RU2523985C2 - Самостопорящаяся гайка - Google Patents
Самостопорящаяся гайка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523985C2 RU2523985C2 RU2011101432/12A RU2011101432A RU2523985C2 RU 2523985 C2 RU2523985 C2 RU 2523985C2 RU 2011101432/12 A RU2011101432/12 A RU 2011101432/12A RU 2011101432 A RU2011101432 A RU 2011101432A RU 2523985 C2 RU2523985 C2 RU 2523985C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spring
- nut
- coil spring
- self
- flange
- Prior art date
Links
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000007425 progressive decline Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/36—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt with conical locking parts, which may be split, including use of separate rings co-operating therewith
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Dowels (AREA)
- Springs (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к самостопорящейся гайке (1), содержащей верхний резьбовой фланец (3), в котором предусмотрены щели (7) V-образной или U-образной формы, образующие во фланце множество круговых дуговых сегментов, сжимаемых наружной винтовой пружиной (5). Щели фланца имеют такую ширину, которая не позволяет взаимный контакт круговых дуговых сегментов (9), сжимаемых пружиной. Пружина самостопорящейся гайки выполнена из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали полуаустенитного типа. Обеспечивается постоянный высокий стопорный крутящий момент при разборке для повторяющихся циклов завинчивания/отвинчивания. Изобретение относится также к способу изготовления гайки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится в общем к самостопорящейся гайке такого типа, который имеет цилиндрический конец, сжимаемый винтовой пружиной.
Предпосылки к созданию изобретения
Известны различные типы самостопорящихся гаек. Например, патент США 4893977 раскрывает самостопорящуюся гайку, в цилиндрическом конце которой предусмотрены V-образные или U-образные щели с возможностью упругого сжатия внешней винтовой пружиной, действующей в радиальном направлении.
Патент США 5160227 раскрывает самостопорящуюся гайку вышеупомянутого типа, в которой для того, чтобы улучшить характеристики коррозионной прочности и позволить использование при температурах свыше 250°С, предусматривается выполнение винтовой пружины из нержавеющей пружинной стали, такой как сталь AISI 302 (так называемая сталь 302 Американского Института Железа и Стали).
Заявитель обратил внимание, в целом, что в результате технологической эволюции различных устройств с точки зрения повышенных скоростей подвижных деталей, повышенных вибраций таких деталей и повышенных рабочих температур существует растущая потребность в гайках, имеющих, в частности, высокий стопорный крутящий момент при разборке (стопорный крутящий момент при отвинчивании) для использования как при температуре окружающей среды, так и при высоких температурах.
Известные гайки, в которых пружины выполнены из нержавеющей пружинной стали, такой как сталь AISI 302, хотя и имеют очень высокий стопорный крутящий момент при их первом отвинчивании, показывают, как проиллюстрировано на фиг.1 и 2 (соответствующих использованию при температуре окружающей среды, например, от 50°С до 100°C) и на фиг.3 и 4 (соответствующих использованию при высокой температуре, например, от 300°С до 400°С), прогрессивное снижение характеристик или измерений стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), когда количество циклов завинчивания/отвинчивания увеличивается, в результате чего их повторное использование по существу является не очень надежным.
На фиг.1 и 2 показаны значения стопорного крутящего момента при сборке и разборке (стопорный крутящий момент при завинчивании), измеренные во время испытаний при температуре окружающей среды для 35 циклов завинчивания/отвинчивания двух образцов гаек М12 и М16 соответственно.
На фиг.3 и 4 показаны значения стопорного крутящего момента при сборке и разборке (стопорный крутящий момент при завинчивании), измеренные во время испытаний при высокой температуре для 35 циклов завинчивания/отвинчивания двух образцов гаек М12 и М16 соответственно.
Как становится понятно из значений, гайки известного уровня техники не позволяют удовлетворить требованиям сохранения характеристик гаек постоянными и высокими с точки зрения стопорного крутящего момента, в особенности в таких технологических ситуациях, в которых гайки должны быть многократно безопасно использованы на так называемых изнашиваемых деталях, которые требуют большого количества замен в течение срока службы устройств, деталями которого они являются.
