RU2546693C1 - Способ моллирования стеклоизделий - Google Patents
Способ моллирования стеклоизделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2546693C1 RU2546693C1 RU2014106946/03A RU2014106946A RU2546693C1 RU 2546693 C1 RU2546693 C1 RU 2546693C1 RU 2014106946/03 A RU2014106946/03 A RU 2014106946/03A RU 2014106946 A RU2014106946 A RU 2014106946A RU 2546693 C1 RU2546693 C1 RU 2546693C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- heating
- heaters
- bending
- molding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к моллированию листового стекла. Технический результат изобретения заключается в повышении точности изгиба. Стеклозаготовку размещают на форме с заданной кривизной формующей поверхности и осуществляют нагрев стекла. В процессе нагрева при достижении температуры 450-550°C включают дополнительные нагреватели, осуществляющие управляемый подогрев участков открытой поверхности стекла за счет вертикального перемещения нагревателей и независимого изменения мощности каждого из тепловых излучателей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к технологии производства стекла, в частности к технологии моллирования листового стекла, используемого для изготовления изделий сложной формы с глубиной изгиба до 1000 мм.
При моллировании стекла или стеклопакетов сложной формы используют дифференциальный подогрев стеклозаготовки, т.е. зависящий от координат поверхности стеклозаготовки. Он позволяет управлять подогревом отдельных участков стекла по профилю изделия.
Известен способ управления дифференциальным нагревом стеклозаготовки в процессе моллирования, в котором в качестве регуляторов температур используют подвижные перегородки [1]. Данные перегородки имеют возможность вертикального перемещения для регулирования интенсивности инфракрасного излучения от нагревательных элементов. Указанный способ управления используют в режиме непрерывного перемещения автомобильных стекол в процессе их изготовления. Положения экранов настраивают один раз перед запуском печи и корректируют в процессе работы в том случае, если параметры температурного профиля стекла выходят за пределы допустимого режима.
Недостатком данного способа является невысокая точность поддержания профиля температуры и получения крупногабаритных изделий с большой кривизной поверхности.
Известен также способ моллирования листового стекла сложной формы [2]. Процесс моллирования, включающий нагрев и охлаждение горизонтально уложенного листа стекла или стеклопакета с подложечным листом стекла прямоугольной или трапециевидной формы на раскрытом раздвижном формующем устройстве заданной цилиндрической или конической поверхности и последующее его изгибание, проводят в два этапа: на первом этапе проводят предварительное моллирование стекла или стеклопакета при температуре 590-610°C с обязательным полным закрытием формующего устройства до радиуса закрытия, на 10-15 мм меньшего, чем заданный, а на втором этапе проводят вторичный нагрев до температуры 645-650°C и дожим стекла или стеклопакета до заданного радиуса прижимным устройством в виде стального профилированного стального листа, предварительно скорректировав габариты формы до заданного радиуса, расположив стекло или стеклопакет соосно с формой и поместив прижимное устройство во внутрь согнутого стекла или стеклопакета.
Недостатком данного способа является громоздкость оборудования, наличие технологических стекол, предохраняющих изделие от механических повреждений, и сложность управления процессом моллирования. При этом необходима центровка прижимного устройства относительно изделия по горизонтали и вертикали, совместимость стального листа прижимного устройства с изделием и регулировка прижимного устройства в конце моллирования. Механическое воздействие при формовании стекла препятствует применению во внутренней части формы для моллирования деталей из керамики и других материалов.
Наиболее близким к предложенному техническому решению является способ моллирования стекла в печи для производства гнутого листового стекла [3], в котором в качестве основных нагревательных элементов используют плоские теплоэлектронагреватели (ТЭН), расположенные в нижней части печи. Данные элементы постепенно нагревают стальной лист, который используют в качестве источника нагрева для заготовки из стекла. После нагрева стекла до температуры моллирования включают верхние (один или несколько) дополнительные нагреватели, которые обеспечивают интенсификацию нагрева в зонах наибольшей деформации.
Недостатком данного способа является отсутствие управления подогревом стекла в процессе моллирования, расположение нагревательных элементов только в горизонтальной плоскости, малая глубина моллирования и невозможность достижения изгиба стеклозаготовок для придания заданного им сложного профиля с высокой точностью.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа моллирования, обеспечивающего процесс глубокого прогиба стеклоизделий сложной формы и придания им заданного профиля с высокой точностью (с отклонениями не более 1 мм).
Для решения поставленной задачи предлагается способ моллирования стеклоизделий с дополнительным подогревом с помощью нагревателей, состоящих из набора тепловых излучателей. Стеклозаготовку (1) фиг.1. располагают на форме для моллирования (2), разогревают в печи одновременно с дополнительным подогревом в течение 1,5-2 часов до температуры размягчения стекла ~560-590°C до полного прилегания изделия к форме. Дополнительные нагреватели включают на стадии моллирования, начиная с 450-550°C. Во время процесса моллирования стекла управляют перемещением нагревателей и мощностью тепловых излучателей таким образом, чтобы обеспечить прилегание стекла к форме с заданной точностью. Через 5-10 мин после прилегания стекла к форме постепенно уменьшают дополнительный нагрев, проводят отжиг и инерционное охлаждение стеклопакета.
Режимы дополнительного нагрева устанавливают как вручную, так и с помощью автоматических систем регулирования, на основании показаний термопар или контактных датчиков, фиксирующих текущее положение поверхности стеклозаготовки.
В отличие от прототипа [3] предлагаемый способ моллирования предусматривает:
- наличие дополнительных нагревателей как по длине, так и по ширине и высоте относительно формы для моллирования;
- управление дифференциальным подогревом стеклозаготовки за счет вертикального и горизонтального перемещения нагревателей, распределения тепловых излучателей в нагревателе и за счет изменения мощности тепловых излучателей во время моллирования;
- мобильность регулировки дифференциальным подогревом вследствие непосредственного воздействия теплового излучения на стеклозаготовку.
Ниже приводится пример конкретной реализации предлагаемого способа.
Наиболее простым является способ дифференциального подогрева тепловыми излучателями со спиральной намоткой проводников (фиг.2). Нагревательный элемент (1) конкретного теплового излучателя располагают по отношению к рефлектору (2) таким образом, чтобы он в поперечном сечении обеспечивал заданную диаграмму направленности излучения, а рефлектор ориентируют так, чтобы обеспечить дополнительный подогрев выделенного участка стеклозаготовки.
Для моллирования крупногабаритных стеклоизделий предлагается размещать на одной керамической трубке несколько независимых тепловых излучателей. В качестве примера на фиг.3 показано размещение шести тепловых излучателей на одной трубке (1). Нагревательные спирали (2) имеют отдельные электрические разъемы, а электропроводка (3) может быть пропущена через внутреннюю часть трубки. Каждая трубка может быть снабжена своим собственным рефлектором (4). Возможен вариант использования одного общего рефлектора для всех трубок.
Дополнительные нагреватели включают при достижении температуры стеклопакета 450-550°C. Во время процесса моллирования стекла управляют перемещением нагревателя и мощностью тепловых излучателей таким образом, чтобы обеспечить прилегание стекла к форме с заданной точностью.
После прилегания стеклопакета к форме постепенно уменьшают дополнительный нагрев, проводят отжиг и инерционное охлаждение стеклопакета.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент РФ №2137723, заявл. 94044525/03 от 22.12.1994, опубл. 20.09.1999, МКИ C03B 23/025, Джеймс Бодмэн (GB) и др. Печь и способ изгибания стекла.
2. Евразийский патент №007128, опубл. 30.06.2006, МКИ C03B 23/03. Ю.И. Машир, В.Ф. Солинов. Способ моллирования листового стекла и устройство для его осуществления.
3. Патент РФ, №96862, заявл. 2009147749/03 от 22.12.2009, опубл. 20.08.2010, МКИ C03B 23/025, Е.С. Татаринцев и др. Печь моллирования с нижним нагревом и интенсификационным верхним нагревателем (прототип).
Claims (2)
1. Способ моллирования листового стекла, включающий размещение стеклозаготовки на форме с заданной кривизной формующей поверхности, нагрев стекла в печи периодического действия до температуры его размягчения, формование и последующее охлаждение, отличающийся тем, что в процессе нагрева при достижении температуры 450-550°C включают дополнительные нагреватели, осуществляющие управляемый подогрев участков открытой поверхности стекла за счет вертикального перемещения нагревателей и независимого изменения мощности каждого из тепловых излучателей нагревателя до полного прилегания стеклопакета к форме.
2. Способ моллирования стеклоизделий по п.1, отличающийся тем, что рефлектор теплового излучателя ориентируют так, чтобы обеспечить дополнительный подогрев выделенного участка стеклозаготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014106946/03A RU2546693C1 (ru) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | Способ моллирования стеклоизделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014106946/03A RU2546693C1 (ru) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | Способ моллирования стеклоизделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2546693C1 true RU2546693C1 (ru) | 2015-04-10 |
Family
ID=53295946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014106946/03A RU2546693C1 (ru) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | Способ моллирования стеклоизделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2546693C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU962224A2 (ru) * | 1981-01-19 | 1982-09-30 | Предприятие П/Я А-7840 | Способ изготовлени гнутых изделий из стекла |
CA2036995A1 (en) * | 1990-02-27 | 1991-08-28 | Sugato Deb | Glass sheet heating furnace |
RU2036861C1 (ru) * | 1989-05-22 | 1995-06-09 | Либбей-Оуэнс-Форд Компани | Устройство для обработки стеклянных листов |
US20050199010A1 (en) * | 2003-05-09 | 2005-09-15 | Asahi Glass Company, Limited | Method for heating a glass sheet and heating furnace therefor |
RU96862U1 (ru) * | 2009-12-22 | 2010-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Печь моллирования с нижним разогревом и интенсификационным верхним нагревателем |
-
2014
- 2014-02-26 RU RU2014106946/03A patent/RU2546693C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU962224A2 (ru) * | 1981-01-19 | 1982-09-30 | Предприятие П/Я А-7840 | Способ изготовлени гнутых изделий из стекла |
RU2036861C1 (ru) * | 1989-05-22 | 1995-06-09 | Либбей-Оуэнс-Форд Компани | Устройство для обработки стеклянных листов |
CA2036995A1 (en) * | 1990-02-27 | 1991-08-28 | Sugato Deb | Glass sheet heating furnace |
US20050199010A1 (en) * | 2003-05-09 | 2005-09-15 | Asahi Glass Company, Limited | Method for heating a glass sheet and heating furnace therefor |
RU96862U1 (ru) * | 2009-12-22 | 2010-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Печь моллирования с нижним разогревом и интенсификационным верхним нагревателем |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110265515A1 (en) | Method and system for bending glass sheets with complex curvatures | |
KR101858367B1 (ko) | 근적외선 히터를 갖는 금형 예열 장치 | |
US2131873A (en) | Apparatus for bending glass | |
US20130086948A1 (en) | Apparatus and method for tight bending thin glass sheets | |
KR20090089453A (ko) | 비-평면 유리-세라믹 제품을 제조하는 방법 | |
EP2766315A2 (en) | Reshaping thin glass sheets | |
JP3771278B2 (ja) | 板ガラスの湾曲成形方法及び装置 | |
CN107337339A (zh) | 生产高折射薄玻璃基板的方法 | |
US2009748A (en) | Method of and means for heat treating glass articles | |
RU2546693C1 (ru) | Способ моллирования стеклоизделий | |
RU2498948C1 (ru) | Установка моллирования стеклянных полусфер | |
JP2021518325A (ja) | 炉を備えるデバイスおよびそれを使用するための方法 | |
JPH06263463A (ja) | 光学ガラス素子の成形方法および装置 | |
CN100402450C (zh) | 用于非对称玻璃片对的玻璃片的处理的工艺和设备 | |
US3293020A (en) | Method of heating glass sheets | |
CN104230156B (zh) | 一种双室四工位玻璃弯钢化装置及控制方法 | |
RU2636607C1 (ru) | Установка моллирования стеклянных полусфер | |
RU2554969C1 (ru) | Установка моллирования стеклянных полусфер | |
CN103332852B (zh) | 硫系玻璃自动模压机 | |
CN203295349U (zh) | 硫系玻璃自动模压机 | |
CN105217940A (zh) | 一种安全可控的退火炉 | |
RU96862U1 (ru) | Печь моллирования с нижним разогревом и интенсификационным верхним нагревателем | |
RU2556647C1 (ru) | Установка моллирования стеклянных изделий | |
RU2477685C1 (ru) | Способ изготовления деталей остекления | |
CN104058580B (zh) | 一种大型光学玻璃平镜热加工成球面镜的装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200227 |