RU2547525C1

RU2547525C1 - Ceramic mixture for making facing tile

Info

Publication number: RU2547525C1
Application number: RU2014107313/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-02-25
Publication date: 2015-04-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: ceramic mixture includes, wt %: kaolin 55.6-59.0; quartz sand 20.0-22.0; calcined kaolin 3.0-5.0; elaeolite-syenite 4.5-5.5; bentonite 2.0-2.5; liquid glass 0.1-0.2; wollastonite 9.0-11.0; electrocorundum 0.1-0.2; carboxymethyl cellulose 0.1-0.2. The moulded tile is fired at 1180-1200°C. A glazing suspension layer is then deposited on the surface of the tile and second firing is carried out at 900-950°C.

EFFECT: high strength of the facing tile made from the ceramic mixture.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of tiles.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 27,5-28,5; каолин 15,5-16,5; песок кварцевый 17,25-18,25; череп керамический 15,5-16,5; каолин обожженный 7,5-8,5; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 7,5-8,5; сода кальцинированная 0,1-0,2; жидкое стекло 0,1-0,2 [1].Known ceramic mass, including, wt.%: Clay 27.5-28.5; kaolin 15.5-16.5; silica sand 17.25-18.25; ceramic skull 15.5-16.5; calcined kaolin 7.5-8.5; nepheline-syenite 2.5-3.5; bentonite 2.5-3.5; dolomite 7.5-8.5; soda ash 0.1-0.2; water glass 0.1-0.2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, песок кварцевый, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, жидкое стекло, дополнительно включает волластонит, электрокорунд, карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 55,6-59,0; песок кварцевый 20,0-22,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 4,5-5,5; бентонит 2,0-2,5; жидкое стекло 0,1-0,2; волластонит 9,0-11,0; электрокорунд 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, quartz sand, calcined kaolin, nepheline-syenite, bentonite, liquid glass, further includes wollastonite, electrocorundum, carboxymethyl cellulose in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 55, 6-59.0; silica sand 20.0-22.0; calcined kaolin 3.0-5.0; nepheline-syenite 4.5-5.5; bentonite 2.0-2.5; water glass 0.1-0.2; wollastonite 9.0-11.0; electrocorundum 0.1-0.2; carboxymethyl cellulose 0.1-0.2.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.% SiO; 46,02-46,5; TiO; 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92, CaO 0,05-0,19; п.п.п. 1334-13,97; бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99, SO₃ 0,51-0,81. п.п.п. 11,45-14,32; жидкое стекло (натриевое или калиевое) с плотностью 1300-1500 кг/м³ и силикатным модулем 3,2-4; волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас.%: SiO₂ 51,75; CaO 48,25.To prepare the ceramic mass, kaolin of the Prosyanovskoye deposit can be used, characterized by the following chemical composition, wt.% SiO; 46.02-46.5; TiO; 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 1334-13.97; bentonites containing, wt.%: SiO ₂ 64.7-73.0; Al ₂ O ₃ 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ 1.92-2.72; CaO 0.98-1.6; MgO 2.13-2.99, SO ₃ 0.51-0.81. p.p.p. 11.45-14.32; liquid glass (sodium or potassium) with a density of 1300-1500 kg / m ³ and a silicate module of 3.2-4; wollastonite - mineral, calcium metasilicate, containing, in weight%: SiO ₂ 51.75,. CaO 48.25.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.The table shows the compositions of the ceramic mass for the manufacture of tiles.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-25%. Из керамической массы пластическим способом формуют облицовочную плитку, сушат ее до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1180-1200°C. Затем на поверхность плитки наносят (напыление, полив) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°C проводят второй обжиг.The components are dosed in the required quantities, ground to a powder state, mixed and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 19-25%. A ceramic tile is molded in a plastic way from a ceramic mass, dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1180-1200 ° C. Then, a layer of glaze suspension is applied (spraying, watering) to the surface of the tile and a second firing is carried out at a temperature of 900-950 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 1430381 A1, C04B 33/00, 1988.1. SU 1430381 A1, C04B 33/00, 1988.

Claims

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, песок кварцевый, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, жидкое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно включает волластонит, электрокорунд, карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 55,6-59,0; песок кварцевый 20,0-22,0; каолин обожженный 3,0-5,0; нефелин-сиенит 4,5-5,5; бентонит 2,0-2,5; жидкое стекло 0,1-0,2; волластонит 9,0-11,0; электрокорунд 0,1-0,2; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,2. Ceramic mass for the manufacture of tiles, including kaolin, quartz sand, calcined kaolin, nepheline-syenite, bentonite, water glass, characterized in that it further includes wollastonite, electrocorundum, carboxymethyl cellulose in the following ratio, wt.%: Kaolin 55.6- 59.0; silica sand 20.0-22.0; calcined kaolin 3.0-5.0; nepheline-syenite 4.5-5.5; bentonite 2.0-2.5; water glass 0.1-0.2; wollastonite 9.0-11.0; electrocorundum 0.1-0.2; carboxymethyl cellulose 0.1-0.2.