RU2533259C2

RU2533259C2 - Method to process non-round holes

Info

Publication number: RU2533259C2
Application number: RU2013103330/02A
Authority: RU
Inventors: Ванцетти Александрович Прилуцкий; Владимир Анатольевич Парфенов; Сергей Михайлович Казначеев; Андрей Валерьевич Большаков
Priority date: 2013-01-24
Filing date: 2013-01-24
Publication date: 2014-11-20
Also published as: RU2013103330A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention refers to machine building and can be used in bearing industry at processing of the hole edges in big bearing cages. The method implies imparting of shaping motions to profiling heads with cutters in respect to the part being processed along with matching the axes of the profiling heads' templets and the hole being processed. The part being processed is rigidly and horizontally fixed on at least three supports evenly distributed along its end face circle. The cutters are installed along the axis parallel to the symmetry axis of the hole being processed on the internal and external sides of the part being processed, located at the said part in respect to the said hole and fixed on it to perform processing. Afterwards the cutters are unfastened and slided along the end face of the part being processed by an angular pitch of the next non-round hole position for processing.

EFFECT: reduced overall dimensions of a device, profiling heads with cutters and area of production premises, manual labour is excluded.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано, например, в подшипниковой промышленности при обработке кромок отверстий сепараторов крупногабаритных подшипников.The invention relates to mechanical engineering, can be used, for example, in the bearing industry when machining the edges of the openings of cages of large bearings.

Известны аналогичные способы обработки некруглых отверстий (а.с. 1816555, B23B 35/00, БИ, 19, 1993 г.; а.с. 181442, B23D 37/04, БИ, 15, 1993 г.). В аналогичных способах удается снять заусенцы и обработать кромки в некруглых отверстиях. Аналогичные способы имеют недостаток: для их реализации требуются крупногабаритные установки, занимающие значительные производственные площади.Similar methods for processing non-circular holes are known (A.S. 1816555, B23B 35/00, BI, 19, 1993; A.S. 181442, B23D 37/04, BI, 15, 1993). In similar methods, it is possible to remove burrs and process the edges in non-circular holes. Similar methods have a drawback: for their implementation, large-sized plants are required that occupy large production areas.

Наиболее близко по своей технической сущности к заявленному способу в качестве прототипа подходит способ обработки некруглых отверстий (а.с. 1816555, B23B 35/00, БИ, 19, 1993 г.). В способе-прототипе в качестве инструмента используется резец, которому сообщают несколько движений от копиров, профиль которых принимают в зависимости от профиля обрабатываемого отверстия, причем используют одновременно два инструмента. Способ-прототип обеспечивает высокую производительность при высоком качестве обработки. Однако способ-прототип имеет недостаток, заключающийся в том, что для его реализации для обработки крупногабаритных деталей потребуются технологические установки больших размеров. Они занимают большие производственные площади. Заявленный способ обработки лишен этого недостатка.The closest in its technical essence to the claimed method as a prototype is suitable for the processing of non-circular holes (A.S. 1816555, B23B 35/00, BI, 19, 1993). In the prototype method, a tool is used as a tool, which is informed of several movements from copiers, the profile of which is taken depending on the profile of the hole being machined, and two tools are used simultaneously. The prototype method provides high performance with high quality processing. However, the prototype method has the disadvantage that its implementation for processing large parts will require large-scale technological plants. They occupy large production areas. The claimed processing method is devoid of this drawback.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе обработки некруглых отверстий, при котором резцу от копиров задают несколько формообразующих движений относительно обрабатываемой детали, перед этим совмещают оси копиров с осью обрабатываемого отверстия, резец подпружинивают и устанавливают его вдоль оси, параллельной оси отверстия; используют одновременно не менее двух резцов, которые устанавливают с внешней стороны обрабатываемой детали, для обеспечения возможности обработки некруглых отверстий в кольцевых деталях, например сепараторах крупногабаритных подшипников качения, резцы устанавливают с внешней и внутренней кромок одного отверстия, при этом обрабатываемую деталь устанавливают горизонтально торцом неподвижно на не менее чем трех опорах, равномерно распределенных по окружности торца обрабатываемой детали, а устройство с резцами базируют на обрабатываемой детали относительно обрабатываемого отверстия и закрепляют на обрабатываемой детали. После окончания обработки и для перехода на обработку последующего отверстия устройство раскрепляют, перемещают его с резцами по обрабатываемой детали на угловой шаг расположения последующего некруглого отверстия, базируют относительно последующего некруглого отверстия и закрепляют на обрабатываемой детали, обрабатывают последующее некруглое отверстие.The essence of the invention lies in the fact that in the method of processing non-circular holes, in which the cutter from the copiers is set several forming movements relative to the workpiece, before that, the axis of the copiers is combined with the axis of the machined hole, the cutter is spring loaded and set along the axis parallel to the axis of the hole; at least two cutters are used at the same time, which are installed on the outside of the workpiece to ensure the possibility of processing non-circular holes in ring parts, for example, cages of large-sized rolling bearings, the cutters are installed from the outer and inner edges of one hole, while the workpiece is mounted horizontally with the end face stationary on at least three bearings, evenly distributed around the circumference of the end face of the workpiece, and the device with cutters is based on the machined the workpiece relative to the workpiece and is fixed on the workpiece. After the end of processing and to proceed to the processing of the subsequent hole, the device is unfastened, it is moved with cutters along the workpiece to the angular step of the subsequent non-circular hole, based on the subsequent non-circular hole and fixed to the workpiece, the subsequent non-circular hole is processed.

Технической задачей, которую решает изобретение, является уменьшение габаритов устройства и размеров производственных площадей.The technical problem that the invention solves is to reduce the dimensions of the device and the size of the production area.

Отличительные признаки изобретения - иное выполнение действий с обрабатываемой деталью и устройством, несущим инструменты - резцы. В заявленном изобретении обрабатываемую деталь оставляют неподвижной за время обработки всех некруглых отверстий, а относительное позиционирование устройства и обрабатываемой детали осуществляют перемещением устройства вместе с резцами вдоль плоскости торца обрабатываемой детали каждый раз на угловой шаг расположения обрабатываемого некруглого отверстия. Затем устройство с резцами базируют относительно последующего обрабатываемого некруглого отверстия и закрепляют на обрабатываемой детали. Второй отличительный признак: иное расположение и последовательность работы резцов. Их располагают по обе стороны одного и того же обрабатываемого некруглого отверстия и обрабатывают одновременно обе системы кромок одного некруглого отверстия.Distinctive features of the invention is another implementation of the actions with the workpiece and the device carrying the tools - cutters. In the claimed invention, the workpiece is left stationary during the processing of all non-circular holes, and the relative positioning of the device and the workpiece is carried out by moving the device along with the cutters along the plane of the end face of the workpiece each time by the angular pitch of the workable non-circular hole. Then the device with the cutters is based on the subsequent machined non-circular hole and fixed on the workpiece. The second distinguishing feature: a different arrangement and sequence of work of the incisors. They are placed on both sides of the same machined non-circular hole and simultaneously processed are both edge systems of the same non-circular hole.

Доказательство возможности решения технической задачи с помощью реализации отличительных признаков изобретения.Proof of the possibility of solving a technical problem by implementing the distinguishing features of the invention.

В случае реализации способа обработки с помощью прототипа размеры устройства значительно превышают габариты обрабатываемой детали, например, для сепараторов крупногабаритных подшипников качения увеличивается размер производственной площади, которую необходимо предоставить для размещения таких устройств. Размеры производственной площади будут превосходить размеры площади обрабатываемой детали. При реализации заявляемого изобретения размеры производственной площади существенно меньше, чем при реализации прототипа. Второй отличительный признак позволяет дополнительно уменьшить габариты устройства и производственной площади. Этим доказана возможность решения технической задачи посредством применения отличительных признаков.In the case of implementing the processing method using the prototype, the dimensions of the device significantly exceed the dimensions of the workpiece, for example, for cages of large-sized rolling bearings, the size of the production area that must be provided for the placement of such devices increases. The dimensions of the production area will exceed the dimensions of the area of the workpiece. When implementing the claimed invention, the dimensions of the production area are significantly smaller than when implementing the prototype. The second distinguishing feature allows you to further reduce the dimensions of the device and production area. This proves the possibility of solving a technical problem through the use of distinctive features.

Графические материалы заявки содержат:Graphic materials of the application contain:

фиг.1 - схема расположения обрабатываемой детали и устройства с резцами при реализации способа обработки (вид сверху);figure 1 - arrangement of the workpiece and device with cutters in the implementation of the processing method (top view);

фиг.2 - схема способа обработки (разрез А-А);figure 2 - diagram of the processing method (section aa);

фиг.3 - схема способа обработки (вид по стрелке Б).figure 3 - diagram of the processing method (view along arrow B).

Обрабатываемая деталь 1, например, в виде кольца с параллельными торцами 2, 3 и цилиндрическими поверхностями 4, 5, имеет некруглые отверстия 6-10 и т.д., равномерно расположенные по окружностям цилиндрических поверхностей 4, 5. К таким деталям можно отнести, например, массивные сепараторы крупногабаритных подшипников качения, в частности роликовых подшипников. Размеры таких деталей могут достигать по диаметру 1000 и более мм. Обрабатываемая деталь 1 имеет возможность быть установленной на опоры 11 торцом 3. При этом число опор 11 должно быть не менее трех. В обрабатываемой детали 1 в некруглых отверстиях 6-10 имеются кромки 12, 13, представляющие собой границы сопряжения некруглых отверстий 6-10 с цилиндрическими поверхностями 4, 5. По техническим требованиям, предъявляемым к обрабатываемой детали 1, кромки 12, 13 необходимо притупить. Кромки 12, 13 представляют собой каждая пространственную замкнутую кривую. В простейшем случае эта замкнутая кривая состоит из 4-х участков: две - прямые линии; две - дуги окружности. На каждом из участков кромок 12, 13 имеются заусенцы. Заусенцы имели возможность появиться во время предыдущей операции. В качестве инструмента имеется возможность использовать резцы 14, 15, например резцы-шаберы, либо другой инструмент необходимой конструкции. Каждое из некруглых отверстий 6-10 имеет ось симметрии 1-1. Резцы 14, 15 имеют ось II-II поворота - каждый свою. Ось II-II поворота резцов 14, 15 имеет возможность перемещения по пространственной кривой, эквидистантой кривой кромок 12, 13, от контакта с копирами, расположенными в копировальных головках 16, 17. Внутри копировальных головок 16, 17 расположены механизмы перемещения резцов 14, 15, приводимые в действие через гибкие валы 18, 19 от внешних приводов вращения. Конструкция копировальных головок 16, 17 является предметом самостоятельной заявки на изобретение. Копировальные головки 16, 17 посредством хомутов 20, 21 закреплены на ползунах 22, 23. Ползуны 22, 23 имеют возможность перемещения в корпусе 24 посредством винтовых передач 25, 26, либо вручную от хвостовика 27, либо механически от внешнего привода вращения через гибкий вал 28. Корпус 24 имеет возможность устанавливаться на обрабатываемой детали 1 посредством регулируемых опор 29. На корпусе 24 установлены левая поворотная часть 30 и правая поворотная часть 31, имеющие возможность поворачиваться вокруг осей III-III, соответственно, и закрепляться на корпусе 24 посредством накладки 32, шайб 33, гаек 34, шпилек 35. Левая поворотная часть 30 и правая поворотная часть 31 снабжены механизмами боковой ориентации, состоящими из кронштейнов боковой ориентации 36 и регулируемых опор 37. Регулируемые опоры 37 имеют возможность контактировать с цилиндрическими поверхностями 4, 5 обрабатываемой детали 1. Кроме того, левая поворотная часть 30 и правая поворотная часть 31 снабжены кронштейнами зажима 38, составляющими часть механизма зажима. Механизм зажима включает кронштейн зажима 38, винт 39 и пяту 40. С помощью механизмов зажима имеется возможность закреплять устройство неподвижно на обрабатываемой детали 1 с помощью винтов 39 и пят 40. Пяты 40 имеют возможность перемещаться винтами 39 и совершать силовые замыкания всего устройства путем контактирования с поверхностями некруглых отверстий 6 и 10.The workpiece 1, for example, in the form of a ring with parallel ends 2, 3 and cylindrical surfaces 4, 5, has non-circular holes 6-10, etc., evenly spaced around the circumferences of the cylindrical surfaces 4, 5. These details include, for example, massive cages of large-sized rolling bearings, in particular roller bearings. The dimensions of such parts can reach 1000 mm or more in diameter. The workpiece 1 has the ability to be installed on the supports 11 by the end 3. Moreover, the number of supports 11 must be at least three. In the workpiece 1 in non-circular holes 6-10 there are edges 12, 13, which are the interface between the non-circular holes 6-10 and the cylindrical surfaces 4, 5. According to the technical requirements for the workpiece 1, the edges 12, 13 must be blunted. Edges 12, 13 represent each spatial closed curve. In the simplest case, this closed curve consists of 4 sections: two - straight lines; two are arcs of a circle. On each of the sections of the edges 12, 13 there are burrs. The burrs had the opportunity to appear during the previous operation. As a tool, it is possible to use cutters 14, 15, for example, scraper cutters, or another tool of a necessary design. Each of the non-circular holes 6-10 has an axis of symmetry 1-1. Cutters 14, 15 have an axis of rotation II-II - each of them. The axis II-II of rotation of the cutters 14, 15 has the ability to move along the spatial curve, an equidistant curve of the edges 12, 13, from contact with the copiers located in the copy heads 16, 17. Inside the copy heads 16, 17 are the mechanisms for moving the cutters 14, 15, driven through flexible shafts 18, 19 from external rotation drives. The design of the copy heads 16, 17 is the subject of an independent application for the invention. The copying heads 16, 17 by means of clamps 20, 21 are fixed on the sliders 22, 23. The sliders 22, 23 can be moved in the housing 24 by means of screw gears 25, 26, either manually from the shank 27, or mechanically from an external rotation drive through a flexible shaft 28 The casing 24 has the ability to be mounted on the workpiece 1 by means of adjustable supports 29. On the casing 24, a left pivoting part 30 and a right pivoting part 31 are installed, having the ability to pivot around axes III-III, respectively, and be fixed on the casing 24 lining means 32, washers 33, nuts 34, studs 35. The left rotary part 30 and the right rotary part 31 are provided with lateral orientation mechanisms consisting of lateral orientation brackets 36 and adjustable supports 37. Adjustable supports 37 are able to contact cylindrical surfaces 4, 5 workpiece 1. In addition, the left pivoting part 30 and the right pivoting part 31 are provided with clamp brackets 38 constituting part of the clamping mechanism. The clamping mechanism includes a clamping bracket 38, a screw 39 and a heel 40. Using the clamping mechanisms, it is possible to fix the device motionlessly on the workpiece 1 using screws 39 and the heel 40. Heels 40 are able to move with screws 39 and make power short circuits of the entire device by contacting surfaces of non-circular holes 6 and 10.

Способ обработки некруглых отверстий в динамике. Обрабатываемую деталь 1 одним из торцов 2 или 3 устанавливают на опоры 11, расположенные равномерно по окружностям торцов 2 или 3 при их числе не менее трех. Обрабатываемую деталь 1 закрепляют на опорах 11. Устанавливают устройство на обрабатываемую деталь 1 так, чтобы регулируемые опоры 29 касались торца 2. Регулируемыми опорами 29 и регулируемыми упорами 41, 42, настраивают требуемое положение резцов 14, 15 и соответственно копировальных головок 16, 17 относительно одного из обрабатываемых отверстий 6-10, а следовательно, его кромок 12, 13. Затем регулируют положение левой поворотной части 30 и правой поворотной части 31 так, чтобы они занимали симметричное положение относительно цилиндрических поверхностей 4, 5 с помощью механизма боковой ориентации. Для этого используют соответствующий поворот регулируемых опор 37, пока одна из них не коснется некруглой цилиндрической поверхности 4 обрабатываемой детали 1, а другая - внутренней цилиндрической поверхности 5 обрабатываемой детали 1. Закрепляют левую поворотную часть 30 и правую поворотную часть 31 с корпусом 24 поворотом гаек 34. При этом гайки 34 передают через шайбы 33 и шпильки 35, закрепленные в корпусе 24 с помощью штифтов, сжимающие усилие накладке 32, левой поворотной части 30 и правой поворотной части 31 и корпусу 24. Они фиксируются, как единое целое. Окончательный зажим устройства с обрабатываемой деталью 1 осуществляется с помощью механизма зажима. Для этого проверяют положение пят 40, которые при установке устройства должны были расположить внутри соответствующих некруглых отверстий, например, 6 и 10. Поворотом винтов 39 в кронштейнах зажима 38 передают усилия окончательного закрепления, стягивающие в единое цело устройство и обрабатываемую деталь 1. Настраивают положение резцов 14, 15 поворотом вручную хвостовика 27 ходового винта винтовой передачи 25, 26 (либо от внешнего привода через гибкий вал 28). Включают пробный проход резцов 14, 15 через гибкие валы 18, 19 от внешнего привода. Резцы 14, 15 совершают перемещение от копировальных головок 16, 17 по всему контуру кромок 12, 13 некруглого отверстия, например, отверстия 8. Резец 14 перемещается по кромке 12 со стороны наружной цилиндрической поверхности 4, резец 15 - по кромке 13 со стороны внутренней цилиндрической поверхности 5. После окончания перемещения резцов 14, 15 проверяют состояние кромок. Если они отвечают техническим требованиям по рабочему чертежу, то резцы 14, 15 отводят от обработанного некруглого отверстия, и настраивают устройство для обработки следующего некруглого отверстия, например некруглого отверстия 9. Если же слой снятого металла по кромке недостаточен, то производят повторную обработку. Перед этим подают резцы 14, 15 на врезание на требуемую величину по нониусу винта 27. Производят повторную обработку кромок некруглого отверстия, например отверстия 8. Затем резцы отводят с помощью поворота хвостовика 27 (либо гибкого вала 28 внешнего привода).The method of processing non-circular holes in the dynamics. The workpiece 1 with one of the ends 2 or 3 is installed on the supports 11 located evenly around the circumferences of the ends 2 or 3 with at least three of them. The workpiece 1 is fixed on the supports 11. Install the device on the workpiece 1 so that the adjustable supports 29 touch the end 2. Adjustable supports 29 and adjustable stops 41, 42, adjust the desired position of the cutters 14, 15 and respectively of the copy heads 16, 17 relative to one from the machined holes 6-10, and therefore its edges 12, 13. Then, the position of the left rotary part 30 and the right rotary part 31 is adjusted so that they occupy a symmetrical position relative to the cylindrical surface th 4, 5 using the mechanism of lateral orientation. To do this, use the corresponding rotation of the adjustable supports 37 until one of them touches the non-circular cylindrical surface 4 of the workpiece 1 and the other touches the inner cylindrical surface 5 of the workpiece 1. Fix the left swivel part 30 and the right swivel part 31 with the housing 24 by turning the nuts 34 In this case, the nuts 34 are transmitted through washers 33 and pins 35, fixed in the housing 24 with pins, compressing the force of the cover 32, the left rotary part 30 and the right rotary part 31 and the housing 24. They are fixed as a single unit the whole. The final clamping of the device with the workpiece 1 is carried out using the clamping mechanism. To do this, check the position of the heel 40, which when installing the device should have been located inside the corresponding non-circular holes, for example, 6 and 10. By turning the screws 39 in the brackets of the clamp 38, the final fixing forces are transferred, pulling together the device and the workpiece 1. The position of the cutters is adjusted 14, 15 by manually turning the shank 27 of the lead screw of the helical gear 25, 26 (or from an external drive through the flexible shaft 28). Include a test passage of the cutters 14, 15 through the flexible shafts 18, 19 from an external drive. The cutters 14, 15 move from the copy heads 16, 17 along the entire contour of the edges 12, 13 of a non-circular hole, for example, of the hole 8. The cutter 14 moves along the edge 12 from the outer cylindrical surface 4, the cutter 15 along the edge 13 from the inner cylindrical side surface 5. After the end of the movement of the cutters 14, 15 check the condition of the edges. If they meet the technical requirements for the working drawing, then the cutters 14, 15 are diverted from the machined non-circular hole, and set up the device for processing the next non-circular hole, for example a non-circular hole 9. If the layer of the removed metal at the edge is insufficient, then re-processing is performed. Before this, the cutters 14, 15 are fed for cutting by the required value along the vernier of the screw 27. The edges of a non-circular hole, for example, hole 8, are re-processed. Then the cutters are retracted by turning the shank 27 (or the flexible shaft 28 of the external drive).

Далее осуществляют все действия с устройством, но в обратном порядке, позволяющие раскрепить устройство с обрабатываемой деталью 1. Пяты 40 выводят из некруглых отверстий, например некруглых отверстий 6 и 10. Перемещают устройство скольжением по торцу 2 обрабатываемой детали 1 на угловой шаг 4. Все действия по обработке, например, некруглого отверстия 9, повторяются аналогично обработке некруглого отверстия 8.Next, all actions are performed with the device, but in the reverse order, allowing to fix the device with the workpiece 1. Heels 40 are removed from non-circular holes, for example non-circular holes 6 and 10. The device is moved by sliding along the end 2 of the workpiece 1 to an angular step 4. All actions for processing, for example, non-circular holes 9, are repeated similarly to processing non-circular holes 8.

При малой толщине обрабатываемой детали 1 установка устройства осуществляется по цилиндрической поверхности 4 наибольшего диаметра.With a small thickness of the workpiece 1, the installation of the device is carried out on a cylindrical surface 4 of the largest diameter.

Пример конкретного использования заявленного способа обработки. Требуется обработать некруглые отверстия в сепараторе 30928/630Л-56 роликового подшипника. Материал обрабатываемой детали латунь ЛС 59 - 1 по ГОСТ 15527-70. Наружная поверхность - цилиндрическая диаметром ⌀725,20_-0,3. Высота сепаратора 101_-0,51. Внутренние три цилиндрические поверхности: меньшего диаметра D_min=670^+0.5, две - большого диаметра D_max=682^+0.5. Обрабатываемая деталь имеет 40 окон (некруглых отверстий) прямоугольного профиля с размерами 75,3^+0,25×40,3^+0,25 с радиусом закругления по углам R 1,1_-0.4. Требуется притупить острые кромки радиусом 0,8 мм max в некруглых отверстиях (окнах) по наружной поверхности ⌀725,20_-0,3. Внутренняя поверхность подвергается накатыванию, поэтому размер окна здесь занижен.An example of a specific use of the claimed processing method. It is required to process non-circular holes in the roller bearing cage 30928 / 630L-56. The material of the workpiece is LS 59 - 1 brass according to GOST 15527-70. The outer surface is cylindrical with a diameter of ⌀725.20 _-0.3 . The height of the separator 101 _-0.51 . The inner three cylindrical surfaces: a smaller diameter D _min = 670 ^+0.5 , two - a large diameter D _max = 682 ^+0.5 . The workpiece has 40 windows (non-circular holes) of a rectangular profile with dimensions of 75.3 ^+0.25 × 40.3 ^+0.25 with a radius of curvature at the corners of R 1.1 _-0.4 . It is required to dull sharp edges with a radius of 0.8 mm max in non-circular holes (windows) on the outer surface of ⌀725.20 _-0.3 . The inner surface is rolled, so the window size is underestimated.

Для реализации заявленного способа в качестве основной технологической базы для установки устройства используют наружную цилиндрическую поверхность ⌀725,2, имеющую высоту 107 мм, а также поверхность торца. Поэтому корпус устройства снабжен дополнительными регулируемыми опорами с расстоянием между ними 91 мм и отстоящими одной пары из них от торца на расстоянии 8 мм. Резцы, работающие с наружного контура некруглого отверстия, и внутреннего контура имеют разные траектории перемещения. Первый - в виде прямоугольника с радиусами закругления по углам; второй - более сложную пространственную кривую. Обе траектории осуществляют копировальные головки разной конструкции.To implement the inventive method, the outer cylindrical surface устройства725.2, having a height of 107 mm, and also the end surface are used as the main technological base for the installation of the device. Therefore, the device body is equipped with additional adjustable supports with a distance between them of 91 mm and one pair of them spaced from the end at a distance of 8 mm. Cutters working from the outer contour of a non-circular hole and the inner contour have different paths of movement. The first is in the form of a rectangle with rounding radii in the corners; the second is a more complex spatial curve. Both trajectories carry copy heads of different designs.

После обработки заявленным способом все некруглые отверстия соответствовали техническим требованиям.After processing the claimed method, all non-circular holes met the technical requirements.

Заявленный способ обработки некруглых отверстий позволяет кроме решения названной технической задачи исключить ручной труд и повысить качество обрабатываемой поверхности.The claimed method for processing non-circular holes allows in addition to solving the technical problem to exclude manual labor and improve the quality of the processed surface.

Claims

1. Способ обработки некруглых отверстий в крупногабаритных кольцевых деталях, включающий сообщение копировальным головкам с резцами формообразующих движений относительно обрабатываемой детали при совмещении осей копиров копировальных головок и обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что обрабатываемую деталь устанавливают неподвижно и горизонтально на по меньшей мере трех опорах, равномерно расположенных по окружности ее торца, а резцы устанавливают вдоль оси, параллельной оси симметрии обрабатываемого отверстия, с внешней и внутренней стороны обрабатываемой детали, базируют их на обрабатываемой детали относительно обрабатываемого отверстия и закрепляют на ней для проведения обработки, затем раскрепляют их и перемещают скольжением по торцу обрабатываемой детали на угловой шаг расположения последующего некруглого отверстия для обработки. 1. A method of processing non-circular holes in large annular parts, comprising communicating to the copy heads with cutters forming movements relative to the workpiece while combining the axes of the copy heads of the copy heads and the work hole, characterized in that the workpiece is fixed and horizontal on at least three supports, evenly located around the circumference of its end, and the cutters are installed along an axis parallel to the axis of symmetry of the hole being machined, with an external and the inner side of the workpiece, base them on the workpiece relative to the workpiece and fix it on it for processing, then unfasten them and move them by sliding along the end of the workpiece to the angular step of the subsequent non-circular hole for processing.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрабатывают крупные кольцевые детали в виде сепараторов крупногабаритных подшипников качения. 2. The method according to claim 1, characterized in that they process large annular parts in the form of separators of large-sized rolling bearings.