RU2547484C2 - Sandwiched armour barrier - Google Patents
Sandwiched armour barrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2547484C2 RU2547484C2 RU2013139774/11A RU2013139774A RU2547484C2 RU 2547484 C2 RU2547484 C2 RU 2547484C2 RU 2013139774/11 A RU2013139774/11 A RU 2013139774/11A RU 2013139774 A RU2013139774 A RU 2013139774A RU 2547484 C2 RU2547484 C2 RU 2547484C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- layer
- ceramic
- ply
- barrier
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции многослойной бронепреграды, защищающей от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя, для использования, например, в средствах индивидуальной защиты, защиты приборов, транспортных и стационарных устройств и может использоваться в различных областях промышленности и техники - в атомной, машиностроении, в банковском деле и др.The invention relates to the construction of a multi-layer armored barrier that protects against the effects of armor-piercing incendiary bullets of small arms and high-energy fragments of the battlefield, for use, for example, in personal protective equipment, protection of devices, transport and stationary devices, and can be used in various fields of industry and technology - nuclear, mechanical engineering, banking, etc.
Известна броневая защитная преграда от поражения стрелковым оружием (патент РФ №2060439; МПК F41H 5/04; опубл. 20.05.1996 г.), содержащая подложку, выполненную из стекла с неповрежденной поверхностью с прочностью σ≥1800 МПа, промежуточный слой, выполненный из материала с прочностью σ≥50 МПа, и покровный слой из высокотвердого материала.Known armored protective barrier against defeat by small arms (RF patent No. 2060439; IPC F41H 5/04; publ. 05/20/1996), containing a substrate made of glass with an intact surface with a strength of σ≥1800 MPa, an intermediate layer made of material with a strength of σ≥50 MPa, and a coating layer of high hardness material.
Недостатками такой брони является следующее:The disadvantages of such armor are the following:
1. Изобретение решает задачу защиты не выше 5а класса по ГОСТ Р 50744-95, ГОСТ Р 50963-96.1. The invention solves the problem of protection no higher than class 5a according to GOST R 50744-95, GOST R 50963-96.
2. Использование в качестве промежуточного слоя пластического материала с прочностью σ≥50 МПа ухудшает работу керамического покровного слоя (работающего на разрушение пули) так как слой, следующий за керамическим элементом, может быть пластичным, но должен иметь прочность σ≥250 МПа.2. The use of a plastic material with a strength of σ≥50 MPa as an intermediate layer worsens the performance of the ceramic coating layer (working to destroy the bullet) since the layer following the ceramic element can be plastic, but must have a strength of σ≥250 MPa.
3. Применение в качестве подложки хрупкого материала (стекла с неповрежденной поверхностью с прочностью σ≥1800 МПа) хотя и уменьшает поверхностную плотность броневой защиты, но значительно увеличивает стоимость подложки и трудоемкость изготовления всей бронезащитной преграды.3. The use of a brittle material (glass with an undamaged surface with a strength of σ≥1800 MPa) as a substrate, although it reduces the surface density of armor protection, it significantly increases the cost of the substrate and the complexity of manufacturing the entire armor barrier.
Известна комбинированная броневая защита (патент ЕПВ №1701130 A1; МПК F41H 5/04; опубл. 13.09.2006 г.), предназначенная для защиты от бронебойных пуль и осколков поля боя.Known combined armor protection (EPO patent No. 1701130 A1; IPC F41H 5/04; publ. 13.09.2006), designed to protect against armor-piercing bullets and fragments of the battlefield.
Комбинированная броневая конструкция имеет многослойную структуру, составленную из взаимносоединенных защитных слоев различных материалов. Конструкция состоит из внешнего металлического поддона с плоской базовой поверхностью и огибающим бортиком. В поддоне размещена многослойная структура, состоящая из взаимносоединенных защитных слоев различных материалов.Combined armor design has a multilayer structure, composed of interconnected protective layers of various materials. The design consists of an external metal pallet with a flat base surface and an envelope rim. In the pallet is a multilayer structure consisting of interconnected protective layers of various materials.
Недостатками такой брони являются следующие:The disadvantages of such armor are the following:
1. Она решает задачу защиты от воздействия пуль и осколков только для плоских поверхностей.1. It solves the problem of protection against the effects of bullets and fragments only for flat surfaces.
2. Комбинированная броневая защита получается в результате сложной и трудоемкой сборки.2. Combined armor protection results from a complex and time-consuming assembly.
Наиболее близким аналогом является многослойная бронепреграда (патент РФ №2393416 C1; МПК F41H 5/04; опубл. 27.06.2010 г.), предназначенная для защиты от бронебойных пуль стрелкового оружия.The closest analogue is a multilayer armored obstacle (RF patent No. 2393416 C1; IPC F41H 5/04; publ. 06/27/2010), designed to protect against armor-piercing bullets of small arms.
Бронепреграда представляет собой трехслойную конструкцию, содержащую подложку, слой примыкающих друг к другу керамических пластин и наружную облицовку. Керамические пластины выполнены размером от 45×45 до 100×100 мм из реакционно-связанного карбида кремния плотностью 2,9-3,1 г/см3, микротвердостью 26-29 ГПа, имеют механически обработанную поверхность на толщину 0,05-1,5 мм и насечки на поверхности в виде сетки. Керамические пластины скреплены с наружной облицовкой, подложкой и между собой в слое, в местах примыкания их торцов друг к другу, с помощью герметика. Пластины смещены в слое относительно друг друга на половину их габаритного размера. Подложка выполнена из алюминиевого сплава, или титана, или органокомпозита на основе высокомодульной органической ткани или их комбинации. Облицовка выполнена из двух слоев высокомодульной органической ткани, пропитанной клеем на эпоксидном связующем. Толщина слоя герметика между керамическими пластинами не превышает 0,4 мм.An armored barrier is a three-layer structure containing a substrate, a layer of adjacent ceramic plates and an outer lining. Ceramic plates are made in size from 45 × 45 to 100 × 100 mm from reaction-bonded silicon carbide with a density of 2.9-3.1 g / cm 3 , microhardness of 26-29 GPa, have a machined surface to a thickness of 0.05-1, 5 mm and notches on the surface in the form of a mesh. Ceramic plates are bonded to the outer lining, the substrate and to each other in the layer, at the places where their ends adjoin each other, using a sealant. The plates are offset in the layer relative to each other by half their overall size. The substrate is made of aluminum alloy, or titanium, or an organocomposite based on high-modulus organic fabric or a combination thereof. The lining is made of two layers of high-modulus organic fabric, impregnated with glue on an epoxy binder. The thickness of the sealant layer between the ceramic plates does not exceed 0.4 mm.
Недостатками такой бронепреграды являются следующие:The disadvantages of this armored barrier are the following:
1. Данное техническое решение позволяет изготовить бронезащиту, обеспечивающую защиту от пуль 6а класса по ГОСТ Ρ 50744-95, ГОСТ Ρ 50963-96, при этом бронезащита имеет удовлетворительную поверхностную плотность, но большую толщину, что неприемлемо при использовании ее в малогабаритных конструкциях.1. This technical solution allows the manufacture of armor protection that provides protection against class 6a bullets according to GOST Ρ 50744-95, GOST Ρ 50963-96, while the armor protection has a satisfactory surface density, but a large thickness, which is unacceptable when used in small-sized structures.
2. Данное техническое решение не позволяет защититься от пуль калибра более 7,62 мм и высокоэнергетических осколков.2. This technical solution does not allow protection against bullets of caliber more than 7.62 mm and high-energy fragments.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка надежной защиты объекта от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя минимальной толщины.The objective of the invention is to develop reliable protection of the object from the effects of armor-piercing incendiary bullets of small arms and high-energy fragments of the battlefield of minimum thickness.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение защитных свойств бронезащитной преграды за счет введения более энергоемкой подложки, которая может быть многослойной в зависимости от энергии воздействия.The technical result of the proposed solution is to increase the protective properties of the armored barrier by introducing a more energy-intensive substrate, which can be multilayer depending on the energy of exposure.
