RU2529979C1 - Horizontal multistage composite rotary pump unit and method of its assembly - Google Patents
Horizontal multistage composite rotary pump unit and method of its assembly Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529979C1 RU2529979C1 RU2013115021/06A RU2013115021A RU2529979C1 RU 2529979 C1 RU2529979 C1 RU 2529979C1 RU 2013115021/06 A RU2013115021/06 A RU 2013115021/06A RU 2013115021 A RU2013115021 A RU 2013115021A RU 2529979 C1 RU2529979 C1 RU 2529979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- pump
- bearings
- electric motor
- rotor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к горизонтальным многоступенчатым секционным центробежным насосным установкам, предназначенным для закачки воды в нефтяные пласты и поддержания внутрипластового давления нефтяных месторождений при добычи нефти.The invention relates to the field of mechanical engineering, namely to horizontal multistage sectional centrifugal pumping units designed to pump water into oil reservoirs and maintain the in-situ pressure of oil fields during oil production.
В многоступенчатых центробежных насосных установках весь объем перекачиваемой жидкости подается последовательно от одного рабочего колеса насоса к другому, что приводит к повышению общего напора, вырабатываемого насосом. Общий напор многоступенчатого насоса будет равен сумме напоров, создаваемых каждым рабочим колесом. Секционное устройство насоса и установка рабочих колес на едином валу позволяет снизить трудоемкость монтажных и ремонтных работ при изготовлении и эксплуатации насоса. Однако при этом возникают проблемы по устранению вибраций и радиальных и осевых смещений вала, способствующих повышенному износу подшипниковых опор и уплотнений вала, а также нарушению соосности валов насоса и электродвигателя, что в целом приводит к уменьшению срока службы насосной установки, снижению ее надежности и КПД, увеличению затрат на эксплуатационные расходы и повышению уровня шума при работе установке.In multistage centrifugal pumping units, the entire volume of pumped liquid is supplied sequentially from one impeller of the pump to another, which leads to an increase in the total pressure generated by the pump. The total head of a multi-stage pump will be equal to the sum of the heads created by each impeller. The sectional arrangement of the pump and the installation of impellers on a single shaft reduces the complexity of installation and repair work in the manufacture and operation of the pump. However, this raises problems in eliminating vibration and radial and axial displacements of the shaft, which contribute to increased wear of bearing bearings and shaft seals, as well as a violation of the alignment of the pump and motor shafts, which generally leads to a decrease in the service life of the pump unit, and a decrease in its reliability and efficiency, increase operating costs and increase noise during installation.
Известен горизонтальный центробежный блочно-модульный насос, предназначенный для перекачки холодных жидкостей во взрывоопасных зонах нефтеперерабатывающих производств и содержащий корпус с входным и выходным патрубками и торцевыми крышками, на которых закреплены кронштейны для опорных подшипников, вал с предвключенным и рабочими колесами, торцевые уплотнения и устройство разгрузки осевой силы (патент RU 2373432, приоритет от 03.04.2008). Данная конструкция насоса позволяет использовать один корпус с разным количеством рабочих колес, упростить сборку насоса и улучшить кавитационные параметры насоса, однако не позволяет существенно снизить вибрационные нагрузки и повысить надежность как самого насоса, так и насосной установки в целом.Known horizontal centrifugal block-modular pump, designed for pumping cold liquids in explosive areas of oil refineries and containing a housing with inlet and outlet nozzles and end caps, on which are mounted brackets for thrust bearings, a shaft with upstream and impellers, mechanical seals and an unloading device axial force (patent RU 2373432, priority from 04/03/2008). This pump design allows you to use one housing with a different number of impellers, simplify pump assembly and improve pump cavitation parameters, but it does not significantly reduce vibration loads and increase the reliability of both the pump and the pump unit as a whole.
Известна горизонтальная многосекционная центробежная насосная установка для закачки воды в пласты при добыче нефти, содержащая насосные секции с валами, входной и входной и выходной патрубки, опорные подшипники скольжения, торцевое уплотнение, муфту, электродвигатель и опорную раму (патент RU 2168068, приоритет от 29.10.1999). Смежные торцы валов первой секции насоса и входного узла снабжены сцепками, выполненными в виде винтов с цилиндрическими головками, ввернутых в валы, позволяющими разгрузить вал от осевой силы. Указанная конструкция насосной установки позволяет снизить трудоемкость изготовления, но не решает задачу по снижению вибрационных нагрузок и повышения надежности установки.A horizontal multisectional centrifugal pumping unit for pumping water into formations during oil production is known, comprising pump sections with shafts, inlet and inlet and outlet nozzles, thrust bearings, mechanical seal, coupling, electric motor and support frame (patent RU 2168068, priority from 29.10. 1999). The adjacent ends of the shafts of the first section of the pump and the inlet assembly are equipped with couplers made in the form of screws with cylindrical heads screwed into the shafts, which allow unloading the shaft from axial force. The specified design of the pumping unit allows to reduce the complexity of manufacturing, but does not solve the problem of reducing vibration loads and improving the reliability of the installation.
Наиболее близким аналогом к заявленной насосной установке, горизонтальной многоступенчатой секционной центробежной насосной установки, выбранным в качестве прототипа, является горизонтальная насосная установка, предназначенная для закачки в пласт технологической жидкости, используемой в системе поддержания пластового давления (патент RU 2162163, приоритет от 15.12.1999). Установка содержит размещенные на опорной раме приводной электродвигатель и горизонтальный многоступенчатый секционный центробежный насос, валы которых соединены посредством муфты. При этом насос содержит цилиндрический корпус, торцевые крышки, входной и выходной патрубки, вал с рабочими колесами, установленный в радиальных опорных подшипниках, и торцевые уплотнения. Первая секция насоса совмещена с входным модулем и расположена с ним на общем валу. Входной модуль включает всасывающий патрубок и снабжен торцевым уплотнением. Вал по всей длине сборки зафиксирован радиальными и осевыми подшипниковыми опорами. Кроме этого, во входном модуле размещены два дополнительных радиальных подшипника. Данная конструкция насосной установки позволяет повысить ее эксплуатационную надежность и долговечность за счет уменьшения количества соединительных элементов и минимизации биений сочленяемых валов. Вместе с тем предложенная компоновка насоса увеличивает габариты насоса, в том числе и длину вала, а также усложняет его конструкцию за счет использования большого количества радиальных и осевых подшипниковых опор, что снижает КПД насосной установки и усложняет ее сборку и эксплуатацию. Также не решается задача по устранению локальных напряжений вала в местах установки опор.The closest analogue to the claimed pumping unit, a horizontal multistage sectional centrifugal pumping unit, selected as a prototype, is a horizontal pumping unit designed for injection into the reservoir of the process fluid used in the reservoir pressure maintenance system (patent RU 2162163, priority from 12.15.1999) . The installation comprises a drive motor placed on a support frame and a horizontal multistage sectional centrifugal pump, the shafts of which are connected by means of a coupling. Moreover, the pump contains a cylindrical housing, end caps, inlet and outlet nozzles, a shaft with impellers mounted in radial thrust bearings, and mechanical seals. The first section of the pump is combined with the input module and is located with it on a common shaft. The inlet module includes a suction pipe and is equipped with a mechanical seal. The shaft along the entire assembly length is fixed by radial and axial bearings. In addition, two additional radial bearings are located in the input module. This design of the pumping unit allows to increase its operational reliability and durability by reducing the number of connecting elements and minimizing the runout of articulated shafts. At the same time, the proposed arrangement of the pump increases the dimensions of the pump, including the shaft length, and also complicates its design through the use of a large number of radial and axial bearings, which reduces the efficiency of the pump unit and complicates its assembly and operation. Also, the problem of eliminating local shaft stresses in the places of installation of the supports is not solved.
