RU2522196C2 - Уплотнение роликового подшипника - Google Patents
Уплотнение роликового подшипника Download PDFInfo
- Publication number
- RU2522196C2 RU2522196C2 RU2012139656/11A RU2012139656A RU2522196C2 RU 2522196 C2 RU2522196 C2 RU 2522196C2 RU 2012139656/11 A RU2012139656/11 A RU 2012139656/11A RU 2012139656 A RU2012139656 A RU 2012139656A RU 2522196 C2 RU2522196 C2 RU 2522196C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- cylindrical
- ring
- roller bearing
- end section
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/80—Labyrinth sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
- F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/10—Railway vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к уплотненным подшипникам цапф валов и, более конкретно, к улучшенному устройству уплотнения узла конического роликового подшипника. Узел роликового подшипника содержит внутреннее кольцо (138), наружное кольцо (132), роликовые элементы (42, 44), компенсационное кольцо (160), уплотнение (152), вращающийся элемент (181), неподвижный элемент (147) и маслоотражающий элемент (165). Уплотнение (152) содержит первую концевую секцию (148), входящую с натягом внутрь цилиндрического зенкованного углубления (117) в наружном кольце (132), и вторую концевую секцию (155). Вращающийся элемент (181) по существу цилиндрической формы содержит наружную секцию (182), промежуточную секцию (183) и внутреннюю секцию (184). Внутренняя секция (184) имеет наружную поверхность (195), прилегающую к цилиндрической наружной поверхности компенсационного кольца (160). Промежуточная секция (183) соединяет внутреннюю секцию (184) и наружную секцию (182). Неподвижный элемент (147) по существу цилиндрической формы содержит наружную секцию (149), промежуточную секцию (151) и внутреннюю секцию (188). Наружная секция (149) имеет наружную поверхность, прилегающую ко второй концевой секции (155). Внутренняя секция (188) проходит между секциями (182) и (184). Маслоотражающий элемент (165) по существу цилиндрической формы содержит наружную секцию (161) и внутреннюю секцию (157). Внутренняя секция (157) имеет наружную поверхность, прилегающую к цилиндрической наружной поверхности компенсационного кольца (160). Наружная секция (161) проходит рядом со второй концевой секцией (155) радиально снаружи от нее. Технический результат: создание усовершенствованного узла уплотнения, обеспечивающего удержание смазочног
Description
Настоящее изобретение относится к уплотненным подшипникам цапф валов и, более конкретно, к улучшенному устройству уплотнения узла конического роликового подшипника.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известны узлы роликовых подшипников, объединяющие два ряда конических роликовых подшипников, предварительно собранных в отдельном предварительно смазанном корпусе, предназначенные для установки на цапфы на концах валов или осей. Такие узлы подшипников используют в качестве подшипников дрезин и устанавливают на цапфах на концах осей колесных пар. Такие подшипники обычно представляют собой два ряда конических роликовых подшипников, находящихся по одному на каждом конце общего наружного кольца подшипника, причем их внутренние кольца имеют размеры, обеспечивающие их посадку с натягом на цапфу оси, и между внутренними кольцами предусмотрена цилиндрическая втулка или сепаратор для обеспечения точного расстояния между ними и надлежащего бокового зазора на цапфе. Уплотнения, установленные на каждом конце наружного кольца, обеспечивают уплотняющий контакт с компенсационными кольцами, плотно прилегающими к внешним концам или задним поверхностям соответствующих внутренних колец на каждом конце узла. Такие уплотнения раскрыты в патентах США №5975533 и №7607836.
В стандартной дрезине цапфа оси обычно выполнена со округлением на внутреннем конце и кольцевой прокладкой, которая имеет поверхность, сопряженную с контуром округления, и контактной поверхностью для взаимодействия с внутренним концом внутреннего компенсационного кольца, обеспечивая точное позиционирование узла подшипника на цапфе. На конце оси с помощью болтов, ввинчивающихся в отверстия с резьбой на конце оси, установлена торцевая крышка, которая взаимодействует с внешним компенсационным кольцом и фиксирует узел на конце оси. Компенсационные кольца обычно имеют такой внутренний диаметр, который обеспечивает посадку с натягом по меньшей мере на части длины цапфы, так что весь узел запрессован как единое целое на конце вала цапфы.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Подшипниковый узел в соответствии с настоящим изобретением представляет собой роликовый подшипник, который содержит внутреннее кольцо подшипника, проходящее вокруг участка цапфы оси или вала. Внутреннее кольцо содержит направленную наружу дорожку качения. Наружное кольцо содержит направленную внутрь дорожку качения. Роликовые элементы расположены между внутренней и наружной дорожками качения и находятся с ними в контакте.
Кольцевая прокладка содержит фасонную поверхность, сопряженную и контактирующую с фасонной поверхностью округления, выполненного на валу. Скругление проходит от цапфы к выступу вала. Фасонные поверхности взаимодействуют между собой, фиксируя кольцевую прокладку для предотвращения ее смещения в продольном направлении вала.
Подшипниковый узел содержит узел уплотнения, который обеспечивает удерживание смазочного материала внутри узла уплотнения и защищает от проникновения внутрь него загрязнений. Узел уплотнения может содержать неподвижный элемент, прилегающий к уплотняющей секции, и вращающийся элемент, прилегающий к компенсационному кольцу. Дополнительно предусмотрен маслоотражающий элемент, имеющий секцию, прилегающую к компенсационному кольцу. Взаимодействие между уплотняющей секцией, неподвижным элементом, вращающимся элементом и маслоотражающим элементом обеспечивает удерживание смазочного материала внутри узла уплотнения и защищает от проникновения внутрь него загрязнений.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На прилагаемых чертежах показано:
на Фиг.1 показан вид в разрезе цапфы вала с установленным на ней узлом конических роликовых подшипников в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;
на Фиг.2 показан детальный частичный вид в поперечном разрезе узла уплотнения конического роликового подшипника в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на Фиг.3 показан детальный частичный вид в поперечном разрезе узла уплотнения конического роликового подшипника в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
на Фиг.4 показан детальный частичный вид в поперечном разрезе узла уплотнения конического роликового подшипника в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На Фиг.1 показан подшипниковый узел 10, установленный на цапфе 12 свободного консольного конца вала или оси 14, как правило, оси дрезины. Цапфа 12 выполнена с очень малыми допусками и ее внутренний торец заканчивается контурным округлением 22, переходящим в цилиндрический выступ 18 оси 14. На свободном конце оси участок цапфы 12 заканчивается слегка конической или сужающейся направляющей частью 24, выполненной для облегчения установки подшипникового узла на цапфу. На конце оси 14 выполнены несколько резьбовых отверстий 26 для установки в них винтов с головкой или болтов 28 с резьбой для крепления фиксирующей крышки 30 подшипникового узла на конце вала для фиксации подшипника в нужном положении, как более подробно описано далее.
Подшипниковый узел 10 предварительно собирают перед его установкой и фиксацией на цапфе 12 с помощью крышки 30 и болтов 28. Подшипниковый узел содержит наружное кольцо 32 с двумя дорожками 34,36 качения, выполненными по одной с каждого края наружного кольца 32 во взаимодействии с двумя внутренними кольцами 38, 40, соответственно, для обеспечения опоры для двух рядов находящихся между ними конических роликов 42,44. Между внутренними кольцами 38, 40 установлен центральный сепаратор 46 для обеспечения точного расстояния между ними и, соответственно, надлежащего бокового зазора на цапфе.
В наружном кольце 32 предусмотрены цилиндрические зенкованные углубления 17, 19 на его противолежащих концах снаружи от дорожек 34, 36 качения, и в эти зенкованные углубления 17, 19 в наружном кольце 32 запрессованы две уплотнительные секции 52, 58, соответственно. Каждая уплотнительная секция 52, 58 содержит упругие уплотнительные элементы, которые прижимаются к поверхностям 37, 61 уплотнительных компенсационных колец 60, 62 и обеспечивают их уплотнение, при этом уплотнительные компенсационные кольца 60, 62 содержат направленные внутрь концы, находящиеся во взаимодействии с направленными наружу концами внутренних колец 38,40 подшипников, соответственно. Уплотнительная секция 58 аналогична уплотнительной секции 52 и не будет описана подробно. Другой конец компенсационного кольца 60 помещен в цилиндрическом зенкованном углублении 64 в направленном наружу в продольном направлении конце кольцевой прокладки 66, которая, в свою очередь, имеет зенкованное углубление 68 на другом конце, выполненное для обеспечения посадки с натягом на цилиндрический выступ 18 вала 14. Цилиндрическое зенкованное углубление 64 и внешний диаметр компенсационного кольца 60 выполнены для обеспечения посадки с натягом, так что компенсационное кольцо 60 впрессовано в кольцевую прокладку 66, которая обработана с высокой точностью на станке для получения фасонной внутренней поверхности 70, сопряженной с контурным округлением 22 при установке подшипникового узла на валу. Направленный наружу конец компенсационного кольца 62 упирается в зенкованное углубление 31 в фиксирующей крышке 30 подшипника.
На Фиг.2 показан детальный вид части узла уплотнения подшипникового узла 10. Как показано, уплотнительная секция 52 содержит по существу цилиндрическую часть, содержащую первую концевую секцию 48 большего диаметра, впрессованную или посаженную с натягом в сопряженное зенкованное углубление 17 в наружном кольце 32. Уплотнительная секция 52 содержит промежуточную секцию 53, которая проходит параллельно первой концевой секции 48, и вторую концевую секцию 54, проходящую от промежуточной секции 53 параллельно первой концевой секции 48. Участок 55 промежуточной секции 53 расположен перпендикулярно промежуточной секции 53.
