RU2527442C1 - Complex additive - Google Patents
Complex additive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527442C1 RU2527442C1 RU2012156587/03A RU2012156587A RU2527442C1 RU 2527442 C1 RU2527442 C1 RU 2527442C1 RU 2012156587/03 A RU2012156587/03 A RU 2012156587/03A RU 2012156587 A RU2012156587 A RU 2012156587A RU 2527442 C1 RU2527442 C1 RU 2527442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- air
- sodium
- mixture
- thixotropic properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности, к составам добавок, используемых при производстве изделий из малоподвижных и жестких бетонных смесей с применением технологий классического вибрационного формования, экструзионного формования и вибропрессования.The invention relates to the field of building materials, in particular, to the compositions of additives used in the manufacture of products from inactive and rigid concrete mixtures using technologies of classical vibration molding, extrusion molding and vibropressing.
Производство жестких бетонов с применением технологии вибропрессования заключается в уплотнении полусухой (жесткой) бетонной смеси посредством воздействия вибрирующей силы снизу или сбоку пресс-формы при одновременном давлении сверху. Применение данного метода высокопроизводительно, предусматривает высокую степень автоматизации, дает возможность использовать жесткую бетонную смесь (жесткость 30 с и более), что обеспечивает высокую прочность и морозостойкость бетонных изделий.The production of hard concrete using vibrocompression technology consists in compacting a semi-dry (rigid) concrete mixture by means of a vibrating force from below or from the side of the mold with simultaneous pressure from above. The application of this method is highly efficient, provides a high degree of automation, makes it possible to use a rigid concrete mixture (hardness 30 s or more), which ensures high strength and frost resistance of concrete products.
При промышленном производстве жестких бетонов и изделий из него методом вибропрессования необходимо, чтобы смесь не была излишне жесткой, чтобы после распалубки (снятия оснастки) изделия сохраняли свою форму и не осыпались при дальнейшем транспортировании в зону вылеживания и (или) термовлажностной обработки. В то же время нельзя допускать излишней пластичности смеси. При этом необходимо, чтобы после снятия нагрузки, прикладываемой к бетонной смеси в процессе вибропрессования, бетонные смеси быстро твердели. Бетоны должны иметь высокую прочность при сжатии как на ранних сроках, так и в зрелом возрасте.In the industrial production of hard concrete and products from it by vibrocompression, it is necessary that the mixture is not too rigid, so that after stripping (removal of equipment), the products retain their shape and do not crumble during further transportation to the aging zone and (or) heat and moisture treatment. At the same time, excessive plasticity of the mixture cannot be allowed. It is necessary that after removing the load applied to the concrete mixture in the process of vibropressing, concrete mixtures quickly harden. Concrete should have high compressive strength both in the early stages and in adulthood.
При производстве изделий по экструзионной технологии (как правило, многопустотных плит перекрытия) также существуют жесткие требования к реологии бетонной смеси. Смесь не должна легко укладываться (чтобы не допускать разрывов и задиров при проходе формовочной машины), но после прохождения участка формования должна сохранять приданную геометрию (в т.ч. внутренних каналов), т.е. обладать выраженной тиксотропией.In the manufacture of products using extrusion technology (as a rule, multi-hollow slabs), there are also strict requirements for the rheology of the concrete mix. The mixture should not be easily laid (to prevent tearing and scoring during the passage of the molding machine), but after passing through the molding section, it should retain the attached geometry (including internal channels), i.e. have pronounced thixotropy.
Для управления реологическими свойствами бетонных смесей применяются различные добавки.Various additives are used to control the rheological properties of concrete mixtures.
Известно использование воздухововлекающих добавок для повышения формуемости при производстве изделий из малоподвижных и жестких бетонных смесей. В качестве таких добавок широкое применение получили побочные продукты лесохимии, в частности, полученные из древесной смолы СДО (смола древесная омыленная) и СНВ (смола нейтрализованная воздухововлекающая). [Добавки в бетон: Справочное пособие / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. Под редакцией B.C. Рамачандрана. Пер. с англ. Т.И. Розенберг и С.А. Болдырева. М.: Стройиздат, 1988 г. - 575 с.]. Применение указанных добавок позволяет получать бетонные смеси с улучшенной технологичностью за счет увеличения количества воздушных пузырьков в бетонной смеси и уменьшения их размеров, что приводит к проявлению «подшипникового эффекта». В результате заметно повышается удобоукладываемость жестких бетонных смесей. Однако существенными недостатками таких добавок является снижение прочности бетона как в ранние сроки, так и зрелого, а также высокое значение В/Ц отношения. Применение воздухововлекающей добавки не обеспечивает необходимой тиксотропии бетонной смеси, т.е. способности уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость в состоянии покоя.It is known to use air-entraining additives to increase formability in the manufacture of products from inactive and rigid concrete mixtures. By-products of wood chemistry were widely used as such additives, in particular, those obtained from wood tar SDO (saponified wood resin) and START (neutralized air-entraining resin). [Additives in concrete: Reference manual / B.C. Ramachandran, R.F. Feldman, M. Kollapardi et al. Edited by B.C. Ramachandrana. Per. from English T.I. Rosenberg and S.A. Boldyreva. M .: Stroyizdat, 1988 - 575 p.]. The use of these additives allows to obtain concrete mixtures with improved processability by increasing the number of air bubbles in the concrete mixture and reducing their size, which leads to the manifestation of the "bearing effect". As a result, workability of hard concrete mixes significantly increases. However, significant disadvantages of such additives is a decrease in the strength of concrete both in the early stages and mature, as well as a high value of the W / C ratio. The use of an air-entraining additive does not provide the necessary thixotropy of the concrete mixture, i.e. ability to reduce viscosity (liquefy) from mechanical stress and increase viscosity at rest.
Частично указанные недостатки устранены в комплексной добавке [Патент РФ №2333172 «Комплексная добавка для бетонной смеси»], в состав которой входят пластификатор С-3, минеральный наполнитель, включающий диоксид кремния, а также смола древесная омыленная, при этом в качестве наполнителя - цеолитсодержащий отход или природный цеолит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластификатор С-3 - 23-27, смола древесная омыленная - 0,2-2, минеральный наполнитель - остальное. Комплексная добавка может содержать перлит в качестве указанного минерального наполнителя и дополнительно - лигносульфонаты в количестве 5-7% мас. и смолу нейтрализованную воздухововлекающую в количестве до 2% мас. Добавка обладает пластифицирующей способностью, однако не обеспечивает существенного понижения В/Ц и необходимой тиксотропии бетонных смесей.Partially indicated disadvantages are eliminated in the complex additive [RF Patent No. 2333172 "Complex additive for concrete mix"], which includes plasticizer C-3, mineral filler, including silicon dioxide, and also saponified wood resin, while zeolite-containing as a filler waste or natural zeolite, in the following ratio of components, wt.%: plasticizer C-3 - 23-27, saponified wood resin - 0.2-2, mineral filler - the rest. The complex additive may contain perlite as the specified mineral filler and additionally lignosulfonates in an amount of 5-7% wt. and neutralized air entrainment resin in an amount of up to 2% wt. The additive has a plasticizing ability, but does not provide a significant reduction in W / C and the necessary thixotropy of concrete mixtures.
Наиболее близким аналогом является добавка, представленная в заявке [WO 2009144081], которая содержит стабилизаторы и лигносульфонаты, при этом также в составе добавки могут быть использованы воздухововлекающие добавки и ускорители твердения.The closest analogue is the additive presented in the application [WO 2009144081], which contains stabilizers and lignosulfonates, while air-entraining additives and hardening accelerators can also be used as part of the additive.
Недостатком указанной добавки является невозможность обеспечения необходимой тиксотропии малоподвижных и жестких бетонных смесей.The disadvantage of this additive is the inability to provide the necessary thixotropy of inactive and rigid concrete mixtures.
Технической задачей настоящего изобретения является получение комплексной добавки, обеспечивающей необходимые тиксотропные свойства малоподвижных и жестких бетонных смесей и ускоряющей набор прочности.An object of the present invention is to provide a complex additive that provides the necessary thixotropic properties of inactive and rigid concrete mixtures and accelerates the set of strength.
