RU2530075C1 - Химически стойкая эпоксидная эмаль "акрилак эп" - Google Patents
Химически стойкая эпоксидная эмаль "акрилак эп" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530075C1 RU2530075C1 RU2013140455/05A RU2013140455A RU2530075C1 RU 2530075 C1 RU2530075 C1 RU 2530075C1 RU 2013140455/05 A RU2013140455/05 A RU 2013140455/05A RU 2013140455 A RU2013140455 A RU 2013140455A RU 2530075 C1 RU2530075 C1 RU 2530075C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enamel
- chemical
- microtalc
- titanium dioxide
- molecular weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области полимерной химии, в частности к составам лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты и декоративной отделки железобетонных конструкций и конструкций из черных и цветных металлов, подвергающихся воздействию открытой и промышленной атмосферы, а также химически агрессивных сред. Химически стойкая эпоксидная эмаль содержит в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы, пигмент диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан, наполнитель сульфат бария, микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты, модифицированный полиэфир и отвердитель полиамидную смолу. Изобретение обеспечивает повышение стойкости покрытия к воздействию химически агрессивных сред, улучшение физико-химических и декоративных свойств, а также снижение токсичности лакокрасочного материала. 3 пр.
Description
Изобретение относится к области полимерной химии, в частности к составам лакокрасочных материалов, и предназначено для защиты и декоративной отделки железобетонных конструкций и конструкций из черных и цветных металлов, подвергающихся воздействию открытой и промышленной атмосферы, а также химически агрессивных сред.
Изобретение может использоваться в жилых и промышленных зданиях.
Из уровня техники известна эмаль эпоксидная ЭП-140 (ГОСТ 2709-81), которая представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидиановой смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя - раствора полиамидной смолы.
Недостатком данной эмали является высокое содержание органических растворителей в рецептуре эмали, ограниченный спектр цветов эмали, недостаточная химическая стойкость эмали.
Известен также другой аналог заявленного изобретения - состав для покрытия (RU 94017170 A1, 1996), который содержит, мас.ч.: эпоксидная диановая смола - 100; отвердитель Асот-2-80-300; эмаль или лак 50-300; ацетон 100-325; краситель 0,5-6,5; веретенное масло 0,1-30,0.
Недостатком данного состава является высокое содержание органических растворителей и недостаточная химстойкость.
Известна также эпоксиэфирная эмаль (RU 95107256 A1, 1996), которая содержит, мас.%: смола эпоксидиановая ЭД-20 - 38,0-42,0; ди-(2-этилгексил)-фталат - 7,0-9,0; полиэфир ПДА-800 - 10,0-12,5; двуокись титана - 16,0-18,0; олеат меди - 0,15-0,30; полиметилсилоксановая жидкость ПМС-200 - 0,05-0,1; полиэтиленполиамин - 7,0-8,0; растворитель №646 - остальное. Недостатками данной эпоксиэфирной эмали являются невысокие декоративные свойства, использование низкомолекулярной эпоксидной смолы, что приводит к увеличению расхода отвердителя и недостаточной химической стойкости эмали, большое количество растворителя обуславливает низкую экологичность эмали.
Техническим результатом настоящего изобретения является снижение токсичности лакокрасочного материала за счет уменьшения количества органических растворителей (по меньшей мере одного или смеси) и повышение декоративных свойств покрытия.
Техническим результатом является также повышение стойкости покрытия к воздействию химически агрессивных сред, снижение токсичности лакокрасочного материала, улучшения физико-химических и декоративных свойств покрытия.
Технический результат обеспечивается за счет того, что химически стойкая эпоксидная эмаль, содержащая в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы (в примере ЭД-20), пигмент диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан, характеризуется тем, что она дополнительно содержит в качестве наполнителя сульфат бария, микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты и модифицированный полиэфир для повышения декоративных свойств покрытия, а в качестве отвердителя содержит полиамидную смолу, при следующем содержании компонентов, мас.ч.: раствор эпоксидиановой смолы - 22-30; диоксид титана - 12-18; микротальк - 16-20; сульфат бария - 11-15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1-1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,7; модифицированный полиэфир - 0,1-0,8 (в примере ПДА-800), по меньшей мере, один органический растворитель 19-28 (в примере толуол); полиамидная смола - 10-30.
Сущность изобретения заключается в том, что строго составленное стехиометрическое количество компонентов эмали согласно данному изобретению обеспечивает достижение комплексного технического результата.
Изменение или исключение хотя бы одного из компонентов изобретения неизбежно влечет за собой практически полное отсутствие достигнутых высоких экологических и декоративных свойств эмали.
В уровне техники отсутствует такой состав эмали и недопустима замена или изменение его качественного или количественного сбалансированного оригинального состава.
Следует подчеркнуть, что несколько общее указание отдельных компонентов является не случайным, а проверенным и подтвержденным исследованиями возможности использования всех входящих в каждую группу веществ.
Изобретение обеспечивает результат за счет того, что содержит в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы, в качестве пигмента диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан (в любой подобного рода модификации) и, в совокупности с другими компонентами, обеспечивает улучшение растекаемости готового лакокрасочного материала - эмали и смачиваемости подложки, поверхности металла или железобетона, на которую его наносят.
Введенный в состав эмали наполнитель сульфат бария в сочетании с другими компонентами эмали обеспечивает дополнительную стойкость к растворам органических кислот и щелочей, повышая срок службы покрытия данной эмали до не менее 20 лет.
Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.
Эмаль содержит также микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты и модифицированный полиэфир для повышения декоративных свойств покрытия
В качестве отвердителя может быть добавлена любая, как показали опыты, полиамидная смола.
Возможно использование одного или нескольких органических растворителей как толуола, так и других. При этом количество растворителя по сравнению с прототипом снижается, что является важным, т.к. состав эмали становится не столь опасен с точки зрения экологии.
В самом общем случае количественный состав эмали таков:
связующее - 22-30; диоксид титана - 12-18; микротальк - 16-20; сульфат бария - 11-15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1-1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,7; модифицированный полиэфир - 0,1-0,8; органические растворители (толуол) 19-28; отвердитель - 10-30.
Пример 1.
Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 150 минут. Компоненты загрузки в массовых частях: раствор эпоксидиановой смолы ЭД-20 - 22; диоксид титана - 12; микротальк - 16; сульфат бария - 11; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,1, толуол - 19; отвердитель - полиамидная смола - 10.
Эмаль может колероваться по таблице RAL непосредственно в ведрах. Метод нанесения на поверхность металлических конструкций - безвоздушное распыление. Перед нанесением эмаль смешивали с отвердителем и перемешивали. Жизнеспособность готовой к нанесению эмали составляет не менее 5 часов. Конструкции должны быть очищены от масляных и жировых пятен, водорастворимых загрязнений, ржавчины, окалины, пыли и грязи согласно ГОСТ 9.402-2004 и огрунтованы рекомендуемыми лакокрасочными материалами.
Испытания покрытия проводили в условиях открытой атмосферы и при воздействии агрессивных сред.
Испытания показали, что покрытие стойко к растворам минеральных и органических кислот, щелочей, солей, минерального масла, органических растворителей и воздействию воды и соответствует ГОСТ 9.403-80.
Срок службы покрытия как показали испытания не менее 20 лет. Транспортировка и хранение композиции может осуществляться при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.
Пример 2.
Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 280 минут. Компоненты загрузки в массовых частях: раствор эпоксидиановой смолы - 30; диоксид титана - 18; микротальк - 20; сульфат бария - 15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты - 1; органически модифицированный полисилоксан - 0,7; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,8; смесь органических растворителей (толуол, ксилол) - 28, отвердитель - полиамидная смола - 30.
Метод нанесения на поверхность ж/б конструкций - вручную кистью. Конструкции были очищены от масляных и жировых пятен, водорастворимых загрязнений, ржавчины, окалины, пыли и грязи согласно ГОСТ 9.402-2004 и огрунтованы.
Покрытие было стойко к растворам минеральных и органических кислот, щелочей, солей, минерального масла, органических растворителей и воздействию воды по ГОСТ 9.403-80.
Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.
Пример 3.
Композицию готовят следующим образом: компоненты последовательно загружают в смесительную емкость и диспергируют в течение 6 часов. Состав в мас.ч.: раствор эпоксидиановой смолы - 25; диоксид титана - 15; микротальк - 18; сульфат бария - 14; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,9; органически модифицированный полисилоксан - 0,5; модифицированный полиэфир ПДА-800 - 0,6, органический растворитель (толуол) - 25; отвердитель - полиамидная смола - 15.
Метод нанесения на поверхность металла - пневматическое распыление.
Срок службы покрытия не менее 20 лет. Транспортировка и хранение композиции осуществляется при температурах от минус 40°C до плюс 50°C.
Claims (1)
- Химически стойкая эпоксидная эмаль, содержащая в качестве связующего раствор эпоксидиановой смолы, пигмент диоксид титана, органически модифицированный полисилоксан, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве наполнителя сульфат бария, микротальк, соль высокомолекулярной карбоновой кислоты и модифицированный полиэфир для повышения декоративных свойств покрытия, а в качестве отвердителя содержит полиамидную смолу, при следующем содержании компонентов, мас.ч.: раствор эпоксидиановой смолы - 22-30; диоксид титана - 12-18; микротальк - 16-20; сульфат бария - 11-15; соль высокомолекулярной карбоновой кислоты 0,1-1; органически модифицированный полисилоксан - 0,2-0,7; модифицированный полиэфир - 0,1-0,8, по меньшей мере, один органический растворитель - 19-28; полиамидная смола - 10-30.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013140455/05A RU2530075C1 (ru) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Химически стойкая эпоксидная эмаль "акрилак эп" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013140455/05A RU2530075C1 (ru) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Химически стойкая эпоксидная эмаль "акрилак эп" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2530075C1 true RU2530075C1 (ru) | 2014-10-10 |
Family
ID=53381539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013140455/05A RU2530075C1 (ru) | 2013-09-02 | 2013-09-02 | Химически стойкая эпоксидная эмаль "акрилак эп" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2530075C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2230086C1 (ru) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Гарипов Руслан Мирсаетович | Состав для антикоррозионных покрытий |
RU2374282C2 (ru) * | 2007-11-09 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ПромСтройТехнологии" | Износостойкий защитный полимерный состав |
RU2429265C2 (ru) * | 2005-11-10 | 2011-09-20 | Ппг Б.В. | Покрытия на основе эпоксидной смолы |
CN102618144A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 江苏冠军涂料科技集团有限公司 | 一种重型机械专用底漆 |
CN102898925A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 上海开林造漆厂 | 核电厂电器仪表柜用重防腐美术漆及制备方法 |
-
2013
- 2013-09-02 RU RU2013140455/05A patent/RU2530075C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2230086C1 (ru) * | 2002-11-25 | 2004-06-10 | Гарипов Руслан Мирсаетович | Состав для антикоррозионных покрытий |
RU2429265C2 (ru) * | 2005-11-10 | 2011-09-20 | Ппг Б.В. | Покрытия на основе эпоксидной смолы |
RU2374282C2 (ru) * | 2007-11-09 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ПромСтройТехнологии" | Износостойкий защитный полимерный состав |
CN102898925A (zh) * | 2011-07-28 | 2013-01-30 | 上海开林造漆厂 | 核电厂电器仪表柜用重防腐美术漆及制备方法 |
CN102618144A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-08-01 | 江苏冠军涂料科技集团有限公司 | 一种重型机械专用底漆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA58487C2 (ru) | Эпоксидная полисилоксановая композиция для покрытий (варианты), способ ее получения (варианты) | |
JP6242318B2 (ja) | Snイオンを利用した弱溶剤形高耐食性塗料組成物 | |
KR101480105B1 (ko) | 용존수소수를 이용한 수용성 방청 및 고내후성 실리콘아크릴 도료 | |
KR101410386B1 (ko) | 구도막 수용성 무기질 징크 도료 및 철 구조물 도장 등을 위한 수용성 에폭시 방청 프라이머 도료 조성물 및 그 제조방법 | |
US3837875A (en) | Composition for cleaning, sealing, preserving, protecting and beautifying host materials | |
KR20160088217A (ko) | 수계 알키드 방청 페인트 및 이의 제조 방법 | |
CN107987631A (zh) | 防下陷高透明水性双组份涂料填充剂及其制备方法 | |
CN113045973A (zh) | 净味聚脲涂料及其制备方法 | |
JP5993799B2 (ja) | Snイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
RU2530075C1 (ru) | Химически стойкая эпоксидная эмаль "акрилак эп" | |
CN102010645B (zh) | 核电站专用水性环氧涂料及其配制方法 | |
KR19990015380A (ko) | 수용성 에폭시 도료 조성물 | |
CN103709855A (zh) | 一种耐腐蚀、耐磨型水性汽车涂料 | |
KR20080026080A (ko) | 물탱크, 강관 및 밸브 등 수도용 기자재 내면용으로나노은을 포함한 BPA Free Type의 무용제에폭시 도료 조성물 제조방법과 그 조성물 | |
CN107674575A (zh) | 双组份低voc聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN114989708A (zh) | 净味聚脲涂料及其制备方法 | |
KR20190028264A (ko) | 다목적용 코팅 조성물 및 그 사용 방법 | |
KR101480104B1 (ko) | 용존수소수를 이용한 가용성 규산염 무기질 도료 및 그 제조방법 | |
RU2384599C1 (ru) | Композиция для антикоррозионного покрытия | |
RU2395550C2 (ru) | Защитно-декоративная краска | |
CN102286236B (zh) | 石油树脂改性长效防腐环氧无锌涂料 | |
RU2530071C1 (ru) | Покрывная химически стойкая краска для деревянных, металлических и железобетонных конструкций "акрилак финиш" | |
RU2654753C1 (ru) | Эмаль для атмосферостойких коррозионностойких покрытий | |
US1811040A (en) | Steel preservative paint | |
CN108517172A (zh) | 水性含潜伏型环氧固化剂的单组份改性环氧玄武岩鳞片重防腐涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20180213 |