RU2547984C1 - Method of intensive plastic deformation by torsion under high cyclic pressure - Google Patents
Method of intensive plastic deformation by torsion under high cyclic pressure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547984C1 RU2547984C1 RU2013157813/02A RU2013157813A RU2547984C1 RU 2547984 C1 RU2547984 C1 RU 2547984C1 RU 2013157813/02 A RU2013157813/02 A RU 2013157813/02A RU 2013157813 A RU2013157813 A RU 2013157813A RU 2547984 C1 RU2547984 C1 RU 2547984C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deformation
- torsion
- rotation
- workpiece
- striker
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для интенсивной пластической деформации (ИПД) с целью однородного измельчения микроструктуры металлов и повышения их микротвердости и прочности.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for intensive plastic deformation (IPD) in order to uniformly grind the microstructure of metals and increase their microhardness and strength.
В последние 10-15 лет методы обработки, реализующие интенсивные пластические деформации, т.е. деформации в условиях высоких приложенных давлений, получили значительное развитие для получения ультрамелкозернистых (наноструктурированных) металлов и сплавов. Такие ультрамелкозернистые материалы проявляют повышенные механические и физические свойства, которые весьма привлекательны для многих инновационных применений [1]. Среди различных методов ИПД особое внимание привлекает интенсивная пластическая деформация кручением или кручение под высоким давлением. Это метод, осуществляемый в специальном устройстве-камере Бриджмена, широко используется для получения ультрамелкозернистых и наноструктурных материалов в заготовках в форме дисков.In the last 10-15 years, processing methods that implement intense plastic deformations, i.e. deformations under conditions of high applied pressures have been significantly developed to obtain ultrafine-grained (nanostructured) metals and alloys. Such ultrafine-grained materials exhibit enhanced mechanical and physical properties, which are very attractive for many innovative applications [1]. Among the various IPD methods, intense plastic deformation by torsion or torsion under high pressure attracts particular attention. This method, carried out in a special Bridgman camera device, is widely used to obtain ultrafine-grained and nanostructured materials in disk-shaped blanks.
Известен способ обработки интенсивной пластической деформацией, включающий деформирование заготовки, помещенной в замкнутый объем матрицы, осадку и кручение в условиях квазигидростатического давления [2].A known method of processing intense plastic deformation, including the deformation of a workpiece placed in a closed volume of the matrix, upset and torsion under conditions of quasi-hydrostatic pressure [2].
Недостатком известного способа является сложность и трудоемкость процесса деформации, возможность неравномерного распределения деформаций и неоднородность микроструктуры по объему заготовки.The disadvantage of this method is the complexity and complexity of the deformation process, the possibility of an uneven distribution of deformations and heterogeneity of the microstructure throughout the workpiece.
Известен способ обработки аморфных магнитных материалов интенсивной пластической деформацией с целью их нанокристаллизации [3], согласно которому интенсивную пластическую деформацию проводят кручением под квазигидростатическим давлением при криогенной температуре. Деформацию проводят в камере Бриджмена при 1-10 оборотах подвижной наковальни.A known method of processing amorphous magnetic materials by intense plastic deformation with the aim of their nanocrystallization [3], according to which intense plastic deformation is carried out by torsion under quasi-hydrostatic pressure at a cryogenic temperature. Deformation is carried out in a Bridgman chamber at 1-10 revolutions of a movable anvil.
Недостатком данного способа являются ограниченные функциональные возможности в связи с использованием его исключительно для обработки магнитно-мягких аморфных сплавов.The disadvantage of this method is the limited functionality in connection with its use exclusively for processing soft magnetic amorphous alloys.
Известен способ обработки металлов, предназначенный для наностуктурирования металлов с помощью интенсивной пластической деформации, который является наиболее близким по решаемой задаче и принят в качестве прототипа. Общим у известного устройства и заявленного изобретения являются осадка и кручение заготовки. В прототипе величину усилия осадки и крутящего момента рассчитывают по математическим формулам в зависимости от диаметра заготовки, предельного напряжения сдвига материала заготовки и коэффициента трения на поверхности контакта пуансон-заготовка [4].A known method of metal processing, intended for nanostructuring of metals using intense plastic deformation, which is the closest to the problem being solved and adopted as a prototype. Common to the known device and the claimed invention are the upset and torsion of the workpiece. In the prototype, the amount of upsetting force and torque is calculated by mathematical formulas depending on the diameter of the workpiece, the maximum shear stress of the workpiece material and the friction coefficient on the contact surface of the punch-workpiece [4].
