RU2525408C1 - Plugging material for making of bridges in well drilled inverted-emulsion drilling mud (versions) - Google Patents
Plugging material for making of bridges in well drilled inverted-emulsion drilling mud (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525408C1 RU2525408C1 RU2013114316/03A RU2013114316A RU2525408C1 RU 2525408 C1 RU2525408 C1 RU 2525408C1 RU 2013114316/03 A RU2013114316/03 A RU 2013114316/03A RU 2013114316 A RU2013114316 A RU 2013114316A RU 2525408 C1 RU2525408 C1 RU 2525408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfactant
- cement
- specified
- water
- grouting
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к строительству и ремонту скважин, пробуренных на инвертно-эмульсионном буровом растворе (ИЭР), и может быть использовано при установке мостов с целью: ликвидации пилотного ствола скважины при бурении скважин с горизонтальным окончанием на ИЭР; укрепления стенок скважины за счет перекрытия пластов неустойчивых пород; обеспечения возможности зарезки нового ствола скважины при ликвидации части ствола - опорный мост для зарезки; изоляции водопоглощения или водопроявления в скважине.The invention relates to the field of oil production, in particular to the construction and repair of wells drilled on an invert-emulsion drilling mud (IER), and can be used to install bridges to: eliminate the pilot wellbore when drilling wells with horizontal completion on the IER; strengthening the walls of the borehole due to overlapping layers of unstable rocks; the possibility of killing a new wellbore during the elimination of part of the wellbore - a support bridge for killing; isolation of water absorption or water manifestation in the well.
Обычно установка моста в перечисленных случаях производится в среде того бурового раствора, на котором производится бурение скважины. В отечественной практике при установке цементных мостов обычно используют тампонажные материалы на основе портландцементов с добавкой ускорителей. Особых проблем при установке мостов в среде буровых растворов на водной основе не отмечается.Typically, the installation of the bridge in these cases is carried out in the environment of the drilling fluid on which the well is being drilled. In domestic practice, when installing cement bridges, grouting materials based on Portland cement with the addition of accelerators are usually used. There are no particular problems when installing bridges in the environment of water-based drilling fluids.
Но в настоящее время большую часть пологих и горизонтальных скважин бурят с использованием буровых растворов на углеводородной основе - инвертно-эмульсионные растворы (ИЭР), которые представляют собой обратную эмульсию (вода в масле) и не обладают химическим сродством с традиционно-используемыми тампонажными составами.But at present, most of the shallow and horizontal wells are drilled using hydrocarbon-based drilling fluids — invert emulsion fluids (ESI), which are inverse emulsion (water in oil) and do not have chemical affinity for the traditionally used grouting compositions.
Традиционные тампонажные составы на основе цементов для мостов в среде ИЭР при контакте с ним (сверху и снизу) образуют непрокачиваемую смесь, которая не твердеет. Поскольку объем цементного раствора для установки моста обычно ограничен 5-6 м3, то в подавляющем большинстве случаев в результате смешения с ИЭР не обеспечиваются требуемые свойства формируемого цементного камня, т.к. большая часть объема цементного раствора не схватывается и впоследствии вымывается из скважины. При этом не обеспечивается надежность устанавливаемого моста.Traditional cement-based grouting compositions for bridges in the ESI environment upon contact with it (above and below) form a pumpable mixture that does not harden. Since the volume of cement mortar for the installation of the bridge is usually limited to 5-6 m 3 , in the vast majority of cases, as a result of mixing with the ESI, the required properties of the formed cement stone are not provided, because most of the volume of the cement slurry does not set and is subsequently washed out of the well. However, the reliability of the installed bridge is not ensured.
Для исключения такого смешения ИЭР с цементным раствором необходимо прокачивать специальные буферные жидкости расчетных объемов, разделяющие цемент и ИЭР, что усложняет технологический процесс установки мостов.To exclude such a mixing of the ESI with the cement mortar, it is necessary to pump special buffer liquids of the calculated volumes that separate the cement and the ESI, which complicates the process of installing bridges.
В связи с этим, проблема создания специальных тампонажных материалов, обеспечивающих твердение в среде ИЭР в полном объеме с набором необходимой прочности цементного камня даже на контакте с ИЭР, в настоящее время является актуальной.In this regard, the problem of creating special grouting materials that provide hardening in the environment of ESI in full with a set of the necessary strength of cement stone even at the contact with the ESI is currently relevant.
Из числа известных составов, предназначенных именно для установки цементных мостов, можно указать расширяющийся тампонажный материал по заявке РФ №2005122807 и тампонажный раствор по заявке РФ №97111468, оба из которых содержат цемент, пластификаторы и воду. Однако оба известных состава не обеспечивают достаточную прочность образующегося цементного камня в зоне смешения с ИЭР.Among the known compositions intended specifically for the installation of cement bridges, one can mention expanding grouting material according to the application of the Russian Federation No. 2005122807 and grouting mortar according to the application of the Russian Federation No. 97111468, both of which contain cement, plasticizers and water. However, both known compositions do not provide sufficient strength of the resulting cement stone in the mixing zone with the ESI.
Известен тампонажный состав для установки зарезных опорных мостов (Патент РФ №2434923), содержащий, мас.%: портландцемент 65,3-70,4; микродур 0,72-7,6; поликарбоксилат Melflux F 0,02-0,23; полицем ДФ 0,07-0,15; полиоксихлорид алюминия 0,06-0,53 и хлорид кальция 0,24-2,12 при их массовом соотношении 1:4; вода техническая 24,1-28,5. Он обеспечивает прочность образующегося цементного камня до прочности, сравнимой и превышающей прочность пород, в которых установлен зарезной опорный мост, и одновременно характеризуется приемлемой прокачиваемостью и оптимальными сроками твердения при низком водоцементном отношении.A well-known grouting composition for the installation of suspension support bridges (RF Patent No. 2434923), containing, wt.%: Portland cement 65.3-70.4; microdura 0.72-7.6; polycarboxylate Melflux F 0.02-0.23; police officer DF 0.07-0.15; aluminum polyoxychloride 0.06-0.53 and calcium chloride 0.24-2.12 in a mass ratio of 1: 4; technical water 24.1-28.5. It provides the strength of the resulting cement stone to a strength comparable to and greater than the strength of the rocks in which the notched supporting bridge is installed, and at the same time is characterized by acceptable pumpability and optimal hardening times at a low water-cement ratio.