Решение поставленной технической задачи в настоящем изобретении достигается тем, что комплексная добавка включает лигносульфонаты, добавку воздухововлекающего действия, ускоритель твердения и регулятор тиксотропных свойств. Комплексная добавка содержит указанные компоненты при следующем соотношении, (мас.%): лигносульфонаты - 30-70; добавка воздухововлекающего действия - 2-7; ускоритель твердения - 15-60; регулятор тиксотропных свойств - 5-15.The solution of the technical problem in the present invention is achieved by the fact that the complex additive includes lignosulfonates, an additive of air-entraining action, a hardening accelerator and a regulator of thixotropic properties. The complex additive contains these components in the following ratio, (wt.%): Lignosulfonates - 30-70; air-entraining additive - 2-7; hardening accelerator - 15-60; thixotropic properties regulator - 5-15.
В качестве добавки воздухововлекающего действия используют алкилсульфаты, алкилсульфонаты, этоксилированные жирные спирты, соли сульфоэтоксилированных жирных спиртов или смесь любых указанных соединений. В качестве ускорителя твердения используют роданид натрия, тиосульфат натрия, сульфат натрия, формиат натрия или кальция, алканоламины или смесь двух или более указанных соединений.Alkyl sulfates, alkyl sulfonates, ethoxylated fatty alcohols, salts of sulfoethoxylated fatty alcohols or a mixture of any of these compounds are used as an air-entraining additive. As the hardening accelerator, sodium thiocyanate, sodium thiosulfate, sodium sulfate, sodium or calcium formate, alkanolamines or a mixture of two or more of these compounds are used.
Заявляемый диапазон соотношений компонентов комплексной добавки установлен экспериментально и является оптимальным.The claimed range of ratios of the components of the complex additives is established experimentally and is optimal.
Применение лигносульфонатов в качестве добавки пластифицирующего действия позволяет при обеспечении минимально необходимого пластифицирующего эффекта получить бетонную смесь с большей пластической вязкостью и предельным напряжением сдвига, т.е. с улучшенной тиксотропией. При содержании лигносульфонатов более 70% ухудшаются прочностные характеристики бетона после ТВО и в 28-ми суточном возрасте, а также наблюдается недопустимо низкое предельное напряжение сдвига, вследствие чего отмечается нарушение геометрии отформованных изделий.The use of lignosulfonates as an additive of plasticizing action allows, while ensuring the minimum required plasticizing effect, to obtain a concrete mixture with a higher plastic viscosity and ultimate shear stress, i.e. with improved thixotropy. When the content of lignosulfonates is more than 70%, the strength characteristics of concrete deteriorate after TVO and at 28 days of age, and an unacceptably low ultimate shear stress is observed, as a result of which there is a violation of the geometry of the molded products.
При содержании в составе комплексной добавки лигносульфонатов менее 30% получают жесткую смесь с плохой удобоукладываемостью или составы с увеличенным В/Ц.When the content of the complex additive of lignosulfonates is less than 30%, a tough mixture with poor workability or compositions with an increased W / C are obtained.
Содержание в составе комплексной добавки воздухововлекающего компонента более 7% снижает прочность бетона как непосредственно после ТВО, так и в 28-ми суточном возрасте. При содержании менее 2% не наблюдается «подшипниковый эффект», соответственно, возрастет жесткость бетонной смеси.The content of a complex additive of an air-entraining component of more than 7% reduces the strength of concrete both immediately after TBO and at 28 days of age. When the content is less than 2%, there is no "bearing effect", respectively, the rigidity of the concrete mixture will increase.
Содержание ускорителя твердения более 60% приводит на некоторых цементах к существенному ускорению схватывания, приводящему к невозможности качественного формования изделий в производстве, а меньше 15% - к замедлению набора прочности после снятия нагрузки.The content of the hardening accelerator of more than 60% leads to a significant acceleration of setting on some cements, which leads to the impossibility of high-quality molding of products in production, and less than 15% to a slowdown in curing after unloading.
Наличие в состав комплексной добавки 5-15% регулятора тиксотропных свойств обеспечивает повышение удобоукладываемости жесткой бетонной смеси при вибровоздействии и отсутствие отрицательного влияния на процессы твердения бетона в последующем. При его содержании более 15% в составе комплексной добавки проявляется избыточная тиксотропия бетонной смеси и не достигается необходимое уплотнение бетонной смеси в интервале вибрационных нагрузок, обеспечиваемых промышленным оборудованием. Если содержание регулятора тиксотропных свойств в составе комплексной добавки составляет менее 5%, то он практически не оказывает влияния на тиксотропные свойства бетонной смеси.The presence of a 5-15% thixotropic properties regulator in the complex additive provides an increase in the workability of a tough concrete mixture under vibration exposure and the absence of a negative effect on concrete hardening processes in the future. With its content of more than 15% in the composition of the complex additive, excessive thixotropy of the concrete mixture is manifested and the necessary compaction of the concrete mixture is not achieved in the range of vibration loads provided by industrial equipment. If the content of the regulator of thixotropic properties in the composition of the complex additive is less than 5%, then it practically does not affect the thixotropic properties of the concrete mixture.
Более подробно техническая сущность изобретения и достигаемые эффекты могут быть проиллюстрированы следующими примерами.In more detail, the technical nature of the invention and the effects achieved can be illustrated by the following examples.
Для приготовления комплексной добавки-прототипа использованы ЛСТ - 26%; регулятор тиксотропных свойств - полиалкиленгликоль - 10; ускоритель твердения - нитрат натрия - 24, воздухововлекающая добавка олеат натрия - 40.For the preparation of a complex additive prototype used LST - 26%; thixotropic properties regulator - polyalkylene glycol - 10; hardening accelerator - sodium nitrate - 24, air-entraining additive sodium oleate - 40.
Для приготовления комплексной добавки по изобретению в качестве пластифицирующего компонента используют лигносульфонаты, в качестве добавки воздухововлекающего действия используют алкилсульфаты, алкилсульфонаты, этоксилированные жирные спирты, соли сульфоэтоксилированных жирных спиртов или смесь любых указанных соединений. В качестве ускорителя твердения используют роданид натрия, тиосульфат натрия, сульфат натрия, формиат натрия или кальция, алканоламины или смесь двух или более указанных соединений. В качестве регулятора тиксотропных свойств используют полиметиленоксид, полиоксиэтилен, глицерин, пентаэритрит.To prepare the complex additive according to the invention, lignosulfonates are used as a plasticizing component, alkyl sulfates, alkyl sulfonates, ethoxylated fatty alcohols, salts of sulfoethoxylated fatty alcohols, or a mixture of any of these compounds are used as an air-absorbing component. As the hardening accelerator, sodium thiocyanate, sodium thiosulfate, sodium sulfate, sodium or calcium formate, alkanolamines or a mixture of two or more of these compounds are used. Polymethylene oxide, polyoxyethylene, glycerin, pentaerythritol are used as a regulator of thixotropic properties.
Пример 1 ЛСТ - 30; добавка воздухововлекающего действия - лаурилсульфат - 5; ускоритель твердения - тиосульфат натрия - 60; регулятор тиксотропных свойств - полиметиленоксид - 5;Example 1 LST - 30; air-entraining additive - lauryl sulfate - 5; hardening accelerator - sodium thiosulfate - 60; thixotropic properties regulator - polymethylene oxide - 5;
