RU2536719C2 - Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках - Google Patents
Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках Download PDFInfo
- Publication number
- RU2536719C2 RU2536719C2 RU2011109262/03A RU2011109262A RU2536719C2 RU 2536719 C2 RU2536719 C2 RU 2536719C2 RU 2011109262/03 A RU2011109262/03 A RU 2011109262/03A RU 2011109262 A RU2011109262 A RU 2011109262A RU 2536719 C2 RU2536719 C2 RU 2536719C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- clinker
- alternative
- carbon
- gasification
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4423—Waste or refuse used as fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
- C04B7/4446—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/10—Continuous processes using external heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/302—Treating pyrosolids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/30—Pyrolysing
- F23G2201/303—Burning pyrogases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50204—Waste pre-treatment by pyrolysis, gasification or cracking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для получения синтез-газа для применения в топочных установках. Способ включает высокотемпературную газификацию альтернативного топлива при условиях, препятствующих окислению, при температурах свыше 1000°C. Причем через насадки подают воду, водяной пар или CO2, при этом обеспечивают восстановление CO и H2. Для высокотемпературной газификации применяют отходящее тепло охладителя клинкера, через теплообменник, в качестве которого используют двойные стенки вращающейся трубчатой печи или теплостойкие аккумуляторы тепла, которые смешивают с нагреваемым топливом. В качестве теплостойких аккумуляторов тепла используют, например, песок или керамические частицы. В качестве теплостойкого аккумулятора тепла дополнительно применяют частичное количество клинкера, поступившего в охладитель клинкера. Достигаемый результат - снижение тепловой и эксплуатационной нагрузки при эффективном сжигании топлива и повышении качества горючего газа. 7 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках, в частности во вращающихся трубчатых печах для изготовления клинкера, причем углеродосодержащее альтернативное топливо подвергается высокотемпературной газификации при препятствующих окислению условиях при температурах свыше 1000°С и причем через насадки подается вода, водяной пар или CO2, чтобы преобразовать в CO и H2.
Способы обогащения промышленных отходов для получения синтез-газа уже предлагались в различном исполнении. Способы высокотемпературной газификации, при которых осуществляется автотермическое нагревание при контролируемых условиях, отличаются тем, что предъявляются высокие требования к теплотворной способности альтернативного топлива, чтобы предотвратить, насколько возможно, горение инертных газов. Предложенный согласно изобретению способ отличается в основном тем, что для высокотемпературной газификации применяется отходящее тепло охладителя клинкера. Под условиями, препятствующими окислению, здесь понимаются условия, при которых не подается свободный кислород. Таким образом, препятствующие окислению условия отличаются тем, что горячий воздух или кислород не поступает в реактор, в котором осуществляется газификация. В противоположность этому, естественно, соединения кислорода, как, например, водяной пар или CO2, могут использоваться в подобного рода аллотермическом способе газификации, причем в случае CO2 в присутствии углерода при требующихся согласно изобретению высоких температурах равновесие количественно лежит на стороне оксида углерода и при подаче воды через насадки на стороне синтез-газа, а именно оксида углерода и водорода. Предложенный согласно изобретению способ пригоден в особой степени для обогащения альтернативного углеродосодержащего топлива для применения при изготовлении клинкера, так как здесь требующийся согласно изобретению высокий температурный уровень может достигаться благодаря доставленному горячему клинкеру. Охлаждающий воздух, использованный в охладителе клинкера, поступает, например, в форме третичного воздуха с чрезвычайно высокой температурой, а именно, в частности, с температурой от 1000 до 1300°С, в соответствующий теплообменник, в котором при предотвращении непосредственного обмена газов может достигаться при условиях, препятствующих окислению, соответствующий нагрев. При этом способ с преимуществом осуществляется таким образом, что применяется горячий отходящий воздух охладителя клинкера, причем нагревание осуществляется через теплообменник. Наряду с исполнением теплообменников, например, в форме вращающихся труб с двойными стенками, это нагревание может предпочтительно осуществляться таким образом, что горячий отходящий воздух применяется для нагревания термостойких аккумуляторов тепла, как, например, песок или керамические частицы, и что подлежащее обогащению, углеродосодержащее альтернативное топливо смешивается с нагретым аккумулятором тепла.
