RU2524031C2 - High-strength cold-rolled steel sheets with perfect surface quality after forming and methods of their production - Google Patents
High-strength cold-rolled steel sheets with perfect surface quality after forming and methods of their production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2524031C2 RU2524031C2 RU2012132849/02A RU2012132849A RU2524031C2 RU 2524031 C2 RU2524031 C2 RU 2524031C2 RU 2012132849/02 A RU2012132849/02 A RU 2012132849/02A RU 2012132849 A RU2012132849 A RU 2012132849A RU 2524031 C2 RU2524031 C2 RU 2524031C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- rolled steel
- strength cold
- cold
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Данное изобретение относится к высокопрочным холоднокатаным стальным листам, подходящим для применения в панелях наружной обшивки кузовов и других подобных частях автомобилей и обладающим превосходным качеством поверхности после штамповки, а также к способам их производства.This invention relates to high-strength cold-rolled steel sheets, suitable for use in panels for exterior cladding of bodies and other similar parts of automobiles and having excellent surface quality after stamping, as well as to methods for their production.
Уровень техникиState of the art
В последнее время возрастает потребность в снижении массы автомобилей, вследствие чего высокопрочные стальные листы стали применяться не только в конструкционных кузовных деталях, но также и в панелях наружной обшивки для уменьшения их толщины и снижения массы. Так как штампуемость стальных листов при увеличении прочности снижается, было предложено множество способов для улучшения штампуемости, при том, что требования к качеству поверхностей панелей наружной обшивки и других подобных деталей ужесточаются. Дефекты поверхности, влияющие на качество поверхности, классифицируются как дефекты, наблюдаемые на поверхности стального листа на стадии его производства, и дефекты, которые появляются после штамповки на линии прессов или другой подобной стадии изготовления автомобиля.Recently, there has been an increasing demand for reducing the weight of automobiles, as a result of which high-strength steel sheets have been used not only in structural body parts, but also in panels of the outer skin to reduce their thickness and reduce weight. Since the stampability of steel sheets decreases with increasing strength, many methods have been proposed to improve the stampability, while the requirements for the quality of the surfaces of the outer skin panels and other similar parts are tightened. Surface defects affecting surface quality are classified as defects observed on the surface of the steel sheet at the stage of its production, and defects that appear after stamping on the press line or other similar stage of automobile manufacturing.
Первый вид дефектов поверхности определяется относительно легко и поэтому он мало влияет на выпуск автомобилей. Кроме того, известны меры предупреждения таких дефектов на стадии исходного материала, которые раскрываются, например, в патентном документе JP-A-H09-296222.The first type of surface defects is determined relatively easily and therefore it has little effect on the production of cars. In addition, measures are known to prevent such defects at the source material stage, which are disclosed, for example, in patent document JP-A-H09-296222.
С другой стороны, второй тип дефектов поверхности на ранней стадии может быть обнаружен после штамповки деталей или уже на этапе завершающего контроля после установки на кузове машины, вследствие чего его влияние на автомобильное производство очень велико.On the other hand, the second type of surface defects at an early stage can be detected after stamping parts or already at the stage of final control after installation on the car body, as a result of which its effect on automobile production is very large.
До настоящего времени эффективные меры противодействия, способные служить средством предупреждения проявлений дефектов поверхности последнего типа, не ясны.To date, effective countermeasures that can serve as a means of preventing the manifestation of surface defects of the latter type are not clear.
Краткое изложение существа изобретенияSummary of the invention
Проблемы, решаемые изобретениемProblems Solved by the Invention
Изобретение разработано с учетом вышеизложенной ситуации и должно предложить высокопрочные холоднокатаные стальные листы, обладающие, в частности, превосходным качеством поверхности после штамповки, а также обеспечить предпочтительный способ их производства.The invention was developed taking into account the above situation and should offer high-strength cold-rolled steel sheets with, in particular, excellent surface quality after stamping, as well as provide a preferred method for their production.
Способы решения проблемыWays to solve the problem
Авторы данного изобретения провели различные исследования механизма образования дефектов, развивающихся в виде дефектов поверхности после штамповки, и меры для их подавления с тем, чтобы решить вышеупомянутые проблемы.The authors of this invention have conducted various studies of the mechanism of formation of defects that develop in the form of surface defects after stamping, and measures to suppress them in order to solve the above problems.
В результате было выяснено, что из-за удлинения при текучести в стальных листах вызываются локальные неоднородные деформации, приводящие к появлению таких дефектов поверхности в процессе отжига стального листа, что и является причиной дефекта поверхности после штамповки.As a result, it was found that, due to elongation during yield, local inhomogeneous deformations are caused in steel sheets, which lead to the appearance of such surface defects during annealing of the steel sheet, which is the cause of the surface defect after stamping.
Таким образом, когда в стальном листе в процессе отжига вызывается неоднородная деформация, твердость в неоднородно деформированном участке оказывается большей, чем в недеформированном участке, а количество деформаций небольшим, поэтому неоднородно деформированный участок в ходе штамповки выдавливается на детали в виде выпуклого участка, а ее внешний вид становится неудовлетворительным. Кроме того, появляются тонкие линейные дефекты, имеющие форму, продолжающуюся наклонно под углом в 45° относительно продольного направления стального листа.Thus, when a non-uniform deformation is caused in the steel sheet during annealing, the hardness in the non-uniformly deformed section is greater than in the undeformed section, and the number of deformations is small, therefore, the non-uniformly deformed section is extruded onto the part in the form of a convex section, and its external the view becomes unsatisfactory. In addition, thin linear defects appear having a shape extending obliquely at an angle of 45 ° with respect to the longitudinal direction of the steel sheet.
Вначале предполагалось, что такие упомянутые выше дефекты не проявляются в так называемой IF-стали (сталь без атомов внедрения) со связанными находящимися в твердом растворе С и N вследствие отсутствия какого-либо явного удлинения при текучести. Однако в результате первичных исследований авторов данного изобретения выяснилось, что явное удлинение при текучести может в незначительной степени наблюдаться в случае отсутствия проведения дрессировки после отжига, и следовательно, в результате этого удлинения при текучести в IF-стали образуются поверхностные дефекты подобного вида.At first, it was assumed that such defects mentioned above did not appear in the so-called IF-steel (steel without interstitial atoms) with the C and N bound in the solid solution due to the absence of any obvious elongation during flow. However, as a result of initial studies of the authors of this invention, it was found that a clear elongation during flow can be observed to a small extent in the absence of training after annealing, and therefore, as a result of this elongation during yield in IF steel, surface defects of a similar kind are formed.
Для подавления проявления упомянутых выше дефектов поверхности достаточно обеспечить отсутствие таких количеств деформаций, которые превышают предел текучести при отжиге. В целом конструкция оборудования и требования к прохождению листа задают в печи непрерывного отжига такие условиях, которые не создают напряжения выше предела текучести стального листа. Очевидно, что на практике локальные неоднородные деформации происходят из-за теплового напряжения при нагревании и охлаждении, которое может при определенных условиях превысить предел текучести стального листа.To suppress the manifestation of the surface defects mentioned above, it is sufficient to ensure the absence of such amounts of deformations that exceed the yield strength during annealing. In general, the equipment design and sheet passage requirements set in a continuous annealing furnace conditions that do not create stresses above the yield strength of the steel sheet. Obviously, in practice, local inhomogeneous deformations occur due to thermal stress during heating and cooling, which, under certain conditions, can exceed the yield strength of a steel sheet.
В настоящее время авторы данного изобретения провели дальнейшие исследования факторов, влияющих на образование дефектов поверхности из-за упомянутой выше неоднородной деформации при отжиге, и выяснили, что, когда в процессе охлаждения после завершения рекристаллизации скорость охлаждения превышает некоторый уровень в пределах определенного температурного интервала, развивающаяся в стальном листе тепловая деформация возрастает, а превышающее предел текучести стального листа напряжение приводит к дефектам поверхности после штамповки.Currently, the authors of this invention conducted further studies of the factors affecting the formation of surface defects due to the aforementioned inhomogeneous deformation during annealing, and found that when during cooling after completion of recrystallization, the cooling rate exceeds a certain level within a certain temperature range, developing thermal deformation in a steel sheet increases, and a stress exceeding the yield strength of a steel sheet leads to surface defects after dies ki.
Данное изобретение основывается на приведенных выше открытиях. Таким образом, краткое описание и суть изобретения являются следующими. This invention is based on the above findings. Thus, a brief description and essence of the invention are as follows.
1. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист, обладающий превосходным качеством поверхности после штамповки, имеющий химический состав, содержащий 0,0005-0,0050 мас.% С, не более 0,50 мас.% Si, не более 2,00 мас.% Mn, не более 0,100 мас.% Р, не более 0,020 мас.% S, 0,010-0,100 мас.% Ti, не более 0,080 мас.% Al sol. (кислоторастворимый алюминий), не более 0,0070 мас.% N и остальное - Fe и неизбежные примеси, при условии, что содержание С, N, S и Ti удовлетворяет следующему соотношению (I):1. High-strength cold-rolled steel sheet having excellent surface quality after stamping, having a chemical composition containing 0.0005-0.0050 wt.% C, not more than 0.50 wt.% Si, not more than 2.00 wt.% Mn , not more than 0.100 wt.% P, not more than 0.020 wt.% S, 0.010-0.100 wt.% Ti, not more than 0.080 wt.% Al sol. (acid-soluble aluminum), not more than 0.0070 wt.% N and the rest is Fe and inevitable impurities, provided that the content of C, N, S and Ti satisfies the following ratio (I):
где [%М] представляет содержание в стали элемента М (мас.%), отличающийся тем, что в листе отсутствуют линейные структуры, когда к испытательному образцу в виде полосы прикладывают в направлении прокатки 1-5% однонаправленной деформации растяжения, а затем поверхность образца зачищают наждачным камнем.where [% M] represents the content in the steel of the element M (wt.%), characterized in that there are no linear structures in the sheet when 1-5% unidirectional tensile strain is applied to the test sample in the form of a strip, and then the surface of the sample cleaned with an emery stone.
2. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист согласно пункту 1, обладающий превосходным качеством поверхности после штамповки, который, кроме того, содержит по меньшей мере один из 0,0003-0,0030 мас.% В и 0,003-0,100 мас.% Nb и для которого в случае наличия Nb вместо уравнения (1) действительным является следующее соотношение (2):2. The high-strength cold-rolled steel sheet according to paragraph 1, having excellent surface quality after stamping, which, in addition, contains at least one of 0.0003-0.0030 wt.% B and 0.003-0.100 wt.% Nb and for which in the case of Nb, instead of equation (1), the following relation (2) is valid:
где [%М] представляет содержание в стали элемента М (мас.%).where [% M] represents the content in the steel of the element M (wt.%).
3. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист согласно пунктам 1 или 2, обладающий превосходным качеством поверхности после штамповки, который имеет, кроме того, слой нанесенного на поверхность стального листа цинкового покрытия.3. High-strength cold-rolled steel sheet according to paragraphs 1 or 2, having excellent surface quality after stamping, which also has a layer of zinc coating applied to the surface of the steel sheet.
4. Способ производства высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходным качеством поверхности после штамповки, отличающийся тем, что стальной материал, имеющий химический состав, указанный в пунктах 1 или 2, подвергают горячей прокатке, травлению, холодной прокатке и затем непрерывному отжигу, при этом данный холоднокатаный стальной лист в процессе охлаждения при непрерывном отжиге охлаждают со скоростью охлаждения, не превышающей 30°С/с в пределах диапазона температур 400-200°С.4. A method of manufacturing a high-strength cold-rolled steel sheet having excellent surface quality after stamping, characterized in that the steel material having the chemical composition specified in paragraphs 1 or 2 is subjected to hot rolling, pickling, cold rolling and then continuous annealing, while this cold-rolled steel sheet during cooling during continuous annealing is cooled with a cooling rate not exceeding 30 ° C / s within the temperature range 400-200 ° C.
5. Способ производства высокопрочного холоднокатаного стального листа согласно пункту 4, обладающего превосходным качеством поверхности после штамповки, поверхность подвергают нанесению покрытия с целью получения слоя цинкового покрытия.5. A method of manufacturing a high-strength cold-rolled steel sheet according to paragraph 4, having excellent surface quality after stamping, the surface is coated to obtain a zinc coating layer.
Эффект изобретенияEffect of the invention
Согласно данному изобретению возможно создание высокопрочных холоднокатаных стальных листов, обладающих превосходным качеством поверхности после штамповки.According to this invention, it is possible to create high-strength cold-rolled steel sheets having excellent surface quality after stamping.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Далее изобретение будет описано более подробно.The invention will now be described in more detail.
Прежде всего будут описаны причины, по которым химический состав данного стального листа ограничен в изобретении указанными выше диапазонами. При этом проценты, представляющие указанный химический состав, означают массовые проценты, если не указывается иного.First of all, the reasons why the chemical composition of this steel sheet is limited in the invention by the above ranges will be described. In this case, the percentages representing the indicated chemical composition mean mass percent, unless otherwise indicated.
С: 0,0005-0,0050%.C: 0.0005-0.0050%.
При увеличении содержания С ухудшаются способность к глубокой вытяжке и пластичность, а также затрудняется обеспечение штампуемости в форме панелей наружной обшивки. Поэтому верхний предел содержания С определяется как составляющий 0,0050%, предпочтительно 0,0040%. С другой стороны, когда содержание С ниже 0,0005%, укрупняется размер кристаллических зерен и проявляется склонность к образованию мелового налета на поверхности стального листа, поэтому нижний предел содержания С был определен равным 0,0005%.With an increase in the C content, the ability to deep draw and ductility deteriorate, and it is also difficult to provide stampability in the form of panels of the outer skin. Therefore, the upper limit of the content of C is defined as constituting 0.0050%, preferably 0.0040%. On the other hand, when the C content is below 0.0005%, the size of the crystalline grains becomes larger and a tendency to form chalk deposits on the surface of the steel sheet is manifested, therefore, the lower limit of the C content was determined to be 0.0005%.
Si: не более 0,50%.Si: not more than 0.50%.
Si является элементом, обладающим высокой эффективностью в твердых растворах, но при увеличении его содержания возрастает твердость стального листа и легко вносятся дефекты поверхности, являющие следствием образования окалины. Поэтому верхний предел содержания Si определяется равным 0,50%.Si is an element with high efficiency in solid solutions, but with an increase in its content, the hardness of the steel sheet increases and surface defects that are a consequence of the formation of scale are easily introduced. Therefore, the upper limit of the Si content is determined to be 0.50%.
Мn: не более 2,00%.Mn: not more than 2.00%.
Мn также является элементом, упрочняющим стальной лист. С другой стороны, чрезмерные добавки Мn ухудшают способность к глубокой вытяжке. Поэтому верхний предел содержания Мn определяется равным 2,00%. При этом, когда количество добавленного Мn является слишком малым, существует возможность того, что эффект увеличения прочности окажется недостаточным, поэтому нижний предел содержания Мn предпочтительно составляет 0,50%, более предпочтительно 0,60%.Mn is also an element reinforcing a steel sheet. Excessive Mn additives, on the other hand, impair the ability to deep draw. Therefore, the upper limit of the Mn content is determined to be 2.00%. Moreover, when the amount of added Mn is too small, there is a possibility that the effect of increasing strength will be insufficient, therefore, the lower limit of the Mn content is preferably 0.50%, more preferably 0.60%.
Р: не более 0,100%.P: not more than 0.100%.
Р является элементом, способным при небольшом увеличении его содержания эффективно увеличивать прочность стального листа, но при его избыточном содержании ухудшаются пластичность и свариваемость. Поэтому верхний предел содержания Р определяется равным 0,100%.P is an element capable of effectively increasing the strength of a steel sheet with a small increase in its content, but with its excessive content, ductility and weldability deteriorate. Therefore, the upper limit of the content of P is determined to be 0.100%.
S: не более 0,020%.S: not more than 0.020%.
S, когда ее содержание становится столь же высоким, как и Р, ухудшает ударную вязкость сварных соединений. Поэтому верхний предел содержания S ограничивается 0,020%, предпочтительно 0,015%.S, when its content becomes as high as P, degrades the toughness of the welded joints. Therefore, the upper limit of the S content is limited to 0.020%, preferably 0.015%.
Ti: 0,010-0,100%.Ti: 0.010-0.100%.
Ti является особенно важным элементом для данного изобретения, поскольку находящийся в твердом растворе С может быть связан в виде карбида или карбонитрида для обеспечения способности к глубокой вытяжке, соответствующий требованиям производства панелей наружной обшивки и других подобных деталей автомобиля. Когда содержание Ti составляет менее 0,010%, требуемый эффект не достигается, при том, что когда оно превышает 0,100%, эффект насыщается и возрастает твердость стального листа, вследствие чего ухудшается штампуемость. В связи с этим содержание Ti ограничивается пределами 0,010-0,100%.Ti is a particularly important element for the present invention, since the solid solution C can be bonded in the form of carbide or carbonitride to provide a deep drawing ability that meets the requirements for the manufacture of exterior skin panels and other similar automobile parts. When the Ti content is less than 0.010%, the desired effect is not achieved, despite the fact that when it exceeds 0.100%, the effect is saturated and the hardness of the steel sheet increases, resulting in deterioration of stampability. In this regard, the Ti content is limited to 0.010-0.100%.
Al sol.: не более 0,080%, N: не более 0,0070%.Al sol .: not more than 0.080%, N: not more than 0.0070%.
N и Al sol. не ухудшают эффект изобретения до тех пор, пока они применяются в таких же количествах, которые вносятся и в обычные стали, поэтому они, соответственно, ограничиваются следующим образом: Al sol.: 0,080% и N: не более 0,0070%.N and Al sol. do not worsen the effect of the invention as long as they are used in the same amounts that are applied to ordinary steels, therefore they are accordingly limited as follows: Al sol .: 0.080% and N: not more than 0.0070%.
Для регулирования содержанием находящегося в твердом растворе С необходимо, чтобы содержание С, N, S и Ti удовлетворяло следующему соотношению (1):To control the content of C in solid solution, it is necessary that the content of C, N, S, and Ti satisfy the following relation (1):
([%Ti]/48-[%N]/14-[%S]/32)/([%С]/12)≥1,00…(1),([% Ti] / 48 - [% N] / 14 - [% S] / 32) / ([% C] / 12) ≥1.00 ... (1),
где [%М] представляет содержание в стали элемента М (мас.%).where [% M] represents the content in the steel of the element M (wt.%).
