RU2530573C1 - Method for making bioactive coated endosseous implant - Google Patents
Method for making bioactive coated endosseous implant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530573C1 RU2530573C1 RU2013135030/15A RU2013135030A RU2530573C1 RU 2530573 C1 RU2530573 C1 RU 2530573C1 RU 2013135030/15 A RU2013135030/15 A RU 2013135030/15A RU 2013135030 A RU2013135030 A RU 2013135030A RU 2530573 C1 RU2530573 C1 RU 2530573C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- dispersion
- mcm
- powder
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к медицине, а именно к челюстно-лицевой хирургии и травматологии, и может быть использовано для изготовления внутритканевых эндопротезов на титановой основе.The invention relates to medicine, namely to maxillofacial surgery and traumatology, and can be used for the manufacture of interstitial endoprostheses on a titanium basis.
Известен способ нанесения гидроксиапатитового покрытия на имплантат из биоинертных материалов и их сплавов (патент РФ на изобретение №2417107, МПК A61L 27/30, B05D 7/24, A61L 27/32 С1, опубл. 27.04.2011), который осуществляется путем смешивания порошка гидроксиапатита с биологически совместимым связующим веществом в виде фосфатной связки при соотношении связки и порошка 1,0-1,5:1,5-2,0, нанесения получаемой суспензии на металлическую поверхность, сушки и последующей термической обработки аргоно-плазменной струей при токе дуги 30-500 А, продолжительностью 0,5-2,0 мин на дистанции 40-100 мм.A known method of applying a hydroxyapatite coating to an implant of bioinert materials and their alloys (RF patent for the invention No. 2417107, IPC A61L 27/30, B05D 7/24, A61L 27/32 C1, publ. 04/27/2011), which is carried out by mixing powder hydroxyapatite with a biologically compatible binder in the form of a phosphate binder with a binder to powder ratio of 1.0-1.5: 1.5-2.0, applying the resulting suspension to a metal surface, drying and subsequent heat treatment with an argon-plasma jet at an arc current 30-500 A, duration 0.5-2.0 min per d station 40-100 mm.
Однако полученные биоактивные покрытия не обладают достаточной прочностью и развитой морфологией поверхности.However, the obtained bioactive coatings do not have sufficient strength and developed surface morphology.
Известен способ изготовления внутрикостного стоматологического имплантата с плазмонапыленным многослойным биоактивным покрытием (патент РФ на изобретение №2146535, МПК A61L 27/00, F61C 8/00, опубл. 20.03.2000 г.), в котором повышение адгезии покрытия и достижение необходимой пористой структуры решается путем плазменного напыления на титановую основу имплантата при различных режимах системы покрытий из пяти слоев, состоящих из пяти слоев: первых двух из титана или гидрида титана, последующих двух слоев из смеси титана или гидрида титана с гидроксиапатитом кальция, отличающихся содержанием компонентов в слоях, и наружного, пятого слоя из гидроксиапатита кальцияA known method of manufacturing an intraosseous dental implant with a plasma-sprayed multilayer bioactive coating (RF patent for the invention No. 2146535, IPC A61L 27/00, F61C 8/00, publ. March 20, 2000), in which the increase in the adhesion of the coating and the achievement of the necessary porous structure is solved by plasma spraying on the titanium base of the implant under various modes of the coating system of five layers consisting of five layers: the first two of titanium or titanium hydride, the next two layers of a mixture of titanium or titanium hydride with hydroxyapati ohm calcium content differing components in layers, and outer, fifth layer of calcium hydroxyapatite
Однако данный способ является дорогостоящим и трудоемким, при этом он не обеспечивает получение покрытия с развитым микрорельефом и однородностью.However, this method is expensive and time-consuming, while it does not provide coverage with developed microrelief and uniformity.
Наиболее близким к предлагаемому решению является способ изготовления внутрикостных имплантатов (патент РФ на изобретение №2443434, МПК A61L 27/02, A61L 27/06, A61L 27/12, A61F 2/28, В82В 3/00, опубл. 27.02.2012 г.), заключающийся в послойном напылении, при этом первым слоем напыляют титан дисперсностью 3÷5 мкм, дистанцией напыления 70÷80 мм и толщиной 5÷10 мкм, вторым слоем напыляют титан дисперсностью 50÷100 мкм, дистанцией напыления 100 мм, толщиной 50÷115 мкм, третьим слоем наносят механическую смесь титана дисперсностью 40÷70 мкм и гидроксиапатита дисперсностью 5÷10 мкм с соотношением 60÷80 и 20÷40 мас.% соответственно, дистанцией напыления 80 мм и толщиной слоя 15÷20 мкм, четвертый слой наносят дистанцией напыления 70 мм, толщиной 20÷30 мкм, а при приготовлении четвертого слоя смешивают порошки оксида алюминия или гидроксиапатита дисперсностью 40÷90 мкм с порошком гидроксиапатита дисперсностью менее 40 мкм или порошком оксида алюминия дисперсностью 1÷3 мкм в количестве 70÷95 мас.% и 5÷30 мас.% соответственно, смесь перемешивают, отжигают в течение 1,5÷3 ч и перетирают.Closest to the proposed solution is a method of manufacturing intraosseous implants (RF patent for the invention No. 2443434, IPC A61L 27/02, A61L 27/06, A61L 27/12, A61F 2/28, B82B 3/00, publ. 02.27.2012 g .), which consists in layer-by-layer spraying, with the first layer spraying titanium with a dispersion of 3 ÷ 5 μm, a spraying distance of 70 ÷ 80 mm and a thickness of 5 ÷ 10 μm, the second layer spraying titanium with a dispersion of 50 ÷ 100 μm, a spraying distance of 100 ÷ 100 μm, a spraying distance of 100 mm, thickness 50 ÷ 115 μm, the third layer is applied a mechanical mixture of titanium with a fineness of 40 ÷ 70 microns and hydroxyapatite with a fineness of 5 ÷ 10 microns with a ratio 60–80 and 20–40 wt.%, respectively, with a spraying distance of 80 mm and a layer thickness of 15–20 μm, the fourth layer is applied with a spraying distance of 70 mm, a thickness of 20–30 μm, and in the preparation of the fourth layer, alumina or hydroxyapatite powders are mixed fineness of 40 ÷ 90 microns with a hydroxyapatite powder of fineness of less than 40 microns or alumina powder of fineness of 1 ÷ 3 microns in the amount of 70 ÷ 95 wt.% and 5 ÷ 30 wt.%, respectively, the mixture is stirred, annealed for 1.5 ÷ 3 hours and grind.
Однако данный способ не позволяет получить биосовместимое покрытие с развитой морфологией поверхности.However, this method does not allow to obtain a biocompatible coating with developed surface morphology.
Задачей предлагаемого изобретения является создание внутрикостных имплантатов с биосовместимым покрытием, обладающих высокими остеоинтеграционными свойствами и характеризующимися развитым микрорельефом и однородностью поверхности.The objective of the invention is the creation of intraosseous implants with a biocompatible coating, with high osseointegration properties and characterized by developed microrelief and surface uniformity.
Технический результат заключается в получении покрытия с развитым микрорельефом и однородностью поверхности с помощью механической смеси гидроксиапатита и фторгидроксиапатита, используемой в качестве компонента, входящей в состав плазмонапыленного покрытия.The technical result consists in obtaining a coating with a developed microrelief and surface uniformity using a mechanical mixture of hydroxyapatite and fluorohydroxyapatite, used as a component that is part of the plasma spray coating.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления внутрикостных имплантатов с биоактивным покрытием, заключающимся в послойном нанесении плазменным напылением на титановую основу имплантата пяти слоев, при этом первым слоем напыляют порошок титана дисперсностью 3-5 мкм, дистанцией напыления 70-80 мм и толщиной 5-10 мкм, вторым слоем напыляют порошок титана дисперсностью 50-100 мкм, дистанцией напыления 100 мм, толщиной 50-115 мкм, третьим слоем наносят механическую смесь порошков титана дисперсностью 40-70 мкм и гидроксиапатита дисперсностью 5-10 мкм с соотношением 60-80 и 20-40 мас.% соответственно, дистанцией напыления 80 мм и толщиной слоя 15-20 мкм, четвертый слой формируют на основе механической смеси биоактивных порошков на основе гидроксиапатита дистанцией 70 мм и толщиной 20-30 мкм, согласно заявляемому техническому решению при формировании четвертого слоя смешивают порошок гидроксиапатита дисперсностью 70-90 мкм в количестве 60% от общего количества смеси с порошком фторгидроксиапатита дисперсностью 40-70 мкм в количестве 40% от общего количества смеси.This object is achieved by the fact that in the method of manufacturing intraosseous implants with a bioactive coating, which consists in layer-by-layer plasma spraying on a titanium base of an implant of five layers, the first layer is sprayed with titanium powder with a dispersion of 3-5 microns, a spraying distance of 70-80 mm and a thickness of 5 -10 microns, a second layer is sprayed with titanium powder with a dispersion of 50-100 microns, a spraying distance of 100 mm, a thickness of 50-115 microns, the third layer is applied with a mechanical mixture of titanium powders with a dispersion of 40-70 microns and hydroxyapatite dispersion with a ratio of 5–10 μm with a ratio of 60–80 and 20–40 wt.%, respectively, with a spraying distance of 80 mm and a layer thickness of 15–20 μm, the fourth layer is formed on the basis of a mechanical mixture of bioactive powders based on hydroxyapatite with a distance of 70 mm and a thickness of 20– 30 microns, according to the claimed technical solution, when forming the fourth layer, hydroxyapatite powder with a dispersion of 70-90 microns in an amount of 60% of the total mixture is mixed with fluorohydroxyapatite powder with a dispersion of 40-70 microns in an amount of 40% of the total amount of the mixture.
Изобретение поясняется чертежом: Фиг.1 - Структура покрытия.The invention is illustrated in the drawing: Figure 1 - Structure of the coating.
Где позициями на чертеже обозначены:Where the positions in the drawing indicate:
1 - титановая основа,1 - titanium base
2 - первый слой,2 - the first layer,
3 - второй слой,3 - the second layer,
4 - третий слой,4 - the third layer,
5 - четвертый слой.5 - the fourth layer.
Способ изготовления внутрикостных имплантатов с биоактивным покрытием заключается в следующем.A method of manufacturing intraosseous implants with a bioactive coating is as follows.
Первым слоем 2 (фиг.1) напыляют титан дисперсностью 3÷5 мкм, дистанцией напыления 70÷80 мм и толщиной 5÷10 мкм на титановую основу 1, вторым слоем 3 (фиг.1) - титан дисперсностью 50÷100 мкм, дистанцией напыления 100 мм, толщиной 50÷115 мкм, третьим слоем 4 (фиг.1) наносят механическую смесь титана дисперсностью 40÷70 мкм и гидроксиапатита дисперсностью 5÷10 мкм с соотношением 60÷80 и 20÷40 мас.% соответственно, дистанцией напыления 80 мм и толщиной слоя 15÷20 мкм, четвертым слоем 5 (фиг.1) наносят покрытие с дистанцией напыления 70 мм, толщиной 20÷30 мкм. Для приготовления четвертого слоя 5 готовят механическую смесь, например, с помощью стеклянной палочки, порошка гидроксиапатита (ГА) дисперсностью 70-90 мкм в количестве 60% от общего количества смеси с порошком фторгидроксиапатита (ФГА) дисперсностью 40-70 мкм в количестве 40% от общего количества смеси.The first layer 2 (FIG. 1) sputter titanium with a dispersion of 3 ÷ 5 μm, a spraying distance of 70 ÷ 80 mm and a thickness of 5 ÷ 10 μm on a
При плазменном напылении порошка гидроксиапатита происходит его диспергирование, поэтому при использовании порошка гидроксиапатита дисперсностью 70-90 мкм в количестве 60% от общего количества смеси позволяет получить оптимальное покрытие с желаемой морфологией и однородностью (табл.1).During plasma spraying of the hydroxyapatite powder, it disperses, therefore, when using a hydroxyapatite powder with a dispersion of 70-90 μm in an amount of 60% of the total amount of the mixture, an optimal coating with the desired morphology and uniformity is obtained (Table 1).
Использование фторгидроксиапатита дисперсностью 40-70 мкм в заявленном процентном соотношении обосновано тем, что использование порошка фторгидроксиапатита в количестве менее 40% от общего количества смеси не приведет к желаемому повышению морфологии, т.е. значений параметров шероховатости, и однородности биоактивного покрытия, а использование его более 40% от общего количества смеси будет способствовать изменению пористой структуры биоактивного покрытия (табл.1), обеспечивающей прорастание костной ткани в структуру покрытия без образования соединительно-тканой капсулы, т.е. остеоинтеграцию.The use of fluorohydroxyapatite with a dispersion of 40-70 microns in the stated percentage is justified by the fact that the use of fluorohydroxyapatite powder in an amount of less than 40% of the total amount of the mixture will not lead to the desired increase in morphology, i.e. values of roughness parameters, and uniformity of the bioactive coating, and the use of more than 40% of the total amount of the mixture will contribute to a change in the porous structure of the bioactive coating (Table 1), which allows bone tissue to grow into the coating structure without the formation of a connective tissue capsule, i.e. osseointegration.
сть порошка ГА, мкмDispersed
HA powder, μm
сть порошка ФГА, мкмDispersed
PHA powder, μm
ние порошка ГА в смеси, %Containing
HA powder in the mixture,%
ние порошка ФГА в смеси, %Containing
PHA powder in the mixture,%
При использовании порошка фторгидроксиапатита в качестве компонента биоактивного покрытия образуется большее количество кроветворных клеток и меньшее - стромальных клеток, что на основании данных литературы можно считать положительным фактором, способствующим построению костной ткани и стимуляции остеоинтеграции (Курдюмов С.Г. Фторгидроксиапатит для дентальной имплантации/С.Г. Курдюмов, А.И. Воложин, В.П. Орловский//Современные проблемы имплантологии: труды VI Международной научно-технической конференции. - Саратов, 2002. - С.69-71).When using fluorohydroxyapatite powder as a component of a bioactive coating, a greater number of hematopoietic cells and a smaller number of stromal cells are formed, which, based on literature data, can be considered a positive factor contributing to the construction of bone tissue and stimulation of osseointegration (Kurdyumov S.G. Fluorohydroxyapatite for dental implantation / С. G. Kurdyumov, A.I. Volozhin, V.P. Orlovsky // Modern problems of implantology: proceedings of the VI International scientific and technical conference. - Saratov, 2002. - P.69-71).
Предварительную подготовку поверхности медицинского имплантата осуществляют, например, с помощью струйной обработки порошком электрокорунда с размером частиц 150-250 мкм под давлением 6,5 атм (Лясникова А.В. Стоматологические имплантаты. Исследование, разработка, производство, клиническое применение / А.В. Лясникова и др. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2006. - 254 с.; Лясникова А.В. Биосовместимые материалы и покрытия нового поколения: особенности получения, наноструктурирование, исследование свойств, перспективы клинического применения / А.В. Лясникова и др. - Саратов: Научная книга, 2011. - 220 с.).Preliminary preparation of the surface of a medical implant is carried out, for example, by spraying with electrocorundum powder with a particle size of 150-250 μm under a pressure of 6.5 atm (Lyasnikova A.V. Dental implants. Research, development, production, clinical application / A.V. Lyasnikova et al. - Saratov: Sarat. State Technical University, 2006. - 254 pp .; Lyasnikova A.V. Biocompatible materials and coatings of a new generation: production features, nanostructuring, study of properties, prospects for clinical use / A. B. Las Nikova et al. - Saratov: Scientific Book, 2011. - 220 p.).
Затем выполняют ультразвуковое обезжиривание, например, путем загрузки имплантатов, прошедших воздушно-абразивную обработку, в ультразвуковую ванну УЗУМИ-2 со специальным раствором (3…6 г/л Na3PO4 и 3…6 г/л поверхностно-активного вещества ОП-10), частота ультразвуковых колебаний составляет 35 кГц, продолжительность обработки - 5 мин. Благодаря такому обезжириванию загрязненность поверхности имплантата остаточными органическими веществами снижается до уровня 10-9 г/см2.Then ultrasonic degreasing is performed, for example, by loading implants that have undergone air-abrasive treatment into an ultrasonic bath UZUMI-2 with a special solution (3 ... 6 g / l Na 3 PO 4 and 3 ... 6 g / l surfactant OP- 10), the frequency of ultrasonic vibrations is 35 kHz, the processing time is 5 minutes Due to this degreasing, the contamination of the implant surface with residual organic matter is reduced to a level of 10 -9 g / cm 2 .
После чего производят послойное плазменное напыление покрытий на образцы из титана марки ВТ1-00 в соответствии с патентом РФ №2443434.Then produce layer-by-layer plasma spraying of coatings on samples of titanium VT1-00 brand in accordance with RF patent No. 2443434.
Послойное плазменное напыление покрытий осуществляли в атмосфере в струе защитного газа аргона, при этом расход плазмообразующего газа составлял 20÷40 л/мин, скорость перемещения плазмотрона при напылении 80÷700 мм/мин, напряжение дуги 30-40 В, скорость вращения детали 110÷160 об/мин. Напыление последних слоев на проводили при токе плазменной дуги 450-500А, с дистанцией напыления 100 мм.Layer-by-layer plasma spraying of coatings was carried out in the atmosphere in an argon shielding gas jet, while the plasma-forming gas flow rate was 20–40 l / min, the plasma torch displacement velocity during spraying was 80–700 mm / min, the arc voltage was 30–40 V, and the workpiece rotation speed was 110–10 160 rpm The last layers were not sprayed at a plasma arc current of 450–500 A, with a spraying distance of 100 mm.
Таким образом, разработан способ изготовления внутрикостных имплантатов с биоактивным покрытием, позволяющий получать покрытие, которое будет способствовать быстрой и надежной остеоинтеграции имплантата с биологическими тканями, и обладать при этом развитой морфологией и однородностью поверхности.Thus, a method has been developed for the manufacture of intraosseous implants with a bioactive coating, which allows one to obtain a coating that will facilitate fast and reliable osseointegration of the implant with biological tissues, and at the same time have developed morphology and surface uniformity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135030/15A RU2530573C1 (en) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Method for making bioactive coated endosseous implant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013135030/15A RU2530573C1 (en) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Method for making bioactive coated endosseous implant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2530573C1 true RU2530573C1 (en) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013135030/15A RU2530573C1 (en) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | Method for making bioactive coated endosseous implant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2530573C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694963C1 (en) * | 2016-12-27 | 2019-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Method of producing composite nanocoating on nanostructured titanium |
RU2734415C1 (en) * | 2019-08-14 | 2020-10-16 | Александр Юрьевич Соловьев | Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys |
RU2734416C1 (en) * | 2019-08-14 | 2020-10-16 | Александр Юрьевич Соловьев | Bioactive porous coating for intraosseous implants made of titanium alloys |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2146535C1 (en) * | 1998-07-20 | 2000-03-20 | Консультативная стоматологическая поликлиника при СГМУ | Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit |
RU2443434C1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method for making endosseous implants |
RU2448739C2 (en) * | 2007-09-10 | 2012-04-27 | САБАН Франсиско Х. ГАРСИЯ | Method of producing titanium-based implant to be fitted in bone tissue |
-
2013
- 2013-07-25 RU RU2013135030/15A patent/RU2530573C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2146535C1 (en) * | 1998-07-20 | 2000-03-20 | Консультативная стоматологическая поликлиника при СГМУ | Method for manufacturing of intrabone dental implant with multilayer biologically active plasma deposit |
RU2448739C2 (en) * | 2007-09-10 | 2012-04-27 | САБАН Франсиско Х. ГАРСИЯ | Method of producing titanium-based implant to be fitted in bone tissue |
RU2443434C1 (en) * | 2010-10-18 | 2012-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Саратовский государственный технический университет" (СГТУ) | Method for making endosseous implants |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2694963C1 (en) * | 2016-12-27 | 2019-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет" (СПбГУ) | Method of producing composite nanocoating on nanostructured titanium |
RU2734415C1 (en) * | 2019-08-14 | 2020-10-16 | Александр Юрьевич Соловьев | Method of producing a bioactive porous coating for intraosseous implants made from titanium alloys |
RU2734416C1 (en) * | 2019-08-14 | 2020-10-16 | Александр Юрьевич Соловьев | Bioactive porous coating for intraosseous implants made of titanium alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ullah et al. | Mechanical, biological, and antibacterial characteristics of plasma-sprayed (Sr, Zn) substituted hydroxyapatite coating | |
Zhu et al. | Advances in implant surface modifications to improve osseointegration | |
Anil et al. | Dental implant surface enhancement and osseointegration | |
Roy et al. | Induction plasma sprayed nano hydroxyapatite coatings on titanium for orthopaedic and dental implants | |
Ballo et al. | Dental implant surfaces-Physicochemical properties, biological performance, and trends | |
Park et al. | Improved biocompatibility of hydroxyapatite thin film prepared by aerosol deposition | |
Ye et al. | Application of silk fibroin/chitosan/nano‑hydroxyapatite composite scaffold in the repair of rabbit radial bone defect | |
Sisti et al. | Surface and biomechanical study of titanium implants modified by laser with and without hydroxyapatite coating, in rabbits | |
Roy | Functionally graded coatings on biomaterials: a critical review | |
Xing et al. | Improved osteogenesis of selective-laser-melted titanium alloy by coating strontium-doped phosphate with high-efficiency air-plasma treatment | |
RU2530573C1 (en) | Method for making bioactive coated endosseous implant | |
JP2014534882A (en) | Metal material having calcium phosphate layer and method for producing the same | |
Wang et al. | Novel vascular strategies on polyetheretherketone modification in promoting osseointegration in ovariectomized rats | |
Van Hengel et al. | The effects of plasma electrolytically oxidized layers containing Sr and Ca on the osteogenic behavior of selective laser melted Ti6Al4V porous implants | |
Nakhaei et al. | Different methods of hydroxyapatite‐based coatings on external fixator pin with high adhesion approach | |
RU2677271C1 (en) | Method of manufacturing micro-nanostructured porous layer on titanium implant surface | |
JP7453333B2 (en) | Metal substrate for implantology applications with antibacterial and osteointegrative properties | |
Ohtsu et al. | Surface chemistry and osteoblast-like cell response on a titanium surface modified by a focused Nd: YAG laser | |
Tamilselvi et al. | In vitro and in vivo studies of alkali‐and heat‐treated ti‐6al‐7nb and ti‐5al‐2nb‐1ta alloys for orthopedic implants | |
RU2765921C1 (en) | Method for manufacturing a dental implant using a composite nanocoating | |
RU2641597C1 (en) | Method for electroplasma spattering of biocompatible coatings based on magnesium-containing tricalcium phosphate | |
RU2687792C1 (en) | Method for making an intraosseous implant | |
Hsu et al. | Effect of different post-treatments on the bioactivity of alkali-treated Ti–5Si alloy | |
Wu et al. | Self-Healing Micro Arc Oxidation and Dicalcium Phosphate Dihydrate Double-Passivated Coating on Magnesium Membrane for Enhanced Bone Integration Repair | |
KR102179122B1 (en) | Fabrication method of bioactive polymer-implant and bioacitve polymer-implant fabricated by the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200726 |