RU2519550C1

RU2519550C1 - Способ получения ванилина

Info

Publication number: RU2519550C1
Application number: RU2013109671/04A
Authority: RU
Inventors: Валерий Евгеньевич Тарабанько; Константин Леонидович Кайгородов; Юлия Вячеславовна Челбина; Александр Анатольевич Ильин
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2014-06-10

Abstract

Изобретение относится к способу получения ванилина, который используют в кондитерской, фармацевтической и парфюмерно-косметической отраслях промышленности. Способ заключается в окислении кислородом воздуха лигнина, полученного ферментативным гидролизом древесины хвойных пород или древесины, пораженной бурыми или пестрыми гнилями, с содержанием лигнина 40-90 мас.% в водно-щелочной среде при повышенных температурах и давлении. При этом процесс проводят в присутствии катализаторов на основе гидроксида меди при непрерывной подаче раствора щелочи в реактор в течение 5-150 минут. Способ позволяет сократить расход щелочи в расчете на килограмм полученного ванилина, а также расход ферментативного лигнина, что сокращает количество органических веществ, образующихся в качестве побочных продуктов, в сточных водах и улучшает экологичность процесса. 10 пр.

Description

Заявляемое изобретение относится к способам получения ванилина из лигнинсодержащего сырья и предназначено для усовершенствования процессов каталитического окисления лигнинов. Ванилин (В, 4-гидрокси-3-метоксибензальдегид) широко используется в пищевой, парфюмерно-косметической и фармацевтической отраслях промышленности.

Известен способ получения ванилина путем окисления водного раствора лигносульфонатов в щелочной среде под давлением воздуха при температуре 160-170°C (433-443 К) [Камалдина О.Д., Массов Я.А. Получение ванилина из лигносульфонатов. // М.: ЦБТИ ЦИНИС. 1959. 38 с]. Согласно известному способу реакционная смесь содержит 300 г на литр сухих веществ щелока и 100 г/л натриевой щелочи. Окисление при 160°C в течение 3 ч дает раствор с содержанием ванилина 7-8 г/л (2,3-2,7 маc.% в расчете на субстрат или 6-7 мас.% в расчете на лигнин лигносульфонатов).

Недостатки известного способа заключаются в высоком расходе реагентов, щелочи (12-14 кг на кг ванилина) и лигносульфонатов (35-40 кг на кг ванилина). Названные недостатки обусловлены природой лигносульфонатов, их конденсированной структурой, обусловленной жесткими условиями делигнификации древесины.

Известен способ получения ванилина из опилок хвойных пород древесины путем их каталитического окисления в щелочной среде кислородом [Эпштейн Р.Б. Получение ванилина из древесины. // Сб. тр. Укр. НИИ пищевой промышленности. 1959. Т.2. С.201-213].

Недостатком известного способа является невысокий выход целевого продукта в расчете на сырье, 1-3 мас.%. Низкий выход ванилина по известному способу обусловлен невысоким содержанием лигнина в древесине - около 20-28%.

Наиболее близким по существу к заявляемому способу является способ получения ванилина (RU 2059599, опубл. 10.05.1996) путем некаталитического окисления кислородом воздуха при повышенных температурах и давлении в водно-щелочном растворе лигнина, полученном ферментативным гидролизом древесины хвойных пород или древесины, пораженной бурыми или пестрыми гнилями, с содержанием лигнина 40-90 мас.%. Согласно известному способу вся щелочь вводится в реактор до начала эксперимента.

Недостатки известного способа заключаются в высоком расходе реагентов, щелочи (23-24 кг на кг ванилина) и ферментативного лигнина (11-15 кг на кг ванилина). Названные недостатки обусловлены тем, что процесс протекает в значительной степени в диффузионной области и поэтому выход ванилина мал по сравнению с максимально возможным в кинетической области, и следовательно, расходы щелочи и лигнина оказываются большими по сравнению с минимально возможными. Еще одна причина, обусловливающая эти недостатки, состоит в отсутствии катализаторов окисления, которые позволяют в полтора-два раза увеличить выход ванилина в расчете на лигнин и, следовательно, снизить расход щелочи в расчете на получаемый ванилин [Тарабанько В.Е., Коропачинская Н.В. Каталитические методы получения ароматических альдегидов из лигнинсодержащего сырья. // Химия растительного сырья. 2003. №1. С.5-25.].

Задачей заявляемого изобретения является удешевление продукта за счет сокращения расхода щелочи и улучшение экологичности процесса за счет применения ферментативного лигнина в процессе окисления последнего в ванилин.

Поставленная задача достигается тем, что в способе получения ванилина каталитическим окислением ферментативных лигнинов хвойных пород в водно-щелочной среде при повышенных температурах и давлении согласно изобретению процесс проводят при непрерывной подаче щелочи в реактор в течение 5-150 мин в присутствии катализаторов на основе гидроксида меди.

Общие признаки заявляемого изобретения и прототипа - получение ванилина окислением кислородом воздуха лигнина, полученного ферментативным гидролизом древесины хвойных пород или древесины, пораженной бурыми или пестрыми гнилями, с содержанием лигнина 40-90 мас.%, в водно-щелочной среде при повышенных температурах и давлении.

Отличительные признаки заявляемого изобретения состоят в проведении процесса окисления при непрерывной подаче щелочи в реактор в течение 5-150 мин в присутствии катализаторов на основе гидроксида меди. В прототипе же щелочь подается в начальный момент времени, а процесс проводят без катализатора.

Основной технический результат заявляемого изобретения заключается в сокращении расхода щелочи в расчете на килограмм полученного ванилина с 12-23 кг в известных способах до 7-9 кг в заявляемом способе. Этот технический результат принципиально улучшает экономику процесса получения ванилина из лигнинов.

Второй технический результат заявляемого изобретения заключается в сокращении расхода ферментативного лигнина в расчете на килограмм полученного ванилина с 11-15 кг до 6-10 кг. Этот технический результат сокращает количество органических веществ, образующихся в качестве побочных продуктов, в сточных водах и улучшает экологичность процесса.

Названные отличительные признаки обуславливают достижение технических результатов заявляемого изобретения по следующим причинам. При полной загрузке щелочи в реактор перед началом процесса окисления щелочь в реакционной массе оказывается в большом избытке по сравнению с необходимой для окисления. Концентрация щелочи в растворе - фактор, сильно ускоряющий окисление лигнинов, т.к. диссоциированные под действием щелочи фенольные группы (фенолят-анионы) окисляются намного быстрее недиссоциированных фенолов. В результате при высокой концентрации щелочи в растворе окисление протекает в диффузионном режиме, т.е. скорость окисления определяется интенсивностью перемешивания. Известно, что в диффузионном режиме выход ванилина оказывается ниже по сравнению с процессом, протекающим в кинетическом режиме [Тарабанько В.Е., Коропачинская Н.В. Каталитические методы получения ароматических альдегидов из лигнинсодержащего сырья. // Химия растительного сырья. 2003. №1. С.5-25]. При непрерывной подаче щелочи в раствор скорость реакции окисления определяется скоростью подачи щелочи, таким образом, снижая скорость подачи щелочи, можно перевести процесс из диффузионного режима в кинетический.

Таким образом, переход от загрузки всей щелочи в реактор к режиму ее непрерывной подачи переводит процесс из диффузионного режима в кинетический и, следовательно, увеличивает выход ванилина в расчете на загруженные лигнин и щелочь, т.е. снижает расходы этих реагентов в процессе.

Второй отличительный признак заявляемого изобретения - применение катализаторов на основе гидроксида меди - также связан с техническим результатом, ростом выхода ванилина в расчете на лигнин. Известно, что такие катализаторы увеличивают выход ванилина в полтора-два раза в условиях полной загрузки щелочи в реактор перед началом окисления, поэтому наблюдаемый рост выхода в условиях непрерывной подачи щелочи частично обусловлен добавками катализатора.

Следовательно, технические результаты и отличительные признаки заявляемого способа находятся в причинно-следственной связи друг с другом. Способ подтверждается конкретными примерами.

Пример 1. Для проведения эксперимента использовали сгнившую сосновую древесину темно-бурого цвета, легко разминающуюся пальцами, сохранившую видимую структуру древесины. Содержание лигнина в субстрате 65 мас.%.