Известен способ сборки горизонтального центробежного блочно-модульного насоса, предназначенного для перекачивания холодных жидкостей во взрывоопасных зонах нефтеперерабатывающих производств, приведенный в описании патента RU 2373432, с приоритетом от 03.04.2008. В процессе сборки насоса устанавливают крышку подвода в приспособление для сборки, затем устанавливают вал, одевают на вал рабочее колесо первой ступени направляющий аппарат и корпус секции, фиксируют их в собранном положении, после чего последовательно в указанном порядке производят сборку остальных секций насоса, затем на вал устанавливают роторную часть устройства разгрузки вала от осевой силы, после чего вставляют собранную часть насоса в наружный корпус, устанавливают крышку нагнетания и прикрепляют ее к корпусу. Затем снаружи крышек корпуса прикрепляют кронштейны для установки опорных подшипников и уплотнений. Предлагаемый способ сборки позволяет унифицировать процесс сборки для насосов с разным количеством ступеней, но не решает задачи по повышению эксплуатационной надежности насоса и снижению уровня вибраций и шума при его работе. При этом указанные задачи не рассматривались по отношению ко всей насосной установке.There is a method of assembling a horizontal centrifugal block-modular pump designed for pumping cold liquids in explosive areas of oil refineries, described in the patent description RU 2373432, with priority dated 04/03/2008. In the process of assembling the pump, the inlet cover is installed in the assembly tool, then the shaft is installed, the guiding apparatus and the section housing are put on the impeller of the first stage, they are fixed in the assembled position, and then the remaining sections of the pump are assembled in the specified order, then on the shaft install the rotor part of the shaft unloading device from axial force, then insert the assembled part of the pump into the outer casing, install the discharge cover and attach it to the casing. Then, brackets are mounted outside the housing covers for mounting support bearings and seals. The proposed assembly method allows to unify the assembly process for pumps with a different number of stages, but does not solve the problem of increasing the operational reliability of the pump and reducing the level of vibration and noise during its operation. However, these tasks were not considered in relation to the entire pumping unit.
Известен способ сборки газоперекачивающего агрегата, включающий поочередную установку на раму компрессора (функционального аналога насоса) и газотурбинного двигателя (функционального аналога электродвигателя), поочередную установку на фланцах валов компрессора и двигателя лазерного излучателя, определение смещения центра фланца компрессора и центра фланца двигателя относительно друг друга по смещению светового пятна, совмещение оси двигателя и компрессора посредством разворота двигателя в вертикальной и горизонтальной плоскостях (патент RU 2347112, приоритет от 05.07.2007). Предлагаемый способ сборки в принципе позволяет обеспечить центрирование валов компрессора и насоса, когда они находятся на расстоянии друг от друга и не соединены друг с другом, например, посредством муфты, но не обеспечивает решения задач по снижению уровня вибраций при работе установки с многосекционным насосом, а также при сборке сложных установок, требующих сложной юстировки отдельных узлов.There is a method of assembling a gas pumping unit, which includes installing on a compressor frame (a functional analogue of a pump) and a gas turbine engine (a functional analogue of an electric motor), alternately installing a laser emitter on the flanges of the compressor shafts, determining the offset of the center of the compressor flange and the center of the engine flange relative to each other light spot displacement, combining the axis of the engine and compressor by turning the engine in a vertical and horizontal plane x (patent RU 2347112, priority 05.07.2007). The proposed assembly method, in principle, allows centering of the compressor and pump shafts when they are at a distance from each other and are not connected to each other, for example, by means of a coupling, but it does not provide a solution to the problem of reducing the level of vibration during operation of the unit with a multi-section pump, and also when assembling complex installations that require complex alignment of individual nodes.
Более близким аналогом к заявленному способу сборки горизонтальной многоступенчатой секционной центробежной насосной установке является способ монтажа горизонтально расположенного турбокомпрессорного агрегата, состоящего из турбокомпрессорной группы (функционального аналога насоса) и нагнетателя (функционального аналога электродвигателя), при котором турбокомпрессорную группу устанавливают на установочную раму с опорными поверхностями, фиксируют ротор турбокомпрессорной группы относительно статора и соединяют ее вал с валом нагнетателя (патент RU 2263247, приоритет от 10.04.2005). При этом предварительно монтируют турбокомпрессорную группу на транспортно-технологической раме, выставляют соосность компрессора и турбины, выставляют зазоры между ротором турбокомпрессорной группы и корпусом, осуществляют полную сборку турбокомпрессорной группы, а затем измеряют реакцию на опорных поверхностях транспортно-технологической рамы под лапами корпуса турбокомпрессорного агрегата с помощью измерительных упругих элементов, а затем переустанавливают турбокомпрессорную группу на установочную раму, после чего выставляют реакции опорных поверхностей установочной рамы под лапами корпуса турбокомпрессорного агрегата с помощью измерительных упругих элементов равными реакции опорных поверхностей транспортно-технологической рамы под лапами корпуса турбокомпрессорного агрегата с обеспечением соосности ротора турбокомпрессорной группы валу нагнетателя, и последовательно заменяют измерительные упругие элементы на пригоночные прокладки, обеспечивающие пространственное расположение лап турбокомпрессорного агрегата при выставленных реакциях опорных поверхностей.A closer analogue to the claimed method of assembling a horizontal multistage sectional centrifugal pump installation is a method of mounting a horizontally located turbocompressor unit consisting of a turbocompressor group (a functional analogue of the pump) and a supercharger (functional analogue of an electric motor), in which the turbocompressor group is mounted on an installation frame with supporting surfaces, fix the rotor of the turbocompressor group relative to the stator and connect its shaft to the shaft n an agitator (patent RU 2263247, priority dated 10.04.2005). In this case, the turbocompressor group is pre-mounted on the transport and technological frame, the alignment of the compressor and turbine is set, the gaps between the rotor of the turbocompressor group and the casing are set, the turbocompressor group is fully assembled, and then the reaction is measured on the supporting surfaces of the transport and technological frame under the legs of the casing of the turbocompressor unit with using measuring elastic elements, and then reinstall the turbocompressor group on the installation frame, and then expose t the reaction of the supporting surfaces of the mounting frame under the feet of the housing of the turbocompressor unit using measuring elastic elements equal to the reactions of the supporting surfaces of the transport and technological frame under the feet of the housing of the turbocompressor unit with the alignment of the rotor of the turbocompressor group to the compressor shaft, and sequentially replace the measuring elastic elements with fitting gaskets providing spatial the location of the legs of the turbocompressor unit with exposed reactions surfaces.
Предлагаемый способ сборки может быть использован при сборке сложных установок, требующих сложной юстировки отдельных узлов, однако он обладает повышенной трудоемкостью за счет использования сложных и трудоемких приемов сборки и установки агрегата на рамы и применения пригоночных прокладок и не обеспечивает снижения уровня вибраций при работе установки.The proposed assembly method can be used in the assembly of complex installations that require complex alignment of individual units, however, it has increased complexity due to the use of complex and laborious assembly methods and installation of the unit on frames and the use of fitting gaskets and does not reduce vibration during operation of the installation.
Технической задачей настоящих изобретений является создание горизонтальной многоступенчатой секционной центробежной насосной установки, обеспечивающей за счет своей конструкции и способа сборки высокую эксплуатационную надежность, снижение уровня вибраций и шума при работе установки, снижение издержек на ее установку, обслуживание и ремонт.The technical task of the present invention is the creation of a horizontal multistage sectional centrifugal pump installation, which due to its design and assembly method provides high operational reliability, reducing vibration and noise during operation of the installation, reducing the cost of its installation, maintenance and repair.
Поставленная задача решается тем, что в известной горизонтальной многоступенчатой секционной центробежной насосной установке, включающей горизонтальный многоступенчатый секционный центробежный насос, приводной электродвигатель, муфту, соединяющую валы насоса и электродвигателя, и опорную раму для крепления насоса и электродвигателя, при этом насос содержит цилиндрический корпус, входную и напорную торцевые крышки, входной и напорный патрубки, вал с рабочими колесами, установленный в опорных подшипниках, и торцевые уплотнения, новым является то, что вал установлен в тороидальных роликовых подшипниках, закрепленных в консольных опорах, установленных с наружной стороны торцевых крышек, а насос снабжен устройством фиксации секций насоса, включающим стяжные шпильки, установленные снаружи корпуса насоса и пропущенные сквозь каналы, выполненные в торцевых крышках, оси которых параллельны оси вала и равномерно расположены вокруг нее, устройством разгрузки вала от осевой силы и устройством центровки вала, при этом муфта, опорные подшипники вала, торцевые уплотнения и ротор гидропяты устройства разгрузки вала от осевой силы установлены на валу с помощью бесшпоночных соединений, а отверстия под щелевые уплотнения рабочих колес расточены за один установ борштанги, при этом электродвигатель и насос установлены на общей или раздельной опорной раме с помощью самоустанавливающихся регулируемых по высоте сферических опор.The problem is solved in that in the known horizontal multistage sectional centrifugal pump installation, including a horizontal multistage sectional centrifugal pump, a drive motor, a coupling connecting the shafts of the pump and electric motor, and a support frame for mounting the pump and electric motor, while the pump contains a cylindrical body, input and pressure end caps, inlet and pressure pipes, shaft with impellers installed in the thrust bearings, and mechanical seals, new is that the shaft is mounted in toroidal roller bearings mounted in cantilever bearings installed on the outside of the end caps, and the pump is equipped with a device for fixing the pump sections, including tie rods installed outside the pump casing and passed through the channels made in the end caps, axis which are parallel to the axis of the shaft and evenly spaced around it, by a device for unloading the shaft from axial force and a device for centering the shaft, wherein the coupling, thrust bearings of the shaft, mechanical seals and mouth p hydraulic balancing device shaft unloading apparatus of axial force mounted on the shaft via besshponochnyh compounds and hole gap seals impellers bored in one set of the boring bar, the motor and pump are mounted on a common or separate base frame via self-aligning vertically adjustable spherical bearings.
Использование в подшипниковых опорах вала тороидальных роликовых подшипниками, закрепленных в консольных опорах, установленных с наружной стороны торцевых крышек, позволяет обеспечить фиксацию вала в радиальном направлении, устранить его биение, изолировать подшипники от воздействия рабочей среды, упростить их замену и увеличить срок службы.The use of toroidal roller bearings mounted in cantilever bearings mounted on the outer side of the end caps in the bearing bearings of the shaft allows the shaft to be fixed in the radial direction, eliminate its runout, isolate the bearings from the influence of the working medium, simplify their replacement and increase the service life.
Применение для фиксации секций насоса стяжных шпилек, установленных снаружи корпуса насоса и пропущенных сквозь каналы, выполненные в торцевых крышках, оси которых параллельны оси вала и равномерно расположены вокруг нее, позволяет обеспечить надежную стяжку секций и корпуса насоса в жесткую конструкцию, а также упростить его монтаж и демонтаж.The use of tie rods for fixing the pump sections installed outside the pump housing and passed through channels made in the end caps, the axes of which are parallel to the shaft axis and evenly spaced around it, allows for reliable coupling of the pump sections and pump housing into a rigid structure, as well as simplifying its installation and dismantling.
Наличие устройства разгрузки вала от осевой силы позволяет разгрузить вал в осевом направлении.The presence of a shaft unloading device from axial force allows unloading the shaft in the axial direction.
Наличие устройства центровки вала позволяет обеспечить центровку вала насоса относительно рабочего зазора щелевых уплотнений, что способствует устранению биения вала, повышает КПД насоса и увеличивает срок его службы.The presence of a shaft alignment device allows for the alignment of the pump shaft relative to the working gap of the gap seals, which helps to eliminate the runout of the shaft, increases the efficiency of the pump and increases its service life.
Установка муфты, опорных подшипников вала, торцевых уплотнений и ротора гидропяты на валу с помощью бесшпоночных соединений позволяет устранить источники концентрации напряжений вал в наиболее проблемных местах, прежде всего в зоне опор вала, что позволяет уменьшить вибрацию вала и повысить срок службы насоса и установки в целом.The installation of the coupling, thrust bearings of the shaft, mechanical seals and rotary spool on the shaft using keyless connections eliminates sources of stress concentration of the shaft in the most problematic places, especially in the area of the shaft supports, which reduces shaft vibration and increases the life of the pump and installation as a whole .
Расточка отверстий под щелевые уплотнения рабочих колес за один установ борштанги на расточном станке позволяет улучшить центровку вала насоса относительно рабочего зазора щелевых уплотнений, что способствует устранению биения вала, повышает КПД насоса и увеличивает срок его службы.Bore holes for slotted seals of the impellers for one installation of the boring bars on the boring machine can improve the alignment of the pump shaft relative to the working gap of the gap seals, which helps to eliminate the runout of the shaft, increases the efficiency of the pump and increases its service life.
Установка электродвигателя и насоса на общей или раздельной опорной раме с помощью самоустанавливающихся регулируемых по высоте сферических опор позволяет обеспечить соосность валов насоса и электродвигателя, способствует устранению биения вала, увеличивает надежность работы установки и облегчает ее монтаж и демонтаж.The installation of an electric motor and a pump on a common or separate supporting frame with the help of self-installing height-adjustable spherical supports allows alignment of the pump and electric shafts, helps to eliminate the runout of the shaft, increases the reliability of the installation and facilitates its installation and dismantling.
Установка муфты, опорных подшипников вала и торцевых уплотнений на валу посредством односторонних цанговых зажимных устройств, выполненных в виде двух соосных втулок с контактирующими коническими рабочими поверхностями и зажимных винтов, обеспечивающих возможность смещения втулок относительно друг друга вдоль оси вала, позволяет осуществить надежную фиксацию муфты, опорных подшипников вала и торцевых уплотнений на валу без создания источника концентрации напряжений, а также упрощает их установку и разборку.The installation of the coupling, thrust bearings of the shaft and mechanical seals on the shaft by means of single-sided collet clamping devices made in the form of two coaxial bushings with contacting conical working surfaces and clamping screws, which enable the bushings to move relative to each other along the axis of the shaft, allows reliable fixing of the coupling shaft bearings and mechanical seals on the shaft without creating a source of stress concentration, and also simplifies their installation and disassembly.
Выполнение втулки зажимных устройств опорных подшипников вала с осевым разрезом облегчает процесс установки подшипников за счет увеличения изгибной податливости тела втулки.The execution of the sleeve clamping devices of the thrust bearings of the shaft with an axial section facilitates the installation of bearings by increasing the bending flexibility of the body of the sleeve.
Выполнение устройства разгрузки от осевой силы в виде гидропяты, содержащей две соосные втулки, установленные с радиальным зазором в зоне прохождения вала через напорную торцевую крышку, одна из которых жестко закреплена на валу, а другая - на напорной торцевой крышке, статорного и роторного кольца, закрепленных с помощью штифтов соответственно на наружной поверхности напорной торцевой крышки и роторе гидропяты, установленного на валу посредством двухстороннего цангового зажимного устройства, выполненного в виде трех соосных втулок с контактирующими коническими рабочими поверхностями и зажимных винтов, обеспечивающих возможность втягивания торцевых втулок в центральную втулку при их перемещении вдоль оси вала, при этом зазоры между втулками гидропяты, напорной торцевой крышкой и ротором гидропяты и между статорным и роторным кольцами гидропяты образуют канал для поступления закачиваемой воды из последней секции насоса в разгрузочную полость, образованную напорной торцевой крышкой, кронштейном для крепления опорного подшипника, статорным и роторным кольцами, ротором гидропяты и торцевым уплотнением, сообщающуюся посредством трубопровода, расположенного с наружной стороны корпуса насоса, с первой секцией насоса, обеспечивает эффективную разгрузку вала от воздействия осевой силы при работе установки, способствует повышению КПД установки, обеспечивает надежную фиксацию элементов гидропяты на валу насоса, упрощает их установку и разборку и увеличивает надежность и срок службы установки.The implementation of the device of unloading from axial force in the form of a hydraulic spike containing two coaxial bushings installed with a radial clearance in the zone of passage of the shaft through the pressure end cover, one of which is rigidly mounted on the shaft, and the other on the pressure end cover, stator and rotor rings, fixed with the help of pins, respectively, on the outer surface of the pressure head end cover and the hydrospin rotor mounted on the shaft by means of a double-sided collet clamping device made in the form of three coaxial bushings with by contacting conic working surfaces and clamping screws, which allow the end sleeves to be retracted into the central sleeve while moving along the axis of the shaft, while the gaps between the hydroheel sleeves, the pressure end cover and the hydroheel rotor and between the stator and rotor heel rings form a channel for the injection of injected water the last section of the pump into the discharge cavity formed by the pressure end cap, bracket for mounting the thrust bearing, stator and rotor rings, mouth with a heel of the heel and the mechanical seal, which communicates through the pipe located on the outside of the pump casing with the first section of the pump, provides effective unloading of the shaft from the action of axial force during operation of the installation, improves the efficiency of the installation, provides reliable fixation of the elements of the hydraulic heel on the pump shaft, simplifies them installation and disassembly and increases the reliability and service life of the installation.
Использование в качестве муфты, соединяющей валы насоса и электродвигателя, компенсирующей сдвоенной дисковой муфты, позволяет облегчить центровку валов насоса и электродвигателя, повысить надежность работы установки и упростить ее монтаж и демонтаж.The use as a coupling connecting the shafts of the pump and the motor, compensating for the double disk clutch, makes it easier to center the shafts of the pump and electric motor, increase the reliability of the installation and simplify its installation and dismantling.
Закрепление стяжных шпилек устройства фиксации секций насоса со стороны напорной торцевой крышки с помощью резьбовых втулок при том, что в каждой втулке, выполнены сквозные каналы, оси которых параллельны оси вала и равномерно расположены относительно оси втулки, а в каналах установлены винты, контактирующие через металлическую шайбу с напорной торцевой крышкой, обеспечивает надежную фиксацию шпилек при работе установки.Fastening the tie rods of the device for fixing the pump sections to the pressure end cover with threaded sleeves, with through channels made in each sleeve, the axes of which are parallel to the axis of the shaft and are uniformly located relative to the axis of the sleeve, and the screws are installed in the channels, which contact through a metal washer with pressure head end cover, provides reliable fixation of the studs during installation.
Выполнение устройства центровки вала в виде установочных винтов, размещенных в резьбовых каналах, выполненных в консольных опорах в местах установки опорных подшипников, при том, что оси каналов перпендикулярны оси вала и равномерно расположены в поперечной плоскости относительно оси вала, облегчает центровку вала.The implementation of the shaft alignment device in the form of set screws located in threaded channels made in cantilever bearings in the places of installation of the thrust bearings, while the channel axes are perpendicular to the shaft axis and are uniformly located in the transverse plane relative to the shaft axis, makes shaft alignment easier.
Выполнение каждой из самоустанавливающихся регулируемых по высоте сферических опор в виде трех последовательно установленных шайб при том, что две нижние шайбы соединены резьбой, позволяющей менять высоту подводимой опоры, а средняя и верхняя шайбы имеют сопрягаемые сферические поверхности с одинаковым радиусом кривизны, причем все шайбы имеют общее осевое отверстие под монтажную шпильку, на головке которой посредством резьбового соединения установлена втулка, в которой выполнены сквозные каналы, оси которых параллельны оси монтажной шпильки и равномерно расположены относительно данной оси, а в каналах установлены винты, контактирующие через металлическую шайбу с соответствующей лапой насоса или электродвигателя для их окончательного прижима к раме, причем у двух нижних шайб имеются несквозные радиальные отверстия для обеспечения возможности использования рычагов при регулировке высоты опоры, обеспечивает надежную фиксацию насоса и электродвигателя на опорной раме и способствует устранению несоосности их валов.The execution of each of the self-aligning height-adjustable spherical bearings in the form of three sequentially installed washers despite the fact that the two lower washers are connected by a thread that allows you to change the height of the input support, and the middle and upper washers have mating spherical surfaces with the same radius of curvature, and all washers have a common an axial hole for the mounting pin, on the head of which, by means of a threaded connection, a sleeve is installed in which through channels are made, the axes of which are parallel to the axis of the mounting studs and are evenly distributed relative to this axis, and in the channels there are screws in contact with a metal washer in contact with the corresponding pump or motor foot for final clamping to the frame, and the two lower washers have non-through radial holes to enable the use of levers when adjusting the support height , provides reliable fixation of the pump and electric motor on the support frame and helps to eliminate misalignment of their shafts.
Кроме того, поставленная задача решается тем, что при сборке заявленной насосной установки, содержащей горизонтальный многоступенчатый секционный центробежный насос, приводной электродвигатель, муфту, соединяющую их валы, и общую или раздельные опорные рамы для крепления насоса и электродвигателя, вначале на технологической раме осуществляют предварительную сборку пакета секций насоса, а затем производят расточку за один установ отверстий под щелевые уплотнения рабочих колес, после чего производят демонтаж пакета секций насоса, устанавливают на опорной раме входную торцевую крышку, пропускают через ее центральное отверстие вал насоса, одевают на вал рабочее колесо первой ступени, щелевые уплотнения, направляющий аппарат, фиксируя его посредством штифтов, и корпус секции, а затем последовательно в указанном порядке производят сборку остальных секций насоса, после чего закрепляют на валу втулку гидропяты, пропускают вал через центральное отверстие напорной торцевой крышки с предварительной установкой в нем второй втулки гидропяты, закрепляют на опорной раме напорную торцевую крышку, устанавливают стяжные шпильки в отверстиях торцевых крышек и производят стяжку секций насоса, торцевых крышек и корпуса в жесткую конструкцию, после чего устанавливают с помощью штифтов статорное кольцо на наружной поверхности напорной торцевой крышки и роторное кольцо на роторе гидропяты, затем с помощью двухстороннего цангового зажимного устройства устанавливают на вал ротор гидропяты, после чего производят выставку вала в осевом направлении, устанавливают на вал со стороны входной торцевой крышки торцевое уплотнение с помощью одностороннего цангового зажимного устройства, закрепляют с наружной стороны торцевых крышек консольные опоры для опорных подшипников вала, устанавливают на вал со стороны напорной торцевой крышки торцевое уплотнение с помощью одностороннего цангового зажимного устройства, осуществляют с помощью конических штифтов сборку опорных подшипников, устанавливают на валах насоса и электродвигателя муфты, входящие в состав сдвоенной дисковой муфты, соединяющей валы насоса и электродвигателя, затем подсоединяют трубопроводы к патрубкам насоса и осуществляют центровку вала насоса относительно рабочего зазора щелевых уплотнений посредством установочных винтов, воздействующих на опорные подшипники, определяют смещение валов насоса и электродвигателя относительно друг друга по сигналам лазерных устройств, установленных на муфтах насоса и электродвигателя, и устраняют указанное смещение с помощью самоустанавливающихся регулируемых по высоте сферических опор, после чего соединяют установленные на валах насоса и электродвигателя муфты в сдвоенную дисковую муфту.In addition, the task is solved by the fact that when assembling the claimed pumping unit containing a horizontal multistage sectional centrifugal pump, a drive motor, a coupling connecting their shafts, and a common or separate support frame for mounting the pump and electric motor, first the preliminary assembly is carried out on the technological frame the package of pump sections, and then make a bore for one installation of holes for slotted seals of the impellers, after which the package of pump sections is dismantled, the input end cap is poured onto the support frame, the pump shaft is passed through its central hole, the impeller of the first stage is put on the shaft, gap seals, the guiding apparatus, fixing it with pins, and the section housing, and then the remaining sections of the pump are assembled in the order indicated and then they fix the hydrofoil sleeve on the shaft, pass the shaft through the central hole of the pressure end cap with the preliminary installation of the second hydrofoam sleeve in it, fix the pressure head on the supporting frame front end cover, set the tie rods in the holes of the end caps and tighten the pump sections, end caps and casing into a rigid structure, then install the stator ring on the outer surface of the pressure end cap and the rotor ring on the hydraulic heel rotor, then use the double-sided the collet clamping device is mounted on the rotor of the hydrofoam shaft, after which the shaft is axially aligned, the end face is mounted on the shaft from the input end cover side using a one-side collet clamping device, fix the cantilever bearings for the shaft support bearings from the outside of the end caps, install the mechanical seal on the shaft from the pressure end cap side with the help of the one-side collet clamping assembly, install the bearings on the shafts with pins the pump and the electric motor of the clutch, which are part of the double disk clutch connecting the shafts of the pump and the electric motor, then connect the pipeline to the pump nozzles and align the pump shaft relative to the working gap of the gap seals by means of set screws acting on the thrust bearings, determine the displacement of the pump and motor shafts relative to each other by the signals of laser devices installed on the pump and motor couplings, and eliminate the specified offset using self-adjusting height-adjustable spherical bearings, after which the couplings mounted on the shafts of the pump and electric motor are connected to a double disk th coupling.
Предлагаемые операции и порядок сборки заявленной установки позволяют обеспечить высокую эксплуатационную надежность установки, снизить уровень вибраций и шума при работе установки, а также уменьшить издержки на ее монтаж, обслуживание и ремонт.The proposed operations and the assembly procedure of the claimed installation can ensure high operational reliability of the installation, reduce the level of vibration and noise during operation of the installation, as well as reduce the cost of its installation, maintenance and repair.
Использование в процессе выставки вала в осевом направлении способа, при котором выставляют вал в крайние допустимые положения, измеряют с помощью индикаторов величину линейного перемещения вала, определяют среднее положение вала при его смещении и фиксируют вал в этом положении посредством устранения припуска со стороны торцевой поверхности гидропяты, контактирующей с втулкой гидропяты, установленной на вале, позволяет упростить указанный процесс и обеспечить необходимую точность при выставке вала.Using during the exhibition of the shaft in the axial direction of the method in which the shaft is set to extreme permissible positions, measure the linear displacement of the shaft using indicators, determine the average position of the shaft when it is displaced, and fix the shaft in this position by eliminating the allowance from the side of the hydraulic foot, contacting the sleeve of the sprinkler mounted on the shaft allows you to simplify this process and provide the necessary accuracy when exhibiting the shaft.
Использование в процессе центровки вала насоса относительно рабочего зазора щелевых уплотнений способа, при котором поочередно закручивают установочные винты, воздействующие на опорные подшипники, в крайнее положение, определяет величину смещения вала под воздействием установочных винтов, а затем с помощью винтов устанавливают вал в среднее положение позволяет упростить указанный процесс и обеспечить необходимую точности при центровке вала.Using in the process of centering the pump shaft relative to the working gap of the slotted seals of the method, in which the set screws acting on the thrust bearings are alternately screwed to the extreme position, determines the amount of shaft displacement under the influence of the set screws, and then using the screws set the shaft in the middle position allows you to simplify the specified process and provide the necessary accuracy when aligning the shaft.
Применение при установке и монтаже горизонтальной многоступенчатой секционной центробежной насосной установке способа, при котором перед закреплением общей или раздельных опорных рам на фундаменте предварительно осуществляют выверку горизонтальности их опорных поверхностей, после чего производят окончательное закрепление рам на фундаменте, а насос и электродвигатель устанавливают на общей раме или отдельных рамах посредством регулируемых по высоте сферических опор, при этом в процессе их установки вводят монтажные шпильки в крепежные отверстия в лапах и центральные отверстия сферических опор, закрепляют шпильки на раме с помощью резьбового соединения и регулируют высоту опоры с помощью двух нижних шайб сферических опор, связанных друг с другом посредством резьбового соединения, а после устранения смещения валов насоса и электродвигателя относительно друг друга с помощью регулирования высоты сферических опор осуществляют их окончательное закрепление посредством винтов, размещенных на втулке, установленной на головке монтажной шпильки с возможностью контактирования через металлическую шайбу с соответствующей лапой насоса или электродвигателя для их окончательного прижима к раме, обеспечивает надежное крепление насоса и электродвигателя к опорной раме, облегчает процесс обеспечения соосности валов, упрощает процесс монтажа и демонтажа установки.Application during installation and installation of a horizontal multistage sectional centrifugal pump installation of a method in which, before fixing a common or separate support frames on the foundation, the horizontal level of their support surfaces is preliminarily verified, after which the frames are finally fixed on the foundation, and the pump and electric motor are mounted on a common frame or individual frames by means of height-adjustable spherical supports, while mounting studs are inserted into the crepe during installation The holes in the legs and the central holes of the spherical bearings fix the studs on the frame using a threaded connection and adjust the height of the support using the two lower washers of the spherical supports connected to each other by a threaded connection, and after eliminating the displacement of the pump and motor shafts relative to each other by adjusting the height of the spherical supports, they are finally secured by screws placed on a sleeve mounted on the head of the mounting stud with the possibility of contact ia through a metal washer with the corresponding paw of the pump or electric motor for their final clamping to the frame, provides reliable fastening of the pump and electric motor to the supporting frame, facilitates the process of ensuring alignment of the shafts, simplifies the process of mounting and dismounting the installation.
Сущность настоящего изобретения иллюстрируется следующими чертежами:The essence of the present invention is illustrated by the following drawings:
Фиг.1 - общий вид горизонтальной многоступенчатой секционной центробежной насосной установки;Figure 1 is a General view of a horizontal multistage sectional centrifugal pump installation;
Фиг.2 - вид насоса в продольном сечении;Figure 2 - view of the pump in longitudinal section;
Фиг.3 - вид насоса слева;Figure 3 - view of the pump on the left;
Фиг.4 - устройство разгрузки вала от осевой силы;Figure 4 - device shaft unloading from axial force;
Фиг.5 - торцевое уплотнение;Figure 5 - mechanical seal;
Фиг.6 - подшипниковая опора;6 - bearing support;
Фиг.7 - сферическая опора;7 is a spherical bearing;
Фиг.8 - стяжное устройство;Fig - clamping device;
Фиг.9 - муфта.Fig.9 - coupling.
Горизонтальная многоступенчатая секционная центробежная насосная установка включает горизонтальный многоступенчатый секционный центробежный насос 1, приводной электродвигатель 2, муфту 3, соединяющую валы 4, 5 насоса и электродвигателя. Насос и электродвигатель установлены на общей или раздельной опорной раме 6 с помощью самоустанавливающихся регулируемых по высоте сферических опор 7. Насос содержит цилиндрический корпус 8, входную 9 и напорную 10 торцевые крышки, входной 11 и напорный 12 патрубки, вал 4 с рабочими колесами 13, установленный в опорных подшипниках 14, и торцевые уплотнения 15. Торцевое уплотнение, расположенное со стороны напорной крышки, образует камеру торцевого уплотнения, в которой установлено щелевое уплотнение 16 камеры торцевого уплотнения. Вал установлен в подшипниковых опорах 17, выполненных в виде тороидальных роликовых подшипников «плавающего типа», закрепленных в консольных опорах 18, установленных с наружной стороны торцевых крышек. Секции насоса фиксируются посредством стяжных шпилек 19, установленных снаружи корпуса насоса и пропущенных сквозь каналы 20, выполненные в торцевых крышках, оси которых параллельны оси вала 4 и равномерно расположены вокруг нее. Насос снабжен устройством разгрузки вала от осевой силы и устройством центровки вала. Муфта 3, опорные подшипники вала 14, торцевые уплотнения 15 и ротор 21 гидропяты устройства разгрузки вала от осевой силы установлены на валу с помощью бесшпоночных соединений. При этом муфта, опорные подшипники вала и торцевые уплотнения установлены на валу посредством односторонних цанговых зажимных устройств 22, выполненных в виде двух соосных втулок 23, 24 с контактирующими коническими рабочими поверхностями и зажимных винтов 25, обеспечивающих возможность смещения втулок относительно друг друга вдоль оси вала. Втулки зажимных устройств опорных подшипников вала выполнены с осевым разрезом. Отверстия под щелевые уплотнения рабочих колес расточены с одного установа борштанги на расточном станке. Устройство разгрузки от осевой силы выполнено в виде гидропяты, содержащей две соосные втулки 26, 27, установленные с радиальным зазором в зоне прохождения вала через напорную торцевую крышку 10, одна из которых жестко закреплена на валу, а другая - на напорной торцевой крышке 10 статорного 28 и роторного 29 колец, закрепленных с помощью штифтов 30 соответственно на наружной поверхности напорной торцевой крышки и роторе 21 гидропяты. При этом ротор 21 гидропяты установлен на валу посредством двухстороннего цангового зажимного устройства 31, выполненного в виде трех соосных втулок с контактирующими коническими рабочими поверхностями 32 и зажимных винтов 33, обеспечивающих возможность втягивания торцевых втулок в центральную втулку при их перемещении вдоль оси вала. Зазоры между втулками гидропяты 26, 27, напорной торцевой крышкой 10 и ротором 21 гидропяты и между статорным 28 и роторным 29 кольцами гидропяты образуют канал для поступления закачиваемой воды из последней секции насоса в разгрузочную полость, образованную напорной торцевой крышкой 10, консольной опорой 18 для крепления опорного подшипника 14, статорным 28 и роторным 29 кольцами, ротором 21 гидропяты и щелевым уплотнением 16 камеры торцевого уплотнения 15. Разгрузочная полость посредством трубопровода (не показан), расположенного с наружной стороны корпуса насоса, сообщается с первой секцией насоса. Муфта 3, соединяющая валы насоса и электродвигателя, представляет собой компенсирующую сдвоенную дисковую муфту и состоит из комбинации двух одинаковых муфт 34, 35, соединенных промежуточным полым валом 36. В каждой муфте между ее двумя полумуфтами установлен гибкий упрочненный стальной диск или комплект дисков. Стяжные шпильки 19 устройства фиксации секций насоса закреплены со стороны напорной торцевой крышки 10 с помощью резьбовых втулок 37, при этом в каждой втулке выполнены сквозные каналы 38, оси которых параллельны оси вала и равномерно расположены относительно оси втулки, а в каналах установлены винты 39, контактирующие через металлическую шайбу 40 с напорной торцевой крышкой 10. Устройство центровки вала выполнено в виде установочных винтов 41, размещенных в резьбовых каналах, выполненных в консольных опорах 18 в местах установки опорных подшипников 14, при этом оси каналов перпендикулярны оси вала и равномерно расположены в поперечной плоскости относительно оси вала. Каждая из самоустанавливающихся регулируемых по высоте сферических опор 7 выполнена в виде трех последовательно установленных шайб, при этом две нижние шайбы соединены резьбой, позволяющей менять высоту подводимой опоры. Средняя и верхняя шайбы имеют сопрягаемые сферические поверхности с одинаковым радиусом кривизны. Все шайбы имеют общее осевое отверстие под монтажную шпильку 42, на головке которой посредством резьбового соединения установлена втулка 43, в которой выполнены сквозные каналы 44, оси которых параллельны оси монтажной шпильки и равномерно расположены относительно данной оси. В каналах установлены винты 45, контактирующие через металлическую шайбу 46 с соответствующей лапой 47 насоса или электродвигателя для их окончательного прижима к раме 6, причем у двух нижних шайб имеются несквозные радиальные отверстия 48 для обеспечения возможности использования рычагов при регулировке высоты опоры.A horizontal multistage sectional centrifugal pump installation includes a horizontal multistage sectional centrifugal pump 1, a drive motor 2, a
При сборке насоса вначале на технологической раме осуществляют предварительную сборку пакета секций насоса, а затем с одного установа борштанги производят расточку на расточном станке отверстий под щелевые уплотнения рабочих колес. После этого демонтируют пакет секций насоса и устанавливают на опорной раме 6 входную торцевую крышку 9, пропускают через ее центральное отверстие вал насоса, одевают на вал рабочее колесо 13 первой ступени, щелевые уплотнения 49, направляющий аппарат 50, фиксируя его посредством штифтов, и корпус секции 51, а затем последовательно в указанном порядке производят сборку остальных секций насоса. Затем закрепляют на вале втулку гидропяты 26, пропускают вал через центральное отверстие напорной торцевой крышки 10, в котором предварительно устанавливают вторую втулку гидропяты 27. После этого закрепляют на опорной раме 6 напорную торцевую крышку 10, устанавливают стяжные шпильки 19 в отверстиях торцевых крышек и производят стяжку секций насоса, торцевых крышек и корпуса в жесткую конструкцию. Затем устанавливают с помощью штифтов статорное кольцо 28 на наружной поверхности напорной торцевой крышки 10 и роторное кольцо 29 на роторе 21 гидропяты, после чего с помощью двухстороннего цангового зажимного устройства 31 устанавливают на вал ротор 21 гидропяты. Осуществляют выставку вала в осевом направлении и устанавливают на вал со стороны входной торцевой крышки 9 торцевое уплотнение 15 с помощью одностороннего цангового зажимного устройства 22. Закрепляют с наружной стороны торцевых крышек консольные опоры 18 для опорных подшипников вала и устанавливают на вал со стороны напорной торцевой крышки 10 торцевое уплотнение 15 с помощью одностороннего цангового зажимного устройства. Затем с помощью конических штифтов собирают опорные подшипники 14, устанавливают на валах насоса и электродвигателя муфты 34, 35, входящие в состав сдвоенной дисковой муфты 3, соединяющей валы насоса и электродвигателя, и подсоединяют трубопроводы к патрубкам насоса. После этого осуществляют центровку вала насоса относительно рабочего зазора щелевых уплотнений 49 посредством установочных винтов 41, воздействующих на опорные подшипники 14, определяют смещение валов насоса и электродвигателя относительно друг друга по сигналам лазерных устройств, установленных на муфтах 34, 35 насоса и электродвигателя, и устраняют указанное смещение с помощью самоустанавливающихся регулируемых по высоте сферических опор 7, после чего соединяют установленные на валах насоса и электродвигателя муфты в сдвоенную дисковую муфту 3. При этом в процессе выставки вала в осевом направлении выставляют вал в крайние допустимые положения, измеряют с помощью индикаторов величину линейного перемещения вала, определяют среднее положение вала при его смещении и фиксируют вал в этом положении посредством устранения припуска со стороны торцевой поверхности ротора 21 гидропяты, контактирующего с втулкой 26 гидропяты, установленной на валу. При центровке вала насоса относительно рабочего зазора щелевых уплотнений 49 поочередно закручивают установочные винты 41, воздействующие на опорные подшипники 14, в крайнее положение, определяют величину смещения вала под воздействием установочных винтов, а затем с помощью винтов устанавливают вал в среднее положение. При установке общей или раздельных опорных рам 6, закрепленных на фундаменте, предварительно осуществляют выверку горизонтальности их опорных поверхностей, после чего производят окончательное закрепление рам на фундаменте. Насос и электродвигатель устанавливают на общей раме 6 или отдельных рамах посредством регулируемых по высоте сферических опор 7. В процессе их установки вводят монтажные шпильки 42 в крепежные отверстия в лапах 47 и центральные отверстия сферических опор, закрепляют шпильки на раме с помощью резьбового соединения и регулируют высоту опоры с помощью двух нижних шайб сферических опор 7, связанных друг с другом посредством резьбового соединения. После устранения смещения валов насоса и электродвигателя относительно друг друга с помощью регулирования высоты сферических опор осуществляют их окончательное закрепления посредством винтов 45, размещенных на втулке 43, установленной на головке монтажной шпильки 42 с возможностью контактирования через металлическую шайбу 46 с соответствующей лапой насоса или электродвигателя для их окончательного прижима к раме.When assembling the pump, first on the technological frame, the package of pump sections is preassembled, and then, from one installation, boring rods make boring holes for slotted impeller seals on the boring machine. After that, the package of pump sections is dismantled and the
Применение предлагаемой горизонтальной многоступенчатой секционной центробежной насосной установки и способа ее сборки позволяет обеспечить высокую эксплуатационную надежность установки, снизить уровень вибраций и шума при работе установки, повысить КПД, а также уменьшить издержки на ее монтаж, обслуживание и ремонт.The application of the proposed horizontal multistage sectional centrifugal pumping unit and its assembly method allows to ensure high operational reliability of the installation, reduce the level of vibration and noise during operation of the installation, increase efficiency, and also reduce the cost of its installation, maintenance and repair.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115021/06A RU2529979C1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Horizontal multistage composite rotary pump unit and method of its assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013115021/06A RU2529979C1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Horizontal multistage composite rotary pump unit and method of its assembly |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013115021A RU2013115021A (en) | 2014-10-10 |
| RU2529979C1 true RU2529979C1 (en) | 2014-10-10 |
Family
ID=53379841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013115021/06A RU2529979C1 (en) | 2013-04-04 | 2013-04-04 | Horizontal multistage composite rotary pump unit and method of its assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2529979C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600662C1 (en) * | 2015-09-17 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") | Horizontal multistage sectional centrifugal pump unit |
| RU2649161C2 (en) * | 2016-09-16 | 2018-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") | Horizontal stage chamber multiple-impeller pump |
| CN109611343A (en) * | 2018-09-25 | 2019-04-12 | 合肥凯石投资咨询有限公司 | A kind of multiple permanent magnet brushless motor water pump |
| WO2021015642A1 (en) | 2019-07-23 | 2021-01-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нефтекамский Машиностроительный Завод" | Multistage centrifugal pump with two parallel flows of pumped medium |
| RU2742704C1 (en) * | 2020-09-23 | 2021-02-09 | Общество с ограниченной ответственностью «Лизинговая Компания «ЛИАКОН» | Centrifugal pump keyless rotor |
| RU2748244C2 (en) * | 2016-06-29 | 2021-05-21 | АйТиТи МЭНЬЮФЭКЧУРИНГ ЭНТЕРПРАЙЗИЗ ЛЛК | Ring section pump with intermediate tie rod combination |
| RU2764826C1 (en) * | 2018-02-05 | 2022-01-21 | Уэир Сларри Груп, Инк. | Frame plate with tightening rods for a centrifugal pump |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737068A (en) * | 2018-12-24 | 2019-05-10 | 安徽嘉成泵业有限责任公司 | The pipeline pump of high-precision aligning |
| CN110056540B (en) * | 2019-04-29 | 2024-01-26 | 厚普清洁能源(集团)股份有限公司 | Horizontal immersed pump device |
| CN110454399A (en) * | 2019-08-21 | 2019-11-15 | 沈阳启源工业泵制造有限公司 | A kind of no thrust bearing centrifugal multistage pump multiple centrifugal pump |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0667456A1 (en) * | 1994-02-11 | 1995-08-16 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal pump |
| RU2162163C1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-01-20 | Открытое акционерное общество "Альметьевский насосный завод" | Horizontal pumping unit |
| RU2263247C2 (en) * | 2003-10-10 | 2005-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газтехноинвест" | Turbocompressor set mounting method |
| RU2347112C1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-02-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Method of gas-pumping unit assembly |
-
2013
- 2013-04-04 RU RU2013115021/06A patent/RU2529979C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0667456A1 (en) * | 1994-02-11 | 1995-08-16 | A. Ahlstrom Corporation | Centrifugal pump |
| RU2162163C1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-01-20 | Открытое акционерное общество "Альметьевский насосный завод" | Horizontal pumping unit |
| RU2263247C2 (en) * | 2003-10-10 | 2005-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газтехноинвест" | Turbocompressor set mounting method |
| RU2347112C1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-02-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Method of gas-pumping unit assembly |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600662C1 (en) * | 2015-09-17 | 2016-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") | Horizontal multistage sectional centrifugal pump unit |
| RU2748244C2 (en) * | 2016-06-29 | 2021-05-21 | АйТиТи МЭНЬЮФЭКЧУРИНГ ЭНТЕРПРАЙЗИЗ ЛЛК | Ring section pump with intermediate tie rod combination |
| RU2649161C2 (en) * | 2016-09-16 | 2018-03-30 | Общество с ограниченной ответственностью "Нефтекамский машиностроительный завод" (ООО "НКМЗ") | Horizontal stage chamber multiple-impeller pump |
| RU2764826C1 (en) * | 2018-02-05 | 2022-01-21 | Уэир Сларри Груп, Инк. | Frame plate with tightening rods for a centrifugal pump |
| CN109611343A (en) * | 2018-09-25 | 2019-04-12 | 合肥凯石投资咨询有限公司 | A kind of multiple permanent magnet brushless motor water pump |
| WO2021015642A1 (en) | 2019-07-23 | 2021-01-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нефтекамский Машиностроительный Завод" | Multistage centrifugal pump with two parallel flows of pumped medium |
| JP2022542105A (en) * | 2019-07-23 | 2022-09-29 | オプシチェストボ エス オグラニチェンノイ オトヴェストヴェンノストユ “ネフテカムスキー マシノストロイーチェリヌイ ザヴォート” | Multi-stage centrifugal pump with two parallel flows of medium to be pumped |
| RU2742704C1 (en) * | 2020-09-23 | 2021-02-09 | Общество с ограниченной ответственностью «Лизинговая Компания «ЛИАКОН» | Centrifugal pump keyless rotor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013115021A (en) | 2014-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2529979C1 (en) | Horizontal multistage composite rotary pump unit and method of its assembly | |
| RU2484305C1 (en) | Main oil electric pump unit, and method for improvement of unit characteristics | |
| RU2659594C2 (en) | Multistage centrifugal pump with integral wear-resistant axial thrust bearings | |
| RU2600662C1 (en) | Horizontal multistage sectional centrifugal pump unit | |
| US8016571B2 (en) | Thrust and intake chamber for pump | |
| RU2332591C2 (en) | Centrifugal pump | |
| EA035529B1 (en) | Single-stage centrifugal pumping unit | |
| CN209990691U (en) | End suction type direct connection double-suction pump | |
| RU2009138374A (en) | GEAR PUMP | |
| KR20130013257A (en) | Centrifugal pump | |
| RU2732655C1 (en) | Centrifugal sectional pump with two parallel flows of pumped medium | |
| RU2484304C1 (en) | Main electric pump unit with attachments to frame with use of built supports, and method for improvement of unit characteristics | |
| CN105782066A (en) | Double-suction and multi-stage centrifugal pump | |
| RU2487272C1 (en) | Rotary pump with gap-free attachment of impeller and end seals to rotor shaft and method of improving pump performances | |
| KR100723907B1 (en) | Inline 2 way pump | |
| RU2162163C1 (en) | Horizontal pumping unit | |
| CN218780340U (en) | Zero-leakage oilfield water injection device | |
| CN213981206U (en) | Pump for nuclear power plant | |
| CN221096852U (en) | High-flow and high-cavitation-resistance double-suction type mining self-balancing multistage centrifugal pump | |
| RU2742704C1 (en) | Centrifugal pump keyless rotor | |
| CN109654024B (en) | Double-shell axial split type ultrahigh pressure coke cutting water pump | |
| RU2398088C1 (en) | Turbodrill | |
| RU199763U1 (en) | HORIZONTAL MULTI-STAGE CENTRIFUGAL PUMP | |
| CN210513269U (en) | Lining segmented combined type electromagnetic flowmeter structure | |
| CN208503032U (en) | A kind of spatial guide blade horizontal multi-stage roturbo |