RU2521769C1 - Abrasive mixture for abrasive pastes and tools and method for production thereof - Google Patents
Abrasive mixture for abrasive pastes and tools and method for production thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521769C1 RU2521769C1 RU2012150305/02A RU2012150305A RU2521769C1 RU 2521769 C1 RU2521769 C1 RU 2521769C1 RU 2012150305/02 A RU2012150305/02 A RU 2012150305/02A RU 2012150305 A RU2012150305 A RU 2012150305A RU 2521769 C1 RU2521769 C1 RU 2521769C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- tools
- graphene
- pastes
- particles
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области машиностроения, в частности к разработке и использованию новых режущих материалов при производстве абразивных инструментов и паст для шлифовки и полировки изделий из твердых материалов и лакокрасочных покрытий.The present invention relates to the field of engineering, in particular to the development and use of new cutting materials in the manufacture of abrasive tools and pastes for grinding and polishing products from hard materials and coatings.
Использование абразивных материалов имеет давнюю историю. За это время разработано значительное количество режущих материалов для абразивного инструмента и абразивных паст, таких как тальк, мел, песок из различных природных минералов. А также искусственно созданные - электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, карбид вольфрама, нитрид бора, природный и синтетический алмаз, микропорошки с покрытием на основе корунда, карбида кремния, алмазов, кубического нитрида бора и др. При изготовлении абразивных паст и абразивного инструмента используется в качестве связующего и наполнителя также значительное количество материалов.The use of abrasive materials has a long history. During this time, a significant amount of cutting materials for abrasive tools and abrasive pastes, such as talc, chalk, sand from various natural minerals, have been developed. And also artificially created - electrocorundum, silicon carbide, boron carbide, tungsten carbide, boron nitride, natural and synthetic diamond, micropowders coated with corundum, silicon carbide, diamonds, cubic boron nitride, etc. In the manufacture of abrasive pastes and abrasive tools used as a binder and filler is also a significant amount of materials.
Известно значительное количество материалов, используемых в абразивной промышленности в качестве режущих частиц, связующего и наполнителя, предложенных в следующих патентах: Абразивный материал [1], Алмазометаллический композит [2], Шлифовальный инструмент и масса для его изготовления [3], Способ получения композиционного алмазного зерна [4], Мелкозернистый поликристаллический абразивный материал [5], Связка для изготовления алмазного инструмента [6], Алмазный инструмент на гальванической связке [7], Масса для изготовления алмазного инструмента [8], Алмазный спеченный материал, способ его производства и инструмент и абразивный порошок из него [9], Масса для изготовления абразивного инструмента [10], алмазная суспензия [11], Способ получения агрегированных алмазных абразивных частиц [12], Углеродные наночастицы и процесс их производства [13], Композиционные материалы и способ их изготовления [14], Abrasive composite, method for making the same, and polishing apparatus using the same [15] и др.A significant amount of materials is known that are used in the abrasive industry as cutting particles, a binder and a filler, proposed in the following patents: Abrasive material [1], Diamond-metal composite [2], Grinding tools and mass for its manufacture [3], Method for producing composite diamond grains [4], Fine-grained polycrystalline abrasive material [5], Binder for the manufacture of diamond tools [6], Diamond tools with a galvanic bond [7], Mass for the manufacture of diamond tools enta [8], Diamond sintered material, its production method and tools and abrasive powder from it [9], Mass for the manufacture of abrasive tools [10], diamond slurry [11], Method for producing aggregated diamond abrasive particles [12], Carbon nanoparticles and the process of their production [13], Composite materials and the method of their manufacture [14], Abrasive composite, method for making the same, and polishing apparatus using the same [15] and others.
Упомянутые абразивные режущие частицы и связующие в аналогах обладают наряду со своими достоинствами и рядом недостатков, прежде всего это недостаточная прочность самих режущих частиц и сложность подбора материала связующего и наполнителя для предотвращения выпадения режущих частиц из рабочего слоя инструмента.Mentioned abrasive cutting particles and binders in analogues have, along with their advantages and a number of disadvantages, first of all, the insufficient strength of the cutting particles themselves and the difficulty in selecting the binder and filler material to prevent the cutting particles from falling out of the working layer of the tool.
