RU2531333C2 - Method of extraction of platinoids from spent automotive catalysts - Google Patents
Method of extraction of platinoids from spent automotive catalysts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531333C2 RU2531333C2 RU2012126033/02A RU2012126033A RU2531333C2 RU 2531333 C2 RU2531333 C2 RU 2531333C2 RU 2012126033/02 A RU2012126033/02 A RU 2012126033/02A RU 2012126033 A RU2012126033 A RU 2012126033A RU 2531333 C2 RU2531333 C2 RU 2531333C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- arc furnace
- iron
- platinoids
- catalysts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке вторичного сырья, в частности к пирометаллургическому способу переработки отработанных автомобильных катализаторов (OAK) на основе сотообразных керамических блоков, состоящих из оксидов алюминия, кремния и магния и содержащих металлы платиновой группы (МПГ), где МПГ применяются в виде двойных или тройных систем, например: Pt/Rh; Pd/Rh; Pt/Pd/Rh, с извлечением последних.The invention relates to the processing of secondary raw materials, in particular to a pyrometallurgical method for processing spent automotive catalysts (OAK) based on honeycomb ceramic blocks consisting of aluminum, silicon and magnesium oxides and containing platinum group metals (PGMs), where PGMs are used in the form of double or triple systems, for example: Pt / Rh; Pd / Rh; Pt / Pd / Rh, with the extraction of the latter.
Известен способ извлечении МПГ из отработанных катализаторов, в том числе автомобильных, на основе оксидов алюминия, кремния и магния, содержащих платину или палладий, заключающийся в измельчении катализатора, кислотной обработке, шихтовании твердого остатка с гидроксидом щелочного металла, спекании, водном выщелачивании спека и фильтрации с получением концентрата платиновых металлов (патент RU 2138568 C1, C22B 11/00, 27.09.1999).There is a method of extracting PGM from spent catalysts, including automotive, based on aluminum, silicon and magnesium oxides containing platinum or palladium, which consists in grinding the catalyst, acidizing, blending the solid residue with alkali metal hydroxide, sintering, aqueous leaching of cake and filtering to obtain a platinum metal concentrate (patent RU 2138568 C1, C22B 11/00, 09/27/1999).
Недостатки данного способа:The disadvantages of this method:
- использование дорогостоящих, токсичных, химически опасных реагентов;- the use of expensive, toxic, chemically hazardous reagents;
- получение большого количества опасных отходов;- receipt of a large amount of hazardous waste;
- возникновение проблем с утилизацией отходов;- the occurrence of problems with the disposal of waste;
- сложность регенерации отходов.- the complexity of waste recovery.
Известны также способы извлечение МПГ из отработанных катализаторов их окислением газообразными реагентами (окислительный обжиг с кислородом, хлорирование, фторирование) с последующим их отделением от основы. В указанных случаях, например при хлорировании, проводят высокотемпературную обработку до образования летучих карбонилхлоридов платины, которые улавливают абсорбцией и выделяют металл восстановительным осаждением (патент JP 5414571 от 08.06.79, патент US 4069040 от 17.01.78., патент US 4077800 от 07.03.78).There are also known methods for the extraction of PGMs from spent catalysts by their oxidation with gaseous reagents (oxidative calcination with oxygen, chlorination, fluorination), followed by their separation from the base. In these cases, for example, during chlorination, a high-temperature treatment is carried out until the formation of volatile platinum carbonyl chlorides, which are captured by absorption and emit metal by reductive deposition (JP patent 5414571 from 08.06.79, US patent 4069040 from 17.01.78., US patent 4077800 from 07.03.78 )
Недостатки данного способа:The disadvantages of this method:
- высокоагрессивные газообразные реагенты весьма опасны в работе и требуют использования дорогостоящего оборудования;- highly aggressive gaseous reagents are very dangerous in operation and require the use of expensive equipment;
- соблюдение повышенных мер безопасности;- compliance with enhanced security measures;
- необходимость утилизации ядовитых соединений.- the need for disposal of toxic compounds.
Заявляемое изобретение направлено на разработку более быстрого, простого, дешевого и экологически более чистого способа отделения МПГ от OAK; исключение из процесса переработки OAK дорогостоящих, токсичных, химически опасных реагентов и продуктов их отходов; повышение концентрации МПГ в металлической фазе для ее последующей аффинажной переработкой; снижение потерь МПГ при их извлечении из OAK, повышение качества конечного продукта - металлического концентрата МПГ.The claimed invention is directed to the development of a faster, simpler, cheaper and more environmentally friendly way to separate PGM from OAK; Exclusion from the OAK processing process of expensive, toxic, chemically hazardous reagents and their waste products; increasing the concentration of PGM in the metal phase for its subsequent refining; reduction of PGM losses during their extraction from OAK, improving the quality of the final product - metal PGM concentrate.
Способ включает плавку шихты, состоящей из измельченных OAK, перемешанных с металлической стружкой на основе меди или железа и негашеной известью в качестве флюса, с концентрацией извлекаемых МПГ в металлической фазе на подине печи.The method includes melting a mixture consisting of crushed OAK mixed with metal shavings based on copper or iron and quicklime as flux, with the concentration of extracted PGMs in the metal phase on the hearth of the furnace.
Осуществление способа переработки OAK заключается в следующем:The implementation of the OAK processing method is as follows:
- измельчают OAK с получением фракции 3-5 мм;- crush OAK to obtain a fraction of 3-5 mm;
- подготавливают порционно шихту, для этого перемешивают измельченные OAK с металлической стружкой на основе меди или железа и негашеной известью в качестве флюса. Металлическую стружку в шихту вводят на определенные марки катализаторов. Металлическая стружка в шихте необходима для более полного извлечения МПГ из шлакового расплава - капли расплавленного металла притягивают микроскопические капли МПГ. Выбор материала металлической стружки на основе меди или железа производят в зависимости от состава (марки) OAK;- prepare a batch charge, for this crushed OAK is mixed with metal chips based on copper or iron and quicklime as a flux. Metal shavings are introduced into the charge onto certain brands of catalysts. Metal shavings in the charge are necessary for more complete extraction of PGMs from slag melt - drops of molten metal attract microscopic drops of PGMs. The choice of material for metal chips based on copper or iron is made depending on the composition (grade) of OAK;
- плавку шихты осуществляют в дуговой печи (постоянного или переменного тока).- melting the charge is carried out in an arc furnace (direct or alternating current).
В начале процесса в дуговой печи производят наплавление коллектора из металлического лома или металлической стружки на основе меди или железа. Затем в печь вводят первую порцию заранее приготовленной шихты. Шихту вводят равномерно в зону устойчивого горения дуги. После введения всей порции шихты ее полностью расплавляют, нагревают до температуры 1600-1700°C и дают термовременную выдержку (ТВВ) при этой температуре для осаждения на подине дуговой печи капель металлической фазы, образовавшихся в процессе плавки.At the beginning of the process in the arc furnace, the collector is fused from scrap metal or metal chips based on copper or iron. Then, the first portion of the previously prepared mixture is introduced into the furnace. The mixture is introduced evenly into the zone of stable arc burning. After the entire portion of the charge has been introduced, it is completely melted, heated to a temperature of 1600-1700 ° C and a thermal time soaking (TBB) is given at this temperature to precipitate drops of the metal phase formed during the smelting on the bottom of the arc furnace.
После проведения ТВВ «пустой шлак» (т.е. шлак, не содержащий МПГ) сливают в металлические изложницы. Металлический концентрат остается в печи.After the TVV, the “empty slag” (ie, slag not containing PGM) is poured into metal molds. The metal concentrate remains in the furnace.
Затем на жидкий металлический концентрат вводят вторую порцию шихты и проводят повторно все описанные выше операции плавления, нагрева и ТВВ. И т.д. с третьей и последующими порциями. При этом концентрация МПГ в металлической ванне постоянно повышается.Then, a second portion of the charge is introduced onto the liquid metal concentrate and all the above operations of melting, heating, and TBB are repeated. Etc. with the third and subsequent servings. At the same time, the concentration of PGMs in a metal bath is constantly increasing.
В конечном итоге получается концентрированная металлическая фаза с содержанием МПГ до 2%, которая разливается в специальные изложницы. Получившиеся слитки концентрата идут на аффинаж. На аффинажных предприятиях обычными химическими или электрохимическими методами извлекаются МПГ в чистом виде.The result is a concentrated metal phase with an PGM content of up to 2%, which is poured into special molds. The resulting concentrate ingots go to refining. At refineries, pure PGM is recovered by conventional chemical or electrochemical methods.
«Пустой шлак» тоже перерабатывается: дробится; проходит магнитную сепарацию для извлечения возможных неорганизованных утечек концентрата МПГ вместе со шлаком."Empty slag" is also processed: crushed; passes magnetic separation to extract possible unorganized leaks of the PGM concentrate together with slag.
Дробленный шлак может использоваться как щебень для дорог.Crushed slag can be used as crushed stone for roads.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012126033/02A RU2531333C2 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Method of extraction of platinoids from spent automotive catalysts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012126033/02A RU2531333C2 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Method of extraction of platinoids from spent automotive catalysts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012126033A RU2012126033A (en) | 2013-12-27 |
RU2531333C2 true RU2531333C2 (en) | 2014-10-20 |
Family
ID=49785958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012126033/02A RU2531333C2 (en) | 2012-06-25 | 2012-06-25 | Method of extraction of platinoids from spent automotive catalysts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2531333C2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019113198B3 (en) | 2018-06-22 | 2019-10-24 | Bernd Kunze | Leaching process for precious metals from spent catalysts |
RU2710755C1 (en) * | 2019-09-12 | 2020-01-13 | Общество с ограниченной ответственностью "СВЧ и плазменные технологии" (ООО "Плазмотех") | Method of extracting platinum group metals from spent aluminum oxide catalytic exhaust gas neutralizers |
DE102020001363B3 (en) | 2020-02-29 | 2020-08-06 | Bernd Kunze | Leaching process for precious metals from spent catalysts |
RU2770393C1 (en) * | 2020-07-03 | 2022-04-15 | Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи Бейджинг | Method for selecting slag composition for extraction of platinum group metals from spent catalyst using iron as a collector |
RU2778336C1 (en) * | 2021-12-15 | 2022-08-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for extraction of platinum metals from catalysts |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109402403B (en) * | 2018-12-12 | 2021-01-05 | 北京科技大学 | Method for trapping platinum group metals in spent catalyst by pickling sludge |
US11104332B2 (en) | 2018-12-12 | 2021-08-31 | Zoox, Inc. | Collision avoidance system with trajectory validation |
CN109628752A (en) * | 2019-01-10 | 2019-04-16 | 徐州浩通新材料科技股份有限公司 | The process flow of electric arc furnaces recycling platinum group metal |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4077800A (en) * | 1975-12-29 | 1978-03-07 | Vysoka Skola Chemicko-Technologicka | Method for the recovery of platinum from spent catalysts |
SU1587069A1 (en) * | 1988-05-11 | 1990-08-23 | Комбинат "Североникель" им.В.И.Ленина | Method of processing waste containing nonferrous and platinum metals |
RU2138568C1 (en) * | 1998-07-13 | 1999-09-27 | Парецкий Валерий Михайлович | Method of processing exhausted catalysts containing platinum-group metals |
WO2003093516A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | Outokumpu Oyj | Method for refining concentrate containing precious metals |
RU2360984C1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Техно-Плазма" | Extraction method of platinum metals |
-
2012
- 2012-06-25 RU RU2012126033/02A patent/RU2531333C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4077800A (en) * | 1975-12-29 | 1978-03-07 | Vysoka Skola Chemicko-Technologicka | Method for the recovery of platinum from spent catalysts |
SU1587069A1 (en) * | 1988-05-11 | 1990-08-23 | Комбинат "Североникель" им.В.И.Ленина | Method of processing waste containing nonferrous and platinum metals |
RU2138568C1 (en) * | 1998-07-13 | 1999-09-27 | Парецкий Валерий Михайлович | Method of processing exhausted catalysts containing platinum-group metals |
WO2003093516A1 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-13 | Outokumpu Oyj | Method for refining concentrate containing precious metals |
RU2360984C1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Техно-Плазма" | Extraction method of platinum metals |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019113198B3 (en) | 2018-06-22 | 2019-10-24 | Bernd Kunze | Leaching process for precious metals from spent catalysts |
WO2019243635A1 (en) | 2018-06-22 | 2019-12-26 | Bernd Kunze | Process for leaching noble metals from spent catalysts |
RU2710755C1 (en) * | 2019-09-12 | 2020-01-13 | Общество с ограниченной ответственностью "СВЧ и плазменные технологии" (ООО "Плазмотех") | Method of extracting platinum group metals from spent aluminum oxide catalytic exhaust gas neutralizers |
DE102020001363B3 (en) | 2020-02-29 | 2020-08-06 | Bernd Kunze | Leaching process for precious metals from spent catalysts |
RU2770393C1 (en) * | 2020-07-03 | 2022-04-15 | Юниверсити Оф Сайенс Энд Текнолоджи Бейджинг | Method for selecting slag composition for extraction of platinum group metals from spent catalyst using iron as a collector |
RU2778336C1 (en) * | 2021-12-15 | 2022-08-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for extraction of platinum metals from catalysts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012126033A (en) | 2013-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2531333C2 (en) | Method of extraction of platinoids from spent automotive catalysts | |
JP6406675B2 (en) | Zinc recovery method from electric furnace steelmaking dust and zinc recovery device from electric furnace steelmaking dust | |
Kim et al. | A process for extracting precious metals from spent printed circuit boards and automobile catalysts | |
CA2780696C (en) | Plasma method and apparatus for recovery of precious metals | |
TWI398528B (en) | Recovery of residues containing copper and other valuable metals | |
Fan et al. | Crystallization behaviors of copper smelter slag studied using time-temperature-transformation diagram | |
JP5183638B2 (en) | Recovery of non-ferrous metals from zinc and lead industry byproducts using electrothermal smelting in submerged plasma | |
Kim et al. | A novel process for extracting precious metals from spent mobile phone PCBs and automobile catalysts | |
JP2018145479A (en) | Recovery method of platinum group metals | |
JP2021507095A (en) | Improved dry metallurgy process | |
JP2021507098A (en) | Improved copper / tin / lead production | |
RU2525022C1 (en) | Method of extracting rhenium and platinum metals from spent catalysts on aluminium oxide supports | |
JP2021507096A (en) | Improved solder manufacturing process | |
CN114051539A (en) | Method for recovering PGM | |
JP6591675B2 (en) | Method for producing metal manganese | |
RU2564187C2 (en) | Method of platinum-group metals extraction from spent catalysts on carriers out of aluminium oxide | |
Corti | Recovery and refining of gold jewellery scraps and wastes | |
RU2553117C2 (en) | Method of processing of catalysts containing platinum metals on aluminium oxide carriers | |
JP6411001B1 (en) | Method for producing metal manganese | |
KR101817079B1 (en) | process of recovering Platinum group metal from waste sludge generated from refining process of precious metal ore | |
Sviridova et al. | Determination of the Basic Parameters of the Recovery Process for Extracting Iron from Iron and Steel Slag | |
RU2521035C2 (en) | Method of recovery of secondary platinum with radioactive plutonium contamination | |
RU2432408C1 (en) | Procedure for extraction of gold from rejects of electronic scrap | |
JP2009167469A (en) | Method for treating copper-containing dross | |
WO2024154734A1 (en) | Zinc recovery method and zinc ferrite decomposition method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150626 |