RU2550844C1 - Факельная горелка для сжигания газов и способ сжигания газов - Google Patents
Факельная горелка для сжигания газов и способ сжигания газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2550844C1 RU2550844C1 RU2014121341/06A RU2014121341A RU2550844C1 RU 2550844 C1 RU2550844 C1 RU 2550844C1 RU 2014121341/06 A RU2014121341/06 A RU 2014121341/06A RU 2014121341 A RU2014121341 A RU 2014121341A RU 2550844 C1 RU2550844 C1 RU 2550844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- output
- divider
- burner
- hollow
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к энергетике. Факельная горелка содержит полый корпус в виде трубы, снабженной в выходной части рассекателем, размещенным с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса. Внутри трубы установлено, как минимум, два полых профилированных центральных тела, выполненных в виде профилированных сопел. Каждое сопло имеет минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части. Полый корпус выполнен с коническим расширением в его выходной части, а выходной рассекатель выполнен в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки. В кольцевом зазоре, предпочтительно, между выходной частью рассекателя и выходной конической частью корпуса установлены дополнительные рассекатели, выполненные, преимущественно, в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса. Также представлен способ сжигания газов при помощи факельной горелки согласно изобретению. Группа изобретений позволяет обеспечить улучшенные условия смесеобразования, повысить устойчивость горения при ветровом воздействии с одновременным снижением тепловых нагрузок на элементы факела. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.
Description
Группа изобретений относится к газогорелочным устройствам и может быть применена в газовой промышленности для сжигания попутных и продувочных газов, особенно содержащих конденсат и сероводородные соединения.
Одной из проблем, возникающих при сжигании продувочных и попутных газов, особенно содержащих конденсат и сероводородные соединения, является обеспечение максимально возможной полноты сгорания газов, получение продуктов сгорания с минимальным содержанием сероводородных соединений, не превышающих предельно допустимые нормы и уменьшение шума при работе горелки.
Известна факельная горелка, содержащая полый корпус в виде трубы, снабженной в выходной части рассекателем, размещенным с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса, при этом внутри трубы установлено полое профилированное центральное тело, имеющее минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части, причем полый корпус выполнен с коническим расширением в его выходной части, при этом выходной рассекатель выполнен в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки, причем по оси рассекателя, параллельно или практически параллельно оси, выполнен сквозной канал, соединяющий полость под рассекателем с окружающей атмосферой, при этом в кольцевом зазоре, предпочтительно, между выходной частью рассекателя и выходной конической частью корпуса установлены дополнительные рассекатели, выполненные, преимущественно, в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса, а в минимальном сечении входного профилированного центрального тела установлен с образованием кольцевого зазора, дополнительный рассекатель, выполненный, преимущественно, в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки (патент РФ №2486407, МПК: F23D 13/20 - прототип).
Указанная горелка работает следующим образом.
Поток газа подается на вход в корпус горелки. Газ проходит через кольцевой зазор, образованный входным полым профилированным центральным телом и дополнительным рассекателем, установленным в минимальном проходном сечении, при этом, за счет увеличения скорости газа, происходит «запирание» минимального сечения факела и предотвращается попадание воздуха внутрь корпуса. Далее газ проходит через коническое расширение, выполненное в форме конфузора, который формирует форму потока и снижает градиент скоростей в поперечном сечении. После конического расширения поток газа разделяется на три части. Первая часть потока газа проходит в треугольные щели, образованные выходными треугольными рассекателями и выходной частью рассекателя, при этом газ интенсивно смешивается с окружающим воздухом за счет большей площади контакта, по сравнению с традиционными конструкциями.
Вторая часть потока газа проходит в кольцевую щель, образованную дополнительными рассекателями и выходным рассекателем. На выходе, благодаря указанным рассекателям, происходит формирование трапециевидной формы потока с большой площадью контакта с окружающей средой, при этом средний поток газа так же интенсивно смешивается с воздухом, который подходит к указанному потоку в промежутках между треугольными внешними потоками.
Третья часть потока газа подается в центральное отверстие в выходном конусном рассекателе, что позволяет снизить температурные нагрузки на конусный рассекатель.
Основными недостатками указанной горелки является низкая степень турбулентности потока, что в свою очередь приводит к интенсификации подачи воздуха в зону горения при организации диффузионного факела, и недостаточно высокая устойчивость горения при ветровом воздействии, значительные тепловые нагрузки на элементы факела.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков и создание горелки, конструкция которой позволяет обеспечить улучшенные условия смесеобразования, повысить устойчивость горения при ветровом воздействии с одновременным снижением тепловых нагрузок на элементы факела.
Решение поставленной задачи достигается за счет того, что в предложенной факельной горелке, содержащей полый корпус в виде трубы, снабженной в выходной части рассекателем, размещенным с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса, причем внутри трубы установлено, как минимум, два полых профилированных центральных тела, выполненных в виде профилированных сопел, при этом каждое сопло имеет минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части, при этом полый корпус выполнен с коническим расширением в его выходной части, а выходной рассекатель выполнен в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки, при этом в кольцевом зазоре, предпочтительно, между выходной частью рассекателя и выходной конической частью корпуса, установлены дополнительные рассекатели, выполненные, преимущественно, в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса, согласно изобретению, указанные дополнительные рассекатели установлены тангенциально по отношению к полому профилированному центральному телу, при этом одна из полок каждого V-образного профиля расположена параллельно оси горелки.
Для сжигания газов при помощи предложенной горелки, предложен способ, заключающийся в подаче потока газа на выходной рассекатель через корпус горелки, при этом, согласно изобретению, в кольцевом зазоре, предпочтительно, между выходной частью рассекателя и выходной конической частью корпуса, устанавливают дополнительные рассекатели, которые выполняют, преимущественно, в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса, при этом поток газа, поступающего на рассекатель через зазор между упомянутым рассекателем и коническим расширением корпуса, дополнительно закручивают, направляя его на упомянутые дополнительные рассекатели, которые выполняют в виде V-образных профилей и располагают тангенциально по отношению к выходному рассекателю.
Такая совокупность признаков позволяет получить новые свойства, заключающиеся в том, что, благодаря установке дополнительных V-образных рассекателей тангенциально по отношению к полому профилированному центральному телу, при этом одну из полок каждого V-образного профиля располагают параллельно оси горелки, происходит закрутка потока, что приводит к увеличению степени турбулентности потока, что в свою очередь приводит к интенсификации подачи воздуха в зону горения при организации диффузионного факела. Кроме того, благодаря вращению факела достигается устойчивость горения при ветровом воздействии и происходит снижение тепловых нагрузок на элементы факела.
При использовании традиционных конструкций сжигание тяжелых углеводородов сопровождается дымообразованием за счет неполного сгорания, что, в свою очередь, является следствием малого содержания первичного воздуха перед фронтом пламени и малой поверхности контакта горючего газа с воздухом. Предлагаемая конструкция факельного оголовка, за счет принципа многоструйности, обеспечивает гораздо большую поверхность контакта и лучшее смешение с воздухом перед фронтом горения.
Таким образом, совокупность существенных признаков заявляемого технического решения, благодаря наличию новых признаков, обеспечивает получение технического результата, выражающегося в улучшении условий смесеобразования, значительном снижении уровня шума, возникающего при работе горелки и уменьшении длины факела, получении повышенной полноты сгорания газовоздушной смеси за счет улучшения условий смесеобразования и возможности унификации горелок.
Указанные существенные признаки в совокупности, характеризующей сущность заявляемого технического решения, не известны в настоящее время для горелок и устройств для сжигания топлива. Аналог, характеризующийся идентичностью всем существенным признакам заявляемого изобретения, в ходе исследований не обнаружен, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «Новизна».
Существенные признаки заявляемого изобретения не могут быть представлены как комбинация, выявленная из известных решений с реализацией в виде отличительных признаков для достижения технического результата, из чего следует вывод о соответствии критерию «Изобретательский уровень».
В связи с тем, что представленное техническое решение предназначено для использования в рамках реальной системы дожигания газов и подготовлено заявителем для внедрения в производство, предлагаемое изобретение соответствует критерию «Промышленная применимость».
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез предложенной факельной горелки, на фиг. 2 показан вид сверху предложенной факельной горелки, на фиг. 3 - поперечный разрез профилированного рассекателя, на фиг. 4 - распределение температур для оголовка при расположении дополнительных рассекателей радиально по отношению к профилированному рассекателю, на фиг. 5 - распределение температур для оголовка при расположении дополнительных рассекателей тангенциально по отношению к профилированному рассекателю.
В таблице приведены результаты анализа методами численного моделирования для варианта расположения дополнительных рассекателей радиально по отношению к профилированному рассекателю и для варианта расположения дополнительных рассекателей тангенциально по отношению к профилированному рассекателю.