Как показано, вращающийся элемент 81 по существу представляет собой цилиндрический элемент, содержащий наружную секцию 82 большего диаметра. Промежуточная секция 83 проходит от наружной секции 82 и по существу перпендикулярна ей. Промежуточная секция 83 содержит по существу плоскую наружную секцию 93, которая прилегает к сопряженной с ней плоской поверхности 94 внутреннего кольца 38 подшипника. Внутренняя секция 84 вращающегося элемента 81 проходит от промежуточной секции 83 и по существу перпендикулярна ей. Внутренняя секция 84 вращающегося элемента 81 имеет наружную поверхность 95, которая прилегает к наружной поверхности 37 компенсационного кольца 60. Маслоотражающий элемент 112 по существу имеет цилиндрическую форму и, как правило, выполнен из стали или полимерного материала. Маслоотражающий элемент 112 имеет первую концевую секцию 114, промежуточную секцию 116, перпендикулярную первой концевой секции 114, и вторую концевую секцию 118, перпендикулярную промежуточной секции 116. Диаметр первой концевой секции 114 больше диаметра второй концевой секции 118. Первая концевая секция 114 расположена рядом с промежуточной секцией 53 уплотнительной секции 52 радиально снаружи от нее. Промежуточная секция 116 расположена рядом с участком 55 уплотнительной секции радиально внутри нее. Вторая концевая секция 118 имеет наружную поверхность, которая прилегает к наружной поверхности 37 компенсационного кольца 60.
Наружная поверхность 95 внутренней секции 84 вращающегося элемента 81 приварена, приклеена к наружной поверхности 37 компенсационного кольца 60 или посажена на нее с натягом. Для закрепления на наружной поверхности 37 компенсационного кольца 60 на внутренней секции 84 вращающегося элемента 81 может быть расположен валик или ребро 97 или другое средство крепления. Канавка 98 в наружной поверхности 37 компенсационного кольца 60 предусмотрена для фиксации валика или ребра 97 на наружной поверхности 37. Комбинация и взаимное расположение уплотнительной секции 52, маслоотражающего элемента 112 и вращающегося элемента 81 способствуют удерживанию смазочного материала внутри узла уплотнения. Поскольку вращающийся элемент 81, его внутренняя секция 84 и наружная секция 82 вращаются вокруг второй концевой секции 54 узла уплотнения, путь выхода смазочного материала из узла уплотнения извилистый. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения вторая концевая секция 54 узла уплотнения проходит по меньшей мере на половину глубины канала, сформированного наружной секцией 82 и внутренней секцией 84 вращающегося элемента 81, однако степень ее прохождения может быть от 25% до 75% или более. Следует понимать, что уплотнительная секция 52, как правило, сама выполнена из подходящей стали, так же как вращающийся элемент 81, неподвижный элемент 47 и маслоотражающий элемент 112. Однако объем настоящего изобретения охватывает также варианты осуществления, в которых одна или несколько вышеуказанных частей (уплотнительная секция 52, вращающийся элемент 81, маслоотражающий элемент 112) выполнены из пластичного полимера или термопластичного материала, такого как полиэфир, или из композитного материала.
На Фиг.3 показан детальный вид второго варианта осуществления части узла уплотнения подшипникового узла 110. Как показано, уплотнительная секция 152 представляет собой по существу цилиндрическую деталь, содержащую первую концевую секцию 148, впрессованную или посаженную с натягом в сопряженное зенкованное углубление 117 в наружном кольце 132. Уплотнительная секция 152 содержит промежуточную секцию 153, которая проходит перпендикулярно к первой концевой секции 148, а вторая концевая секция 155 имеет диаметр, меньший диаметра первой концевой секции 148, и параллельна первой концевой секции 148.
Неподвижный элемент 147 по существу представляет собой цилиндрический элемент, содержащий первую концевую секцию 149 с наружной поверхностью 159, которая прилегает к внутренней поверхности 157 второй концевой секции 155 уплотнительной секции 152 и прикреплена к ней. Неподвижный элемент 147 дополнительно содержит промежуточную секцию 161, перпендикулярную первой концевой секции 149, а вторая концевая секция 151 перпендикулярна промежуточной секции 161.
Как показано, вращающийся элемент 181 по существую представляет собой цилиндрический элемент, содержащий наружную секцию 182 большего диаметра. Промежуточная секция 183 проходит от наружной секции 182 и по существу перпендикулярна ей. Промежуточная секция 183 содержит по существу плоскую наружную секцию 193, которая прижата к сопряженной плоской поверхности 194 внутреннего кольца 138 подшипника. Внутренняя секция 184 вращающегося элемента 181 проходит от промежуточной секции 183 и по существу перпендикулярна ей. Внутренняя секция 184 вращающегося элемента 181 имеет наружную поверхность 195, которая прижата к наружной поверхности 137 компенсационного кольца 160.
