RU2529146C1 - Induction overlaying method - Google Patents
Induction overlaying method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2529146C1 RU2529146C1 RU2013115617/02A RU2013115617A RU2529146C1 RU 2529146 C1 RU2529146 C1 RU 2529146C1 RU 2013115617/02 A RU2013115617/02 A RU 2013115617/02A RU 2013115617 A RU2013115617 A RU 2013115617A RU 2529146 C1 RU2529146 C1 RU 2529146C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inductor
- charge
- overlaid
- cylindrical surface
- cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей изделий.The invention relates to mechanical engineering and can be used to increase the wear resistance of the inner cylindrical surfaces of the products.
Известен способ индукционной наплавки, заключающийся в том, что на наплавляемую поверхность изделия наносят слой наплавляемого материала (например - в виде пасты или шихты) и подвергают их совместному разогреванию токами высокой частоты при помощи индуктора - до оплавления поверхности изделия и расплавления наплавляемого материала; после отключения индуктора и остывания изделия и наплавленного материала на изделии образуется наплавленный слой (см., например, «Аникин Н.А., Дробышевская И.И., Дудинов В.А. и др. Справочник для изобретателя и рационализатора. Предисл. Изд. 3-е испр. и доп. Москва-Свердловск, Мащгиз, 1962. 792 стр. с илл.», стр.543).There is a method of induction surfacing, which consists in the fact that a layer of deposited material is applied to the deposited surface of the product (for example, in the form of a paste or a charge) and subjected to their joint heating by high-frequency currents using an inductor until the surface of the product is melted and the deposited material is melted; after the inductor is turned off and the product and deposited material are cooled, a deposited layer forms on the product (see, for example, “Anikin N.A., Drobyshevskaya I.I., Dudinov V.A. et al. Handbook for the inventor and rationalizer. Foreword Ed. 3rd ed. And additional Moscow-Sverdlovsk, Mashgiz, 1962. 792 pp. With ill. ”, P. 543).
Недостаток данного способа состоит в том, что он неприемлем для наплавки цилиндрических поверхностей ввиду того, что наплавляемый материал не удерживается на этих поверхностях вследствие их кривизны; края наплавленных слоев получаются малой толщины, что требует повторения ряда процессов наплавок.The disadvantage of this method is that it is unacceptable for surfacing of cylindrical surfaces due to the fact that the deposited material is not held on these surfaces due to their curvature; the edges of the deposited layers are small in thickness, which requires the repetition of a number of surfacing processes.
В качестве прототипа взят способ индукционной наплавки цилиндрической поверхности по а.с. СССР №1794610, кл. В23К 13/01, опубл. 15.02.93 г., бюл. №6. Сущность его состоит в том, что на цилиндрическую поверхность детали наносят наплавляемый материал и обрабатывают их индуктором, причем на поверхности выполняют совокупность канавок, ориентированных на образующей поверхности, периодически ориентируют поверхность с расположением каждой канавки горизонтально в верхней части поверхности, заполняют канавки наплавленным материалом и обрабатывают их индуктором, после чего поверхность обрабатывают, срезая слой основного материала и наплавленного материала до проектного диаметра, причем первоначальный диаметр детали берут с припуском на чистовую обработку.As a prototype, a method of induction surfacing of a cylindrical surface according to a.s. USSR No. 1794610, class B23K 13/01, publ. 02/15/93, bull. No. 6. Its essence lies in the fact that the deposited material is applied to the cylindrical surface of the part and treated with an inductor, moreover, a set of grooves oriented on the forming surface is performed on the surface, the surface is periodically oriented with each groove located horizontally in the upper part of the surface, the grooves are filled with deposited material and processed their inductor, after which the surface is treated by cutting off the layer of the base material and the deposited material to the design diameter, and the initial diameter of the part is taken with a finishing allowance.
Недостаток прототипа состоит в том, что по данному способу перед непосредственной наплавкой необходимо выполнить в поверхности канавки для размещения в них наплавляемого материала, что нетехнологично; сам процесс наплавки требует значительных временных затрат, так как он осуществляется циклически для каждой отдельной канавки (наплавка и последующее охлаждение); кроме того, при данном способе наплавки наплавленный слой получается достаточно неоднородным вследствие того, что он состоит из отдельных наплавленных участков, это будет отрицательно сказываться на его эксплуатационных характеристиках.The disadvantage of the prototype is that according to this method, before direct surfacing it is necessary to perform grooves on the surface to accommodate the deposited material, which is not technologically advanced; the surfacing process itself requires considerable time, since it is carried out cyclically for each individual groove (surfacing and subsequent cooling); in addition, with this method of surfacing, the deposited layer is quite inhomogeneous due to the fact that it consists of separate deposited sections, this will adversely affect its performance.
Изобретением решается задача оптимизации процесса наплавки внутренних цилиндрических поверхностей изделий и повышения качества наплавленного слоя.The invention solves the problem of optimizing the process of surfacing of the inner cylindrical surfaces of products and improving the quality of the deposited layer.
Это достигается тем, что способ индукционной наплавки включает нанесение на поверхность наплавляемого материала в виде шихты и нагревание индуктором материала и поверхности до их совместного расплавления, причем из шихты предварительно формируют, например, методом склеивания или спекания, полый цилиндр с длиной образующей, равной длине образующей цилиндрический поверхности, и с наружным диаметром, равным диаметру цилиндра, образованного поверхностью; сформированный цилиндр устанавливают внутрь цилиндрической полости, образованной цилиндрической поверхностью; устанавливают внутри индуктор; приводят изделие во вращение в вертикальной плоскости с совпадением оси вращения и продольной оси симметрии поверхности; включают индуктор; доводят сформированный цилиндр и поверхность до совместного расплавления; включают индуктор и продолжают вращение до затвердевания расплава, причем скорость вращения при наплавке выдерживают достаточной для предотвращения стекания расплава, а внутренний диаметр сформированного цилиндра выбирают из расчета получения требуемой толщины наплавленного слоя.This is achieved by the fact that the method of induction surfacing involves applying to the surface of the deposited material in the form of a charge and heating the material and the surface with the inductor to melt them together, and a hollow cylinder with a generatrix length equal to the generatrix length is preliminarily formed from the mixture, for example, by gluing or sintering a cylindrical surface, and with an outer diameter equal to the diameter of the cylinder formed by the surface; the formed cylinder is installed inside a cylindrical cavity formed by a cylindrical surface; install an inductor inside; bring the product into rotation in a vertical plane with the coincidence of the axis of rotation and the longitudinal axis of symmetry of the surface; include an inductor; bring the formed cylinder and surface to joint fusion; turn on the inductor and continue to rotate until the melt has solidified, and the surfacing speed during surfacing is kept sufficient to prevent melt runoff, and the inner diameter of the formed cylinder is selected based on obtaining the required thickness of the deposited layer.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображены: изделие 1, наплавляемая поверхность 2, направление вращения ω, ось вращения 3, цилиндр 4 из наплавляемого материала, толщина (С) наплавленного слоя, индуктор 5.The invention is illustrated by the drawing, which shows: product 1, deposited surface 2, direction of rotation ω, axis of rotation 3, cylinder 4 of the deposited material, thickness (C) of the deposited layer, inductor 5.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Изделие 1 с наплавляемой внутренней цилиндрической поверхностью 2 устанавливают в фиксатор (не показано) с возможностью их совместного вращения (ω) вокруг горизонтальной оси 3 с совпадением этой оси вращения с осью симметрии цилиндра, образованного поверхностью, внутрь цилиндра, образованного поверхностью, устанавливают предварительно сформированный из наплавляемого материала, например методом спекания или склеивания, полый цилиндр 4, имеющий наружный диаметр, равный диаметру цилиндра, образованного поверхностью, и внутренний диаметр, размер которого определяется из расчета требуемой толщины (С) наплавленного слоя. Внутрь цилиндра, образованного поверхностью, устанавливают индуктор 5; приводя изделие во вращение; включают индуктор, доводят наплавляемый материал и поверхность до их совместного расплавления; включают индуктор, продолжая вращение до застывания расплава.The proposed method is implemented as follows. A product 1 with a built-in inner cylindrical surface 2 is installed in a latch (not shown) with the possibility of their joint rotation (ω) around the horizontal axis 3 with the coincidence of this axis of rotation with the axis of symmetry of the cylinder formed by the surface, inside the cylinder formed by the surface, set previously formed from deposited material, for example by sintering or gluing, a hollow cylinder 4 having an outer diameter equal to the diameter of the cylinder formed by the surface and the inner diameter, the size of which is determined from the calculation of the required thickness (C) of the deposited layer. An inductor 5 is installed inside the cylinder formed by the surface; bringing the product into rotation; include an inductor, bring the deposited material and surface to their joint fusion; include an inductor, continuing rotation until solidification of the melt.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет производить наплавку внутренних цилиндрических поверхностей изделий; причем за счет вращения изделия (наличие центробежной силы) наплавленный слой имеет равномерную толщину по всей наплавляемой поверхности, что снижает затраты на обработку наплавленного слоя; кроме того, процесс наплавки осуществляется не циклически, а непрерывно, что способствует образованию равномерного и равнопрочного слоя и способствует, тем самым, повышению его триботехнических характеристик и износостойкости изделия в целом.Compared with the prototype, the proposed method allows surfacing of the inner cylindrical surfaces of the products; moreover, due to the rotation of the product (the presence of centrifugal force), the deposited layer has a uniform thickness over the entire deposited surface, which reduces the cost of processing the deposited layer; in addition, the surfacing process is carried out not cyclically, but continuously, which contributes to the formation of a uniform and equally strong layer and thereby contributes to an increase in its tribological characteristics and wear resistance of the product as a whole.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013115617/02A RU2529146C1 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Induction overlaying method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013115617/02A RU2529146C1 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Induction overlaying method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2529146C1 true RU2529146C1 (en) | 2014-09-27 |
Family
ID=51656551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013115617/02A RU2529146C1 (en) | 2013-04-05 | 2013-04-05 | Induction overlaying method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2529146C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2086357C1 (en) * | 1994-06-02 | 1997-08-10 | Юрий Александрович Зайченко | Method and unit for induction surfacing of internal surfaces of cylindrical products |
RU2173244C2 (en) * | 1999-01-05 | 2001-09-10 | Инженерный центр "Сплав" | Method of and installation for inductive centrifugal surfacing of inner surfaces of cylindrical articles |
US20030127453A1 (en) * | 2001-05-31 | 2003-07-10 | Kichline John L. | Method for performing a magnetic pulse welding operation |
US20060131300A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-22 | Yablochnikov Boris A | Method for performing a magnetic pulse welding operation |
-
2013
- 2013-04-05 RU RU2013115617/02A patent/RU2529146C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2086357C1 (en) * | 1994-06-02 | 1997-08-10 | Юрий Александрович Зайченко | Method and unit for induction surfacing of internal surfaces of cylindrical products |
RU2173244C2 (en) * | 1999-01-05 | 2001-09-10 | Инженерный центр "Сплав" | Method of and installation for inductive centrifugal surfacing of inner surfaces of cylindrical articles |
US20030127453A1 (en) * | 2001-05-31 | 2003-07-10 | Kichline John L. | Method for performing a magnetic pulse welding operation |
US20060131300A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-22 | Yablochnikov Boris A | Method for performing a magnetic pulse welding operation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5042671B2 (en) | Hollow member and manufacturing method thereof | |
RU2529146C1 (en) | Induction overlaying method | |
WO2016009139A3 (en) | Method for recycling scrap of 2xxx or 7xxx series alloys | |
JP2012213780A (en) | Composite roll for rolling, and method for manufacturing the same | |
CN105441844A (en) | Extrusion blooming method for high-deformation superalloy ingot casting | |
CN106424628B (en) | Centrifugal casting automatic continuous production technique | |
RU2533517C1 (en) | Method of induction surfacing | |
CN102386708A (en) | Method for manufacturing hub motor shell | |
RU2537983C1 (en) | Method of induction surfacing | |
WO2010119767A1 (en) | Method of manufacturing composite bush bearing embedded with solid lubricant | |
RU2533515C1 (en) | Method of induction surfacing | |
RU2496620C1 (en) | Method of induction surfacing | |
RU2491157C1 (en) | Method of induction surfacing | |
JP2010247171A5 (en) | ||
JP2014217891A5 (en) | ||
CN105917107B (en) | The manufacturing method of the manufacturing device of piston for IC engine and the piston | |
JP2013244492A5 (en) | ||
KR101400031B1 (en) | Method for manufacturing rolling roll | |
RU2615531C1 (en) | Composite material obtaining method | |
KR101565079B1 (en) | Method of manufacturing for metal ball | |
RU2663916C2 (en) | Solid-rolled strong frames from the centrifugally cast workpiece-washer manufacturing method | |
RU2497652C1 (en) | Method of hardening abrasive wheels | |
RU2013123280A (en) | METHOD OF INDUCTION SURFACE | |
RU2643850C1 (en) | Method for producing thin-walled tube blank | |
JP5134268B2 (en) | Method for manufacturing hollow member |