Факельная горелка содержит полый корпус 1 в виде трубы, в верхней части которой установлен выходной рассекатель 2, размещенный с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса. Полый корпус 1 выполнен с коническим расширением в его выходной части. Выходной рассекатель 2 выполнен в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса 1 горелки. В зазоре 3, между выходной частью рассекателя 2 и выходной конической частью корпуса 1, установлены дополнительные рассекатели 4, выполненные, преимущественно, в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса 1.
Внутри корпуса 1, во входной его части, установлено, как минимум, два входных полых профилированных сопла 5 и 6, которые имеют минимальное проходное сечение, расположенное в их выходной части.
Предложенная факельная горелка работает следующим образом.
Поток газа подается на вход в полый корпус 1 горелки и далее поток горючего газа поступает на профилированные центральные сопла 5, 6. Скорость в сечении сопла 5 достаточна для гарантированной защиты от проскока пламени внутрь трубопровода. Профилированные сопла 5, 6 формируют профиль течения горючего газа таким образом, что газ, проходя через них, постоянно расширяется, при этом давление газа падает, а скорость возрастает. Затем поток горючего газа попадает в зазор 3, образованный рассекателем 2, дополнительными рассекателями 4, и корпусом 1, который окончательно формирует форму и скоростные характеристики потока газа на выходе из факельной горелки, одновременно закручивая поток газа.
Значение площади зазора 3 и угла закрутки лопаток дополнительных рассекателей 4 зависит от давления на входе в факельную горелку, требуемой пропускной способности и термодинамических характеристик сжигаемого газа.
Конструкция предложенной факельной горелки, за счет расположения полок дополнительных рассекателей 4 таким образом, что поток горючего газа на выходе из горелки дополнительно закручивается, позволяет получить следующие преимущества:
- увеличивается степень турбулентности потока, что в свою очередь приводит к интенсификации подачи воздуха в зону горения при организации диффузионного факела,
- благодаря вращению факела достигается устойчивость горения при ветровом воздействии и снижение тепловых нагрузок на элементы факела.
Проведенные авторами и заявителем испытания полноразмерной факельной горелки полностью подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений.
Пример конкретного выполнения.
Результаты анализа методами численного моделирования
Параметр | Значение для решения, принятого в качестве прототипа | Значение для предложенного решения |
Средняя концентрация сажи на расстоянии 1000 мм от среза факела, г/м3 | 0,0213836 | 0,00115014 |
Массовая концентрация кислорода в факеле на расстоянии 1000 мм от среза факела, кг/кг | 0,129701 | 0,135532 |
Температурные нагрузки на оголовок снижены на 23%.
Использование предложенного технического решения позволит более эффективно организовать процесс подготовки смеси перед сгоранием за счет увеличения степени турбулентности потока, интенсифицировать подачу воздуха в зону горения при организации диффузионного факела, повысить устойчивость горения при ветровом воздействии с одновременным снижением тепловых нагрузок на элементы факела.
Claims (2)
1. Факельная горелка, содержащая полый корпус в виде трубы, снабженной в выходной части рассекателем, размещенным с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса, причем внутри трубы установлено, как минимум, два полых профилированных центральных тела, выполненных в виде профилированных сопел, при этом каждое сопло имеет минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части, при этом полый корпус выполнен с коническим расширением в его выходной части, а выходной рассекатель выполнен в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки, при этом в кольцевом зазоре, предпочтительно, между выходной частью рассекателя и выходной конической частью корпуса, установлены дополнительные рассекатели, выполненные, преимущественно, в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса, отличающаяся тем, что указанные дополнительные рассекатели установлены тангенциально по отношению к полому профилированному центральному телу, при этом одна из полок каждого V-образного профиля расположена параллельно оси горелки.
2. Способ сжигания газов при помощи факельной горелки по п. 1, содержащей полый корпус в виде трубы, снабженной в выходной части рассекателем, размещенным с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса, причем внутри трубы устанавливают, как минимум, два полых профилированных центральных тела, которые выполняют в виде профилированных сопел, при этом каждое сопло имеет минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части, при этом полый корпус выполняют с коническим расширением в его выходной части, а выходной рассекатель выполняют в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса горелки, заключающийся в подаче потока газа на выходной рассекатель через корпус горелки, отличающийся тем, что в кольцевом зазоре, предпочтительно, между выходной частью рассекателя и выходной конической частью корпуса, устанавливают дополнительные рассекатели, которые выполняют, преимущественно, в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса, при этом поток газа, поступающего на выходной рассекатель через зазор между упомянутым рассекателем и коническим расширением корпуса, дополнительно закручивают, направляя его на упомянутые дополнительные рассекатели, которые выполняют в виде V-образных профилей и располагают тангенциально по отношению к выходному рассекателю.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014121341/06A RU2550844C1 (ru) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Факельная горелка для сжигания газов и способ сжигания газов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014121341/06A RU2550844C1 (ru) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Факельная горелка для сжигания газов и способ сжигания газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2550844C1 true RU2550844C1 (ru) | 2015-05-20 |
Family
ID=53294157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014121341/06A RU2550844C1 (ru) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Факельная горелка для сжигания газов и способ сжигания газов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2550844C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170746U1 (ru) * | 2016-10-25 | 2017-05-05 | Константин Георгиевич Морозов | Бездымный факельный оголовок |
RU2643565C1 (ru) * | 2017-05-17 | 2018-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Совмещенный факельный оголовок |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989011065A1 (en) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Sundstrand Corporation | Turbine engine |
RU2133411C1 (ru) * | 1994-08-10 | 1999-07-20 | Самарское государственное научно-производственное предприятие "Труд" | Топливовоздушная горелка камеры сгорания газотурбинного двигателя |
RU2170389C2 (ru) * | 1997-06-18 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" | Факельная установка для сжигания сбросных газов |
EP1445465A1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-11 | The Boeing Company | Combination of core engine with ramjet engine incorporating swirl augmented combustion |
RU2486407C1 (ru) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Факельная горелка |
RU2487300C1 (ru) * | 2011-12-20 | 2013-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Способ сжигания газов |
-
2014
- 2014-05-28 RU RU2014121341/06A patent/RU2550844C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989011065A1 (en) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Sundstrand Corporation | Turbine engine |
RU2133411C1 (ru) * | 1994-08-10 | 1999-07-20 | Самарское государственное научно-производственное предприятие "Труд" | Топливовоздушная горелка камеры сгорания газотурбинного двигателя |
RU2170389C2 (ru) * | 1997-06-18 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" | Факельная установка для сжигания сбросных газов |
EP1445465A1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-11 | The Boeing Company | Combination of core engine with ramjet engine incorporating swirl augmented combustion |
RU2486407C1 (ru) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Факельная горелка |
RU2487300C1 (ru) * | 2011-12-20 | 2013-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Способ сжигания газов |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU170746U1 (ru) * | 2016-10-25 | 2017-05-05 | Константин Георгиевич Морозов | Бездымный факельный оголовок |
RU2643565C1 (ru) * | 2017-05-17 | 2018-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" | Совмещенный факельный оголовок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2621566C2 (ru) | Топливовоздушная форсунка (варианты ), камера сгорания для газотурбинного двигателя (варианты ) и способ работы топливовоздушной форсунки (варианты ) | |
RU2358194C1 (ru) | Горелка для сжигания твердого топлива, способ сжигания твердого топлива | |
US5980243A (en) | Flat flame | |
EA012937B1 (ru) | Способ сжигания низкокалорийного горючего газа, горелка и установка | |
RU2622353C1 (ru) | Блок горелки для сжигания низкокалорийных газов | |
RU2550844C1 (ru) | Факельная горелка для сжигания газов и способ сжигания газов | |
US4130389A (en) | NOx depression type burners | |
RU2306483C1 (ru) | Способ сжигания жидкого или газообразного топлива для получения тепла и воздухонагреватель для его осуществления | |
CN204084467U (zh) | 燃气轮机燃烧室轴向两级方向相反的旋流喷嘴 | |
RU170609U1 (ru) | Горелка для сжигания газа и мазута | |
RU2487300C1 (ru) | Способ сжигания газов | |
RU2212003C1 (ru) | Способ и устройство для сжигания топлива | |
US20230014871A1 (en) | Radiant wall burner | |
RU2486407C1 (ru) | Факельная горелка | |
JP2018527543A (ja) | 入口組立体およびその作動方法 | |
RU2554684C1 (ru) | Универсальная факельная установка | |
CN105889980A (zh) | 用于衬套中的空气进入以减少需水量来控制NOx的新型方法 | |
RU114514U1 (ru) | Газомазутная горелка | |
US20160102857A1 (en) | Swirl jet burner | |
RU2454605C1 (ru) | Вихревая эжекционная газовая горелка технологического назначения | |
RU2477423C1 (ru) | Факельная горелка | |
RU2643565C1 (ru) | Совмещенный факельный оголовок | |
RU2378575C1 (ru) | Способ сжигания газов | |
KR20200041940A (ko) | 낮은 증기 소비 및 높은 무연 용량 폐가스 플레어 | |
RU2343356C1 (ru) | Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя и способ ее работы |