Особенно упрощается описанный выше способ, если в качестве теплостойкого аккумулятора тепла применяется частичное количество клинкера, поступившего в охладитель клинкера. Таким способом предотвращается реакция обмена с кислородом воздуха, и непосредственно без нагревания азотного балласта, который поступает с охлаждающим воздухом, получается соответственно горячий газ с высокой теплотворной способностью, который впоследствии может применяться для предварительного кальцинирования шихты. В современных способах получения цемента, по меньшей мере, 60% тепловой энергии применяется в устройствах для предварительного кальцинирования и около 40% - для основного обжига во вращательных трубчатых печах. Благодаря имеющему высокую теплотворную способность синтез-газу, может существенно повышаться доля, которая, таким образом, применяется во вращательных трубчатых печах, в частности существенно повышаться по сравнению с непосредственным применением альтернативного топлива во вращательных трубчатых печах. Применение синтез-газа является интересным, прежде всего, в основном обжиге, так как альтернативное топливо может применяться там только при высоких затратах на предварительную обработку или в небольших количествах. В устройство для предварительного кальцинирования, напротив, можно загружать большие куски альтернативного топлива.
Преимущество настоящего изобретения, таким образом, следует усматривать в тепловой предварительной обработке отходов и при этом в получении газа, благодаря которому становится возможным равномерное огневое отопление при основном обжиге, без затрат на модернизацию горелки. Также благодаря предложенной согласно изобретению высокотемпературной газификации существенно упрощается и уменьшается до сих пор требующееся механическое обогащение альтернативного топлива, причем способ особенно пригоден для не однообразного альтернативного топлива. Имеет значение при этом интеграция в процесс получения клинкера, так как третичный воздух здесь подготавливает соответственно высокие температуры для имеющего высокую теплотворную способность синтез-газа. Если, как предпочтительно осуществляется согласно изобретению, частичное количество клинкера, поступившего в охладитель клинкера, применяется для аллотермического нагревания непосредственно в качестве теплостойкого аккумулятора тепла, то образующаяся зола или остающиеся твердые остатки альтернативого топлива попадают в относительно хорошей механической дисперсии в клинкер и могут применяться впоследствии непосредственно в качестве минерального компонента в цементной муке. Преобразованный в рамках предложенного согласно изобретению способа для получения синтез-газа кислород получается исключительно из соединений кислорода, таких как H2O или CO3, так что может надежно поддерживаться желаемое термодинамическое равновесие при температурах свыше 1000°, в частности, при температурах свыше 1100°С. Способы пиролиза, которые точно так же осуществляются при более низких стехиометрических или анаэробных условиях, осуществляются обычным образом при существенно более низких температурах и не дают ни в коем случае имеющего высокую теплотворную способность синтез-газа, как они получаются в рамках предложенного согласно изобретению способа. Прежде всего, получаемое качество газа при соответственно более низких температурах не может так широко соответствовать требованиям, заключающимся в получении единого качества.
Благодаря предложенному согласно изобретению способу в широком объеме используется высокий уровень температуры третичного воздуха или изготовленного клинкера, как это было бы при других способах для использования отходящего тепла. При использовании отходящего тепла для парообразования или для последующего получения энергии с помощью паровых турбин превращение осуществляется при существенно более низких температурах, так что потенциал высоких температур третичного воздуха или полученного клинкера используется не полностью.
Наряду с синтез-газом зола также является продуктом, который применяется при производстве цемента, а именно, с помощью помола в качестве гидравлических активных компонентов для клинкера в цементной муке. Преимуществом опосредованной газификации здесь является отделение золы и направленный и контролируемый помол, в то время как в случае, когда клинкер используется в качестве среды, передающей тепло, зола, как уже упоминалось, прямо рассеивается в клинкере.
Чтобы надежно обеспечить требующиеся для газификации высокие температуры, в настоящем случае может иметь смысл извлекать и сжигать для нагревания реактора для газификации частичное количество произведенного синтез-газа. При применении клинкера в качестве теплообменника зола, получающаяся при газификации, попадет непосредственно в качестве минерального компонента в продукт и может, таким образом, точно так же использоваться оптимально. Но использование золы в качестве минерального компонента в цементе может иметь смысл также в том случае, если газификация осуществляется в особом газификационном реакторе, из которого потом зола и синтез-газ выгружаются отдельно.
Claims (8)
1. Способ обогащения углеродосодержащего, альтернативного топлива для применения в топочных установках, в частности вращательных трубчатых печах для изготовления клинкера, причем углеродосодержащее, альтернативное топливо подвергают высокотемпературной газификации при условиях, препятствующих окислению, при температурах свыше 1000°C, причем через насадки подают воду, водяной пар или CO2, при этом обеспечивают восстановление CO и H2, причем для высокотемпературной газификации применяют отходящее тепло охладителя клинкера, отличающийся тем, что применяют отходящее тепло охладителя клинкера, причем для высокотемпературной газификации применяют отходящее тепло охладителя клинкера через теплообменник, в качестве которого используют двойные стенки вращающейся трубчатой печи или теплостойкие аккумуляторы тепла, которые смешивают с нагреваемым топливом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячий отходящий воздух применяют для нагревания теплостойких аккумуляторов тепла, как, например, песок или керамические частицы, и что подлежащее обогащению, углеродосодержащее альтернативное топливо смешивают с нагретыми аккумуляторами тепла.
3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве теплостойкого аккумулятора тепла дополнительно применяют частичное количество клинкера, поступившего в охладитель клинкера.
4. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что нагревание альтернативного топлива осуществляют во вращающейся трубчатой печи.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что нагревание альтернативного топлива осуществляют во вращающейся трубчатой печи.
6. Способ по любому из пп.1, 2 или 5, отличающийся тем, что для достижения температуры газификации сжигают частичное количество полученного синтез-газа.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что для достижения температуры газификации сжигают частичное количество полученного синтез-газа.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что для достижения температуры газификации сжигают частичное количество полученного синтез-газа.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0127408A AT507174A1 (de) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen |
ATA1274/2008 | 2008-08-14 | ||
PCT/IB2009/006490 WO2010018436A1 (de) | 2008-08-14 | 2009-08-10 | Verfahren zum aufbereiten von alternativen, kohlenstoffhaltigen, niederkalorischen abfallstoffen für den einsatz in feuerungsanlagen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011109262A RU2011109262A (ru) | 2012-09-20 |
RU2536719C2 true RU2536719C2 (ru) | 2014-12-27 |
Family
ID=41170975
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011109262/03A RU2536719C2 (ru) | 2008-08-14 | 2009-08-10 | Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9011723B2 (ru) |
EP (1) | EP2313349B1 (ru) |
CN (1) | CN102123963B (ru) |
AR (1) | AR074644A1 (ru) |
AT (1) | AT507174A1 (ru) |
AU (1) | AU2009280905B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0917676A2 (ru) |
CA (1) | CA2733713C (ru) |
ES (1) | ES2431819T3 (ru) |
MA (1) | MA32758B1 (ru) |
MX (1) | MX2011001602A (ru) |
RU (1) | RU2536719C2 (ru) |
WO (1) | WO2010018436A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2966837B1 (fr) | 2010-10-27 | 2013-08-16 | Vicat | Procede et installation pour la production de gaz de synthese |
AT512113B1 (de) * | 2011-10-25 | 2016-06-15 | Holcim Technology Ltd | Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen |
DE102016209037A1 (de) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Thyssenkrupp Ag | Anlagenverbund zur Herstellung mineralischer Baustoffe sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes |
AT520225B1 (de) * | 2017-07-25 | 2021-08-15 | Seccon Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von Wertstoffen aus Abfallprodukten |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4391612A (en) * | 1981-05-28 | 1983-07-05 | The Halcon Sd Group, Inc. | Gasification of coal |
DE3320670A1 (de) * | 1983-06-08 | 1984-12-13 | Wolfram G. Dr.-Ing. 8183 Rottach-Egern Quittkat | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln unter verwendung heizwerthaltiger ausgangsstoffe |
SU1620429A1 (ru) * | 1988-11-30 | 1991-01-15 | Казахский Химико-Технологический Институт | Способ получени портландцементного клинкера |
RU2047650C1 (ru) * | 1993-09-28 | 1995-11-10 | Акционерное общество "Трансрегион" | Плазмотермический способ переработки угля в синтез-газ |
RU2111427C1 (ru) * | 1994-12-07 | 1998-05-20 | Жозеф Эли Думе | Установка для получения обожженного насыпного материала |
RU2209790C2 (ru) * | 1999-03-19 | 2003-08-10 | Псп Энжинееринг А.С. | Линия для обжига клинкера |
RU2006129935A (ru) * | 2004-01-21 | 2008-02-27 | Кхд Хумбольдт Ведаг Гмбх (De) | Способ и установка для получения цементного клинкера с частичным отводом отходящих газов вращающейся печи, содержащих вредные вещества |
RU2006135148A (ru) * | 2004-05-10 | 2008-06-20 | Эф-ЭлСМИДТ А/С (DK) | Способ и установка для сжигания горючих отходов |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63139986A (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-11 | Agency Of Ind Science & Technol | オイルシエ−ル乾留炉におけるガス化制御装置 |
JPH0619228B2 (ja) | 1987-11-02 | 1994-03-16 | 石川島播磨重工業株式会社 | 産業廃棄物燃焼装置 |
CN1274830A (zh) | 1999-05-21 | 2000-11-29 | 庄骏 | 水泥窑高温废气余热利用的方法及其设备 |
DE10121773A1 (de) | 2001-05-04 | 2002-11-07 | Krupp Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
CN2517518Y (zh) * | 2002-01-04 | 2002-10-23 | 刘志惇 | 生态型煤矸石综合利用生产设备 |
US7452392B2 (en) * | 2003-11-29 | 2008-11-18 | Nick Peter A | Process for pyrolytic heat recovery enhanced with gasification of organic material |
CN101191060B (zh) | 2007-11-23 | 2011-04-27 | 合肥天焱绿色能源开发有限公司 | 一种由固体生物质制备合成气的方法和设备 |
-
2008
- 2008-08-14 AT AT0127408A patent/AT507174A1/de not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-08-07 AR ARP090103048A patent/AR074644A1/es not_active Application Discontinuation
- 2009-08-10 EP EP09786117.3A patent/EP2313349B1/de active Active
- 2009-08-10 AU AU2009280905A patent/AU2009280905B2/en not_active Ceased
- 2009-08-10 US US12/737,720 patent/US9011723B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-10 MX MX2011001602A patent/MX2011001602A/es active IP Right Grant
- 2009-08-10 CN CN200980131742.5A patent/CN102123963B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-10 WO PCT/IB2009/006490 patent/WO2010018436A1/de active Application Filing
- 2009-08-10 ES ES09786117T patent/ES2431819T3/es active Active
- 2009-08-10 RU RU2011109262/03A patent/RU2536719C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-08-10 CA CA2733713A patent/CA2733713C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-08-10 BR BRPI0917676A patent/BRPI0917676A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-03-04 MA MA33668A patent/MA32758B1/fr unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4391612A (en) * | 1981-05-28 | 1983-07-05 | The Halcon Sd Group, Inc. | Gasification of coal |
DE3320670A1 (de) * | 1983-06-08 | 1984-12-13 | Wolfram G. Dr.-Ing. 8183 Rottach-Egern Quittkat | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bindemitteln unter verwendung heizwerthaltiger ausgangsstoffe |
SU1620429A1 (ru) * | 1988-11-30 | 1991-01-15 | Казахский Химико-Технологический Институт | Способ получени портландцементного клинкера |
RU2047650C1 (ru) * | 1993-09-28 | 1995-11-10 | Акционерное общество "Трансрегион" | Плазмотермический способ переработки угля в синтез-газ |
RU2111427C1 (ru) * | 1994-12-07 | 1998-05-20 | Жозеф Эли Думе | Установка для получения обожженного насыпного материала |
RU2209790C2 (ru) * | 1999-03-19 | 2003-08-10 | Псп Энжинееринг А.С. | Линия для обжига клинкера |
RU2006129935A (ru) * | 2004-01-21 | 2008-02-27 | Кхд Хумбольдт Ведаг Гмбх (De) | Способ и установка для получения цементного клинкера с частичным отводом отходящих газов вращающейся печи, содержащих вредные вещества |
RU2006135148A (ru) * | 2004-05-10 | 2008-06-20 | Эф-ЭлСМИДТ А/С (DK) | Способ и установка для сжигания горючих отходов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010018436A1 (de) | 2010-02-18 |
AU2009280905B2 (en) | 2014-02-20 |
ES2431819T3 (es) | 2013-11-28 |
AT507174A1 (de) | 2010-02-15 |
AU2009280905A1 (en) | 2010-02-18 |
EP2313349A1 (de) | 2011-04-27 |
EP2313349B1 (de) | 2013-09-04 |
MA32758B1 (fr) | 2011-11-01 |
CA2733713A1 (en) | 2010-02-18 |
BRPI0917676A2 (pt) | 2015-12-01 |
CA2733713C (en) | 2017-01-10 |
US20110127470A1 (en) | 2011-06-02 |
AR074644A1 (es) | 2011-02-02 |
US9011723B2 (en) | 2015-04-21 |
CN102123963A (zh) | 2011-07-13 |
CN102123963B (zh) | 2014-04-09 |
RU2011109262A (ru) | 2012-09-20 |
MX2011001602A (es) | 2011-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104334511B (zh) | 具有用于难燃燃料的气化反应器的用于制造水泥熟料的设备 | |
JP5933072B2 (ja) | 合成ガスを製造するための方法および装置 | |
JP2007127330A (ja) | 炭化炉による熱併給発電方法及びシステム | |
Lin | Development of a high yield and low cycle time biomass char production system | |
RU2536719C2 (ru) | Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках | |
RU2663144C1 (ru) | Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | |
RU2668447C1 (ru) | Способ газификации твердого топлива и устройство для его осуществления | |
CN102746902B (zh) | 一种有机废弃物的气化方法及专用气化炉 | |
JPWO2020008622A1 (ja) | バイオマスを原料とする水素製造方法 | |
JP4731988B2 (ja) | 炭素質資源のガス化方法及びその装置 | |
RU2631811C2 (ru) | Способ газификации топливной биомассы и устройство для его осуществления | |
US7662196B2 (en) | Procedure for gasification of glycerine | |
CA2877418C (en) | Method and system for increasing the calorific value of a material flow containing carbon | |
RU2663433C1 (ru) | Способ переработки твердого топлива с получением горючего газа и реактор для его осуществления | |
CN110923011A (zh) | 一种煤炭分级转化气化方法与装置 | |
RU136800U1 (ru) | Газификатор твердого топлива | |
JP2008150477A (ja) | 炭素質原料の熱分解方法 | |
JP2005330452A (ja) | 還元ガス化木質バイオマス系のエネルギー回収法 | |
JP2005325322A (ja) | 還元ガス化木質バイオマス系のエネルギー回収法 | |
JP2010038535A (ja) | 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170811 |