Когда выполняются условия приведенного выше соотношения, находящийся в твердом растворе С полностью связывается в виде TiC, или TiCN, или сложного карбида, или его карбонитрида, вследствие чего может быть достигнута способность к глубокой вытяжке, соответствующая требованиям производства панелей наружной обшивки и других подобных деталей автомобиля. Если условия этого соотношения не выполняются, способность к глубокой вытяжке ухудшается. Кроме того, желательно обеспечить полное связывание находящегося в твердом растворе С, когда величина левой части уравнения (1) не ниже 1,20. Напротив, когда величина левой части уравнения (1) превышает 15,0, эффект связывания находящегося в твердом растворе С оказывается избыточным, поэтому предпочтительно, чтобы она не превышала 15,0.When the conditions of the above ratio are fulfilled, the solid solution C is completely bound in the form of TiC, or TiCN, or a complex carbide, or its carbonitride, as a result of which the ability to deep draw, which meets the requirements for the manufacture of exterior cladding panels and other similar automobile parts, can be achieved. . If the conditions of this ratio are not satisfied, the ability to deep draw is deteriorated. In addition, it is desirable to ensure complete binding of the solid solution C, when the value of the left side of equation (1) is not lower than 1.20. On the contrary, when the magnitude of the left side of equation (1) exceeds 15.0, the binding effect of C in the solid solution is redundant, so it is preferable that it does not exceed 15.0.
Хотя приведенное выше описание касается основных компонентов стали изобретения, в случае необходимости в стали могут содержаться следующие элементы.Although the above description relates to the main components of the steel of the invention, if necessary, the following elements may be contained in the steel.
Nb: 0,003-0,100%.Nb: 0.003-0.100%.
Nb может добавляться в комбинации с Ti. Nb может связывать С в виде карбонитрида или карбида, обеспечивая возможность эффективного контроля содержания С при его добавлении. Когда содержание Nb составляет менее 0,003%, такой контроль находящегося в твердом растворе С затруднен, и требуемый эффект не может быть получен, в то время как в случае, когда оно превышает 0,100%, зернистость становилась чрезвычайно мелкой и вследствие повышения твердости ухудшается штампуемость, поэтому содержание Nb ограничивается 0,003-0,100%.Nb may be added in combination with Ti. Nb can bind C in the form of carbonitride or carbide, providing the ability to effectively control the content of C when it is added. When the Nb content is less than 0.003%, such control in the solid solution C is difficult and the desired effect cannot be obtained, while when it exceeds 0.100%, the grain size becomes extremely fine and, due to the increase in hardness, the formability worsens, therefore Nb content is limited to 0.003-0.100%.
В: 0,0003-0,0030%.B: 0.0003-0.0030%.
В добавляется для улучшения устойчивости к повышенной, вызванной наклепом вторичной хрупкости деталей, полученных глубокой вытяжкой. Однако когда содержание В составляет менее 0,0003%, требуемый эффект не достигается, в то время как в случае превышения 0,0030% стальной лист становится более твердым и ухудшается его формуемость при штамповке. Поэтому содержание В ограничивается пределами 0,0003-0,0030%.It is added to improve resistance to high, caused by the hardening of secondary brittleness of parts obtained by deep drawing. However, when the content of B is less than 0.0003%, the desired effect is not achieved, while if 0.0030% is exceeded, the steel sheet becomes harder and its formability during stamping is impaired. Therefore, the content of B is limited to 0.0003-0.0030%.
В случае присутствия Nb вместо приведенного выше уравнения (1) предпочтительно должно выполняться условие следующего соотношения (2):In the case of the presence of Nb, instead of the above equation (1), the condition of the following relation (2) should preferably be satisfied:
где [%М] представляет содержание в стали элемента М (мас.%). Когда выполняются условия приведенного выше соотношения, находящийся в твердом растворе С полностью связывается в виде TiC, или TiCN, NbC или NbCN, или сложного карбида, или его карбонитрида, вследствие чего может быть достигнута способность к глубокой вытяжке, соответствующая требованиям производства панелей наружной обшивки и других подобных деталей автомобиля. Если условия этого соотношения не выполняются, способность к глубокой вытяжке ухудшается. Кроме того, желательно обеспечить полное связывание находящегося в твердом растворе С, когда величина левой части уравнения (2) не ниже 1,20. Напротив, когда величина левой части уравнения (2) превышает 15,0, эффект связывания находящегося в твердом растворе С оказывается избыточным, поэтому предпочтительно, чтобы она не превышала 15,0.where [% M] represents the content in the steel of the element M (wt.%). When the conditions of the above ratio are met, the solid solution C completely binds in the form of TiC, or TiCN, NbC or NbCN, or a complex carbide, or its carbonitride, whereby a deep drawing ability corresponding to the requirements for the manufacture of external cladding panels can be achieved and other similar car parts. If the conditions of this ratio are not satisfied, the ability to deep draw is deteriorated. In addition, it is desirable to ensure complete binding of solid solution C, when the value of the left side of equation (2) is not lower than 1.20. On the contrary, when the value of the left side of equation (2) exceeds 15.0, the binding effect of C in the solid solution is redundant, therefore, it is preferable that it does not exceed 15.0.
Также в целях улучшения формуемости, например способности к глубокой вытяжке или других подобных свойств, а также качества поверхности могут добавляться V, W, Cu, Ni, Sn, Cr, Mo, Sb и др., действие которых основано на подавлении обогащения поверхности отдельными элементами на этапах производства. Эффект изобретения не ухудшается, когда их прибавляют в количествах, не превышающих 0,5%. Кроме того, эффект изобретения не ухудшается при добавлении Са с целью контролирования формы включений, или при увеличении верхнего предела содержания О для расширения приемлемого диапазона уровня раскисления с тем, чтобы улучшить эффективность очистки при условии, что их добавляют в количествах, не превышающих 30 ч./млн и 50 ч./млн соответственно.Also, in order to improve formability, for example, the ability to deep draw or other similar properties, as well as surface quality, V, W, Cu, Ni, Sn, Cr, Mo, Sb, etc. can be added, the action of which is based on the suppression of enrichment of the surface with individual elements at the stages of production. The effect of the invention does not deteriorate when they are added in amounts not exceeding 0.5%. In addition, the effect of the invention does not worsen when Ca is added to control the form of inclusions, or when the upper O content limit is increased to expand an acceptable range of deoxidation levels in order to improve the cleaning efficiency provided that they are added in amounts not exceeding 30 hours. ppm and 50 ppm, respectively.
При этом остальное, помимо описанных выше компонентов, составляют Fe и неизбежные примеси.In this case, the rest, in addition to the components described above, is Fe and inevitable impurities.
Оценка качества поверхности холоднокатаного стального листа.Surface quality assessment of cold rolled steel sheet.
Далее будет описан способ оценки качества поверхности после штамповки. Как упоминалось выше, дефекты поверхности, обнаруживаемые после штамповки, прежде всего могут быть обнаружены на этапе контроля готовой продукции после формовки в виде деталей или позже, после установки на кузове транспортного средства, в отличие от дефектов поверхности, проявляющихся на стадии производства, и поэтому они имеют очень большое влияние на автомобильное производство. Авторы данного изобретения провели изучение различных способов обнаружения дефектов в виде полос, возникающих из-за местных пластических деформаций в процессе производства, и выяснили, что такое обнаружение может быть достигнуто простым и эффективным способом при сообщении стальному листу некоторого надлежащего количества деформаций и после зачистки поверхности шлифовальным камнем.Next, a method for evaluating surface quality after stamping will be described. As mentioned above, surface defects that are detected after stamping can primarily be detected at the stage of inspection of finished products after molding in the form of parts or later, after installation on the vehicle body, in contrast to surface defects that appear at the production stage, and therefore they have a very big impact on automobile manufacturing. The inventors of the present invention studied various methods for detecting defects in the form of strips arising from local plastic deformations during the manufacturing process, and found that such detection can be achieved in a simple and effective way by communicating a certain amount of deformations to the steel sheet and after grinding the surface with grinding a stone.
Оптимальное количество деформаций составляет около 1-5%, поскольку, если оно оказывается слишком малым или слишком большим, различие в деформационном поведении становится несущественным из-за разности в твердости между пластически деформированным участком и недеформированным участком. В качестве образца для испытания может быть использован образец в виде полоски, вырезанной из стального листа в направлении прокатки. Так как необходимо подтверждение обнаружения дефекта по всей ширине продукта, целесообразно максимально возможное расширение площади образца в пределах, установленных для испытаний на растяжение нормативов. Кроме того, при использовании образца с продольным направлением, соответствующим направлению прокатки, может быть оценена линейная структура (дефекты в виде полос).The optimal number of deformations is about 1-5%, since if it turns out to be too small or too large, the difference in deformation behavior becomes insignificant due to the difference in hardness between the plastically deformed section and the undeformed section. As a test sample, a sample in the form of a strip cut from a steel sheet in the rolling direction can be used. Since it is necessary to confirm the detection of a defect along the entire width of the product, it is advisable to maximize the possible expansion of the sample area within the limits established for tensile testing standards. In addition, when using a specimen with a longitudinal direction corresponding to the rolling direction, a linear structure can be estimated (strip defects).
Кроме того, дефекты в виде полос, появляющиеся после предполагаемой данным изобретением деформации растяжения, не являются так называемыми линиями сдвига, обуславливаемыми удлинением при текучести, но являются дефектами, происходящими из-за наличия узкого участка с более высокой твердостью во внутренней части стального листа, образующегося вследствие местной пластической деформации, привносимой в стальной лист в ходе процесса производства. Линии сдвига отображаются в форме полос шириной 10 мм или более, когда происходит растягивание образца в виде полосы, тогда как дефект, являющийся целевым для данного изобретения, отличается узкой линейной формой с шириной не более 5 мм.In addition, strip-shaped defects that appear after tensile deformations assumed by the present invention are not so-called shear lines due to elongation at yield, but are defects due to the presence of a narrow section with higher hardness in the inner part of the steel sheet formed due to local plastic deformation introduced into the steel sheet during the manufacturing process. Shear lines are displayed in the form of strips with a width of 10 mm or more when the stretching of the sample in the form of a strip occurs, while the defect, which is the target for this invention, has a narrow linear shape with a width of not more than 5 mm.
Далее будут описаны стадии производства данного изобретения.Next, the production steps of the present invention will be described.
Согласно изобретению стальной материал с подходящим вышеупомянутым химическим составом, отливают, подвергают горячей прокатке, травлению, холодной прокатке, а затем непрерывному отжигу для получения холоднокатаного стального листа. При непрерывном отжиге изобретения важно, в частности, чтобы стальной лист в процессе охлаждения охлаждался со скоростью охлаждения, не превышающей 30°С/с в пределах температурного интервала 400-200°С.According to the invention, a steel material with a suitable chemical composition as mentioned above is cast, hot rolled, pickled, cold rolled, and then continuously annealed to produce a cold rolled steel sheet. During continuous annealing of the invention, it is important, in particular, that the steel sheet is cooled during cooling with a cooling rate not exceeding 30 ° C / s within the temperature range of 400-200 ° C.
По результатам проведенных авторами данного изобретения исследований температурный интервал 400-200°С является температурной областью, в которой легко проявляются неоднородные деформации в стальном листе вследствие изменений условий производства и термического напряжения, поскольку величина предела текучести относительно невелика и удлинение при текучести ясно проявляется. В температурном интервале, превышающем 400°С, предел текучести достаточно невелик, и легко происходит увеличение количества дислокации, и следовательно, неравномерная деформация не вызывается. С другой стороны, в температурном интервале ниже 200°С предел текучести становится достаточно высоким, и деформация не превышает предел текучести даже в случаях развития такой деформации.According to the results of the studies carried out by the authors of this invention, the temperature range of 400-200 ° C is the temperature region in which inhomogeneous deformations in the steel sheet are easily manifested due to changes in production conditions and thermal stress, since the yield strength is relatively small and the elongation during flow clearly manifests itself. In the temperature range exceeding 400 ° C, the yield strength is quite small, and an increase in the amount of dislocation easily occurs, and therefore, non-uniform deformation is not caused. On the other hand, in the temperature range below 200 ° C, the yield strength becomes quite high, and the deformation does not exceed the yield strength even in cases of the development of such a deformation.
Причина, по которой скорость охлаждения ограничивается величиной не более 30°С/с, состоит в том, что когда скорость охлаждения превышает вышеуказанную величину, генерируемое сжатием термическое напряжение возрастает и локально превышает предел текучести стального листа, приводя к неравномерной деформации. С другой стороны, когда скорость охлаждения становится небольшой, деформация при охлаждении снижается, но если она оказывается слишком малой, требуется чересчур большая длина линии отжига, и поэтому предпочтительно она должна быть не менее 5°С/с.The reason why the cooling rate is limited to no more than 30 ° C / s is because when the cooling rate exceeds the above value, the thermal stress generated by compression increases and locally exceeds the yield strength of the steel sheet, leading to uneven deformation. On the other hand, when the cooling rate becomes small, the deformation during cooling decreases, but if it turns out to be too small, an annealing line that is too long is required, and therefore it should preferably be at least 5 ° C / s.
Способ производства каким-либо специальным образом не ограничивается и может осуществляться обычным образом, за исключением того, что охлаждение в температурном интервале 400-200°С в ходе охлаждения при описанном выше непрерывном отжиге является вышеупомянутым контролируемым охлаждением. Например, может быть применен способ получения сляба прокаткой на блюминге или непрерывной разливкой и непрерывной горячей прокаткой, которые объединяются для черновой прокатки болванок при горячей прокатке. Также не происходит ухудшения эффекта изобретения при нагревании в температурных пределах 200°С с применением в процессе горячей прокатки индукционного нагревателя.The production method is not specifically limited in any way and can be carried out in the usual way, except that cooling in the temperature range 400-200 ° C. during cooling during the continuous annealing described above is the aforementioned controlled cooling. For example, a method for producing a slab by blooming or continuous casting and continuous hot rolling can be applied, which are combined for rough rolling of blanks during hot rolling. Also, there is no deterioration of the effect of the invention when heated in the temperature range of 200 ° C using an induction heater during hot rolling.
Что касается других предпочтительных условий производства, предпочтительно, чтобы температура нагревания стального материала при горячей прокатке составляла 1150-1300°С, конечная температура чистовой прокатки равнялась 850-950°С и температура намотки полосы в рулон составляла 500-700°С, степень обжатия при холодной прокатке составляла 50-90%, и температура выдержки при непрерывном отжиге (или непрерывном цинковании) равнялась 750-900°С.As for other preferred conditions of production, it is preferable that the heating temperature of the steel material during hot rolling was 1150-1300 ° C, the final temperature of the finish rolling was 850-950 ° C and the temperature of the strip winding into a roll was 500-700 ° C, the degree of compression at cold rolling was 50-90%, and the holding temperature during continuous annealing (or continuous galvanizing) was 750-900 ° C.
Изобретение может также включать способ получения, содержащий стадию нанесения покрытия для образования на поверхности стального листа слоя покрытия на основе цинка. Слой покрытия на основе цинка из чистого цинка или цинкового сплава (Zn-Fe, Zn-Ni, Zn-Al или подобных) может быть получен на поверхности стального листа электрической металлизацией или цинкованием. В случае цинкования отжиг и нанесение покрытия могут быть отдельными стадиями или же отжиг и нанесение покрытия могут проводиться непрерывно (например, непрерывным цинкованием).The invention may also include a production method comprising a coating step for forming a zinc-based coating layer on the surface of the steel sheet. A zinc-based coating layer of pure zinc or zinc alloy (Zn-Fe, Zn-Ni, Zn-Al or the like) can be obtained on the surface of a steel sheet by electrical metallization or galvanizing. In the case of galvanizing, annealing and coating can be separate steps, or annealing and coating can be carried out continuously (for example, continuous galvanizing).
Согласно данному изобретению даже в случае стального листа с покрытием, полученного при электрической металлизации поверхности холоднокатаного стального листа, или грунтованного стального листа, обработанного с нанесением покрытия, или оцинкованного в последующем стального листа эффект изобретения не ухудшается, даже если его поверхность подвергается обработке по нанесению смазки или обработке с нанесением пленочного покрытия.According to the invention, even in the case of a coated steel sheet obtained by electrically metallizing the surface of a cold rolled steel sheet or a primed steel sheet treated with a coating or subsequently galvanized steel sheet, the effect of the invention does not deteriorate even if its surface is subjected to a grease treatment or film coating processing.
ПримерыExamples
Далее изобретение подробно описывается на основании нижеследующих примеров.The invention is further described in detail based on the following examples.
Стали, химический состав которых показан в таблице 1, плавили и непрерывно разливали с получением слябов, которые подвергали горячей прокатке при условиях температуры нагревания 1200°С, температуры окончания чистовой прокатки 900°С и температура наматывания полосы в рулон 600°С. После этого горячекатаный стальной лист подвергался травлению и холодной прокатке со степенью обжатия 75% для образования холоднокатаного стального листа толщиной 0,75 мм. Далее он был подвергнут непрерывному отжигу или непрерывному цинкованию при условиях, показанных в таблице 2, для получения холоднокатаного стального листа или оцинкованного стального листа. После чего он подвергался дрессировке с обжатием 0,3%. Условия цинкования: температура ванны для нанесения покрытия 460°С, концентрация Аl в ванне для нанесения электролитического покрытия 0,13% в случае обработки для сплавления или 0,2% в случае отсутствия обработки для сплавления, количество наносимого покрытия: по 45 г/м2 на каждой односторонней поверхности (двустороннее покрытие), температура сплавления: 480-580°С и степень сплавления (мас.% Fe) 10%.The steels whose chemical composition is shown in Table 1 were melted and continuously cast to form slabs that were hot rolled under conditions of a heating temperature of 1200 ° C, a finish temperature of finished rolling of 900 ° C, and a strip winding temperature of 600 ° C. After that, the hot-rolled steel sheet was etched and cold rolled with a reduction ratio of 75% to form a cold-rolled steel sheet 0.75 mm thick. Further, it was subjected to continuous annealing or continuous galvanizing under the conditions shown in table 2, to obtain a cold-rolled steel sheet or galvanized steel sheet. After which he was trained with a compression of 0.3%. Galvanizing conditions: bath temperature for coating 460 ° C, Al concentration in the bath for electrolytic coating 0.13% in the case of processing for fusion or 0.2% in the absence of treatment for fusion, the amount of coating: 45 g / m 2 on each one-sided surface (double-sided coating), fusion temperature: 480-580 ° C and the degree of fusion (wt.% Fe) 10%.
Затем из рулона (стальная полоса) по полной ширине отбирали образец в виде полоски длиной 150 мм и шириной 30 мм. Продольное направление соответствовало направлению прокатки. К нему прикладывали напряжение, приводящее к деформациям в 1%, 3% и 5% (направление натяжения в продольном направлении) в машине для испытания на растяжение (скорость траверсы 10 мм/мин). После чего образец в предварительно растянутом состоянии помещали на плоском столе и зачищали наждачным камнем, чтобы оценить присутствие или отсутствие линейных структур (дефектов в виде полос) (в таблице 2 соответственно показано: о - отсутствие дефекта и Х - наличие дефекта). Проводили визуальное изучение наличия или отсутствия дефектов с маркировкой результатов наблюдения дефектов в виде полосы в одном или нескольких местах значком X.Then, a sample in the form of a strip 150 mm long and 30 mm wide was taken from the roll (steel strip) over the full width. The longitudinal direction corresponded to the rolling direction. Stress was applied to it, resulting in strains of 1%, 3% and 5% (longitudinal direction of tension) in a tensile testing machine (crosshead speed 10 mm / min). After that, the sample in a pre-stretched state was placed on a flat table and cleaned with an emery stone to assess the presence or absence of linear structures (strip-shaped defects) (Table 2, respectively, shows: o — absence of a defect and X — presence of a defect). A visual study was made of the presence or absence of defects with the marking of the results of the observation of defects in the form of a strip in one or more places with an X.
Что касается механических свойств, были измерены показатели прочности при растяжении TS и полного удлинения EL посредством проведения испытания на растяжение образца JIS №5 (скорость траверсы 10 мм/мин). Исследованиям на растяжение был подвергнут образец, взятый вдоль направления прокатки.Regarding the mechanical properties, the tensile strengths TS and the total elongation of EL were measured by conducting a tensile test of specimen JIS No. 5 (crosshead speed 10 mm / min). A tensile test was carried out on a sample taken along the rolling direction.
Кроме того, была оценена способность к глубокой вытяжке измерением значений r-величины (скорость траверсы 10 мм/мин, применение предварительной деформации в 15%) образца для испытаний JIS №5 в направлениях 0°, 45° и 90° относительно направления прокатки, то есть значений r0, r45 и r90, и последующим вычислением среднего значения (r0+2xr45+r90)/4.In addition, the ability to deep draw was evaluated by measuring the r-values (traverse speed 10 mm / min, the use of preliminary deformation of 15%) of the test specimen JIS No. 5 in the directions 0 °, 45 ° and 90 ° relative to the rolling direction, then there are r0, r45 and r90 values, and then calculating the average value (r0 + 2xr45 + r90) / 4.
Полученные таким образом результаты также представлены в таблице 2.The results thus obtained are also presented in table 2.
Из таблицы 2 понятно, что согласно изобретению посредством контроля скорости охлаждения на уровне не более 30°С/с в пределах температурного интервала 400-200°С после непрерывного отжига могут быть получены высокопрочные холоднокатаные стальные листы и оцинкованные стальные листы, обладающие превосходной способностью к глубокой вытяжке при отсутствии дефектов в виде полос даже после штамповки.From table 2 it is clear that according to the invention by controlling the cooling rate at a level of not more than 30 ° C / s within the temperature range of 400-200 ° C after continuous annealing, high-strength cold-rolled steel sheets and galvanized steel sheets with excellent ability to deep hood in the absence of strip defects even after stamping.
Кроме того, установлено, что когда температура стального листа опускается ниже 200°С, предел текучести стального листа становится достаточно большим для того, чтобы дефекты в виде полос не развивались даже в случаях, если скорость охлаждения превышает 30°С/с.In addition, it was found that when the temperature of the steel sheet drops below 200 ° C, the yield strength of the steel sheet becomes large enough so that strip-shaped defects do not develop even if the cooling rate exceeds 30 ° C / s.
Применимость в промышленностиIndustrial Applicability
Согласно данному изобретению могут производиться и стабильно поставляться высокопрочные холоднокатаные стальные листы, хорошо подходящие для применения во внешних или внутренних панелях автомобилей и обладающие превосходным качеством поверхности после штамповки, благодаря чему оно имеет очень большое значение для промышленности.According to the present invention, high-strength cold-rolled steel sheets can be produced and stably supplied, which are well suited for use in the exterior or interior panels of automobiles and have excellent surface quality after stamping, which makes it very important for industry.
