RU2525018C1 - Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов - Google Patents
Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525018C1 RU2525018C1 RU2013117229/02A RU2013117229A RU2525018C1 RU 2525018 C1 RU2525018 C1 RU 2525018C1 RU 2013117229/02 A RU2013117229/02 A RU 2013117229/02A RU 2013117229 A RU2013117229 A RU 2013117229A RU 2525018 C1 RU2525018 C1 RU 2525018C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working surface
- granules
- carbon dioxide
- cleaning
- grinding wheel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлообработки методами шлифования и может быть использовано в технологиях очистки шлифовальных кругов. Очистку осуществляют путем воздействия на очищаемую поверхность воздушной струей под напором, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, охлажденными до температуры минус 100…190°C. В результате рабочая поверхность шлифовальных кругов эффективно очищается от загрязнений и наслоений без повреждения и изменения ее геометрии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлообработки методами шлифования и может быть использовано в технологиях очистки шлифовальных кругов (ШК).
Известен способ очистки шлифовальных кругов, заключающийся в воздействии на рабочую поверхность ШК путем прижима абразивного бруска на эластичной связке с накладыванием колебаний в направлении нормали к рабочей поверхности ШК (RU 2184643, B24B 53/007, 2002). Недостатком известного способа является сложность в осуществлении качественной очистки с обеспечением сохранения исходной рабочей поверхности шлифовального круга.
Также известен способ очистки поверхностей абразивных инструментов, заключающийся в воздействии на поверхность воздушной струи под напором с введением в нее частиц твердого диоксида углерода (US 2001000165, B24B 53/10, 2001). Недостатком данного способа является слабая абразивность гранул чистого диоксида углерода, которая приводит к невозможности очистки засаливаний рабочей поверхности ШК веществами с высокой адгезией, например, наклепом шлама.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества очистки рабочей поверхности ШК в условиях засаливаний рабочей поверхности ШК веществами с высокой адгезией путем повышения абразивных свойств рабочего тела (воздушной струи с гранулами диоксида углерода) с сохранением неразрушающего характера очистки.
Решение указанной задачи достигается тем, что в способе очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, включающем воздействие на упомянутую поверхность воздушной струи под напором, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, используют гранулы диоксида углерода, охлажденные до температуры минус 100…190°C. При этом повышается твердость переохлажденных гранул, т.е. увеличивается степень их абразивного воздействия на наслоение рабочей поверхности ШК, а также существенно ослабляется адгезия материала наслоения (засаливания) из-за повышения термических напряжений, вызываемых еще большим перепадом температур (около 120 градусов при температуре гранул минус 100°C и более 200 градусов при температуре переохлажденных гранул минус 190°C), что повышает эффективность и качество очистки ШК.
В случае необходимости очистки еще более сильных загрязнений ШК, когда воздействия одних переохлажденных гранул диоксида углерода оказывается недостаточным, в рабочее тело вводят еще один (дополнительный) абразивный компонент с требуемыми характеристиками (дисперсность, твердость, скорость подачи и др.) либо путем его дозированного введения в воздушную струю в дополнение к гранулам диоксида углерода, либо путем предварительного введения его частиц в гранулы диоксида углерода, что и усиливает абразивное воздействие струи до требуемого уровня.
Изобретение поясняется чертежом, где показана схема устройства для осуществления данного способа.
Способ может быть реализован следующим образом.
Готовые гранулы диоксида углерода с размерами зерна 1-3 мм (чистые или смесевые, т.е. с включениями частиц дополнительного абразивного компонента) хранятся в термоконтейнере 1 и по мере расходования загружаются в теплообменник 2, необходимый для получения переохлажденных гранул. Теплообменник 2 представляет собой металлическую трубу, по которой движется поток гранул, окруженную радиатором, через который подается жидкий азот. Температура гранул в начале трубы равна минус 80°C, предельная температура переохлаждения в конце трубы равна минус 190°C.
Из теплообменника 2 переохлажденные гранулы поступают в бункер бластера 3 (установка дозированной подачи гранул диоксида углерода в воздушную струю требуемого давления), к которому одновременно подводится по шлангу воздух от компрессора 4. Компрессор должен обеспечивать производство струи воздуха с давлением 8-16 атм и расходом воздуха не менее 6 куб.м/мин в зависимости от требований очистки: вида и материала засаливания, степени адгезии слоя загрязнения (засаливания) к рабочей поверхности и др. В бластере 3 гранулы диоксида углерода смешиваются в регулируемой пропорции с воздушной струей, образуя рабочее тело, которое подается по гибкому термоизолированному морозостойкому шлангу 5 в ускорительное сопло 6 с формированием струи с околозвуковой скоростью (0,5-1,15 M, где M - скорость звука), направляемой на очищаемую поверхность. Ускорительное сопло 6 представляет собой сопло Лаваля, в котором на цилиндрическом участке предусмотрена возможность (при необходимости) дозированного инжектирования в рабочее тело (инжектор 7) дополнительных мелкодисперсных абразивов (размер зерен 0,02-0,5 мм). Выходная сторона сопла 6 установлена в отверстии защитного кожуха 8 шлифовального круга 9, при этом для достижения максимальной эффективности очистки ось струи должна лежать в плоскости вращения ШК под углом 70° к рабочей поверхности ШК и против направления вращения ШК. Расстояние от выходного отверстия сопла вдоль оси струи до рабочей поверхности ШК устанавливают равным 40-50 мм. Получающуюся после очистки газовую фазу диоксида углерода (углекислый газ) вместе с зернами абразива и отслоившимся материалом наслоения отводят с помощью вакуумного отсоса 10, например промышленного пылесоса соответствующей мощности.
В зависимости от вида и степени засаливания рабочей поверхности ШК устанавливают значения параметров предлагаемого способа: расхода и типа гранул, давления воздуха, времени очистки (подачи рабочего тела) и т.п. Например, для очистки алмазных шлифовальных кругов на металлической связке (ГОСТ 16172-70, с зерном AC6 100/80 M) при шлифовании изделий из титановых сплавов использовались следующие параметры способа очистки:
- давление - 8,5 атм;
- расход гранул диоксида углерода - 30 кг/час;
- время очистки - 30 сек,
при шлифовании изделий из жаропрочных никель-содержащих сплавов:
- давление - 12 атм;
- расход гранул диоксида углерода - 40 кг/час;
- время очистки - 50 сек.
Применение изобретения позволяет эффективно очищать рабочую поверхность шлифовальных кругов от загрязнений и наслоений (засаливания) с высокой адгезией, образующихся в процессе шлифования изделия без повреждения и изменения геометрии рабочей поверхности, при этом возможно проводить очистку ШК без его снятия со станка, непосредственно в процессе работы, компенсировать нежелательное повышение температуры круга, обусловленное процессами резания при шлифовании, обезжиривать и осушать рабочую поверхность ШК.
Claims (3)
1. Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, включающий воздействие на рабочую поверхность под напором воздушной струей, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, отличающийся тем, что используют гранулы диоксида углерода, охлажденные до температуры минус 100…190°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в воздушную струю дозировано вводят дополнительный абразивный компонент.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют гранулы диоксида углерода с предварительно введенными в них частицами дополнительного абразивного компонента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117229/02A RU2525018C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013117229/02A RU2525018C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2525018C1 true RU2525018C1 (ru) | 2014-08-10 |
Family
ID=51355176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013117229/02A RU2525018C1 (ru) | 2013-04-16 | 2013-04-16 | Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2525018C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2837123A1 (fr) * | 2002-03-15 | 2003-09-19 | Aero Strip | Procede de decapage de surfaces en materiau metallique ou composite, recouvertes d'un revetement et systeme de mise en oeuvre du procede pour le decapage d'engins de transport |
RU2300429C1 (ru) * | 2006-07-25 | 2007-06-10 | Владимир Петрович Вишняков | Способ очистки от загрязнений поверхностей электрических машин |
RU68951U1 (ru) * | 2007-09-12 | 2007-12-10 | Сергей Александрович Матвеев | Устройство очистки поверхности от загрязнений |
RU2343066C2 (ru) * | 2006-01-18 | 2009-01-10 | Петр Николаевич Рубежанский | Способ очистки поверхностей |
-
2013
- 2013-04-16 RU RU2013117229/02A patent/RU2525018C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2837123A1 (fr) * | 2002-03-15 | 2003-09-19 | Aero Strip | Procede de decapage de surfaces en materiau metallique ou composite, recouvertes d'un revetement et systeme de mise en oeuvre du procede pour le decapage d'engins de transport |
RU2343066C2 (ru) * | 2006-01-18 | 2009-01-10 | Петр Николаевич Рубежанский | Способ очистки поверхностей |
RU2300429C1 (ru) * | 2006-07-25 | 2007-06-10 | Владимир Петрович Вишняков | Способ очистки от загрязнений поверхностей электрических машин |
RU68951U1 (ru) * | 2007-09-12 | 2007-12-10 | Сергей Александрович Матвеев | Устройство очистки поверхности от загрязнений |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2597005C (en) | Device and method for cleaning, activating or pre-treating workpieces by blasting carbon dioxide snow | |
JP4290752B2 (ja) | 研掃材及びその製造方法,並びに前記研掃材を使用した磨き加工方法 | |
US20080176487A1 (en) | Portable cleaning and blasting system for multiple media types, including dry ice and grit | |
US5637030A (en) | Abrasive formulation for waterjet cutting and method employing same | |
US3427763A (en) | Method of treating solid surfaces | |
JP5177647B2 (ja) | 流体研磨装置 | |
EP1785230B1 (en) | Method for slurry cleaning of etch chambers | |
CN105107795A (zh) | 一种干冰清洗电器件和精密液压件表面的方法 | |
JP6872499B2 (ja) | ジェットエンジンを洗浄するための方法および装置 | |
WO2012009325A1 (en) | Wet abrasive blasting system and method | |
PL1977859T3 (pl) | Urządzenie i sposób przeróbki powierzchni, względnie obróbki powierzchni za pomocą granulatu suchego lodu | |
TW201501869A (zh) | 使用激化流體以清潔化學機械平整化硏磨墊的方法和裝置 | |
CN208084164U (zh) | 基于非牛顿流体的磨料气射流加工表面织构的装置 | |
CN108581849B (zh) | 一种磨粒流循环抛光装置 | |
CN108214320A (zh) | 基于非牛顿流体的磨料气射流加工表面织构的装置及方法 | |
JPH05253838A (ja) | 研削砥石のドレッシング方法及び装置 | |
RU2525018C1 (ru) | Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов | |
JP6949296B2 (ja) | ドレッシング方法及びドレッシング装置 | |
JP2012124331A (ja) | 硬脆性ウェーハの平坦化加工方法 | |
CN111037473B (zh) | 一种沙粒抛光航空液压管外表面方法 | |
JP2006281419A (ja) | 加工液供給装置および加工装置 | |
Rout et al. | Effect of pressure on material removal rate on glass using abrasive jet machining | |
JPS6026959B2 (ja) | 原油精製用加熱配管におけるカ−ボンスケ−ルの除去方法 | |
JPS6257464B2 (ru) | ||
US20240042577A1 (en) | Steel slag abrasive materials for blasting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160417 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181206 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200417 |