RU2548416C1 - Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары - Google Patents
Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548416C1 RU2548416C1 RU2014110370/03A RU2014110370A RU2548416C1 RU 2548416 C1 RU2548416 C1 RU 2548416C1 RU 2014110370/03 A RU2014110370/03 A RU 2014110370/03A RU 2014110370 A RU2014110370 A RU 2014110370A RU 2548416 C1 RU2548416 C1 RU 2548416C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cullet
- glass
- conveyor
- weight
- distributor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству стеклянной тары и может быть использовано в линиях утилизации возвратного стеклобоя. Техническим результатом изобретения является повышение точности раздельного и общего измерения веса стеклобоя, возникающего на «горячем» и «холодном» концах линии производства стеклянной тары. Этот результат достигается дополнительной установкой в линию возвратного стеклобоя первого и второго распределителей стеклобоя, двух весовых промежуточных бункеров, оборудованных разгрузочными питателями, и весового конвейера излишков стеклобоя. Наличие первого распределителя стеклобоя и двух весовых промежуточных бункеров позволяет не только измерять вес стеклобоя, поступающего с «холодного» конца, но и формировать необходимую линейную плотность материала на сборочном конвейере. Установка второго распределителя стеклобоя позволяет при переполнении бункера запаса дробленного стеклобоя переключать поток материала на весовой конвейер, сбрасывающий излишки стеклобоя в закром для временного хранения. Наличие же весоизмерительной системы бункера запаса дает возможность вести общий учет веса стеклобоя, возникающего на «холодном» и «горячем» концах линии. 1 ил.
Description
Стеклобой играет существенную роль в интенсификации процесса стекловарения и снижения себестоимости стеклянной тары и других изделий из стекла. Частичная замена шихты стекольным боем ускоряет процесс варки стекла, снижает удельный расход топлива, уменьшает количество пылевидных выбросов в атмосферу, а также приводит к экономии дефицитного щелочесодержащего сырья и продлению срока службы стекловаренных печей. Традиционно содержание стеклобоя в шихте составляет 20-30% и меняется в зависимости от назначения стекла и вида выпускаемой продукции. Например, при производстве стеклянных бутылок и банок количество используемого стеклобоя в шихте может достигать 80 и более процентов. При этом основную часть используемого стеклобоя составляет привозное сырье, а объемы собственного или возвратного стеклобоя, возникающего на разных этапах производства, не превышают в нормальных условиях работы 10-12% и полностью повторно используются при варке стекла.
Возвратный стеклобой в производстве стеклянной тары образуется на «горячем» конце при формовании изделий из горячей стекломассы на стеклоформующих машинах и на «холодном» конце, где производится ручной и автоматический инспекционный контроль качества продукции и ее упаковка. В процессе формования бутылок некоторые капли горячей стекломассы не попадают в формы, а сбрасываются в специальный гранулятор, куда отбраковываются и горячие изделия с отклонениями. В грануляторе горячее стекло от контакта с холодной водой рассыпается на гранулы размером 3-10 мм и с помощью скребкового конвейера, погруженного в ванну с водой, транспортируется и сбрасывается на сборочный конвейер стеклобоя. На этот же конвейер направляются и отбракованные бутылки или банки после участка инспекционного контроля качества изделий на «холодном» конце. Иногда при смене ассортимента или при серьезных отклонениях в технологии производства и варки стекла осуществляется стопроцентный сброс отформованных изделий или сваренной стекломассы в линию возвратного стеклобоя.
Поскольку возвратный стеклобой образуется на «горячем» и «холодном» концах, очень важно знать, где и в каком процентном соотношении формируются отходы. Эта информация важна как для общего анализа причин формирования брака, так и для оперативного устранения нарушений в технологии производства стеклянной тары. Кроме того, данные о количестве возвратного стеклобоя позволяют более точно сводить баланс расхода сырьевых материалов.
Известна транспортно-технологическая линия дозированной подачи шихты и стеклобоя [1], включающая в себя непрерывный дозатор стеклобоя на базе весового конвейера, дозатор привозного и собственного стеклобоя и линию подачи шихты. Данная линия позволяет осуществлять пропорциональное дозирование привозного и собственного стеклобоя и дозирование их смеси на порцию стекольной шихты, выгружаемой из смесителя. Однако в этой линии нет разделения собственного стеклобоя на стеклобой с «горячего» и «холодного» концов, что не позволяет раздельно учитывать отходы производства, возникающие на разных этапах производства стеклотары. Также отсутствует сброс и учет излишков возвратного стеклобоя.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является линия замкнутого цикла утилизации отходов горячего и холодного стекла в производстве стеклянной тары [2]. Линия содержит: ленточный конвейер с «холодного» конца, гранулятор горячей стекломассы, промежуточный конвейер стеклобоя, накопительную воронку с вибропитателем, дробилку стеклобоя, ковшовый элеватор стеклобоя, бункер запаса дробленого стеклобоя, оснащенный дополнительным разгрузочным отверстием для сброса излишков стеклобоя, дозатор возвратного стеклобоя и транспортную линию подачи стеклобоя к линии загрузки шихты в стекловаренную печь.
Линия утилизации стеклобоя позволяет раздельно транспортировать стеклобой с «горячего» и «холодного» концов, что при установке весоизмерительных роликов на конвейеры дает возможность раздельно контролировать расход стеклобоя. Но контроль расхода стеклобоя с помощью конвейерных весов осуществим лишь при высокой линейной плотности материала, что не позволяет использовать их для взвешивания возвратного стеклобоя при 10-12% отхода. Например, при варке стекла в стекловаренной печи мощностью 300 т стекломассы в сутки 10% отходов составляют 30 т. Если перевести эту цифру на секундный расход, то получится значение, равное 347 г (вес одной бутылки). То есть при скорости конвейера в 1 м/с на нем при нормальной работе максимально может находиться стеклобой от одной бутылки, вес которой находится в пределах погрешности измерения конвейерных весов, что не позволяет измерять без погрешностей расход стеклобоя с «холодного» конца. Аналогично малая линейная плотность материала на сборочном конвейере стеклобоя возникает при сбросе в гранулятор отдельных капель стекломассы, что также не позволяет точно учесть расход стеклобоя с «горячего» конца.
Кроме того, неконтролируемый расход излишков стеклобоя из бункера запаса дробленого стеклобоя не позволяет оценивать ни общий, ни раздельный расход стеклобоя, так как загрузка и разгрузка бункера запаса может производиться одновременно, а в бункере контролируется только верхний уровень стеклобоя.
Решаемая задача - повышение точности измерения расхода стеклобоя на «горячем» и «холодном» концах линии производства стеклянной тары.
Указанный технический результат достигается тем, что транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары, содержащая конвейер стеклобоя с «холодного» конца и гранулятор горячей стекломассы, выходы которых соединены со входом сборочного конвейера, транспортирующего стеклобой в накопительную воронку, вибрационный питатель разгрузки, установленный на выходе накопительной воронки и подающий стеклобой в дробилку стеклобоя, ковшовый элеватор, загружающий дробленый стеклобой из дробилки в бункер запаса, и весовой дозатор возвратного стеклобоя, вход которого соединен с выходом бункера запаса, а выход связан с транспортной линией подачи шихты в стекловаренную печь, дополнительно содержит первый распределитель стеклобоя с «холодного» конца, первый и второй весовые промежуточные бункера стеклобоя, второй распределитель стеклобоя, вход которого соединен с выходом ковшового элеватора, весовой конвейер сброса излишков стеклобоя и весоизмерительную систему бункера запаса возвратного стеклобоя, причем первый выход первого распределителя стеклобоя связан с входом первого весового промежуточного бункера стеклобоя, второй вход первого распределителя стеклобоя связан с входом второго весового промежуточного бункера стеклобоя, а выходы первого и второго весовых промежуточных бункеров оборудованы разгрузочными питателями, поочередно и по мере накопления разгружающих стеклобой из весовых промежуточных бункеров на сборочный конвейер возвратного стеклобоя. При этом первый выход второго распределителя стеклобоя соединен с загрузочным отверстием бункера запаса, установленного своими опорами на весоизмерительную систему возвратного стеклобоя, а второй выход второго распределителя стеклобоя связан с входом весового конвейера, подающего излишки стеклобоя в закром для временного хранения.