Дальнейшие попытки совершенствования потребительских свойств абразивного инструмента сводятся к поиску более прочных материалов, используемых в качестве режущих частиц, и к изменению формы абразивных частиц как для улучшения их режущих свойств, так и для более прочного удержания их в рабочем слое абразивного инструмента.Further attempts to improve the consumer properties of an abrasive tool come down to finding more durable materials used as cutting particles, and to changing the shape of abrasive particles both to improve their cutting properties and to hold them more firmly in the working layer of the abrasive tool.
Наиболее близким по технической сущности является изобретение «Abrasive composite, method for making the same, and polishing apparatus using the same» [15] (см. Патент US 7404831 публ. 29.07.2008; МПК B24D 03/02).The closest in technical essence is the invention "Abrasive composite, method for making the same, and polishing apparatus using the same" [15] (see US patent 7404831 publ. 07.29.2008; IPC B24D 03/02).
Это изобретение принято за прототип в отношении такого предмета изобретения, как вещество, т.е. абразивная масса для изготовления абразивных паст и инструмента.This invention is taken as a prototype in relation to such an object of the invention as a substance, i.e. abrasive mass for the manufacture of abrasive pastes and tools.
В прототипе абразивный композитный материал состоит из матрицы (связующего) включающей в себя множество сферических углеродных наночастиц - фуллеренов и алмазных частиц, а также частиц окиси алюминия или кварца. При этом сферические углеродные наночастицы построены из концентрических графитных листов в виде замкнутых сферических структур, имеющих размеры в среднем от 10 до 200 нм. В прототипе и большинстве абразивных масс режущими частицами являются объемные частицы.In the prototype, an abrasive composite material consists of a matrix (binder) including many spherical carbon nanoparticles - fullerenes and diamond particles, as well as particles of aluminum oxide or quartz. In this case, spherical carbon nanoparticles are constructed of concentric graphite sheets in the form of closed spherical structures having sizes on average from 10 to 200 nm. In the prototype and most abrasive materials, the cutting particles are volume particles.
Такие частицы, даже неправильной формы и тем более сферические фуллерены, прочно удерживаются в матрице тогда, когда они погружены в рабочую поверхность глубже, чем на половину максимального поперечного размера. В противном случае такие частицы выпадают из матрицы при получении рабочей нагрузки. Кроме того, объемные алмазные частицы и сферические фуллерены, а также любые другие объемные частицы не являются лучшим режущим компонентом.Such particles, even of irregular shape and especially spherical fullerenes, are firmly held in the matrix when they are immersed in the working surface deeper than half the maximum transverse size. Otherwise, such particles fall out of the matrix upon receipt of the workload. In addition, bulk diamond particles and spherical fullerenes, as well as any other bulk particles are not the best cutting component.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является устранение этих недостатков - повышение прочности и режущей способности режущего компонента до максимально возможной, а также повышение износостойкости режущего инструмента за счет прочного удержания режущих частиц в его рабочей части.The technical result of the invention is to eliminate these drawbacks - increasing the strength and cutting ability of the cutting component to the maximum possible, as well as increasing the wear resistance of the cutting tool due to the strong holding of the cutting particles in its working part.
Поставленная задача достигается тем, что абразивная масса для абразивных паст и инструментов содержит в качестве режущего компонента абразивные частицы, смешанные со связующим материалом.The problem is achieved in that the abrasive mass for abrasive pastes and tools contains as a cutting component abrasive particles mixed with a binder material.
В соответствии с изобретением абразивные режущие частицы состоят из наноструктурированных углеродных материалов, а именно: графенов одноатомной толщины с остальными размерами от 0,1 до 2 мм и графеновой пемзы, представляющей собой графеновые кластеры в виде пачек плоскопараллельных графенов, связанных между собой по одному из торцов.In accordance with the invention, abrasive cutting particles consist of nanostructured carbon materials, namely: graphenes of monatomic thickness with other sizes from 0.1 to 2 mm and graphene pumice, which is graphene clusters in the form of packs of plane-parallel graphenes, interconnected at one end .
При этом в качестве связующего могут быть использованы любые известные связующие и наполнители или металлы, имеющие хорошую адгезию к углероду, например используемые при изготовлении алмазного абразивного инструментов или алмазных абразивных паст.Moreover, any known binders and fillers or metals having good adhesion to carbon, for example, used in the manufacture of diamond abrasive tools or diamond abrasive pastes, can be used as a binder.
