RU2535321C1 - Способ приготовления строительной смеси - Google Patents
Способ приготовления строительной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2535321C1 RU2535321C1 RU2013153247/03A RU2013153247A RU2535321C1 RU 2535321 C1 RU2535321 C1 RU 2535321C1 RU 2013153247/03 A RU2013153247/03 A RU 2013153247/03A RU 2013153247 A RU2013153247 A RU 2013153247A RU 2535321 C1 RU2535321 C1 RU 2535321C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- sand
- binder
- water
- mineral filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии приготовления строительных смесей, преимущественно мелкозернистых бетонных смесей и строительных растворов, твердеющих в естественных условиях или при тепловлажностной обработке. Техническим результатом является снижение расхода дорогостоящих материалов без снижения прочности получаемого материала. Предложен способ приготовления строительной смеси, включающий две стадии, с использованием минерального наполнителя, пластифицирующей добавки, песка и вяжущего. При этом на первой стадии перемешивают вяжущее - портландцемент М500 Д20, минеральный наполнитель - карбонатно-кремнеземистую опоку, 55-65% песка и 60-70% воды затворения до получения однородной смеси, а на второй стадии к полученной смеси добавляют оставшуюся часть песка, пластифицирующую добавку - суперпластификатор СП-1 и остальную воду, и окончательно перемешивают их до получения однородной смеси заданной удобоукладываемости. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии приготовления строительных смесей, преимущественно мелкозернистых бетонных смесей и строительных растворов, твердеющих в естественных условиях или при тепловлажностной обработке.
Основным недостатком традиционного способа приготовления мелкозернистых смесей является повышенный расход цемента.
Широко известен способ приготовления мелкозернистых смесей с использованием минеральных наполнителей, таких как зола, известняковая мука, молотый песок, вводимых в смесь для экономии цемента (Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 2003, с.287).
Недостатком указанного способа приготовления мелкозернистых смесей является их повышенная водопотребность, связанная с высокой дисперсностью минеральных наполнителей и обусловливающая повышенный расход цемента.
Для снижения водопотребности мелкозернистых смесей с дисперсными наполнителями используют пластифицирующие добавки.
Известен способ приготовления бетонной смеси (патент RU 1760981 A3, С04В 40/00, 07.09.1992 г., Бюл. №33), согласно которому процесс приготовления бетонной смеси включает смешение в высокоскоростном турбулентном смесителе цемента, наполнителя, воды и комплексной химической добавки, содержащей суперпластификатор МФ-АР и нитрат натрия или кальция, перемешивание полученной смеси с фракционированным кварцевым песком в низкооборотном смесителе до однородного состояния. При этом сначала перемешивают в высокоскоростном турбулентном смесителе часть воды с наполнителем - высокоактивным микрокремнеземом с удельной поверхностью (20-40)·103 см2/г, затем вводят три фракции кварцевого песка с модулями крупности 2,2-2,5; 1,0-1,5 и 0,05-0,5 и перемешивают с водой и наполнителем, после чего в полученную смесь вводят комплексную добавку с электролитом и проводят окончательное перемешивание в низкоскоростном смесителе.
Способ обеспечивает высокие прочностные показатели мелкозернистого бетона, но сложен в исполнении, что сдерживает его широкое применение.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности является способ приготовления строительного раствора (см. патент RU №2373171 С2, С04В 40/00, опубликованный 20.11.2009 г.).
Данный способ включает две стадии приготовления мелкозернистой смеси: на первой стадии получают смесь, состоящую из минерального наполнителя, пластифицирующей добавки, песка и воды, а на второй стадии к полученной смеси добавляют вяжущее и производят окончательное перемешивание.
Недостатком данного способа является повышенный расход цемента и пластифицирующей добавки.
Задача предлагаемого изобретения - снижение расхода дорогостоящих материалов.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе приготовления строительной смеси, включающем две стадии, с использованием минерального наполнителя, пластифицирующей добавки, песка и вяжущего, на первой стадии перемешивают вяжущее - портландцемент М500 Д20, минеральный наполнитель - карбонатно-кремнеземистую опоку, 55-65% песка и 60-70% воды затворения до получения однородной смеси, а на второй стадии к полученной смеси добавляют оставшуюся часть песка, пластифицирующую добавку - суперпластификатор СП-1 и остальную воду,и окончательно перемешивают их до получения однородной смеси заданной удобоукладываемости.
В качестве минерального наполнителя используют измельченную карбонатно-кремнеземистую опоку.
В качестве пластифицирующей добавки используют суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-1.
Технический результат при этом составит - снижение на 15% расхода цемента и на 25% пластифицирующей добавки без снижения прочности получаемого материала.