Известный способ позволяет эффективно измельчать микроструктуру, но обычно не обеспечивает однородную микроструктуру по всей площади заготовки, в частности в центральной части образца, а значит и требуемые параметры физико-механических свойств материала.The known method allows you to effectively grind the microstructure, but usually does not provide a uniform microstructure over the entire area of the workpiece, in particular in the Central part of the sample, and therefore the required parameters of the physico-mechanical properties of the material.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в проведении интенсивной пластической деформации кручением с обеспечением однородного измельчения структуры металла по всему объему заготовки.The problem to which the invention is directed, is to carry out intense plastic torsional deformation with a uniform grinding of the metal structure throughout the volume of the workpiece.
Технический результат, достигаемый новым способом обработки металлов, заключается в повышении микротвердости и прочности материала заготовки, а также их равномерности по площади заготовки.The technical result achieved by the new metal processing method is to increase the microhardness and strength of the workpiece material, as well as their uniformity over the workpiece area.
Поставленная задача решается способом интенсивной пластической деформации, включающим осадку и последующее кручение заготовки с получением деформации сдвига, в котором, в отличие от прототипа, деформацию проводят на бойках Бриджмена с приложением сжимающего удельного давления 3-6 ГПа и последующим вращением подвижного бойка относительно своей оси со скоростью 0,02-1,5 об/мин, причем в процессе вращения бойка осуществляют циклическое изменение удельного давления на 10-20% от текущего значения с частотой 0,1-1,5 от установленной скорости вращения бойка.The problem is solved by the method of intensive plastic deformation, including sinking and subsequent torsion of the workpiece to obtain shear strain, in which, unlike the prototype, the deformation is carried out on Bridgman strikers with a compressive specific pressure of 3-6 GPa and subsequent rotation of the movable striker relative to its axis with a speed of 0.02-1.5 rpm, and during the rotation of the striker, a specific pressure is cyclic changed by 10-20% of the current value with a frequency of 0.1-1.5 of the set rotation speed I'm brisk.
Кроме того, поставленная задача достигается тем, что скорость вращения бойка в процессе деформации изменяют циклически.In addition, the task is achieved in that the rotation speed of the striker during the deformation process is changed cyclically.
Помимо этого, поставленная задача достигается тем, что в процессе деформации изменяют направление вращения бойка с шагом 0,1-1,5 оборота.In addition, the task is achieved by the fact that in the process of deformation the direction of rotation of the striker is changed in increments of 0.1-1.5 turns.
Вместе с тем, поставленная задача достигается тем, что процесс деформации ведут при температуре -100°C÷+450°C.However, the task is achieved by the fact that the deformation process is carried out at a temperature of -100 ° C ÷ + 450 ° C.
Технический результат достигается тем, что циклирование нагрузки в ходе ИПД кручением ведет к изменению концентрации вакансий в материале заготовки, которое в свою очередь влияет на скорость «переползания» дислокации и посредством этого на механизмы деформации и механизмы формирования ультрамелкозернистой структуры, обеспечивая ей однородность. Циклирование нагрузки при ИПД кручением подобно повороту образца в ходе равноканального углового прессования, что ведет к смене систем скольжения в ходе обработки и благодаря этому обеспечивает более однородную микроструктуру материала и, следовательно, повышение физико-механических свойств, таких как предел прочности и микротвердость.The technical result is achieved by the fact that the cycling of the load during SPD by torsion leads to a change in the concentration of vacancies in the workpiece material, which in turn affects the rate of “creep” of the dislocation and thereby the deformation mechanisms and mechanisms of formation of the ultrafine-grained structure, ensuring its uniformity. The cycling of the load during SPD by torsion is similar to the rotation of the sample during equal-channel angular pressing, which leads to a change in the slip systems during processing and, as a result, provides a more uniform microstructure of the material and, consequently, an increase in physical and mechanical properties, such as tensile strength and microhardness.
Циклирование скорости кручения заготовки (скорости вращения бойка) способствует дополнительному повышению однородности микроструктуры материала заготовки.Cycling the torsion speed of the workpiece (the rotation speed of the striker) further enhances the uniformity of the microstructure of the workpiece material.
Сущность изобретения поясняется Фиг.1,2, 3, 4 и 5.The invention is illustrated Fig.1,2, 3, 4 and 5.
На Фиг.1 приведена принципиальная схема обработки заготовки способом ИПД кручением под давлением Р.Figure 1 shows a schematic diagram of the processing of a workpiece by the method of IPD by torsion under pressure R.
На Фиг.2 приведена фотография микроструктуры исходного титанового сплава ВТ-6 до обработки по предложенному способу (световой микроскоп, увеличение Х500).Figure 2 shows a photograph of the microstructure of the initial titanium alloy VT-6 before processing by the proposed method (light microscope, magnification X500).
На Фиг.3 приведена фотография микроструктуры титанового сплава ВТ-6 после обработки по предложенному способу (просвечивающий электронный микроскоп, увеличение Х50000).Figure 3 shows a photograph of the microstructure of the VT-6 titanium alloy after processing by the proposed method (transmission electron microscope, magnification X50000).
На Фиг.4 приведены значения микротвердости вдоль диаметра заготовки титанового сплава ВТ-6 после обработки кручением под давлением кручения (среднее значение 360 HV, разброс значений ±23 HV).Figure 4 shows the microhardness values along the billet diameter of the VT-6 titanium alloy after torsion treatment under torsion pressure (average value 360 HV, spread of values ± 23 HV).
На Фиг.5 приведены значения микротвердости вдоль диаметра заготовки титанового сплава ВТ-6 после обработки кручением с циклированием давления (среднее значение 410 HV, разброс значений ±12 HV).Figure 5 shows the microhardness values along the billet diameter of the VT-6 titanium alloy after torsion treatment with pressure cycling (average value 410 HV, spread of values ± 12 HV).
Сущность заявляемого изобретения поясняется схемой кручения (Фиг.1), которая содержит металлическую заготовку 1, подвижный боек Бриджмена 2 и неподвижный боек Бриджмена 3.The essence of the invention is illustrated by the torsion scheme (Figure 1), which contains a metal billet 1, a movable firing pin of Bridgman 2 and a fixed firing pin of Bridgman 3.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Заготовку 1 помещают между подвижным 2 и неподвижным 3 бойками Бриджмена (Фиг.1). Бойки сжимают с удельным усилием 3-6 ГПа, после чего подвижный боек 2 начинают вращать относительно своей оси со скоростью 0,02-1,5 об/мин. При этом силы поверхностного трения заставляют заготовку деформироваться сдвигом, обеспечивая тем самым измельчение структуры. В процессе вращения подвижного бойка удельное давление сжатия циклически меняют на 10-20% от текущего значения с частотой 0,1-1,5 от установленной скорости вращения бойка. Согласно способу скорость вращения бойка можно изменять циклически, а также менять направление вращения бойка с шагом 0,1-1,5 оборота. Процесс деформации можно вести при температуре -100°C÷+450°C, изменяя ее в процессе обработки в указанных пределах. Изменение температуры способствует лучшей пластичности конечной заготовки.The workpiece 1 is placed between the movable 2 and the stationary 3 strikers Bridgman (Figure 1). The strikers are compressed with a specific force of 3-6 GPa, after which the movable striker 2 begins to rotate about its axis at a speed of 0.02-1.5 rpm. In this case, the surface friction forces cause the workpiece to be deformed by shear, thereby providing a refinement of the structure. During the rotation of the movable striker, the specific compression pressure is cyclically changed by 10-20% of the current value with a frequency of 0.1-1.5 of the set rotation speed of the striker. According to the method, the rotation speed of the striker can be changed cyclically, as well as change the direction of rotation of the striker in increments of 0.1-1.5 turns. The deformation process can be carried out at a temperature of -100 ° C ÷ + 450 ° C, changing it during processing within the specified limits. Temperature changes contribute to better ductility of the final workpiece.
Заявленное изобретение было апробировано в лабораторных условиях Санкт-Петербургского государственного университета. В результате экспериментов было подтверждено достижение указанного технического результата: повышение микротвердости и прочности материала заготовки. Ниже приведен пример конкретной апробации заявленного способа.The claimed invention was tested in the laboratory conditions of St. Petersburg State University. As a result of the experiments, the achievement of the indicated technical result was confirmed: increasing the microhardness and strength of the workpiece material. The following is an example of specific testing of the claimed method.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Из горячекатаного прутка титанового сплава ВТ-6 диаметром 20 мм были вырезаны заготовки толщиной 2 мм на электроискровой установке. Каждая заготовка помещалась между бойками в канавку, затем подвижный и неподвижный бойки сжимались с удельным усилием 6 ГПа. Подвижный боек начинали вращать со скоростью 0,2 об/мин - 10 оборотов. В процессе вращения подвижного бойка удельное давление сжатия меняли циклически с 6 ГПа до 5 ГПа при каждом повороте на 360°.From a hot-rolled bar of titanium alloy VT-6 with a diameter of 20 mm, blanks 2 mm thick were cut in an electric spark installation. Each billet was placed between the strikers in the groove, then the movable and stationary strikers were compressed with a specific force of 6 GPa. The moving hammer began to rotate at a speed of 0.2 rpm - 10 revolutions. During the rotation of the movable striker, the specific compression pressure was changed cyclically from 6 GPa to 5 GPa at each rotation of 360 °.
После обработки получили заготовки толщиной 1 мм, из которых вырезали образцы для механических испытаний на растяжение с размером базы 4 мм и длиной 12 мм. Каждый образец полировался на алмазных пастах для исключения рисок - концентраторов разрушения.After processing, 1 mm thick blanks were obtained, from which samples were cut for mechanical tensile tests with a base size of 4 mm and a length of 12 mm. Each sample was polished on diamond pastes to exclude grays - fracture concentrators.
Механическое испытание всех образцов производились на стандартной разрывной машине при комнатной температуре со скоростью деформации 10-4 с-1 до их полного разрушения.Mechanical testing of all samples was carried out on a standard tensile testing machine at room temperature with a strain rate of 10 -4 s -1 until they were completely destroyed.
Кроме того, образцы исследовали на просвечивающем электронном микроскопе (ПЭМ). Для этого из полученных образцов изготавливали тонкие фольги путем электролитического полирования, затем ее помещали в колонну микроскопа, где и наблюдали микроструктуру сплава в исходном и наноструктурном состоянии. На Фиг.2 и 3 показана структура исходного и наноструктурного сплава ВТ-6. Как видно на Фиг.2 и 3 после предлагаемой обработки структура сильно измельчилась.In addition, the samples were examined using a transmission electron microscope (TEM). For this, thin foils were made from the obtained samples by electrolytic polishing, then it was placed in a microscope column, where the microstructure of the alloy was observed in the initial and nanostructured state. Figure 2 and 3 shows the structure of the initial and nanostructured alloy VT-6. As can be seen in FIGS. 2 and 3, after the proposed treatment, the structure was greatly crushed.
На Фиг.4 и 5 приведены значения микротвердости вдоль диаметра заготовки из сплава ВТ-6 после кручения и после кручения с циклическим усилием. Добавление цикличности к прилагаемому усилию дало прирост микротвердости на 14%, при этом разброс значений уменьшился.Figures 4 and 5 show the microhardness values along the diameter of the VT-6 alloy billet after torsion and after torsion with cyclic force. Adding cyclicity to the applied force gave an increase in microhardness by 14%, while the spread of values decreased.
Результаты испытаний образцов представлены в таблице, в которой приведены сравнительные характеристики титанового сплава ВТ-6 до и после его обработки по предложенному способу. Как следует из результатов испытаний, обработанный по предложенному способу материал имеет более высокую прочность и упругость.The test results of the samples are presented in the table, which shows the comparative characteristics of the VT-6 titanium alloy before and after its processing by the proposed method. As follows from the test results, the material processed by the proposed method has a higher strength and elasticity.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет получить более однородную микроструктуру материала по всему объему заготовки и существенно повысить его микротвердость и прочность.Thus, the proposed invention allows to obtain a more uniform microstructure of the material throughout the volume of the workpiece and significantly increase its microhardness and strength.
Изобретение может быть применено для обработки материалов с целью повышения их физических и механических свойств за счет создания ультрамелкозернистых структур для их инновационных применений в области энергетики, работе при низких температурах, использовании в аэрокосмических установках, спорте и биомедицине.The invention can be applied to the processing of materials in order to increase their physical and mechanical properties by creating ultrafine-grained structures for their innovative applications in the field of energy, work at low temperatures, use in aerospace installations, sports and biomedicine.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет получить более однородную микроструктуру материала по всей площади заготовки и существенно повысить его микротвердость и прочность.Thus, the proposed invention allows to obtain a more uniform microstructure of the material over the entire area of the workpiece and significantly increase its microhardness and strength.
Заявленное изобретение может быть применено для создания принципиально нового поколения функциональных и конструкционных материалов. Создание однородной наноструктуры в металлах и сплавах открывает путь для получения новых, неожиданных и необычных свойств конструкционных материалов, чрезвычайно привлекательных для многих инновационных применений в разных сферах и областях: энергетики, работе при низких температурах, использовании в аэрокосмических установках, спорте и биомедицине. В частности, повышенная прочность и износостойкость ультрамелкозернистых металлов с однородным распределением структуры при сохранении достаточной пластичности дает возможность существенно увеличить надежность и долговечность созданных с их использованием механизмов и конструкций, а также уменьшить расход материала на их изготовление.The claimed invention can be applied to create a fundamentally new generation of functional and structural materials. The creation of a homogeneous nanostructure in metals and alloys opens the way for obtaining new, unexpected and unusual properties of structural materials that are extremely attractive for many innovative applications in various fields and fields: energy, low temperature work, use in aerospace installations, sports and biomedicine. In particular, the increased strength and wear resistance of ultrafine-grained metals with a uniform distribution of the structure while maintaining sufficient ductility makes it possible to significantly increase the reliability and durability of the mechanisms and structures created with their use, as well as reduce the material consumption for their manufacture.
ЛитератураLiterature
1. Р.З. Валиев, Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы. Получение, структура и свойства. М.: Академкнига, 2007. - 398 с.1. R.Z. Valiev, Alexandrov I.V. Volumetric nanostructured metallic materials. Obtaining, structure and properties. M .: Akademkniga, 2007 .-- 398 p.
2. Головин Ю.И. Введение в нанотехнику. М.: Машиностроение, 2007. - 240 с.2. Golovin Yu.I. Introduction to nanotechnology. M .: Engineering, 2007 .-- 240 p.
3. Патент РФ №2391414, МПК C21D 6/04, опубл. 10.06.2010 г.3. RF patent No. 2391414, IPC C21D 6/04, publ. 06/10/2010
4. Патент РФ №2382687, МПК C21J 6/04, опубл. 27.02.2010 г. (прототип).4. RF patent No. 2382687, IPC C21J 6/04, publ. 02/27/2010 (prototype).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157813/02A RU2547984C1 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Method of intensive plastic deformation by torsion under high cyclic pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013157813/02A RU2547984C1 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Method of intensive plastic deformation by torsion under high cyclic pressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2547984C1 true RU2547984C1 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013157813/02A RU2547984C1 (en) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | Method of intensive plastic deformation by torsion under high cyclic pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547984C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709416C1 (en) * | 2019-10-14 | 2019-12-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of processing technically pure titanium by high plastic deformation |
| RU2772151C1 (en) * | 2021-10-19 | 2022-05-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный авиационный технический университет» | Method for processing workpieces from ferritic-martensitic steel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6240765B1 (en) * | 1996-12-06 | 2001-06-05 | Wyman Gordon Corporation | Closed-die forging process and rotationally incremental forging press |
| RU2191652C1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-27 | Глухов Дмитрий Евгеньевич | Method for producing blanks of small-grain structure |
| RU2354486C1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method of intensive plastic straining in round flat work pieces |
| RU2382687C1 (en) * | 2008-11-12 | 2010-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Deformation method of blank with providing of severe plastic deformation and device for its implementation |
-
2013
- 2013-12-26 RU RU2013157813/02A patent/RU2547984C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6240765B1 (en) * | 1996-12-06 | 2001-06-05 | Wyman Gordon Corporation | Closed-die forging process and rotationally incremental forging press |
| RU2191652C1 (en) * | 2001-04-04 | 2002-10-27 | Глухов Дмитрий Евгеньевич | Method for producing blanks of small-grain structure |
| RU2354486C1 (en) * | 2007-07-25 | 2009-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method of intensive plastic straining in round flat work pieces |
| RU2382687C1 (en) * | 2008-11-12 | 2010-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский государственный технический университет" | Deformation method of blank with providing of severe plastic deformation and device for its implementation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709416C1 (en) * | 2019-10-14 | 2019-12-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of processing technically pure titanium by high plastic deformation |
| RU2772151C1 (en) * | 2021-10-19 | 2022-05-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный авиационный технический университет» | Method for processing workpieces from ferritic-martensitic steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sakai et al. | Grain refinement and superplasticity in an aluminum alloy processed by high-pressure torsion | |
| Lezhnev et al. | RESEARCH OF INFLUENCE EQUAL CHANNEL ANGULAR PRESSING ON THE MICROSTRUCTURE OF COPPER. | |
| Gopi et al. | Microstructural evolution and strengthening of AM90 magnesium alloy processed by ECAP | |
| Semenova et al. | Nanostructured titanium alloys: New developments and application prospects | |
| Gil et al. | The effect of cooling rate on the cyclic deformation of β-annealed Ti–6Al–4V | |
| Dhal et al. | Influence of annealing on stain hardening behaviour and fracture properties of a cryorolled Al 2014 alloy | |
| Salishchev et al. | Formation of submicrocrystalline structure in titanium and titanium alloys and their mechanical properties | |
| Soleymani et al. | Grain refinement in a low carbon steel through multidirectional forging | |
| Kadiyan et al. | Effects of severe plastic deformation by ECAP on the microstructure and mechanical properties of a commercial copper alloy | |
| Fakhar et al. | Significant improvements in mechanical properties of AA5083 aluminum alloy using dual equal channel lateral extrusion | |
| Zheng et al. | Effect of accumulative roll bonding (ARB) and subsequent aging on microstructure and mechanical properties of 2024 Al alloy | |
| Liu et al. | Evolution of the α phase and microhardness for hot isostatic pressed Ti-6Al-4V alloy during multi-pass deformation | |
| ZHAN et al. | Improving mechanical properties of Mg-Al-Zn alloy sheets through accumulative roll-bonding | |
| Rodak et al. | Effect of compression with oscillatory torsion processing on structure and properties of Cu | |
| RU2547984C1 (en) | Method of intensive plastic deformation by torsion under high cyclic pressure | |
| Garudapalli et al. | Microstructural, mechanical, and superelastic behavior of thermo-mechanically processed nitinol alloy | |
| Kashi et al. | Microstructure and mechanical properties of the ultrafine-grained copper tube produced by severe plastic deformation | |
| Khomshaya et al. | Study of the structure and mechanical properties of submicrocrystalline and nanocrystalline copper produced by high-rate pressing | |
| WO2021021006A2 (en) | Method for hybrid processing of magnesium alloys (variants) | |
| Khafizova et al. | Effect of severe plastic deformation on the structure and mechanical properties of Al-Cu-Mg alloy | |
| RU2586188C1 (en) | Method for intensive plastic deformation by torsion under high pressure with step-by-step heating | |
| Kodzhaspirov et al. | On anisotropy of mechanical properties of aluminum alloys under high temperature deformation | |
| Azimi et al. | AA2219 Aluminum alloy processed via multi-axial forging in cryogenic and ambient environments | |
| Kwak et al. | Processing and mechanical properties of fine grained magnesium by equal channel angular pressing | |
| Volokitina et al. | Deformation of Copper by High-Pressure Torsion |