessary, is preheated and expanded (throttled to the pressure of the second regeneration stage). After the temperature in the regenerated adsorber reaches the set value, the adsorber is cooled to the adsorption temperature, and then it can be switched to drying the gas. Gas is also discharged into the atmosphere, which is formed when the pressure in the regenerated adsorber decreases to the pressure of the second stage of regeneration.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- сброс в атмосферу части газа и десорбируемых компонентов делает нецелесообразным или невозможным использование способа для осушки горючих, ядовитых и т.п. газов, являющихся потенциальными загрязнителями атмосферы,- the discharge into the atmosphere of a part of the gas and desorbed components makes it inappropriate or impossible to use the method for drying combustible, poisonous, etc. gases that are potential air pollutants,
- отсутствие вывода конденсата, образующегося при охлаждении компрессата, приводит к его попаданию в рабочий адсорбер, что увеличивает требуемый объем загрузки адсорбента и металлоемкость оборудования,- the absence of condensate output formed during cooling of the compressor, leads to its ingress into the working adsorber, which increases the required amount of adsorbent loading and metal consumption of the equipment,
- пропускание всего потока компрессата через слой регенерируемого адсорбента приводит к его прогреву с высокой скоростью, что создает при десорбции паров воды внутренние механические напряжения в гранулах адсорбента, приводит к их разрушению и снижению срока службы адсорбента.- passing the entire flow of the compress through the regenerated adsorbent layer leads to its heating at a high speed, which creates internal mechanical stresses in the granules of the adsorbent during desorption of water vapor, leads to their destruction and a decrease in the service life of the adsorbent.
Задачей изобретения является осушка газа, содержащего компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы, снижение объема загрузки адсорбента и увеличение срока его службы.The objective of the invention is to dry the gas containing components that are potential atmospheric pollutants, reduce the amount of adsorbent loading and increase its service life.
При реализации изобретения в качестве технического результата достигается:When implementing the invention as a technical result is achieved:
- осушка газа, содержащего компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы, за счет рециркуляции газа регенерации на одну из ступеней компримирования,- drying of the gas containing components that are potential atmospheric pollutants due to the recirculation of the regeneration gas to one of the compression stages,
- снижение объема загрузки адсорбента за счет вывода с установки конденсата по мере его образования,- reduction in the volume of adsorbent loading due to the withdrawal of condensate from the installation as it forms,
- увеличение срока службы адсорбента за счет его прогрева компрессатом с регулируемой скоростью путем подачи части компрессата на прогрев адсорбента.- increase the service life of the adsorbent due to its heating by the compressor with an adjustable speed by feeding part of the compress to heat the adsorbent.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем компримирование газа с получением компрессата, его осушку путем охлаждения и пропускания через по меньшей мере два слоя адсорбента с получением осушенного сжатого газа и последующую регенерацию адсорбента, на первом этапе которой через первый слой адсорбента пропускают компрессат, который затем направляют на охлаждение и осушку, на втором этапе последовательно через второй и первый слой адсорбента пропускают предварительно дросселированную часть осушенного сжатого газа с получением газа регенерации, а после завершения регенерации адсорбент охлаждают, особенность заключается в том, что таз компримируют совместно с газом регенерации, рециркулируемым на одну из ступеней компримирования, в первом слое используют адсорбент с температурой регенерации, более низкой, чем температура компрессата, например композитный адсорбент, во втором слое используют адсорбент с более высокой температурой регенерации, например цеолит, на первом этапе регенерации через первый слой адсорбента пропускают по меньшей мере часть компрессата, который затем смешивают с остальной частью компрессата, охлаждают и сепарируют с получением конденсата и газа сепарации, который далее направляют на осушку, а на втором этапе регенерации осуществляют нагрев второго слоя адсорбента до температуры его регенерации.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method, comprising compressing gas to obtain a compress, drying it by cooling and passing through at least two layers of adsorbent to obtain dried compressed gas and subsequent regeneration of the adsorbent, in the first stage of which through the first adsorbent layer is passed the compress, which is then sent for cooling and drying, in the second stage, the pre-throttled part of the wasps is passed sequentially through the second and first adsorbent layers compressed gas to produce a regeneration gas, and after the regeneration is completed, the adsorbent is cooled, the peculiarity is that the pelvis is compressed together with the regeneration gas recirculated to one of the compression stages, in the first layer an adsorbent with a regeneration temperature lower than the compressor temperature is used , for example a composite adsorbent, in the second layer an adsorbent with a higher regeneration temperature, for example zeolite, is used, in the first regeneration step, the passage through the first adsorbent layer dissolved at least part kompressata which is then mixed with the rest of kompressata, cooled and separated to obtain a condensate and gas separation, which is further fed to drying and the second regeneration step is carried out heating the second layer of the adsorbent prior to its regeneration temperature.