Технический результат достигается тем, что в многослойной броне-преграде, содержащей подложку, керамический слой и наружную облицовку, толщина керамического слоя составляет 0,4-0,8 от общей толщины многослойной бронепреграды, толщина подложки составляет 0,4-1,2 толщины керамического слоя, при этом подложка состоит из тыльного слоя и по крайне мере одного дополнительного слоя, тыльный слой выполнен из стали с пределом прочности при растяжении σв=0,4×109-2,5×109 Па, наружная облицовка выполнена из материала с прочностью σ≥50 МПа, толщиной 0,2-2,5 мм. При кинетической энергии пули≤3,5 кДж количество слоев подложки - два, при кинетической энергии пули>3,5 кДж подложка содержит более 2-х слоев. Плотность материала, из которых выполнены дополнительные слои подложки, меньше, чем плотность материала тыльного слоя подложки.The technical result is achieved in that in a multilayer armor-barrier containing a substrate, a ceramic layer and an outer lining, the thickness of the ceramic layer is 0.4-0.8 of the total thickness of the multilayer armored barrier, the thickness of the substrate is 0.4-1.2 of the thickness of the ceramic layer, the substrate consists of a back layer and at least one additional layer, the back layer is made of steel with a tensile strength σ in = 0.4 × 10 9 -2.5 × 10 9 Pa, the outer lining is made of material with strength σ≥50 MPa, thickness 0.2-2.5 mm. At a kinetic energy of a bullet of ≤3.5 kJ, the number of layers of the substrate is two; at a kinetic energy of a bullet> 3.5 kJ, the substrate contains more than 2 layers. The density of the material from which the additional substrate layers are made is lower than the density of the material of the back layer of the substrate.
Использование, в отличие от известных аналогов, более энергоемкого металлического материала с пределом прочности при растяжении от 0,4·109 до 2,5·109 Па позволяет уменьшить толщину подложки на 20-50%.The use, in contrast to the known analogues, of a more energy-intensive metal material with a tensile strength from 0.4 · 10 9 to 2.5 · 10 9 Pa can reduce the thickness of the substrate by 20-50%.
Подложка может быть выполнена из алюминиевого сплава, или титана, или органокомпозита на основе высокомодульной органической ткани или их композиций. Керамический слой может быть выполнены из любой бронекерамики, например: SiC, B4C, Al2O3, K4C, SiC+B4C.The substrate can be made of aluminum alloy, or titanium, or an organocomposite based on high-modulus organic tissue or their compositions. The ceramic layer can be made of any armored ceramic, for example: SiC, B 4 C, Al 2 O 3 , K 4 C, SiC + B 4 C.
Введение дополнительных слоев из материала с плотностью меньшей, чем тыльный слой подложки, позволяет уменьшить общий вес многослойной брони.The introduction of additional layers of material with a density lower than the back layer of the substrate, allows to reduce the total weight of the multilayer armor.
