RU2527052C2 - Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента - Google Patents
Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2527052C2 RU2527052C2 RU2011134915/02A RU2011134915A RU2527052C2 RU 2527052 C2 RU2527052 C2 RU 2527052C2 RU 2011134915/02 A RU2011134915/02 A RU 2011134915/02A RU 2011134915 A RU2011134915 A RU 2011134915A RU 2527052 C2 RU2527052 C2 RU 2527052C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- tool
- amount
- volume
- molding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства высокопористого абразивного инструмента на керамических связках. Способ включает приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и смесь наполнителей в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2-200% от объемного содержания абразива и молотых фруктовых косточек в количестве 5-250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя, формование из нее сырца инструмента и высокотемпературный обжиг инструмента. В процессе приготовления формовочной массы до формования из нее сырца инструмента обеспечивают хранение упомянутой массы в течение 36-42 ч для стабилизации по всему объему. Технический результат заключается в снижение брака при производстве абразивного инструмента за счет снижения расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге.
Description
Изобретение относится к технологии производства высокопористого абразивного инструмента на керамических связках.
Из существующего уровня техники известен способ изготовления абразивного инструмента, включающий в себя приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки, при котором время хранения приготовленной массы ограничивается 24 ч [Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: «Машиностроение», 1975 г., стр.112-113].
Однако, при использовании этого способа для изготовления высокопористого абразивного инструмента, в состав абразивной массы которого помимо указанных компонентов дополнительно вводятся выгорающие наполнители, повышающие структурность инструмента, возникают технологические проблемы.
Известны составы высокопористой абразивной массы, содержащей абразивные зерна из электрокорунда или карбида кремния, в которые для повышения пористости вводится смесь из двух наполнителей в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2÷200% от объемного содержания абразива и выгорающего наполнителя, в качестве которого могут использоваться молотые фруктовые косточки (оливковые, персиковые и др.) в количестве 5÷250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя [RU, патент 2152298 С1, класс 7 B24D 3/18, 3/34, 11.10.1999 г.].
Особенностью алюмосиликатных полых сферических частиц и молотых фруктовых косточек является их повышенная склонность к влагопоглощению, которую необходимо учитывать при приготовлении абразивной массы и формования инструмента из нее. Влагопоглощение возрастает, когда в состав абразивной массы в процессе ее приготовления вводится комбинация из двух указанных наполнителей.
Из-за указанной особенности в течение интервала времени, принятого в известном из существующего уровня техники способе изготовления, в абразивной массе, содержащей алюмосиликатный наполнитель и молотые фруктовые косточки, не успевает произойти необходимая стабилизация влажности по всему объему, включающему различные компоненты. Это приводит к неоднородному увлажнению формовочной массы по ее объему и, как следствие, к частым случаям расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге.
Задачей предлагаемого способа является снижение брака, возникающего в результате расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге при изготовлении абразивного инструмента из формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и смесь из двух наполнителей: алюмосиликатные полые сферические частицы в количестве 2÷200% от объемного содержания абразива и молотые фруктовые косточки в количестве 5÷250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления абразивного инструмента, включающего в себя приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и смесь наполнителей в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2÷200% от объемного содержания абразива и молотых фруктовых косточек в количестве 5÷250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя, согласно предложенного способа, время хранения формовочной массы между ее приготовлением и формованием инструмента принимают равным 36-42 часам.
Увеличение времени хранения формовочной массы, содержащей алюмосиликатные полые сферические частицы в количестве 2÷200% от объема абразива и молотых фруктовых косточек в количестве 5÷250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя до 36 часов обеспечивает необходимую стабилизацию влажности по всему объему формовочной массы. В то же время, необходимо ограничение максимального времени хранения формовочной массы 42 часами в связи с тем, что при превышении времени хранения свыше этого значения происходит высыхание абразивной массы с алюмосиликатным наполнителем и молотых фруктовых косточек.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является снижение расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге при производстве высокопористого абразивного инструмента из формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и смесь наполнителей в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2÷200% от объема абразива и молотых фруктовых косточек в количестве 5÷250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя.
Использование предлагаемого способа в технологиях изготовления высокопористого абразивного инструмента из абразивной массы на основе электрокорунда белого или карбида кремния зеленого зернистостью F36…F180 с номерами структуры от 12 до 16 и твердостью от F до L с использованием невыгорающих алюмосиликатных полых сферических частиц и молотых фруктовых косточек показало, что брак по причине расслоения заформованного сырца, доходивший при использовании традиционного способа изготовления абразивного инструмента до 70% от объема подготовленной к формованию формовочной массы, был исключен полностью.
Применение предлагаемого способа позволило обеспечить стабильное изготовление абразивного инструмента из формовочной массы на основе электрокорунда белого или карбида кремния зеленого зернистостью F36…F180 с номерами структуры от 12 до 16 и твердостью от F до L с использованием невыгорающих алюмосиликатных полых сферических частиц и молотых фруктовых косточек, практически полностью исключив брак заформованного сырца вследствие его расслоения.