Результат достигается тем, что в способе приготовления строительной смеси, включающем две стадии перемешивания компонентов, на первой стадии перемешивают вяжущее (портландцемент М500 Д20 (ГОСТ 10178-85*) Черкесского цементного завода), минеральный наполнитель (карбонатно-кремнеземистую опоку), 55-65% песка и 60-70% воды затворения, а на второй стадии к полученной смеси добавляют оставшуюся часть песка, суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-1 и остальную воду, после чего окончательно перемешивают до получения однородной смеси заданной удобоукладываемости.
Строительную смесь согласно изобретению готовят следующим образом. В соответствии с рецептурой дозируют по массе и загружают в смеситель портландцемент, минеральный наполнитель (карбонатно-кремнеземистую опоку), 55-65% песка и 60-70% воды затворения. Указанные компоненты перемешивают до получения однородной смеси. На второй стадии дозируют и добавляют в смеситель оставшуюся часть песка, суперпластификатор и остальную воду, после чего осуществляют окончательное перемешивание всех компонентов до получения однородной смеси заданной удобоукладываемости.
Введение в смесь суперпластификатора ПОЛИПЛАСТ СП-1 с частью воды затворения на второй стадии позволяет без ухудшения удобоукладываемости смеси уменьшить расход суперпластифицирующей добавки и сократить расход вяжущего (портландцемент) без снижения прочности получаемого материала.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующим примером.
Для осуществления способа используют следующие материалы:
1. Портландцемент М500 Д20 (ГОСТ 10178-85*) Черкесского цементного завода.
2. Речной песок для строительных работ (ГОСТ 8736-93) Ливенцовского месторождения с модулем крупности 1,32.
3. Суперпластификатор - ПОЛИПЛАСТ СП-1 (ТУ 5870-005-58042865-2005).
4. Минеральный наполнитель - измельченная до полного прохождения через сито №008 карбонатно-кремнеземистая опока Масловского месторождения. Указанная опока имеет светло-желтый цвет. Порода плотная, с признаками слоистости, микропористая. При несильном ударе разрушается по плоскостям напластования. Средняя плотность 1,35-1,55 г/см3, истинная 2,45-2,55 г/см3. При увлажнении прочностные свойства породы сильно снижаются. Излом полураковистый. Реагирует с 10%-ной соляной кислотой. В воде не размокает. Основная масса породы сложена опалами коллоидально-микрозернистого строения. Терригенный мелкосреднеалевритовый материал представлен зернами остроугольного и слабоокатанного кварца размером 0,01-0,05 мм в количестве около 10%. Карбонатная составляющая представлена в основном органогенным и пелитоморфным кальцитом. В качестве небольшой примеси присутствуют зерна пирита (0,04-0,07 мм), также наблюдаются скоповидные агрегаты и пластинчатые кристаллы с перламутровым отливом, похожие на минералы группы цеолитов.
Для приготовления строительной смеси предлагаемым способом в смеситель дозируют в соответствии с рецептурой и загружают 55-65% песка, портландцемент, минеральный наполнитель - карбонатно-кремнеземистая опока и 60-70% воды затворения, после чего их перемешивают до получения однородной смеси. В полученную смесь вводят оставшуюся часть песка, суперпластификатор ПОЛИПЛАСТ СП-1 и остальную воду, после чего осуществляют окончательное перемешивание до получения однородной смеси заданной удобоукладываемости.
Для получения сравнительных данных приготавливают также строительную смесь по способу-прототипу: на первой стадии получают смесь из наполнителя, пластифицирующей добавки, песка и воды, а на второй стадии к полученной смеси добавляют цемент и окончательно перемешивают их.
Из приготовленных равноподвижных смесей (с расплывом конуса на стандартном встряхивающем столике 110 мм) изготавливают образцы-балочки размером 40×40×160 мм, твердеющие 28 суток в нормальных условиях и при тепловлажностной обработке (ТВО) после двухчасовой предварительной выдержки по режиму 2+6+2 при температуре изотермической выдержки 85°С. Затвердевшие образцы подвергают прочностным испытаниям общепринятыми методами.
Составы смесей, приготовленных сравниваемыми способами, и результаты испытаний приведены в таблице.
Анализируя представленные в таблице результаты испытаний, можно сделать вывод о том, что граничные пределы расхода песка на первой стадии перемешивания смеси составляют 55-65% от общего его расхода в составе смеси, а пределы расхода воды затворения на первой стадии - в пределах 60-70% от общего ее расхода на приготовление смеси (составы №№3, 4, 5). Выход за указанные пределы как в большую (состав №2), так и в меньшую сторону (состав №5) снижает прочностные показатели получаемого материала.
Результаты испытаний, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обеспечивает возможность снижения расхода портландцемента на 15% и суперпластификатора ПОЛИПЛАСТ СП-1 на 25% без снижения прочности по сравнению с известным способом.
Claims (1)
- Способ приготовления строительной смеси, включающий две стадии, с использованием минерального наполнителя, пластифицирующей добавки, песка и вяжущего, отличающийся тем, что на первой стадии перемешивают вяжущее - портландцемент М500 Д20, минеральный наполнитель - карбонатно-кремнеземистую опоку, 55-65% песка и 60-70% воды затворения до получения однородной смеси, а на второй стадии к полученной смеси добавляют оставшуюся часть песка, пластифицирующую добавку - суперпластификатор СП-1 и остальную воду и окончательно перемешивают их до получения однородной смеси заданной удобоукладываемости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013153247/03A RU2535321C1 (ru) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Способ приготовления строительной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013153247/03A RU2535321C1 (ru) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Способ приготовления строительной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2535321C1 true RU2535321C1 (ru) | 2014-12-10 |
Family
ID=53285899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013153247/03A RU2535321C1 (ru) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Способ приготовления строительной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2535321C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2656298C1 (ru) * | 2017-07-11 | 2018-06-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
RU2717502C1 (ru) * | 2019-01-30 | 2020-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Состав смеси для изготовления легкого бетона |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1760981A3 (ru) * | 1991-01-28 | 1992-09-07 | Д.А.Фрумин | Способ приготовлени бетонной смеси |
RU2029755C1 (ru) * | 1993-02-25 | 1995-02-27 | Дмитрий Аркадьевич Фрумин | Способ приготовления бетонной смеси |
RU2307810C1 (ru) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
RU2373171C2 (ru) * | 2007-12-13 | 2009-11-20 | Игорь Иванович Зоткин | Способ приготовления строительного раствора |
US7641731B2 (en) * | 2004-02-13 | 2010-01-05 | Eiffage Tp | Ultrahigh-performance, self-compacting concrete, preparation method thereof and use of same |
RU2421423C2 (ru) * | 2009-05-25 | 2011-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Наномодифицированный бетон и способ его получения |
-
2013
- 2013-11-29 RU RU2013153247/03A patent/RU2535321C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1760981A3 (ru) * | 1991-01-28 | 1992-09-07 | Д.А.Фрумин | Способ приготовлени бетонной смеси |
RU2029755C1 (ru) * | 1993-02-25 | 1995-02-27 | Дмитрий Аркадьевич Фрумин | Способ приготовления бетонной смеси |
US7641731B2 (en) * | 2004-02-13 | 2010-01-05 | Eiffage Tp | Ultrahigh-performance, self-compacting concrete, preparation method thereof and use of same |
RU2307810C1 (ru) * | 2006-02-20 | 2007-10-10 | Сергей Павлович Горбунов | Бетонная смесь и способ ее приготовления |
RU2373171C2 (ru) * | 2007-12-13 | 2009-11-20 | Игорь Иванович Зоткин | Способ приготовления строительного раствора |
RU2421423C2 (ru) * | 2009-05-25 | 2011-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" | Наномодифицированный бетон и способ его получения |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2656298C1 (ru) * | 2017-07-11 | 2018-06-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
RU2717502C1 (ru) * | 2019-01-30 | 2020-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Состав смеси для изготовления легкого бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2402502C9 (ru) | Бетонная смесь | |
KR20150072135A (ko) | 콘크리트 균열지수 제고(提高)용 혼화제 조성물 및 저점성 수화 균열 저감형 매스콘크리트 조성물 | |
KR101377475B1 (ko) | 마사토와 마사토로부터 모래 분리에 따라 발생되는 슬러지를 이용한 황토 블록의 제조방법 | |
CN106746891B (zh) | 一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法 | |
RU2535321C1 (ru) | Способ приготовления строительной смеси | |
RU2389702C1 (ru) | Комплексная добавка в бетонные смеси и строительные растворы | |
RU2552274C1 (ru) | Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой композиции | |
CN111039622A (zh) | 一种快速凝结自流平砂浆 | |
RU2642897C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
RU2525565C1 (ru) | Бетонная смесь | |
JP6544155B2 (ja) | セメント組成物への凝結促進剤の添加方法 | |
RU2577047C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
RU2688704C1 (ru) | Комплексная добавка для пенобетонной смеси | |
RU2562625C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
RU2482086C1 (ru) | Бетонная смесь | |
JP2015124140A (ja) | 速硬化促進材 | |
CN109160762B (zh) | 一种水泥快硬添加剂及其应用 | |
RU2656631C2 (ru) | Состав литой бетонной смеси для подводного бетонирования | |
JP5709046B2 (ja) | セメント組成物 | |
JP4587448B2 (ja) | 急硬促進剤用添加剤及びこれを含む急硬性混和材、急硬性組成物並びに急硬性セルフレベリング組成物 | |
CN110627424A (zh) | 一种高表观密度的预拌泵送重混凝土及其制备方法 | |
RU2308429C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей | |
RU2807721C1 (ru) | Тампонажная смесь | |
RU2559253C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
RU2704163C1 (ru) | Состав для ремонтно-изоляционных работ в скважине |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161130 |