RU2547915C1 - Способ подготовки технологической щепы - Google Patents
Способ подготовки технологической щепы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547915C1 RU2547915C1 RU2013143561/13A RU2013143561A RU2547915C1 RU 2547915 C1 RU2547915 C1 RU 2547915C1 RU 2013143561/13 A RU2013143561/13 A RU 2013143561/13A RU 2013143561 A RU2013143561 A RU 2013143561A RU 2547915 C1 RU2547915 C1 RU 2547915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- bark
- wood chips
- wood
- ply
- Prior art date
Links
Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству композиционных материалов, например, древесных плит. Сначала отделяют кору от древесины щепы. Затем щепу высушивают и формируют слой щепы. Далее слой щепы транспортируют и сжимают. Процесс отделения коры от древесины щепы происходит в две стадии. На первой стадии крупные включения коры отделяют после сжатия слоя щепы. На второй стадии осуществляют окончательное отделение коры от древесины щепы на виброситах, оснащенных шарами. Давление сжатия слоя щепы, амплитуду и частоту колебаний вибросит регулируют в зависимости от зольности щепы. Повышается качество технологической щепы. 1 табл.
Description
Изобретение относятся к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве композиционных материалов, в частности древесных плит.
Известен способ подготовки технологической щепы путем отделения коры от щепы, сушки в кипящем петролатуме с последующим погружением смеси в емкость с водой и сбором всплывающей в верхнем слое воды коры (см. патент RU 2378591 C1 по классу 26B 3/00).
Известный способ недостаточно эффективен, трудоемок, а также для дальнейшей его реализации в технологическом потоке требует специальной сушки смеси в петролатуме.
Наиболее близким технологическим решением является способ подготовки технологической щепы (см. А.С. СССР №477207, кл. B27L 1/00, 1973 г.), включающий сушку щепы, формирование слоя щепы и последующее отделение коры от щепы.
Недостатком ближайшего аналога является его малая эффективность, вследствие трудности отделения коры от древесины щепы при сепарации смеси.
Задача предложенного способа заключается в повышении качества технологической щепы за счет лучшего отделения ее от коры.
Решение поставленной задачи обеспечивается способом подготовки технологической щепы, включающем отделение коры от древесины щепы, сушку щепы, формирование слоя щепы и сжатия его. При этом процесс отделения коры от древесины щепы происходит в две стадии: сначала после сжатия слоя щепы, а окончательное отделение коры от древесины щепы осуществляют на виброситах, оснащенных шарами, при этом регулирование давления сжатия слоя щепы, амплитуды и частоты колебаний вибросит осуществляют в зависимости от зольности щепы.
Изобретение поясняется следующим примером.
Для производства древесно-стружечных плит (ДСП) изготавливают щепу по ГОСТ 1585 марки ПС. При этом допускается использование всех лиственных и хвойных пород. В технологической щепе для ДСП допускается коры до 15%. Увеличение коры в щепе приводит к необходимости увеличения расхода связующего, увеличивает себестоимость производства, снижает прочность и ухудшает внешний вид плит. На большинстве предприятий технологическую щепу для ДСП производят из неокоренного сырья на собственном предприятии и (или) используют привозную щепу, изготовленную из отходов лесозаготовок, отходов лесопиления и деревообработки, а также индустриальных отходов. Массовая доля коры в привозной щепе доходит до 45-50%. По известному способу смесь щепы и коры перед дроблением высушивают до влажности 8-12%. Высушенную смесь обжимают с помощью вращающихся валков с упругой оболочкой и зазором между валками, равным толщине слоя щепы с последующим отделением коры от древесины щепы сепарацией.
Известный способ, основанный на механическом разрушении связей коры с древесиной с помощью обжима не пригоден для окорки мелкой древесной фракции, применяемой в производстве ДСП. Кроме того, получаемая смесь требует дополнительно ее специальной сушки и переработки.
По предлагаемому способу высушенную смесь коры и щепы до необходимой для производства ДСП влажности 1-3% обжимают валками. При этом регулируют усилие обжима, отделяют крупные включения коры и удаляют их для использования в других процессах, в частности, теплоснабжения для сушки щепы и прессования плит. Оставшуюся часть смеси коры и щепы подают на вибросито, оснащенное шарами с упругой оболочкой и с возможностями изменения их параметров по массе и размерам в зависимости от требуемой фракции щепы.
Зольность определяют после сушки смеси путем высушивания отобранной пробы до постоянного веса и последующего сжигания и взвешивания полученной золы. Вычисление зольности осуществляется по формуле:
где Gcyx - масса пробы в абсолютно сухом состоянии;
Gзолы - масса, золы.
Регулирование давления сжатия слоя щепы осуществляют в зависимости от фракционного состава и зольности щепы. Так, при зольности 0,5% давление сжатия составляло 0,5 МПА, при зольности щепы 2,2% давление составляло 1,5 МПА.
Окончательное отделение коры от древесины щепы осуществляют на виброситах, оснащенных шарами диаметром (3,0-8,5)dо, где do - диаметр (мм) отверстий сита соответствующей фракции щепы и массой шара 20-80 г.
При зольности щепы 0,5% частота колебаний вибросита составляет 150 мин-1, а амплитуда колебаний вибросита - 50 мм.
При зольности щепы 2,2% частота колебаний вибросита составляет 180 мин-1, а амплитуда колебаний вибросита - 100 мм.
Показателем качества подготовки технологической щепы является отношение количества коры и нестандартных частиц, попавших в кондиционную фракцию во время сортировки (n2) к количеству их в исходной щепе (n1) ε=n2/n1.
Зависимость зольности от породы древесины и коэффициент показателя качества подготовки технологической щепы представлены в таблице в результате испытаний согласно приведенным выше значениям регулируемых параметров.