Claims (5)
и имеющий качество поверхности после штамповки, обеспечивающее отсутствие линейных структур в листе после приложения к испытательному образцу в виде полосы в направлении прокатки 1-5% однонаправленной деформации растяжения и зачистки затем поверхности образца наждачным камнем.1. High-strength cold-rolled steel sheet having a chemical composition containing in wt.%: 0.0005-0.0050 C, not more than 0.50 Si, not more than 2.00 Mn, not more than 0.100 P, not more than 0.020 S, 0,010-0,100 Ti, not more than 0,080 acid-soluble Al, not more than 0,0070 N and the rest is Fe and inevitable impurities, while the content of C, N, S and Ti satisfies the following relation (1):
and having a surface quality after stamping, ensuring the absence of linear structures in the sheet after application to the test sample in the form of a strip in the rolling direction of 1-5% unidirectional tensile deformation and then grinding the surface of the sample with an emery stone.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011-211382 | 2011-09-27 | ||
| JP2011211382A JP2013072110A (en) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | High-tensile, cold-rolled steel sheet excellent in surface quality after molding and method for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012132849A RU2012132849A (en) | 2014-02-10 |
| RU2524031C2 true RU2524031C2 (en) | 2014-07-27 |
Family
ID=48476860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132849/02A RU2524031C2 (en) | 2011-09-27 | 2012-07-31 | High-strength cold-rolled steel sheets with perfect surface quality after forming and methods of their production |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013072110A (en) |
| BR (1) | BR102012019140A2 (en) |
| MY (1) | MY169974A (en) |
| RU (1) | RU2524031C2 (en) |
| ZA (1) | ZA201205765B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2683994C1 (en) * | 2015-03-18 | 2019-04-03 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Steel sheet for hot pressing and manufacturing method |
| RU2699480C1 (en) * | 2018-12-14 | 2019-09-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of producing cold-rolled products |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109715838B (en) | 2016-09-20 | 2021-08-03 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | Method for producing a flat steel product and flat steel product |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1291448A1 (en) * | 2000-05-26 | 2003-03-12 | Kawasaki Steel Corporation | Cold rolled steel sheet and galvanized steel sheet having strain aging hardening property and method for producing the same |
| EP1327695A1 (en) * | 2000-09-21 | 2003-07-16 | Nippon Steel Corporation | Steel plate excellent in shape freezing property and method for production thereof |
| EP1571229A1 (en) * | 2000-02-29 | 2005-09-07 | JFE Steel Corporation | High tensile strength cold rolled steel sheet having excellent strain age hardening characteristics and the production thereof |
| RU2313583C2 (en) * | 2006-01-24 | 2007-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing of cold-rolled steel for cold pressing |
| EP1306456B1 (en) * | 2000-08-04 | 2008-05-14 | Nippon Steel Corporation | Cold rolled steel sheet excellent in bake hardenability and resistance to ordinary temperature aging and method for their production |
| RU2330887C1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of producing cold-rolled steel for deep-drawing |
-
2011
- 2011-09-27 JP JP2011211382A patent/JP2013072110A/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-07-31 MY MYPI2012003445A patent/MY169974A/en unknown
- 2012-07-31 ZA ZA2012/05765A patent/ZA201205765B/en unknown
- 2012-07-31 RU RU2012132849/02A patent/RU2524031C2/en not_active IP Right Cessation
- 2012-07-31 BR BRBR102012019140-7A patent/BR102012019140A2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1571229A1 (en) * | 2000-02-29 | 2005-09-07 | JFE Steel Corporation | High tensile strength cold rolled steel sheet having excellent strain age hardening characteristics and the production thereof |
| EP1291448A1 (en) * | 2000-05-26 | 2003-03-12 | Kawasaki Steel Corporation | Cold rolled steel sheet and galvanized steel sheet having strain aging hardening property and method for producing the same |
| EP1306456B1 (en) * | 2000-08-04 | 2008-05-14 | Nippon Steel Corporation | Cold rolled steel sheet excellent in bake hardenability and resistance to ordinary temperature aging and method for their production |
| EP1327695A1 (en) * | 2000-09-21 | 2003-07-16 | Nippon Steel Corporation | Steel plate excellent in shape freezing property and method for production thereof |
| RU2313583C2 (en) * | 2006-01-24 | 2007-12-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method for producing of cold-rolled steel for cold pressing |
| RU2330887C1 (en) * | 2006-10-30 | 2008-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of producing cold-rolled steel for deep-drawing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2683994C1 (en) * | 2015-03-18 | 2019-04-03 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Кобе Стил, Лтд.) | Steel sheet for hot pressing and manufacturing method |
| RU2699480C1 (en) * | 2018-12-14 | 2019-09-05 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of producing cold-rolled products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201205765B (en) | 2013-05-29 |
| BR102012019140A2 (en) | 2015-05-19 |
| JP2013072110A (en) | 2013-04-22 |
| RU2012132849A (en) | 2014-02-10 |
| MY169974A (en) | 2019-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2258886B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet with excellent processability and process for producing the same | |
| EP3279362B1 (en) | HIGH-STRENGTH COLD-ROLLED STEEL SHEET HAVING EXCELLENT WORKABILITY AND COLLISION CHARACTERISTICS AND HAVING TENSILE STRENGTH OF 980 MPa OR MORE, AND METHOD FOR PRODUCING SAME | |
| KR101331755B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet having excellent formability and method for producing same | |
| EP2816132B1 (en) | Steel sheet, plated steel sheet, method for producing steel sheet, and method for producing plated steel sheet | |
| KR101479391B1 (en) | Cold rolled steel sheet having excellent shape fixability and method for manufacturing the same | |
| EP3412789B1 (en) | Steel sheet and coated steel sheet, hot rolled steel sheet manufacturing method, cold rolled full hard steel sheet manufacturing method, heat-treated steel sheet manufacturing method, steel sheet manufacturing method and coated steel sheet manufacturing method | |
| KR20180095710A (en) | High strength galvanized steel sheet and manufacturing method thereof | |
| EP2816129B1 (en) | Cold-rolled steel sheet, plated steel sheet, and method for manufacturing the same | |
| KR20140099544A (en) | High-strength steel sheet and method for manufacturing same | |
| EP2243852A1 (en) | High-strength hot-dip zinc coated steel sheet excellent in workability and process for production thereof | |
| EP2891727A1 (en) | Steel plate | |
| EP3901293B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method therefor | |
| TW201506172A (en) | Cold-rolled steel plate, galvanized cold-rolled steel plate, and method for manufacturing said plates | |
| KR20180095699A (en) | High strength galvanized steel sheet, high strength member and manufacturing method of high strength galvanized steel sheet | |
| CN115715332B (en) | Galvanized steel sheet, member, and method for producing same | |
| KR102170060B1 (en) | High-strength galvanized steel sheet with high yield ratio and manufacturing method thereof | |
| EP3498876B1 (en) | Cold-rolled high-strength steel sheet, and production method therefor | |
| KR102162785B1 (en) | Thin steel sheet and plated steel sheet, and hot rolled steel sheet manufacturing method, cold rolled full hard steel sheet manufacturing method, thin steel sheet manufacturing method, and plated steel sheet manufacturing method | |
| CN115768915B (en) | Galvanized steel sheet, member, and method for producing same | |
| RU2524031C2 (en) | High-strength cold-rolled steel sheets with perfect surface quality after forming and methods of their production | |
| RU2532782C2 (en) | Cold-rolled steel plate having excellent quality of surface after forming and ability for strengthening at annealing, as well as method for its manufacture | |
| RU2532689C2 (en) | Cold-rolled steel plate having excellent quality of surface after forming, and its manufacturing method | |
| KR20230012027A (en) | Steel plate, members and their manufacturing method | |
| JP7193044B1 (en) | High-strength steel plate, manufacturing method thereof, and member | |
| JP7176665B1 (en) | Clad steel plate and member, and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190801 |