Однако указанный известный состав не обеспечивает твердение цементного раствора и образование прочного цементного камня в среде ИЭР в полном объеме. При прокачивании тампонажного материала для установки цементного моста происходит образование 2-х зон смешения цементного и бурового раствора, что при ограниченном объеме цементного раствора (обычно для установки зарезных опорных мостов используется 5-6 м3) приводит к вымыванию незатвердевшего раствора и к значительному снижению объема сформированного цементного камня. В результате снижается надежность установленного опорного цементного моста, что с возрастанием нагрузки при зарезке может привести к его разрушению. Переустановка цементного моста приводит к дополнительным затратам времени и средств.However, the specified known composition does not provide hardening of the cement mortar and the formation of durable cement stone in the environment of ESI in full. When pumping grouting material to install a cement bridge, 2 mixing zones of cement and drilling mud are formed, which, with a limited volume of cement mortar (usually 5-6 m 3 is used to install cutting support bridges), leads to leaching of uncured mortar and a significant decrease in volume formed cement stone. As a result, the reliability of the installed supporting cement bridge is reduced, which, with an increase in load during cutting, can lead to its destruction. Reinstalling the cement bridge leads to additional time and money.
Из патента США №6761765 В2 (опубл. 13.07.2004) известна эмульсионная добавка для придания водоотталкивающих свойств цементам. Добавка содержит полимер, поверхностно-активное вещество, а также - гидрофобный материал в виде органических сложных эфиров алифатических карбоновых кислот. Предпочтительно в качестве полимера использовать латексный полимер (например, латекс из сополимера бутадиена и стирола); в качестве поверхностно-активного вещества - любую поверхностно-активную добавку, способную превращать в эмульсию гидрофобный материал, и наиболее предпочтительный этоксилированный нонилфенол. Указанные компоненты присутствуют в цементной композиции в следующем соотношении, мас.%: полимер - от 0,5% до 20%; гидрофобный материал - от 5% до 60%; поверхностно-активное вещество - от 0,1% до 20%. Указанную смесь добавляют в количестве 2-40 унций жидкости на сто массовых частей цемента. Предпочтительно, смесь добавляют в количестве 4-20 г на унцию.From US patent No. 6761765 B2 (publ. 07/13/2004) an emulsion additive is known to impart water-repellent properties to cements. The additive contains a polymer, a surfactant, as well as a hydrophobic material in the form of organic esters of aliphatic carboxylic acids. It is preferable to use a latex polymer as a polymer (for example, a latex from a copolymer of butadiene and styrene); as a surfactant, any surfactant capable of emulsifying a hydrophobic material, and most preferably ethoxylated nonylphenol. These components are present in the cement composition in the following ratio, wt.%: Polymer - from 0.5% to 20%; hydrophobic material - from 5% to 60%; surfactant - from 0.1% to 20%. The specified mixture is added in an amount of 2-40 ounces of liquid per hundred mass parts of cement. Preferably, the mixture is added in an amount of 4-20 g per ounce.
Кроме того, в известном патенте теоретически доказано, что введение эмульгированного гидрофобного материала в цементирующую смесь равномерно распределяет его по всей цементирующей матрице, а также по его поверхности. Это предотвращает вход и выход воды в «пористые цементирующие структуры, такие как строительные блоки, материалы для мощения, элементы подпорной стенки».In addition, the well-known patent theoretically proved that the introduction of emulsified hydrophobic material into the cementitious mixture evenly distributes it throughout the cementing matrix, as well as on its surface. This prevents the entry and exit of water into “porous cementitious structures such as building blocks, paving materials, retaining wall elements”.
Однако эта известная цементирующая смесь создана для использования в строительной отрасли. И, если ее использовать области строительства скважин, в частности для установки мостов, то она будет иметь следующие недостатки:However, this well-known cementitious mixture is designed for use in the construction industry. And, if it is used in the field of well construction, in particular for the installation of bridges, then it will have the following disadvantages:
- т.к. указанная цементная композиция относится к материалам для строительства, а достигаемым техническим результатом является повышение водоотталкивающей способности, и в идеале без наложения дополнительных слоев гидроизоляционных материалов, может применяться для цементного теста, кладочных цементов, строительных растворов, а также бетонов, то высокие значения реологических параметров не имеют значения при проведении вышеуказанных работ. Использование же этих материалов при цементировании обсадных колонн может привести к высоким гидравлическим сопротивлениям и невозможности его прокачивания;- because the specified cement composition relates to materials for construction, and the technical result achieved is to increase the water-repellent ability, and ideally, without applying additional layers of waterproofing materials, can be used for cement paste, masonry cements, mortars, and concrete, high rheological parameters are not matter during the above work. The use of these materials when cementing casing can lead to high hydraulic resistances and the inability to pump it;
- кроме того, указанный тампонажный материал при заявленном соотношении компонентов и без ускорителя сроков схватывания имеет более длительные сроки загустевания и схватывания, что нежелательно при установке мостов, т.к. время ожидания застывания цемента (ОЗЦ) будет завышено;- in addition, the specified grouting material with the stated ratio of components and without an accelerator of setting time has longer thickening and setting time, which is undesirable when installing bridges, because the waiting time for cement hardening (OZZ) will be overestimated;
- указанный тампонажный материал с оптимальной концентрацией реагентов, обладающий необходимыми технологическими свойствами для установки цементных мостов, имеет высокий уровень фильтрационных потерь, что снижает надежность проводимых работ при установке моста в интервалах проницаемых пород из-за возможной непрокачиваемости цементного раствора из-за отфильтровывания большого количества водной фазы;- the specified grouting material with an optimal concentration of reagents, which has the necessary technological properties for the installation of cement bridges, has a high level of filtration losses, which reduces the reliability of the work when installing the bridge in the intervals of permeable rocks due to the possible leakage of cement mortar due to the filtering out of a large amount of aqueous phase;
- отсутствие расширяющих свойств у указанного тампонажного материала и возникновение усадочных явлений, вследствие высоких фильтрационных показателей, могут привести к снижению прочности контакта цементный камень-порода, что также негативно влияет на надежность и технологически требуемые характеристики установленного опорного цементного моста.- the absence of expanding properties of the specified grouting material and the occurrence of shrinkage phenomena, due to high filtration rates, can lead to a decrease in the cement stone-rock contact strength, which also negatively affects the reliability and technologically required characteristics of the installed cement support bridge.
Кроме того, из уровня техники известна тампонажная смесь для установки цементных мостов (Патент РФ №2209928) в скважине при ликвидации негерметичности обсадной колонны, заполненной жидкостью плотностью 1,02-1,23 г/см3, содержащей, мас.%: поверхностно-активное вещество (ПАВ) - неонол - 0,1-0,5; силикат или метасиликат натрия - 30-35; пресная вода - 45-50; полимер PAC-LV - 0,3-0,5; пластификатор сульфацел или C3 - 0,1-0,5; асбест хризотиловый - 0,3-0,5; цемент марки G - остальное.In addition, the prior art grouting mixture for the installation of cement bridges (RF Patent No. 2209928) in the well when eliminating leaks in the casing, filled with a liquid density of 1.02-1.23 g / cm 3 containing, wt.%: Surface active substance (surfactant) - neonol - 0.1-0.5; silicate or sodium metasilicate - 30-35; fresh water - 45-50; PAC-LV polymer 0.3-0.5; plasticizer sulfafel or C3 - 0.1-0.5; chrysotile asbestos - 0.3-0.5; brand G cement - the rest.
Использование указанной известной тампонажной смеси при ремонтных работах обеспечивает высокую эффективность и безопасность цементирования. Однако наряду с указанными преимуществами, указанная смесь имеет следующие недостатки:The use of the specified well-known cement mixture during repair work provides high efficiency and safety of cementing. However, along with these advantages, this mixture has the following disadvantages:
- в условиях ИЭР прочностные показатели образующегося цементного камня с заявленной концентрацией цемента и В/Ц (водоцементным отношением) составляют 2,5-3,7, что не соответствует требованиям прочности для опорных мостов, причем сама известная смесь характеризуется длительными и неконтролируемыми сроками схватывания;- in the IER conditions, the strength characteristics of the resulting cement stone with the declared cement concentration and W / C (water-cement ratio) are 2.5-3.7, which does not meet the strength requirements for the supporting bridges, and the known mixture itself is characterized by long and uncontrolled setting times;
- наличие избытка воды в указанной тампонажной смеси при прокачивании его в среде ИЭР приведет к образованию зоны перемешивания неконтролируемого объема с нетекучими свойствами. В результате, большое количество дорогостоящего бурового инвертно-эмульсионного раствора из зоны перемешивания будет утилизировано, а сформированный цементный камень из оставшегося объема тампонажной смеси не сможет обеспечить функции установленного моста.- the presence of excess water in the specified grouting mixture when pumping it in an ESI medium will lead to the formation of a mixing zone of an uncontrolled volume with non-flowing properties. As a result, a large amount of expensive drilling invert-emulsion drilling mud from the mixing zone will be disposed of, and the formed cement stone from the remaining volume of the grouting mixture will not be able to provide the functions of the installed bridge.
Из уровня техники неизвестен тампонажный состав, предназначенный для установки мостов в скважине, пробуренной на инвертно-эмульсионном буровом растворе, вследствие чего прототип у предлагаемого технического решения отсутствует.The grouting composition intended for installing bridges in a well drilled on an invert-emulsion drilling fluid is unknown from the prior art, as a result of which there is no prototype of the proposed technical solution.
Единый технический результат, достигаемый предлагаемыми вариантами изобретения, заключается в обеспечении гарантированной надежности установки цементных мостов с технологически требуемыми показателями в скважине в среде ИЭР за счет придания высоких адгезионных и прочностных свойств цементному камню, формируемому в среде ИЭР, без применения специальной системы подготовки ствола скважины, при одновременном обеспечении прокачиваемости и достижении оптимальных сроков твердения тампонажного материала при низком водоцементном отношении.The single technical result achieved by the proposed variants of the invention is to ensure the guaranteed reliability of the installation of cement bridges with technologically required performance in a well in an ESI environment by imparting high adhesive and strength properties to a cement stone formed in an ESI environment without using a special wellbore preparation system, while ensuring pumpability and achieving optimal hardening time for grouting material with a low water-cement ratio nii.
Дополнительным техническим результатом является снижение непроизводительных потерь ИЭР в промысловых условиях за счет исключения негативного воздействия тампонажного материала на указанный буровой раствор.An additional technical result is the reduction of unproductive losses of IER in the field by eliminating the negative impact of cementing material on the specified drilling fluid.
Указанный технический результат достигается предлагаемым тампонажным материалом для установки мостов в скважинах, пробуренных на инвертно-эмульсионном буровом растворе, который, по первому варианту, содержит портландцемент тампонажный, расширяющую добавку - гидросульфоалюминат кальция, понизитель фильтрации - полимер на основе эфира целлюлозы Гидроцем Н или Гидроцем С, неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 12, пластификатор - вещество, активным действующим началом которого является сульфированный меламинформальдегид ЦЕМПЛАСТ МФ, пеногаситель - модифицированный кремнеорганический реагент ПОЛИЦЕМ ДФ, ускоритель сроков схватывания - хлорид кальция и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч:The specified technical result is achieved by the proposed grouting material for installing bridges in wells drilled on an invert-emulsion drilling mud, which, according to the first embodiment, contains Portland cement grouting, an expanding additive — calcium hydrosulfoaluminate, a filtration reducer — a polymer based on cellulose ether Hydroc N or Hydroc , nonionic surfactant nonionic surfactants - ethoxylated monoalkylphenol based on propylene trimmers with a degree of oxyethylation 12, plasticizer - ETS, the active active principle which is a sulfonated melamine formaldehyde TSEMPLAST MF, defoamer - modified organosilicon reagent police Fs, the accelerator setting time - calcium chloride and water in the following ratio, mass parts:
а по второму варианту - содержит портландцемент тампонажный, расширяющую добавку - гидросульфоалюминат кальция, понизитель фильтрации - полимер на основе эфира целлюлозы Гидроцем Н или Гидроцем C, неионогенное поверхностно-активное вещество НПАВ - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 12, и поверхностно-активное вещество ПАВ4 - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 4 или поверхностно-активное вещество ПАВ6 - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 6, пластификатор - вещество, активным действующим началом которого является сульфированный меламинформальдегид ЦЕМПЛАСТ МФ, пеногаситель - модифицированный кремнеорганический реагент ПОЛИЦЕМ ДФ, ускоритель сроков схватывания - хлорид кальция и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч:and according to the second variant - it contains grouting Portland cement, an expanding additive - calcium hydrosulfoaluminate, a filter reducing agent - a polymer based on cellulose ether Hydrocem N or Hydroce C, a nonionic surfactant nonionic surfactant - ethoxylated monoalkylphenol based on propylene trimmers with a degree of 12 oxyethyl ethylene ethylene ethylene active substance PAS4 - ethoxylated monoalkylphenol based on propylene trimmers with a degree of hydroxyethylation 4 or surfactant PAS6 - ethoxylated mo oalkilfenol based on propylene trimmers with a degree of ethoxylation 6, plasticizer - a substance active active principle which is a sulfonated melamine formaldehyde TSEMPLAST MF, defoamer - modified organosilicon reagent police Fs, the accelerator setting time - calcium chloride and water in the following ratio, mass parts:
Массовое соотношение НПАВ и ПАВ4 или ПАВ6 составляет 65:35 соответственно.The mass ratio of nonionic surfactants and surfactant 4 or surfactant 6 is 65:35, respectively.
Достижение указанного технического результата по каждому из вариантов обеспечивается за счет синергетического эффекта при определенном подборе компонентов (качественном и количественном) в заявляемом тампонажном материале.The achievement of the specified technical result for each of the options is provided due to the synergistic effect with a certain selection of components (qualitative and quantitative) in the inventive grouting material.
Только благодаря совокупности указанных компонентов обеспечивается образование прочного тампонажного камня в среде ИЭР.Only thanks to the combination of these components, the formation of durable cement stone in the environment of ESI is ensured.
Благодаря введению в предлагаемый материал по первому варианту неионогенного поверхностно-активного вещества - оксиэтилированного моноалкилфенола на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 12 (далее - НПАВ), который, адсорбируясь, преимущественно, на поверхности цемента, вероятнее всего, обеспечивает локальный перевод обратной эмульсии инвертно-эмульсионного раствора в прямую (масло в воде) только в местах контакта (в зоне перемешивания и на стенках скважины), прямая эмульсия - неустойчива и распадается на составляющие - масло и воду. Масло из-за низкой плотности удаляется с границы цементный раствор/порода, что способствует формированию цементного камня в зоне перемешивания и образование адгезионных связей со стенками скважины.Thanks to the introduction of the first option to the proposed material nonionic surfactant - ethoxylated monoalkylphenol based on propylene trimmers with a degree of hydroxyethylation 12 (hereinafter - nonionic surfactants), which, adsorbing mainly on the surface of the cement, most likely provides a local translation of the inverse emulsion of the invert emulsion solution into direct (oil in water ) only at the contact points (in the mixing zone and on the walls of the well), the direct emulsion is unstable and breaks up into components - oil and water. Due to its low density, the oil is removed from the cement / rock boundary, which contributes to the formation of cement stone in the mixing zone and the formation of adhesive bonds with the walls of the well.
Использование указанного НПАВ в составе заявляемого тампонажного материала, наряду с другими компонентами, позволяет сформировать однородный (без трещин) цементный камень даже в зоне смешения с ИЭР (при перемешивании цементного раствора и ИЭР), а также модифицировать корку - пленку ИЭР на границе цемент - порода.The use of this nonionic surfactant as part of the inventive grouting material, along with other components, allows you to form a homogeneous (without cracks) cement stone even in the mixing zone with the ESI (when mixing the cement mortar and ESI), as well as modify the peel - film of the ESI at the cement-rock boundary .
По второму варианту указанный технический результат достигается путем применения комплекса поверхностно-активных веществ, а именно, смеси водорастворимого оксиэтилированного моноалкилфенола на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 12 (далее - НПАВ) и маслорастворимого оксиэтилированного моноалкилфенола на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 4 (далее ПАВ4) или со степенью оксиэтилирования 6 (далее ПАВ6), при строго определенном их массовом соотношении НПАВ : ПАВ4 (или ПАВ6) = 65:35 соответственно. Использование указанного НПАВ приводит к улучшению прочностных свойств цементного камня, образующегося в среде ИЭР, за счет формирования защитного слоя этого НПАВ на поверхности цементных зерен, обеспечивая при этом снижение негативного воздействия ИЭР на прочность растущего цементного камня. Причем присутствие водорастворимого НПАВ на грани растущего кристалла препятствует образованию контакта кристаллов между собой и формированию спаек с породой. Использование при этом только указанных ПАВ4 или ПАВ6 невозможно, т.к. они практически нерастворимы в воде.According to the second variant, the indicated technical result is achieved by using a complex of surfactants, namely, a mixture of water-soluble hydroxyethylated monoalkylphenol based on propylene trimmers with a degree of oxyethylation 12 (hereinafter - nonionic surfactants) and oil-soluble hydroxyethylated monoalkylphenol based on a propylene trimmers with a degree of 4 oxyethylation ) or with a degree of hydroxyethylation of 6 (hereinafter referred to as surfactant 6), with a strictly defined mass ratio of nonionic surfactants: surfactant 4 (or surfactant 6) = 65:35, respectively. The use of this nonionic surfactant leads to an improvement in the strength properties of cement stone formed in the environment of ESI, due to the formation of a protective layer of this nonionic surfactant on the surface of cement grains, while reducing the negative impact of the ionosphere on the strength of growing cement stone. Moreover, the presence of a water-soluble nonionic surfactant on the verge of a growing crystal prevents the formation of contact between the crystals and the formation of adhesions with the rock. Using only the specified surfactants 4 or surfactants 6 is not possible, because they are practically insoluble in water.
Совместное введение указанных НПАВ и ПАВ4 (или ПАВ6) в массовом соотношении 65:35 соответственно обеспечивает стабилизацию суспензии цемента и гидрофобизацию поверхности цементных зерен, при одновременном сохранении технологических параметров за счет равномерного распределения этих поверхностно-активных веществ в объеме тампонажного материала, способного в заявленных концентрациях создавать координационные комплексы, представляющие собой транспортные агрегаты, внутри которых размещается нерастворимый в воде ПАВ, а на поверхности - необходимый для его введения и равномерного распределения на поверхности тампонажного материала НПАВ. При контакте образующихся указанных агрегатов с поверхностью цементных зерен, а также с продуктами гидратации цемента, вероятнее всего, происходит перераспределение веществ из транспортных агрегатов и адсорбция нерастворимого в воде указанного ПАВ (ПАВ4 или ПАВ6) на поверхности цемента первым слоем, что приводит к гидрофобизации поверхности цементных зерен и тампонажного материала в целом. Избыток водорастворимого НПАВ формирует второй слой на поверхности как зерен цемента, так и всего тампонажного материала. В результате, при контакте тампонажного материала с ИЭР, указанный комплекс, а также его избыток на поверхности тампонажного материала, вероятно, способен переводить ИЭР в прямую эмульсию и удалять органическую фазу с границы тампонажный материал/порода. ПАВ4 или ПАВ6, являясь маслорастворимым поверхностно-активным веществом, может переходить с поверхности цементного зерна в органическую фазу и удаляться вместе с ней, обеспечивая тем самым улучшение сцепления (адгезию) цементного камня и породы, что в совокупности с расширением растущего цементного камня позволяет достигнуть поставленного технического результата. Причем при этих физико-химических эффектах происходит также повышение прочности образующегося тампонажного камня.The combined introduction of these nonionic surfactants and surfactants 4 (or surfactants 6) in a mass ratio of 65:35 respectively ensures stabilization of the cement slurry and hydrophobization of the surface of cement grains, while maintaining technological parameters due to the uniform distribution of these surfactants in the volume of grouting material, capable of the declared concentrations create coordination complexes, which are transport units, inside of which a water-insoluble surfactant is placed, and on the surface - necessary for its introduction and uniform distribution on the surface of the grouting material of nonionic surfactants. When these aggregates form contact with the surface of cement grains, as well as with cement hydration products, most likely, redistribution of substances from transport aggregates and adsorption of the water-insoluble specified surfactant (surfactant 4 or surfactant 6) on the cement surface with the first layer, which leads to hydrophobization of the cement surface grains and grouting material in general. Excess water-soluble nonionic surfactants forms a second layer on the surface of both the cement grains and the entire grouting material. As a result, upon the contact of the grouting material with the ESI, the indicated complex, as well as its excess on the surface of the grouting material, is probably capable of converting the IER into a direct emulsion and removing the organic phase from the grouting material / rock boundary. Surfactant 4 or surfactant 6, being an oil-soluble surfactant, can pass from the surface of cement grain to the organic phase and be removed along with it, thereby improving the adhesion (adhesion) of cement stone and rock, which together with the expansion of growing cement stone allows to achieve the set technical result. Moreover, with these physicochemical effects, there is also an increase in the strength of the resulting cement stone.
Для иллюстрации доказательства наличия у предлагаемого тампонажного материала вышеуказанных свойств приводятся графические материалы на рисунках 1 и 2. На рисунке 1 представлены данные по прочности на изгиб образующегося цементного камня из предлагаемого материала (по первому варианту) с присутствием НПАВ и без него; на рисунке 2 - данные по прочности на сжатие образующегося цементного камня из предлагаемого материала (по второму варианту) с присутствием смеси НПАВ и ПАВ4 и без них.To illustrate the evidence of the presence of the above properties in the proposed grouting material, the graphic materials are given in Figures 1 and 2. Figure 1 presents data on the flexural strength of the resulting cement stone from the proposed material (according to the first embodiment) with and without surfactants; figure 2 - data on the compressive strength of the resulting cement stone from the proposed material (in the second embodiment) with and without a mixture of nonionic surfactants and surfactants4.
Введение в предлагаемый тампонажный материал расширяющей добавки указанного вида и в предложенном количественном соотношении обеспечивает расширение тампонажного материала на ранней стадии твердения и формирования тампонажного камня, что позволяет избежать саморазрушения его структуры (образования трещин, снижения прочности). А при использовании НПАВ образуется комплексное соединение с гидрофобной структурой на поверхности тампонажного камня, которое, по-видимому, способно самоудаляться с поверхности цементного зерна, обеспечивая тем самым улучшение сцепления цементного камня и породы, что в совокупности с расширением растущего цементного камня позволяет достигнуть наибольшего результата.Introduction to the proposed grouting material of an expanding additive of the specified type and in the proposed quantitative ratio ensures the expansion of grouting material at an early stage of hardening and the formation of grouting stone, which avoids self-destruction of its structure (cracking, reduction of strength). And when using nonionic surfactants, a complex compound is formed with a hydrophobic structure on the surface of the cement stone, which, apparently, is capable of self-removal from the surface of cement grain, thereby improving the adhesion of cement stone and rock, which together with the expansion of the growing cement stone allows to achieve the greatest result .
Наличие в составе ускорителя сроков схватывания - хлорида кальция, в оптимальной концентрации, позволяет обеспечить приемлемые сроки схватывания и твердения тампонажного материала, и одновременно с этим, по-видимому, оказывает химическое влияние как на расширяющую добавку с образованием комплексных соединений, обеспечивающих равномерное расширение материала на стадии набора его прочности, причем без разрушения структуры образующегося камня, так и на неионогенное поверхностно-активное вещество. Это влияние в совокупности также позволяет сократить сроки схватывания до необходимых для конкретной скважины пределов.The presence of the setting time accelerator — calcium chloride, in the optimal concentration — makes it possible to provide acceptable setting and hardening time for grouting material, and at the same time, it apparently has a chemical effect as an expanding additive with the formation of complex compounds ensuring uniform expansion of the material on stages of the set of its strength, and without destroying the structure of the formed stone, and non-ionic surfactant. Together, this effect also reduces the setting time to the limits necessary for a particular well.
Использование в предлагаемом тампонажном материале пластификатора указанного вида (вещество, активным действующим началом которого является сульфированный меламинформальдегид) позволяет модифицировать структуру тампонажного раствора, уплотняя ее, что способствует, в первую очередь, улучшению реологических параметров. Кроме того, в совокупности с другими компонентами, и в частности с НПАВ, а по второму варианту - с комплексом поверхностно-активных веществ НПАВ и ПАВ (ПАВ4 или ПАВ6), приводит к увеличению прочности цементного камня.The use of the specified type of plasticizer in the proposed grouting material (a substance whose active principle is sulfonated melamine formaldehyde) allows you to modify the structure of the grouting solution, compacting it, which primarily contributes to the improvement of rheological parameters. In addition, in combination with other components, and in particular with nonionic surfactants, and in the second embodiment, with a complex of surfactants nonionic surfactants and surfactants (surfactants 4 or surfactants 6), leads to an increase in the strength of cement stone.
Введение в предлагаемый тампонажный материал пеногасителя марки ПОЛИЦЕМ ДФ обеспечивает снижение ценообразования, раннюю и надежную стабилизацию плотности тампонажного материала, что исключает погрешности, допущенные при затворении тампонажного материала на поверхности, которые могут привести к неконтролируемым изменениям важнейших технологических показателей: реологии и времени загустевания.The introduction of the POLITSEM DF antifoam brand into the proposed grouting material provides a reduction in pricing, early and reliable stabilization of the grouting material density, which eliminates errors made during grouting of grouting material on the surface, which can lead to uncontrolled changes in the most important technological parameters: rheology and thickening time.
Для получения заявляемого тампонажного материала в лабораторных условиях были использованы следующие вещества:To obtain the inventive cementing material in laboratory conditions, the following substances were used:
- тампонажный портландцемент марок: ПЦТ IG-CC-1, ПЦТ-П-50 и ПЦТ-II-100 по ГОСТ 1581-96;- grouting Portland cement of grades: ПЦТ IG-CC-1, ПЦТ-П-50 and ПЦТ-II-100 in accordance with GOST 1581-96;
- ГИДРОЦЕМ марки Н, С - водосвязывающая добавка - реагент на основе оксиэтилцеллюлозы, ТУ 2231-009-40912231-2003;- HYDROCEM brand H, C - water-binding additive - reagent based on hydroxyethyl cellulose, TU 2231-009-40912231-2003;
- ЦЕМПЛАСТ МФ - пластификатор, активной составляющей которого является сульфированный меламинформальдегид, с pH 1%-го водного раствора 8,5-10,5; ТУ 2223-011-40912231-2003;- ZEMPLAST MF - a plasticizer, the active component of which is sulfonated melamine formaldehyde, with a pH of 1% aqueous solution of 8.5-10.5; TU 2223-011-40912231-2003;
- хлорид кальция - ускоритель сроков схватывания, ГОСТ 450-77;- calcium chloride - setting time accelerator, GOST 450-77;
- ПОЛИЦЕМ ДФ - пеногаситель, модифицированный кремнеорганический реагент, ТУ2228-010-40912231-2003;- POLICE DF - defoamer, modified organosilicon reagent, TU2228-010-40912231-2003;
- расширяющая добавка - реагент РУ на основе гидросульфоалюмината кальция, ТУ 2157-034-40912231-2005;- expanding additive - reagent RU based on calcium hydrosulfoaluminate, TU 2157-034-40912231-2005;
- НПАВ - Реверсмол марки B - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 12, ТУ 2458-010-38892610-2012, производитель ООО НПК «ИнТехБурение»; Неонол АФ9-12 по ТУ 2483-077-05766801-98;- Nonionic surfactants - Reversmole grade B - ethoxylated monoalkylphenol based on propylene trimmers with degree of hydroxyethylation 12, TU 2458-010-38892610-2012, manufacturer of NPT InTechBurenie LLC; Neonol AF9-12 according to TU 2483-077-05766801-98;
- ПАВ4 - Реверсмол марки A - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе триммеров пропилена со степенью оксиэтилирования 4, ТУ 2458-010-38892610-2012, производитель ООО НПК «ИнТехБурение»; Неонол АФ9-4 по ТУ 2483-077-05766801-98;- Surfactant 4 - Reversmol grade A - ethoxylated monoalkylphenol based on propylene trimmers with degree of hydroxyethylation 4, TU 2458-010-38892610-2012, manufacturer of NPT InTechBurenie; Neonol AF9-4 according to TU 2483-077-05766801-98;
- ПАВ6 - Неонол АФ9-6 по ТУ 2483-077-05766801-98;- PAV6 - Neonol AF9-6 according to TU 2483-077-05766801-98;
- вода техническая.- technical water.
Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующими примерами.The possibility of carrying out the claimed invention is confirmed by the following examples.
Пример 1 (по первому варианту) Example 1 (in the first embodiment)
Для получения предлагаемого тампонажного материала в лабораторных условиях готовили сухую смесь из 950 г портландцемента; 50 г Реагент РУ; 2 г ГИДРОЦЕМ С; 2 г ЦЕМПЛАСТ МФ, 2 г ПОЛИЦЕМ ДФ. Перемешивали вручную до равномерного распределения реагентов по всему объему цемента - 2-3 мин. Затем в 500 г воды технической растворяли 20 г хлористого кальция. На следующем этапе производили затворение приготовленной сухой смеси на растворе хлористого кальция; перемешивали в течение 15 мин с использованием лопастной мешалки площадью около 25 см2 со скоростью 300 об/мин. Далее в область активного перемешивания вводили 20 г НПАВ Реверсмол марки В. Перемешивали до однородного состояния без воздухововлечения (примерно 10 мин). В результате был получен тампонажный материал со следующим содержанием компонентов, мас.ч: портландцемент 95,0; Реагент РУ - 5,0; хлорид кальция 2,0; ГИДРОЦЕМ С - 0,2; ЦЕМПЛАСТ МФ - 0,2; ПОЛИЦЕМ ДФ - 0,2; вода - 50,0 (водоцементное отношение В/Ц=0,52); НПАВ - Реверсмол марки B - 2.To obtain the proposed grouting material in laboratory conditions, a dry mixture of 950 g of Portland cement was prepared; 50 g Reagent RU; 2 g HYDROCEM C; 2 g CEMPLAST MF, 2 g POLICE DF. It was manually mixed until the reagents were evenly distributed over the entire volume of cement - 2-3 minutes. Then 20 g of calcium chloride were dissolved in 500 g of industrial water. The next step was the mixing of the prepared dry mixture on a solution of calcium chloride; mixed for 15 min using a paddle mixer with an area of about 25 cm 2 at a speed of 300 rpm Then, 20 g of nonionic surfactants, Reversmol, grade B, were introduced into the area of active mixing. They were mixed until homogeneous without air entrainment (approximately 10 min). As a result, a grouting material was obtained with the following content of components, parts by weight: Portland cement 95.0; Reagent RU - 5.0; calcium chloride 2.0; HYDROCEM C - 0.2; ZEMPLAST MF - 0.2; POLICE DF - 0.2; water - 50.0 (water-cement ratio W / C = 0.52); Nonionic surfactants - Reversmol brand B - 2.
Пример 2 (по второму варианту) Example 2 (in the second embodiment)
В лабораторных условиях готовили сухую смесь из 950 г портландцемента; 50 г Реагент РУ; 2 г ГИДРОЦЕМ С; 2 г ЦЕМПЛАСТ МФ, 2 г ПОЛИЦЕМ ДФ. Перемешивали вручную до равномерного распределения реагентов по всему объему цемента - 2-3 минуты. Далее готовили раствор хлорида кальция из 500 г воды технической и 20 г хлористого кальция. На следующем этапе производили затворение приготовленной сухой смеси на растворе хлористого кальция; перемешивали в течение 15 мин с использованием лопастной мешалки площадью около 25 см2 со скоростью 300 об/мин. Затем в область активного перемешивания вводили 13 г НПАВ Реверсмол марки В. Перемешивали до однородного состояния без воздухововлечения (примерно 10 минут). Далее в область активного перемешивания вводили 7 г ПАВ4 Реверсмола марки A. Перемешивали до однородного состояния без воздухововлечения. В результате был получен тампонажный материал со следующим содержанием компонентов, мас.ч: портландцемент - 95,0; Реагент РУ - 5,0; хлорид кальция - 2,0; ГИДРОЦЕМ С - 0,2; ЦЕМПЛАСТ МФ - 0,2; ПОЛИЦЕМ ДФ - 0,2; вода - 50,0 (В/Ц=0,52); НПАВ - Реверсмол марки B - 1,3; ПАВ4 - Реверсмол марки A - 0,7.In the laboratory, a dry mixture of 950 g Portland cement was prepared; 50 g Reagent RU; 2 g HYDROCEM C; 2 g CEMPLAST MF, 2 g POLICE DF. It was manually mixed until the reagents were evenly distributed over the entire volume of cement - 2-3 minutes. Next, a solution of calcium chloride was prepared from 500 g of industrial water and 20 g of calcium chloride. The next step was the mixing of the prepared dry mixture on a solution of calcium chloride; mixed for 15 min using a paddle mixer with an area of about 25 cm 2 at a speed of 300 rpm Then, 13 g of nonionic surfactants, Reversmol, grade B, were introduced into the area of active mixing. They were mixed until homogeneous without air entrainment (approximately 10 minutes). Then, 7 g of surfactant 4 Reversmol, grade A, was introduced into the area of active mixing. It was mixed until smooth without air entrainment. As a result, a grouting material was obtained with the following content of components, parts by weight: Portland cement - 95.0; Reagent RU - 5.0; calcium chloride - 2.0; HYDROCEM C - 0.2; ZEMPLAST MF - 0.2; POLICE DF - 0.2; water - 50.0 (W / C = 0.52); Nonionic surfactants - reverse grade B - 1.3; PAV4 - Reversmol brand A - 0.7.
Тампонажные материалы с другим содержанием компонентов готовили аналогичным образом.Grouting materials with different component contents were prepared in a similar way.
В ходе лабораторных испытаний определяли по общеизвестным методикам следующие свойства тампонажного материала: плотность, г/см3; растекаемость, мм; фильтроотдачу за 30 мин при Р=0,7 МПа, мл;In the course of laboratory tests, the following properties of grouting material were determined by well-known methods: density, g / cm 3 ; spreadability, mm; filter return in 30 min at P = 0.7 MPa, ml;
а также определяли следующие свойства тампонажного камня: усилие выталкивания цементного камня из металлической обоймы, МПа; прочность цементного камня на изгиб/сжатие через 1 сутки хранения при загрязнении цементного раствора инвертно-эмульсионным буровым раствором (25 об.%), МПа.and also determined the following properties of cement stone: the force of ejection of cement stone from a metal cage, MPa; bending / compression strength of cement stone after 1 day of storage when the cement mortar is contaminated with invert emulsion drilling mud (25 vol.%), MPa.
Данные о компонентном составе исследованных тампонажных материалов приведены в таблице 1, а данные об их свойствах - в таблице 2.Data on the component composition of the investigated grouting materials are shown in table 1, and data on their properties is shown in table 2.
Данные, приведенные в таблицах 1 и 2, показывают, что предлагаемый компонентный состав позволяет получать тампонажные материалы, характеризующиеся следующими преимуществами перед известным из патента РФ №2209928 составом для установки мостов:The data shown in tables 1 and 2 show that the proposed component composition allows to obtain grouting materials, characterized by the following advantages over the composition for installing bridges known from the RF patent No. 2209928:
- низким объемом фильтрации при сниженной скорости фильтрации;- low filtration volume at a reduced filtration rate;
- хорошими расширяющими свойствами 0,5-1%;- good expanding properties of 0.5-1%;
- улучшенными адгезионными показателями при смешении с ИЭР (25%) в 2,5-3 раза;- improved adhesive performance when mixed with IER (25%) 2.5-3 times;
- улучшенными показателями прочности при смешении с ИЭР (25%) в 2-3 раза.- improved strength when mixed with IER (25%) by 2-3 times.
Снижение прочности при использовании в материале НПАВ другого класса - водорастворимого Сульфонола НП-3, активное действующее вещество в котором алкилбензосульфонат натрия (опыты 8 и 24 таблицы 1 и 2), вероятнее всего, связано с участием указанного НПАВ в процессах гидратации с образованием на поверхности цементных зерен труднорастворимых соединений, которые, образуя плотную, не растворимую адсорбционную оболочку, препятствуют гидратации цемента и росту формируемой кристаллической структуры.The decrease in strength when using another class of nonionic surfactants in the material is water-soluble sulfonol NP-3, the active substance in which sodium alkylbenzosulfonate (experiments 8 and 24 of tables 1 and 2) is most likely associated with the participation of the indicated nonionic surfactants in hydration processes with the formation of cement on the surface grains of sparingly soluble compounds, which, forming a dense, insoluble adsorption shell, interfere with cement hydration and the growth of the formed crystalline structure.
При введении в тампонажный материал смеси водорастворимого (Сульфонол НП-3) и маслорастворимого (алкилбензосульфоната кальция) поверхностно-активных веществ (опыты 9 и 25 таблиц 1 и 2), прочность образцов, снижается еще сильнее, что вероятнее всего связано с наличием на гранях растущего кристалла дополнительного слоя алкилбензосульфоната кальция, препятствующего смыканию кристаллов.When a mixture of water-soluble (Sulfonol NP-3) and oil-soluble (calcium alkylbenzosulfonate) surfactants (
При загрязнении ИЭР образцы тампонажного материала с применением другого класса ПАВ - образец 24 и смеси ПАВ - образец 25, свойства формируемого камня значительно хуже, чем без добавки ИЭР, что, вероятнее всего, связано с дополнительным негативным влиянием ИЭР на формируемый цементный камень.When IER is contaminated, grouting samples using a different class of surfactants — sample 24 and surfactant mixtures —
Таким образом, только использование предлагаемой рецептуры позволит получить тампонажный материал с высокими тампонажными свойствами в среде инвертно-эмульсионнного бурового раствора.Thus, only the use of the proposed formulation will allow to obtain a grouting material with high grouting properties in an invert emulsion drilling fluid.
