RU2526090C1 - Composition for manufacturing heat-resistant composites - Google Patents

Composition for manufacturing heat-resistant composites Download PDF

Info

Publication number
RU2526090C1
RU2526090C1 RU2013108929/03A RU2013108929A RU2526090C1 RU 2526090 C1 RU2526090 C1 RU 2526090C1 RU 2013108929/03 A RU2013108929/03 A RU 2013108929/03A RU 2013108929 A RU2013108929 A RU 2013108929A RU 2526090 C1 RU2526090 C1 RU 2526090C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
composition
resistant composites
resistant
sand
Prior art date
Application number
RU2013108929/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013108929A (en
Inventor
Елена Сергеевна Абдрахимова
Ирина Юрьевна Рощупкина
Владимир Закирович Абдрахимов
Александр Викторович Колпаков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет" (СГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет" (СГАУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет" (СГАУ)
Priority to RU2013108929/03A priority Critical patent/RU2526090C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2526090C1 publication Critical patent/RU2526090C1/en
Publication of RU2013108929A publication Critical patent/RU2013108929A/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: composition for manufacturing heat-resistant composites contains, wt %: spent catalyst IM-2201 10-15, crushed stone 33-40, sand 10-13, H3PO4 10-15, alumo-containing sludge, obtained in the purification process of sewages of ethyl- and isopropylbenzene production, with content of, wt %: SiO2 - 2.5, Al2O3 - 64.4, Fe2O3 - 1.1, CaO - 4.4, MgO - 4.2, R2O - 17.2, LOI - 5.3 24-30.
EFFECT: increased limit of compression strength and heat-resistance of the heat-resistant composites.
4 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойких композитов (бетонов) на основе химических связующих. К химически связующим, применяемым в жаростойких бетонах, относятся жидкое стекло, силикат-глыбу (прозрачный стекловидный сплав щелочных силикатов - полуфабрикат жидкого стекла) и фосфатные связки.The invention relates to the field of building materials, in particular the production of heat-resistant composites (concrete) based on chemical binders. Chemical binders used in heat-resistant concrete include water glass, silicate block (a transparent glassy alloy of alkaline silicates - semi-finished liquid glass) and phosphate bonds.

Известны композиции для получения пористых заполнителей (для бетонов) на основе химических связующих следующего состава, мас.%: жидкое стекло - 45-65; хлорид натрия - 5-15; отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля - 15-20; межсланцевая глина, образующаяся при добыче горючих сланцев, - 15-20 (Пат. Российской Федерации №2440312, МПК С04В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя /Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева. №2010122114. Заявл. 31.05.2010. Опубл. 20.01.2012. Бюл. №2) [1].Known compositions for producing porous aggregates (for concrete) based on chemical binders of the following composition, wt.%: Water glass - 45-65; sodium chloride - 5-15; waste from a mining and processing factory in coal enrichment - 15-20; inter-shale clay formed during the production of oil shale - 15-20 (Pat. of the Russian Federation No. 2440312, IPC С04В 14/24. Composition for the production of porous aggregate / Abdrakhimova E.S., Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z. , Kulikov V.A .; applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after academician SP Korolev.

Недостатком указанного состава композиции является относительно низкая прочность 2,65-2,75 МПа.The disadvantage of this composition is the relatively low strength of 2.65-2.75 MPa.

Наиболее близкой к изобретению является композиция для получения жаростойких композитов, включающая следующие компоненты, мас.%: глиноземсодержащий шлам - 10,5-10,53 (220 кг/м3); отработанный катализатор ИМ-2201 - 10,5-10,53 (220 кг/м3); щебень - 35,88-35,89 (750 кг/м3); песок - 30,62-30,63 (640 кг/м3); Н3РО4 - 12,44-12,45 (260 кг/м3) (Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих /А.И. Хлыстов, С.В. Соколова, А.В. Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42) [2].Closest to the invention is a composition for producing heat-resistant composites, comprising the following components, wt.%: Alumina-containing sludge - 10.5-10.53 (220 kg / m 3 ); spent catalyst IM-2201 - 10.5-10.53 (220 kg / m 3 ); crushed stone - 35.88-35.89 (750 kg / m 3 ); sand - 30.62-30.63 (640 kg / m 3 ); N 3 PO 4 - 12.44-12.45 (260 kg / m 3 ) (Khlystov A.I. Increasing the efficiency of heat-resistant composites through the use of chemical binders / A.I. Khlystov, S.V. Sokolova, A.V. Vlasov // Building materials, equipment, technologies of the XXI century. - 2012. - No. 9. - P.38-42) [2].

