RU2551432C1 - Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка - Google Patents
Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2551432C1 RU2551432C1 RU2013151156/07A RU2013151156A RU2551432C1 RU 2551432 C1 RU2551432 C1 RU 2551432C1 RU 2013151156/07 A RU2013151156/07 A RU 2013151156/07A RU 2013151156 A RU2013151156 A RU 2013151156A RU 2551432 C1 RU2551432 C1 RU 2551432C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- shell
- trapezoid
- liquid metal
- ribs
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
- G21C3/08—Casings; Jackets provided with external means to promote heat-transfer, e.g. fins, baffles
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C1/00—Reactor types
- G21C1/02—Fast fission reactors, i.e. reactors not using a moderator ; Metal cooled reactors; Fast breeders
- G21C1/03—Fast fission reactors, i.e. reactors not using a moderator ; Metal cooled reactors; Fast breeders cooled by a coolant not essentially pressurised, e.g. pool-type reactors
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
- G21C3/07—Casings; Jackets characterised by their material, e.g. alloys
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
- G21C3/12—Means forming part of the element for locating it within the reactor core
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C21/00—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of reactors or parts thereof
- G21C21/02—Manufacture of fuel elements or breeder elements contained in non-active casings
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано при изготовлении тепловыделяющих элементов (твэлов) и тепловыделяющих сборок (ТВС) для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем (ТЖМТ), а также при изготовлении имитаторов твэлов для использования в облучательных устройствах, предназначенных для исследования работоспособности реальных твэлов. Оболочка твэла для реакторов с ТЖМТ представляет собой цельнокатаный трубчатый элемент со спирально закрученными ребрами, расположенными на наружной поверхности упомянутого элемента, выполненный из хромокремнистой стали ферритно-мартенситного класса с величиной зерна феррита не менее номера 7 по ГОСТ 5639. При этом каждое ребро имеет угол раскрытия от 22 до 40° (преимущественно, от 30 до 40°), а форма поперечного сечения ребра представляет в сечении трапецию со скругленными углами при вершине трапеции и со сглаженными углами в основании трапеции. Также раскрывается твэл, включающий данную оболочку и ТВС. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик тепловыделяющих элементов и сборок за счет обеспечения длительной стойкости оболочки в среде ТЖМТ, такого как свинец или эвтектический сплав свинца и висмута. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники.
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано при изготовлении тепловыделяющих элементов (твэлов) и тепловыделяющих сборок (ТВС) для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем (ТЖМТ), а также при изготовлении имитаторов твэлов для использования в облучательных устройствах, предназначенных для исследования работоспособности реальных твэлов.
Уровень техники.
В предшествующем уровне техники широко представлены твэлы, оболочка которых представляет собой металлический трубчатый элемент, выполненный из стойкого к ТЖМТ металла или сплава, на котором спирально расположены выступающие за поверхность трубчатого элемента, по меньшей мере, одно ребро (см. реферат к публикации JPH 02163694). Сам твэл в соответствии с данным патентом включает оболочку, в которую загружены гранулы оксида урана или плутония, на концах которой установлены заглушки. Спиральные ребра у оболочки выполнены за одно целое с трубчатым элементом с заданной высотой и числом витков по всей длине трубы на внешней ее поверхности. Ребра способствуют поддержанию дистанции между твэлами в процессе эксплуатации, а также позволяют добиться улучшения теплоотвода.
К сожалению, в реферате не раскрывается состав материала, из которого выполнена оболочка твэла и конфигурация ребер, что не позволяет судить об эксплуатационных характеристиках самого твэла, в частности, об его стойкости к ТЖМТ.
В патенте RU 2267175 раскрывается оребренная оболочка твэла, выполненная из алюминия и предназначенная для использования в исследовательских реакторах типа ИРТ. Каждая такая оболочка снабжена четырьмя дистанционирующими винтовыми ребрами и каждое ребро в сечении представляет собой прямоугольник.
В патенте также раскрывается сам твэл, который включает упомянутую оболочку из алюминия с дистанционирующими винтовыми ребрами на наружной поверхности, герметизированную по торцам заглушками, внутри которой размещен топливный сердечник.
В патенте также раскрывается тепловыделяющая сборка, включающая кожух, внутри которого расположены данные тепловыделяющие элементы и дистанционирующие решетки для их размещения.
К недостаткам известного технического решения относится низкая стойкость твэлов и сборки в расплавах тяжелых жидкометаллических теплоносителей, что связано, во-первых, с низкой температурой плавления алюминия ≈660°С.
Кроме того, прямоугольный профиль ребра в соответствии с известным патентом будет вызывать высокие концентрации напряжений в местах сопряжения ребер с оболочкой, что также будет приводить к потере стойкости в среде ТЖМТ.
Наиболее близкое техническое решение к предложенному раскрыто в патенте GB 1459562.
Оболочка в соответствии с данным патентом представляет собой трубчатый элемент, выполненный из нержавеющей стали, на внешней стороне которого расположено, по меньшей мере, одно спирально расположенное ребро. Это ребро представляет собой скрученную в спираль проволоку (или две проволоки), намотанную по спирали вокруг трубчатого элемента.
Соответственно, в патенте раскрывается также сам тепловыделяющий элемент, включающий такую оболочку и ядерное топливо в виде карбида урана, а также сборка, содержащая в сборе такие элементы.
Как следует из описания способа, формирование ребер в виде свернутой в пружину проволоки позволяет прикреплять ребра в виде скрученной в спираль проволоки только в некоторых точках крепления, а не в виде сплошной линии. Это позволит избежать застоя теплоносителя в местах сопряжения ребер и трубчатого элемента, что позволят теплоносителю более эффективно перемещаться вдоль твэлов. В то же время, как указывают авторы изобретения, конструкция ребер будет обладать приемлемой жесткостью, чтобы ребра смогли выполнять свои дистанционирующие функции.
В известном патенте, к сожалению, не указывается как осуществляют крепление таких ребер, но возможно крепление выполнено при помощи точечной сварки.
Однако нержавеющие стали имеют ограниченную свариваемость. При контактной точечной сварке в металле сварной точки могут образовываться усадочные раковины и горячие трещины, способные распространяться в материале оболочки. Крепление проволоки к оболочке с помощью контактной сварки приведет к образованию в оболочке дефектов.
Кроме того, свернутая в пружину проволока, закрепленная в отдельных точках, будет смещаться в потоке теплоносителя по высоте твэла и отрываться от оболочки в местах сварки.
Раскрытие изобретения.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик твэлов и сборок за счет обеспечения длительной стойкости оболочки в среде ТЖМТ, такого как свинец или эвтектический сплав свинца и висмута.
Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик тепловыделяющих элементов и сборок за счет обеспечения длительной стойкости оболочки в среде ТЖМТ, такого как свинец или эвтектический сплав свинца и висмута. Дополнительными техническими результатами являются также обеспечение технологичности изготовления оболочки твэла, уменьшение гидравлического сопротивления активной зоны и интенсификация процессов теплообмена за счет обеспечения более легкого протекания ТЖМТ вдоль ребер. Кроме того, техническими результатами являются уменьшение концентрации напряжений и снижение опасности появления дефектов у основания ребра, обусловленных как способом производства, так и последующей эксплуатацией твэла, а следовательно, устранение коррозионного разрушения твэлов.
На достижение указанных технических результатов оказывают влияние следующие существенные признаки.
Оболочка тепловыделяющего элемента для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем представляет собой цельнокатаный трубчатый элемент со спирально закрученными ребрами, расположенными на наружной поверхности упомянутого элемента, выполненный из хромокремнистой стали ферритно-мартенситного класса с величиной зерна феррита не менее номера 7 по ГОСТ 5639, а форма поперечного сечения ребра представляет в сечении трапецию с углом раскрытия от 22 до 40°, а форма поперечного сечения ребра представляет в сечении трапецию со скругленными углами при вершине трапеции и со сглаженными углами (галтелью) в основании трапеции.
В частных воплощениях изобретения оболочка выполнена из стали с содержанием хрома от 10 до 12 масс.% и кремния от 1,0 до 1,3 масс.%.
В предпочтительных воплощениях изобретения оболочка может четыре спирально закрученных ребра, расположенных на равном расстоянии друг от друга.
В этом случае каждое ребро имеет высоту не менее 0,75 мм, толщину стенки не более 0,6 мм и угол раскрытия ребра от 30 до 40°.
В других воплощениях изобретения форма поперечного сечения ребра представляет в сечении трапецию со скругленными углами при вершине трапеции, радиус скругления которых составляет 0,2-0,35 мм.
Форма поперечного сечения ребра может представлять в сечении трапецию со сглаженными углами в основании трапеции с радиусом сопряжения 0,55-0,9 мм.
Поставленная задача также решается тепловыделяющим элементом для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, который включает данную оболочку, герметизированную по торцам заглушками и размещенное внутри оболочки ядерное топливо.
Поставленная задача также решается тепловыделяющей сборкой для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, которая включает силовой каркас и установленные на нем, по меньшей мере, одну удерживающую решетку и тепловыделяющие элементы, выполненные с использованием вышеприведенных существенных признаков и фиксируемые в удерживающей решетке.
При этом дистанционирование тепловыделяющих элементов между собой осуществляется по принципу «ребро к ребру».
При этом сборка может содержать две удерживающие решетки, расположенные в верхней и нижней частях силового каркаса.
При этом силовой каркас может быть выполнен в виде трубы.
Перечень фигур.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен внешний вид оболочки, на фиг.2 - поперечное сечение оболочки, на фиг.3 - поперечное сечение одного ребра.
Осуществление изобретения.
Позиции означают следующее:
1. Оболочка твэла.
2. Дистанционирующие винтовые ребра.
3. Скругленный угол у вершины ребра.
4. Сглаженный угол в основании ребра.
Оболочка 1 (см. фиг.1-2) представляет собой цельнокатаный трубчатый элемент с расположенными на наружной поверхности оболочки 1 дистанционирующими винтовыми ребрами 2.
Оболочка 1 выполнена из хромокремнистой стали ферритно-мартенситного класса с величиной зерна феррита не менее номера 7 по ГОСТ 5639 и имеет наружный диаметр по ребрам от 9,8 до 13,5 мм, толщину оболочки от 0,38 до 0,55 мм, внутренний диаметр оболочки от 7,2 до 11,2 мм и шероховатость наружной и внутренней поверхностей не более 1,2 мкм по параметру Ra по ГОСТ 2789.
В качестве хромокремнистой стали ферритно-мартенситного класса в примерах наилучшего воплощения изобретения использована сталь 16Х12МВСФБР-Ш (ЭП823-Ш). Эта сталь имеет следующий состав, масс.%: углерод - 0,14-0,18, кремний - 1,0-1,3, марганец - 0,5-0,8, хром - 10,0-12,0, никель - 0,5-0,8, ванадий - 0,2-0,4, молибден - 0,6-0,9, вольфрам - 0,5-0,8, ниобий - 0,2-0,4, бор - ≤0,006 (по расчету), церий - <0,1 и железо - остальное.
По комплексу служебных свойств (высокое сопротивление вакансионному распуханию, низкая скорость радиационной ползучести, высокая коррозионная стойкость в свинце-висмуте) сталь ЭП823-Ш является наиболее подходящим материалом для оболочек твэлов реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем.
Количество ребер может варьироваться.
В наиболее желательном воплощении изобретения оболочка включает 4 ребра.
Каждое ребро 2 (см. фиг.3) выступает над оболочкой и в сечении представляет собой трапецию со скругленными вершинами и скругленными углами у основания (галтелью). Угол раскрытия ребра составляет от 22 до 40°, в наиболее желательных воплощениях - от 30 до 40°.
Такая конфигурация ребра обеспечивает технологичность изготовления оболочки твэла, позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление активной зоны и интенсифицирует процессы теплообмена за счет обеспечения более легкого протекания ТЖМТ вдоль ребер. Кроме того, выполнение ребер со сглаженными вершинами и галтелями в местах сопряжения с оболочкой позволяет уменьшить концентрацию напряжений и опасность появления дефектов у основания ребра, обусловленных как способом производства, так и последующей эксплуатацией твэла, а следовательно, избежать коррозионного разрушения твэлов.
Наиболее желательные параметры для оболочек следующие:
- толщина стенки оболочки - не более 0,6 мм, предпочтительно 0,4 мм;
- высота ребра от 0,55 мм до 0,85 мм, предпочтительно 0,75 мм,
- угол раскрытия от 22 до 40°, предпочтительно 30°,
- радиус скругления угла 3 у вершины от 0,2 мм до 0,35 мм, предпочтительно 0,2 мм, и
- радиус галтели 4 у основания от 0,55 мм до 0,9 мм, предпочтительно, 0,7 мм.
Каждое ребро 2 отстоит от другого на равном расстоянии друг от друга и закручено по спирали с шагом от 450 мм до 1000 мм, предпочтительно 750 мм. Предпочтительно оболочка 1 выполнена с левой навивкой ребер.
Пример конкретного выполнения.
Методом холодной прокатки из трубной заготовки стали ЭП823-Ш получали трубу с 4 спиральными ребрами для изготовления оболочек твэлов.
Диаметр оболочки по ребрам составляет 13,5 мм, толщина стенки оболочки составляет 0,4 мм, внутренний диаметр оболочки 11,2 мм. Ребра имеют высоту 0,75 мм, ширину на половине высоты ребра 0,75 мм, отношение высоты ребра к толщине стенки 1,85 мм. Сечение ребра представляло собой трапецию со сглаженными углами при вершине трапеции с радиусом скругления, равным 0,2 мм, радиусом галтельной части - 0,7 мм. Угол раскрытия ребра составил 30°. Ребра закручивались по спирали с шагом 750 мм (левая навивка).
В полученную оболочку закладывалось ядерное топливо на основе диоксида урана и полученные твэлы герметизировались верхним и нижним хвостовиками (заглушками).
Для получения тепловыделяющей сборки собранные твэлы устанавливались в силовой каркас с дистанционированием между собой по принципу «ребро к ребру» и фиксировались в верхней, промежуточной и нижней решетке, которые установлены на силовом каркасе. Полученная сборка устанавливалась в реактор.
Изобретение позволяет изготовить оболочку с ребрами как единое целое, а также снизить вероятность появления дефектов в местах концентраций напряжений, что обеспечивает стабильные характеристики жаропрочности и коррозионной стойкости в контакте с ТЖМТ при температурах эксплуатации.
Изобретение позволяет реализовать дистанционирование тепловыделяющего элемента с соседними твэлами (ребро по ребру) между верхней и нижней опорными (для твэлов) дистанционирующими решетками ТВС, дистанционирование с конструкциями отражателя и опорных элементов ТВС (что позволяет упростить конструкцию ТВС) и обеспечить длительную стойкость в среде ТЖМТ (свинец, эвтектический сплав свинца и висмута) при соблюдении соответствующей технологии ТЖМТ (около 75000 часов), температурных и дозовых ограничений по оболочке твэла.
Claims (11)
1. Оболочка тепловыделяющего элемента для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, характеризующаяся тем, что представляет собой цельнокатаный трубчатый элемент со спирально закрученными ребрами, расположенными на наружной поверхности упомянутого элемента, выполненный из хромокремнистой стали ферритно-мартенситного класса с величиной зерна феррита не менее номера 7 по ГОСТ 5639, причем каждое ребро имеет угол раскрытия от 22 до 40°, а форма поперечного сечения ребра представляет в сечении трапецию со скругленными углами при вершине трапеции и со сглаженными углами в основании трапеции.
2. Оболочка по п.1, отличающаяся тем, что выполнена из стали с содержанием хрома от 10 до 12 мас.% и кремния от 1,0 до 1,3 мас.%.
3. Оболочка по п.1, характеризующаяся тем, что содержит четыре спирально закрученных ребра, расположенных на равном расстоянии друг от друга.
4. Оболочка по п.3, характеризующаяся тем, что каждое ребро имеет высоту не менее 0,75 мм, толщину стенки не более 0,6 мм и угол раскрытия от 30 до 40°.
5. Оболочка по п.1, характеризующаяся тем, что форма поперечного сечения ребра представляет в сечении трапецию со скругленными углами при вершине трапеции, радиус округления которых составляет 0,2-0,35 мм.
6. Оболочка по п.1, характеризующаяся тем, что форма поперечного сечения ребра представляет в сечении трапецию со сглаженными углами в основании трапеции, радиус сопряжения которых составляет 0,55-0,9 мм.
7. Тепловыделяющий элемент для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, характеризующийся тем, что включает оболочку, выполненную в соответствии с любым из пп.1-6 формулы, герметизированную по торцам заглушками и размещенное внутри упомянутой оболочки ядерное топливо.
8. Тепловыделяющая сборка для реакторов с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, характеризующаяся тем, что включает силовой каркас и установленные на нем, по меньшей мере, одну удерживающую решетку и тепловыделяющие элементы, выполненные в соответствии с п.7 формулы изобретения и фиксируемые в удерживающей решетке.
9. Сборка по п.8, характеризующаяся тем, что дистанционирование тепловыделяющих элементов между собой осуществляется по принципу «ребро к ребру».
10. Сборка по п.8, характеризующаяся тем, что содержит две удерживающие решетки, расположенные в верхней и нижней частях силового каркаса.
11. Сборка по п.8, характеризующаяся тем, что силовой каркас выполнен в виде трубы.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013151156/07A RU2551432C1 (ru) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка |
JP2016554165A JP2016537656A (ja) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | 燃料棒被覆管、燃料棒及び燃料集合体 |
US15/021,698 US10720244B2 (en) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | Fuel rod cladding, fuel rod and fuel assembly |
BR112016005659-0A BR112016005659B1 (pt) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | Revestimento da haste de combustível, haste de combustível e conjunto de combustível |
CA2927573A CA2927573C (en) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | Fuel rod cladding, fuel rod and fuel assembly |
CN201480050893.9A CN105723465B (zh) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | 一种燃料元件包壳、燃料元件及燃料组件 |
UAA201602297A UA117595C2 (ru) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка |
KR1020167007299A KR101814561B1 (ko) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | 연료봉 피복, 연료봉 및 연료 집합체 |
EA201600211A EA026547B1 (ru) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка |
MYPI2016700886A MY188797A (en) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | Fuel rod cladding, fuel rod and fuel assembly |
EP14864912.2A EP3076397B1 (en) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | Fuel rod cladding, fuel rod and fuel assembly |
PCT/RU2014/000407 WO2015076697A1 (ru) | 2013-11-19 | 2014-06-03 | Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка |
ZA2016/01808A ZA201601808B (en) | 2013-11-19 | 2016-03-15 | Fuel rod cladding, fuel rod and fuel assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013151156/07A RU2551432C1 (ru) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2551432C1 true RU2551432C1 (ru) | 2015-05-27 |
RU2013151156A RU2013151156A (ru) | 2015-05-27 |
Family
ID=53179862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013151156/07A RU2551432C1 (ru) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10720244B2 (ru) |
EP (1) | EP3076397B1 (ru) |
JP (1) | JP2016537656A (ru) |
KR (1) | KR101814561B1 (ru) |
CN (1) | CN105723465B (ru) |
BR (1) | BR112016005659B1 (ru) |
CA (1) | CA2927573C (ru) |
EA (1) | EA026547B1 (ru) |
MY (1) | MY188797A (ru) |
RU (1) | RU2551432C1 (ru) |
UA (1) | UA117595C2 (ru) |
WO (1) | WO2015076697A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201601808B (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615961C1 (ru) * | 2015-11-26 | 2017-04-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Узел сварного соединения оболочки тепловыделяющего элемента с заглушкой, выполненных из высокохромистой стали (варианты) |
RU2647127C1 (ru) * | 2017-02-10 | 2018-03-14 | Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод" | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора и способ ее изготовления |
RU2730589C2 (ru) * | 2016-05-04 | 2020-08-24 | Лучано ЧИНОТТИ | Ядерный реактор с автономной активной зоной |
RU2755683C1 (ru) * | 2021-03-15 | 2021-09-20 | Акционерное общество «АКМЭ-инжиниринг» | Тепловыделяющая сборка активной зоны ядерного реактора |
RU2761857C1 (ru) * | 2021-07-29 | 2021-12-13 | Акционерное общество «АКМЭ-инжиниринг» | Активная зона ядерного реактора |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106297917B (zh) * | 2016-09-14 | 2018-01-30 | 中国核动力研究设计院 | 一种燃料组件动态特性模拟装置及其模拟方法 |
KR20200001790U (ko) * | 2016-12-26 | 2020-08-07 | 스테이트 에토믹 에너지 코퍼레이션 “로사톰”온 비핼프 오브 더 러시안 페더레이션 | 원자로 연료 집합체 및 그의 제조방법 |
CN106782684B (zh) * | 2017-02-09 | 2018-06-19 | 中科瑞华原子能源技术有限公司 | 用于高功率密度堆芯的绕丝固定式燃料组件和铅基反应堆 |
CN109036591B (zh) * | 2017-06-08 | 2021-10-15 | 中广核工程有限公司 | 核反应堆堆芯 |
CN108665984A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-16 | 西安交通大学 | 一种研究铅基反应堆严重事故下燃料颗粒迁徙特性的实验装置 |
RU2686662C1 (ru) * | 2018-08-23 | 2019-04-30 | Акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "ГИДРОПРЕСС" | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора |
RU2699229C1 (ru) * | 2019-01-31 | 2019-09-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Модульный ядерный реактор на быстрых нейтронах малой мощности с жидкометаллическим теплоносителем и активная зона реактора (варианты) |
CN110415843B (zh) * | 2019-08-08 | 2021-01-26 | 中国核动力研究设计院 | 阻力调节机构及其构成的反应堆闭式燃料组件水力学模拟装置 |
CN113470840B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-01-17 | 清华大学 | 螺旋多叶型核燃料元件的制造方法 |
CN113458166B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-04-21 | 北京科技大学 | 一种带螺旋肋包壳管的冷拔成形装置及成形方法 |
CN115050488A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-13 | 中国核动力研究设计院 | 一种提高热工性能的燃料管、燃料套管结构及燃料组件 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1046147A (en) * | 1964-02-27 | 1966-10-19 | Commissariat Energie Atomique | Improvements in and relating to heat exchangers |
US3282335A (en) * | 1963-09-06 | 1966-11-01 | Sulzer Ag | Heat transfer tube |
RU38421U1 (ru) * | 2003-12-16 | 2004-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Твэл для исследовательских реакторов и тепловыделяющая сборка (варианты) на его основе |
RU2295785C2 (ru) * | 2005-03-24 | 2007-03-20 | Эдуард Алексеевич Болтенко | Тепловыделяющая сборка |
RU2298848C1 (ru) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | ФГУП Опытное конструкторское бюро "ГИДРОПРЕСС" | Тепловыделяющая сборка |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1459562A (en) | 1974-03-07 | 1976-12-22 | Atomic Energy Authority Uk | Nuclear reactor fuel elements |
US4011133A (en) * | 1975-07-16 | 1977-03-08 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Austenitic stainless steel alloys having improved resistance to fast neutron-induced swelling |
JPS5880597U (ja) * | 1981-11-27 | 1983-05-31 | 株式会社東芝 | 燃料集合体 |
JPS60155652A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | Hitachi Ltd | 耐熱鋼 |
JPS6289840A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-24 | Kawasaki Steel Corp | 耐中性子照射脆化特性に優れた鉄系金属材料 |
JPS63434A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-05 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | 原子炉用高強度フエライト鋼 |
JPH0216394A (ja) | 1988-06-30 | 1990-01-19 | Shimadzu Corp | ターボ分子ポンプ |
JPH02163694A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-06-22 | Japan Nuclear Fuel Co Ltd<Jnf> | 高速増殖炉用燃料棒 |
WO1993001318A1 (de) * | 1991-07-10 | 1993-01-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Werkstoff und werkstück für die kerntechnik sowie entsprechende herstellung |
CN2240704Y (zh) * | 1995-08-28 | 1996-11-20 | 华南理工大学 | 具有小螺旋角的内外螺旋翅片管 |
JPH10265867A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Hitachi Ltd | 高機能合金とその製造法及び用途 |
ES2302769T3 (es) * | 2001-04-05 | 2008-08-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Conjunto de combustible. |
RU2262753C2 (ru) * | 2003-10-06 | 2005-10-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство Российской Федерации по атомной энергии | Твэл реактора на быстрых нейтронах (варианты) и оболочка для его изготовления |
RU2267175C2 (ru) * | 2003-10-14 | 2005-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Тепловыделяющий элемент для исследовательских реакторов и тепловыделяющая сборка на его основе (варианты) |
US8181891B2 (en) * | 2009-09-08 | 2012-05-22 | General Electric Company | Monolithic fuel injector and related manufacturing method |
WO2011143172A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Thorium Power, Inc. | Fuel assembly with metal fuel alloy kernel and method of manufacturing thereof |
CN103106929B (zh) * | 2013-02-04 | 2016-03-02 | 中国核动力研究设计院 | 超临界水堆的改进型环形燃料元件及其构成的燃料组件 |
-
2013
- 2013-11-19 RU RU2013151156/07A patent/RU2551432C1/ru active
-
2014
- 2014-06-03 WO PCT/RU2014/000407 patent/WO2015076697A1/ru active Application Filing
- 2014-06-03 CN CN201480050893.9A patent/CN105723465B/zh active Active
- 2014-06-03 KR KR1020167007299A patent/KR101814561B1/ko active IP Right Grant
- 2014-06-03 EP EP14864912.2A patent/EP3076397B1/en active Active
- 2014-06-03 JP JP2016554165A patent/JP2016537656A/ja active Pending
- 2014-06-03 UA UAA201602297A patent/UA117595C2/ru unknown
- 2014-06-03 US US15/021,698 patent/US10720244B2/en active Active
- 2014-06-03 EA EA201600211A patent/EA026547B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-06-03 BR BR112016005659-0A patent/BR112016005659B1/pt active IP Right Grant
- 2014-06-03 MY MYPI2016700886A patent/MY188797A/en unknown
- 2014-06-03 CA CA2927573A patent/CA2927573C/en active Active
-
2016
- 2016-03-15 ZA ZA2016/01808A patent/ZA201601808B/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3282335A (en) * | 1963-09-06 | 1966-11-01 | Sulzer Ag | Heat transfer tube |
GB1046147A (en) * | 1964-02-27 | 1966-10-19 | Commissariat Energie Atomique | Improvements in and relating to heat exchangers |
RU38421U1 (ru) * | 2003-12-16 | 2004-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" | Твэл для исследовательских реакторов и тепловыделяющая сборка (варианты) на его основе |
RU2295785C2 (ru) * | 2005-03-24 | 2007-03-20 | Эдуард Алексеевич Болтенко | Тепловыделяющая сборка |
RU2298848C1 (ru) * | 2005-09-22 | 2007-05-10 | ФГУП Опытное конструкторское бюро "ГИДРОПРЕСС" | Тепловыделяющая сборка |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615961C1 (ru) * | 2015-11-26 | 2017-04-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Узел сварного соединения оболочки тепловыделяющего элемента с заглушкой, выполненных из высокохромистой стали (варианты) |
RU2730589C2 (ru) * | 2016-05-04 | 2020-08-24 | Лучано ЧИНОТТИ | Ядерный реактор с автономной активной зоной |
RU2647127C1 (ru) * | 2017-02-10 | 2018-03-14 | Публичное акционерное общество "Машиностроительный завод" | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора и способ ее изготовления |
RU2755683C1 (ru) * | 2021-03-15 | 2021-09-20 | Акционерное общество «АКМЭ-инжиниринг» | Тепловыделяющая сборка активной зоны ядерного реактора |
WO2022197204A1 (ru) * | 2021-03-15 | 2022-09-22 | Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Тепловыделяющая сборка активной зоны ядерного реактора |
RU2761857C1 (ru) * | 2021-07-29 | 2021-12-13 | Акционерное общество «АКМЭ-инжиниринг» | Активная зона ядерного реактора |
WO2023009024A1 (ru) * | 2021-07-29 | 2023-02-02 | Акционерное Общество "Акмэ-Инжиниринг" | Активная зона ядерного реактора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160225468A1 (en) | 2016-08-04 |
CA2927573C (en) | 2019-04-30 |
BR112016005659A2 (ru) | 2017-08-01 |
EP3076397A4 (en) | 2017-04-12 |
EP3076397B1 (en) | 2018-08-22 |
MY188797A (en) | 2022-01-04 |
EP3076397A1 (en) | 2016-10-05 |
EA026547B1 (ru) | 2017-04-28 |
UA117595C2 (ru) | 2018-08-27 |
EA201600211A1 (ru) | 2016-06-30 |
WO2015076697A1 (ru) | 2015-05-28 |
KR101814561B1 (ko) | 2018-01-04 |
RU2013151156A (ru) | 2015-05-27 |
ZA201601808B (en) | 2017-06-28 |
KR20160086815A (ko) | 2016-07-20 |
US10720244B2 (en) | 2020-07-21 |
CN105723465A (zh) | 2016-06-29 |
CA2927573A1 (en) | 2015-05-28 |
CN105723465B (zh) | 2018-03-06 |
BR112016005659B1 (pt) | 2022-08-23 |
JP2016537656A (ja) | 2016-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2551432C1 (ru) | Оболочка для тепловыделяющего элемента, тепловыделяющий элемент и тепловыделяющая сборка | |
RU2691628C1 (ru) | Твэл ядерного реактора | |
RU2524681C2 (ru) | Твэл ядерного реактора | |
RU2646597C1 (ru) | Твэл реактора на быстрых нейтронах | |
RU2598542C1 (ru) | Твэл реактора на быстрых нейтронах, элемент дистанционирования твэла и способ (варианты) изготовления элемента | |
RU2295785C2 (ru) | Тепловыделяющая сборка | |
JP5308744B2 (ja) | 制御棒 | |
RU2267175C2 (ru) | Тепловыделяющий элемент для исследовательских реакторов и тепловыделяющая сборка на его основе (варианты) | |
RU2543609C1 (ru) | Интенсификатор теплоотдачи | |
RU2647707C1 (ru) | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора и способ ее изготовления | |
RU2755683C1 (ru) | Тепловыделяющая сборка активной зоны ядерного реактора | |
RU38421U1 (ru) | Твэл для исследовательских реакторов и тепловыделяющая сборка (варианты) на его основе | |
EA033959B1 (ru) | Тепловыделяющая сборка | |
RU2360305C2 (ru) | Тепловыделяющий элемент реактора | |
EA042938B1 (ru) | Тепловыделяющая сборка активной зоны ядерного реактора | |
KR20190111017A (ko) | 원자로 연료 집합체 및 그의 제조방법 | |
JP5042768B2 (ja) | ジルコニウム基合金 | |
RU2197021C2 (ru) | Тепловыделяющая сборка ядерного реактора | |
JP5551869B2 (ja) | ジルコニウム基合金並びにこれを用いた水冷却型原子炉用燃料集合体およびチャンネルボックス | |
Duret et al. | Fuel pin cluster for a high-power reactor | |
JP2007315944A (ja) | 原子炉用制御棒 | |
JPH04500722A (ja) | 燃料集合体 |