Нагрев второго слоя адсорбента на втором этапе регенерации целесообразно производить с помощью теплоносителя или нагрева электрическим током или микроволновым излучением.It is advisable to heat the second adsorbent layer in the second stage of regeneration using a heat carrier or heating with electric current or microwave radiation.
Для углубления регенерации адсорбента давление второго этапа регенерации целесообразно поддерживать ниже, чем давление ступени компримирования, на которую рециркулируют газ регенерации, например, за счет эжектирования газа регенерации частью компрессата.To deepen the regeneration of the adsorbent, the pressure of the second stage of regeneration, it is advisable to maintain lower than the pressure of the compression stage, which recycle the regeneration gas, for example, due to the ejection of the regeneration gas part of the compressor.
В предлагаемом способе компримирование газа совместно с рециркулируемым газом регенерации позволяет исключить выброс части осушаемого газа и десорбируемых компонентов в атмосферу и даст возможность осушать газ, содержащий компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы.In the proposed method, gas compression together with the recirculated regeneration gas eliminates the emission of part of the drained gas and desorbed components into the atmosphere and makes it possible to drain the gas containing components that are potential atmospheric pollutants.
Применение в первом слое адсорбента с относительно высокой емкостью и с температурой регенерации, более низкой, чем температура компрессата, позволяет удалять основную часть влаги из осушаемого газа без использования сторонних источников тепла. Применение во втором слое адсорбента с высокой температурой регенерации и, соответственно, с высокой константой адсорбции паров воды при температуре адсорбции позволяет осуществить глубокую осушку сжатого газа с использованием минимального количества адсорбента второго слоя и регенерировать его с минимальным расходом тепла со стороны.The use of an adsorbent in the first layer with a relatively high capacity and with a regeneration temperature lower than the temperature of the compressor allows you to remove most of the moisture from the drained gas without using external heat sources. The use of an adsorbent in the second layer with a high regeneration temperature and, accordingly, with a high adsorption constant of water vapor at the adsorption temperature allows deep drying of the compressed gas using the minimum amount of adsorbent of the second layer and regenerates it with minimal heat consumption from the side.
Пропускание через адсорбент на первом этапе регенерации по меньшей мере части компрессата позволяет прогревать адсорбент с регулируемой скоростью, что замедляет разрушение гранул адсорбента и продлевает срок его службы.Passing through at least one part of the compress through the adsorbent at the first stage of regeneration allows the adsorbent to be heated at a controlled speed, which slows down the destruction of the adsorbent granules and extends its service life.
Сепарация охлажденного компрессата с получением конденсата позволяет предотвратить его попадание в рабочий адсорбер и уменьшить объем загрузки катализатора и снизить металлоемкость оборудования.The separation of the cooled compress to produce condensate prevents it from entering the working adsorber and reduces the catalyst loading volume and reduces the metal consumption of the equipment.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Для обеспечения непрерывности процесса осушку осуществляют по меньшей мере в двух адсорберах, по меньшей мере один из которых находится на стадии адсорбции (адсорбер 1), а другие (также по меньшей мере один) находятся на стадии регенерации (условно показаны адсорберы 2, 3, 4, находящиеся на первой, второй стадии и на охлаждении, соответственно). Газ (I) сжимают компрессором 5 (условно показан трехступенчатый компрессор), на одну из ступеней которого подают газ регенерации (II) - показано пунктиром. По меньшей мере часть (III) полученного горячего компрессата (IV) подают в качестве десорбирующего агента в адсорбер 2 (условно показана подача прямым током), находящийся на первом этапе регенерации, из которого выводят часть компрессата (V), обогащенную парами десорбированной воды, смешивают с остальной частью компрессата (VI), а полученную смесь (VII) направляют в устройство 6 для охлаждения и сепарации - условно показан дефлегматор, охлаждаемый хладагентом (VIII), из которого выводят конденсат (IX) и газ сепарации (X). Последний подают прямым током в адсорбер 1, находящийся в стадии адсорбции, где последовательно пропускают через первый 7 и второй 8 слои адсорбентов, выводят осушенный сжатый газ (XI), основную часть которого (XII) направляют потребителю, а другую часть (XIII) дросселируют на устройстве 9 и обратным током подают в адсорбер 3, находящийся на втором этапе регенерации, где последовательно пропускают через нагреваемый второй слой адсорбента - условно показан косвенный нагрев теплоносителем (XIV), и через первый слой адсорбента. Газ регенерации (II), содержащий остаточные нары воды, выводят и рециркулируют на одну из ступеней компрессора 5. После прогрева второго слоя адсорбента до температуры его регенерации и окончания стадии регенерации адсорбер 4 охлаждают. При необходимости второй этап регенерации осуществляют при давлении, более низком, чем давление ступени компрессора, на которую рециркулируют газ регенерации (II), для чего последний дополнительно сжимают в устройстве 10, например, путем эжектирования частью компрессата (XIV) при закрытом клапане 11 - показано пунктиром на чертеже.The proposed method is as follows. To ensure the continuity of the process, drying is carried out in at least two adsorbers, at least one of which is at the adsorption stage (adsorber 1), and the others (also at least one) are at the regeneration stage (adsorbers 2, 3, 4 are conventionally shown located in the first, second stage and cooling, respectively). Gas (I) is compressed by compressor 5 (a three-stage compressor is conventionally shown), one of the stages of which is supplied with regeneration gas (II) - shown by a dotted line. At least part (III) of the obtained hot compress (IV) is supplied as a stripping agent to adsorber 2 (shown by direct current supply), which is in the first stage of regeneration, from which the part of the compressor (V) enriched with desorbed water vapor is removed, mixed with the rest of the compress (VI), and the resulting mixture (VII) is sent to a device 6 for cooling and separation - conventionally shown is a reflux condenser cooled by refrigerant (VIII), from which condensate (IX) and separation gas (X) are removed. The latter is supplied by direct current to the adsorber 1, which is in the adsorption stage, where successively adsorbent layers are passed through the first 7 and second 8 layers, the dried compressed gas (XI) is discharged, the main part of which (XII) is sent to the consumer, and the other part (XIII) is throttled device 9 and the reverse current is fed to the adsorber 3, located in the second stage of regeneration, where it is sequentially passed through the heated second adsorbent layer - indirect heating by the heat carrier (XIV) is conditionally shown, and through the first adsorbent layer. Regeneration gas (II) containing residual bunks of water is discharged and recycled to one of the stages of compressor 5. After heating the second adsorbent layer to its regeneration temperature and the end of the regeneration stage, the adsorber 4 is cooled. If necessary, the second regeneration stage is carried out at a pressure lower than the pressure of the compressor stage to which the regeneration gas (II) is recirculated, for which the latter is additionally compressed in the device 10, for example, by ejection with a part of the compressor (XIV) with the valve 11 closed - shown dotted in the drawing.
Переключение адсорбера 1, находящегося на стадии адсорбции, на первый этап регенерации (адсорбер 2) осуществляют после проскока паров воды в осушенный сжатый газ, переключение адсорбера 2 на второй этап регенерации (адсорбер 3) осуществляют после прогрева первого слоя адсорбента до температуры его регенерации, переключение адсорбера 3 в режим охлаждения (адсорбер 4) осуществляют после прогрева второго слоя адсорбента до температуры его регенерации. Охлаждение адсорбера 4 осуществляют за счет теплообмена с окружающей средой или с хладагентом или с осушенным сжатым газом, который в этом случае дополнительно охлаждают (на схеме не показано).Switching the adsorber 1, which is at the adsorption stage, to the first regeneration stage (adsorber 2) is carried out after the passage of water vapor into the dried compressed gas, switching adsorber 2 to the second regeneration stage (adsorber 3) is carried out after heating the first adsorbent layer to its regeneration temperature, switching adsorber 3 in cooling mode (adsorber 4) is carried out after heating the second layer of adsorbent to the temperature of its regeneration. The adsorber 4 is cooled by heat exchange with the environment or with refrigerant or with dried compressed gas, which in this case is additionally cooled (not shown in the diagram).
