RU2534618C2 - Processing of carbon- and hydrocarbon-bearing stock - Google Patents
Processing of carbon- and hydrocarbon-bearing stock Download PDFInfo
- Publication number
- RU2534618C2 RU2534618C2 RU2012139581/04A RU2012139581A RU2534618C2 RU 2534618 C2 RU2534618 C2 RU 2534618C2 RU 2012139581/04 A RU2012139581/04 A RU 2012139581/04A RU 2012139581 A RU2012139581 A RU 2012139581A RU 2534618 C2 RU2534618 C2 RU 2534618C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- liquid
- processing
- hydrocarbon
- fraction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к переработке каменных, бурых углей или углеродсодержащих отходов, отходов нефтепереработки, органических отходов сельскохозяйственной деятельности, хозяйственно-бытовых органических отходов и может быть использовано для производства энергетического и моторного топлива, топливных смесей специального назначения, концентратов полиметаллов, тепловой энергии, стройматериалов, чистой воды и т.д.The present invention relates to the processing of coal, brown coal or carbon-containing waste, oil waste, organic agricultural waste, household organic waste and can be used for the production of energy and motor fuels, special fuel mixtures, concentrates of polymetals, thermal energy, building materials, clean water, etc.
Известен способ термической переработки низкосортных твердых топлив (патент на изобретение РФ 2320699, МПК С22В 11/00, опубл. 27.06.2005), включающий измельчение, сушку, пиролиз совместно с углеводородными отходами с получением парогазовой смеси и твердого углеродного остатка, очистку и конденсацию парогазовой смеси с получением ценных жидких и газообразных продуктов, сжиганием твердого углеродного остатка. В качестве углеводородных отходов в известном способе используют жидкие углеводороды, битумы, гудроны и нефтяные отходы, которые добавляют на стадию пиролиза в реактор.A known method of thermal processing of low-grade solid fuels (patent for invention of the Russian Federation 2320699, IPC СВВ 11/00, published on June 27, 2005), including grinding, drying, pyrolysis together with hydrocarbon wastes to produce a gas-vapor mixture and a solid carbon residue, purification and condensation of gas-vapor mixtures with obtaining valuable liquid and gaseous products, burning solid carbon residue. As hydrocarbon waste in the known method using liquid hydrocarbons, bitumen, tar and oil waste, which are added to the pyrolysis stage in the reactor.
Способ по патенту РФ №2320699 позволяет увеличить выход малосернистых углеводородных, в том числе моторных топлив.The method according to RF patent No. 2320699 allows to increase the yield of low-sulfur hydrocarbon, including motor fuels.
Недостатком способа по патенту РФ №2320699 является ограниченная область применения, не позволяющая осуществлять переработку органических отходов, например отходов сельхозпроизводства. Кроме того, данный способ технологически сложен и требует больших энергетических затрат.The disadvantage of the method according to the patent of the Russian Federation No. 2320699 is the limited scope that does not allow for the processing of organic waste, for example agricultural waste. In addition, this method is technologically complex and requires large energy costs.
Известен также способ переработки жидких органических веществ (патент РФ №2227153, МПК С10В 53/00, опубл. 20.04.2004), заключающийся в подаче в активную зону органических веществ и термохимической переработке органического вещества без доступа кислорода с последующей конденсацией продуктов термохимической переработки в жидкое топливо. Термохимическую переработку органического вещества осуществляют при температуре 350-700°C путем создания в потоке жидкости кольцевого плазменного разряда реактивной плазмы мощностью 0,05-0,5 кВт·ч на 1 кг перерабатываемой органической жидкости. При этом вещество раскручивают в центрифуге, создавая интенсивный турбулентный поток, и в объеме вращающегося потока формируют кольцевой реактивный плазменный разряд. Известный способ позволяет увеличить скорость переработки жидкого органического вещества и обеспечить выход газообразного и жидкого топлива из органического вещества до 95%, а также снизить энергозатраты на 1 кг получаемого газообразного и жидкого топлива.There is also known a method of processing liquid organic substances (RF patent No. 2227153, IPC СВВ 53/00, published on 04/20/2004), which consists in supplying organic substances to the active zone and thermochemical processing of organic matter without oxygen, followed by condensation of the products of thermochemical processing into liquid fuel. Thermochemical processing of organic matter is carried out at a temperature of 350-700 ° C by creating an annular plasma discharge of a reactive plasma with a power of 0.05-0.5 kW · h per 1 kg of the processed organic liquid in the liquid stream. In this case, the substance is spun in a centrifuge, creating an intense turbulent flow, and an annular jet plasma discharge is formed in the volume of the rotating flow. The known method allows to increase the processing rate of liquid organic matter and to ensure the release of gaseous and liquid fuels from organic matter up to 95%, as well as reduce energy consumption per 1 kg of the resulting gaseous and liquid fuels.
Недостатком способа по патенту РФ №2227153 также является ограниченная область применения, не позволяющая осуществлять переработку твердых органических веществ и топлив.The disadvantage of the method according to the patent of the Russian Federation No. 2227153 is also a limited scope, which does not allow the processing of solid organic substances and fuels.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ переработки органических отходов (патент на изобретение РФ №2408649, МПК С01В 53/00, опубл. 10.01.2011). Способ по патенту РФ №2408649 позволяет перерабатывать бытовые, сельскохозяйственные и промышленные жидкие и твердые органические отходы. Для этого органические отходы измельчают, в размельченную массу добавляют воду и перемешивают так, чтобы концентрация воды в образовавшейся пульпе находилась в пределах 30-99%. Затем образовавшуюся пульпу подают в термохимический реактор для осуществления пиролиза органических отходов с образованием твердой фракции, воды и газовой фракции. Газовую фракцию отделяют от жидкой фазы и направляют в камеру сгорания или на химическую переработку в синтетическое топливо. Из жидкой фазы извлекают полезные продукты, а затем возвращают ее в технологический цикл на этап добавления воды.The closest in technical essence to the proposed is a method of processing organic waste (patent for the invention of the Russian Federation No. 2408649, IPC СВВ 53/00, publ. 10.01.2011). The method according to the patent of the Russian Federation No. 2408649 allows you to process household, agricultural and industrial liquid and solid organic waste. To do this, the organic waste is crushed, water is added to the crushed mass and mixed so that the concentration of water in the resulting pulp is in the range of 30-99%. Then, the resulting pulp is fed to a thermochemical reactor for pyrolysis of organic waste to form a solid fraction, water and gas fraction. The gas fraction is separated from the liquid phase and sent to the combustion chamber or for chemical processing into synthetic fuel. Useful products are extracted from the liquid phase, and then it is returned to the technological cycle at the stage of adding water.
Данный способ позволяет перерабатывать как твердые, так и жидкие органические отходы.This method allows the processing of both solid and liquid organic waste.
Недостатком способа по патенту РФ №2408649 является невозможность переработки твердых угольных топлив и их отходов, высокая энергоемкость и низкая производительность, поскольку для пиролизных и газогенераторных технологий требуются предварительная сушка сырья, а при использовании термохимического реактора необходимо создание высокого давления и температуры, что усложняет аппаратурное оформление и делает технологический процесс периодическим, уменьшая тем самым его производительность.The disadvantage of the method according to the patent of the Russian Federation No. 2408649 is the impossibility of processing solid coal fuels and their waste, high energy consumption and low productivity, since pyrolysis and gas-generating technologies require preliminary drying of the raw materials, and when using a thermochemical reactor it is necessary to create high pressure and temperature, which complicates the hardware design and makes the process periodic, thereby reducing its productivity.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в расширении области применения при снижении затрат и повышении эффективности производства.The technical problem solved by the invention, is to expand the scope of application while reducing costs and increasing production efficiency.
Поставленная задача решается тем, что способ переработки углеродсодержащего (например, каменный или бурый угли, или углесодержащие отходы, или углеродсодержащие отходы от обогащения антрацитовых углей) и углеводородсодержащего сырья (например, продукты, производимые из нефти - бензин, керосин, масла, битумы, мазут, бензин, керосин, солярка; или растительные отходы т.д.), как и прототип, включает измельчение сырья, добавление жидкости, перемешивание, нагревание, отделение жидкой фракции от твердой фракции, извлечение полезного компонента из жидкой фракции, возвращение жидкой фракции в технологический процесс на этап добавления жидкости. В отличие от прототипа измельчение углеводородсодержащего и углеродсодержащего сырья осуществляют раздельно, причем измельчение углеродсодержащего сырья осуществляют одновременно с механоактивацией до размеров не более 10 микрон. После измельчения к углеродсодержащему и углеводородсодержащему сырью и жидкости добавляют углеводородные добавки (то есть какое-то углеводородсодержащее сырье в заданном количестве), перемешивают и осуществляют гидродинамическую обработку и нагревание за счет гидродинамической обработки. Затем отделяют из полученной смеси энергетическое топливо, а оставшуюся жидкую часть разделяют на жидкую фракцию и твердую фракцию с разделением твердой фракции на зольный остаток и углеродсодержащую массу. Углеродсодержащую массу возвращают в технологический процесс на этап измельчения, из жидкой фракции отделяют высококалорийное топливо, а оставшуюся жидкую фракцию подвергают повторной гидродинамической, электрофизической и электрохимической обработке. Затем часть жидкой фракции возвращают в технологический процесс на этап добавления жидкости, а оставшуюся часть подвергают ректификации для разделения на солярное топливо, полезный компонент, углеродсодержащую массу и жидкую фракцию. Затем жидкую фракцию возвращают в технологический процесс на этап добавления жидкости, а углеродсодержащую массу - в начало технологического процесса, далее технологический цикл повторяют.The problem is solved in that a method of processing carbon-containing (for example, coal or lignite, or carbon-containing waste, or carbon-containing waste from the enrichment of anthracite coal) and hydrocarbon-containing raw materials (for example, products made from oil - gasoline, kerosene, oils, bitumen, fuel oil , gasoline, kerosene, diesel fuel; or vegetable waste, etc.), like the prototype, includes grinding raw materials, adding liquid, mixing, heating, separating the liquid fraction from the solid fraction, extracting the useful component from liquid fraction, returning the liquid fraction to the process at the stage of adding liquid. In contrast to the prototype, the grinding of hydrocarbon-containing and carbon-containing raw materials is carried out separately, and the grinding of carbon-containing raw materials is carried out simultaneously with mechanical activation to a size of not more than 10 microns. After grinding, hydrocarbon additives (i.e., some hydrocarbon-containing raw material in a given amount) are added to the carbon-containing and hydrocarbon-containing raw materials and liquids, mixed and hydrodynamic treatment and heating are carried out due to hydrodynamic processing. Then, energy fuel is separated from the resulting mixture, and the remaining liquid part is separated into a liquid fraction and a solid fraction with separation of the solid fraction into an ash residue and a carbon-containing mass. The carbon-containing mass is returned to the technological process to the grinding stage, high-calorific fuel is separated from the liquid fraction, and the remaining liquid fraction is subjected to repeated hydrodynamic, electrophysical and electrochemical processing. Then part of the liquid fraction is returned to the technological process at the stage of adding the liquid, and the remaining part is subjected to rectification for separation into solar fuel, useful component, carbon-containing mass and liquid fraction. Then, the liquid fraction is returned to the technological process at the stage of adding the liquid, and the carbon-containing mass is returned to the beginning of the technological process, then the technological cycle is repeated.
Раздельное измельчение углеводородсодержащего и углеродсодержащего сырья обеспечивает эффективную начальную обработку сырья при оптимальных энергозатратах.Separate grinding of hydrocarbon-containing and carbon-containing raw materials provides effective initial processing of raw materials with optimal energy consumption.
Перемешивание углеродсодержащего, углеводородсодержащего сырья, жидкости и углеводородных добавок с последующей гидродинамической обработкой и нагревание за счет гидродинамической обработки позволят снизить затраты на производство и повысить его эффективность, поскольку из технологического процесса фактически исключается отдельная операция нагревания.Mixing carbon-containing, hydrocarbon-containing raw materials, liquids and hydrocarbon additives followed by hydrodynamic treatment and heating due to hydrodynamic processing will reduce production costs and increase its efficiency, since a separate heating operation is virtually eliminated from the process.
Отделение из полученной смеси энергетического топлива, разделение оставшейся жидкой части на жидкую фракцию и твердую фракцию с разделением твердой фракции на зольный остаток и углеродсодержащую массу позволяют выделить начальный полезный продукт и обеспечить наиболее эффективную дальнейшую переработку каждой фракции с учетом ее особенностей.Separation of the energy fuel from the resulting mixture, separation of the remaining liquid part into a liquid fraction and a solid fraction with separation of the solid fraction into an ash residue and a carbon-containing mass make it possible to isolate the initial useful product and ensure the most efficient further processing of each fraction, taking into account its features.
Возвращение оставшейся углеродсодержащей массы в технологический процесс на этап измельчения обеспечит наиболее полное извлечение из нее полезных компонентов.The return of the remaining carbon-containing mass to the technological process at the grinding stage will ensure the most complete extraction of useful components from it.
Отделение из жидкой фракции высококалорийного топлива и повторная гидродинамическая, электрофизическая и электрохимическая обработка оставшейся жидкой фракции позволят выделить полезный продукт, полученный на данной стадии технологического цикла, и обеспечить экономичную обработку оставшегося сырья.Separation of high-calorific fuel from the liquid fraction and repeated hydrodynamic, electrophysical, and electrochemical processing of the remaining liquid fraction will allow us to isolate the useful product obtained at this stage of the technological cycle and to ensure economical processing of the remaining raw materials.
Возвращение части жидкой фракции в технологический процесс на этап добавления жидкости позволит снизить затраты на производство, поскольку для дальнейшей обработки сырья не потребуется добавление воды, а используются фактически отходы одного из этапов технологического цикла.The return of a part of the liquid fraction to the technological process at the stage of adding the liquid will reduce production costs, since for the further processing of the raw materials no water will be required, but actually waste from one of the stages of the technological cycle is used.
Ректификация оставшейся части для разделения на солярное топливо, полезный компонент, углеродсодержащую массу и жидкую фракцию позволят выделить полезный продукт, полученный на данной стадии технологического цикла, и обеспечить экономичную обработку оставшегося сырья. Из полезного компонента, полученного на данном этапе технологического процесса, после доводки получают автомобильное топливо.Rectification of the remaining part for separation into solar fuel, a useful component, a carbon-containing mass, and a liquid fraction will allow us to isolate the useful product obtained at this stage of the technological cycle and provide economical processing of the remaining raw materials. From the useful component obtained at this stage of the process, after refinement, automobile fuel is obtained.
Возвращение жидкой фракции в технологический процесс на этап добавления жидкости, а углеродсодержащей массы - в начало технологического процесса также позволят снизить затраты на осуществление предлагаемого способа и обеспечить наиболее полное извлечение полезных компонентов.The return of the liquid fraction into the technological process at the stage of adding the liquid, and the carbon-containing mass at the beginning of the technological process will also reduce the cost of implementing the proposed method and ensure the most complete extraction of useful components.
При необходимости получения в качестве полезного продукта очищенной воды целесообразно углеродсодержащую массу, полученную после разделения твердой фракции, смешивать с жидкостью и сжигать, а продукты сгорания подать на конденсатор. При этом получают очищенную воду, осуществляя при этом наиболее полное извлечение и других полезных компонентов.If it is necessary to obtain purified water as a useful product, it is advisable to mix the carbon-containing mass obtained after separation of the solid fraction with the liquid and burn, and transfer the combustion products to a condenser. At the same time, purified water is obtained while carrying out the most complete extraction of other useful components.
Таким образом, предлагаемая совокупность отличительных признаков заявляемого способа позволит обеспечить эффективную переработку любых углеродсодержащих и углеводородсодержащих отходов без высоких энергетических затрат, за счет замены пиролизной или газогенераторной стадий обработки на гидродинамическую обработку, а также за счет того, что полупродукты или отходы одной операции являются готовым товарным продуктом, который можно исключить из переработки, или сырьем для следующей операции переработки.Thus, the proposed combination of distinctive features of the proposed method will allow for the efficient processing of any carbon-containing and hydrocarbon-containing waste without high energy costs, by replacing the pyrolysis or gas-generating stages of processing with hydrodynamic processing, and also due to the fact that intermediates or waste from one operation are ready-made a product that can be excluded from processing, or raw materials for the next processing operation.
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
Пример 1.Example 1
Отдельно измельчают: растительные отходы 15% вес.; органические отходы от переработки сельскохозяйственной продукции - 15% вес.; бурый уголь марки Б2 - 40% вес. механоактивируют и измельчают до размеров не более 10 микрон в дезинтеграторе, после чего все измельченные компоненты смешивают с добавлением хозфекальных стоков - 25% и отработанного автомобильного масла - 5%, перемешивают и нагревают под воздействием гидродинамической обработки до температур 20-30°C. Гидродинамическая обработка может быть проведена с помощью оборудования типа РПА, РТА-3-160/5, изготавливаемого в г. Волжск, НПО «ХИММАШ». Осуществляют электохимическую обработку, например, на оборудовании типа ЭУ-108, изготавливаемом в г. Новосибирск, завод «Трудмаш», или на оборудовании типа СЭУ-40 - СЭУ-20, изготавливаемом в г.Екатеринбург, ОАО «Уралхиммаш». Отделяют 10-15% полученной жидкой смеси как энергетическое топливо, а из оставшейся части выделяют твердую часть, которую разделяют на углеродсодержащий компонент и зольную часть в соотношении 10:1. Углеродсодержащий компонент возвращается в начало процесса производства энергетического топлива. После выделения зольной части, от жидкости отделяют 20% высококалорийного энергетического топлива, а от оставшейся части отделяют 10%, которые направляют на повторную гидродинамическую, электрофизическую и электрохимическую обработки, а 90% направляют на ректификацию, после которой получают 40% дизельного топлива и после доработки - 25% автомобильного топлива, а оставшиеся 35% кубового остатка возвращают в начало процесса в качестве углеводородной добавки.Separately crushed: vegetable waste 15% by weight .; organic waste from the processing of agricultural products - 15% weight .; brown coal grade B2 - 40% weight. they are mechanically activated and crushed to a size of not more than 10 microns in a disintegrator, after which all crushed components are mixed with the addition of hosefcal effluents - 25% and used automobile oil - 5%, mixed and heated under the influence of hydrodynamic treatment to temperatures of 20-30 ° C. Hydrodynamic processing can be carried out using equipment such as RPA, PTA-3-160 / 5, manufactured in Volzhsk, NPO HIMMASH. They perform electrochemical processing, for example, on equipment of the type EU-108 manufactured in Novosibirsk, the Trudmash plant, or on equipment of the type SEU-40 - SEU-20 manufactured in the city of Yekaterinburg, OJSC Uralhimmash. 10-15% of the obtained liquid mixture is separated as energy fuel, and the solid part is separated from the remaining part, which is divided into a carbon-containing component and an ash part in a ratio of 10: 1. The carbon-containing component returns to the start of the energy fuel production process. After the ash part is separated, 20% of high-calorie energy fuel is separated from the liquid, and 10% is separated from the remaining part, which is sent for repeated hydrodynamic, electrophysical and electrochemical treatment, and 90% is directed to rectification, after which 40% of diesel fuel is obtained and after refinement - 25% of automobile fuel, and the remaining 35% of the bottom residue is returned to the beginning of the process as a hydrocarbon additive.
Пример 2.Example 2
Все операции аналогичны приведенным в примере 1. Дополнительно в отобранную часть высококалорийного энергетического топлива - 20% вводят загрязненную воду в соотношении 1:1, перемешивают и сжигают, парообразные продукты сгорания подают в конденсатор и получают 95% очищенной воды от объема введения загрязненной воды.All operations are similar to those described in example 1. In addition, contaminated water in a ratio of 1: 1 is added to a selected part of high-calorie energy fuel - 20%, mixed and burned, vaporous combustion products are fed to a condenser and 95% of purified water is supplied from the volume of contaminated water injection.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012139581/04A RU2534618C2 (en) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | Processing of carbon- and hydrocarbon-bearing stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012139581/04A RU2534618C2 (en) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | Processing of carbon- and hydrocarbon-bearing stock |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012139581A RU2012139581A (en) | 2014-03-20 |
| RU2534618C2 true RU2534618C2 (en) | 2014-11-27 |
Family
ID=50280061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012139581/04A RU2534618C2 (en) | 2012-09-14 | 2012-09-14 | Processing of carbon- and hydrocarbon-bearing stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2534618C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU958471A1 (en) * | 1980-09-09 | 1982-09-15 | Иркутский государственный университет им.А.А.Жданова | Method for processing heavy petroleum residues |
| WO1998011983A1 (en) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Oleg Vyacheslavovich Kozyuk | Method for changing the qualitative and quantitative composition of a mixture of liquid hydrocarbons based on the effects of cavitation |
| RU2160300C2 (en) * | 1998-09-15 | 2000-12-10 | Новосибирский государственный проектно-изыскательский институт "ВНИПИЭТ" | Method of processing of solid organic wastes, plant and destruction for its embodiment |
| UA32925U (en) * | 2008-01-02 | 2008-06-10 | Национальный Университет "Львовская Политехника" | Method for optical transmission with code multiplexing |
| RU2008127989A (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-20 | Игорь Львович Березовский (RU) | METHOD FOR PROCESSING HEAVY OIL-CONTAINING FRACTIONS |
| WO2010117300A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Zolotukhin Vladimir Andreevich | Plant and devices for the deep processing of raw hydrocarbons |
-
2012
- 2012-09-14 RU RU2012139581/04A patent/RU2534618C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU958471A1 (en) * | 1980-09-09 | 1982-09-15 | Иркутский государственный университет им.А.А.Жданова | Method for processing heavy petroleum residues |
| WO1998011983A1 (en) * | 1996-09-19 | 1998-03-26 | Oleg Vyacheslavovich Kozyuk | Method for changing the qualitative and quantitative composition of a mixture of liquid hydrocarbons based on the effects of cavitation |
| RU2160300C2 (en) * | 1998-09-15 | 2000-12-10 | Новосибирский государственный проектно-изыскательский институт "ВНИПИЭТ" | Method of processing of solid organic wastes, plant and destruction for its embodiment |
| UA32925U (en) * | 2008-01-02 | 2008-06-10 | Национальный Университет "Львовская Политехника" | Method for optical transmission with code multiplexing |
| RU2008127989A (en) * | 2008-07-10 | 2010-01-20 | Игорь Львович Березовский (RU) | METHOD FOR PROCESSING HEAVY OIL-CONTAINING FRACTIONS |
| WO2010117300A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-14 | Zolotukhin Vladimir Andreevich | Plant and devices for the deep processing of raw hydrocarbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012139581A (en) | 2014-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tang et al. | Co-pyrolytic performances, mechanisms, gases, oils, and chars of textile dyeing sludge and waste shared bike tires under varying conditions | |
| Lee et al. | Hydrothermal carbonization of lipid extracted algae for hydrochar production and feasibility of using hydrochar as a solid fuel | |
| CN110451754B (en) | Harmless treatment method for oil sludge pyrolysis | |
| Sikarwar et al. | An overview of advances in biomass gasification | |
| Kim et al. | Hydrothermal carbonization of anaerobically digested sludge for solid fuel production and energy recovery | |
| Sarkar et al. | Retrofitting hetrotrophically cultivated algae biomass as pyrolytic feedstock for biogas, bio-char and bio-oil production encompassing biorefinery | |
| CN107117787B (en) | Process method for synergistic pyrolysis of oily sludge by adding microalgae biomass | |
| Gong et al. | Analysis on integrated thermal treatment of oil sludge by Aspen Plus | |
| CN103275754B (en) | Method for separating liquefied heavy oil and asphalt substrate from direct coal liquefaction residues | |
| Hossain et al. | Production of light oil-prone biocrude through co-hydrothermal liquefaction of wastewater-grown microalgae and peat | |
| EA200900610A1 (en) | METHOD FOR OBTAINING WATER-FUEL EMULSION AND COMPOSITION MULTI-COMPONENT FUEL | |
| Zhang et al. | Tar-free fuel gas production from high temperature pyrolysis of sewage sludge | |
| Kabir et al. | Performance optimization of organic solid waste and peat co-liquefaction mechanism for processing sustainable biocrude | |
| Kabir et al. | Co-liquefaction of organic solid waste with fecal sludge for producing petroleum-like biocrude for an integrated waste to energy approach | |
| Xu et al. | Experimental investigation and comparison of bio-oil from hybrid microalgae via super/subcritical liquefaction | |
| Badrolnizam et al. | Sewage sludge conversion via hydrothermal liquefaction (HTL)–A preliminary study | |
| Zhou et al. | Combustion characteristics and kinetics of different food solid wastes treatment by blast furnace | |
| Gañán et al. | Energetic exploitation of vine shoot by gasification processes: a preliminary study | |
| Shen et al. | Effect of co-pyrolysis of sewage sludge with different plastics on the nitrogen, sulfur, and chlorine releasing characteristics and the heavy metals ecological risk of biochar | |
| US9650275B2 (en) | Integrated process for the production of bio-oil from sludge coming from a wastewater purification plant | |
| Safaev et al. | RECOVERY CARBON-HYDROCARBON ENERGY FROM SECONDARY RAW MATERIAL RESOURCES | |
| Ongen et al. | Co-gasification of oily sludge and chicken manure in a laboratory-scale updraft fixed bed gasifier | |
| RU2534618C2 (en) | Processing of carbon- and hydrocarbon-bearing stock | |
| CN103145305B (en) | Synthesis gas and synthetic natural gas or the technique and incinerator of synthetic gasoline are prepared using oily sludge | |
| IT201800004367A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FUEL FROM MATERIAL CONTAINING CARBON |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20140820 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160915 |