Пример 2 ЛСТ - 70; добавка воздухововлекающего действия - лаурилсульфонат - 3; ускоритель твердения - смесь сульфата натрия, тиосульфата натрия и роданида натрия - 22; регулятор тиксотропных свойств - полиоксиэтилен - 5;Example 2 LST - 70; air-entraining additive - lauryl sulfonate - 3; hardening accelerator - a mixture of sodium sulfate, sodium thiosulfate and sodium thiocyanate - 22; thixotropic properties regulator - polyoxyethylene - 5;
Пример 3 ЛСТ - 40; добавка воздухововлекающего действия - этоксилированный дециловый спирт - 7; ускоритель твердения - роданид натрия - 38; регулятор тиксотропных свойств - глицерин - 15;Example 3 LST - 40; air-entraining additive - ethoxylated decyl alcohol - 7; hardening accelerator - sodium thiocyanate - 38; thixotropic properties regulator - glycerin - 15;
Пример 4 ЛСТ - 58; добавка воздухововлекающего действия Na-соль этоксилированных жирных спиртов - 2; ускоритель твердения - формиат натрия - 30; регулятор тиксотропных свойств - пентаэритрит - 10;Example 4 LST - 58; additive of air-entraining action Na-salt of ethoxylated fatty alcohols - 2; hardening accelerator - sodium formate - 30; the regulator of thixotropic properties - pentaerythritol - 10;
Пример 5 ЛСТ - 66; добавка воздухововлекающего действия - Na-соль этоксилированных жирных спиртов - 7; ускоритель твердения - смесь диэтаноланоламина, тиосульфата и роданида натрия (20:30:50) - 15; регулятор тиксотропных свойств - полиметиленоксид - 12;Example 5 LST - 66; air-entraining additive - Na-salt of ethoxylated fatty alcohols - 7; hardening accelerator - a mixture of diethanolanolamine, thiosulfate and sodium thiocyanate (20:30:50) - 15; thixotropic properties regulator - polymethylene oxide - 12;
Пример 6 ЛСТ - 55; добавка воздухововлекающего действия - смесь децилсульфата и этоксилированных жирных спиртов (50:50) - 6; ускоритель твердения - моноэтаноламин - 27; регулятор тиксотропных свойств - глицерин - 12;Example 6 LST - 55; air-entraining additive - a mixture of decyl sulfate and ethoxylated fatty alcohols (50:50) - 6; hardening accelerator - monoethanolamine - 27; thixotropic properties regulator - glycerin - 12;
Пример 7 ЛСТ - 40; добавка воздухововлекающего действия - смесь алкалсульфат + алкилсульфонат, + этоксилированный жирный спирт (30:40:30) - 6; ускоритель твердения - сульфат натрия - 40; регулятор тиксотропных свойств - полиоксиэтилен - 14;Example 7 LST - 40; air-entraining additive - a mixture of alkalsulfate + alkyl sulfonate, + ethoxylated fatty alcohol (30:40:30) - 6; hardening accelerator - sodium sulfate - 40; thixotropic properties regulator - polyoxyethylene - 14;
Пример 8 ЛСТ - 50; добавка воздухововлекающего действия - этоксилированный жирный спирт - 7; ускоритель твердения - роданид натрия -10; регулятор тиксотропных свойств - полиоксиэтилен - 3;Example 8 LST - 50; air-entraining additive - ethoxylated fatty alcohol - 7; hardening accelerator - sodium thiocyanate -10; thixotropic properties regulator - polyoxyethylene - 3;
Пример 9 ЛСТ - 25; добавка воздухововлекающего действия - децилсульфонат - 2; ускоритель твердения - смесь сульфата натрия, тиосульфата натрия и роданида натрия - 65; регулятор тиксотропных свойств - пентаэритрит - 8;Example 9 LST - 25; air-entraining additive - decyl sulfonate - 2; hardening accelerator - a mixture of sodium sulfate, sodium thiosulfate and sodium thiocyanate - 65; the regulator of thixotropic properties - pentaerythritol - 8;
Пример 10 ЛСТ - 75; добавка воздухововлекающего действия - Na-соль этоксилированных жирных спиртов - 5; ускоритель твердения - смесь триэтаноламина, тиосульфата и роданида натрия (20:30:50) - 10; регулятор тиксотропных свойств - глицерин - 10.Example 10 LST - 75; air-entraining additive - Na-salt of ethoxylated fatty alcohols - 5; hardening accelerator - a mixture of triethanolamine, thiosulfate and sodium thiocyanate (20:30:50) - 10; the regulator of thixotropic properties is glycerin - 10.
Для оценки влияния комплексных добавок на свойства бетонной смеси и бетона по сравнению с прототипом испытания проводились на бетонной смеси состава (кг/м3): цемент - 400, песок - 850, щебень - 990. Добавки дозировались по сухому веществу в процентах от массы цемента. Режим тепловлажностной обработки принимался по ГОСТ 30459-2008: 3+3+6+2 с температурой изотермии 80°С. Прочность на сжатие определялась по ГОСТ 10180. Жесткость определялась по ГОСТ 10181 на установке Вебе. В экспериментах использовали портландцемент ПЦ 500 Д0 Новороссийского цементного завода.To assess the effect of complex additives on the properties of concrete mix and concrete compared with the prototype, tests were carried out on a concrete mixture of the composition (kg / m 3 ): cement - 400, sand - 850, crushed stone - 990. Additives were dosed by dry matter as a percentage of the mass of cement . Moisture and moisture treatment was adopted according to GOST 30459-2008: 3 + 3 + 6 + 2 with an isotherm temperature of 80 ° C. The compressive strength was determined in accordance with GOST 10180. The rigidity was determined in accordance with GOST 10181 at the Webe installation. In the experiments, Portland cement PC 500 D0 of the Novorossiysk cement plant was used.
Результаты испытаний приведены в таблице 1.The test results are shown in table 1.
При сопоставлении характеристик бетонов с добавкой-прототипом и добавкой по изобретению (табл.1) видно, что применение добавки по изобретению позволяет существенно снизить жесткость бетонов и таким образом получить бетонную смесь с лучшей удобоукладываемостью. Применение добавки по изобретению также позволяет обеспечить более высокие прочностные характеристики бетона как непосредственно после ТВО, так и в зрелом возрасте. Так для состава с добавкой по изобретению (пример 7) прочность бетона на сжатие после ТВО составила 40,7 МПа, что на 14,3% выше прочности бетона с добавкой-прототипом. В дальнейшем различие в прочностных характеристиках возрастает, так в возрасте 28 суток оно составляет 18,3%. При этом такое увеличение достигается именно за счет эффекта добавки, а не за счет В/Ц-отношения, которое остается постоянным.When comparing the characteristics of concrete with the prototype additive and the additive according to the invention (Table 1), it is evident that the use of the additive according to the invention can significantly reduce the stiffness of concrete and thus obtain a concrete mixture with better workability. The use of additives according to the invention also allows for higher strength characteristics of concrete both immediately after TBO and in adulthood. So for the composition with the additive according to the invention (example 7), the concrete compressive strength after TBO was 40.7 MPa, which is 14.3% higher than the strength of concrete with the addition of the prototype. In the future, the difference in strength characteristics increases, so at the age of 28 days it is 18.3%. Moreover, such an increase is achieved precisely due to the additive effect, and not due to the B / C ratio, which remains constant.
В таблице 1 также представлены результаты испытаний, показывающие невозможность обеспечения эффективности добавки по всем заявленным параметрам при выходе за указанные пределы содержания составляющих ее компонентов и результаты испытаний с граничным содержанием компонентов. Испытания проводились на бетонной смеси состава (кг/м3): цемент - 450, песок - 830, щебень - 970. Дозировка добавок всех составов составляла 0,1% от массы цемента.Table 1 also presents the test results showing the impossibility of ensuring the effectiveness of the additive for all the declared parameters when exceeding the specified limits for the content of its constituent components and the test results with a boundary content of the components. The tests were carried out on a concrete mixture of the composition (kg / m 3 ): cement - 450, sand - 830, crushed stone - 970. The dosage of additives of all compositions was 0.1% by weight of cement.
Примеры 1, 2, 3, 4, 5 - являются примерами с предельным содержанием компонентов по изобретению, примеры 8, 9, 10 - являются запредельными составами.Examples 1, 2, 3, 4, 5 - are examples with a limiting content of the components according to the invention, examples 8, 9, 10 are transcendental compositions.
При граничных значениях содержания компонентов комплексной добавки [пример 1 (минимальное содержание лигносульфонатов (30%) и регулятора тиксотропных свойств (5%), максимальное содержание ускорителя твердения (60%)) и пример 2 (максимальное содержание лигносульфонатов (70%) и минимальное содержание регулятора тиксотропных свойств (5%))] не наблюдается существенных изменений жесткости бетона, плотности и снижения его прочности как после ТВО, так и в 28-ми суточном возрасте, т.е. заявляемый эффект от применения добавки проявляется во всем заявленном диапазоне составов комплексной добавки.At the boundary values of the content of the components of the complex additive [example 1 (minimum content of lignosulfonates (30%) and thixotropic properties regulator (5%), maximum content of hardening accelerator (60%)) and example 2 (maximum content of lignosulfonates (70%) and minimum content thixotropic properties regulator (5%))] there are no significant changes in concrete stiffness, density and its strength decrease both after TVO and at 28 days of age, ie the claimed effect of the use of the additive is manifested in the entire claimed range of compositions of the complex additives.