Сущность изобретения иллюстрируется следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
900 нм3/час природного газа с давлением 0,6 МПа и с температурой точки росы по воде минус 20°С смешивают с 1,5 нм3/час газа регенерации, сжимают трехступенчатым компрессором до 20,0 МПа с получением компрессата с температурой 120°С, 50-150 нм3/час которого прямотоком пропускают через слой композитного адсорбента с алюмооксидной матрицей, модифицированной хлоридом кальция, в адсорбере, находящемся на первом этапе регенерации, обеспечивая нагрев адсорбента со скоростью 25±5°С/час, смешивают с остальной частью компрессата и охлаждают в дефлегматоре до 40°С с получением 0,68 кг/сут водного конденсата и газа сепарации, который осушают в адсорбере, находящемся на стадии адсорбции, и получают осушенный сжатый газ с температурой точки росы минус 77°С. После прогрева первого слоя адсорбента до 115°С на втором этапе регенерации в адсорбер противотоком подают 1,5 нм3/час осушенного сжатого газа, дросселированного до 0,6 МПа, пропускают его последовательно через слой цеолита NaA, нагреваемый с помощью электрического тока, и затем через слой композитного адсорбента выводят газ регенерации и направляют его на первую ступень компрессора. После прогрева слоя цеолита до 280°С регенерацию прекращают, адсорбер охлаждают и переводят в режим ожидания. Продолжительность цикла адсорбции с загрузкой 1,0 кг композитного адсорбента и 0,1 кг цеолита составила 48 часов. Расчетный срок службы адсорбентов (до образования 1% масс. пылевидного адсорбента) составил 40000 часов.900 nm 3 / hour of natural gas with a pressure of 0.6 MPa and a water dew point temperature of minus 20 ° C is mixed with 1.5 nm 3 / hour of regeneration gas, compressed with a three-stage compressor to 20.0 MPa to obtain a compress with a temperature of 120 ° C, 50-150 nm 3 / hour, which is flow-through directly through a layer of a composite adsorbent with an alumina matrix modified with calcium chloride in an adsorber located in the first stage of regeneration, providing adsorbent heating at a rate of 25 ± 5 ° C / hour, mixed with the rest part of the compress and cooled in a reflux condenser 40 ° C to give 0.68 kg / day of aqueous condensate and gas separation, which was dried in adsorber is located in the adsorption step, to obtain the dried compressed gas at the dew point minus 77 ° C. After the first adsorbent layer is heated to 115 ° C in the second stage of regeneration, 1.5 nm 3 / h of dried compressed gas throttled to 0.6 MPa is fed countercurrently into the adsorber, it is passed sequentially through a layer of NaA zeolite heated by electric current, and then, through the layer of composite adsorbent, regeneration gas is withdrawn and directed to the first stage of the compressor. After heating the zeolite layer to 280 ° C, the regeneration is stopped, the adsorber is cooled and put into standby mode. The duration of the adsorption cycle with the loading of 1.0 kg of composite adsorbent and 0.1 kg of zeolite was 48 hours. The estimated service life of the adsorbents (before the formation of 1% mass. Dust-like adsorbent) was 40,000 hours.
Способ по прототипу не позволяет осушать природный газ из-за нежелательности сброса его в атмосферу. При осушке воздуха в аналогичных условиях потребовалась бы загрузка около 9,2 кг композитного адсорбента из-за необходимости повторной адсорбции конденсата, выделившегося в устройстве охлаждения. Расчетный срок службы адсорбента составил 16000 часов.The prototype method does not allow to drain natural gas due to the undesirability of discharging it into the atmosphere. When air was dried under similar conditions, about 9.2 kg of composite adsorbent would be charged due to the need for re-adsorption of the condensate released in the cooling device. The estimated service life of the adsorbent was 16,000 hours.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет осушать газы, содержащие компоненты, являющиеся потенциальными загрязнителями атмосферы, снизить объем загрузки адсорбента, увеличить срок его службы и может быть использовано в нефтегазовой, химической, металлургической, а также других отраслях промышленности.Thus, the proposed method allows to drain gases containing components that are potential atmospheric pollutants, reduce the adsorbent load, increase its service life and can be used in the oil and gas, chemical, metallurgical, and other industries.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107238/05A RU2551488C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Method of production of deep dried compressed gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014107238/05A RU2551488C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Method of production of deep dried compressed gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2551488C1 true RU2551488C1 (en) | 2015-05-27 |
Family
ID=53294469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107238/05A RU2551488C1 (en) | 2014-02-25 | 2014-02-25 | Method of production of deep dried compressed gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2551488C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212101A2 (en) * | 1985-07-13 | 1987-03-04 | Robert Bosch Gmbh | Process for drying compressed air |
| RU2165786C1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Конструкторское бюро химавтоматики | Device for dehumidification of compressed gas |
| RU2182513C1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-05-20 | Кузнецов Леонид Григорьевич | Method of compressed gas dehydration |
| RU2403952C2 (en) * | 2006-03-17 | 2010-11-20 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Compressed gas drier unit and method implemented with said unit |
-
2014
- 2014-02-25 RU RU2014107238/05A patent/RU2551488C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0212101A2 (en) * | 1985-07-13 | 1987-03-04 | Robert Bosch Gmbh | Process for drying compressed air |
| RU2165786C1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие Конструкторское бюро химавтоматики | Device for dehumidification of compressed gas |
| RU2182513C1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-05-20 | Кузнецов Леонид Григорьевич | Method of compressed gas dehydration |
| RU2403952C2 (en) * | 2006-03-17 | 2010-11-20 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Compressed gas drier unit and method implemented with said unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1113680C (en) | Temp.-changing adsorption | |
| CN102227248A (en) | Carbon dioxide purification using activated carbon as nox and so2 sorbent / catalyst | |
| CN104058371A (en) | Pressure swing adsorption gas production system and pressure swing adsorption gas production method | |
| CN102112200A (en) | Recovery of carbon dioxide from flue gas | |
| CN108423681B (en) | Absorption and rectification combined denitration and purification process for carbon capture gas | |
| CN104192807B (en) | A kind of oxygen generating plant system and technical process thereof | |
| CN102653815A (en) | Mirror face plate annealing furnace shielding gas reclamation and cyclic utilization device | |
| RU2504424C1 (en) | Gas cleaner and gas cleaning method | |
| CN109045926B (en) | VOCs-containing waste gas treatment device and method | |
| CN108786371B (en) | Oxygen recovery system and method for high-temperature oxygen-enriched flue gas | |
| US11986766B2 (en) | Installation and method for recovering gaseous substances from gas flows | |
| JP6941111B2 (en) | Temperature swing adsorption method | |
| RU2551488C1 (en) | Method of production of deep dried compressed gas | |
| CN108367230A (en) | Temp.-changing adsorption method | |
| CN105944517B (en) | A kind of zero gas consumption residual heat regenerating compressed air drying system | |
| RU2549845C1 (en) | Compressed dry gas production method | |
| RU2182513C1 (en) | Method of compressed gas dehydration | |
| CN105964113B (en) | A kind of zero gas consumption compressed air drier by afterheat regeneration | |
| CN111093801B (en) | Temperature swing adsorption process | |
| RU2568210C1 (en) | Method of deep gas dehydration (versions) | |
| RU2600345C1 (en) | Method of producing compressed dried gas | |
| CN102784548A (en) | Recycling adsorption type dryer of regenerated gas and recycling adsorption method of regenerated gas | |
| CN102451600A (en) | Energy-saving gas separation technology using membrane method | |
| RU2564808C1 (en) | Method of deep gas dehydration | |
| CN105233624B (en) | A kind of organic gas processing unit and its application method based on absorption with pressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210201 |