В соответствии с изобретением способ изготовления абразивной массы для абразивных паст и инструментов характеризуется тем, что в качестве режущего компонента используют графены и графеновую пемзу. При этом режущий компонент смешивают со связующим материалом в вакуумной камере при пониженном давлении, затем поднимают давление до атмосферного до начала отверждения связующего материала.In accordance with the invention, a method of manufacturing an abrasive mass for abrasive pastes and tools is characterized in that graphenes and graphene pumice are used as the cutting component. In this case, the cutting component is mixed with a binder material in a vacuum chamber under reduced pressure, then the pressure is raised to atmospheric pressure before the curing of the binder material begins.
В отдельном случае изготовления абразивных паст смешивание графенов и графеновой пемзы со связующим допустимо производить и при атмосферном давлении.In a particular case of the manufacture of abrasive pastes, mixing graphene and graphene pumice with a binder is acceptable at atmospheric pressure.
Сущность изобретения поясняется иллюстрациями.The invention is illustrated by illustrations.
На фиг.1 изображена микрофотография графена, свернувшегося в ″кулечек″.Figure 1 shows a micrograph of graphene, curled into a ″ fist ″.
На фиг.2 изображена микрофотография графенового кластера.Figure 2 shows a micrograph of a graphene cluster.
На фиг.3 изображена кристаллическая гексагональная решетка графена.Figure 3 shows the crystal hexagonal lattice of graphene.
На фиг.4 изображено испытание графена на прочность иглой атомного силового микроскопа.Figure 4 shows the strength test of graphene with an atomic force microscope needle.
На фиг.5 изображен разрез рабочей части абразивного инструмента с графенами и графеновыми кластерами в качестве режущих частиц.Figure 5 shows a section of the working part of an abrasive tool with graphene and graphene clusters as cutting particles.
На фиг.6 изображен разрез рабочей части абразивного инструмента алмазными или другими объемными материалами в качестве режущих частиц.Figure 6 shows a section of the working part of the abrasive tool with diamond or other bulk materials as cutting particles.
Графен - углеродная пленка толщиной в один атом, был получен в 2004 году группой Андре Гейма из Манчестерского университета. Графен можно представить себе как двумерный ″срез″ кристаллической гексагональной решетки графита.Graphene, a single-atom thick carbon film, was obtained in 2004 by the Andre Geim group from the University of Manchester. Graphene can be imagined as a two-dimensional ″ slice ″ of the crystalline hexagonal lattice of graphite.
Графены и графеновая пемза (кластеры в виде пачек плоскопараллельных графенов, связанных между собой по одному из торцов) выбраны в качестве режущих частиц в абразивном инструменте потому, что они обладают уникальными характеристиками. Графены представляют собой углеродные пластинки одноатомной толщины и размерами от 0,1 до 2 мм, а значит, являются самым тонкими и острыми ″лезвиями″ в природе [16]. Одноатомная толщина частицы является физическим пределом минимальности толщины, кроме того, по утверждению Changgu Leel, Xiaoding Weil, Jeffrey W. Kysar and James Hone [17] и Andre Geim [16] (и других авторов), графены являются самыми прочными частицами в природе, то есть они являются физическим пределом прочности. Они обладают максимальным (среди известных веществ) пределом прочности на разрыв или сжатие (модуль Юнга достигает до 1 терапаскаля), что соответствует теоретическому пределу прочности в природе (см. фиг.4). Графеновые кластеры можно представить как очень маленькую книгу с раздвинутыми параллельно листами на 15-200 нм, скрепленными корешком.Graphenes and graphene pumice (clusters in the form of packs of plane-parallel graphenes, interconnected at one of the ends) are selected as cutting particles in an abrasive tool because they have unique characteristics. Graphenes are carbon plates of monatomic thickness and sizes from 0.1 to 2 mm, which means they are the thinnest and sharpest “blades” in nature [16]. The monatomic particle thickness is the physical limit of the minimum thickness, in addition, according to Changgu Leel, Xiaoding Weil, Jeffrey W. Kysar and James Hone [17] and Andre Geim [16] (and other authors), graphenes are the strongest particles in nature, that is, they are the physical tensile strength. They have a maximum (among known substances) tensile or compressive strength (Young's modulus reaches up to 1 terapascal), which corresponds to the theoretical tensile strength in nature (see figure 4). Graphene clusters can be thought of as a very small book with sheets spaced parallel to each other at 15-200 nm, fastened together by a spine.