При запредельном содержании компонентов в составе комплексной добавки не наблюдается заявляемого эффекта от ее применения. Содержание добавки воздухововлекающего действия более 7%, а регулятора тиксотропных свойств менее 5% (пример 8) приводит к снижению прочности бетона как сразу после ТВО, так и в 28-ми суточном возрасте по сравнению с вариантом по изобретению (пример 5, 6), при этом добавка такого состава практически не оказывает влияния на тиксотропные свойства бетонной смеси. Содержание лигносульфонатов менее 30%, ускорителя твердения более 60% (пример 9) приводит к снижению пластификации бетонной смеси, получению жесткой смеси с плохой удобоукладываемостью по сравнению с добавкой по изобретению (например, примеры 4, 5, 6). Содержание лигносульфонатов более 70%, ускорителя твердения менее 15% (пример 10) приводит к существенному снижению прочности бетона как после ТВО, так и в 28-ми суточном возрасте по сравнению с вариантом применения добавки по изобретению с граничным содержанием пластификатора (пример 2).With the transcendental content of the components in the complex additive, the claimed effect of its use is not observed. The content of the air-entraining additive is more than 7%, and the thixotropic properties regulator is less than 5% (example 8) leads to a decrease in concrete strength both immediately after TVO and at 28 days of age compared to the embodiment of the invention (example 5, 6), however, the addition of such a composition has practically no effect on the thixotropic properties of the concrete mixture. The content of lignosulfonates is less than 30%, the hardening accelerator is more than 60% (example 9) leads to a decrease in the plasticization of the concrete mixture, obtaining a tough mixture with poor workability compared to the additive according to the invention (for example, examples 4, 5, 6). The content of lignosulfonates is more than 70%, the hardening accelerator is less than 15% (example 10) leads to a significant decrease in the strength of concrete both after TBO and at 28 days of age compared with the application of the additive according to the invention with a boundary plasticizer content (example 2).
Таким образом, предлагаемая комплексная добавка обеспечивает необходимые тиксотропные свойства малоподвижных и жестких бетонных смесей и ускоряет набор прочности.Thus, the proposed complex additive provides the necessary thixotropic properties of inactive and rigid concrete mixtures and accelerates the set of strength.
Claims (3)
лигносульфонаты - 30-70;
добавка воздухововлекающего действия - 2-7;
ускоритель твердения - 15-60;
регулятор тиксотропных свойств - 5-15.1. A complex additive including lignosulfonates, an additive of air-entraining action, a hardening accelerator and a regulator of thixotropic properties, characterized in that it contains these components in the following ratio (wt.%):
lignosulfonates - 30-70;
air-entraining additive - 2-7;
hardening accelerator - 15-60;
thixotropic properties regulator - 5-15.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156587/03A RU2527442C1 (en) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | Complex additive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156587/03A RU2527442C1 (en) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | Complex additive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012156587A RU2012156587A (en) | 2014-07-10 |
| RU2527442C1 true RU2527442C1 (en) | 2014-08-27 |
Family
ID=51215452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012156587/03A RU2527442C1 (en) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | Complex additive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2527442C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2649702C1 (en) * | 2017-05-10 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Complex additive for concrete mixtures |
| RU2655093C2 (en) * | 2016-07-12 | 2018-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Прогресс" | Method of obtaining an integrated additive for concrete |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070119346A1 (en) * | 2004-09-22 | 2007-05-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed cement compositions and associated methods of use |
| RU2006141696A (en) * | 2004-04-27 | 2008-06-10 | Геркулес Инкорпорейтед (Us) | CEMENT-BASED SYSTEMS IN WHICH USE WATER-CONTAINING SUBSTANCES OBTAINED FROM WHITE COTTON LINES |
| RU2343128C1 (en) * | 2007-06-25 | 2009-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОНЕНТ" | Method of getting complex additive agent into concrete mixtures and construction mortars |
| RU2354619C1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-05-10 | Николай Федорович Башлыков | Complex additive for concrete and mortar, and foam concrete mix |