Благодаря указанным свойствам, предлагаемые тампонажные материалы позволят в промысловых условиях обеспечить эффективность проводимых работ по установке мостов в среде ИЭР, снижение временных и материальных затрат на строительство скважин за счет оптимизации состава тампонажного материала и технологии установки мостов.Due to these properties, the proposed grouting materials will make it possible in the field to ensure the effectiveness of ongoing work on installing bridges in the environment of energy resources, reducing the time and material costs of well construction by optimizing the composition of grouting material and the technology of installing bridges.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114316/03A RU2525408C1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Plugging material for making of bridges in well drilled inverted-emulsion drilling mud (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114316/03A RU2525408C1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Plugging material for making of bridges in well drilled inverted-emulsion drilling mud (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2525408C1 true RU2525408C1 (en) | 2014-08-10 |
Family
ID=51355344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013114316/03A RU2525408C1 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Plugging material for making of bridges in well drilled inverted-emulsion drilling mud (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2525408C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588066C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Grouting mortar for cementing and side shafts with horizontal sections |
| US9802863B1 (en) | 2016-03-09 | 2017-10-31 | Flashfill Services, Llc | Accelerating set times of flowable fill compositions with dry calcium chloride, and methods of utilizing and producing the same |
| US10322971B1 (en) | 2016-04-21 | 2019-06-18 | MK1 Construction Services | Fast-setting flowable fill compositions, and methods of utilizing and producing the same |
| RU2695732C2 (en) * | 2017-08-30 | 2019-07-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Method for preparation of hydrocarbon phase of waste invert-emulsion drilling mud as base for preparation of process fluids used in drilling and development of wells |
| US10851016B1 (en) | 2017-02-28 | 2020-12-01 | J&P Invesco Llc | Trona accelerated compositions, and methods of utilizing and producing the same |
| US10919807B1 (en) | 2018-04-25 | 2021-02-16 | J&P Invesco Llc | High-strength flowable fill compositions |
| CN113651590A (en) * | 2021-09-26 | 2021-11-16 | 华东理工大学 | Building leakage-stopping composite material and using method thereof |
| US11434169B1 (en) | 2018-04-25 | 2022-09-06 | J&P Invesco Llc | High-strength flowable fill compositions |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1745893A1 (en) * | 1989-12-07 | 1992-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по креплению скважин и буровым растворам | Composition for producing aerated grouting mortar |
| EP1031544B1 (en) * | 1999-02-22 | 2002-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well Cementing compositions |
| RU2209928C1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Автонефтьсервис" | Method of isolation of absorption zones in well |
| RU2359988C1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Пермский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефти" | Oil-well composition for steam-injection wells |
| RU2385894C1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | METHOD OF PREPARATION OF LIGHT GROUTING MORTAR OF DENSITY 1450-1500 kg/m3 |
| RU2434923C1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Backfilling composition for installation of kick-off support bridges |
| RU2447123C1 (en) * | 2011-03-18 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Backfill for cementing wells with high gas ratio |
-
2013
- 2013-03-29 RU RU2013114316/03A patent/RU2525408C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1745893A1 (en) * | 1989-12-07 | 1992-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по креплению скважин и буровым растворам | Composition for producing aerated grouting mortar |
| EP1031544B1 (en) * | 1999-02-22 | 2002-12-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well Cementing compositions |
| RU2209928C1 (en) * | 2002-05-30 | 2003-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Автонефтьсервис" | Method of isolation of absorption zones in well |
| RU2359988C1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Пермский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефти" | Oil-well composition for steam-injection wells |
| RU2385894C1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | METHOD OF PREPARATION OF LIGHT GROUTING MORTAR OF DENSITY 1450-1500 kg/m3 |
| RU2434923C1 (en) * | 2010-03-09 | 2011-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Backfilling composition for installation of kick-off support bridges |
| RU2447123C1 (en) * | 2011-03-18 | 2012-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Backfill for cementing wells with high gas ratio |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588066C1 (en) * | 2015-04-21 | 2016-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Grouting mortar for cementing and side shafts with horizontal sections |
| US9802863B1 (en) | 2016-03-09 | 2017-10-31 | Flashfill Services, Llc | Accelerating set times of flowable fill compositions with dry calcium chloride, and methods of utilizing and producing the same |
| US10322971B1 (en) | 2016-04-21 | 2019-06-18 | MK1 Construction Services | Fast-setting flowable fill compositions, and methods of utilizing and producing the same |
| US10843968B1 (en) | 2016-04-21 | 2020-11-24 | J&P Invesco Llc | Fast-setting flowable fill compositions, and methods of utilizing and producing the same |
| US11926568B1 (en) | 2016-04-21 | 2024-03-12 | J&P Invesco Llc | Fast-setting flowable fill compositions, and methods of utilizing and producing the same |
| US11247942B1 (en) | 2016-04-21 | 2022-02-15 | J&P Invesco Llc | Fast-setting flowable fill compositions, and methods of utilizing and producing the same |
| US11440841B1 (en) | 2017-02-28 | 2022-09-13 | J&P Invesco Llc | Trona accelerated compositions, and methods of utilizing and producing the same |
| US10851016B1 (en) | 2017-02-28 | 2020-12-01 | J&P Invesco Llc | Trona accelerated compositions, and methods of utilizing and producing the same |
| RU2695732C2 (en) * | 2017-08-30 | 2019-07-25 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Method for preparation of hydrocarbon phase of waste invert-emulsion drilling mud as base for preparation of process fluids used in drilling and development of wells |
| US10919807B1 (en) | 2018-04-25 | 2021-02-16 | J&P Invesco Llc | High-strength flowable fill compositions |
| US11434169B1 (en) | 2018-04-25 | 2022-09-06 | J&P Invesco Llc | High-strength flowable fill compositions |
| CN113651590B (en) * | 2021-09-26 | 2022-04-19 | 华东理工大学 | Building leakage-stopping composite material and using method thereof |
| CN113651590A (en) * | 2021-09-26 | 2021-11-16 | 华东理工大学 | Building leakage-stopping composite material and using method thereof |
| RU2817368C1 (en) * | 2023-10-30 | 2024-04-15 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Expanding backfill material for low-temperature wells |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2525408C1 (en) | Plugging material for making of bridges in well drilled inverted-emulsion drilling mud (versions) | |
| EP1799623B1 (en) | Integrally waterproofed concrete | |
| EP1078897B1 (en) | Early enhanced strength cement composition | |
| US7892348B2 (en) | Well cementing material | |
| JP4281975B2 (en) | Cement composition | |
| JPH0328147A (en) | Control of air entrain- ment in concrete compound | |
| RU2625408C2 (en) | Use of methylhydroxyethylcellulose as additive to cement | |
| RU2434923C1 (en) | Backfilling composition for installation of kick-off support bridges | |
| CZ302954B6 (en) | Composition of hemp concrete or mortar mixtures, industrial product produced therefrom and use thereof | |
| KR19980065526A (en) | Composition of multifunctional high performance mortar | |
| CN108689666A (en) | A kind of mortar for clogging perfusion | |
| BRPI0618189A2 (en) | mortar composition, its preparation process and its use | |
| GB2377930A (en) | A self-levelling concrete composition | |
| JP2023511351A (en) | Formulations containing hydraulic binders and cellulose ethers | |
| CN107699217A (en) | A kind of high swollen discharge drilling sealing material of lightweight based on drilling debris and preparation method | |
| US4931099A (en) | Self-levelling mortar mixture | |
| JP6062753B2 (en) | Thickener for underwater concrete and method for placing underwater concrete using the same | |
| RU2399597C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| JP4727161B2 (en) | Method for producing a concrete composition used in a shield direct striking method | |
| JP6654932B2 (en) | High strength grout composition and high strength grout material | |
| RU2513220C2 (en) | High-penetration grouting mortar | |
| CA1330809C (en) | Air-entraining adjuvant containing blood plasma as a substitute for synthetic colloid, and products obtained | |
| RU2380393C1 (en) | Plugging slurry complex reagent | |
| RU2357999C1 (en) | Grouting mortar "нцр химеко-вмн" | |
| RU2796718C1 (en) | Expandable cement composition and method for its application for cementing underground well with casing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |