RU2524408C1 - Lining of retorts for production of metals and alloys by metal-thermal reducing fusion - Google Patents
Lining of retorts for production of metals and alloys by metal-thermal reducing fusion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524408C1 RU2524408C1 RU2012150498/02A RU2012150498A RU2524408C1 RU 2524408 C1 RU2524408 C1 RU 2524408C1 RU 2012150498/02 A RU2012150498/02 A RU 2012150498/02A RU 2012150498 A RU2012150498 A RU 2012150498A RU 2524408 C1 RU2524408 C1 RU 2524408C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- insert
- retort
- furnace
- melting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, связанной с получением редких металлов и сплавов, например, для получения высокоэнергетических магнитов Nd-Fe-B, методом металлотермической восстановительной плавки.The invention relates to metallurgy associated with the production of rare metals and alloys, for example, for producing high-energy Nd-Fe-B magnets, by the method of metallothermal reduction melting.
Известен аппарат для металлотермического получения металлов и сплавов [RU №2059007, С22В 5/04; опубл. 27.04.1996, бюл. №13], состоящий из бункера с загрузочной трубой и корпуса с охлаждающей рубашкой. Аппарат снабжен размещенным на нижнем конце загрузочной трубы полым пуансоном с торцевой частью, которая выполнена в виде пробки, извлекаемой внутрь загрузочной трубы, и запальным приспособлением, загрузочная труба выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а корпус с подвижным дном, при этом запальное приспособление размещено в пробке, а боковая стенка нижней части корпуса выполнена с полукольцевой прорезью для удаления продукта. После загрузки аппарата шихтой в нем инициируют реакцию кальциетермического восстановления. Образующийся в ходе реакции металл формируется в нижней части тигля, а расплав шлака располагается над металлом. После проведения плавки, не дожидаясь полного затвердевания (кристаллизации) шлака, в него опускают пуансон и, таким образом, из шлака предыдущей плавки формируют тигель с заданными геометрическими размерами для следующей плавки. Тигель остужают, грузят шихтой и процесс плавки повторяют.A known apparatus for metallothermal production of metals and alloys [RU No. 2059007, C22B 5/04; publ. 04/27/1996, bull. No. 13], consisting of a hopper with a loading pipe and a housing with a cooling jacket. The apparatus is equipped with a hollow punch located on the lower end of the loading pipe with an end part, which is made in the form of a tube removed inside the loading pipe, and an ignition device, the loading pipe is made with the possibility of reciprocating movement, and the housing with a movable bottom, while the ignition device is placed in the cork, and the side wall of the lower part of the body is made with a semicircular slot to remove the product. After loading the apparatus with a charge in it, a reaction of calcium thermal reduction is initiated. The metal formed during the reaction is formed in the lower part of the crucible, and the slag melt is located above the metal. After melting, without waiting for the slag to solidify (crystallize), a punch is lowered into it and, thus, a crucible is formed from the slag of the previous melting with the specified geometric dimensions for the next melting. The crucible is cooled, loaded with a charge and the melting process is repeated.
Недостатком аппарата является невозможность его использования для проведения крупнотоннажных плавок (диаметр слитка 1 метр и более и высота 1 метр и более) из-за недоступности контроля качества стенок формируемого тигля (при большом диаметре футеровки возможны сквозные отверстия, раковины и другие дефекты в цилиндрической и донной стенках). Кроме того, большие габариты пуансона увеличивают его массу и усложняют механизмы подъема и опускания его.The disadvantage of the apparatus is the inability to use it for large-scale melting (ingot diameter of 1 meter or more and height 1 meter or more) due to the inaccessibility of quality control of the walls of the formed crucible (with a large diameter of the lining, through holes, sinks and other defects in the cylindrical and bottom walls). In addition, the large dimensions of the punch increase its mass and complicate the mechanisms for raising and lowering it.
Известен способ футерования реторт для получения металлов металлотермической восстановительной плавкой [RU №2034058, С22В 5/04, С22В 34/00, F27D 1/16; опубл. 30.04.1995], принятый за прототип. Способ включает приготовление порошка футеровки, установку цилиндрической съемной вставки на металлоприемник, засыпку в зазор между корпусом реторты и съемной вставкой порошка футеровки, загрузку внутрь вставки реакционной шихты и извлечение вставки из реторты, причем вставку перед установкой в реторту обертывают бумагой и оставляют ее в реторте после извлечения вставки, а в качестве порошка футеровки используют предварительно измельченный спек, полученный от предыдущей восстановительной плавки.A known method of lining retorts for producing metals by metallothermal reduction melting [RU No. 2034058, C22B 5/04, C22B 34/00, F27D 1/16; publ. 04/30/1995], adopted as a prototype. The method includes preparing the lining powder, installing a cylindrical removable insert on the metal receiver, filling the gap between the retort body and the removable lining powder insert, loading the reaction charge inside the insert and removing the insert from the retort, the insert being wrapped with paper before being inserted into the retort and left in the retort after extract the insert, and as the powder of the lining use pre-ground sinter obtained from the previous recovery smelting.
Недостатком данного способа является наличие дополнительных операций по охлаждению и измельчению охлажденного спека шлака, полученного от предыдущей восстановительной плавки.The disadvantage of this method is the presence of additional operations for cooling and grinding the cooled slag cake obtained from the previous reduction smelting.
Задачей изобретения является упрощение технологии изготовления тиглей заданного качества, предназначенных для проведения крупнотоннажных плавок.The objective of the invention is to simplify the manufacturing technology of crucibles of a given quality, designed for large-capacity melting.
Поставленная задача решается тем, что способ футерования реторт для получения металлов и сплавов металлотермической восстановительной плавкой включает установку с зазором съемной вставки в емкость для проведения плавки, загрузку футеровки в зазор и извлечение вставки, причем футеровкой является жидкий шлак, полученный от предыдущей металлотермической плавки, а вставка может состоять из нескольких частей.The problem is solved in that the method of lining retorts for producing metals and alloys by metal thermal reduction smelting involves installing a removable insert with a gap in the tank for melting, loading the lining into the gap and removing the insert, and the lining is liquid slag obtained from the previous metallothermic melting, and an insert may consist of several parts.
Сущность способа футерования реторт в следующем. В печи для металлотермического восстановления проводят плавку металла или сплава в емкости. Для первой плавки емкость футеруют порошкообразным материалом каким-либо известным способом, например, описанным в прототипе. После плавки образовавшийся металл или сплав сливают через отверстие в дне в металлоприемник, а шлак отводят из аппарата через специальную летку в другую емкость вне аппарата, идентичную емкости в печи. Емкость вне печи предварительно подготавливают для приема шлака. В нее соосно вставляют съемную вставку с требуемым зазором вдоль цилиндрической стенки и донной части. Наружная поверхность съемной вставки может быть любая, необходимая для получения внутренней формы футеровки, т.к. эта форма может влиять на качество проведения плавки. В процессе заливки шлака в зазор между съемной вставкой и емкостью, благодаря достаточным габаритам вставки, можно проводить мониторинг качества получаемой футеровки, например «просвечиванием» ультразвуком. В случае обнаружения дефекта (например, газовый пузырь) его можно удалить путем местного вибрирования или простукивания стенки вставки и (или) стенки емкости. Жидкий шлак выдавит образовавшийся газовый пузырь. После остывания футеровки до температуры кристаллизации шлака вставку извлекают из емкости, для облегчения этой операции вставку можно изготавливать из нескольких частей.The essence of the method of lining retorts is as follows. In a furnace for metallothermal reduction, metal or alloy is melted in a vessel. For the first heat, the container is lined with a powder material in any known manner, for example, described in the prototype. After melting, the formed metal or alloy is poured through a hole in the bottom into a metal receiver, and slag is removed from the apparatus through a special notch to another container outside the apparatus that is identical to that in the furnace. A tank outside the furnace is preliminarily prepared for receiving slag. A removable insert with the required clearance along the cylindrical wall and the bottom is coaxially inserted into it. The outer surface of the removable insert may be any necessary to obtain the internal shape of the lining, because this form may affect the quality of the heat. In the process of pouring slag into the gap between the removable insert and the container, due to the sufficient dimensions of the insert, it is possible to monitor the quality of the resulting lining, for example by “transillumination” by ultrasound. If a defect is detected (for example, a gas bubble), it can be removed by local vibration or by tapping the wall of the insert and (or) the wall of the container. Liquid slag will squeeze out the resulting gas bubble. After the lining has cooled to the crystallization temperature of the slag, the insert is removed from the container; to facilitate this operation, the insert can be made of several parts.
Емкость, из которой сливали шлак, извлекают из печи и начинают футеровать для следующей плавки, а емкость с полученной футеровкой загружают шихтой и с помощью грузоподъемного механизма устанавливают в печь для металлотермического восстановления.The vessel from which the slag was drained is removed from the furnace and lined for the next melting, and the vessel with the resulting lining is loaded with a charge and installed in a furnace for metallothermic reduction using a lifting mechanism.
Таким образом, используя предлагаемый способ футерования реторт, уменьшается время производственного цикла плавки за счет отсутствия этапов остывания и извлечения шлака из емкости для проведения плавки и его дробления. Заливка шлака происходит за достаточно короткое время, а качество стенок футеровки контролируется на этапе заливки шлака с возможностью исправления возможных дефектов.Thus, using the proposed method of lining retorts, the time of the melting production cycle is reduced due to the absence of cooling and extraction stages of slag from the tank for melting and its crushing. Slag filling takes place in a fairly short time, and the quality of the lining walls is controlled at the stage of slag pouring with the possibility of correcting possible defects.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012150498/02A RU2524408C1 (en) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | Lining of retorts for production of metals and alloys by metal-thermal reducing fusion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012150498/02A RU2524408C1 (en) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | Lining of retorts for production of metals and alloys by metal-thermal reducing fusion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012150498A RU2012150498A (en) | 2014-06-10 |
RU2524408C1 true RU2524408C1 (en) | 2014-07-27 |
Family
ID=51213848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012150498/02A RU2524408C1 (en) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | Lining of retorts for production of metals and alloys by metal-thermal reducing fusion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2524408C1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1055340A3 (en) * | 1976-05-28 | 1983-11-15 | Алкан Рисерч Энд Дивелопмент Лимитед (Фирма) | Method for producing aluminium |
SU1236281A1 (en) * | 1984-10-09 | 1986-06-07 | Братский Ордена Ленина Алюминиевый Завод | Lining of bottom of reverberatory furnace |
SU1253433A3 (en) * | 1979-12-04 | 1986-08-23 | Ферайнигте Алюминиум-Верке,Аг (Фирма) | Method of producing aluminium and device for effecting same |
RU2034058C1 (en) * | 1992-12-31 | 1995-04-30 | Вячеслав Андреевич Патрушев | Retort lining method to produce metals by metal thermal reduction smelting |
RU2059007C1 (en) * | 1992-10-13 | 1996-04-27 | Сибирский химический комбинат | Apparatus for metals and alloys metal-thermal production |
US6440193B1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-08-27 | Alcoa Inc. | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
RU2378592C2 (en) * | 2004-05-13 | 2010-01-10 | Сгл Карбон Аг | Lining of carbothermic reduction furnace |
-
2012
- 2012-11-26 RU RU2012150498/02A patent/RU2524408C1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1055340A3 (en) * | 1976-05-28 | 1983-11-15 | Алкан Рисерч Энд Дивелопмент Лимитед (Фирма) | Method for producing aluminium |
SU1253433A3 (en) * | 1979-12-04 | 1986-08-23 | Ферайнигте Алюминиум-Верке,Аг (Фирма) | Method of producing aluminium and device for effecting same |
SU1236281A1 (en) * | 1984-10-09 | 1986-06-07 | Братский Ордена Ленина Алюминиевый Завод | Lining of bottom of reverberatory furnace |
RU2059007C1 (en) * | 1992-10-13 | 1996-04-27 | Сибирский химический комбинат | Apparatus for metals and alloys metal-thermal production |
RU2034058C1 (en) * | 1992-12-31 | 1995-04-30 | Вячеслав Андреевич Патрушев | Retort lining method to produce metals by metal thermal reduction smelting |
US6440193B1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-08-27 | Alcoa Inc. | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
RU2378592C2 (en) * | 2004-05-13 | 2010-01-10 | Сгл Карбон Аг | Lining of carbothermic reduction furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012150498A (en) | 2014-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107574322B (en) | A kind of method that electron-beam smelting technology High Purity prepares nickel base superalloy | |
US3998264A (en) | Apparatus for producing metallic castings by progressively melting a solid charge | |
JP5048222B2 (en) | Method for producing long ingots of active refractory metal alloys | |
JP2017537224A (en) | Process for producing chromium and niobium-containing nickel-base alloys with low nitrogen and substantially no nitride, and the resulting chromium and nickel-base alloys | |
CN101199991B (en) | Gravitational vacuum suction casting forming method | |
JP5027682B2 (en) | Method for producing refractory metal ingot | |
US1961399A (en) | Ingot casting method | |
RU2524408C1 (en) | Lining of retorts for production of metals and alloys by metal-thermal reducing fusion | |
CN104032134B (en) | A kind of method reclaiming magnesium and refining agent in crude magnesium refining slag | |
RU109281U1 (en) | Induction Crucible Furnace | |
RU2520249C2 (en) | Device for making ring ingots from magnesium alloy by spun casting in inert gas medium | |
RU120026U1 (en) | DEVICE FOR CENTRIFUGAL CASTING OF RING CASTINGS IN AN INERT GAS | |
CN105772658B (en) | A kind of large scale magnesium alloy ingot running gate system and method | |
CN104087767A (en) | Method for smelting nickel-based alloy by adopting non-vacuum induction furnace | |
US11524333B2 (en) | Melting and casting process and combined melting and casting furnace plant | |
US7753986B2 (en) | Titanium processing with electric induction energy | |
JP7301590B2 (en) | A method for producing sponge titanium, and a method for producing titanium processed or cast products. | |
RU2532778C1 (en) | Unit for continuous metallothermic obtainment of metals and alloys | |
CN115301909B (en) | Suspension smelting equipment with ingot pulling-down function and ingot pulling-down method | |
RU2623941C2 (en) | Method of obtaining large-dimensional castings from heat-resistant alloys by directed crystalization | |
JP2008142717A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MAKING INGOT OF Ti AND Ti ALLOY OR TiAl | |
CN103045876B (en) | Liquid pouring system for electric slag | |
RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
JP2011032563A (en) | Method for producing silver ingot and crucible device | |
JP7385486B2 (en) | Manufacturing method of titanium sponge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |