RU2548040C1 - Oil refining method - Google Patents
Oil refining method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548040C1 RU2548040C1 RU2014106264/04A RU2014106264A RU2548040C1 RU 2548040 C1 RU2548040 C1 RU 2548040C1 RU 2014106264/04 A RU2014106264/04 A RU 2014106264/04A RU 2014106264 A RU2014106264 A RU 2014106264A RU 2548040 C1 RU2548040 C1 RU 2548040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- heated
- vacuum
- complex
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to methods for the distillation of oil and can be used in the refining industry.
Известен способ перегонки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в емкость орошения с получением газа и легкой бензиновой фракции, выделение боковыми погонами через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа - мазута, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, дальнейшую перегонку мазута в вакуумной колонне с получением вакуумных дистиллятов и гудрона (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с. 148, рис. III - 1б).There is a known method of oil distillation, including heating and introducing raw materials into a distillation column with vapor supply from the top of the column after partial condensation into an irrigation tank to produce gas and a light gasoline fraction, gasoline and diesel fractions being separated by side straps through stripping sections, and fuel oil from the bottom, using acute and circulating irrigation and introducing heated streams into the column and stripping sections, further distillation of fuel oil in a vacuum column to obtain vacuum distillates and tar (I. A. Alexandrov. Perego ka and rectification in oil refining -.. M .: Chemistry, 1981, 148, III of rice -. 1b).
Недостатком данного способа являются высокие энергозатраты.The disadvantage of this method is the high energy consumption.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ перегонки нефти, включающий ввод нагретого сырья в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной колонны водяного пара (нагретых потоков), отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и легкого стабильного бензина (стабильной легкой бензиновой фракции), боковыми погонами через отпарные секции - тяжелого бензина (тяжелой бензиновой фракции), керосина (керосиновой фракции) и легкого дизельного топлива (дизельной фракции) и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором масляных дистиллятов (дизельной фракции), легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона, с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода водяного пара (нагретого потока) в низ вакуумной колонны (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.149, Рис. III - 2).The closest to the proposed invention in terms of technical nature and the achieved effect is a method of distillation of oil, which includes the introduction of heated raw materials into a complex atmospheric column equipped with side stripping sections with the supply of sections and a complex column of water vapor (heated streams), selection from the top of a complex atmospheric column light gasoline fraction and its supply after heating to the stabilization column with evolution of gas and light stable gasoline (stable light gasoline fraction), side shoulder straps through stripping sections - heavy gasoline (heavy gasoline fraction), kerosene (kerosene fraction) and light diesel fuel (diesel fraction) and from the bottom of a complex atmospheric fuel oil column, fuel oil supply after heating in an oven to a vacuum column with lateral selection of oil distillates (diesel fraction) , light vacuum gas oil using circulating irrigation and from the bottom of the vacuum column - tar, using circulating irrigation in complex atmospheric and vacuum columns and introducing water vapor (heated stream) into the bottom of the vacuum column nna (IA Alexandrov. Distillation and rectification in oil refining. - M.: Chemistry, 1981, p. 149, Fig. III - 2).
Недостатком известного способа являются высокие энергозатраты, образование стоков кислой воды, низкий отбор вакуумного газойля и высокая степень разложения мазута в печи.The disadvantage of this method is the high energy consumption, the formation of acid water effluents, the low selection of vacuum gas oil and a high degree of decomposition of fuel oil in the furnace.
Задача данного изобретения - снизить энергозатраты и избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумного газойля и снизить степень разложения мазута в печи.The objective of the invention is to reduce energy consumption and avoid the formation of acid water effluents, as well as to increase the selection of vacuum gas oil and reduce the degree of decomposition of fuel oil in the furnace.
Указанная задача решается тем, что в способе перегонки нефти, включающем ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона, с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, согласно изобретению сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, с первой тарелки вакуумной колонны, расположенной выше ввода сырья, выводят тяжелый вакуумный газойль, нагревают им часть дизельной фракции вакуумной колонны и подают на смешение с мазутом перед нагревом его в печи, нагретую тяжелым вакуумным газойлем дизельную фракцию дополнительно нагревают в печи и вводят в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.This problem is solved by the fact that in the method of distillation of oil, which includes the introduction of heated raw materials through heat exchangers and a furnace into a complex atmospheric column equipped with side stripping sections with heated sections supplied to the bottom of the section and a complex atmospheric column, selection of light gasoline fraction from the top of the complex atmospheric column and its supply after heating to the stabilization column with evolution of gas and a stable light gasoline fraction, side shoulder straps through stripping sections of heavy gasoline, kerosene and diesel fractions and from behind a complex atmospheric fuel oil column, supply of fuel oil after heating in a furnace to a vacuum column with side extraction of diesel fraction, light vacuum gas oil using circulating irrigation and from the bottom of the vacuum column - tar, using circulating irrigation in complex atmospheric and vacuum columns and introducing a heated stream to the bottom of the vacuum column, according to the invention, the raw material after heating in heat exchangers is divided into two streams, the larger amount is heated in the furnace and fed into the feed zone of a complex atmospheric column while the smaller one is fed without heating between the input of a larger stream and the output of the diesel fraction, a complex atmospheric column contains two circulation irrigation, steam is fed to the bottom of the stripping sections as heated streams after evaporation of light hydrocarbons from the remnants of the stripping sections, to the bottom of a complex atmospheric column - heated gas from the stabilization column, from which reflux is selected, from the first plate of the vacuum column located above the input of raw materials, heavy vacuum gas oil is removed, part of the diesel oil is heated by it fractions of the vacuum column and fed to the fuel oil before heating it in the furnace, the diesel fraction heated by heavy vacuum gas oil is additionally heated in the furnace and introduced as a heated stream to the bottom of the vacuum column, the lateral selection of the diesel fraction of the vacuum column is withdrawn as upper circulation irrigation, and light vacuum gas oil - as the bottom.
На фигуре представлена схема осуществления предлагаемого способа.The figure shows a diagram of the implementation of the proposed method.
Сырье нагревают в теплообменнике 1 и делят на два потока, больший по количеству поток 2 нагревают в печи 3 и по линии 4 вводят в зону питания колонны 5, меньший по количеству поток 6 также вводят в колонну 5 выше ввода большего по количеству потока сырья. Пары с верха колонны 5 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 7 и по линии 8 вводят в емкость орошения 9. С верха емкости орошения 9 по линии 10 выводят углеводородный газ. С низа емкости орошения 9 отводят жидкость. Часть жидкости по линии 11 подают на верх колонны 5, а балансовый избыток отводят по линии 12 в качестве легкой бензиновой фракции. Верхний боковой погон колонны 5 по линии 13 подают на верх верхней отпарной секции 14. Пары с верха отпарной секции 14 по линии 15 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 14 по линии 16 выводят жидкость и подают в испаритель 17. Пары из испарителя 17 по линии 18 возвращают в низ отпарной секции 14. С низа испарителя 17 по линии 19 отводят тяжелую бензиновую фракцию. Верхнее циркуляционное орошение колонны 5 охлаждают в теплообменнике 20 и по линии 21 возвращают в колонну 5. Средний боковой погон колонны 5 по линии 22 подают на верх средней отпарной секции 23. Пары с верха отпарной секции 23 по линии 24 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 23 по линии 25 выводят жидкость и подают в испаритель 26. Пары из испарителя 26 по линии 27 возвращают в низ отпарной секции 23. С низа испарителя 26 по линии 28 отводят керосиновую фракцию. Нижний боковой погон колонны 5 по линии 29 подают на верх нижней отпарной секции 30. Пары с верха отпарной секции 30 по линии 31 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 30 по линии 32 выводят жидкость и подают в испаритель 33. Пары из испарителя 33 по линии 34 возвращают в низ отпарной секции 30. С низа испарителя 33 по линии 35 отводят дизельную фракцию. Нижнее циркуляционное орошение колонны 5 охлаждают в теплообменнике 36 и по линии 37 возвращают в колонну 5. Легкую бензиновую фракцию колонны 5 нагревают в теплообменнике 38 и по линии 39 подают в колонну стабилизации 40. Пары с верха колонны стабилизации 40 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 41 и по линии 42 вводят в емкость орошения 43. С верха емкости орошения 43 по линии 44 выводят газ, нагревают в теплообменнике 45 и по линии 46 подают в низ колонны 5. С низа емкости орошении 43 отводят жидкость. Часть жидкости по линии 47 подают на верх колонны стабилизации 40, а балансовый избыток отводят по линии 48 в качестве рефлюкса. С низа колонны стабилизации 40 по линии 49 выводят жидкость и подают в испаритель 50. Пары из испарителя 50 по линии 51 возвращают в низ колонны стабилизации 40. С низа испарителя 50 по линии 52 отводят стабильную легкую бензиновую фракцию. Нагретое в печи 53 сырье вакуумной колонны 54 по линии 55 подают в вакуумную колонну 54. С верха вакуумной колонны 54 по линии 56 отводят неконденсируемый пар. Из колонны 54 по линии 57 отводят жидкость, охлаждают в теплообменнике 58 и по линии 59 подают на верх колонны 54 в качестве верхнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят по линии 60 в качестве дизельной фракции вакуумной колонны 54. Из колонны 54 по линии 61 отводят жидкость, охлаждают в теплообменнике 62 и по линии 63 возвращают в колонну 54 в качестве нижнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток по линии 64 отводят в качестве легкого вакуумного газойля. Из колонны 54 по линии 65 отводят тяжелый вакуумный газойль, охлаждают в теплообменнике 66 и по линии 67 подают на смешение с мазутом, выводимым из колонны 5 по линии 68, перед подачей его в печь 53. Часть жидкости, выводимой по линии 57 из колонны 54, по линии 69 подают в теплообменник 66, где нагревают, затем по линии 70 подают в конвекционную секцию печи 53 и далее по линии 71 подают в низ колонны 54 в качестве нагретого потока. С низа колонны 54 по линии 72 отводят гудрон.The raw materials are heated in heat exchanger 1 and divided into two streams, the greater amount of
Сравнительная характеристика основных показателей работы колонн по прототипу и предлагаемому способу, приведенных в таблице 1, показала, что исключение использования водяного пара для отпарки легких фракций из продуктов разделения колонн в предлагаемом способе позволяет избежать образования стоков кислой воды на блоке перегонки нефти. При этом экономится 2,7 т/ч водяного пара. Кроме того, в предлагаемом способе увеличивается отбор суммарного вакуумного газойля с 46,50 до 51,70 т/ч, то есть на 11,2%. При этом количество гудрона снижается 67,65 до 62,13 т/ч, то есть на 8,2% и он утяжеляется. Температура сырья на входе в вакуумную колонну снижается с 370 до 365°C, что уменьшает степень разложения мазута в печи. Тепловая нагрузка конденсаторов-холодильников сложной атмосферной колонны 5, в связи с исключением ввода в нее водяного пара и вводом не нагретого в печи потока нефти в колонну 5, снижается с 6,659 до 3,672 Гкал/ч, то есть на 44,9%. За счет уменьшения подвода тепла с сырьем тепловая нагрузка печи сложной атмосферной колонны 5 снижается с 15,762 до 13,585 Гкал/ч, то есть на 13,8%, а суммарная нагрузка печей сложной атмосферной 5 и вакуумной 54 колонн снижается с 20,578 до 18,854 Гкал/ч.Comparative characteristics of the main performance indicators of the columns according to the prototype and the proposed method, are shown in table 1, showed that the exclusion of the use of water vapor for stripping light fractions from the column separation products in the proposed method avoids the formation of acid water effluents on the oil distillation unit. This saves 2.7 t / h of water vapor. In addition, in the proposed method increases the selection of total vacuum gas oil from 46.50 to 51.70 t / h, that is, 11.2%. The amount of tar is reduced to 67.65 to 62.13 t / h, that is, by 8.2% and it is heavier. The temperature of the raw material at the entrance to the vacuum column is reduced from 370 to 365 ° C, which reduces the degree of decomposition of fuel oil in the furnace. The thermal load of condensers-refrigerators of a complex
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты и избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумного газойля и снизить степень разложения мазута в печи.Thus, the present invention allows to reduce energy consumption and avoid the formation of acid water effluents, as well as to increase the selection of vacuum gas oil and reduce the degree of decomposition of fuel oil in the furnace.
Продолжение таблицы 1Continuation of table 1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014106264/04A RU2548040C1 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Oil refining method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014106264/04A RU2548040C1 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Oil refining method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2548040C1 true RU2548040C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014106264/04A RU2548040C1 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Oil refining method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2548040C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762726C1 (en) * | 2021-04-02 | 2021-12-22 | Александр Владимирович Данилов | Installation for processing of crude hydrocarbon |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2030281A (en) * | 1933-12-22 | 1936-02-11 | Lummus Co | Method for fractionating petroleum mixtures |
SU1525191A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-11-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of processing petroleum |
RU2063999C1 (en) * | 1993-10-12 | 1996-07-20 | Вячеслав Николаевич Деменков | Method for oil distillation |
RU2065472C1 (en) * | 1994-06-17 | 1996-08-20 | Сергей Владимирович Трифонов | Oil distillation plant |
RU2114891C1 (en) * | 1995-04-13 | 1998-07-10 | Вячеслав Николаевич Деменков | Crude oil rectification process |
-
2014
- 2014-02-19 RU RU2014106264/04A patent/RU2548040C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2030281A (en) * | 1933-12-22 | 1936-02-11 | Lummus Co | Method for fractionating petroleum mixtures |
SU1525191A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-11-30 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of processing petroleum |
RU2063999C1 (en) * | 1993-10-12 | 1996-07-20 | Вячеслав Николаевич Деменков | Method for oil distillation |
RU2065472C1 (en) * | 1994-06-17 | 1996-08-20 | Сергей Владимирович Трифонов | Oil distillation plant |
RU2114891C1 (en) * | 1995-04-13 | 1998-07-10 | Вячеслав Николаевич Деменков | Crude oil rectification process |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
И.А. Александров Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М., Химия, 1981, с.149 . И.А. Александров Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М., Химия, 1981, с.149 . * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762726C1 (en) * | 2021-04-02 | 2021-12-22 | Александр Владимирович Данилов | Installation for processing of crude hydrocarbon |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2544994C1 (en) | Method and unit for oil preliminary distillation | |
RU2335523C1 (en) | Oil fractioning methods | |
RU2548040C1 (en) | Oil refining method | |
RU2548038C1 (en) | Oil refining method | |
CN102220166A (en) | Delayed coking method | |
RU2455339C1 (en) | Method of oil refining | |
RU2525909C1 (en) | Oil refining | |
RU2484122C1 (en) | Oil refining method | |
RU2525910C1 (en) | Oil refining | |
RU2553825C1 (en) | Method of fuel oil refining | |
RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
RU2553734C1 (en) | Oil treatment method | |
RU2329293C1 (en) | Method of refining oil | |
RU2536590C1 (en) | Plant for thermal destruction of oil residues | |
RU2536589C1 (en) | Fractionating of thermal cracking products | |
RU2535493C2 (en) | Method of kerosene fractions stabilizing | |
US2640013A (en) | Distillation of tars and like liquid hydrocarbons | |
RU2263703C1 (en) | Mazut distillation process | |
RU2612964C1 (en) | Method of high viscous oil preparation | |
RU2540400C1 (en) | Method for fractionating of thermal cracking products | |
RU2326928C1 (en) | Method of oil refining | |
RU2537176C1 (en) | Hydrocarbon fractions stabilisation method | |
RU2623428C2 (en) | Oil refining industrial plant | |
RU2375408C1 (en) | Oil distillation method | |
RU2063998C1 (en) | Method for oil refining |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180220 |