RU2530080C2 - Method and bobbin structure for threading reinforcing elements into channels - Google Patents
Method and bobbin structure for threading reinforcing elements into channels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530080C2 RU2530080C2 RU2012150847/03A RU2012150847A RU2530080C2 RU 2530080 C2 RU2530080 C2 RU 2530080C2 RU 2012150847/03 A RU2012150847/03 A RU 2012150847/03A RU 2012150847 A RU2012150847 A RU 2012150847A RU 2530080 C2 RU2530080 C2 RU 2530080C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcing element
- channel
- length
- along
- section
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
- E04C5/10—Ducts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/49874—Prestressing rod, filament or strand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области техники продевания гибких волокон в трубы. В частности, но не исключительно, оно относится к области техники продевания арматурных элементов с последующим натяжением (ПН) в каналы ПН в монолитных бетонных конструкциях.The present invention relates to the field of technology for threading flexible fibers into pipes. In particular, but not exclusively, it relates to the field of techniques for threading reinforcing elements with subsequent tensioning (PN) into the PN channels in monolithic concrete structures.
Последующее натяжение представляет собой установившуюся технологию для усиления монолитных бетонных конструкций. Каналы расположены в объеме, подлежащем заливке, и арматурные элементы ПН подаются через каналы, где они остаются в их ненатянутом состоянии до тех пор, пока бетон не затвердеет в достаточной мере для осуществления натяжения. Операция натяжения обычно выполняется посредством использования гидравлических подъемников на одном или обоих концах арматурного элемента. Арматурные элементы нагружаются до определенного натяжения, вследствие чего натянутые концы закрепляются, используя специальные анкера, в бетоне.Subsequent tensioning is an established technology for reinforcing monolithic concrete structures. The channels are located in the volume to be poured, and the reinforcing elements PN are fed through the channels, where they remain in their unstressed state until the concrete has hardened sufficiently to effect tension. The tensioning operation is usually performed by using hydraulic hoists at one or both ends of the reinforcing element. Reinforcing elements are loaded to a certain tension, as a result of which the stretched ends are fixed using special anchors in concrete.
Арматурный элемент с последующим натяжением может типично состоять из пучка стальных прядей. Арматурные элементы обычно вставляются прядь за прядью, однако некоторые геометрии требуют, чтобы весь пучок продевался через канал за одну операцию. Один такой случай представляет собой конструкцию защитных оболочек или какую-либо большую конструкцию, в которой требуется, чтобы непрерывные арматурные элементы ПН прокладывались с нижней части одной стороны оболочки, вверх по верхней части оболочки и вниз к нижней части другой стороны. Пример может представлять собой оболочку ядерного реактора атомной электростанции. В таких случаях арматурные элементы продеваются с нижней части одной стороны, проходя по верхней части оболочки, пока они не достигнут нижней части другой стороны. Как правило, не является возможным проталкивать пряди индивидуально, так как продевание последних прядей препятствовалось бы уже продетыми прядями. С этой целью пучок прядей проталкивается и/или протягивается за одну операцию. Это может быть достигнуто посредством тянущего кабеля, предварительно продетого через канал, который прикреплен к вставленному концу арматурного элемента на ближнем конце канала и к лебедке на дальнем конце канала. Лебедка затем тянет арматурный элемент через канал. Трение со стенками канала может быть дополнительно уменьшено с помощью других средств, включая смазочные или механические средства, такие как ролики. Однако канал, как правило, будет затем заполняться наполнителем, таким как цементный раствор или смазочный материал, для способствования защите арматурных элементов от коррозии; такие смазочные материалы и механические средства могут влиять на эффективность определенных наполнителей.The reinforcing element, followed by tension, may typically consist of a bundle of steel strands. Reinforcing elements are usually inserted strand by strand, however, some geometries require that the entire bundle be threaded through the channel in one operation. One such case is the construction of containment shells or some large structure in which it is required that the continuous reinforcing elements PN are laid from the bottom of one side of the shell, up the top of the shell and down to the bottom of the other side. An example may be a nuclear reactor shell of a nuclear power plant. In such cases, the reinforcing elements are threaded from the bottom of one side, passing along the top of the shell until they reach the bottom of the other side. As a rule, it is not possible to push the strands individually, since threading the last strands would be hindered by already threaded strands. To this end, a bundle of strands is pushed and / or pulled in one operation. This can be achieved by means of a pull cable pre-threaded through the channel, which is attached to the inserted end of the reinforcing element at the near end of the channel and to the winch at the far end of the channel. The winch then pulls the reinforcing element through the channel. Friction with the walls of the channel can be further reduced by other means, including lubricating or mechanical means, such as rollers. However, the channel will typically then be filled with a filler, such as cement mortar or lubricant, to help protect the reinforcing elements from corrosion; such lubricants and mechanical agents may affect the performance of certain fillers.
Некоторые проекты требуют наличия покрытия прядей, например, полимерным материалом. Однако такой материал является относительно легким для повреждения и не является способным выдерживать процесс протягивания через канал, описанный выше.Some projects require strand coatings, such as polymeric material. However, such a material is relatively easy to damage and is not able to withstand the pulling process through the channel described above.
Европейская заявка на патент EP0558988 описывает проблемы, связанные с продеванием покрытых арматурных элементов через каналы ПН, и предлагает машины для проталкивания арматурных элементов, которая поддерживает постоянную силу на арматурном элементе, при этом обеспечивая тормозное действие, которое предохраняет упругость арматурного элемента от неожиданного протягивания арматурного элемента в канал.European patent application EP0558988 describes the problems associated with threading coated reinforcing elements through PN channels, and proposes machines for pushing reinforcing elements that maintains a constant force on the reinforcing element, while providing a braking effect that prevents the elasticity of the reinforcing element from unexpected pulling of the reinforcing element into the channel.
Немецкая заявка на патент DE3708358 описывает способ уменьшения трения, при продевании арматурных элементов ПН, например, в защитных оболочках. Предложенное решение в DE3708358 представляет собой обеспечение промежуточных отверстий вдоль длины канала, каждый с промежуточным узлом толкателя для обеспечения дополнительной толкающей силы для компенсации потерь вследствие трения между арматурными элементами и стенками каналов.The German patent application DE3708358 describes a method of reducing friction when threading reinforcing elements PN, for example, in protective shells. The proposed solution in DE3708358 is to provide intermediate holes along the length of the channel, each with an intermediate pusher assembly to provide additional pushing force to compensate for losses due to friction between the reinforcing elements and the channel walls.
В предшествующем уровне техники не был предложен удовлетворительный способ продевания арматурных элементов, который обеспечивал бы возможность продевания пучка покрытых прядей вместе через длинный канал, особенно если канал включает один или более изгибов, без повреждения арматурного элемента в процессе.In the prior art, a satisfactory method for threading reinforcing elements has not been proposed that would allow the beam of coated strands to be passed together through a long channel, especially if the channel includes one or more bends without damaging the reinforcing element in the process.
Задачей настоящего изобретения является преодоление этих и других недостатков способов по предшествующему уровню техники.The present invention is to overcome these and other disadvantages of the methods of the prior art.
Для этого настоящее изобретение предусматривает способ продевания арматурного элемента в канал, при этом арматурный элемент имеет промежуточный участок длины арматурного элемента в предварительно определенном промежуточном месте вдоль длины арматурного элемента между первым и вторым концами арматурного элемента, тем самым арматурный элемент содержит первый участок длины арматурного элемента, являющийся участком арматурного элемента между промежуточным участком длины арматурного элемента и первым концом арматурного элемента, и второй участок длины арматурного элемента, являющийся участком арматурного элемента между промежуточным участком длины арматурного элемента и вторым концом арматурного элемента, при этом канал имеет промежуточный участок длины канала в предварительно определенном промежуточном месте вдоль длины канала между первым и вторым концами канала, тем самым канал содержит первый участок длины канала, являющийся участком канала между промежуточным участком длины канала и первым концом канала, и второй участок длины, являющийся участком канала между промежуточным участком длины канала и вторым концом канала, при этом способ включает первый этап обеспечения канала с отверстием на промежуточном участке длины канала, второй этап подачи первого участка длины арматурного элемента через отверстие в первый участок длины канала, и третий этап подачи второго участка длины арматурного элемента через отверстие во второй участок длины канала. Посредством подачи арматурного элемента из промежуточной точки вдоль длины канала, эффективное расстояние, через которое каждый участок арматурного элемента должен проталкиваться, значительно уменьшено, следовательно, с еще большим уменьшением трения между арматурным элементом и стенками канала. Это является особенно предпочтительным, когда арматурный элемент подлежит продеванию через канал, который проходит вверх на одной стороне конструкции и вниз на другой: когда такой арматурный элемент протягивается вверх на первой стороне, по верхней области и вниз по второй стороне такого канала, имеет место очень большое трение на части арматурного элемента, протягивающейся по верхней части конструкции, вследствие веса арматурного элемента, протягивающегося вверх по первой стороне. Направленная вниз сила, требующаяся для протягивания арматурного элемента через канал, существенно увеличивается вследствие этой большой силы трения на арматурном элементе. Посредством вставки арматурного элемента в средней точке вдоль канала, трение между арматурным элементом и каналом может быть значительно уменьшено, и взаимное увеличение сил, описанных выше, может быть уменьшено или исключено. Большие силы трения в способах по предшествующему уровню техники создают большой риск повреждения какого-либо защитного покрытия или оболочки на прядях и/или пучке. Посредством уменьшения этих сил трения, способ изобретения, следовательно, существенно уменьшает этот риск.To this end, the present invention provides a method for threading a reinforcing element into a channel, wherein the reinforcing element has an intermediate portion of the length of the reinforcing element at a predetermined intermediate location along the length of the reinforcing element between the first and second ends of the reinforcing element, thereby the reinforcing element comprises a first portion of the length of the reinforcing element, which is the section of the reinforcing element between the intermediate section of the length of the reinforcing element and the first end of the reinforcing element, and a second section of the length of the reinforcing element, which is the section of the reinforcing element between the intermediate section of the length of the reinforcing element and the second end of the reinforcing element, wherein the channel has an intermediate section of the channel length at a predetermined intermediate location along the length of the channel between the first and second ends of the channel, thereby the channel contains the first a channel length section, which is a channel section between an intermediate channel length section and a first channel end, and a second length section, which is a channel section between the intermediate section of the channel length and the second end of the channel, the method includes a first step of providing a channel with an opening in the intermediate section of the channel length, a second step of supplying a first length section of the reinforcing element through the hole to the first length section of the channel, and a third step of feeding the second length of the reinforcing element through the hole in the second section of the length of the channel. By feeding the reinforcing element from an intermediate point along the length of the channel, the effective distance through which each section of the reinforcing element must be pushed is significantly reduced, therefore, with even greater reduction in friction between the reinforcing element and the channel walls. This is particularly preferred when the reinforcing element is to be threaded through a channel that extends upward on one side of the structure and down to the other: when such a reinforcing element extends upward on the first side, on the upper region and down the second side of such a channel, there is a very large friction on the part of the reinforcing element extending along the upper part of the structure due to the weight of the reinforcing element extending upward on the first side. The downward force required to pull the reinforcing element through the channel increases significantly due to this large friction force on the reinforcing element. By inserting the reinforcing element at a midpoint along the channel, the friction between the reinforcing element and the channel can be significantly reduced, and the mutual increase in the forces described above can be reduced or eliminated. High friction forces in the methods of the prior art pose a high risk of damage to any protective coating or sheath on the strands and / or bundle. By reducing these friction forces, the method of the invention therefore substantially reduces this risk.
Как описано выше, арматурный элемент, продеваемый через канал, может представлять собой арматурный элемент ПН, содержащий множество прядей.As described above, the reinforcing element threaded through the channel may be a reinforcing element PN containing many strands.
В соответствии с одним вариантом осуществления способа изобретения, второй и третий этапы выполняются, по меньшей мере, частично одновременно. Два участка длины арматурного элемента тем самым могут раскручиваться с бобины и в отверстие в канале одновременно, таким образом уменьшая время, требуемое для процесса продевания, при этом также сохраняя силы на двух участках длины арматурного элемента, приблизительно, сбалансированными, таким образом уменьшая требуемую суммарную силу проталкивания или протягивания.In accordance with one embodiment of the method of the invention, the second and third steps are performed at least partially at the same time. The two lengths of the length of the reinforcing element can thus be unwound from the bobbin and into the hole in the channel at the same time, thereby reducing the time required for the threading process, while also maintaining the forces on the two lengths of the length of the reinforcing element, approximately balanced, thereby reducing the required total force pushing or pulling.
Способ изобретения (второй и/или третий этапы) может включать проталкивание арматурного элемента в канал. Способ может использоваться для продевания арматурных элементов через канал, расположенный в, по существу, вертикальной литой конструкции таким образом, что канал имеет первый нижний конец, второй нижний конец и верхнюю область между первым и вторым нижними концами, и в котором отверстие размещено в верхней области канала. Посредством продевания арматурного элемента через отверстие в верхней части канала (например, наверху), арматурный элемент может, для, по меньшей мере, части процесса вставки, протягиваться в канал посредством гравитационной силы на той части арматурного элемента, которая уже подана в канал. В этом случае способ имеет дополнительные преимущества а) уменьшенного трения вследствие протягивания арматурного элемента посредством силы тяжести, нежели чем проталкивания в канал, и b) потенциального избегания потребности для предварительного продевания тянущего кабеля.The method of the invention (second and / or third stages) may include pushing the reinforcing element into the channel. The method can be used to thread reinforcing elements through a channel located in a substantially vertical cast structure such that the channel has a first lower end, a second lower end and an upper region between the first and second lower ends, and in which the hole is located in the upper region channel. By threading the reinforcing element through an opening in the upper part of the channel (for example, at the top), the reinforcing element can, for at least part of the insertion process, extend into the channel by gravitational force on that part of the reinforcing element that is already fed into the channel. In this case, the method has the additional advantages of a) reduced friction due to the pulling of the reinforcing element by means of gravity rather than pushing into the channel, and b) the potential avoidance of the need for preliminary threading of the pulling cable.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения, способ содержит четвертый этап, выполняемый до второго и третьего этапов, содержащий наматывание арматурного элемента на бобину, при этом наматывание начинается на промежуточном участке длины арматурного элемента таким образом, что первый и второй участки длины арматурного элемента наматываются на бобину одновременно. Два участка арматурного элемента в таком случае затем могут разматываться с бобины в их соответствующие участки длины канала через отверстие в канале.According to another embodiment of the invention, the method comprises a fourth step, performed prior to the second and third steps, comprising winding the reinforcing element onto the bobbin, wherein winding starts at an intermediate length of the reinforcing element such that the first and second length sections of the reinforcing element are wound on the bobbin at the same time. The two sections of the reinforcing element in this case can then be unwound from the bobbin into their respective sections of the channel length through the hole in the channel.
Изобретение также предусматривает бобину для предварительного сматывания арматурного элемента до продевания арматурного элемента в канал, при этом арматурный элемент имеет начальный участок для наматывания в предварительно определенном промежуточном месте вдоль длины арматурного элемента между первым и вторым концами арматурного элемента, тем самым арматурный элемент содержит первый участок длины, являющийся участком арматурного элемента между начальным участком для наматывания и первым концом арматурного элемента, и второй участок длины, являющийся участком арматурного элемента между начальным участком для наматывания и вторым концом арматурного элемента, при этом арматурный элемент имеет предварительно определенный минимальный радиус загиба, в дальнейшем называемый пределом загиба, при этом бобина имеет удерживающее средство для арматурного элемента для удерживания начального участка для наматывания арматурного элемента таким образом, что, когда арматурный элемент наматывается на бобину, наматывание начинается на начальном участке для наматывания арматурного элемента, первую катушку для наматывания первого участка длины арматурного элемента, и вторую катушку для наматывания второго участка длины арматурного элемента. Посредством предварительного сматывания арматурного элемента на бобину (которое может выполняться в месте, удаленном от места, где арматурный элемент подлежит установке), может быть сэкономлено значительное время строительства.The invention also provides a reel for pre-winding the reinforcing element before threading the reinforcing element into the channel, while the reinforcing element has an initial section for winding at a predetermined intermediate location along the length of the reinforcing element between the first and second ends of the reinforcing element, thereby the reinforcing element contains a first length section , which is the section of the reinforcing element between the initial section for winding and the first end of the reinforcing element, and the second length current, which is the portion of the reinforcing element between the initial winding portion and the second end of the reinforcing element, wherein the reinforcing element has a predetermined minimum bending radius, hereinafter referred to as the bending limit, wherein the bobbin has a holding means for the reinforcing element to hold the initial winding portion reinforcing element in such a way that when the reinforcing element is wound on a bobbin, winding starts in the initial section for winding arm urnogo element, for winding the first coil of the first portion length of the reinforcing member and a second spool for winding a length of the second portion of the reinforcing member. By pre-winding the reinforcing element onto the reel (which can be carried out in a place remote from the place where the reinforcing element is to be installed), significant construction time can be saved.
Первая и вторая катушки для наматывания могут быть отдельными, или они могут представлять собой одну и ту же катушку.The first and second winding coils may be separate, or they may be the same coil.
Удерживающее средство для арматурного элемента может содержать петлеобразующий элемент для сдваивания арматурного элемента назад на самого себя по криволинейной траектории, при этом криволинейная траектория имеет радиус кривизны, по меньшей мере, составляющий минимальный радиус загиба арматурного элемента.The holding means for the reinforcing element may contain a loop-forming element for doubling the reinforcing element back onto itself along a curved path, while the curved path has a radius of curvature of at least a minimum radius of bending of the reinforcing element.
Изобретение также предусматривает способ наматывания арматурного элемента на бобину, такую, как бобина, описанная выше, при этом способ содержит первый этап расположения арматурного элемента в такое положение, что начальный участок для наматывания арматурного элемента сцепляется с удерживающим средством для арматурного элемента бобины, второй этап наматывания первого участка длины арматурного элемента на первую катушку, и третий этап наматывания второго участка длины арматурного элемента на вторую катушку. Первый и второй этапы могут выполняться одновременно.The invention also provides a method for winding a reinforcing element onto a bobbin, such as a bobbin described above, the method comprising a first step of arranging the reinforcing element in such a position that the initial portion for winding the reinforcing element is engaged with holding means for the reinforcing element of the bobbin, a second winding step the first section of the length of the reinforcing element on the first coil, and the third step of winding the second section of the length of the reinforcing element on the second coil. The first and second steps can be performed simultaneously.
Таким образом, оба конца арматурного элемента могут затем разматываться с катушки(ек) и в отверстие канала одновременно.Thus, both ends of the reinforcing element can then be unwound from the coil (s) and into the channel opening simultaneously.
В соответствии с вариатором этого способа изобретения, в котором арматурный элемент содержит множество прядей, первый этап включает расположение каждой из прядей таким образом, что начальный участок для наматывания каждой пряди сцепляется с удерживающим средством для арматурного элемента бобины. Пряди, таким образом, могут собираться в пучок арматурного элемента как часть той же самой операции, что и наматывание арматурного элемента на бобину.According to the variator of this method of the invention, in which the reinforcing element comprises a plurality of strands, the first step includes arranging each of the strands in such a way that the initial portion for winding each strand is engaged with the holding means for the reinforcing element of the reel. The strands can thus be collected in a bundle of reinforcing element as part of the same operation as winding the reinforcing element on a bobbin.
В соответствии с другим вариантом изобретения, катушка(и) может(ут) монтироваться таким образом, что во время операции наматывания, такая или каждая катушка может перемещаться вдоль ее оси вращения таким образом, чтобы управлять распределением витков арматурного элемента вдоль указанной оси вращения.According to another embodiment of the invention, the coil (s) can be mounted in such a way that during the winding operation, such or each coil can move along its axis of rotation in such a way as to control the distribution of turns of the reinforcing element along the specified axis of rotation.
Изобретение теперь будет описано более подробно и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которыхThe invention will now be described in more detail and with reference to the accompanying drawings, in which
На фигуре 1 показана иллюстративная геометрия арматурных элементов, для которых способы и бобина изобретения могут использоваться.Figure 1 shows illustrative geometry of reinforcing elements for which the methods and bobbin of the invention can be used.
На фигурах 2 и 3 показаны иллюстративные воплощения способа изобретения.Figures 2 and 3 show illustrative embodiments of the method of the invention.
На фигуре 4 показана иллюстративная бобина в соответствии с изобретением.Figure 4 shows an illustrative reel in accordance with the invention.
На фигурах 5а-9b показаны этапы наматывания арматурного элемента на бобину.Figures 5a-9b show the steps of winding a reinforcing element onto a bobbin.
На фигурах 10а-10d показаны этапы разматывания арматурного элемента с бобины.Figures 10a-10d show the steps of unwinding a reinforcing element from a bobbin.
Следует отметить, что фигуры обеспечены для иллюстративных целей и для способствования пониманию изобретения. Они не предполагают какого-либо ограничения объема охраны изобретения, который установлен в прилагаемой формуле изобретения.It should be noted that the figures are provided for illustrative purposes and to facilitate understanding of the invention. They do not imply any limitation on the scope of protection of the invention, which is established in the attached claims.
На фигуре 1 показан в схематичной форме пример геометрии арматурных элементов для отливки наземной защитной оболочки, например для резервуара для текучей среды или ядерного реактора. В последнем случае конструкция может иметь высоту 80 м и диаметр 40 м или 50 м. Как можно увидеть из фигуры 1, конструкция 1 усилена посредством множества арматурных элементов 2, при этом каждый проходит от нижней части конструкции, по верхней части конструкции и вниз к другой стороне. Показаны две группы арматурных элементов 2, расположенные ортогонально относительно друг друга. В случае ядерной защитной оболочки, каждый арматурный элемент может составлять в длину 150 м или больше. В примере, показанном на фигуре 1, некоторые из арматурных элементов проложены вокруг отверстия 3 в конструкции. Отметим, что система каналов не показана на фигуре 1. В пучке, составляющем каждый арматурный элемент, может быть любое количество прядей; 55 является обычным количеством. Однако арматурный элемент может состоять из любого количества прядей или только из одной пряди. Прядь может, в свою очередь, содержать множество (например, 7) высокопрочных тросов, скрученных вместе, или она может содержать только один трос. Пряди могут быть непокрытыми и/или отдельно гальванизированными и/или покрытыми смазочным материалом, инкапсулированным в полимерный материал, такой как полиэтилен (ПЭ), для защиты стали от коррозии.The figure 1 shows in schematic form an example of the geometry of the reinforcing elements for casting a ground containment, for example for a reservoir for a fluid medium or a nuclear reactor. In the latter case, the structure may have a height of 80 m and a diameter of 40 m or 50 m. As can be seen from figure 1, structure 1 is reinforced by a plurality of reinforcing
На фигурах 2 и 3 показано, как способ по изобретению может использоваться для продевания арматурного элемента в канал с геометрией, такой как геометрия, показанная на фигуре 1. Конструкция 1 показана в схематичном продольном сечении с каналом 4, имеющим участки 4а и 4b длины с каждой стороны отверстия в верхней части, через которые участки 2а и 2b длины арматурного элемента продеваются соответствующим образом. Арматурный элемент 2 показан разматывающимся с бобины 6, с обоими участками 2а и 2b разматывающимися одновременно. Бобина 6, на которой хранится арматурный элемент 2, может подниматься на свое место посредством крана, например, (не показан), и пустая бобина 6 затем может сниматься и использоваться снова, как только арматурный элемент 2 был размотан с бобины 6 и в канал 4. На фигуре 2 бобина 6 показана с ее вертикальной осью вращения, закрытой посредством защитного кожуха 7, тогда как на фигуре 3 бобина 6 показана с ее горизонтальной осью вращения, смонтированной в раме 8. В обоих случаях арматурный элемент может быть собран и намотан на бобину в месте, удаленном от места, где сооружается конструкция 1. Предварительная сборка и предварительное наматывание арматурного элемента 2 на бобину 6 значительно уменьшает количество времени, требующегося для продевания арматурного элемента 2 в канал 4. Продевание обеих половин 2а и 2b арматурного элемента 2 одновременно еще больше уменьшает время продевания. Участки 2а и 2b арматурного элемента могут проталкиваться в участки 4а и 4b канала, соответственно. Если необходимо, лебедки 5 могут использоваться, чтобы тянуть участки 2а, 2b арматурного элемента вниз через канал 4, например, используя предварительно продетые тянущие тросы.Figures 2 and 3 show how the method of the invention can be used to thread a reinforcing element into a channel with a geometry, such as the geometry shown in figure 1. Construction 1 is shown in a schematic longitudinal section with a channel 4 having
На фигуре 4 показан пример бобины 6, которая может использоваться для наматывания и хранения арматурного элемента 2. Бобина 6, показанная на фигуре 4, содержит катушку 13, вокруг которой арматурный элемент 2 подлежит наматыванию. Элемент 14 для удерживания петли предназначен для накидывания средней точки арматурного элемента петлей вокруг него таким образом, что затем обе половины арматурного элемента наматываются на катушку 13, когда бобина 6 вращается. Криволинейная поверхность 15, вместе с криволинейной поверхностью элемента 14 для удерживания петли, обеспечивает то, что арматурный элемент 2 не сгибается за предварительно определенный минимальный радиус загиба во время операции наматывания, тем самым исключая механическое повреждение арматурного элемента, которое может возникать, если арматурный элемент чрезмерно сгибался бы. Боковые элементы 10, 11 и 12 служат для поддержания арматурного элемента 2 на катушке 13 во время наматывания и хранения арматурного элемента 2. Промежуток 33 между боковыми элементами 11 и 12 обеспечивает возможность расположения прядей арматурного элемента готовыми для наматывания, и промежуток 33 также обеспечивает возможность отцепления средней точки арматурного элемента от бобины, как только участки длины были размотаны с бобины, для того, чтобы пустая бобина 6 могла сниматься.Figure 4 shows an example of a
Бобина 6, показанная на фигуре 4, предназначена для обеспечения возможности наматывания обеих половин арматурного элемента на одну и ту же катушку 13. Однако, это представляет собой только один пример бобины, которая может использоваться для осуществления изобретения. Альтернативная бобина 6, например, может содержать две катушки 13, одна для каждого участка длины арматурного элемента. Две катушки могут быть механически соединены или нет, и две катушки могут вращаться в одном и том же или противоположных направлениях вращения, если требуется.The
Отметим, что, когда ссылка делается на "половины" или "среднюю точку" арматурного элемента 2 или канала 4, это не должно приниматься для предположения того, что участки 2а и 2b, или 4а и 4b длины имеют обязательно равную длину. Является вполне возможным для способа использоваться в ситуациях, где участки 2а и 2b или 4а и 4b длины имеют существенно разную длину.Note that when reference is made to the “half” or “midpoint” of the reinforcing
Способ загрузки арматурного элемента 2 на бобину 6 теперь будет описываться со ссылкой на фигуры 5а-9b.The method of loading the reinforcing
На фигурах 5а и 5b показан на виде сбоку и виде сверху, соответственно, пример установочного зажимного приспособления для сборки прядей 2', которые составляют арматурный элемент 2, и для дальнейшего наматывания арматурного элемента 2 на бобину 6. В показанном примере бобина 6 смонтирована с ее вертикальной осью вращения, хотя она также может монтироваться с ее осью вращения под любым углом. Бобина 6 смонтирована на регуляторе 24 высоты, который поддерживает бобину 6 во время сборки арматурного элемента и затем может использоваться для регулирования высоты бобины 6 во время процесса наматывания, тем самым контролируя распределение арматурного элемента 2 на катушке 13. Пряди 2'а и 2'b показаны расположенными на держателе 16 для арматурного элемента, который предназначен для поддерживания прядей, когда они собираются вместе и затем наматываются на бобину 6. Направляющие средства 21, 22 обеспечены для направления арматурного элемента 2 на бобину во время наматывания, таким образом участки 2а и 2b длины арматурного элемента 2 тянутся прямо по направлению к бобине 6 вдоль держателя 16 для прядей, когда бобина 6 вращается.Figures 5a and 5b show, in side view and top view, respectively, an example of a mounting fixture for assembling the strands 2 'that make up the reinforcing
Отметим, что это представляет собой только одну возможную конструкцию для укладывания арматурного элемента 2 для наматывания. Он может быть уложен с обоими участками 2а и 2b длины, лежащими рядом, сдвоенными назад посредством накидывания прядей петлей вокруг элемента для удерживания петли в их средних точках вместо их укладывания прямо, как показано на фигурах 5а и 5b. Если пряди собраны сдвоенными назад этим образом, в таком случае площадь земли, требующаяся для сборки установочного зажимного приспособления, значительно уменьшена. В случае длинного арматурного элемента в 150 м или больше, эта экономия площади является существенной.Note that this represents only one possible design for laying the reinforcing
На фигурах 6а и 6b более подробно показано на виде сбоку и виде сверху, соответственно, установочное зажимное приспособление, показанное на фигурах 5а и 5b. Бобины 17 для прядей поддерживают пряди, которые затем отрезаются до длины и собираются до наматывания вместе в виде арматурного элемента 2 на бобину 6. Держатель 16 для прядей размещен таким образом, что все пряди могут укладываться прямо, с их средними точками на месте в бобине 6, готовыми к началу наматывания на катушку 13.Figures 6a and 6b show in more detail a side view and a top view, respectively, of the mounting fixture shown in figures 5a and 5b. The
Операции сборки и наматывания арматурного элемента могут выполняться в месте, удаленном от основной строительной площадки, и во время, которое не влияет на график строительства. Пряди могут индивидуально укладываться на держатель 16 для прядей так, чтобы образовать арматурный элемент, содержащий простой пучок отдельных прядей. Пряди могут располагаться таким образом, что поперечное сечение арматурного элемента имеет заданный рисунок и/или контур. Это может быть достигнуто, например, посредством использования подходящих крепежных зажимных приспособлений или контурных шаблонов. Разные установки могут требовать разных поперечных сечений арматурного элемента, и этап сборки арматурного элемента обеспечивает возможность задания формы поперечного сечения арматурного элемента, как требуется. Например, является возможным собрать пряди в пучок, имеющий полукруглое поперечное сечение (предпочтительно, заключенный в имеющую подходящую форму полукруглую оболочку). Такой арматурный элемент с предварительно заданной формой затем наматывается на бобину, при этом арматурный элемент сохраняет его профиль поперечного сечения, и впоследствии разматывается в канал с поперечным сечением арматурного элемента уже ориентированным для оптимального натяжения. Если пряди все предварительно собраны в такой рисунок, в таком случае пряди будут подвергаться минимальному латеральному перемещению и, следовательно, минимальному трению друг о друга во время натяжения, тем самым дополнительно уменьшая вероятность повреждения прядей или их покрытий.Assembly and winding operations of the reinforcing element can be performed in a place remote from the main construction site, and at a time that does not affect the construction schedule. The strands may be individually stacked on the
В качестве альтернативы, пряди могут группироваться во множество подпучков, при этом каждый подпучок отдельно упаковывается и/или оборачивается, или заключается в оболочку. Пряди или подпучки могут располагаться параллельно относительно друг друга, или они могут скручиваться вместе во время и/или после процесса укладки.Alternatively, the strands can be grouped into a plurality of subspots, with each subspider individually wrapped and / or wrapped, or enclosed in a sheath. The strands or sub-bundles may be parallel to one another, or they may twist together during and / or after the stacking process.
На фигурах 7а и 7b показано начало процесса наматывания. Как только пряди 2' были собраны для образования арматурного элемента 2, бобина 6 вращается в направлении, обозначенном стрелкой 20, и арматурный элемент 2 удерживается на месте на криволинейных поверхностях элементов 14 и 15 для удерживания петли. Кроме того, направляющие элементы 21 и 22 обеспечивают, чтобы арматурный элемент тянулся равномерно на бобину 6. Регулирующее высоту средство 24 находится в его нижнем положении на фигуре 7а, с арматурным элементом, выровненным с криволинейными поверхностями элементов 14 и 15 для удерживания петли.Figures 7a and 7b show the start of the winding process. Once the
На фигурах 8а и 8b показана та же самая конструкция, как и на фигурах 7а и 7b, но с участками 2а и 2b арматурного элемента, больше намотанными на бобину 6, после того как бобина была повернута на 180°. Как показано на фигуре 8а, регулирующее высоту средство приводится в действие для поднятия бобины 6 таким образом, что арматурный элемент наматывается на пустую поверхность катушки 13 вместо того, чтобы наматываться на уже намотанную секцию арматурного элемента 2.Figures 8a and 8b show the same construction as in figures 7a and 7b, but with
Наматывание затем продолжается, при этом регулирующее высоту средство приводится в действие, по мере необходимости, до тех пор, пока весь арматурный элемент [6] не намотается на бобину 6. Эта ситуация показана на фигурах 9a и 9b.The winding then continues, with the height-adjusting means actuated, as necessary, until the entire reinforcing element [6] is wound on the
На фигурах 10а-10d показано разматывание арматурного элемента 2 с бобины 6. Участки 2а и 2b арматурного элемента 2 подаются с бобины 6 и в участки 4а и 4b канала (не показаны), соответственно. Разматывание продолжается до тех пор, пока все, за исключением этой средней части арматурного элемента 2, остается на элементе 14 для удерживания петли. В этот момент арматурный элемент 2 может подниматься с элемента 14 для удерживания петли, и бобина 6 может сниматься.Figures 10a-10d show the unwinding of the reinforcing
Способы и бобина настоящего изобретения могут применяться в любой ситуации продевания арматурного элемента. Однако является особенно предпочтительной в высоких конструкциях, такая, как конструкция, показанная на фигуре 1. Как только существенная часть соответствующих участков 2а и 2b арматурного элемента была продета в участки 4а и 4b канала, вес уже продетого арматурного элемента в канале является достаточным для того, чтобы тянуть остальной арматурный элемент в канал. В этом случае тормозное средство может быть обеспечено на установке бобины, например, для замедления скорости арматурного элемента, тянущегося в канал.The methods and reel of the present invention can be applied in any situation of threading a reinforcing element. However, it is particularly preferred in tall structures, such as the structure shown in Figure 1. Once a substantial portion of the
Несмотря на то, что изобретение было описано со ссылкой на продевание арматурных элементов ПН в каналы ПН, те же самые способы и бобина могут использоваться в других ситуациях, где длинные, гибкие волокна, такие как электрические кабели или водопроводные трубы, подлежат вставке в трубы, такие как патрубки или трубопровод. Термин "арматурный элемент", использующийся в настоящей заявке, следовательно, следует понимать включающим все такие гибкие волокна.Despite the fact that the invention has been described with reference to threading reinforcing elements PN in the channels of the PN, the same methods and reel can be used in other situations where long, flexible fibers, such as electrical cables or water pipes, must be inserted into pipes, such as pipes or piping. The term "reinforcing element" used in this application, therefore, should be understood to include all such flexible fibers.
Claims (23)
причем арматурный элемент (2) имеет промежуточный участок по длине арматурного элемента в предварительно заданном промежуточном месте вдоль длины арматурного элемента (2) между первым и вторым концами арматурного элемента (2), тем самым арматурный элемент (2) содержит первый участок (2a) по длине арматурного элемента, являющийся участком арматурного элемента (2) между промежуточным участком по длине арматурного элемента и первым концом арматурного элемента (2), и второй участок (2b) по длине арматурного элемента, являющийся участком арматурного элемента (2) между промежуточным участком длины арматурного элемента и вторым концом арматурного элемента (2),
причем канал (4) имеет промежуточный участок по длине канала в предварительно заданном промежуточном месте вдоль длины канала (4) между первым и вторым концами канала (4), тем самым канал (4) содержит первый участок (4а) по длине канала, являющийся участком канала (4) между промежуточным участком по длине канала и первым концом канала (4), и второй участок (4b) по длине, являющийся участком канала (4) между промежуточным участком по длине канала и вторым концом канала (4),
отличающийся тем, что
на первом этапе обеспечивают канал (4) с отверстием на промежуточном участке длины канала,
на втором этапе подают первый участок (2а) по длине арматурного элемента через отверстие в первый участок (4а) по длине канала,
на третьем этапе подают второй участок (2b) по длине арматурного элемента через отверстие во второй участок (4b) по длине канала, и
на четвертом этапе, выполняемом до второго и третьего этапов, наматывают арматурный элемент (2) на бобину (6), при этом наматывание начинают на промежуточном участке по длине арматурного элемента таким образом, что первый и второй участки (2a, 2b) по длине арматурного элемента наматывают на бобину (6) одновременно.1. The method of threading the reinforcing element (2) in the channel (4),
moreover, the reinforcing element (2) has an intermediate section along the length of the reinforcing element at a predetermined intermediate location along the length of the reinforcing element (2) between the first and second ends of the reinforcing element (2), thereby the reinforcing element (2) contains a first section (2a) along the length of the reinforcing element, which is the section of the reinforcing element (2) between the intermediate section along the length of the reinforcing element and the first end of the reinforcing element (2), and the second section (2b) along the length of the reinforcing element, which is the section of the reinforcing element element (2) between the intermediate section of the length of the reinforcing element and the second end of the reinforcing element (2),
moreover, the channel (4) has an intermediate section along the length of the channel in a predetermined intermediate place along the length of the channel (4) between the first and second ends of the channel (4), thereby channel (4) contains the first section (4a) along the channel length, which is a section the channel (4) between the intermediate section along the length of the channel and the first end of the channel (4), and the second section (4b) in length, which is the section of the channel (4) between the intermediate section along the length of the channel and the second end of the channel (4),
characterized in that
at the first stage provide a channel (4) with a hole in the intermediate section of the channel length,
at the second stage, the first section (2a) is fed along the length of the reinforcing element through the hole into the first section (4a) along the length of the channel,
in a third step, a second portion (2b) is supplied along the length of the reinforcing element through the hole to a second portion (4b) along the length of the channel,
in the fourth stage, performed before the second and third stages, the reinforcing element (2) is wound on a bobbin (6), while the winding is started at an intermediate section along the length of the reinforcing element so that the first and second sections (2a, 2b) along the length of the reinforcing element wound on a bobbin (6) at the same time.
размещают бобины (6) рядом с отверстием, и
осуществляют разматывание первого и второго участков (2а, 2b) по длине арматурного элемента с бобины (6) и в отверстие.12. The method according to claim 7, in which the second and third stage:
spools (6) are placed next to the hole, and
carry out unwinding of the first and second sections (2a, 2b) along the length of the reinforcing element from the bobbin (6) and into the hole.
причем арматурный элемент (2) имеет начальный участок для наматывания в предварительно заданном промежуточном месте вдоль длины арматурного элемента (2) между первым и вторым концами арматурного элемента, тем самым арматурный элемент (2) содержит первый участок (2a) по длине, являющийся участком арматурного элемента (2) между начальным участком для наматывания и первым концом арматурного элемента (2), и второй участок (2b) по длине, являющийся участком арматурного элемента (2) между начальным участком для наматывания и вторым концом арматурного элемента (2), при этом арматурный элемент (2) имеет предварительно заданный минимальный радиус загиба, в дальнейшем называемый пределом загиба,
отличающееся тем, что
содержит удерживающее средство (14, 15) для арматурного элемента для удерживания начального участка для наматывания арматурного элемента (2) таким образом, что, когда арматурный элемент (2) наматывается на устройство (6) бобины, наматывание начинается на начальном участке для наматывания арматурного элемента (6),
первую катушку (13) для наматывания первого участка (2а) по длине арматурного элемента (2), и
вторую катушку (13) для наматывания второго участка (2b) по длине арматурного элемента (2).13. The device (6) reels for pre-winding the reinforcing element (2) before threading the reinforcing element (2) into the channel (4),
moreover, the reinforcing element (2) has an initial section for winding in a predetermined intermediate place along the length of the reinforcing element (2) between the first and second ends of the reinforcing element, thereby the reinforcing element (2) contains the first section (2a) in length, which is the reinforcing section element (2) between the initial section for winding and the first end of the reinforcing element (2), and the second section (2b) in length, which is the section of the reinforcing element (2) between the initial section for winding and the second end of the reinforcing lementa (2), wherein the reinforcing member (2) has a predetermined minimum bend radius, hereinafter called limit bend,
characterized in that
contains retaining means (14, 15) for the reinforcing element for holding the initial portion for winding the reinforcing element (2) so that when the reinforcing element (2) is wound on the bobbin device (6), winding begins in the initial portion for winding the reinforcing element (6)
the first coil (13) for winding the first section (2A) along the length of the reinforcing element (2), and
a second coil (13) for winding the second section (2b) along the length of the reinforcing element (2).
первый этап, на котором размещают арматурный элемент (2) в такое положение, что начальный участок для наматывания арматурного элемента (2) сцепляется с удерживающим средством (14, 15) для арматурного элемента устройства (6) бобины,
второй этап, на котором наматывают первый участок (2а) по длине арматурного элемента (2) на первую катушку (13), и
третий этап, на котором наматывают второй участок (2b) по длине арматурного элемента (2) на вторую катушку (13).17. A method for winding a reinforcing element (2) onto a bobbin device (6) according to any one of claims 13-16, the method comprising
the first stage, where the reinforcing element (2) is placed in such a position that the initial section for winding the reinforcing element (2) is engaged with the holding means (14, 15) for the reinforcing element of the reel device (6),
the second stage, on which the first section (2a) is wound along the length of the reinforcing element (2) on the first coil (13), and
the third stage, on which the second section (2b) is wound along the length of the reinforcing element (2) on the second coil (13).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2010/055736 WO2011134510A1 (en) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | Method and reel device for threading tendons into ducts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012150847A RU2012150847A (en) | 2014-06-10 |
| RU2530080C2 true RU2530080C2 (en) | 2014-10-10 |
Family
ID=43530956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012150847/03A RU2530080C2 (en) | 2010-04-28 | 2010-04-28 | Method and bobbin structure for threading reinforcing elements into channels |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9067757B2 (en) |
| EP (1) | EP2563989B1 (en) |
| JP (1) | JP5629369B2 (en) |
| KR (1) | KR101709658B1 (en) |
| CN (1) | CN103003506B (en) |
| AU (1) | AU2010352359B2 (en) |
| RU (1) | RU2530080C2 (en) |
| WO (1) | WO2011134510A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665082C1 (en) * | 2017-09-25 | 2018-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Следящие тест-системы" | Mono-strand in the duct former installation device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2240635A5 (en) * | 1973-08-10 | 1975-03-07 | Stup Procedes Freyssinet | Method of handling concrete prestressing cables - involves winding on reel which has adjustably spaced flanges |
| SU853063A1 (en) * | 1979-11-29 | 1981-08-07 | Всесоюзный Институт По Проектированиюорганизаций Энергетического Строи-Тельства "Энергострой" | Device for feeding reinforcement bundles |
| DE3708358A1 (en) * | 1987-03-14 | 1988-09-29 | Dyckerhoff & Widmann Ag | METHOD FOR INSERTING STEEL TENSIONS IN TENSION CHANNELS IN A CONCRETE COMPONENT |
| EP0558988A1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-08 | Luigi Parenti | Machine for inserting a steel tendon sheathed in rubber or the like into concrete panels, in particular for the construction of above-ground tanks |
| FR2927400A1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-14 | Freyssinet Soc Par Actions Sim | METHOD OF THREADING LINKS OF A CABLE INTO A DUCT AND ASSOCIATED SYSTEM. |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3719982A (en) * | 1970-02-13 | 1973-03-13 | Bechtel Int Corp | Method of threading a tendon through a sheath |
| GB1498162A (en) * | 1975-05-06 | 1978-01-18 | Stup Procedes Freyssinet | Method and apparatus for inserting post-stressing tendons in concrete structures |
| US4265066A (en) * | 1977-04-21 | 1981-05-05 | T. Y. Lin International | Prestressed concrete pressure vessels |
| US4463872A (en) * | 1981-02-13 | 1984-08-07 | National Nuclear Corporation Limited | Pressure vessels |
| JPS5881255U (en) * | 1981-11-27 | 1983-06-01 | 石川島播磨重工業株式会社 | Prestressed concrete roof structure |
| JPH0430106A (en) * | 1990-05-25 | 1992-02-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable carrying cart |
| JPH0828050A (en) * | 1994-07-11 | 1996-01-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Wiring method of pc linear article and device thereof |
| JP3375585B2 (en) * | 2000-01-17 | 2003-02-10 | 株式会社ピーエス三菱 | Method of introducing prestress into cylindrical body of cylindrical concrete structure |
| JP2004114822A (en) * | 2002-09-26 | 2004-04-15 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Spool protector for wire harness |
| JP4205516B2 (en) | 2003-04-11 | 2009-01-07 | 古河電気工業株式会社 | Flat cable winding and unwinding device |
| US20090025307A1 (en) * | 2006-06-15 | 2009-01-29 | Crichlow Henry B | Severe storm shelter |
| JP4660823B2 (en) * | 2006-09-13 | 2011-03-30 | 清水建設株式会社 | PC steel wire storage reel |
| JP4953127B2 (en) * | 2007-05-10 | 2012-06-13 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | PC steel strand feeder and laying method |
| CN101333813B (en) * | 2007-06-27 | 2011-09-28 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | U-shaped anchorage cable |
| CN201095831Y (en) * | 2007-09-04 | 2008-08-06 | 长江水利委员会长江勘测规划设计研究院 | Beam-splitting U shaped prestressing force anchorage cable |
| JP4206426B1 (en) | 2008-05-30 | 2009-01-14 | モリテックスチール株式会社 | Long body take-up reel device |
| RU2533410C2 (en) * | 2010-03-26 | 2014-11-20 | Фсл Интернациональ Аг | Perfection of guide for strands |
-
2010
- 2010-04-28 CN CN201080066472.7A patent/CN103003506B/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-28 US US13/623,361 patent/US9067757B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-28 KR KR1020127025106A patent/KR101709658B1/en active IP Right Grant
- 2010-04-28 JP JP2013506499A patent/JP5629369B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-28 RU RU2012150847/03A patent/RU2530080C2/en not_active IP Right Cessation
- 2010-04-28 AU AU2010352359A patent/AU2010352359B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-28 EP EP10719746.9A patent/EP2563989B1/en not_active Not-in-force
- 2010-04-28 WO PCT/EP2010/055736 patent/WO2011134510A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2240635A5 (en) * | 1973-08-10 | 1975-03-07 | Stup Procedes Freyssinet | Method of handling concrete prestressing cables - involves winding on reel which has adjustably spaced flanges |
| SU853063A1 (en) * | 1979-11-29 | 1981-08-07 | Всесоюзный Институт По Проектированиюорганизаций Энергетического Строи-Тельства "Энергострой" | Device for feeding reinforcement bundles |
| DE3708358A1 (en) * | 1987-03-14 | 1988-09-29 | Dyckerhoff & Widmann Ag | METHOD FOR INSERTING STEEL TENSIONS IN TENSION CHANNELS IN A CONCRETE COMPONENT |
| EP0558988A1 (en) * | 1992-03-02 | 1993-09-08 | Luigi Parenti | Machine for inserting a steel tendon sheathed in rubber or the like into concrete panels, in particular for the construction of above-ground tanks |
| FR2927400A1 (en) * | 2008-02-07 | 2009-08-14 | Freyssinet Soc Par Actions Sim | METHOD OF THREADING LINKS OF A CABLE INTO A DUCT AND ASSOCIATED SYSTEM. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2563989A1 (en) | 2013-03-06 |
| EP2563989B1 (en) | 2015-10-28 |
| RU2012150847A (en) | 2014-06-10 |
| JP5629369B2 (en) | 2014-11-19 |
| AU2010352359A1 (en) | 2012-09-27 |
| US20130180095A1 (en) | 2013-07-18 |
| JP2013528721A (en) | 2013-07-11 |
| WO2011134510A1 (en) | 2011-11-03 |
| CN103003506A (en) | 2013-03-27 |
| US9067757B2 (en) | 2015-06-30 |
| CN103003506B (en) | 2016-02-17 |
| KR20130083375A (en) | 2013-07-22 |
| KR101709658B1 (en) | 2017-02-23 |
| AU2010352359B2 (en) | 2016-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10343871B2 (en) | Cable blowing apparatus and method | |
| AU703629B2 (en) | Winding arrangement for coiling of an elongated flexible element and coiling means | |
| MXPA97004068A (en) | Winding arrangement for rolling an extended and average flexible element of rolling or devan | |
| CN208980060U (en) | Portable wire actinobacillus device | |
| JP4336401B2 (en) | How to install an oblique cable | |
| RU2530080C2 (en) | Method and bobbin structure for threading reinforcing elements into channels | |
| EA032366B1 (en) | Coiling machine for winding fiber-optic cable | |
| CN107762238B (en) | A kind of king-post prestressed strand lifting position control method | |
| CN114645619B (en) | Construction method for integrally pulling Gamma steel strand of containment vessel of nuclear power station | |
| JP2018109318A (en) | Method of disposing tension members and tension member disposing device | |
| TW200900773A (en) | Optical cable and its installation method | |
| JP5730662B2 (en) | Dropping structure of optical drop cable and optical drop cable | |
| RU2600342C1 (en) | Method of erecting high-voltage overhead transmission line and high-voltage overhead power transmission line, built using said method | |
| CN113824053B (en) | Flying wire installation method | |
| JP2002100244A (en) | Doubly armored submarine cable and its laying method | |
| JP7058252B2 (en) | Cable wiring method | |
| CN112209254B (en) | Erection method of main cable of cable crane | |
| JP3616995B2 (en) | Laying method of flexible tube | |
| RU2594216C1 (en) | Method of erecting high-voltage overhead transmission line and high-voltage overhead power transmission line, built using said method | |
| KR20020018538A (en) | wire united pipe assembly and construction work method including excess length for jointing wire | |
| RU2594195C1 (en) | Method of erecting high-voltage overhead transmission line and high-voltage overhead power transmission line, built using said method | |
| JP2008268461A (en) | Optical cable | |
| JP2006087251A (en) | Method of stringing aerial cable | |
| JP2004312958A (en) | Conduit for laying cable, method for assembling conduit and method for laying cable | |
| JP2005202246A (en) | Laying structure and method of fiber cable, and maintenance method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170429 |