RU2526065C1

RU2526065C1 - Сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Info

Publication number: RU2526065C1
Application number: RU2013131384/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2014-08-20

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает, мас.%: портландцемент 28,0-30,0, пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5, золу ТЭС 17,5-21,6, измельченную и просеянную через сетку №5 слюду 20,0-26,0, воду 26,0-30,0. Технический результат - уменьшение водопотребности сырьевой смеси для изготовления пенобетона. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].

Задача изобретения состоит в уменьшении водопотребности сырьевой смеси для изготовления пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно - измельченную и просеянную через сетку №5 слюду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 28,0-30,0; пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5; зола ТЭС 17,5-21,6; измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 20,0-26,0; вода 26,0-30,0.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.%:
Компоненты	состав №1	состав №2	состав №3
Портландцемент	28,0	29,0	30,0
Пенообразователь
ПБ-2000	0,4	0,45	0,5
Зола ТЭС	21,6	19,55	17,5
Измельченная и просеянная через сетку №5 слюда	20,0	23,0	26,0
Вода	30,0	28,0	26,0
Прочность пенобетона на сжатие (после тепловлажностной обработки), МПа	~3	~3	~3

В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой. Смешивание всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, измельченную и просеянную через сетку №5 слюду, золу ТЭС, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.

Источники информации

1. А.с. №1244124 СССР, C04B 28/02, 1986.

Claims

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя ПБ-2000 и дополнительно -
измельченную и просеянную через сетку №5 слюду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 28,0-30,0 пенообразователь ПБ-2000 0,4-0,5 зола ТЭС 17,5-21,6 измельченная и просеянная через сетку №5 слюда 20,0-26,0 вода 26,0-30,0