Стойкость к воздействию бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия и высокоэнергетических осколков поля боя и, как следствие, повышение надежности заявляемой защитной преграды достигается за счет того, что при проникании поражающего элемента в «заневоленный» с помощью облицовки керамический слой происходит эффективное воздействие на поражающий элемент (осколок, пулю) за счет запасенной энергии, реализуемой в сходящемся к оси пробоины движении частиц керамического слоя. Запасание энергии «заневоленным» керамическим слоем происходит за счет энергии проникающего поражающего элемента. Благодаря высоким характеристикам упругости и прочности сопротивления при сжатии керамические материалы способны кратковременно запасать значительную часть энергии при проникании поражающего элемента. Помимо энергетической составляющей происходит перераспределение энергии на большую площадь за счет образующего конуса разрушения в керамическом слое. Образующиеся вторичные осколки улавливаются подложкой. Экспериментально установлено, что выполнение подложки меньшей толщины, чем 0,4 от толщины керамического слоя, не обеспечивает улавливание вторичных осколков и поглощение остаточной энергии удара, а выполнение подложки большей толщины, чем 1,2 от толщины керамического слоя, приводит к увеличению толщины и массы защитной преграды. Выполнение тыльного слоя подложки из материала с пределом прочности при растяжении 0,4·109-2,5·109 Па позволяет практически без пластических деформаций улавливать осколки разрушенного сердечника и керамического слоя и поглощать остаточную энергию удара. Подложка может выполняться многослойной, что позволяет более эффективно варьировать жесткостью и нерегулярностью поведения подложки и более эффективно затормаживать разрушенную пулю и вторичные осколки (от разрушенной керамики) за счет расслоения при ударе и последующей деформации каждого отдельного слоя с полной реализацией их прочностных свойств.Resistance to the effects of armor-piercing incendiary bullets of small arms and high-energy fragments of the battlefield and, as a result, increasing the reliability of the claimed protective barrier is achieved due to the fact that when the striking element penetrates the ceramic layer “laden” with the help of the cladding, an effective effect on the striking element occurs ( fragment, bullet) due to the stored energy realized in the motion of particles of the ceramic layer converging to the axis of the hole. The energy is stored in a “stressed” ceramic layer due to the energy of the penetrating damaging element. Due to the high characteristics of elasticity and compressive strength, ceramic materials are capable of briefly storing a significant part of the energy upon penetration of the damaging element. In addition to the energy component, energy is redistributed over a large area due to the generatrix of the fracture cone in the ceramic layer. The resulting secondary fragments are captured by the substrate. It was experimentally established that the implementation of a substrate of a lesser thickness than 0.4 of the thickness of the ceramic layer does not capture secondary fragments and the absorption of residual impact energy, and the execution of a substrate of greater thickness than 1.2 of the thickness of the ceramic layer leads to an increase in thickness and mass protective barrier. The implementation of the back layer of the substrate from a material with a tensile strength of 0.4 · 10 9 -2.5 · 10 9 Pa allows you to capture fragments of the destroyed core and ceramic layer with virtually no plastic deformation and absorb the residual impact energy. The substrate can be multi-layered, which allows more efficiently varying the stiffness and irregularity of the substrate behavior and more effectively inhibit the destroyed bullet and secondary fragments (from destroyed ceramics) due to delamination upon impact and subsequent deformation of each individual layer with the full realization of their strength properties.
При сварном и клеевом соединении элементов конструкции заневоливание керамического слоя происходит при приложении сборочного давления к облицовке; при болтовом соединении - сборочным давлением при затяжке крепежных элементов конструкции.When welding and gluing the structural elements, the covering of the ceramic layer occurs when assembly pressure is applied to the lining; when bolted - assembly pressure when tightening the fasteners.
Таким образом, бронезащитная преграда, состоящая из «заневоленного» керамического слоя и многослойной подложки с металлическим слоем (предел прочности при растяжении 0,4·109-2,5·109 Па) приводят к гарантированному разрушению сердечника бронебойно-зажигательной пули и высокоэнергетических осколков поля боя и исключению пробития подложки. Данное техническое решение позволяет разрабатывать бронезащитную преграду, стойкую к любому типу и калибру пуль и осколков поля боя.Thus, an armored barrier consisting of a “worn-out” ceramic layer and a multilayer substrate with a metal layer (tensile strength 0.4 · 10 9 -2.5 · 10 9 Pa) leads to guaranteed destruction of the core of the armor-piercing incendiary bullet and high-energy fragments of the battlefield and the exclusion of penetration of the substrate. This technical solution allows you to develop an armored barrier that is resistant to any type and caliber of bullets and fragments of the battlefield.
На фиг.1 представлен обобщенный эскиз бронезащитной преграды с клеевым соединением слоев, на фиг.2 - обобщенный эскиз бронезащитной преграды с бесклеевым соединением слоев, где 1 - керамический слой, 2 - подложка, 3 - облицовка.Figure 1 presents a generalized sketch of an armored barrier with adhesive bonding layers, figure 2 is a generalized sketch of an armored barrier with adhesive bonded layers, where 1 is a ceramic layer, 2 is a substrate, 3 is a lining.
Бронезащитная преграда работает следующим образом.Armored barrier works as follows.
При попадании поражающего элемента в «заневоленный» керамический слой происходит образование в нем конуса разрушения и распределения энергии удара на большую площадь, а также активное воздействие частиц керамического слоя на поражающий элемент. Большая твердость лицевого слоя дробит поражающий элемент на осколки, а достаточно жесткий тыльный слой улавливает осколки разрушенного поражающего элемента и керамического слоя, при этом поглощает остаточную энергию удара.When a striking element enters a “stressed” ceramic layer, a cone of destruction and distribution of impact energy over a large area are formed in it, as well as an active effect of particles of the ceramic layer on the striking element. The high hardness of the front layer crushes the damaging element into fragments, and a sufficiently rigid back layer picks up the fragments of the destroyed damaging element and the ceramic layer, while absorbing the residual impact energy.
В качестве примеров конкретного промышленного выполнения бронезащитной преграды предложены следующие:The following are proposed as examples of a specific industrial implementation of an armored barrier:
1. Для защиты от бронебойно-зажигательной пули калибра 12,7 мм керамический слой 1 выполнен из карбида бора толщиной 10 мм. Подложка 2 выполнена многослойной: слой, прилегающий к керамике, - из алюминиевого сплава толщиной 3 мм, тыльный слой - из стали 26ГСМ толщиной 6 мм с пределом прочности при растяжении σв=1,5×109 Па. Облицовка 3 для фиксации керамического слоя 1 выполнена из стали 12Х18Н10Т толщиной 1 мм. Поверхностная плотность брони составляет 83,3 кг/м2.1. To protect against armor-piercing incendiary bullet caliber 12.7 mm, the
2. Для защиты от пули Б-32 калибра 7,62 мм керамический слой 1 выполнен из карбида бора толщиной 7 мм. Подложка 2 выполнена многослойной: слой, прилегающий к керамике, - из высокомодульной органической ткани типа СВМ, пропитанной клеем на эпоксидном связующем толщиной 2 мм, тыльный слой - из стали 20ХНЗА толщиной 2 мм с пределом прочности при растяжении σв=0,9×109 Па. Облицовка 3 для фиксации керамического слоя выполнена из двух слоев высокомодульной органической ткани типа СВМ, пропитанной клеем на эпоксидном связующем. Поверхностная плотность брони составляет 36 кг/м2.2. To protect against a B-32 bullet of 7.62 mm caliber, the
3. Для защиты от пули Б-32 калибра 12,7 мм керамический слой 1 выполнен из карбида кремния толщиной 12 мм. Подложка 2 выполнена многослойной: слой, прилегающий к керамике, - из высокомодульной органической ткани типа СВМ, пропитанной клеем на эпоксидном связующем толщиной 0,5 мм, следующий за ним слой - из алюминиевого сплава толщиной 2 мм, тыльный слой - из стали 12Х18Н10Т толщиной 6 мм с пределом прочности при растяжении σв=0,64×109 Па. Поверхностная плотность брони составляет 87 кг/м2.3. To protect against a 12.7 mm caliber B-32 bullet,
Заявляемая конструкция позволяет решить поставленную задачу по разработке надежной многослойной бронезащитной преграды от воздействия бронебойно-зажигательных пуль стрелкового оружия, высокоэнергетических осколков поля боя и получить новый технический результат.The claimed design allows to solve the task of developing a reliable multilayer armor barrier from the effects of armor-piercing incendiary bullets of small arms, high-energy fragments of the battlefield and to obtain a new technical result.
Проведенные испытания на моделях подтвердили технический результат.The tests performed on the models confirmed the technical result.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139774/11A RU2547484C2 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Sandwiched armour barrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013139774/11A RU2547484C2 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Sandwiched armour barrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013139774A RU2013139774A (en) | 2015-03-10 |
| RU2547484C2 true RU2547484C2 (en) | 2015-04-10 |
Family
ID=53279521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013139774/11A RU2547484C2 (en) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | Sandwiched armour barrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2547484C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652416C1 (en) * | 2017-08-03 | 2018-04-26 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Protective armour barrier |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4813334A (en) * | 1986-06-24 | 1989-03-21 | Fokker Special Products B.V. | Armour plate |
| RU2072083C1 (en) * | 1993-05-05 | 1997-01-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики | Armor-protection member |
| RU2112911C1 (en) * | 1996-03-11 | 1998-06-10 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Armor-protection component |
| EP1701130A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-13 | GuS Präzision in Kunstoff Glas und Optik GmbH & Co. KG | Composite armor part |
| RU2393416C1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Multi-layer armoured barrier |
-
2013
- 2013-08-27 RU RU2013139774/11A patent/RU2547484C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4813334A (en) * | 1986-06-24 | 1989-03-21 | Fokker Special Products B.V. | Armour plate |
| RU2072083C1 (en) * | 1993-05-05 | 1997-01-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики | Armor-protection member |
| RU2112911C1 (en) * | 1996-03-11 | 1998-06-10 | Российский Федеральный Ядерный Центр - Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Armor-protection component |
| EP1701130A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-13 | GuS Präzision in Kunstoff Glas und Optik GmbH & Co. KG | Composite armor part |
| RU2393416C1 (en) * | 2009-01-27 | 2010-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Multi-layer armoured barrier |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Таблица физических величин. Справочник. под ред. ак. И. К. Кикоина. М., Атомиздат, 1976. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652416C1 (en) * | 2017-08-03 | 2018-04-26 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Protective armour barrier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013139774A (en) | 2015-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Design and characteristics of hybrid composite armor subjected to projectile impact | |
| US4868040A (en) | Antiballistic composite armor | |
| CN103180685B (en) | There is the armour plate of bar shaped protection element and absorb the method for bullet energy | |
| US7827899B2 (en) | Armor | |
| US8257814B2 (en) | Protective composite structures and methods of making protective composite structures | |
| EP1737653A2 (en) | Armor including a strain rate hardening elastomer | |
| MX2014001902A (en) | Ballistic multilayer arrangement. | |
| US20110008598A1 (en) | Protective panel | |
| RU2329455C1 (en) | Composite armour | |
| RU2547484C2 (en) | Sandwiched armour barrier | |
| RU2437053C1 (en) | Ballistic protection armoured panel | |
| US20120177871A1 (en) | Impact resistant foamed glass materials for vehicles and structures | |
| CN116518780A (en) | Functional gradient armor structure for resisting armor piercing bullet with diameter of 14.5mm | |
| RU2555119C1 (en) | Protective armour barrier | |
| RU167880U1 (en) | COMPOSITE ARMOR PANEL | |
| RU2393416C1 (en) | Multi-layer armoured barrier | |
| JP5405844B2 (en) | Impact resistant material | |
| RU2559434C9 (en) | Armour protection | |
| RU2367881C1 (en) | Armored structure | |
| RU167891U1 (en) | COMPOSITE CERAMIC BRONEPANEL | |
| RU2390718C1 (en) | Armoted element for armor vest protecting against thermally-hardened-core bullets | |
| RU180507U1 (en) | COMPOSITE ARMOR PANEL | |
| RU2337305C1 (en) | Laminar armour plate | |
| RU149093U1 (en) | ARMORED PROTECTION | |
| RU2652416C1 (en) | Protective armour barrier |