В реактор объемом 1 литр с вращающейся магнитной мешалкой загружали 23,3 г субстрата, 100 мл воды, 3,13 г пятиводного сульфата меди и 20 мл 20%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 160°C, подавали воздух до рабочего давления 2,0 МПа и в течение 20 мин дозирующим насосом подавали 80 мл 20% раствора щелочи. Реактор продолжали нагревать с перемешиванием еще 10 мин, поддерживая рабочую температуру 160°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация В в реакционной массе составила 12,7 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу сгнившей сосновой древесины - 10,8 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 12,2 кг.

Пример 2 (прототип). Для проведения эксперимента использовали сгнившую сосновую древесину темно-бурого цвета, легко разминающуюся пальцами, сохранившую видимую структуру древесины. Содержание лигнина в субстрате 65 мас.%.

В реактор с вращающейся магнитной мешалкой загружали 23,3 г субстрата, 100 мл воды и 100 мл 40%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 160°C, подавали воздух до рабочего давления 2,0 МПа и в течение 30 мин поддерживали рабочую температуру в реакторе 160°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация В в реакционной массе составила 8,2 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу сгнившей сосновой древесины - 7,0 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 24,4 кг.

Пример 3. Для проведения эксперимента использовали сгнившую пестрой гнилью сосновую древесину с содержанием лигнина в субстрате 40 мас.%.

В реактор с вращающейся магнитной мешалкой загружали 23,3 г субстрата, 100 мл воды, 3,13 г пятиводного сульфата меди и 20 мл 20%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 160°C, подавали воздух до рабочего давления 2,0 МПа и в течение 150 мин дозирующим насосом подавали 80 мл 20% раствора щелочи. Реактор продолжали нагревать с перемешиванием еще 20 мин, поддерживая рабочую температуру 160°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация В в реакционной массе составила 6,8 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу сгнившей сосновой древесины - 5,8 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 14,7 кг.

Пример 4. Для проведения эксперимента использовали сгнившую еловую древесину темно-бурого цвета, легко разминающуюся пальцами, сохранившую видимую структуру древесины. Содержание лигнина в субстрате 85 мас.%.

В реактор с вращающейся магнитной мешалкой загружали 15,0 г субстрата, 100 мл воды, 3,13 г пятиводного сульфата меди и 20 мл 14%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 160°C, подавали воздух до рабочего давления 2,0 МПа и в течение 30 мин дозирующим насосом подавали 80 мл 14% раствора щелочи. Реактор продолжали нагревать с перемешиванием еще 10 мин, поддерживая рабочую температуру 160°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация В в реакционной массе составила 10,9 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу сгнившей сосновой древесины - 14,5 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 6,4 кг.

Пример 5. Для проведения эксперимента использовали сгнившую сосновую древесину темно-бурого цвета, легко разминающуюся пальцами, сохранившую видимую структуру древесины, с содержанием лигнина 90 мас.%.

В реактор с вращающейся магнитной мешалкой загружали 23,3 г субстрата, 100 мл воды, 0,63 г пятиводного сульфата меди и 20 мл 20%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 160°C, подавали воздух до рабочего давления 2,0 МПа и в течение 5 мин дозирующим насосом подавали 80 мл 20% раствора щелочи. Реактор продолжали нагревать с перемешиванием еще 25 мин, поддерживая рабочую температуру 160°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Концентрация B в реакционной массе составила 7,7 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу сгнившей сосновой древесины - 6,6 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 13,0 кг.

Пример 6. Для проведения эксперимента использовали пихтовую древесину, гидролизованную ферментативным препаратом Целлолюкс-F (Сиббиофарм, г.Бердск) с содержанием лигнина в субстрате 70 мас.%.

В реактор с вращающейся магнитной мешалкой загружали 15,0 г субстрата, 100 мл воды, 6,26 г пятиводного сульфата меди и 20 мл 14%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 160°C, подавали воздух до рабочего давления 2,0 МПа и в течение 30 мин дозирующим насосом подавали 80 мл 14% раствора щелочи. Реактор продолжали нагревать с перемешиванием еще 10 мин, поддерживая рабочую температуру 160°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация B в реакционной массе составила 8,7 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу лигниносодержащего субстрата - 11,6 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 8,1 кг.

Пример 7. Для проведения эксперимента использовали сосновую древесину, гидролизованную мультиэнзимной композицией из препаратов «Целлолюкс-А» (Сиббиофарм, г.Бердск), «BrewZyme BGX» ("Polfa Tarchomin Pharmaceutical Works S.A.", Польша) и «Rapidase CR» («DSM Food Specialties Beverage Ingredients», Нидерланды) в весовом соотношении 5,4%, 47,3% и 47,3%. Содержание лигнина в субстрате 70 мас.%.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация B в реакционной массе составила 8,7 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу лигниносодержащего субстрата - 11,6 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 7,9 кг.

Пример 8. Для проведения эксперимента использовали сгнившую сосновую древесину темно-бурого цвета, легко разминающуюся пальцами, сохранившую видимую структуру древесины, с содержанием лигнина 90 мас.%.

В реактор с вращающейся магнитной мешалкой загружали 8,0 г субстрата, 100 мл воды, 12,52 г пятиводного сульфата меди и 20 мл 8%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 110°C, подавали воздух до рабочего давления 0,2 МПа и в течение 120 мин дозирующим насосом подавали 80 мл 8% раствора щелочи. Реактор продолжали нагревать с перемешиванием еще 60 мин, поддерживая рабочую температуру 110°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация B в реакционной массе составила 4,7 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу сгнившей сосновой древесины - 11,7 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 8,5 кг.

Пример 9. Для проведения эксперимента использовали сосновую древесину, гидролизованную мультиэнзимной композицией из препаратов «Целлолюкс-А» (Сиббиофарм, г.Бердск) и «Rapidase CR» («DSM Food Specialties Beverage Ingredients», Нидерланды) в весовом соотношении 10,3% и 89,7%. Содержание лигнина в субстрате 90 мас.%.

В реактор с вращающейся магнитной мешалкой загружали 15,0 г субстрата, 100 мл воды, 6,26 г пятиводного сульфата меди и 20 мл 8%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 180°C, подавали воздух до рабочего давления 3,0 МПа и в течение 10 мин дозирующим насосом подавали 80 мл 8% раствора щелочи. Реактор продолжали нагревать с перемешиванием еще 5 мин, поддерживая рабочую температуру 180°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация B в реакционной массе составила 6,78 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу лигниносодержащего субстрата - 9,0 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 5,9 кг.

Пример 10. Для проведения эксперимента использовали сосновую древесину, гидролизованную мультиэнзимной композицией из препаратов «BrewZyme BGX» ("Polfa Tarchomin Pharmaceutical Works S.A.", Польша) и «Rapidase CR» («DSM Food Specialties Beverage Ingredients», Нидерланды) в весовом соотношении 50% и 50%. Содержание лигнина в субстрате 67 мас.%.

В реактор с вращающейся магнитной мешалкой загружали 40,0 г субстрата, 100 мл воды, 6,26 г пятиводного сульфата меди и 20 мл 30%-ного раствора NaOH. Реактор нагревали до 130°C, подавали воздух до рабочего давления 2,0 МПа и в течение 90 мин дозирующим насосом подавали 80 мл 30% раствора щелочи. Реактор продолжали нагревать с перемешиванием еще 30 мин, поддерживая рабочую температуру 130°C. Затем реактор охлаждали, содержимое нейтрализовали 30%-ной серной кислотой до pH 3-4.

Ванилин определяли исчерпывающей экстракцией хлороформом с последующим анализом методом ГЖХ. Концентрация В в реакционной массе составила 10,9 г/л в пересчете на конечный объем реакционной массы. Выход ванилина в расчете на массу лигниносодержащего субстрата - 5,45 мас.%, расход щелочи в расчете на килограмм образовавшегося ванилина - 13,7 кг.

Claims

Способ получения ванилина окислением кислородом воздуха лигнина, полученного ферментативным гидролизом древесины хвойных пород или древесины, пораженной бурыми или пестрыми гнилями, с содержанием лигнина 40-90 мас.% в водно-щелочной среде при повышенных температурах и давлении, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии катализаторов на основе гидроксида меди при непрерывной подаче раствора щелочи в реактор в течение 5-150 минут.