RU2545873C2 - Method of producing ball pins - Google Patents

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to cold massive forming and can be used for production of rod parts of ball pin-type with hollow head. At first job, solid cylindrical blank is subjected to crosswise-straight extrusion to get rod-like semi-product smoothly changing into hollow part. Hollow part OD equals maximum diameter of finished ball pin head. At the next job, semi-product is reduced to form conical-cylindrical rod part of said ball pin. Sizes of said part comply with those of finished ball pin. Then, semi-product hollow part is reduced to get hollow spherical head of ball pin.

EFFECT: higher quality of finished products, longer life of tools.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев. The invention relates to the field of cold die forging of rod products with ball-type heads.

Известен способ холодной штамповки шарового пальца [Пат. 2212973, РФ, МПК7 В21К 1/46. Способ изготовления шаровых пальцев / Д.М. Закиров, Р.Ш. Валиев, И.Б. Нуркаев], который включает отрезку заготовки, первую и вторую предварительные высадки головки, окончательное редуцирование стержня и окончательную высадку шаровой головки. Одновременно с предварительным редуцированием стержня и конуса на первом переходе высадки производят редуцирование подголовной цилиндрической части.A known method of cold stamping a ball finger [US Pat. 2212973, Russian Federation, IPC7 V21K 1/46. A method of manufacturing ball fingers / D.M. Zakirov, R.Sh. Valiev, I.B. Nurkaev], which includes a segment of the workpiece, the first and second preliminary headings, the final reduction of the rod and the final heading of the ball head. Simultaneously with the preliminary reduction of the rod and cone at the first transition of the landing, the head-rest cylindrical part is reduced.

Однако известный способ обладает следующими недостатками: увеличение расхода материала при производстве шарового пальца и низкая стойкость инструмента.However, the known method has the following disadvantages: increased consumption of material in the production of a spherical finger and low tool life.

Из известных технических решений наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому объекту является способ изготовления полого шарового пальца [Пат. SU 764820 А, РФ, МГЖ7 В21К 1/76. Способ изготовления шаровых пальцев / В.А.Головин, Г.С. Ракошиц, А.Н. Кошкин, О.Ф. Трофимов, С.А. Кириллов, Л.М. Гринштейн, В.Г. Шибаков]. В вышеуказанном способе используют цилиндрическую заготовку с диаметром, соответствующим диаметру сферической головки готового пальца, формирование цилиндрической хвостовой части и полого цилиндрического участка осуществляют комбинированным выдавливанием, предварительно формуя при этом переходную коническую часть, а затем производят ее окончательную формовку путем частичного обжима полого цилиндрического участка.Of the known technical solutions, the closest in combination of essential features to the claimed object is a method of manufacturing a hollow spherical finger [US Pat. SU 764820 A, RF, MGZH7 V21K 1/76. A method of manufacturing ball fingers / V.A. Golovin, G.S. Rakoshits, A.N. Koshkin, O.F. Trofimov, S.A. Kirillov, L.M. Greenstein, V.G. Shibakov]. In the above method, a cylindrical billet with a diameter corresponding to the diameter of the spherical head of the finished finger is used, the formation of the cylindrical tail part and the hollow cylindrical section is carried out by combined extrusion, preliminary forming the transitional conical part, and then it is finally formed by partially crimping the hollow cylindrical section.

Этот способ обладает недостатками:This method has the disadvantages of:

1. Большие удельные силы деформирования при комбинированном выдавливании, заканчивающимся обратным выдавливанием.1. Large specific forces of deformation during combined extrusion, ending with reverse extrusion.

2. Относительно низкая стойкость инструмента, что в условиях автоматизированного производства требует дополнительных затрат на изготовление инструмента и переналадку многопозиционных автоматов.2. Relatively low tool life, which in the conditions of automated production requires additional costs for the manufacture of tools and readjustment of multi-position machines.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления шарового пальца, обеспечивающего увеличение рабочего ресурса инструмента, улучшение показателей качества готовых деталей и постановку на полностью автоматизированное производство.The objective of the invention is to develop a method of manufacturing a ball finger, providing an increase in the working life of the tool, improving the quality indicators of finished parts and setting up a fully automated production.

Указанный технический результат достигают тем, что в известном способе изготовления шарового пальца с полой головкой холодной объемной штамповкой шаровой палец изготавливают из сплошной цилиндрической заготовки, из которой на первой операции поперечно-прямым выдавливанием на полой части получают полуфабрикат в виде стержня, плавно переходящего в полую головку, наружный диаметр которой равен наибольшему диаметру сферической головки пальца, а на последующих операциях производят формирование редуцированием коническо-цилиндрической стержневой части с размерами, соответствующими параметрам готовой детали, и деформирование обжимом полой сферической головки.The specified technical result is achieved in that in the known method for manufacturing a spherical finger with a hollow head by cold forging, the ball finger is made of a continuous cylindrical workpiece, from which, in the first operation, by transverse-direct extrusion on the hollow part, a semifinished product is obtained in the form of a rod that smoothly passes into the hollow head , the outer diameter of which is equal to the largest diameter of the spherical head of the finger, and in subsequent operations, the formation of a conical-cylindrical terzhnevoy parts with dimensions corresponding to the parameters of the finished part, and the deformation of the crimp hollow spherical head.

Сущность изобретения поясняется нижеследующим описанием и прилагаемыми к нему чертежами, где:The invention is illustrated by the following description and the accompanying drawings, where:

на Фиг. 1 - цилиндрическая заготовка;in FIG. 1 - cylindrical billet;

на Фиг. 2 - поперечно-прямое выдавливание полой части пальца;in FIG. 2 - transverse-direct extrusion of the hollow part of the finger;

на Фиг. 3 - редуцирование стержневой части;in FIG. 3 - reduction of the core part;

на Фиг. 4 - обжим головки.in FIG. 4 - crimping the head.

Заявляемый способ заключается в следующем. Шаровой палец изготавливают холодной объемной штамповкой из сплошной цилиндрической заготовки круглой формы (Фиг. 1). На первом переходе осуществляют операцию поперечно-прямого выдавливания на полой части пальца (Фиг. 2) для формирования обжимом полой сферической головки, наружный диаметр которой равен наибольшему диаметру сферической головки шарового пальца. На последующей операции производят редуцирование стержневой части заготовки, при которой формируют конус с размерами (Фиг. 3), соответствующими параметрам готовой детали. Далее производится операция обжима сферической головки шарового пальца (Фиг. 4).The inventive method is as follows. The ball finger is made by cold forging from a continuous cylindrical billet of round shape (Fig. 1). At the first transition, the operation of transverse-direct extrusion on the hollow part of the finger (Fig. 2) is carried out to form a crimped hollow spherical head, the outer diameter of which is equal to the largest diameter of the spherical head of the spherical finger. In the subsequent operation, the core part of the workpiece is reduced, in which a cone is formed with dimensions (Fig. 3) corresponding to the parameters of the finished part. Next, the operation of crimping the spherical head of the spherical finger (Fig. 4).

Изготовление по предлагаемому способу полого шарового пальца позволяет:The manufacture of the proposed method of a hollow spherical finger allows you to:

1) воспроизвести его в неограниченном количестве;1) reproduce it in unlimited quantities;

2) увеличить рабочий ресурс полого шарового пальца за счет плавного следования волокнистой структуры конфигурации детали;2) increase the working life of a hollow spherical finger due to the smooth following of the fibrous structure of the configuration of the part;

3) полностью автоматизировать производство полого шарового пальца;3) fully automate the production of a hollow spherical finger;

4) повысить стойкость инструмента за счет операции поперечно-прямого выдавливания, требующей меньших усилий.4) to increase the tool life due to the operation of transverse-direct extrusion, requiring less effort.

Claims (1)

Способ изготовления шарового пальца с полой головкой холодной объемной штамповкой, отличающийся тем, что из сплошной цилиндрической заготовки на первой операции получают полуфабрикат в виде стержня, плавно переходящего в полую часть, наружный диаметр которой равен наибольшему диаметру полой сферической головки шарового пальца, путем поперечно-прямого выдавливания на сплошной цилиндрической заготовке упомянутой полой части, а на последующих операциях производят формирование коническо-цилиндрической стержневой части шарового пальца с размерами, соответствующими размерам готового шарового пальца, редуцированием стержневой части полуфабриката и деформирование обжимом полой части полуфабриката с получением полой сферической головки шарового пальца.     A method of manufacturing a spherical finger with a hollow head by cold forging, characterized in that from a continuous cylindrical billet in the first operation, a semifinished product is obtained in the form of a rod smoothly passing into the hollow part, the outer diameter of which is equal to the largest diameter of the hollow spherical head of the spherical finger, by transverse-straight extrusion on a continuous cylindrical billet of the aforementioned hollow part, and in subsequent operations, the formation of a conical-cylindrical rod part of the spherical finger with dimensions corresponding to the dimensions of the finished ball stud, pressure reduction shaft portion semifinished crimping and deforming the hollow portion of the hollow semi-finished product to obtain the spherical head of the ball stud.

Images