Зависимость зольности от породы и коэффициент показателя качества | ||||
Порода древесины | Количество золы, % | Качество подготовки щепы ε=n2/n1) | ||
ствол | кора | по известному способу | по изобретению | |
Сосна | 0,2-0,7 | 1,4-2,2 | 0,23 | 0,08 |
Ель | 0,2 | 2,3 | 0,28 | 0,11 |
Береза | 0,2-0,4 | 2,4 | 0,33 | 0,14 |
Осина | 0,2-0,3 | 2,7 | 0,36 | 0,15 |
Таким образом, предложенное решение позволяет улучшить качество технологической щепы, что обеспечивает снижение расхода связующего при дальнейшем использовании щепы и качество изделий из этой щепы.
Claims (1)
- Способ подготовки технологической щепы, включающий отделение коры от древесины щепы, сушку щепы, формирование слоя щепы, транспортировку слоя щепы и сжатие его, отличающийся тем, что отделение коры от древесины щепы производят в две стадии: сначала после сжатия слоя щепы, а окончательное отделение коры от древесины щепы осуществляют на виброситах, оснащенных шарами, при этом регулирование давления сжатия слоя щепы, амплитуды и частоты колебаний вибросит осуществляют в зависимости от зольности щепы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013143561/13A RU2547915C1 (ru) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | Способ подготовки технологической щепы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013143561/13A RU2547915C1 (ru) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | Способ подготовки технологической щепы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2547915C1 true RU2547915C1 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=53296533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013143561/13A RU2547915C1 (ru) | 2013-09-27 | 2013-09-27 | Способ подготовки технологической щепы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2547915C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU477207A1 (ru) * | 1973-01-30 | 1975-07-15 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Способ отделени щепы от коры |
US4616785A (en) * | 1982-07-30 | 1986-10-14 | Beloit Corporation | Method of and apparatus for debarking wood chips |
SU1728010A1 (ru) * | 1990-05-29 | 1992-04-23 | Львовский Лесотехнический Институт | Устройство дл подготовки древесных частиц |
RU2378591C1 (ru) * | 2008-07-14 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности" | Способ отделения коры от щепы и их сушки |
US7758721B2 (en) * | 2002-07-19 | 2010-07-20 | Andritz Inc. | Pulping process with high defiberization chip pretreatment |
-
2013
- 2013-09-27 RU RU2013143561/13A patent/RU2547915C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU477207A1 (ru) * | 1973-01-30 | 1975-07-15 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Способ отделени щепы от коры |
US4616785A (en) * | 1982-07-30 | 1986-10-14 | Beloit Corporation | Method of and apparatus for debarking wood chips |
SU1728010A1 (ru) * | 1990-05-29 | 1992-04-23 | Львовский Лесотехнический Институт | Устройство дл подготовки древесных частиц |
US7758721B2 (en) * | 2002-07-19 | 2010-07-20 | Andritz Inc. | Pulping process with high defiberization chip pretreatment |
RU2378591C1 (ru) * | 2008-07-14 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности" | Способ отделения коры от щепы и их сушки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10399244B2 (en) | Method of manufacture of medium and high density fibreboard with moisture and mildew resistance and low formaldehyde level | |
CN101357470B (zh) | 一种重组木及其制造方法 | |
CN106182328B (zh) | 两次筛分法筛选全桉木边角料中的树皮生产刨花板的方法 | |
Cosereanu et al. | Morphology, physical, and mechanical properties of particleboard made from rape straw and wood particles glued with urea-formaldehyde resin | |
Xing et al. | Impact of bark content on the properties of medium density fiberboard (MDF) in four species grown in eastern Canada. | |
Bufalino et al. | Alternative compositions of oriented strand boards (OSB) made with commercial woods produced in Brazil | |
CN108908646A (zh) | 一种高强度的竹材与定向刨花板复合板及其制备方法 | |
Hashim et al. | Evaluations of some properties of exterior particleboard made from oil palm biomass | |
RU2547915C1 (ru) | Способ подготовки технологической щепы | |
de Araújo Veloso et al. | Low-density particleboard properties produced with jupati particles and eucalyptus wood | |
Yotov et al. | Lignosulphonate and waste technical hydrolysis lignin as adhesives for eco-friendly fiberboard | |
Paze et al. | Processing possibilities of birch outer bark into green bio-composites | |
FI57228B (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av saogspaon foer tillverkning av spaonskivor | |
RU2541323C1 (ru) | Способ изготовления древесных плит | |
RU2400358C1 (ru) | Древесно-стружечный композиционный материал и способ его изготовления | |
RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
Wronka et al. | Upcycling Different Particle Sizes and Contents of Pine Branches into Particleboard. Polymers 2022, 14, 4559 | |
RU2264426C1 (ru) | Клеевая композиция для изготовления клееных слоистых материалов и способ получения для нее наполнителя | |
Da Rosa et al. | Use of five eucalyptus species for particleboards manufacture | |
TW201722721A (zh) | 用於塑合板的碳酸鈣 | |
Hosseinkhani | Gypsum bounded board production reinfoced with Date Palm (Phoenix dactylifera L.) pruning residues fibers | |
Hong et al. | INVESTIGATION ON PRODUCING SINGLE-LAYER PARTICLEBOARD FROM BAMBOO WASTE AND COCOA POD HUSKS | |
Boruszewski et al. | Formaldehyde emission from raw materials for particleboard production at the beginning of processing chain | |
RU2633878C1 (ru) | Способ изготовления древесно-стружечных плит | |
Khairul et al. | SESENDUK CLONE FRIMsrp001▬ FUTURE TIMBER FOR THE FURNITURE INDUSTRY |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160928 |