Графены и графеновые кластеры, расположенные в толще связующего, обладающего хорошей адгезией к углероду, имеют большую по сравнению с округлыми алмазными и другими абразивными частицами площадь поверхности. Благодаря этому они глубоко укореняются в толще связующего и лучше в нем удерживаются. Абразивные частицы не выпадают из поверхности абразивного инструмента, а равномерно изнашиваются вместе со связующим в процессе эксплуатации абразивного инструмента.Graphenes and graphene clusters located in the thickness of the binder, which has good adhesion to carbon, have a larger surface area compared to round diamond and other abrasive particles. Due to this, they are deeply rooted in the thickness of the binder and are better kept in it. Abrasive particles do not fall out of the surface of the abrasive tool, but wear evenly with the binder during operation of the abrasive tool.
Способ изготовления абразивной массы для абразивных паст и инструмента осуществляется следующим образом.A method of manufacturing an abrasive mass for abrasive pastes and tools is as follows.
Изготовление массы для абразивного инструмента и абразивных паст с использованием в качестве абразивных режущих частиц наноструктурированных углеродных материалов имеет принципиальные особенности. Известные связующие, имеющие хорошую адгезию к углероду, например, те, которые используются при изготовлении алмазного абразивного инструмента, представляют собой весьма вязкие материалы. При смешивании вязкого связующего с углеродными режущими частицами молекулы связующего не могут проникнуть в узкие межграфеновые пространства кластеров (15-200 нм) и свернутых в ″кулечки″ графенов занятых молекулами воздуха (см. фиг.1).The manufacture of pulp for abrasive tools and abrasive pastes using nanostructured carbon materials as abrasive cutting particles has fundamental features. Known binders having good adhesion to carbon, for example, those used in the manufacture of diamond abrasive tools, are very viscous materials. When mixing a viscous binder with carbon cutting particles, the molecules of the binder cannot penetrate into the narrow inter-graphene spaces of clusters (15-200 nm) and coiled graphenes occupied by air molecules (see FIG. 1).
В соответствии с изобретением, для обеспечения возможности проникновения связующего в межграфеновые пространства кластеров смешивание углеродного материала со связующим производят в вакуумной камере, где из графенов и межграфеновых пространств кластеров удаляется воздух. После этого углеродный материал тщательно смешивают со связующим. Подъем давления до атмосферного производят до начала отверждения связующего для обеспечения полного проникновения связующего в межграфеновые пространства кластеров и внутренние пространства графенов, свернувшихся в ″кулечки″, с целью прочного удержания их в связующем абразивного инструмента. При этом расстояния между графеновыми плоскостями кластеров могут увеличиваться на 10-50% и более или оставаться неизменными в зависимости от типа связующего. После отверждения связующего графены и графеновые плоскости графеновой пемзы прочно удерживаются связующим благодаря большой площади контакта между ним и протяженными плоскими или свернутыми в «кулечки» графеновыми кристаллическими структурами, а также за счет геометрической формы углеродных абразивных частиц, проникающих в глубину связующего на 0,1-2 мм, в зависимости от размеров свободных и связанных в пемзе графенов.In accordance with the invention, in order to allow the binder to penetrate into the graphene spaces of the clusters, the mixing of the carbon material with the binder is carried out in a vacuum chamber, where air is removed from the graphenes and intergranular spaces of the clusters. After that, the carbon material is thoroughly mixed with a binder. The pressure rise to atmospheric pressure is carried out before the curing of the binder begins to ensure complete penetration of the binder into the inter-graphene spaces of the clusters and the internal spaces of graphenes curled into “pockets”, in order to firmly hold them in the binder of an abrasive tool. In this case, the distances between graphene planes of clusters can increase by 10-50% or more or remain unchanged depending on the type of binder. After curing the binder, graphene and graphene planes of graphene pumice are firmly held by the binder due to the large contact area between it and extended graphene crystal structures that are flat or rolled into “pockets”, as well as due to the geometric shape of carbon abrasive particles penetrating 0.1- 2 mm, depending on the sizes of free and bound graphenes in pumice.
Источники информацииInformation sources
1. Патент RU 2428299, Кл. B24D 3/00; публ. 10.09.2011; «Абразивный материал».1. Patent RU 2428299, Cl. B24D 3/00; publ. 09/10/2011; "Abrasive material."
2. Патент RU №2448827, Кл. B24D 3/06; публ. 20.12.2011; «Алмазометаллический композит».2. Patent RU No. 2448827, Cl. B24D 3/06; publ. 12/20/2011; "Diamond composite".