Claims (1)
- Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента, включающий приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и смесь наполнителей в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2-200% от объемного содержания абразива и молотых фруктовых косточек в количестве 5-250% объемного содержания алюмосиликатного наполнителя, формование из нее сырца инструмента и высокотемпературный обжиг инструмента, отличающийся тем, в процессе приготовления формовочной массы до формования из нее сырца инструмента обеспечивают хранение упомянутой массы в течение 36-42 ч для стабилизации влажности по объему.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134915/02A RU2527052C2 (ru) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011134915/02A RU2527052C2 (ru) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011134915A RU2011134915A (ru) | 2013-02-27 |
RU2527052C2 true RU2527052C2 (ru) | 2014-08-27 |
Family
ID=49119951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011134915/02A RU2527052C2 (ru) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2527052C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683998C1 (ru) * | 2017-12-13 | 2019-04-03 | Жанна Владимировна Вараткова | Способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента с разнородной зернистостью |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536575C2 (ru) * | 2013-04-17 | 2014-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский абразивный завод" | Способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1459909A1 (ru) * | 1987-04-07 | 1989-02-23 | Грозненский Нефтяной Институт | Формовочна смесь дл изготовлени абразивного инструмента |
SU1472232A1 (ru) * | 1987-08-20 | 1989-04-15 | Научно-Производственное Объединение По Абразивам И Шлифованию "Внииаш" | Формовочна масса дл изготовлени абразивного инструмента |
RU2152298C1 (ru) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Масса для изготовления абразивного инструмента |
EP1862286A1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | Marco Scalari | Rigid abrasive tool for facing and shaping stone-like or ceramic materials and associated manufacturing method |
-
2011
- 2011-08-22 RU RU2011134915/02A patent/RU2527052C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1459909A1 (ru) * | 1987-04-07 | 1989-02-23 | Грозненский Нефтяной Институт | Формовочна смесь дл изготовлени абразивного инструмента |
SU1472232A1 (ru) * | 1987-08-20 | 1989-04-15 | Научно-Производственное Объединение По Абразивам И Шлифованию "Внииаш" | Формовочна масса дл изготовлени абразивного инструмента |
RU2152298C1 (ru) * | 1999-10-11 | 2000-07-10 | Карборундум Электрите а.с. | Масса для изготовления абразивного инструмента |
EP1862286A1 (en) * | 2006-05-29 | 2007-12-05 | Marco Scalari | Rigid abrasive tool for facing and shaping stone-like or ceramic materials and associated manufacturing method |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БАКУЛЬ В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М, Машиностроение, 1975, с. 113. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2683998C1 (ru) * | 2017-12-13 | 2019-04-03 | Жанна Владимировна Вараткова | Способ изготовления высокоструктурного абразивного инструмента с разнородной зернистостью |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011134915A (ru) | 2013-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2004133326A (ru) | Пористые абразивные изделия с агломерированными абразивными материалами и способы изготовления агломерированных абразивных материалов | |
KR20120098903A (ko) | 연마지석 제품의 제조방법 | |
CN106078537B (zh) | 用于超硬材料砂轮的微晶玻璃结合剂及其制备方法,超硬材料砂轮及其制备方法,复合砂轮 | |
CN102070343A (zh) | 一种透水砖及其制造方法 | |
RU2527052C2 (ru) | Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | |
CN106938926A (zh) | 一种陶瓷坯体及其制作方法 | |
US11198646B2 (en) | Composition to completely or partially replace ball clay in ceramics, method of making, and use thereof | |
CN109265180A (zh) | 一种高抗压透水混凝土砖及其制备方法 | |
CN106431458B (zh) | 提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法 | |
CN105563357A (zh) | 一种抛晶砖磨片及其制备方法 | |
CN103113082A (zh) | 一种卫生瓷大件制品泥浆的制备方法 | |
CN103388088A (zh) | 一种硬质合金铰刀 | |
TWI791411B (zh) | 黏合磨料製品及其製造方法 | |
RU2523863C2 (ru) | Способ изготовления абразивного инструмента | |
RU2433032C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента | |
CN104030708A (zh) | 一种精密铸造用砂及其制备方法 | |
RU2507057C1 (ru) | Полизернистая масса для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента | |
KR101146373B1 (ko) | 고성능 원심성형 콘크리트 분말 혼합재 조성물 및 콘크리트 조성물 | |
CN110104992A (zh) | 以偶联剂处理氧化铝提高性能的人造石英石及制备方法 | |
KR101442210B1 (ko) | 플로우타입의 치과용 석고 조성물 및 그 제조방법 | |
RU2493956C1 (ru) | Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного инструмента | |
EP2127809B1 (en) | A preshaped abrasive element | |
CN101318818B (zh) | 一种高纯氧化铌、氧化钽陶瓷坩埚的制造方法及所制得的产品 | |
KR20100013226A (ko) | 인조석의 제조방법 | |
RU2630403C2 (ru) | Абразивная масса для изготовления инструмента с высокими номерами структуры |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20130826 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150823 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180323 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190823 |