Наружная поверхность 195 вращающегося элемента 181 приварена, приклеена к наружной поверхности 137 компенсационного кольца 160 или посажена на нее с натягом. Для закрепления на наружной поверхности 137 компенсационного кольца 160 в углу между промежуточной секцией 183 вращающегося элемента 181 и наружной поверхностью внутренней секции 184 вращающегося элемента 181 может быть расположен валик или ребро 197 или другое средство крепления. Канавка 198 в наружной поверхности 137 компенсационного кольца 160 предусмотрена для фиксации валика или ребра 197 на наружной поверхности 137.
Маслоотражающий элемент 212 по существу имеет цилиндрическую форму и, как правило, выполнен из стали или из полимерного материала. Маслоотражающий элемент 212 содержит первую концевую секцию 214, промежуточную секцию 216, перпендикулярную первой концевой секции 214, и вторую концевую секцию 218, перпендикулярную промежуточной секции 216. Первая концевая секция 214, диаметр которой больше диаметра второй концевой секции 218, расположена рядом со второй концевой секцией 155 уплотнительной секции 152 и радиально снаружи от нее. Промежуточная секция 216 расположена рядом с промежуточной секцией 161 неподвижного элемента 147 и радиально внутри нее. Вторая концевая секция 218 имеет наружную поверхность, которая прилегает к наружной поверхности 137 компенсационного кольца 160.
Комбинация и взаимное расположение уплотнительной секции 152, неподвижного элемента 147, маслоотражающего элемента 212 и вращающегося элемента 181 способствуют удерживанию смазочного материала внутри узла уплотнения. Поскольку вращающийся элемент 181, его внутренняя секция 184 и наружная секция 182 вращаются вокруг второй концевой секции 151 неподвижного элемента 147, путь выхода смазочного материала из узла уплотнения извилистый. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения вторая концевая секция 151 неподвижного элемента 147 проходит по меньшей мере на половину глубины канала, сформированного наружной секцией 182 и внутренней секцией 184 вращающегося элемента 181, однако степень ее прохождения может быть от 25% до 75% или более. Следует понимать, что уплотнительная секция 152, как правило, сама выполнена из подходящей стали, так же как вращающийся элемент 181, неподвижный элемент 147 и маслоотражающий элемент 212. Однако объем настоящего изобретения охватывает также варианты осуществления, в которых одна или несколько вышеуказанных частей (уплотнительная секция 152, вращающийся элемент 181, неподвижный элемент 147, маслоотражающий элемент 212) выполнены из термопластичного материала, такого как полиэфир, или из композитного материала.
На Фиг.4 показан детальный вид третьего варианта осуществления части узла уплотнения подшипникового узла 210. Как показано, уплотнительная секция 352 представляет собой по существу цилиндрическую деталь, содержащую первую концевую секцию 348, впрессованную или посаженную с натягом в сопряженное зенкованное углубление 317 в наружном кольце 332. Уплотнительная секция 352 содержит промежуточную секцию 355, которая проходит перпендикулярно первой концевой секции 348, а вторая концевая секция 353 имеет диаметр меньше диаметра первой концевой секции 348 и параллельна первой концевой секции 348.
Неподвижный элемент 347 по существу представляет собой цилиндрический элемент, содержащий первую концевую секцию 349 с наружной поверхностью 359, прилегающей к внутренней поверхности 357 второй концевой секции 353 уплотнительной секции 352 и прикрепленной к ней. Неподвижный элемент 347 дополнительно содержит промежуточную секцию 361, проходящую от первой концевой секции 349, и вторую концевую секцию 351, проходящую от промежуточной секции 361.
Как показано, вращающийся элемент 381 по существу представляет собой цилиндрический элемент с наружной секцией 382 большего диаметра. Промежуточная секция 383 проходит от наружной секции 382 и по существу перпендикулярна ей. Промежуточная секция 383 содержит по существу плоскую наружную секцию 393, которая прижата к сопряженной плоской поверхности 394 внутреннего кольца 338 подшипника. Внутренняя секция 384 вращающегося элемента 381 проходит от промежуточной секции 383 и по существу перпендикулярна ей. Внутренняя секция 384 вращающегося элемента 381 имеет наружную поверхность 395, которая прижата к наружной поверхности 337 компенсационного кольца 360.
Наружная поверхность 395 вращающегося элемента 381 приварена, приклеена к наружной поверхности 337 компенсационного кольца 360 или посажена на нее с натягом. Для закрепления на наружной поверхности 337 компенсационного кольца 360 в углу между промежуточной секцией 383 вращающегося элемента 381 и наружной поверхностью 395 внутренней секции 384 вращающегося элемента 381 может быть расположен валик или ребро 397 или другое средство крепления. Канавка 398 в наружной поверхности 337 компенсационного кольца 360 предусмотрена для фиксации валика или ребра 397 на наружной поверхности 337.