Недостатком указанного состава керамической массы являются относительно низкий предел прочности при сжатии после твердения и нагревания до температуры 1200°С и низкая термостойкость.The disadvantage of this composition of the ceramic mass is the relatively low tensile strength in compression after hardening and heating to a temperature of 1200 ° C and low heat resistance.

Сущность изобретения - повышение качества жаростойкого композита.The essence of the invention is improving the quality of the heat-resistant composite.

Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности при сжатии и термостойкости жаростойких композитов.The technical result of the invention is to increase the compressive strength and heat resistance of heat-resistant composites.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную композицию, включающую отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и H3PO4, дополнительно вводят алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 64,4; Fe2O3 - 1,1; CaO - 4,4; MgO - 4,2; R2O - 17,2; п.п.п. - 5,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved by the fact that in the known composition, including the spent catalyst IM-2201, crushed stone, sand and H 3 PO 4 , aluminum-containing sludge is additionally introduced, obtained by treating effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene with a content, wt.%: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 64.4; Fe 2 O 3 - 1.1; CaO - 4.4; MgO - 4.2; R 2 O - 17.2; p.p.p. - 5.3 in the following ratio of components, wt.%:

отработанный катализатор ИМ-2201spent catalyst IM-2201 10-1510-15 щебеньcrushed stone 33-4033-40 песокsand 10-1310-13 Н3РО4 H 3 RO 4 10-1510-15 алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоковaluminum-containing sludge from wastewater treatment   производств этил- и изопропилбензола, с содержанием, мас.%:production of ethyl and isopropylbenzene, with a content, wt.%:   SiO2 - 2,5; Al2O3 - 64,4; Fe2O3 - 1,1; CaO - 4,4; MgO - 4,2;SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 64.4; Fe 2 O 3 - 1.1; CaO - 4.4; MgO - 4.2;   R2O - 17,2; п.п.п.- 5,3R 2 O - 17.2; pp-5.3 24-3024-30

Алюмосодержащий шлам образуется в химической промышленности при очистки стоков производств этил- и изопропилбензола от остаточного хлористого алюминия, используемого в технологическом процессе как катализатор, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола. Сточные воды вследствие гидролиза AlCl3 носят кислый характер (рН - 2÷3) и нейтрализуется известковым молоком (рН - 8,5-9,5).Aluminum-containing sludge is formed in the chemical industry during the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene from residual aluminum chloride, which is used in the process as a catalyst obtained during the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene. Wastewater due to the hydrolysis of AlCl 3 is acidic (pH - 2 ÷ 3) and neutralized with milk of lime (pH - 8.5-9.5).

Шлам после осаждения направляется на обезвоживания на фильтр-пресс и далее на утилизацию.After sedimentation, the sludge is sent for dewatering to a filter press and then for disposal.

Химический оксидный состав шламов представлен в таблице 1, а поэлементный в таблице 2.The chemical oxide composition of the sludge is presented in table 1, and the element-wise in table 2.

Таблица 1Table 1 Химические составы алюмосодержащих отходов производствChemical compositions of aluminum-containing industrial wastes КомпонентComponent Содержание оксидов, мас.%The content of oxides, wt.% SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Fe2OFe 2 O CaOCaO MgOMgO Cr2O3 Cr 2 O 3 R2OR 2 O П.п.пP.p. 1. Алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола1. Aluminum-containing sludge obtained by the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene 2,52,5 64,464,4 1,11,1 4,44.4 4,24.2   17,217,2 5,35.3 2. Отработанный катализатор ИМ-22012. Spent catalyst IM-2201 7,907.90 74,574.5 0,150.15 -- 0,100.10 14,814.8 1,571,57 --

Таблица 2table 2 Поэлементный химический состав компонентовElemental chemical composition of the components КомпонентComponent Концентрация, мас.%Concentration, wt.% 00 AlAl MgMg NaNa CaCa FeFe SiSi CrCr 1. Алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола1. Aluminum-containing sludge obtained by the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene 66,6366.63 22,4722.47 0,70.7 8,28.2 0,80.8 0,20.2 1,081,08 -- Катализатор ИМ-2201Catalyst IM-2201 60,7460.74 26,5826.58 -- 2,812.81 -- -- 2,822.82 8,18.1

Имея повышенное содержание оксида алюминия и оксидов натрия, алюмощелочной шлам способствует повышению прочности и спеканию жаростойких композитов. Отличительной особенностью алюмощелочного шлама является высокая степень дисперсности. По этому признаку он не имеет себе равных среди порошкообразных материалов, получаемых механическим измельчением. Высокая степень дисперсности (10000-12000 см2/г) придает шламу устойчивую коагуляционную структуру, типичную для всех гелей и высокую пластичность (более 12).Having a high content of alumina and sodium oxides, alumina alkali sludge contributes to increased strength and sintering of heat-resistant composites. A distinctive feature of alumina alkali sludge is a high degree of dispersion. On this basis, it has no equal among the powder materials obtained by mechanical grinding. A high degree of dispersion (10000-12000 cm 2 / g) gives the sludge a stable coagulation structure typical of all gels and high ductility (more than 12).

Используемые в настоящей работе шламовые отходы отличаются от высокодисперсных порошкообразных материалов природного и техногенного происхождения наноразмерностью, которая находится в пределах от 80 до 3000 нм и зависит от условий образования. Исследования образцов шламов с целью определения размерности его частиц были приведены методом малоуглового рассеяния нейтронов на дифрактометре «Мембрана-2».The sludge waste used in this work differs from highly dispersed powdery materials of natural and technogenic origin in nanoscale, which is in the range from 80 to 3000 nm and depends on the conditions of formation. Studies of sludge samples to determine the dimension of its particles were carried out using the small-angle neutron scattering method on a Membrane-2 diffractometer.

Эффект от внедрения наноразмерных частиц принципиально выражается в том, что в системе появляется не только дополнительная граница раздела, но и носитель квантово-механических проявлений. Присутствие в системе наноразмерных частиц способствует увеличению объема адсорбционно и хемосорбционно связываемой ими воды и уменьшению объема капиллярно-связанной и свободной воды, что приводит к повышению пластичности керамической массы и прочностных показателей.The effect of the introduction of nanosized particles is fundamentally expressed in the fact that not only an additional interface, but also a carrier of quantum-mechanical manifestations appears in the system. The presence of nanosized particles in the system contributes to an increase in the volume of water adsorbed and chemisorptively bound by them and a decrease in the volume of capillary-bound and free water, which leads to an increase in the plasticity of the ceramic mass and strength properties.

Для изготовления жаростойких композитов использовались: щебень и песок, которые применяются в бетонах и жаростойких композитах, согласно требованиям ГОСТов.For the manufacture of heat-resistant composites were used: crushed stone and sand, which are used in concrete and heat-resistant composites, in accordance with the requirements of GOST.

А) щебень, отвечающий требованиям ГОСТа Г 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия» М 600, 800 - 1000, со средней плотностью зерен от 2,0 до 2,5 кг/м3 из карбонатных пород, добываемый в Самарской области, фракции 5-10 мм;A) crushed stone that meets the requirements of GOST G 8267-93 "Crushed stone and gravel from dense rocks for construction work. Specifications "M 600, 800 - 1000, with an average grain density of 2.0 to 2.5 kg / m 3 from carbonate rocks, mined in the Samara region, fractions of 5-10 mm;

Б) песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия» Песок речной, добываемый в Самарской области, имел следующие показатели: средняя плотность в сухом состоянии - 1,5 кг/м3; содержание илистых, пылевидных и глинистых частиц не более - 0,7% по массе; истинная плотность песка речного - 2,65 г/см3; наличие суглинка, комков глины и прочих засоряющих примесей не более - 0,05%; модуль крупности - 1,68. Обычно в составах жаростойких бетонов содержание щебня и песка доходит до 60% и более. В предлагаемых составах максимальное содержание данных природных инертных материалов составляет не более 50% и до 39% - отходы производств (таблица 3).B) sand that meets the requirements of GOST 8736-93 “Sand for construction work. Specifications »River sand, mined in the Samara region, had the following indicators: average density in the dry state - 1.5 kg / m 3 ; the content of silty, dusty and clay particles is not more than 0.7% by weight; the true density of river sand is 2.65 g / cm 3 ; the presence of loam, lumps of clay and other clogging impurities no more than - 0.05%; fineness modulus - 1.68. Typically, in the compositions of heat-resistant concrete, the content of crushed stone and sand reaches 60% or more. In the proposed compositions, the maximum content of these natural inert materials is not more than 50% and up to 39% - production waste (table 3).

Таблица 3Table 3 Составы для получения жаростойких бетоновCompositions for obtaining heat-resistant concrete КомпонентыComponents Содержание компонентов, мас.%The content of components, wt.% 1one 22 33 Отработанный катализатор ИМ-2201
согласно ТУ 38.103544-89, насыпная плотность 1,0-1,5 г/см3 Spent catalyst IM-2201
according to TU 38.103544-89, bulk density 1.0-1.5 g / cm 3 1010 1212 15fifteen Щебень ГОСТ 8267-93. М800, плотность 2,2 кг/м3 Crushed stone GOST 8267-93. M800, density 2.2 kg / m 3 4040 3838 3333 Песок ГОСТ 8736-93, модуль крупности - 1,68, средняя плотность - 1,5 кг/м3 Sand GOST 8736-93, particle size modulus - 1.68, average density - 1.5 kg / m 3 1010 11eleven 1313 Ортофосфорная кислота H3PO4 в чистом виде по ГОСТ 6552-80, норма - чистый (ч.) ОКП 26 1213 0021 10. Массовая доля ортофосфорной кислоты (H3PO4) не менее 85%, плотность не менее 1,69 г/см3 Orthophosphoric acid H 3 PO 4 in its pure form according to GOST 6552-80, norm - pure (parts) OKP 26 1213 0021 10. Mass fraction of orthophosphoric acid (H 3 PO 4 ) not less than 85%, density not less than 1.69 g / cm 3 1010 1212 15fifteen Алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензолаAluminum-containing sludge obtained during the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene 30thirty 2727 2424

Для изготовления жаростойких композитов использовалась в качестве связующей ортофосфорная кислота H3PO4 в чистом виде по ГОСТ 6552-80, норма - чистый (ч.) ОКП 26 1213 0021 10. Массовая доля ортофосфорной кислоты (H3PO4) не менее 85%, плотность не менее 1,69 г/см3.For the manufacture of heat-resistant composites, pure phosphoric acid H 3 PO 4 was used as a binder according to GOST 6552-80, the norm was pure (parts) OKP 26 1213 0021 10. Mass fraction of phosphoric acid (H 3 PO 4 ) not less than 85% , a density of not less than 1.69 g / cm 3 .

В заявке, как и в прототипе, использовался отработанный катализатор ИМ-21 (отходы производства) - ТУ 38.103544-89. Химические составы катализатора: оксидный и поэлементный представлены в таблицах 1 и 2.In the application, as in the prototype, the spent catalyst IM-21 (production waste) was used - TU 38.103544-89. The chemical compositions of the catalyst: oxide and element-wise are presented in tables 1 and 2.

Согласно ТУ 38.103544-89 отработанный катализатор ИМ-2201 должен иметь следующие показатели: внешний вид порошка - серо-зеленого цвета, насыпная плотность 1,0-1,5 г/см3; массовая доля Al2О3 не менее 70%. According to TU 38.103544-89 spent catalyst IM-2201 must have the following indicators: the appearance of the powder is gray-green in color, bulk density is 1.0-1.5 g / cm 3 ; mass fraction of Al 2 About 3 not less than 70%.

Отработанный катализатор использовался как огнеупорный материал.The spent catalyst was used as a refractory material.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Технологический процесс производства бесцементных жаростойких композитов (бетонов) и изготовления изделий и конструкции из них включает в себя приготовление формовочной массы, формование изделий и термообработку.Information confirming the possibility of carrying out the invention. The technological process for the production of cementless heat-resistant composites (concrete) and the manufacture of products and designs from them includes the preparation of molding materials, molding of products and heat treatment.

Следует отметить, что для своего затвердения и набора марочной прочности жаростойкие композиты (бетоны) требуют особую термообработку.It should be noted that for their hardening and a set of brand strength, heat-resistant composites (concrete) require special heat treatment.

Для композитов (бетонов) на ортофосфорной кислоте с компонентами, представленными в таблице 3 - нагревание до 500°С с подъемом температуры до 200°С со скоростью 60°С/час и до 500°С - 150°С/час, выдерживание в течение 4 часов, охлаждение вместе с печью.For composites (concrete) on phosphoric acid with the components shown in table 3 - heating to 500 ° C with raising the temperature to 200 ° C at a speed of 60 ° C / h and up to 500 ° C - 150 ° C / h, keeping for 4 hours, cooling with the oven.

В таблице 4 представлены физико-механические показатели жаростойкого композита (бетона).Table 4 presents the physico-mechanical properties of the heat-resistant composite (concrete).

Таблица 4Table 4 Физико-механические показатели жаростойкого композита (бетона), после твердения и нагревания до температуры 1200°СPhysico-mechanical properties of a heat-resistant composite (concrete), after hardening and heating to a temperature of 1200 ° C ПоказателиIndicators СоставыCompositions ПрототипPrototype 1one 22 33 Термостойкость, °СHeat resistance, ° С 30thirty 3232 3333 2929th Механическая прочность на сжатие, МПаMechanical compressive strength, MPa 46,846.8 47,947.9 48,248,2 4646 Огнеупорность, °СRefractoriness, ° С 14201420 14601460 14501450 -- Температура под нагрузкой 0,2 МПа, °С.Temperature under load 0.2 MPa, ° С. 13601360 13801380 13701370 --

Как видно из таблицы 4, жаростойкий композит (бетон) из предложенных составов имеет более высокие показатели по механической прочности и термостойкости, чем прототип.As can be seen from table 4, the heat-resistant composite (concrete) of the proposed compositions has higher rates of mechanical strength and heat resistance than the prototype.

Полученное техническое решение при использовании алюмосодержащих шламов, полученных при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола позволяет повысить показатели по механической прочности и термостойкости жаростойкого композита (бетона).The resulting technical solution when using aluminum-containing sludge obtained during the treatment of effluents from the production of ethyl and isopropylbenzene allows to increase the mechanical strength and heat resistance of the heat-resistant composite (concrete).

Использование техногенного сырья при получении жаростойкого бетона способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для строительных материалов.The use of technogenic raw materials in obtaining heat-resistant concrete contributes to the utilization of industrial waste, environmental protection, and the expansion of the raw material base for building materials.

Источники информацииInformation sources

1. Пат. Российской Федерации №2440312, МПК С04В 14/24. Композиция для производства пористого заполнителя /Абдрахимова Е.С., Рощупкина И.Ю., Абдрахимов В.З., Куликов В.А.; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева. - №2010122114. Заявл. 31.05.2010. Опубл. 20.01.2012. Бюл. №2.1. Pat. Russian Federation No. 2440312, IPC С04В 14/24. Composition for the production of porous aggregate / Abdrakhimova E.S., Roshchupkina I.Yu., Abdrakhimov V.Z., Kulikov V.A .; Applicant and patent holder Samara State Aerospace University named after academician S.P. Queen. - No. 2010122114. Claim 05/31/2010. Publ. 01/20/2012. Bull. No. 2.

2. Хлыстов А.И. Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих /А.И. Хлыстов, С.В. Соколова, А.В. Власов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2012. - №9. - С.38-42.2. Khlystov A.I. Improving the efficiency of heat-resistant composites through the use of chemical binders / A.I. Khlystov, S.V. Sokolova, A.V. Vlasov // Building materials, equipment, technologies of the XXI century. - 2012. - No. 9. - S. 38-42.

Claims (1)

Композиция для изготовления жаростойких композитов, включающая отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и Н3РO4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 64,4; Fe2O3 - 1,1; CaO - 4,4; MgO - 4,2; R2O - 17,2; п.п.п. - 5,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
отработанный катализатор ИМ-2201 10-15 щебень 33-40 песок 10-13 H3PO4 10-15 алюмосодержащий шлам, получаемый при очистке стоков   производств этил- и изопропилбензола, с содержанием, мас.%:   SiO2 - 2,5; Al2O3 - 64,4; Fe2O3 - 1,1; CaO - 4,4; MgO - 4,2;   R2O - 17,2; п.п.п. - 5,3 24-30
Composition for the manufacture of heat-resistant composites, including the spent catalyst IM-2201, crushed stone, sand and H 3 PO 4 , characterized in that it additionally contains aluminum-containing sludge obtained by cleaning effluents from ethyl and isopropylbenzene with a content, wt.%: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 64.4; Fe 2 O 3 - 1.1; CaO - 4.4; MgO - 4.2; R 2 O - 17.2; p.p.p. - 5.3, in the following ratio of components, wt.%:
spent catalyst IM-2201 10-15 crushed stone 33-40 sand 10-13 H 3 PO 4 10-15 aluminum-containing sludge from wastewater treatment production of ethyl and isopropylbenzene, with a content, wt.%: SiO 2 - 2.5; Al 2 O 3 - 64.4; Fe 2 O 3 - 1.1; CaO - 4.4; MgO - 4.2; R 2 O - 17.2; p.p.p. - 5.3 24-30
RU2013108929/03A 2013-02-27 2013-02-27 Composition for manufacturing heat-resistant composites RU2526090C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013108929/03A RU2526090C1 (en) 2013-02-27 2013-02-27 Composition for manufacturing heat-resistant composites

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013108929/03A RU2526090C1 (en) 2013-02-27 2013-02-27 Composition for manufacturing heat-resistant composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2526090C1 true RU2526090C1 (en) 2014-08-20
RU2013108929A RU2013108929A (en) 2014-09-10

Family

ID=51384739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013108929/03A RU2526090C1 (en) 2013-02-27 2013-02-27 Composition for manufacturing heat-resistant composites

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2526090C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1286577A1 (en) * 1985-08-27 1987-01-30 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Raw mixture for producing heat-insulated articles
SU1320196A1 (en) * 1986-01-16 1987-06-30 Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна Raw mixture for preparing heat-resistance concrete
SU1578107A1 (en) * 1987-08-26 1990-07-15 Всесоюзный Институт Огнеупоров Refractory compound
US6783799B1 (en) * 1999-08-03 2004-08-31 David M. Goodson Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof
RU2265780C2 (en) * 2004-01-26 2005-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СамГАСУ) Method for heat plant lining repair with heat-resistant concrete
RU2388722C1 (en) * 2008-11-18 2010-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1286577A1 (en) * 1985-08-27 1987-01-30 Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им.В.А.Кучеренко Raw mixture for producing heat-insulated articles
SU1320196A1 (en) * 1986-01-16 1987-06-30 Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна Raw mixture for preparing heat-resistance concrete
SU1578107A1 (en) * 1987-08-26 1990-07-15 Всесоюзный Институт Огнеупоров Refractory compound
US6783799B1 (en) * 1999-08-03 2004-08-31 David M. Goodson Sprayable phosphate cementitious coatings and a method and apparatus for the production thereof
RU2265780C2 (en) * 2004-01-26 2005-12-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СамГАСУ) Method for heat plant lining repair with heat-resistant concrete
RU2388722C1 (en) * 2008-11-18 2010-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) Ceramic mixture for making ceramic bricks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ХЛЫСТОВ А.И. и др., Повышение эффективности жаростойких композитов за счет применения химических связующих, Строительные материала, оборудование, технологии ХХI века, 2012, N 9, с. 38 - 42. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013108929A (en) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2528643C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
Lancellotti et al. Incinerator bottom ash and ladle slag for geopolymers preparation
RU2521980C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
CN114174227B (en) Method for obtaining powdery sodium silicate from sandy tailings generated in ore dressing process of iron ore
KR20090007462A (en) Abrasive grain based on melted spherical corundum
EP2307315B1 (en) Raw material having a high alumina content and method for its manufacture
RU2521005C1 (en) Composition for manufacturing heat resistant composites
EP2796435A1 (en) Dry mixture for producing cellular fibre-reinforced concrete
KR101151605B1 (en) A composition of waste gypsum block for pubric works, waste gypsum block using the same and a manufacturing method thereof
RU2374206C1 (en) Raw mixture for making ceramic objects
CN102976772A (en) Hydration-resistant magnesium-calcium coating for tundish work lining
KR101964801B1 (en) Red Mud Ceramics and Manufacturing Method Thereof
RU2521244C1 (en) Composition for production of heat resistant composites
RU2526090C1 (en) Composition for manufacturing heat-resistant composites
KR101658887B1 (en) Method of preparing light weight aggregate using gold mine tail
RU2592927C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
RU2580536C1 (en) Composition for producing heat-resistant concrete
KR100761452B1 (en) Method for manufacturing cement having minute particle by chemical synthesis and method for manufacturing concrete using thereof
RU2626488C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
RU2553115C1 (en) Composition for manufacturing of heat-resistant concretes
RU2327668C1 (en) Raw mixture for manufacture of ceramic products
RU2524155C1 (en) Composition for producing heat-resistant composites
RU2602542C1 (en) Composition for making heat-resistant composites
RU2567911C1 (en) Composition for manufacturing of fireproof concretes
RU2576067C1 (en) Composition for production of heat resistant concretes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150228