RU2548422C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2548422C1
RU2548422C1 RU2014113957/03A RU2014113957A RU2548422C1 RU 2548422 C1 RU2548422 C1 RU 2548422C1 RU 2014113957/03 A RU2014113957/03 A RU 2014113957/03A RU 2014113957 A RU2014113957 A RU 2014113957A RU 2548422 C1 RU2548422 C1 RU 2548422C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
brick
ceramic
barite
zinc oxide
Prior art date
Application number
RU2014113957/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2014113957/03A priority Critical patent/RU2548422C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2548422C1 publication Critical patent/RU2548422C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: ceramic mixture includes, wt %: brick clay 79.0-83.5; white-burning clay 3.5-4.0; coal fines 1.0-3.0; zinc oxide 1.0-1.5; barite 3.0-3.5; quartz sand 7.0-10.0. Brick surfaces (stretcher and header) are melted off by low-temperature plasma until formation of glassy layer. The products are burnt at the temperature 960-1000°C.
EFFECT: increase of frost resistance of items made from ceramic mix.

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses for the production of ceramic bricks.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глинистое сырье (лессовидный суглинок) 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватр-жакетный шлак 2,0-6,0 [1].Known ceramic mass of the following composition, wt.%: Clay raw materials (loesslike loam) 91.0-97.0; coal fines 1.0-3.0; water-jacket slag 2.0-6.0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье, угольную мелочь, в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и беложгущуюся глину и дополнительно - оксид цинка, барит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 79,0-83,5; беложгущаяся глина 3,5-4,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 1,0-1,5; барит 3,0-3,5; кварцевый песок 7,0-10,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including clay raw materials, coal fines, as clay raw materials contains brick clay and white clay, and additionally zinc oxide, barite and quartz sand in the following ratio, wt.%: Brick clay 79.0 -83.5; white clay 3,5-4,0; coal fines 1.0-3.0; zinc oxide 1.0-1.5; barite 3.0-3.5; silica sand 7.0-10.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Figure 00000001
Figure 00000001

Для приготовления керамической массы используют кирпичные глины и беложгущиеся глины любых месторождений, например глину Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2, и глину Веселовского месторождения, включающую, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; СаО 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.To prepare the ceramic mass, brick clays and white-burning clays of any deposits are used, for example, clay of the Malo-Stupkinskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 52.0-75.1; Al 2 O 3 12.67-21.94; Fe 2 O 3 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO 3 0.87; p.p.p. 3.01-4.2, and clay of the Veselovsky deposit, including, wt.%: SiO 2 47.6-55.5; TiO 2 0.9-1.4; Al 2 O 3 28.0-35.5; Fe 2 O 3 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K 2 O 1.7-2.3; Na 2 O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 960-1000°C. Поверхности кирпича (ложок и тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.The components are dosed in the required quantities, individually milled to a powder state, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 18-26%. From the prepared ceramic mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 960-1000 ° C. The surface of the brick (spoons and poke) is fused with a low-temperature plasma until a glassy layer is formed.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

Керамическая масса, включающая глинистое сырье, угольную мелочь, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и беложгущуюся глину и дополнительно - оксид цинка, барит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 79,0-83,5; беложгущаяся глина 3,5-4,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 1,0-1,5; барит 3,0-3,5; кварцевый песок 7,0-10,0. Ceramic mass, including clay raw materials, coal fines, characterized in that the clay raw materials contain brick clay and white clay, and additionally zinc oxide, barite and quartz sand in the following ratio, wt.%: Brick clay 79.0-83 ,5; white clay 3,5-4,0; coal fines 1.0-3.0; zinc oxide 1.0-1.5; barite 3.0-3.5; silica sand 7.0-10.0.
RU2014113957/03A 2014-04-08 2014-04-08 Ceramic mixture RU2548422C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014113957/03A RU2548422C1 (en) 2014-04-08 2014-04-08 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014113957/03A RU2548422C1 (en) 2014-04-08 2014-04-08 Ceramic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2548422C1 true RU2548422C1 (en) 2015-04-20

Family

ID=53289312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113957/03A RU2548422C1 (en) 2014-04-08 2014-04-08 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2548422C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1539185A1 (en) * 1987-08-04 1990-01-30 В.З.Абдрахимов Ceramic composition for brick-making
RU2096381C1 (en) * 1995-11-22 1997-11-20 Вячеслав Николаевич Соболев Method for manufacturing ceramic articles
RU2467979C1 (en) * 2011-11-01 2012-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
CN103044001A (en) * 2012-12-14 2013-04-17 潮州市海鸿陶瓷制作有限公司 Boccaro ceramic product

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1539185A1 (en) * 1987-08-04 1990-01-30 В.З.Абдрахимов Ceramic composition for brick-making
RU2096381C1 (en) * 1995-11-22 1997-11-20 Вячеслав Николаевич Соболев Method for manufacturing ceramic articles
RU2467979C1 (en) * 2011-11-01 2012-11-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture for making facing tiles
CN103044001A (en) * 2012-12-14 2013-04-17 潮州市海鸿陶瓷制作有限公司 Boccaro ceramic product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2562078C1 (en) Ceramic mixture for facing tile manufacture
RU2393134C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2548422C1 (en) Ceramic mixture
RU2418767C1 (en) Ceramic mixture
RU2548423C1 (en) Ceramic mixture
RU2592576C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2552424C1 (en) Ceramic mass for brick making
RU2614784C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2582138C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2666557C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
RU2588018C1 (en) Ceramic mixture for making brick
RU2620518C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles and dutch tiles
RU2619566C1 (en) Ceramic mass
RU2536695C1 (en) Ceramic mass
RU2597213C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2592299C1 (en) Ceramic mixture for bricks making
RU2576685C1 (en) Mixture for making brick
RU2658949C1 (en) Ceramic mixture for making glazed tiles
RU2661494C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2548411C1 (en) Mixture for brick manufacture
RU2666556C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2671252C1 (en) Ceramic mixture for making facade tiles
RU2582128C1 (en) Ceramic mixture
RU2493130C1 (en) Mixture for making brick