Маслоотражающий элемент 312 по существу имеет цилиндрическую форму и, как правило, выполнен из стали или из полимерного материала. Маслоотражающий элемент 312 содержит первую концевую секцию 314, промежуточную секцию 316, перпендикулярную первой концевой секции 314, и вторую концевую секцию 318, перпендикулярную промежуточной секции 316. Первая концевая секция 314, диаметр которой больше диаметра второй концевой секции 318, расположена рядом с промежуточной секцией 355 уплотнительной секции 352 и радиально снаружи от нее. Промежуточная секция 316 расположена рядом со второй концевой секцией 353 уплотнительной секции 352 и внутри относительно нее в продольном направлении. Вторая концевая секция 318 имеет наружную поверхность, которая прилегает к наружной поверхности 337 компенсационного кольца 360.
Комбинация и взаимное расположение уплотнительной секции 352, неподвижного элемента 347, маслоотражающего элемента 312 и вращающегося элемента 381 способствуют удерживанию смазочного материала внутри узла уплотнения. Поскольку вращающийся элемент 381, его внутренняя секция 384 и наружная секция 382 вращаются вокруг второй концевой секции 351 неподвижного элемента 347, путь выхода смазочного материала из узла уплотнения извилистый. В предпочтительных вариантах осуществления изобретения вторая концевая секция 351 неподвижного элемента 347 проходит по меньшей мере на половину глубины канала, сформированного наружной секцией 382 и внутренней секцией 384 вращающегося элемента 381, однако степень ее прохождения может быть от 25% до 75% или более. Следует понимать, что уплотнительная секция 352, как правило, сама выполнена из подходящей стали, так же как вращающийся элемент 381, неподвижный элемент 347 и маслоотражающий элемент 312. Однако объем настоящего изобретения охватывает также варианты осуществления, в которых одна или несколько вышеуказанных частей (уплотнительная секция 352, вращающийся элемент 381, неподвижный элемент 347, маслоотражающий элемент 312) выполнены из термопластичного материала, такого как полиэфир, или из композитного материала.
Claims (10)
1. Узел роликового подшипника, содержащий:
внутреннее кольцо подшипника с направленной наружу дорожкой качения;
наружное кольцо подшипника с конической направленной внутрь дорожкой качения, расположенной радиально снаружи на расстоянии от дорожки качения внутреннего кольца подшипника,
и роликовые элементы, расположенные между внутренней и наружной дорожками качения,
причем наружное кольцо подшипника имеет направленное внутрь цилиндрическое зенкованное углубление;
компенсационное кольцо с цилиндрической наружной поверхностью;
уплотнение, содержащее первую концевую секцию, входящую с натягом внутрь цилиндрического зенкованного углубления в наружном кольце подшипника, и вторую концевую секцию;
вращающийся элемент по существу цилиндрической формы, содержащий наружную секцию, промежуточную секцию и внутреннюю секцию;
и неподвижный элемент по существу цилиндрической формы, содержащий наружную секцию, промежуточную секцию и внутреннюю секцию,
причем наружная секция неподвижного элемента имеет наружную поверхность, прилегающую ко второй концевой секции уплотнения,
внутренняя секция неподвижного элемента проходит между наружной и внутренней секциями вращающегося элемента;
и маслоотражающий элемент по существу цилиндрической формы, содержащий наружную секцию и внутреннюю секцию, причем внутренняя секция маслоотражающего элемента имеет наружную поверхность, прилегающую к цилиндрической наружной поверхности компенсационного кольца, и наружная секция маслоотражающего элемента проходит рядом со второй концевой секцией уплотнения радиально снаружи от нее.
внутреннее кольцо подшипника с направленной наружу дорожкой качения;
наружное кольцо подшипника с конической направленной внутрь дорожкой качения, расположенной радиально снаружи на расстоянии от дорожки качения внутреннего кольца подшипника,
и роликовые элементы, расположенные между внутренней и наружной дорожками качения,
причем наружное кольцо подшипника имеет направленное внутрь цилиндрическое зенкованное углубление;
компенсационное кольцо с цилиндрической наружной поверхностью;
уплотнение, содержащее первую концевую секцию, входящую с натягом внутрь цилиндрического зенкованного углубления в наружном кольце подшипника, и вторую концевую секцию;
вращающийся элемент по существу цилиндрической формы, содержащий наружную секцию, промежуточную секцию и внутреннюю секцию;
и неподвижный элемент по существу цилиндрической формы, содержащий наружную секцию, промежуточную секцию и внутреннюю секцию,
причем наружная секция неподвижного элемента имеет наружную поверхность, прилегающую ко второй концевой секции уплотнения,
внутренняя секция неподвижного элемента проходит между наружной и внутренней секциями вращающегося элемента;
и маслоотражающий элемент по существу цилиндрической формы, содержащий наружную секцию и внутреннюю секцию, причем внутренняя секция маслоотражающего элемента имеет наружную поверхность, прилегающую к цилиндрической наружной поверхности компенсационного кольца, и наружная секция маслоотражающего элемента проходит рядом со второй концевой секцией уплотнения радиально снаружи от нее.
2. Узел роликового подшипника по п. 1, в котором промежуточная секция вращающегося элемента по существу перпендикулярна внешней секции и внутренней секции вращающегося элемента для образования канала и в котором вторая концевая секция уплотнения проходит в указанный канал.
3. Узел роликового подшипника по п. 1, в котором промежуточная секция маслоотражающего элемента проходит рядом с промежуточной секцией неподвижного элемента.
4. Узел роликового подшипника, содержащий:
внутреннее кольцо подшипника с направленной наружу дорожкой качения;
наружное кольцо с направленной внутрь дорожкой качения, причем внутреннее кольцо имеет по существу плоскую поверхность, проходящую радиально наружу,
наружное кольцо содержит обращенное внутрь цилиндрическое зенкованное углубление;
компенсационное кольцо, прилегающее к внутреннему кольцу и имеющее цилиндрическую наружную поверхность;
уплотнение по существу цилиндрической формы, содержащее первую концевую секцию, входящую в обращенное внутрь цилиндрическое зенкованное углубление наружного кольца,
причем уплотнение имеет промежуточную секцию и вторую концевую секцию;
вращающийся элемент по существу цилиндрической формы, содержащий наружную секцию, промежуточную секцию и внутреннюю секцию,
причем внутренняя секция вращающегося элемента имеет наружную поверхность, прилегающую к цилиндрической наружной поверхности компенсационного кольца;
причем промежуточная секция вращающегося элемента соединяет внутреннюю секцию вращающегося элемента и наружную секцию вращающегося элемента;
и неподвижный элемент по существу цилиндрической формы, причем неподвижный элемент содержит первую концевую секцию, прилегающую к промежуточной секции уплотнения, и вторую концевую секцию, проходящую между наружной секцией и внутренней секцией вращающегося элемента;
и маслоотражающий элемент по существу цилиндрической формы, содержащий внутреннюю секцию, которая имеет наружную поверхность, прилегающую к цилиндрической наружной поверхности компенсационного кольца.
внутреннее кольцо подшипника с направленной наружу дорожкой качения;
наружное кольцо с направленной внутрь дорожкой качения, причем внутреннее кольцо имеет по существу плоскую поверхность, проходящую радиально наружу,
наружное кольцо содержит обращенное внутрь цилиндрическое зенкованное углубление;
компенсационное кольцо, прилегающее к внутреннему кольцу и имеющее цилиндрическую наружную поверхность;
уплотнение по существу цилиндрической формы, содержащее первую концевую секцию, входящую в обращенное внутрь цилиндрическое зенкованное углубление наружного кольца,
причем уплотнение имеет промежуточную секцию и вторую концевую секцию;
вращающийся элемент по существу цилиндрической формы, содержащий наружную секцию, промежуточную секцию и внутреннюю секцию,
причем внутренняя секция вращающегося элемента имеет наружную поверхность, прилегающую к цилиндрической наружной поверхности компенсационного кольца;
причем промежуточная секция вращающегося элемента соединяет внутреннюю секцию вращающегося элемента и наружную секцию вращающегося элемента;
и неподвижный элемент по существу цилиндрической формы, причем неподвижный элемент содержит первую концевую секцию, прилегающую к промежуточной секции уплотнения, и вторую концевую секцию, проходящую между наружной секцией и внутренней секцией вращающегося элемента;
и маслоотражающий элемент по существу цилиндрической формы, содержащий внутреннюю секцию, которая имеет наружную поверхность, прилегающую к цилиндрической наружной поверхности компенсационного кольца.
5. Узел роликового подшипника по п. 4, в котором промежуточная секция вращающегося элемента по существу перпендикулярна наружной секции и внутренней секции вращающегося элемента для образования канала и промежуточная секция вращающегося элемента имеет по существу плоскую наружную поверхность, которая упирается в по существу плоскую поверхность внутреннего кольца, проходящую радиально наружу.
6. Узел роликового подшипника по п. 4, в котором маслоотражающий элемент содержит промежуточную секцию и вторую концевую секцию и в котором вторая концевая секция расположена рядом с промежуточной секцией уплотнения.
7. Узел роликового подшипника по п. 4, дополнительно содержащий кольцевую прокладку по существу цилиндрической формы, имеющую по существу плоскую боковую поверхность, и в котором маслоотражающий элемент содержит промежуточную секцию, которая расположена рядом с боковой поверхностью кольцевой прокладки.
8. Узел роликового подшипника по п. 4, в котором вращающийся элемент выполнен из полимерного материала.
9. Узел роликового подшипника по п. 4, в котором маслоотражающий элемент выполнен из стали или из полимерного пластичного материала.
10. Узел роликового подшипника по п. 4, в котором неподвижный элемент выполнен из полимерного пластичного материала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/200,236 | 2011-09-22 | ||
US13/200,236 US8360651B1 (en) | 2011-09-22 | 2011-09-22 | Roller bearing seal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012139656A RU2012139656A (ru) | 2014-03-27 |
RU2522196C2 true RU2522196C2 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=46888949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012139656/11A RU2522196C2 (ru) | 2011-09-22 | 2012-09-17 | Уплотнение роликового подшипника |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8360651B1 (ru) |
EP (1) | EP2573413B1 (ru) |
JP (1) | JP5539471B2 (ru) |
CN (1) | CN103016515B (ru) |
AU (1) | AU2012204102B2 (ru) |
BR (1) | BR102012020876B1 (ru) |
CA (1) | CA2785005C (ru) |
MX (1) | MX2012008881A (ru) |
RU (1) | RU2522196C2 (ru) |
UA (1) | UA105088C2 (ru) |
ZA (1) | ZA201205179B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685752C2 (ru) * | 2014-08-26 | 2019-04-23 | Актиеболагет Скф | Динамическое уплотнение с низким коэффициентом трения |
RU2771301C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2022-04-29 | Амстед Рэйл Компани, Инк. | Уплотнительное устройство роликового подшипника и его компонент |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8657299B2 (en) | 2004-07-15 | 2014-02-25 | John E. Rode | Mounting rings for shafts |
WO2013028312A1 (en) | 2011-08-19 | 2013-02-28 | The Timken Company | Stabilized backing ring and stabilizing ring therefor |
DE102013217299B4 (de) * | 2013-08-30 | 2018-09-13 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Dichtungsanordnung mit einem Schleuderring für ein Wälzlager |
US9574610B2 (en) | 2013-10-08 | 2017-02-21 | Kice Industries, Inc. | Bearing assembly with outboard bearing support cartridge |
US9188162B2 (en) | 2013-10-08 | 2015-11-17 | Kice Industries, Inc. | Bearing assembly with spacer for locating a seal sleeve |
CN104948591B (zh) * | 2014-03-28 | 2021-09-21 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 铁路用密封式圆柱滚子轴承 |
US10371210B2 (en) * | 2017-06-13 | 2019-08-06 | Amsted Rail Company, Inc. | Slinger for roller bearing seal, and associated assemblies and methods |
US10330156B2 (en) * | 2017-08-10 | 2019-06-25 | Amsted Rail Company, Inc. | Axle roller bearing seal shroud |
CN108437695A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-24 | 中车青岛四方车辆研究所有限公司 | 重载铁路货车轮轴*** |
US11220279B2 (en) | 2018-07-10 | 2022-01-11 | Amsted Rail Company, Inc. | Insert and wear ring for a railway roller bearing |
JP2020012497A (ja) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受装置 |
US20210040991A1 (en) | 2019-08-09 | 2021-02-11 | Amsted Rail Company, Inc. | Roller Bearing Seal Case |
CN114364894B (zh) * | 2019-08-16 | 2024-04-02 | 阿母斯替德铁路公司 | 具有互锁转子和密封壳***件的迷宫密封件 |
US11680604B2 (en) | 2020-11-20 | 2023-06-20 | Amsted Rail Company, Inc. | Roller bearing seal assembly |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1091396A (en) * | 1965-09-03 | 1967-11-15 | Timken Roller Bearing Co | Unitized dual lip seal |
US5975533A (en) * | 1996-09-13 | 1999-11-02 | Brenco, Incorporated | Labyrinth-type seal for railway car journal bearing |
RU2378542C2 (ru) * | 2007-03-16 | 2010-01-10 | Бренко, Инкорпорэйтед | Уплотнение для цапфы подшипника железнодорожного вагона |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1978739A (en) * | 1930-03-08 | 1934-10-30 | Gen Motors Corp | Seal or guard |
US3482844A (en) * | 1965-08-31 | 1969-12-09 | Chicago Rawhide Mfg Co | Shaft seal |
US3741614A (en) * | 1971-08-27 | 1973-06-26 | Timken Co | Roller bearings |
US3833277A (en) * | 1973-01-12 | 1974-09-03 | Timken Co | Bearing assembly with vent means in the bearing thereof |
NL8105701A (nl) * | 1981-12-17 | 1983-07-18 | Skf Ind Trading & Dev | Afdichting-samenstel voor een wentellager. |
US4819949A (en) * | 1985-12-19 | 1989-04-11 | Timken Company | Shielded seal assembly |
US6126321A (en) * | 1999-07-16 | 2000-10-03 | Brenco Incorporated | Shaft journal bearing and seal wear ring assembly |
US6845986B2 (en) * | 2002-04-26 | 2005-01-25 | Stemco Llc | Low torque seal assembly |
JP2006316884A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Ntn Corp | 密封装置付き軸受 |
US8342535B2 (en) * | 2007-11-20 | 2013-01-01 | The Timken Company | Non-contact labyrinth seal assembly and method of construction thereof |
US8109674B2 (en) * | 2009-04-27 | 2012-02-07 | Amsted Rail Company, Inc. | Bearing assembly having a dual stage seal |
US8356941B2 (en) * | 2010-03-08 | 2013-01-22 | Amsted Rail Company, Inc. | Railway car bearing seal |
-
2011
- 2011-09-22 US US13/200,236 patent/US8360651B1/en active Active
-
2012
- 2012-07-11 AU AU2012204102A patent/AU2012204102B2/en active Active
- 2012-07-11 CA CA2785005A patent/CA2785005C/en active Active
- 2012-07-12 ZA ZA2012/05179A patent/ZA201205179B/en unknown
- 2012-07-31 MX MX2012008881A patent/MX2012008881A/es active IP Right Grant
- 2012-08-20 BR BR102012020876-8A patent/BR102012020876B1/pt active IP Right Grant
- 2012-08-20 CN CN201210296068.XA patent/CN103016515B/zh active Active
- 2012-09-17 RU RU2012139656/11A patent/RU2522196C2/ru active
- 2012-09-20 EP EP12185129.9A patent/EP2573413B1/en active Active
- 2012-09-20 JP JP2012207178A patent/JP5539471B2/ja active Active
- 2012-09-21 UA UAA201211036A patent/UA105088C2/ru unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1091396A (en) * | 1965-09-03 | 1967-11-15 | Timken Roller Bearing Co | Unitized dual lip seal |
US5975533A (en) * | 1996-09-13 | 1999-11-02 | Brenco, Incorporated | Labyrinth-type seal for railway car journal bearing |
RU2378542C2 (ru) * | 2007-03-16 | 2010-01-10 | Бренко, Инкорпорэйтед | Уплотнение для цапфы подшипника железнодорожного вагона |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2685752C2 (ru) * | 2014-08-26 | 2019-04-23 | Актиеболагет Скф | Динамическое уплотнение с низким коэффициентом трения |
RU2771301C1 (ru) * | 2018-05-23 | 2022-04-29 | Амстед Рэйл Компани, Инк. | Уплотнительное устройство роликового подшипника и его компонент |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA105088C2 (ru) | 2014-04-10 |
CA2785005C (en) | 2014-02-18 |
EP2573413A1 (en) | 2013-03-27 |
JP2013068324A (ja) | 2013-04-18 |
CN103016515A (zh) | 2013-04-03 |
RU2012139656A (ru) | 2014-03-27 |
ZA201205179B (en) | 2013-05-29 |
AU2012204102B2 (en) | 2016-04-14 |
AU2012204102A1 (en) | 2013-04-11 |
JP5539471B2 (ja) | 2014-07-02 |
MX2012008881A (es) | 2013-03-21 |
BR102012020876B1 (pt) | 2021-03-02 |
CA2785005A1 (en) | 2013-03-22 |
US8360651B1 (en) | 2013-01-29 |
CN103016515B (zh) | 2015-11-25 |
BR102012020876A2 (pt) | 2015-09-29 |
EP2573413B1 (en) | 2017-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2522196C2 (ru) | Уплотнение роликового подшипника | |
RU2378542C2 (ru) | Уплотнение для цапфы подшипника железнодорожного вагона | |
RU2526306C2 (ru) | Узел кольцевой прокладки роликового подшипника (варианты) | |
RU2442914C1 (ru) | Уплотнение подшипника железнодорожного вагона | |
RU2401951C1 (ru) | Узел конического роликоподшипника (варианты) | |
RU2471094C1 (ru) | Роликовый подшипниковый узел (варианты) | |
RU2450176C2 (ru) | Роликовый подшипник | |
US7950855B2 (en) | Bearing assembly | |
CN102072256A (zh) | 铁路车的滚柱轴承 | |
US10330156B2 (en) | Axle roller bearing seal shroud | |
US20150377299A1 (en) | Rolling bearing with sealing subassembly | |
US9771982B2 (en) | Wheel bearing arrangement for a vehicle | |
US20150345562A1 (en) | Rolling bearing with sealing subassembly | |
US20120027330A1 (en) | Railway car bearing seal | |
US8845201B2 (en) | Bearing with sealing slinger | |
CN113423962B (zh) | 风力涡轮机的转子轴承 | |
JP2007218394A (ja) | 二つ割り軸受 | |
WO2021100500A1 (ja) | アンギュラ玉軸受用保持器、アンギュラ玉軸受、および、ハブユニット軸受 | |
JP2012167762A (ja) | 車両用密封軸受装置 | |
KR20200118279A (ko) | 씰링성이 향상된 구름 베어링 | |
KR101146429B1 (ko) | 수동변속기용 컴패니온 플랜지의 유격방지장치 | |
KR20050060834A (ko) | 프론트 휠 지지용 볼 베어링의 실링장치 | |
JP2014005904A (ja) | 車軸用軸受装置 |