3. Патент RU №2169657, Кл. B24D 3/28; публ. 27.06.2001.; «Шлифовальный инструмент и масса для его изготовления».3. Patent RU No. 2169657, Cl. B24D 3/28; publ. 06/27/2001 .; "Grinding tool and weight for its manufacture."
4. Патент RU №2450907, Кл. B24D 3/00; публ 20.05.2012. «Способ получения композиционного алмазного зерна».4. Patent RU No. 2450907, Cl. B24D 3/00; Public 05/20/2012. "A method of obtaining a composite diamond grain."
5. Патент RU №2433908, Кл. B24D 3/10; публ. 20.11.2011. «Мелкозернистый поликристаллический абразивный материал».5. Patent RU No. 2433908, Cl. B24D 3/10; publ. 11/20/2011. "Fine-grained polycrystalline abrasive material."
6. Патент RU №2432250, Кл. B24D 3/10; публ. 27.10.2011. «Связка для изготовления алмазного инструмента».6. Patent RU No. 2432250, Cl. B24D 3/10; publ. 10/27/2011. "Bundle for the manufacture of diamond tools."
7. Патент RU №2432248, кл. B24D 3/06; публ. 27.10.2011. «Алмазный инструмент на гальванической связке».7. Patent RU No. 2432248, cl. B24D 3/06; publ. 10/27/2011. "Electroplated diamond tool."
8. Патент RU №2424889, Кл. B24D 3/20; публ. 27.07.2011. «Масса для изготовления алмазного инструмента».8. Patent RU No. 2424889, Cl. B24D 3/20; publ. 07/27/2011. "Mass for the manufacture of diamond tools."
9. Патент RU №2113531, Кл. В22С 26/00; публ. 20.06.1998. «Алмазный спеченный материал, способ его производства и инструмент и абразивный порошок из него».9. Patent RU No. 2113531, Cl. B22C 26/00; publ. 06/20/1998. "Diamond sintered material, its production method and tool and abrasive powder from it."
10. Патент RU №2243878, Кл. B24D 3/10; публ. 10.01.2005. «Масса для изготовления абразивного инструмента».10. Patent RU No. 2243878, Cl. B24D 3/10; publ. 01/10/2005. "Mass for the manufacture of abrasive tools."
11. Патент RU №2196158, Кл. C09G 1/02; публ. 10.01.2003. «Алмазная суспензия».11. Patent RU No. 2196158, Cl. C09G 1/02; publ. 01/10/2003. "Diamond suspension."
12. (Патент US 4246006, 20.01.1981. «Способ получения агрегированных алмазных абразивных частиц».12. (Patent US 4246006, 01/20/1981. "Method for producing aggregated diamond abrasive particles."
13. Заявка US 20060165988; Кл. В24В 5/16; публ. 27.07.2006. «Carbon nanoparticles and composite particles and process of manufacture» (Углеродные наночастицы и процесс их производства).13. Application US 20060165988; Cl. B24B 5/16; publ. 07/27/2006. "Carbon nanoparticles and composite particles and process of manufacture" (Carbon nanoparticles and the process of their production).
14. Заявка US 20070017160; КЛ. B24D 3/00; публ. 25.01.2007. «Composite materials and method for making same» (Композиционные материалы и способ их изготовления).14. Application US 20070017160; KL. B24D 3/00; publ. 01/25/2007. "Composite materials and method for making the same" (Composite materials and method of their manufacture).
15. Патент US 7404831. 29.07.2008). «Abrasive composite, method for making the same, and polishing apparatus using the same».15. Patent US 7404831. 07.29.2008). "Abrasive composite, method for making the same, and polishing apparatus using the same."
16. U.Manchester's Andre Geim: Sticking with Graphene, For Now Science Watch® Август.16. U. Manchester's Andre Geim: Sticking with Graphene, For Now Science Watch® August.
17. Changgu Leel, Xiaoding Weil, Jeffrey W. Kysar and James Hone. Science 18 July 2008: Vol.321 no. 5887 pp.385-38817. Changgu Leel, Xiaoding Weil, Jeffrey W. Kysar and James Hone. Science 18 July 2008: Vol. 321 no. 5887 pp. 385-388
DOI: 10.1126/science. 1157996.DOI: 10.1126 / science. 1157996.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012150305/02A RU2521769C1 (en) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | Abrasive mixture for abrasive pastes and tools and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012150305/02A RU2521769C1 (en) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | Abrasive mixture for abrasive pastes and tools and method for production thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012150305A RU2012150305A (en) | 2014-05-27 |
| RU2521769C1 true RU2521769C1 (en) | 2014-07-10 |
Family
ID=50775250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012150305/02A RU2521769C1 (en) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | Abrasive mixture for abrasive pastes and tools and method for production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2521769C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679808C1 (en) * | 2017-12-25 | 2019-02-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" - АО "ВНИИАЛМАЗ" | Diamond tools on the metal bond for treatment of hard materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4084942A (en) * | 1975-08-27 | 1978-04-18 | Villalobos Humberto Fernandez | Ultrasharp diamond edges and points and method of making |
| RU2087576C1 (en) * | 1995-06-05 | 1997-08-20 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с Научно-исследовательским институтом проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством | Method of production of diamond-containing material from fulleren |
| US7404831B2 (en) * | 2004-12-16 | 2008-07-29 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Abrasive composite, method for making the same, and polishing apparatus using the same |
| RU2335556C2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-10-10 | Федеральное государственное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГУ ТИСНУМ) | Method of diamond-bearing material production |
| RU2011101041A (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университе | METHOD FOR PRODUCING CARBON NANOSTRUCTURES |
-
2012
- 2012-11-23 RU RU2012150305/02A patent/RU2521769C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4084942A (en) * | 1975-08-27 | 1978-04-18 | Villalobos Humberto Fernandez | Ultrasharp diamond edges and points and method of making |
| RU2087576C1 (en) * | 1995-06-05 | 1997-08-20 | Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с Научно-исследовательским институтом проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством | Method of production of diamond-containing material from fulleren |
| US7404831B2 (en) * | 2004-12-16 | 2008-07-29 | Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. | Abrasive composite, method for making the same, and polishing apparatus using the same |
| RU2335556C2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-10-10 | Федеральное государственное учреждение "Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов" (ФГУ ТИСНУМ) | Method of diamond-bearing material production |
| RU2011101041A (en) * | 2011-01-12 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университе | METHOD FOR PRODUCING CARBON NANOSTRUCTURES |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679808C1 (en) * | 2017-12-25 | 2019-02-13 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" - АО "ВНИИАЛМАЗ" | Diamond tools on the metal bond for treatment of hard materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012150305A (en) | 2014-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW394723B (en) | Abrasive tools with patterned grit distribution and method of manufacture | |
| JP5982580B2 (en) | Abrasive particles having a particular shape and method for forming such particles | |
| ES2814225T3 (en) | Abrasive particles that have a unique morphology | |
| US8986409B2 (en) | Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride | |
| EP2459338B1 (en) | Precision wire including surface modified abrasive particles | |
| CN1046925A (en) | The coated abrasives coated products that contains the mill silk | |
| CN110744460B (en) | Abrasive article and method of using same | |
| CN111320465B (en) | Alumina-based microcrystalline ceramic particles and preparation method and application thereof | |
| WO2012177278A1 (en) | Coated particles and related methods | |
| TW200902476A (en) | Graphite material and a method of producing graphite material | |
| JP2022068167A (en) | Cubic boron nitride particle having unique morphology | |
| RU2521769C1 (en) | Abrasive mixture for abrasive pastes and tools and method for production thereof | |
| EP2691353A1 (en) | Cubic boron nitride crystal, bodies comprising same and tools comprising same | |
| WO2013003811A2 (en) | An abrasive segment comprising abrasive aggregates including silicon carbide particles | |
| CN111019605A (en) | Ceramic microcrystalline abrasive material with low bulk density and preparation method of abrasive tool product thereof | |
| TW201508056A (en) | Abrasive article and method of forming | |
| WO2015174889A1 (en) | Mass for manufacturing a diamond tool | |
| TWI449602B (en) | Robust binder bonded grinding wheel | |
| JP6076009B2 (en) | Abrasive with reduced interparticle particle size variation and method for producing the same | |
| WO2013003816A2 (en) | A method of polishing a workpiece with an abrasive segment comprising abrasive aggregates having silicon carbide particles | |
| RU2535195C1 (en) | Mixture for making diamond tool | |
| RU26999U1 (en) | HEAT-RESISTANT TOOL FROM SUPER-SOLID MATERIAL | |
| WO2020159685A1 (en) | Extrusion die preparation methods | |
| Chen et al. | Development of a thin CBN grinding-tool by compound process | |
| TW201113120A (en) | Polishing pad dresser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20191129 |