RU2548422C1 - Ceramic mixture - Google Patents
Ceramic mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548422C1 RU2548422C1 RU2014113957/03A RU2014113957A RU2548422C1 RU 2548422 C1 RU2548422 C1 RU 2548422C1 RU 2014113957/03 A RU2014113957/03 A RU 2014113957/03A RU 2014113957 A RU2014113957 A RU 2014113957A RU 2548422 C1 RU2548422 C1 RU 2548422C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- brick
- ceramic
- barite
- zinc oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses for the production of ceramic bricks.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глинистое сырье (лессовидный суглинок) 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватр-жакетный шлак 2,0-6,0 [1].Known ceramic mass of the following composition, wt.%: Clay raw materials (loesslike loam) 91.0-97.0; coal fines 1.0-3.0; water-jacket slag 2.0-6.0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the frost resistance of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье, угольную мелочь, в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и беложгущуюся глину и дополнительно - оксид цинка, барит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 79,0-83,5; беложгущаяся глина 3,5-4,0; угольная мелочь 1,0-3,0; оксид цинка 1,0-1,5; барит 3,0-3,5; кварцевый песок 7,0-10,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including clay raw materials, coal fines, as clay raw materials contains brick clay and white clay, and additionally zinc oxide, barite and quartz sand in the following ratio, wt.%: Brick clay 79.0 -83.5; white clay 3,5-4,0; coal fines 1.0-3.0; zinc oxide 1.0-1.5; barite 3.0-3.5; silica sand 7.0-10.0.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Для приготовления керамической массы используют кирпичные глины и беложгущиеся глины любых месторождений, например глину Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2, и глину Веселовского месторождения, включающую, мас.%: SiO2 47,6-55,5; TiO2 0,9-1,4; Al2O3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; СаО 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.To prepare the ceramic mass, brick clays and white-burning clays of any deposits are used, for example, clay of the Malo-Stupkinskoye deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 52.0-75.1; Al 2 O 3 12.67-21.94; Fe 2 O 3 2.7-6.44; CaO 1.76-7.07; MgO 1.08-5.42; SO 3 0.87; p.p.p. 3.01-4.2, and clay of the Veselovsky deposit, including, wt.%: SiO 2 47.6-55.5; TiO 2 0.9-1.4; Al 2 O 3 28.0-35.5; Fe 2 O 3 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K 2 O 1.7-2.3; Na 2 O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 960-1000°C. Поверхности кирпича (ложок и тычок) оплавляют низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.The components are dosed in the required quantities, individually milled to a powder state, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 18-26%. From the prepared ceramic mass, plastic products are molded that are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 960-1000 ° C. The surface of the brick (spoons and poke) is fused with a low-temperature plasma until a glassy layer is formed.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014113957/03A RU2548422C1 (en) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | Ceramic mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014113957/03A RU2548422C1 (en) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | Ceramic mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2548422C1 true RU2548422C1 (en) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014113957/03A RU2548422C1 (en) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | Ceramic mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2548422C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1539185A1 (en) * | 1987-08-04 | 1990-01-30 | В.З.Абдрахимов | Ceramic composition for brick-making |
RU2096381C1 (en) * | 1995-11-22 | 1997-11-20 | Вячеслав Николаевич Соболев | Method for manufacturing ceramic articles |
RU2467979C1 (en) * | 2011-11-01 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
CN103044001A (en) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 潮州市海鸿陶瓷制作有限公司 | Boccaro ceramic product |
-
2014
- 2014-04-08 RU RU2014113957/03A patent/RU2548422C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1539185A1 (en) * | 1987-08-04 | 1990-01-30 | В.З.Абдрахимов | Ceramic composition for brick-making |
RU2096381C1 (en) * | 1995-11-22 | 1997-11-20 | Вячеслав Николаевич Соболев | Method for manufacturing ceramic articles |
RU2467979C1 (en) * | 2011-11-01 | 2012-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making facing tiles |
CN103044001A (en) * | 2012-12-14 | 2013-04-17 | 潮州市海鸿陶瓷制作有限公司 | Boccaro ceramic product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2562078C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile manufacture | |
RU2393134C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2548422C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2418767C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2548423C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2592576C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2552424C1 (en) | Ceramic mass for brick making | |
RU2614784C1 (en) | Ceramic mass for production of bricks | |
RU2582138C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2666557C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2588018C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2620518C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and dutch tiles | |
RU2619566C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2536695C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2597213C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
RU2592299C1 (en) | Ceramic mixture for bricks making | |
RU2576685C1 (en) | Mixture for making brick | |
RU2658949C1 (en) | Ceramic mixture for making glazed tiles | |
RU2661494C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2548411C1 (en) | Mixture for brick manufacture | |
RU2666556C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2671252C1 (en) | Ceramic mixture for making facade tiles | |
RU2582128C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2493130C1 (en) | Mixture for making brick |