Отличием данного технического решения от известного уровня техники является наличие первого распределителя стеклобоя, установленного на выходе конвейера стеклобоя с «холодного» конца и связанного с двумя весовыми промежуточными бункерами стеклобоя, выходы которых оборудованы разгрузочными питателями. Наличие распределителя стеклобоя позволяет при непрерывном, но мало интенсивном потоке бракованной продукции поочередно заполнять весовые промежуточные бункера стеклобоем с «холодного» конца. Поскольку данные бункера имеют весоизмерительные устройства (тензодатчики) и питатели разгрузки, возможно поочередное измерение веса стеклобоя в них перед поочередной разгрузкой. А наличие на выходе питателей разгрузки обеспечивает необходимую линейную плотность 2-5 кг/м материала на конвейере, что в дальнейшем позволяет более точно измерять весовой расход материала на весовом конвейере. Кроме того, создание подобной линейной плотности материала на сборочном конвейере дополнительно защищает ленту конвейера от влажного и горячего (часть раскаленного стеклобоя) стеклобоя, так как он уже выгружается на слой стеклобоя с «холодного» конца.
Другим отличием является наличие второго распределителя стеклобоя, вход которого соединен с выходом ковшового элеватора. При этом первый выход второго распределителя стеклобоя связан с загрузочным отверстием бункера запаса возвратного стеклобоя, а второй выход соединен с входом весового конвейера, подающего излишки стеклобоя в закром для временного хранения. Весовой контроль излишков стеклобоя в данной схеме позволяет определить как величину веса сбрасываемого в закром стеклобоя, так и получить весовые параметры для определения общего веса стеклобоя с «холодного» и «горячего» концов. Кроме того, наличие второго распределителя стеклобоя и весового конвейера излишков стеклобоя позволяет при переполнении бункера запаса дробленного возвратного стеклобоя автоматически переключать поток стеклобоя на сброс его в закром, сохраняя при этом возможность общего учета количества образовавшегося стеклобоя. Принцип работы поясняется чертежом (фиг.1), на котором изображена транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары.
Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары содержит: конвейер 1 с «холодного» конца, первый распределитель 2 стеклобоя; первый весовой промежуточный бункер 3, оборудованный разгрузочным питателем 4; второй весовой промежуточный бункер 5, оборудованный разгрузочным питателем 6;гранулятор 7 стекломассы; сборочный конвейер 8; накопительную воронку 9 с вибрационным питателем 10 разгрузки; дробилку 11 стеклобоя, ковшовый элеватор 12; второй распределитель 13 стеклобоя; бункер 14 запаса, оснащенный весоизмерительной системой 15; весовой дозатор 16 возвратного стеклобоя; весовой конвейер 17 сброса излишков стеклобоя в закром 18. Отдозированный возвратный стеклобой направляется по транспортной линии 19 в линию подачи шихты (не показана) к стекловаренной печи.
Линия работает следующим образом. В процессе формования бутылок на стеклоформующих машинах некоторые горячие капли расплавленной стекломассы автоматически сбрасываются в гранулятор 7, представляющий из себя ванну с холодной водой, в которую погружен скребковый конвейер. При контакте с водой расплавленная стекломасса из-за термического удара распадается на мелкие гранулы стекла, транспортируемые на выход гранулятора и сбрасываемые далее на сборочный конвейер 8 стеклобоя. В гранулятор 7 сбрасываются и отформованные горячие бутылки, имеющие брак, а также и просто струя стекломассы, сливаемая при останове или ремонте стеклоформующего автомата.
Отформованные горячие бутылки после отжига в специальных туннельных печах (не показаны) поступают на линию контроля измерения механических параметров тары (геометрические размеры, посечки, сколы, свили, пузыри и пр.) и после отбраковки сбрасываются на конвейер 1 стеклобоя с «холодного» конца. Конвейер 1 транспортирует стеклобой к первому распределителю 2 стеклобоя, который сначала подает его в первый весовой промежуточный бункер 3. После заполнения бункера 3 стеклобоем первый распределитель 2 переключается на второй весовой промежуточный бункер 5 стеклобоя, который начинает заполняться. В это время разгрузочный питатель 4 начинает выгружать стеклобой из бункера 3. При этом интенсивность подачи стеклобоя на сборочный конвейер 8 возрастает, обеспечивая необходимую линейную плотность материала (2-5 кг/м) для дальнейшего измерения его веса на весовом конвейере 17. После разгрузки стеклобоя из бункера 3 питатель 4 выключается, а в бункер 5 стеклобой продолжает поступать. После заполнения бункера 5 первый распределитель 2 стеклобоя переключается в исходное состояние, а стеклобой из второго весового промежуточного бункера 5 с помощью питателя 6 разгружается на сборочный конвейер 8. Подобным образом бункера 3, 5 поочередно загружаются и поочередно разгружаются. По окончании загрузки каждого из бункеров 3, 5 сигнал с их весовых датчиков, фиксирующих набранный вес (не показаны), передается в систему управления (не показана), которая построена на базе типового микропроцессорного контроллера и персонального компьютера. В ходе контролируемого периода (смена, сутки, месяц) набранные веса стеклобоя в бункерах 3, 5 суммируются и используются в общем расчете объема стеклобоя, образовавшегося как на «холодном», так и на «горячем» концах линии.
Со сборочного конвейера 8, собирающего стеклобой с участков его формирования, стеклобой поступает в накопительную воронку 9, из которой он по мере наполнения воронки разгружается вибрационным питателем 10 и подается в дробилку 11. Из дробилки 11 дробленный стеклобой с помощью ковшового элеватора 12 транспортируется ко второму распределителю стеклобоя 13. Если бункер запаса 14 не заполнен стеклобоем (заполнение контролируется весоизмерительной системой 15), то стеклобой сбрасывается в него. А если бункер запаса 14 полон, что происходит при возрастании количества бракованных изделий или при смене ассортимента, то второй распределитель 13 переключается на весовой конвейер 17, измеряющий расход сбрасываемых излишков в закром 18 стеклобоя. В последующем эти излишки стеклобоя забираются и возвращаются в линию дозированной подачи шихты и боя в стекловаренную печь (не показана).
Из бункера запаса 14 по мере необходимости стеклобой загружается в весовой дозатор 16 возвратного стеклобоя и из дозатора 16 разгружается на транспортную линию подачи шихты в стекловаренную печь. При этом величина отвеса в дозаторе 16 выбирается исходя из заданного соотношения шихта - стеклобой (обычно доля стеклобоя в смеси шихта - стеклобой составляет 20-30%, из которых 10-12% - это собственный возвратный стеклобой).
Поскольку общий и текущий расходы стеклобоя с «горячего» конца не измеряются, а в бункере 14 запаса, оборудованном весоизмерительной системой 15, контролируется вес смеси стеклобоя с «горячего» и «холодного» концов, вес образовавшегося стеклобоя в зоне горячего формования стеклотары определяется расчетным путем в персональном компьютере, который получает информацию с весовых промежуточных бункеров 5, 6, весоизмерительной системы 15, весовых датчиков дозатора 16 и весоизмерительного устройства весового конвейера 17.
Это осуществляется следующим образом. Сначала измеряется общий вес Робщ израсходованного стеклобоя за контролируемый период.
где P1 - вес смеси стеклобоя в бункере 14 в начале контролируемого периода;
Р2 - вес смеси стеклобоя в бункере 14 в конце контролируемого периода;
Р3 - вес смеси стеклобоя, сбрасываемого в закром 18 излишков стеклобоя;
Рдоз. - все дозы стеклобоя, разгружаемого весовым дозатором 16;
N - количество доз стеклобоя, разгружаемого весовым дозатором.
Одновременно определяется вес Рхол. стеклобоя, образовавшегося на «холодном» конце линии.
где Рхол.1 - вес единичной набранной дозы стеклобоя в первом весовом промежуточном бункере 3;
n - общее количество доз стеклобоя с «холодного» конца, прошедших через бункер 3 за контролируемый период;
Рхол.2 - вес единичной набранной дозы стеклобоя во втором весовом промежуточном бункере 5;
m - общее количество доз стеклобоя с «холодного» конца, прошедших через бункер 5 за контролируемый период.
Очевидно, что общий вес стеклобоя Робщ. определяется весом стеклобоя, поступающего с «холодного» и «горячего» концов.
где Ргор - вес стеклобоя с «горячего» конца.
Подставляя в формулу (4) значения Робщ. и Рхол. из формул (1) и (2) получаем, что
Так как в формуле (5) все величины измеряются путем учета веса и количества стеклобоя, прошедшего через весовые промежуточные бункера 3, 5, бункер запаса 14 и весовой конвейер 17, вес стеклобоя, сформировавшегося на «горячем» конце, вычисляется в компьютере путем простых арифметических действий.
Таким образом, дополнительное наличие в линии первого и второго распределителей стеклобоя, первого и второго промежуточных весовых бункеров, а также весоизмерительной системы бункера запаса и весового конвейера излишков стеклобоя позволяет вести как общий контроль расхода стеклобоя, так и определять вес стеклобоя, образовавшегося на «холодном» и «горячем» концах. Наличие в линии этих единиц оборудования позволяет более точно измерять вес возвратного стеклобоя за счет формирования необходимой линейной плотности материала на всем весоизмерительном тракте прохождения стеклобоя с «горячего» и «холодного» концов. Это, в свою очередь, позволяет более качественно осуществлять мониторинг процесса и выявлять причины возникновения брака на разных этапах производства стеклянной тары.
Источники информации
1. Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. Сырьевые материалы, шихта и стекловарение. М.: РИФ «Стройматериалы», 2008. 223 с.
2. Мозер X. Вторичное использование на стекольных заводах отходов стекла, образующихся на «холодном» и «горячем» конце. // Стеклянная тара. 2002, №5, с.6-7.
Claims (1)
- Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары, содержащая конвейер стеклобоя с «холодного» конца и гранулятор горячей стекломассы, выходы которых соединены со входом сборочного конвейера стеклобоя, транспортирующего стеклобой в накопительную воронку, вибрационный питатель разгрузки, установленный на выходе накопительной воронки и подающий стеклобой в дробилку стеклобоя, ковшовый элеватор, загружающий дробленный стеклобой из дробилки в бункер запаса возвратного стеклобоя, и весовой дозатор возвратного стеклобоя, вход которого соединен с выходом бункера запаса возвратного стеклобоя, а выход связан с транспортной линией подачи шихты в стекловаренную печь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит первый распределитель стеклобоя, установленный на выходе конвейера стеклобоя с «холодного» конца, первый и второй весовые промежуточные бункера стеклобоя, второй распределитель стеклобоя, вход которого соединен с выходом ковшового элеватора, весовой конвейер сброса излишков стеклобоя и весоизмерительную систему бункера запаса возвратного стеклобоя, причем первый выход первого распределителя стеклобоя связан с входом первого весового промежуточного бункера стеклобоя, второй выход первого распределителя стеклобоя связан с входом второго весового промежуточного бункера стеклобоя, а выходы первого и второго весовых промежуточных бункеров оборудованы разгрузочными питателями, поочередно и по мере накопления разгружающими стеклобой из весовых промежуточных бункеров на сборочный конвейер возвратного стеклобоя, при этом первый выход второго распределителя стеклобоя соединен с загрузочным отверстием бункера запаса возвратного стеклобоя, установленного своими опорами на весоизмерительную систему, а второй выход второго распределителя стеклобоя связан с входом весового конвейера, подающего излишки стеклобоя в закром для временного хранения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110370/03A RU2548416C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110370/03A RU2548416C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2548416C1 true RU2548416C1 (ru) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014110370/03A RU2548416C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2548416C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627519C1 (ru) * | 2016-06-20 | 2017-08-08 | Валерий Вячеславович Ефременков | Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя |
RU2698361C1 (ru) * | 2019-01-25 | 2019-08-26 | Валерий Вячеславович Ефременков | Способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи |
RU2742682C1 (ru) * | 2017-04-10 | 2021-02-09 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Устройство и способ изгибания прессованием стеклянных листов |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2116538A (en) * | 1982-03-12 | 1983-09-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Process and apparatus for reusing scrap glass |
RU2172722C2 (ru) * | 1997-07-02 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" | Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь |
RU2374188C1 (ru) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь |
RU2424998C1 (ru) * | 2009-11-17 | 2011-07-27 | Зао "Стиклопорас" | Установка для получения гранулированного пеностекла |
EP2433911A1 (en) * | 2010-09-23 | 2012-03-28 | Johns Manville | Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion |
-
2014
- 2014-03-18 RU RU2014110370/03A patent/RU2548416C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2116538A (en) * | 1982-03-12 | 1983-09-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Process and apparatus for reusing scrap glass |
RU2172722C2 (ru) * | 1997-07-02 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" | Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь |
RU2374188C1 (ru) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь |
RU2424998C1 (ru) * | 2009-11-17 | 2011-07-27 | Зао "Стиклопорас" | Установка для получения гранулированного пеностекла |
EP2433911A1 (en) * | 2010-09-23 | 2012-03-28 | Johns Manville | Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мозер X. Вторичное использование на стекольных заводах отходов стекла, образующихся на "холодном" и "горячем" конце, Стеклянная тара, 2002. N5. с.6-7. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627519C1 (ru) * | 2016-06-20 | 2017-08-08 | Валерий Вячеславович Ефременков | Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары с окрашиванием стекломассы в канале питателя |
RU2742682C1 (ru) * | 2017-04-10 | 2021-02-09 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Устройство и способ изгибания прессованием стеклянных листов |
US11203545B2 (en) | 2017-04-10 | 2021-12-21 | Saint-Gobain Glass France. | Device and method for press bending glass panes |
RU2698361C1 (ru) * | 2019-01-25 | 2019-08-26 | Валерий Вячеславович Ефременков | Способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102109369B (zh) | 一种烧结配料料仓的物料存量检测方法及装置 | |
KR101431410B1 (ko) | 조합 저울 | |
KR0143227B1 (ko) | 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용 | |
KR101742670B1 (ko) | 조합 저울 | |
US7952036B2 (en) | Combinational weigher with a recycle conveyor configured to allow products to be recirculated in a dispersed manner | |
RU2548416C1 (ru) | Транспортно-технологическая линия возвратного стеклобоя в производстве стеклянной тары | |
CN204831491U (zh) | 一种基于输送机型的分段式高精度计量秤 | |
JP2016030721A (ja) | カレットと原料バッチとから成るばら材料をガラス溶融設備に供給する方法および該方法を実施する装置 | |
CN211077734U (zh) | 硅铁合金原料定量上料装置 | |
CN102519561A (zh) | 小车称重***及其控制方法 | |
CN106555373A (zh) | 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备 | |
JP2012176599A (ja) | 供給装置 | |
CN207095697U (zh) | 一种皮带秤计量校验装置 | |
CN101560599A (zh) | 一种混合料层厚的控制方法及控制*** | |
DK2554746T3 (en) | A process and plant for the production of asphalt | |
CN211466958U (zh) | 一种砂石计量称 | |
RU2698361C1 (ru) | Способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи | |
RU2451268C2 (ru) | Способ взвешивания сыпучих фракций и оборудование для его осуществления | |
CN100574654C (zh) | 从中间存储器排出烟丝料的方法和装置 | |
Schwartz | Automatic weighing-principles, applications & developments | |
RU2374188C1 (ru) | Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь | |
CA1051813A (en) | Method of feeding green pellets onto grate of pretreatment furnace in the production of reduced pellets | |
CN204713541U (zh) | 带重检出料口的包装机 | |
JP2000198547A (ja) | 粉粒体の貯留量検出装置 | |
CN206625110U (zh) | 一种间歇式道路废旧沥青料冷再生设备 |