| WO2009144081A1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-12-03 | Akzo Nobel N.V. | Rheology influencing additive for mineral building materials |
| RU2389702C1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Сергей Владимирович Коваленко | Complex additive for concrete mixture and mortar |
| WO2011101386A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-25 | Lafarge | Foamed concrete |
| RU2467968C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Complex additive for concrete, mortar and cement composites (versions) and method of producing said additive |
-
2012
- 2012-12-26 RU RU2012156587/03A patent/RU2527442C1/en active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2006141696A (en) * | 2004-04-27 | 2008-06-10 | Геркулес Инкорпорейтед (Us) | CEMENT-BASED SYSTEMS IN WHICH USE WATER-CONTAINING SUBSTANCES OBTAINED FROM WHITE COTTON LINES |
| US20070119346A1 (en) * | 2004-09-22 | 2007-05-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Foamed cement compositions and associated methods of use |
| RU2343128C1 (en) * | 2007-06-25 | 2009-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОНЕНТ" | Method of getting complex additive agent into concrete mixtures and construction mortars |
| RU2354619C1 (en) * | 2007-12-04 | 2009-05-10 | Николай Федорович Башлыков | Complex additive for concrete and mortar, and foam concrete mix |
| WO2009144081A1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-12-03 | Akzo Nobel N.V. | Rheology influencing additive for mineral building materials |
| RU2389702C1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Сергей Владимирович Коваленко | Complex additive for concrete mixture and mortar |
| WO2011101386A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-25 | Lafarge | Foamed concrete |
| RU2467968C1 (en) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Роман Ринатович Сахибгареев | Complex additive for concrete, mortar and cement composites (versions) and method of producing said additive |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Касторных Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы, . учебно-справочное пособие, Ростов-на Дону, Феникс, 2005, с. 6-7, * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655093C2 (en) * | 2016-07-12 | 2018-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Прогресс" | Method of obtaining an integrated additive for concrete |
| RU2649702C1 (en) * | 2017-05-10 | 2018-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Complex additive for concrete mixtures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012156587A (en) | 2014-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2371783B2 (en) | Porous concrete moulded part and method for its manufacture | |
| RU2012125994A (en) | EXTRUDED FIBER REINFORCED CEMENT PRODUCTS HAVING STONE PROPERTIES AND METHODS FOR PRODUCING THEM | |
| RU2527442C1 (en) | Complex additive | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| US9115028B2 (en) | Cellulose ether suitable for the extrusion of cement bound articles with improved properties | |
| RU2389702C1 (en) | Complex additive for concrete mixture and mortar | |
| RU2439019C1 (en) | Concrete mixture and preparation method thereof | |
| RU2517306C1 (en) | Concrete mix | |
| DE202005015642U1 (en) | Lightweight semi-solid filling material for building construction process incorporates hydrophobic agent | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| RU2558040C1 (en) | Wood concrete mixture | |
| DE10131361B4 (en) | Process for the production of aerated concrete | |
| DE102016001791A1 (en) | Initiation of cement hardening by adding carbon dioxide to the mixing water | |
| RU2556551C1 (en) | Concrete mix | |
| RU2594493C1 (en) | Crude mixture for making fibre-gypsum-concrete composite | |
| RU2537739C1 (en) | Crude mixture for making wall blocks | |
| KR20140084529A (en) | Concrete Additive Composition having High Early Strength | |
| EA023953B1 (en) | Raw mixture for foamed concrete production | |
| CN108275930A (en) | The brick and preparation method prepared using useless nylon yarn and discarded concrete | |
| RU2458880C1 (en) | Concrete mixture | |
| KR100503742B1 (en) | Construction material composition without using asbestos for pressure extrusion type and its production | |
| RU2702179C2 (en) | Cement-particle slab | |
| RU2568445C1 (en) | Wood-cement mixture for production of heat-insulating and construction building materials | |
| RU2627333C1 (en) | Restoration dry mixture | |
| RU2534692C1 (en) | Polymer binding agent for polymer concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200226 Effective date: 20200226 |