В качестве примера такого использования может быть изнашиваемая деталь для автомобиля, в котором предусматривается, что после каждой замены использованной детали новая установленная деталь сохраняет высокую рабочую надежность.
Эта проблема существует, конечно, как для использования при температуре окружающей среды (фиг.1 и 2), так и для использования при высокой температуре (фиг.3 и 4).
Заявитель обратил внимание, по существу, что в результате технологической эволюции в существующей практике при применении гаек известного уровня техники, в особенности для крепежных изнашиваемых деталей, существует проблема в том, что замена использованных деталей также обязательно связана с заменой гаек для того, чтобы избежать риска ухудшения характеристик самих гаек.
Поэтому существует техническая проблема в том, чтобы избегать замены гаек, которая происходит, например, после ремонтных работ на изнашиваемых деталях, потому что замена гаек включает в себя как высокие ремонтные затраты, так и расход материала; это последнее является проблемой относительно возросшей чувствительности рынка к видимому ограничению использования энергетических ресурсов.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является создание гайки, которая при сохранении структуры гаек известного уровня техники позволяет при ограниченных материальных затратах получить преимущества в:
- работе при температуре окружающей среды и при повышенных температурах, например, по меньшей мере, свыше 300°С;
- обеспечении при всех условиях стопорных крутящих моментов при отвинчивании приблизительно в 2 раза выше, чем у гаек известного уровня техники;
- обеспечении по существу неизменяющихся тормозных стопорных крутящих моментов при завинчивании и отвинчивании для большого числа циклов завинчивания/отвинчивания, например, по меньшей мере, для 30 циклов завинчивания/отвинчивания.
Эта цель достигается посредством улучшенной самостопорящейся гайки и соответствующего процесса изготовления согласно формуле изобретения.
Согласно предпочтительному варианту осуществления самостопорящаяся гайка содержит верхний резьбовой фланец, имеющий продольные щели V-образной или U-образной формы с острой кромкой, образующие в самом фланце множество круговых дуговых сегментов, и одну наружную винтовую пружину, установленную для сжатия сегментов и выполненную из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали.
Согласно дополнительному признаку гайки в соответствии с настоящим изобретением пружина выполнена из дисперсионно-твердеющей стали полуаустенитного типа.
Краткое описание чертежей
Эти и дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из последующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления, приведенного с помощью неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых компоненты, обозначенные одинаковыми ссылочными позициями, обозначают компоненты, имеющие одинаковую функциональность и структуру, и на которых:
Фиг.1 (предшествующий уровень техники) показывает значения стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), измеренных при повышении числа циклов закручивания/откручивания; значения относятся к испытаниям на использование при температуре окружающей среды, в которых используются два образца гаек М12 известного типа;
Фиг.2 (предшествующий уровень техники) показывает значения стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), измеренных при повышении числа циклов закручивания/откручивания; значения относятся к испытаниям на использование при температуре окружающей среды, в которых используются два образца гаек М16 известного типа;
Фиг.3 (предшествующий уровень техники) показывает значения стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), измеренных при повышении числа циклов закручивания/откручивания; значения относятся к испытаниям на использование при высокой температуре, в которых используются два образца гаек М12 известного типа;
Фиг.4 (предшествующий уровень техники) показывает значения стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), измеренных при повышении числа циклов закручивания/откручивания; значения относятся к испытаниям на использование при высокой температуре, в которых используются два образца гаек М16 известного типа;
Фиг.5 показывает перспективный вид гайки согласно изобретению;
Фиг.6 (предшествующий уровень техники) показывает значения стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), измеренных при повышении числа циклов закручивания/откручивания; значения относятся к испытаниям на использование при температуре окружающей среды, в которых используются два образца гаек М12 согласно изобретению;
Фиг.7 (предшествующий уровень техники) показывает значения стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), измеренных при повышении числа циклов закручивания/откручивания; значения относятся к испытаниям на использование при температуре окружающей среды, в которых используются два образца гаек М16 согласно изобретению;
Фиг.8 (предшествующий уровень техники) показывает значения стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), измеренных при повышении числа циклов закручивания/откручивания; значения относятся к испытаниям на использование при высокой температуре, в которых используются два образца гаек М12 согласно изобретению;
Фиг.9 (предшествующий уровень техники) показывает значения стопорного крутящего момента в ньютонометрах (Нм), измеренных при повышении числа циклов закручивания/откручивания; значения относятся к испытаниям на использование при высокой температуре, в которых используются два образца гаек М16 согласно изобретению.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
На фиг.5 показана гайка в соответствии с настоящим изобретением, выполненная с возможностью завинчивания на резьбовой стержень, не показанный на фигуре, расположенный внутри гайки, и выполнена с возможностью, например, закрепления изнашиваемых деталей устройств.
Гайка имеет конструкцию известного типа и содержит фланец 3, на которой намотана винтовая пружина 5, действующая посредством радиального давления на фланец 3 и через него на резьбовой стержень, на который установлена гайка.
Конструкция гайки 1 содержит множество щелей 7, предпочтительно U-образной формы, предусмотренных в самом фланце.
Очевидно, что щели в других вариантах осуществления могут быть V-образной или U-образной формы с острой кромкой.
Щели 7 образуют на фланце 3 множество круговых арочных сегментов 9, имеющих маленькое внешнее верхнее ребро 11.
В предпочтительном варианте осуществления на верхней поверхности конструкции гайки 1 предусмотрено полое гнездо 13; в такое гнездо посажена винтовая пружина 5, которая намотана вокруг фланца 3 и которая выполнена с возможностью радиального сжатия сегментов 9, которые, в свою очередь, выполнены с возможностью приложения определенного давления или силы к резьбовому стержню, на который закручена гайка 1.
При использовании пружина предпочтительно установлена в положении напротив детали, к которой прикреплена гайка, например, к изнашиваемой детали, посредством чего, как может быть легко понятно специалисту в данной области техники, пружина обычно подвергается воздействию температур ниже, чем те, которые достигаются закрепленными деталями.
Винтовая пружина, разработанная в соответствии с размерными параметрами, направленными на достижение заданных значений стопорного крутящего момента, выполнена из проволоки, имеющей различный диаметр в зависимости от размеров гайки.
В предпочтительном варианте осуществления пружина 5 выполнена из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, называемой также «PH»-сталью (Precipitation Hardening steel), в которой предусмотрено присутствие упрочняющих компонентов или элементов, растворимых при высоких температурах, таких как алюминий или алюминиевые компаунды.
Более предпочтительно пружина выполнена из «PH»-стали полуаустенитного типа, такой как «17-7 РН» сталь, также называемой «AISI 631» сталь.
Предпочтительно процесс производства пружин 5 предусматривает то, что проволочные стержни или прутки из литого сортового проката, выполненные из дисперсионно-твердеющей стали, доводятся до нужного размера, то есть до диаметра, предусмотренного для проволоки пружин, посредством одного или более этапов волочения и промежуточного отжига. На таком этапе получается проволока заданных размеров, выполненная из дисперсионно-твердеющей стали.
В конце этого этапа проволока наматывается в соответствии с заданными размерами диаметров в зависимости от конструкционных параметров и нарезается на длины, составляющие несколько витков, например 2 витка, для того, чтобы достичь заданных значений стопорного крутящего момента.
На последнем этапе таким образом сформированные винтовые пружины подвергаются стабилизирующей термической обработке, предпочтительно термического типа, и устанавливаются на конструкцию гайки так, чтобы выполнить гайку в соответствии с изобретением.
Заявитель экспериментально обнаружил, например, при выполнении испытаний с пружинами, выполненными из дисперсионно-твердеющей стали типа «17-7 РН», что гайки, выполненные с использованием дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, показывают высокие стопорные крутящие моменты при разборке даже для повторяющихся циклов завинчивания/отвинчивания, например, по меньшей мере, 30 циклов.
В частности, заявитель обнаружил, что при повторяющихся циклах завинчивания/отвинчивания характеристики стопорного крутящего момента остаются постоянными, как в случае использования при температуре окружающей среды, например, как при температурах в диапазоне от -50°С до 100°С, так и при повышенной температуре, например, при температурах в интервале от 300°С до 400°С.
Вкратце, заявитель отметил высокое постоянство характеристик стопорного крутящего момента после повторяющихся циклов завинчивания/отвинчивания при температурах, содержащихся в диапазоне от -50°С до 400°С, посредством чего гайки согласно изобретению в особенности удобны в ситуациях, когда требуется их надежное повторное использование.
С помощью примера и для ясности на Фиг.6, 7, 8 и 9 показаны характеристики стопорного крутящего момента образцов гаек, имеющих конструкцию, по существу идентичную конструкции одной из гаек из Фиг.1, 2, 3 и 4 согласно предшествующему уровню техники.
Экспериментальные испытания гаек согласно изобретению были выполнены как с помощью испытаний при температуре окружающей среды (Фиг. 6, 7), так и с помощью испытаний, в которых гайки были подвергнуты термическому напряжению посредством нагревания приблизительно до 300°С (Фиг.8 и 9) таким же способом, что и для испытаний, выполненных на гайках согласно предшествующему уровню техники (Фиг.1-4).
Испытания были выполнены на гайках М12 (Фиг.6 и 8) и М16 (Фиг.7 и 9).
Во всех случаях значения были измерены при повторяющихся циклах завинчивания/отвинчивания (35 циклов).
Для специалиста в данной области техники легко понятно, что возможно сделать вывод из вышеупомянутых значений, например, путем сравнения значений, показанных на Фиг.1, 2, 3 и 4, относящихся к гайкам согласно предшествующему уровню техники, и значений, показанных на Фиг.6, 7, 8, 9, относящихся к гайкам согласно изобретению, что стопорные крутящие моменты в случае использования пружин согласно изобретению лучше приблизительно в два раза, чем стопорные крутящие моменты гаек согласно предшествующему уровню техники, и, главным образом, по существу постоянны при повышении числа циклов закручивания/раскручивания.
Поэтому благодаря изобретению возможно использовать несколько раз и без рисков гайку согласно изобретению на изнашиваемых деталях, которые требуют большого числа замен за их срок работы, независимо от того, используется ли гайка на деталях, которая работает при низкой или при высокой температуре.
Конечно, возможны очевидные изменения и/или варианты к вышеупомянутому раскрытию относительно размеров, форм и компонентов, а также деталей описанной конструкции и способу работы без отхода от объема изобретения, определенного в последующей формуле изобретения.
Claims (6)
1. Самостопорящаяся гайка (1), содержащая верхний резьбовой фланец (3), в котором предусмотрены продольные щели (7) V-образной или U-образной формы, причем с острой кромкой, образующие во фланце множество круговых дуговых сегментов (9), сжимаемых наружной винтовой пружиной (5), причем упомянутые щели имеют такую ширину, чтобы не позволить взаимного контакта упомянутых круговых дуговых сегментов (9), отличающаяся тем, что
упомянутая пружина выполнена из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали полуаустенитного типа,
причем гайка обеспечивает постоянный высокий стопорный крутящий момент при разборке для повторяющихся циклов завинчивания/отвинчивания.
упомянутая пружина выполнена из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали полуаустенитного типа,
причем гайка обеспечивает постоянный высокий стопорный крутящий момент при разборке для повторяющихся циклов завинчивания/отвинчивания.
2. Самостопорящаяся гайка (1) по п.1, отличающаяся тем, что пружина содержит в качестве упрочняющего элемента упомянутой стали алюминий или его компаунд, содержащий алюминий.
3. Способ производства самостопорящейся гайки, содержащий этапы:
- выполнения конструкции гайки (1), содержащей верхний резьбовой фланец (3), имеющий продольные щели (7) V-образной или U-образной формы, причем с острой кромкой, образующие во фланце множество круговых дуговых сегментов (9), выполненных с возможностью сжимания внешней винтовой пружиной (5);
- изготовления винтовой пружины (5) из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали полуаустенитного типа;
- установки пружины (5) на конструкцию гайки (1);
и измерение постоянно высоких значений стопорного крутящего момента при разборке для повторяющихся циклов завинчивания/отвинчивания.
- выполнения конструкции гайки (1), содержащей верхний резьбовой фланец (3), имеющий продольные щели (7) V-образной или U-образной формы, причем с острой кромкой, образующие во фланце множество круговых дуговых сегментов (9), выполненных с возможностью сжимания внешней винтовой пружиной (5);
- изготовления винтовой пружины (5) из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали полуаустенитного типа;
- установки пружины (5) на конструкцию гайки (1);
и измерение постоянно высоких значений стопорного крутящего момента при разборке для повторяющихся циклов завинчивания/отвинчивания.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что этап изготовления винтовой пружины, выполненной из дисперсионно-твердеющего сплава, содержит этапы:
- получения проволоки заданного диаметра из проволочных стержней или прутков из сортового проката, выполненных из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, посредством одного или более этапов волочения и отжига;
- наматывания проволоки в соответствии с заданным диаметром;
- нарезания намотанной проволоки в соответствии с заданной длиной для получения упомянутой винтовой пружины (5).
- получения проволоки заданного диаметра из проволочных стержней или прутков из сортового проката, выполненных из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, посредством одного или более этапов волочения и отжига;
- наматывания проволоки в соответствии с заданным диаметром;
- нарезания намотанной проволоки в соответствии с заданной длиной для получения упомянутой винтовой пружины (5).
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что этап изготовления винтовой пружины содержит дополнительный этап:
- подвергания пружины обработке стабилизацией.
- подвергания пружины обработке стабилизацией.
6. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что этап изготовления винтовой пружины содержит дополнительный этап:
- подвергания пружины обработке стабилизацией термического типа.
- подвергания пружины обработке стабилизацией термического типа.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08425426A EP2136089B1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Self-locking nut |
EP08425426.7 | 2008-06-16 | ||
PCT/IB2009/052169 WO2009153678A1 (en) | 2008-06-16 | 2009-05-25 | Self-locking nut |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011101432A RU2011101432A (ru) | 2012-07-27 |
RU2523985C2 true RU2523985C2 (ru) | 2014-07-27 |
Family
ID=39967089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011101432/12A RU2523985C2 (ru) | 2008-06-16 | 2009-05-25 | Самостопорящаяся гайка |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8382411B2 (ru) |
EP (1) | EP2136089B1 (ru) |
KR (1) | KR101617901B1 (ru) |
CN (1) | CN102066778B (ru) |
AT (1) | ATE485454T1 (ru) |
AU (1) | AU2009261676B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0909974B1 (ru) |
CA (1) | CA2724996C (ru) |
DE (1) | DE602008003106D1 (ru) |
ES (1) | ES2354852T3 (ru) |
PL (1) | PL2136089T3 (ru) |
RU (1) | RU2523985C2 (ru) |
SI (1) | SI2136089T1 (ru) |
WO (1) | WO2009153678A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201008453B (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2947597A1 (fr) * | 2009-07-06 | 2011-01-07 | Lisi Aerospace | Procede de freinage d'un ecrou en materiau a faible capacite de deformation plastique |
IT1396294B1 (it) * | 2009-10-05 | 2012-11-16 | Gally S P A | Dadi autobloccanti |
CN103894786A (zh) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 苏州工业园区协诚精密五金有限公司 | 螺帽的制备方法 |
US8899896B1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-02 | Lockon Llc | Nut lock |
CN105757098B (zh) * | 2014-12-18 | 2018-06-12 | 佛山市永力泰车轴有限公司 | 可预定锁紧力矩的螺母组件 |
CN107035754A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-08-11 | 浙江长华汽车零部件有限公司 | 高精度高效螺母板及成型方法 |
CN107322236B (zh) * | 2017-06-22 | 2019-09-17 | 贵州精立航太科技有限公司 | 一种高温托板自锁螺母的加工工艺 |
CN108213882A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-29 | 安徽省旌德县博阳轴承自动化有限公司 | 一种丝杆螺母座加工方法 |
CN113102946B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-09-30 | 广州市科镁隆五金有限公司 | 一种灯笼型铆螺母生产工艺 |
CN115415754B (zh) * | 2022-10-12 | 2024-04-26 | 湖南星途航空航天器制造有限公司 | 一种锁紧螺帽车工加工工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2424604A (en) * | 1945-02-24 | 1947-07-29 | Dzus William | Fastening means |
US4893977A (en) * | 1984-01-16 | 1990-01-16 | Alian International Ag | Self-locking unit |
US5160227A (en) * | 1991-07-10 | 1992-11-03 | Alian International Aktiengesellschaft | Self-locking nut |
RU2099437C1 (ru) * | 1991-10-07 | 1997-12-20 | Сандвик АБ С-811 81 Сандвикен, Швеция | Дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3381732A (en) * | 1962-12-04 | 1968-05-07 | Engelmann Walter | Locknut |
FR89486E (fr) * | 1965-05-17 | 1967-06-30 | écrou indesserrable aux vibrations | |
US3840366A (en) * | 1968-06-10 | 1974-10-08 | Hitachi Metals Ltd | Precipitation hardening stainless steel |
US4040462A (en) * | 1971-03-08 | 1977-08-09 | William P. Green | Fasteners having threads formed of essentially helical coil structures |
JPS5935412B2 (ja) * | 1980-03-19 | 1984-08-28 | 日新製鋼株式会社 | 析出硬化型ばね用ステンレス鋼素材の製法 |
JPS6036649A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-25 | Nisshin Steel Co Ltd | 靭性に優れたマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼 |
JPS6220857A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Daido Steel Co Ltd | 高強度ステンレス鋼 |
SE526881C2 (sv) * | 2001-12-11 | 2005-11-15 | Sandvik Intellectual Property | Utskiljningshärdbar austenitisk legering, användning av legeringen samt framställning av en produkt av legeringen |
-
2008
- 2008-06-16 EP EP08425426A patent/EP2136089B1/en active Active
- 2008-06-16 ES ES08425426T patent/ES2354852T3/es active Active
- 2008-06-16 SI SI200830134T patent/SI2136089T1/sl unknown
- 2008-06-16 AT AT08425426T patent/ATE485454T1/de active
- 2008-06-16 PL PL08425426T patent/PL2136089T3/pl unknown
- 2008-06-16 DE DE602008003106T patent/DE602008003106D1/de active Active
-
2009
- 2009-05-25 AU AU2009261676A patent/AU2009261676B2/en active Active
- 2009-05-25 KR KR1020107026394A patent/KR101617901B1/ko active IP Right Grant
- 2009-05-25 CA CA2724996A patent/CA2724996C/en active Active
- 2009-05-25 BR BRPI0909974A patent/BRPI0909974B1/pt active IP Right Grant
- 2009-05-25 WO PCT/IB2009/052169 patent/WO2009153678A1/en active Application Filing
- 2009-05-25 CN CN2009801225940A patent/CN102066778B/zh active Active
- 2009-05-25 US US12/999,237 patent/US8382411B2/en active Active
- 2009-05-25 RU RU2011101432/12A patent/RU2523985C2/ru active
-
2010
- 2010-11-24 ZA ZA2010/08453A patent/ZA201008453B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2424604A (en) * | 1945-02-24 | 1947-07-29 | Dzus William | Fastening means |
US4893977A (en) * | 1984-01-16 | 1990-01-16 | Alian International Ag | Self-locking unit |
US5160227A (en) * | 1991-07-10 | 1992-11-03 | Alian International Aktiengesellschaft | Self-locking nut |
RU2099437C1 (ru) * | 1991-10-07 | 1997-12-20 | Сандвик АБ С-811 81 Сандвикен, Швеция | Дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
STAINLESS STEEL 17-7PH[ он лайн][найдено 20.02.2013, размещено 23.05.2006], http://www/akstell.com/pdf/markets_products/stainless/precipitation/17-7_PH_Data_Sheet.pdf. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2136089B1 (en) | 2010-10-20 |
EP2136089A1 (en) | 2009-12-23 |
US8382411B2 (en) | 2013-02-26 |
AU2009261676B2 (en) | 2013-05-16 |
CN102066778B (zh) | 2013-01-16 |
RU2011101432A (ru) | 2012-07-27 |
PL2136089T3 (pl) | 2011-04-29 |
ZA201008453B (en) | 2011-10-26 |
BRPI0909974B1 (pt) | 2019-01-15 |
CA2724996C (en) | 2016-08-02 |
CA2724996A1 (en) | 2009-12-23 |
US20110164940A1 (en) | 2011-07-07 |
ATE485454T1 (de) | 2010-11-15 |
KR20110018325A (ko) | 2011-02-23 |
DE602008003106D1 (de) | 2010-12-02 |
WO2009153678A1 (en) | 2009-12-23 |
CN102066778A (zh) | 2011-05-18 |
ES2354852T3 (es) | 2011-03-18 |
KR101617901B1 (ko) | 2016-05-03 |
SI2136089T1 (sl) | 2011-02-28 |
BRPI0909974A2 (pt) | 2015-10-20 |
AU2009261676A1 (en) | 2009-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2523985C2 (ru) | Самостопорящаяся гайка | |
RU2472982C2 (ru) | Усовершенствованные гайка и болт | |
KR100701782B1 (ko) | 풀림방지너트 | |
KR20140102318A (ko) | 장력조절 장치 | |
JP2005140325A (ja) | 炭素及び/またはグラファイト電極柱体のためのねじ接続部 | |
MX2015000172A (es) | Resorte arqueado de alta fatiga. | |
MXPA04010376A (es) | Arandela, sujetador proporcionado con una arandela. metodo de y herramienta electrica para sujecion de objetos. | |
RU2047013C1 (ru) | Самостопорящаяся гайка (ее варианты) | |
CN203335593U (zh) | 防拆卸螺母套 | |
JP5579112B2 (ja) | タービン動翼の固定構造及び翼根バネの脱着方法 | |
US20140105706A1 (en) | Exchangeable wheel stud | |
CN105345736A (zh) | 一种du衬套拆卸工具 | |
EP3014140A1 (en) | A helical torsion spring and a spring drive for an electrical switching apparatus including the torsion spring | |
ITTO20090757A1 (it) | Dadi autobloccanti. | |
RU2717723C1 (ru) | Гайка антивандальная с эффектом самозатягивания | |
JP2008311526A (ja) | 超電導コイルおよび超電導コイルのクエンチ防止方法 | |
RU2257495C2 (ru) | Гайка самостопорящаяся пружинная | |
RU2581815C1 (ru) | Гайка | |
CN219452778U (zh) | 一种钢丝绳收紧装置 | |
CN115149479B (zh) | 一种导线用紧线装置 | |
CN108547855B (zh) | 螺纹压铆防转结构及其使用方法 | |
RU2393922C2 (ru) | Рабочий электрод электродинамической дробильной установки | |
RU2419733C1 (ru) | Способ получения резьбового соединения с возможностью равномерного распределения нагрузки по виткам резьбы | |
JP5002581B2 (ja) | 液圧シリンダピストン及びそれを備えた液圧シリンダ | |
GB2402190A (en) | Threaded wire insert |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |