RU2532777C1 - Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels - Google Patents
Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532777C1 RU2532777C1 RU2013118075/02A RU2013118075A RU2532777C1 RU 2532777 C1 RU2532777 C1 RU 2532777C1 RU 2013118075/02 A RU2013118075/02 A RU 2013118075/02A RU 2013118075 A RU2013118075 A RU 2013118075A RU 2532777 C1 RU2532777 C1 RU 2532777C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- saturation
- temperature
- cementation
- cyclic
- tempering
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способу комбинированной химико-термической обработки (ХТО) деталей машин, используемого для повышения износостойкости деталей узлов трения скольжения, изготовленных из теплостойких сталей.The invention relates to mechanical engineering, in particular to a method of combined chemical-thermal treatment (XTO) of machine parts used to increase the wear resistance of parts of sliding friction units made of heat-resistant steels.
Уровень техникиState of the art
Известны способы химико-термической обработки, позволяющие повысить износостойкость стальных деталей и содержащие операции комбинированной химико-термической обработки, включающей цементацию и азотирование. Так, техническое решение «Вакуумный способ карбонитрирования», содержащееся в патенте США №7112248 (МПК C23C 8/30; C23C 8/32; C23C 8/34, опубл. 2006-09-26), предполагает проведение комбинированной обработки с нагревом в вакууме до температуры выше температуры аустенизации (A3), подачу углеродосодержащего газа с выдержкой в этой атмосфере, последующей выдержке в вакууме при той же температуре, снижением температуры ниже уровня A3 и последующее азотирование при этой температуре.Known methods of chemical-thermal treatment, allowing to increase the wear resistance of steel parts and containing operations of combined chemical-thermal treatment, including cementation and nitriding. Thus, the technical solution "Vacuum method of carbonitriding" contained in US patent No. 7112248 (IPC C23C 8/30; C23C 8/32; C23C 8/34, publ. 2006-09-26), involves a combined treatment with heating in vacuum to a temperature above the austenitization temperature (A3), the supply of carbon-containing gas with exposure in this atmosphere, subsequent exposure to vacuum at the same temperature, lowering the temperature below A3 and subsequent nitriding at this temperature.
Данный способ позволяет повысить износостойкость, однако для высоких показателей в эксплуатации желательно снизить хрупкость приповерхностных слоев стали, возникающую в результате пересыщения диффузионной зоны углеродом и азотом и возникновения в результате этого больших внутренних напряжений.This method allows to increase the wear resistance, however, for high performance in operation it is desirable to reduce the brittleness of the surface layers of steel, resulting from the supersaturation of the diffusion zone with carbon and nitrogen and the resulting large internal stresses.
Известен также способ химико-термической обработки «Производство из обычного стального сплава компонентов шестерней и/или валов с исключительно высокой прочностью», изложенный в патенте США №7384488 (МПК C21D 1/06; C21D 1/76; C21D 7/06; C21D 9/28; C21D 9/32; C22C 38/00; C22C 38/18; C22C 38/44; C23C 8/32; C23C 8/34; C23C 8/56; C23C 8/76; C23C 8/80, опубл. 2008-06-10), который является близким техническим решением к предлагаемому. Основными признаками данного способа являются следующие технологические операции: нагрев детали в вакууме до температуры 915°C, подача углеродосодержащего газа и выдержка в этих условиях, включая диффузионный период, снижение температуры до 850°C и подача азотосодержащего газа (NH3) и выдержка в этих условиях, закалка на масло (120°C) и низкотемпературный отпуск (180°C).There is also known a method of chemical-thermal treatment "Production of ordinary gear alloy components of gears and / or shafts with exceptionally high strength" described in US patent No. 7384488 (IPC C21D 1/06; C21D 1/76; C21D 7/06; C21D 9 / 28; C21D 9/32; C22C 38/00; C22C 38/18; C22C 38/44; C23C 8/32; C23C 8/34; C23C 8/56; C23C 8/76; C23C 8/80, publ. 2008-06-10), which is a close technical solution to the proposed. The main features of this method are the following technological operations: heating the part in vacuum to a temperature of 915 ° C, supplying carbon-containing gas and holding under these conditions, including the diffusion period, lowering the temperature to 850 ° C and supplying nitrogen-containing gas (NH3) and holding under these conditions , oil quenching (120 ° C) and low temperature tempering (180 ° C).
Важным преимуществом данного способа является наличие отпуска на завершающей стадии обработки, что позволяет снять значительную часть внутренних напряжений.An important advantage of this method is the presence of tempering at the final stage of processing, which allows you to remove a significant part of the internal stresses.
Однако в процессе диффузионного насыщения поверхностных слоев углеродом и азотом в данном варианте использованы далеко не все возможности для повышения концентрации этих элементов, что является основным недостатком данного способа.However, in the process of diffusion saturation of the surface layers with carbon and nitrogen in this embodiment, far from all the possibilities were used to increase the concentration of these elements, which is the main disadvantage of this method.
Повышение уровня насыщения диффузионной зоны может быть достигнуто рядом дополнительных приемов.An increase in the level of saturation of the diffusion zone can be achieved by a number of additional techniques.
Одним из таких приемов является циклическая обработка, когда этапы насыщения поверхностных слоев реакционным газом (в данном случае углеродом) и этапы выдержки чередуются с периодической последовательностью.One such technique is cyclic processing, when the stages of saturation of the surface layers with a reaction gas (in this case, carbon) and the stages of exposure alternate with a periodic sequence.
Преимущества термоциклической обработки выявлены, например, в техническом решении, содержащемся в статье «Закономерности формирования диффузионных слоев и решение диффузионной задачи при термоциклической нитроцементации стали» (журнал "Металловедение и термическая обработка металлов", №1, 2013, С. 34-38) (прототип). Использование термоциклирования позволяет существенно повысить твердость (и особенно микротвердость) поверхностных слоев стали.The advantages of thermocyclic processing are revealed, for example, in the technical solution contained in the article “Patterns of the formation of diffusion layers and the solution of the diffusion problem in thermocyclic nitrocarburizing of steel” (journal "Metallurgy and heat treatment of metals", No. 1, 2013, pp. 34-38) ( prototype). The use of thermal cycling can significantly increase the hardness (and especially microhardness) of the surface layers of steel.
Однако и в этом решении используются не все важные резервы повышения механических свойств, а именно резервы повышения износостойкости. В частности, поскольку диффузия происходит, в основном, по границам зерен, для ускорения и повышения эффективности диффузии может быть использована пластическая деформация, позволяющая измельчить зерно и, таким образом, увеличить диффузионную проницаемость обрабатываемого материала. Кроме того, эффективность процесса химико-термической обработки существенно возрастает, если цементацию и азотирование разделяют во времени и проводят при соответствующих им специфических условиях, что отвечает понятию «комбинированная обработка». Такая комбинированная обработка возможна для теплостойких сталей, температура отпуска которых при Цементации превосходит температуру азотирования.However, in this solution, not all important reserves of increasing mechanical properties are used, namely, reserves of increasing wear resistance. In particular, since diffusion occurs mainly along the grain boundaries, plastic deformation can be used to accelerate and increase the diffusion efficiency, which allows grinding grain and, thus, increasing the diffusion permeability of the processed material. In addition, the efficiency of the process of chemical-thermal treatment increases significantly if cementation and nitriding are separated in time and carried out under the specific conditions corresponding to them, which corresponds to the concept of "combined treatment". Such a combined treatment is possible for heat-resistant steels, the tempering temperature of which during Cementation exceeds the nitriding temperature.
Наиболее близким аналогом предложенного изобретения является способ комбинированной химико-термической обработки деталей машин из теплостойких сталей, включающий циклическую цементацию деталей и закалку (US 20120111454 А1, МПК C23C 8/22, опубл. 10.05.2012, формула).The closest analogue of the proposed invention is a method of combined chemical-thermal treatment of machine parts from heat-resistant steels, including cyclic carburizing of parts and hardening (US 20120111454 A1, IPC C23C 8/22, published on 05/10/2012, formula).
Однако, в данной патентной заявке не рассматривается в должной постановке и степени подробности задача существенного повышения износостойкости приповерхностных теплостойкой стали, формирующихся в результате цементации и азотирования, и соответствующее увеличение долговечности узлов трения скольжения из материала с таким составом приповерхностного слоя.However, in this patent application it is not considered in the proper formulation and degree of detail the task of significantly increasing the wear resistance of near-surface heat-resistant steel formed as a result of cementation and nitriding, and a corresponding increase in the durability of sliding friction units from a material with such a composition of the surface layer.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задача предлагаемого изобретения способа - существенное повышение износостойкости приповерхностных слоев материала, а именно - теплостойкой стали, формирующихся в результате цементации и азотирования, и соответствующее увеличение долговечности узлов трения скольжения из материала с таким составом приповерхностного слоя.The objective of the invention of the method is a significant increase in the wear resistance of the surface layers of the material, namely, heat-resistant steel formed as a result of cementation and nitriding, and a corresponding increase in the durability of the sliding friction nodes from a material with such a composition of the surface layer.
Для решения указанной задачи и достижения технического результата способ комбинированной химико-термической обработки деталей машин из теплостойких сталей включает циклическую цементацию деталей и закалку. При этом перед циклической цементацией проводят предварительные термообработку и механообработку, включающие нормализацию при температуре 950°C, высокий отпуск при температуре 670°C, закалка от температуры 1010°C, высокий отпуск при температуре не менее 570°C и пластическую деформацию методом осадки при температуре не менее 700°C со степенью деформации 50…80%. Циклическую цементацию проводят с чередованием циклов насыщения и диффузионной выдержки, при этом осуществляют не менее 12 циклов продолжительностью не менее 30 минут. Количество циклов зависит от необходимой толщины диффузионного слоя, а соотношение времен насыщения и выдержки составляет от 0,1 до 0,2. После упомянутой цементации проводят высокий отпуск, закалку в масло, обработку холодом при температуре -70°C и трехкратный отпуск при 510°C. Затем осуществляют ионно-плазменное азотирование в диапазоне температур 480…500°C в течение не менее 10 часов при следующих параметрах: напряжение на катоде при катодном распылении - 900 В, в режиме насыщения - 400 В; плотность тока 0,20…0,23 мА/см2; состав газовой среды - азото-водородная смесь с 95% азота и 5% водорода; расход газовой смеси до 10 дм3/ч; давление в камере при катодном распылении - 13,3 гПа, при насыщении - 5…8 гПа.To solve this problem and achieve a technical result, the method of combined chemical-thermal processing of machine parts from heat-resistant steels involves cyclic cementing of parts and hardening. In this case, prior to cyclic cementation, preliminary heat treatment and machining are carried out, including normalization at a temperature of 950 ° C, high tempering at a temperature of 670 ° C, quenching from a temperature of 1010 ° C, high tempering at a temperature of at least 570 ° C and plastic deformation by precipitation at a temperature not less than 700 ° C with a degree of deformation of 50 ... 80%. Cyclic carburization is carried out with alternating cycles of saturation and diffusion exposure, with at least 12 cycles lasting at least 30 minutes. The number of cycles depends on the required thickness of the diffusion layer, and the ratio of saturation times and holding times is from 0.1 to 0.2. After the aforementioned carburizing, a high tempering is carried out, oil quenching, cold working at -70 ° C and triple tempering at 510 ° C. Then carry out ion-plasma nitriding in the temperature range of 480 ... 500 ° C for at least 10 hours with the following parameters: voltage at the cathode during cathodic sputtering - 900 V, in saturation mode - 400 V; current density 0.20 ... 0.23 mA / cm 2 ; the composition of the gaseous medium is a nitrogen-hydrogen mixture with 95% nitrogen and 5% hydrogen; gas mixture consumption up to 10 dm 3 / h; the pressure in the chamber during cathodic atomization is 13.3 hPa, and at saturation, 5 ... 8 hPa.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Комбинированную химико-термическую обработку деталей машин проводят в соответствии с изложенной в разделе «Раскрытие изобретения» последовательностью и параметрами режимов технологических операций.The combined chemical-thermal treatment of machine parts is carried out in accordance with the sequence and parameters of the modes of technological operations described in the section "Disclosure of the invention".
Важно подчеркнуть, что предварительные операции позволяют активировать материал детали и повысить его диффузионную проницаемость, что, в особенности, относится к операциям отпуска и деформации.It is important to emphasize that preliminary operations make it possible to activate the material of the part and increase its diffusion permeability, which, in particular, relates to tempering and deformation operations.
Необходимую толщину диффузионного слоя достигают на стадии цементации, благодаря циклической обработке и измельчению зерна в результате пластической деформации на предварительной стадии обработки. Ионно-плазменное азотирование имеет возможность регулирования своих параметров технологического процесса для оптимизации механических свойств приповерхностного слоя, отвечающего за износостойкость детали.The necessary thickness of the diffusion layer is achieved at the stage of cementation, due to the cyclic processing and grinding of grain as a result of plastic deformation at the preliminary processing stage. Ion-plasma nitriding has the ability to control its process parameters to optimize the mechanical properties of the surface layer, which is responsible for the wear resistance of the part.
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
Для теплостойких сталей (например, из класса стали ВКС-10) оптимальные конкретные величины и диапазоны величин параметров технологических операций получены следующие:For heat-resistant steels (for example, from the VKS-10 steel class), the optimum concrete values and ranges of values of the parameters of technological operations were obtained as follows:
на этапе предварительной подготовки к химико-термической обработке: нормализация при температуре 950°C, высокий отпуск при температуре 670°C, закалка от температуры 1010°C, высокий отпуск при температуре не менее 570°C, пластическая деформация методом осадки при температуре не менее 700°C и со степенью деформации 50…80%.at the stage of preliminary preparation for chemical-thermal treatment: normalization at a temperature of 950 ° C, high tempering at a temperature of 670 ° C, quenching from a temperature of 1010 ° C, high tempering at a temperature of at least 570 ° C, plastic deformation by precipitation at a temperature of at least 700 ° C and with a degree of deformation of 50 ... 80%.
Установлено, что на стадии цементации число циклов насыщения и диффузионной выдержки должно составлять не менее 12, каждый цикл по продолжительности должен составлять не менее 30 минут, а соотношение времен насыщения и выдержки - от 0,1 до 0,2.It was established that at the stage of cementation the number of saturation and diffusion aging cycles should be at least 12, each cycle in duration should be at least 30 minutes, and the ratio of saturation and aging times should be from 0.1 to 0.2.
После цементации детали обрабатывают термически, проводя высокий отпуск, закалку на масло, обработку холодом при температуре (-70°C) и трехкратный отпуск при 510°C.After cementation, the parts are thermally treated by high tempering, oil quenching, cold working at a temperature (-70 ° C) and triple tempering at 510 ° C.
Окончательный этап комбинированной химико-термической обработки завершают стадией ионно-плазменного азотирования в диапазоне температур 480…500°C при следующих параметрах: напряжение на катоде при катодном распылении - 900 В, в режиме насыщения - 400 В; плотность тока 0,20…0,23 мА/см2; состав газовой среды - азото-водородная смесь с 95% азота и 5% водорода; расход газовой смеси до 10 дм3/ч; давление в камере при катодном распылении - 13,3 гПа, при насыщении - 5…8 гПа, время обработки ионно-плазменным азотированием - не менее 10 часов.The final stage of the combined chemical-thermal treatment is completed by the stage of ion-plasma nitriding in the temperature range of 480 ... 500 ° C with the following parameters: voltage at the cathode during cathodic atomization - 900 V, in saturation mode - 400 V; current density 0.20 ... 0.23 mA / cm 2 ; the composition of the gaseous medium is a nitrogen-hydrogen mixture with 95% nitrogen and 5% hydrogen; gas mixture consumption up to 10 dm 3 / h; the pressure in the chamber during cathodic atomization is 13.3 hPa, when saturated, 5 ... 8 hPa, the treatment time with ion-plasma nitriding is at least 10 hours.
Проведены длительные испытания при реверсивном трении скольжения со средней относительной скоростью скольжения v=0,19 м/с и давлением в контакте р=10 МПа пар трения скольжения деталей (например, из стали ВКС-10), обработанных различными способами, в том числе и предложенным. Испытания показали техническое преимущество использования предлагаемого способа - снижение интенсивности изнашивания деталей узлов трения скольжения до 50 раз по сравнению с необработанным состоянием поверхности детали. Интенсивность изнашивания Ih в необработанном состоянии составляет в среднем 10-9, после вакуумной цементации 0,9 10-10, после азотирования 0,3 10-10, а после комбинированной обработки 0,2 10-10.Long-term tests were carried out with reverse sliding friction with an average relative sliding speed v = 0.19 m / s and contact pressure p = 10 MPa of sliding friction pairs of parts (for example, from VKS-10 steel) processed in various ways, including proposed. Tests have shown the technical advantage of using the proposed method - reducing the wear rate of parts of sliding friction units up to 50 times compared with the untreated state of the surface of the part. The wear rate I h in the untreated state is on average 10 -9 , after vacuum cementation 0.9 10 -10 , after nitriding 0.3 10 -10 , and after combined treatment 0.2 10 -10 .
Способ может быть использован в составе набора технологических операций при изготовлении деталей машин, испытывающих высокие контактные нагрузки, а также участвующих в трении скольжения и подверженных интенсивному изнашиванию.The method can be used as part of a set of technological operations in the manufacture of machine parts experiencing high contact loads, as well as those involved in sliding friction and subject to intense wear.
При этом сочетание ряда признаков, а именно проведение предварительной термической обработки и пластической деформации, циклически повторяемой операции цементации с варьированием стадий насыщения и выдержки, а затем ионно-плазменное азотирование позволяют получить новый синергетический эффект, состоящий в формировании диффузионной зоны повышенной толщины и твердости и многократном (до 50 раз) повышении износостойкости обрабатываемых деталей (по сравнению с их необработанным состоянием).Moreover, a combination of a number of features, namely, preliminary heat treatment and plastic deformation, cyclically repeated cementation operations with varying stages of saturation and aging, and then ion-plasma nitriding, allows to obtain a new synergistic effect, which consists in the formation of a diffusion zone of increased thickness and hardness and multiple (up to 50 times) increasing the wear resistance of the machined parts (compared with their untreated condition).
Способ может быть использован в составе набора технологических операций при изготовлении деталей машин, испытывающих высокие контактные нагрузки, а также участвующих в трении скольжения и подверженных интенсивному изнашиванию.The method can be used as part of a set of technological operations in the manufacture of machine parts experiencing high contact loads, as well as those involved in sliding friction and subject to intense wear.
При этом сочетание ряда признаков, а именно проведение предварительной термической обработки и пластической деформации, циклически повторяемой операции цементации с варьированием стадий насыщения и выдержки, а затем ионно-плазменное азотирование позволяют получить новый синергетический эффект, состоящий в формировании диффузионной зоны повышенной толщины и твердости и многократном (до 50 раз) повышении износостойкости обрабатываемых деталей (по сравнению с их необработанным состоянием).Moreover, a combination of a number of features, namely, preliminary heat treatment and plastic deformation, cyclically repeated cementation operations with varying stages of saturation and aging, and then ion-plasma nitriding, allows to obtain a new synergistic effect, which consists in the formation of a diffusion zone of increased thickness and hardness and multiple (up to 50 times) increasing the wear resistance of the machined parts (compared with their untreated condition).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013118075/02A RU2532777C1 (en) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013118075/02A RU2532777C1 (en) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013118075A RU2013118075A (en) | 2014-10-27 |
| RU2532777C1 true RU2532777C1 (en) | 2014-11-10 |
Family
ID=53380483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013118075/02A RU2532777C1 (en) | 2013-04-19 | 2013-04-19 | Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532777C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606683C1 (en) * | 2015-08-05 | 2017-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of combined chemical-thermal processing of structural hot-strength steel |
| CN109371212A (en) * | 2018-12-17 | 2019-02-22 | 常州大学 | A kind of large deformation enhancing Rapid Ion Nitriding method |
| RU2757362C1 (en) * | 2021-03-11 | 2021-10-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный авиационный технический университет» | Method for combined processing of products from fast cutting steel |
| RU2760515C1 (en) * | 2021-02-24 | 2021-11-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for combined processing of products from fast cutting steel |
| RU2763467C1 (en) * | 2021-03-16 | 2021-12-29 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Компания Сивик" | Method for forming a protective coating on the surface of a steel threaded shaft of a threaded connection of a device for balancing automobile wheels |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052536C1 (en) * | 1991-01-11 | 1996-01-20 | Ильинский Владимир Александрович | Method for thermochemical treatment of steel products |
| US6776854B2 (en) * | 2001-02-28 | 2004-08-17 | Vacuheat Gmbh | Process and apparatus for the partial thermochemical vacuum treatment of metallic workpieces |
| US7112248B2 (en) * | 2001-12-13 | 2006-09-26 | Koyo Thermo Systems Co., Ltd. | Vacuum carbo-nitriding method |
| US20120111454A1 (en) * | 2010-07-21 | 2012-05-10 | Moyer Kenneth H | Novel Stainless Steel Carburization Process |
-
2013
- 2013-04-19 RU RU2013118075/02A patent/RU2532777C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052536C1 (en) * | 1991-01-11 | 1996-01-20 | Ильинский Владимир Александрович | Method for thermochemical treatment of steel products |
| US6776854B2 (en) * | 2001-02-28 | 2004-08-17 | Vacuheat Gmbh | Process and apparatus for the partial thermochemical vacuum treatment of metallic workpieces |
| US7112248B2 (en) * | 2001-12-13 | 2006-09-26 | Koyo Thermo Systems Co., Ltd. | Vacuum carbo-nitriding method |
| US20120111454A1 (en) * | 2010-07-21 | 2012-05-10 | Moyer Kenneth H | Novel Stainless Steel Carburization Process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Cеменова Л.М. и др. Закономерности формирования диффузионных слоев и решение диффузионной задачи при термоциклической нитроцементации, Металловедение и термическая обработка металлов, N1, 2013, с.34-38 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606683C1 (en) * | 2015-08-05 | 2017-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Method of combined chemical-thermal processing of structural hot-strength steel |
| CN109371212A (en) * | 2018-12-17 | 2019-02-22 | 常州大学 | A kind of large deformation enhancing Rapid Ion Nitriding method |
| CN109371212B (en) * | 2018-12-17 | 2020-08-14 | 常州大学 | Large-deformation-enhanced rapid ion nitriding method |
| RU2760515C1 (en) * | 2021-02-24 | 2021-11-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Method for combined processing of products from fast cutting steel |
| RU2757362C1 (en) * | 2021-03-11 | 2021-10-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный авиационный технический университет» | Method for combined processing of products from fast cutting steel |
| RU2763467C1 (en) * | 2021-03-16 | 2021-12-29 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Компания Сивик" | Method for forming a protective coating on the surface of a steel threaded shaft of a threaded connection of a device for balancing automobile wheels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013118075A (en) | 2014-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532777C1 (en) | Combined chemical-thermal treatment of machine parts of heat-resistant steels | |
| JP2007046088A (en) | Nitrided quenched part, and method for producing the same | |
| JP7092500B2 (en) | Methods and equipment for carburizing and nitriding one or more steel parts at low pressure and high temperature | |
| CN106191761B (en) | Low temperature salt-bath carbonitriding medium and its application in piston rod surface processing | |
| CN101775571B (en) | Process for producing large-scale diesel engine cam workpiece with high hardness and abrasive resistance | |
| CN107245691B (en) | Surface strengthening method for metal material composite heat treatment | |
| CN110965014A (en) | Steel ball carbonitriding process | |
| CN104962856A (en) | Composite modification method used for multiplying thickness and hardness of steel nitriding layers or rapid heating quenching hardened layers | |
| EP2888377B1 (en) | Method for heat treating a steel component and a steel component | |
| CN109338280B (en) | Nitriding method after third-generation carburizing steel | |
| US6235128B1 (en) | Carbon and alloy steels thermochemical treatments | |
| CN113122797A (en) | Nitrocarburizing process and carburized layer modification method thereof | |
| Caliari et al. | An investigation into the effects of different oxy-nitrocarburizing conditions on hardness profiles and corrosion behavior of 16MnCr5 steels | |
| RU2291227C1 (en) | Construction-steel parts surface hardening method | |
| Triwiyanto et al. | Low temperature thermochemical treatments of austenitic stainless steel without impairing its corrosion resistance | |
| KR101738503B1 (en) | Method for heat treatment for reducing deformation of cold-work articles | |
| CN107937862A (en) | A kind of carburization process for chain production | |
| JP2015232164A (en) | Manufacturing method for rolling bearing and heat treatment apparatus | |
| KR100862217B1 (en) | Method for manufacturing high corrosion-resistant and high wear- resistant steel materials by 2 step gas nitriding or gas nitrocarburizing | |
| RU2757362C1 (en) | Method for combined processing of products from fast cutting steel | |
| CN105369193B (en) | A kind of high-carbon steel piece surface processing method | |
| GB2328953A (en) | A process for hardening high alloy steels | |
| RU2606683C1 (en) | Method of combined chemical-thermal processing of structural hot-strength steel | |
| KR100988702B1 (en) | A quenched nitride and the method of manufacture thereof | |
| CN109295411A (en) | A kind of automobile transmission gear under Q&P&T technique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170411 |