RU2518916C1 - Centrifugal compressor impeller - Google Patents

Centrifugal compressor impeller Download PDF

Info

Publication number
RU2518916C1
RU2518916C1 RU2012152819/06A RU2012152819A RU2518916C1 RU 2518916 C1 RU2518916 C1 RU 2518916C1 RU 2012152819/06 A RU2012152819/06 A RU 2012152819/06A RU 2012152819 A RU2012152819 A RU 2012152819A RU 2518916 C1 RU2518916 C1 RU 2518916C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
impeller
centrifugal compressor
rotor disk
flow
Prior art date
Application number
RU2012152819/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012152819A (en
Inventor
Анас Гадулович Сафиуллин
Александр Петрович Харитонов
Сергей Владимирович Шнепп
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" filed Critical Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа"
Priority to RU2012152819/06A priority Critical patent/RU2518916C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2518916C1 publication Critical patent/RU2518916C1/en
Publication of RU2012152819A publication Critical patent/RU2012152819A/en

Links

Images

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: impeller of a centrifugal compressor comprises a rotor disk and blades set on both its sides, the blades set on one side of the rotor disk are shifted circumferentially in relation to the blades set on the other side of the rotor disk by the distance not exceeding the height of blades at the outlet of the impeller.
EFFECT: intensified mixing of flows running from the front and rear surfaces of impeller blades, localisation of vortex wake at lower diameter and prevention of hydraulic losses in a vanned diffusor resulting from nonoptimal flowing of diffusor blades by a flow of compressed medium including the vortex wake, increased efficiency factor of a centrifugal compressor.
3 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к центробежным компрессорам.The invention relates to the field of mechanical engineering, namely to centrifugal compressors.

Известно рабочее колесо центробежного компрессора, содержащее несущий диск и расположенные с обеих его сторон лопатки (см. Теория и расчет турбокомпрессоров: Учебное пособие для студентов вузов машиностроительных специальностей / К.П. Селезнев, Ю.Б. Галеркин, С.А. Анисимов и др.; под общ. ред. К.П. Селезнева, - 2 изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 392 с., ил. с.287). Поток сжимаемой среды всасывается в рабочее колесо, где происходит повышение скорости движения и давления сжимаемой среды, затем поток сжимаемой среды выходит из рабочего колеса и направляется в безлопаточный, а затем в лопаточный диффузор, где происходит преобразование скорости движения сжимаемой среды в давление. Однако эффективное преобразование скорости движения сжимаемой среды в давление возможно лишь при условии взаимодействия лопаток лопаточного диффузора и потока сжимаемой среды при оптимальном режиме. В действительности из-за разности давлений сжимаемой среды на передней и задней поверхности лопаток на выходе из рабочего колеса за выходными кромками лопаток образуется вихревой след, распространяющийся вниз по потоку до лопаточного диффузора и нарушающий оптимальный режим обтекания лопаток диффузора потоком сжимаемой среды (см., например, Серезнев К.П., Галеркин Ю.Б. Центробежные компрессоры. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982, с.124-125). Это приводит к снижению КПД центробежного компрессора.The impeller of a centrifugal compressor is known, which contains a bearing disk and blades located on both sides of it (see. Theory and calculation of turbocompressors: A manual for students of engineering universities / K.P. Seleznev, Yu.B. Galerkin, S.A. Anisimov and others; under the general editorship of K.P. Seleznev, - 2nd ed., revised and supplemented - L .: Engineering, Leningrad branch, 1986. - 392 p., ill. p. 287). The flow of the compressible medium is sucked into the impeller, where the speed and pressure of the compressible medium increase, then the flow of the compressible medium leaves the impeller and goes to the bladeless and then to the blade diffuser, where the speed of the compressible medium is converted to pressure. However, the effective conversion of the speed of movement of a compressible medium into pressure is possible only if the blades of the scapular diffuser interact with the flow of the compressible medium under optimal conditions. In fact, due to the pressure difference between the compressible medium at the front and rear surfaces of the blades at the exit of the impeller, a vortex wake forms behind the outlet edges of the blades, which propagates downstream to the blade diffuser and violates the optimal flow regime of the diffuser blades around the compressible medium (see, for example , Sereznev K.P., Galerkin, Yu.B. Centrifugal Compressors. - L.: Mechanical Engineering. Leningrad Department, 1982, p. 124-125). This leads to a decrease in the efficiency of the centrifugal compressor.

Техническим результатом изобретения является усиление перемешивания потоков, стекающих с передней и задней поверхности лопаток рабочего колеса, локализация вихревого следа на меньшем диаметре и предотвращение гидравлических потерь в лопаточном диффузоре, связанных с неоптимальным обтеканием лопаток диффузора потоком сжимаемой среды, включающим в себя вихревой след, повышение КПД центробежного компрессора.The technical result of the invention is to enhance the mixing of flows flowing from the front and rear surfaces of the impeller blades, the localization of the vortex wake on a smaller diameter and the prevention of hydraulic losses in the blade diffuser associated with non-optimal flow of a compressible medium around the diffuser blades, including a vortex wake, increasing efficiency centrifugal compressor.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что рабочее колесо центробежного компрессора содержит несущий диск и расположенные с обеих его сторон лопатки, при этом лопатки, расположенные с одной стороны несущего диска, смещены по окружности относительно лопаток, расположенных с другой стороны несущего диска, на расстояние, не превышающее высоты лопаток на выходе из рабочего колеса.The technical result of the invention is achieved due to the fact that the impeller of a centrifugal compressor contains a carrier disk and blades located on both sides of the blade, while the blades located on one side of the carrier disk are displaced around the circumference relative to the blades located on the other side of the carrier disk. not exceeding the height of the blades at the exit of the impeller.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез центробежного компрессора; на фиг.2 показано рабочее колесо центробежного компрессора, вид А на фиг.1; на фиг.3 показана проекция выходной области рабочего колеса на плоскость, Б-Б на фиг.2.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a longitudinal section of a centrifugal compressor; figure 2 shows the impeller of a centrifugal compressor, view a in figure 1; figure 3 shows the projection of the output region of the impeller on a plane, BB in figure 2.

Рабочее колесо 1 центробежного компрессора 2 содержит несущий диск 3, имеющий поверхности 4, 5 обтекаемой формы, на которых расположены лопатки 6, 7 соответственно. Каждая лопатка 6 имеет переднюю поверхность 8 (по направлению вращения рабочего колеса 1), заднюю поверхность 9 и выходную кромку 10. Каждая лопатка 7 также имеет переднюю поверхность 11, заднюю поверхность 12 и выходную кромку 13. Лопатки 6, расположенные на поверхности 4 диска 3, смещены по окружности на определенный угол относительно лопаток 7, расположенных на поверхности 5 диска 3, на расстояние, определяемое по окружности наружного диаметра рабочего колеса 1, не превышающее высоту лопаток 6, 7 на выходе из рабочего колеса 1 (т.е. длину кромки 10, 13).The impeller 1 of the centrifugal compressor 2 contains a carrier disk 3 having streamlined surfaces 4, 5 on which the blades 6, 7 are located, respectively. Each blade 6 has a front surface 8 (in the direction of rotation of the impeller 1), a rear surface 9 and an output edge 10. Each blade 7 also has a front surface 11, a rear surface 12 and an output edge 13. Blades 6 located on the surface 4 of the disk 3 are circumferentially displaced by a certain angle relative to the blades 7 located on the surface 5 of the disk 3, by a distance determined by the circumference of the outer diameter of the impeller 1, not exceeding the height of the blades 6, 7 at the outlet of the impeller 1 (i.e., the length of the edge 10, 13).

В месте установки рабочего колеса 1 центробежный компрессор 2 включает безлопаточный диффузор 14 и лопаточный диффузор 15.In the place of installation of the impeller 1, the centrifugal compressor 2 includes a bladeless diffuser 14 and a blade diffuser 15.

Работает центробежный компрессор 2 с предлагаемым рабочим колесом 1 следующим образом.A centrifugal compressor 2 operates with the proposed impeller 1 as follows.

Поток сжимаемой среды всасывается в рабочее колесо 1, где происходит повышение давления и скорости потока среды. Далее на выходе из рабочего колеса 1 поток среды, обтекающий переднюю поверхность 8 лопаток 6, расположенных на поверхности 4 несущего диска 3, частично перетекает в область потока, обтекающего заднюю поверхность 12 лопаток 7, расположенных на поверхности 5 диска 3. Благодаря этому происходит интенсивное перемешивание потока, стекающего с поверхности 4 диска 3 и поверхности 8 лопаток 6, с потоком, стекающим с поверхности 12 лопаток 7 и поверхности 5 диска 3. В результате уменьшается разность давлений потоков, стекающих с поверхности 8 и 9 лопаток 6 и потоков, стекающих с поверхности 11 и 12 лопаток 7. Предотвращается распространение вихревого следа за выходными кромками 10 и 13 в область лопаточного диффузора 15.The flow of compressible medium is sucked into the impeller 1, where there is an increase in pressure and medium flow rate. Further, at the exit of the impeller 1, the medium flow flowing around the front surface 8 of the blades 6 located on the surface 4 of the carrier disk 3 partially flows into the region of the flow flowing around the rear surface 12 of the blades 7 located on the surface 5 of the disk 3. Due to this, intensive mixing occurs the flow flowing from the surface 4 of the disk 3 and the surface 8 of the blades 6, with the flow flowing from the surface 12 of the blades 7 and the surface 5 of the disk 3. As a result, the pressure difference of the flows flowing from the surface 8 and 9 of the blades 6 and p decreases currents which flow from the surface 11 and the vanes 7. 12 prevents the spread of the wake vortex outlet edges 10 and 13 to 15 of the vane diffuser.

Обтекаемые поверхности несущего диска 3, корпуса, задняя поверхность лопатки и передняя поверхность следующей лопатки образуют межлопаточный канал. По мере перемещения по окружности наружного диаметра рабочего колеса по шагу лопаток, т.е. в направлении от задней поверхности лопатки к передней поверхности следующей лопатки, давление сжимаемой среды увеличивается, соответственно уменьшается разность давлений потока, которую можно использовать для усиления перемешивания. Наибольшая разность давлений потоков, обтекающих переднюю и заднюю поверхность лопаток, которая может быть использована для усиления перемешивания и локализации вихревого следа, имеет место на выходной кромке лопаток, длина которой определяется высотой лопаток на выходе из рабочего колеса. Таким образом, смещение лопаток рабочего колеса, расположенных на одной поверхности несущего диска 3, относительно лопаток, расположенных на другой поверхности несущего диска 3, на расстояние, определяемое по окружности наружного диаметра рабочего колеса, превышающее высоту лопаток на выходе из рабочего колеса, приводит к уменьшению разности давлений потоков, которую можно использовать для усиления перемешивания, и поэтому неэффективно.The streamlined surfaces of the carrier disk 3, the casing, the rear surface of the blade and the front surface of the next blade form the interscapular channel. As you move around the circumference of the outer diameter of the impeller along the pitch of the blades, i.e. in the direction from the rear surface of the blade to the front surface of the next blade, the pressure of the compressible medium increases, respectively, the difference in flow pressures, which can be used to enhance mixing, decreases. The greatest pressure difference between the flows flowing around the front and rear surfaces of the blades, which can be used to enhance mixing and localization of the vortex wake, occurs at the outlet edge of the blades, the length of which is determined by the height of the blades at the exit of the impeller. Thus, the displacement of the blades of the impeller located on one surface of the bearing disk 3 relative to the blades located on the other surface of the bearing disk 3 by a distance determined by the circumference of the outer diameter of the impeller, exceeding the height of the blades at the exit of the impeller, reduces the pressure difference of the flows, which can be used to enhance mixing, and therefore inefficient.

Таким образом, предложенное рабочее колесо обеспечивает оптимальный режим работы лопаточного диффузора 15 и повышение КПД центробежного компрессора.Thus, the proposed impeller provides the optimal operating mode of the blade diffuser 15 and increase the efficiency of the centrifugal compressor.

Claims (1)

Рабочее колесо центробежного компрессора, содержащее несущий диск и расположенные с обеих его сторон лопатки, отличающееся тем, что лопатки, расположенные с одной стороны несущего диска, смещены по окружности относительно лопаток, расположенных с другой стороны несущего диска, на расстояние, не превышающее высоты лопаток на выходе из рабочего колеса. The impeller of a centrifugal compressor containing a carrier disk and vanes located on both sides thereof, characterized in that the vanes located on one side of the carrier disk are circumferentially offset from the vanes located on the other side of the carrier disk by a distance not exceeding the height of the vanes by exit from the impeller.
RU2012152819/06A 2012-12-07 2012-12-07 Centrifugal compressor impeller RU2518916C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152819/06A RU2518916C1 (en) 2012-12-07 2012-12-07 Centrifugal compressor impeller

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152819/06A RU2518916C1 (en) 2012-12-07 2012-12-07 Centrifugal compressor impeller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2518916C1 true RU2518916C1 (en) 2014-06-10
RU2012152819A RU2012152819A (en) 2014-06-20

Family

ID=51213435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152819/06A RU2518916C1 (en) 2012-12-07 2012-12-07 Centrifugal compressor impeller

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2518916C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU889869A1 (en) * 1980-03-14 1981-12-15 Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина Double-flow radial-axial turbomachine impeller
SU1281756A1 (en) * 1985-05-11 1987-01-07 Предприятие П/Я А-1528 Two-sided centrifugal wheel
SU1719724A1 (en) * 1990-03-26 1992-03-15 Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт энергетического машиностроения Centrifugal compressor impeller
RU2184877C2 (en) * 2000-09-14 2002-07-10 Государственное унитарное предприятие "Уральское конструкторское бюро транспортного машиностроения" Centrifugal fan impeller
US20040005220A1 (en) * 2002-07-05 2004-01-08 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Impeller for centrifugal compressors
JP2009156122A (en) * 2007-12-26 2009-07-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Impeller for centrifugal compressor

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU889869A1 (en) * 1980-03-14 1981-12-15 Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина Double-flow radial-axial turbomachine impeller
SU1281756A1 (en) * 1985-05-11 1987-01-07 Предприятие П/Я А-1528 Two-sided centrifugal wheel
SU1719724A1 (en) * 1990-03-26 1992-03-15 Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт энергетического машиностроения Centrifugal compressor impeller
RU2184877C2 (en) * 2000-09-14 2002-07-10 Государственное унитарное предприятие "Уральское конструкторское бюро транспортного машиностроения" Centrifugal fan impeller
US20040005220A1 (en) * 2002-07-05 2004-01-08 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Impeller for centrifugal compressors
JP2009156122A (en) * 2007-12-26 2009-07-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Impeller for centrifugal compressor

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012152819A (en) 2014-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2010001851A (en) Centrifugal compressor having vaneless diffuser and vaneless diffuser thereof
EP2520763A3 (en) Impeller
RU2013158435A (en) MULTI-STAGE CENTRIFUGAL TURBO MACHINE
RU2013146836A (en) DRIVING WHEEL FOR CENTRIFUGAL PUMPS
JP2012072735A (en) Centrifugal compressor
GB201212384D0 (en) A gas turbine engine
RU2015135375A (en) CENTRIFUGAL COMPRESSOR STEP (OPTIONS)
RU2013102076A (en) COMPRESSOR AND GAS TURBINE ENGINE WITH OPTIMIZED USEFUL EFFICIENCY
RU2013104194A (en) GAS TURBINE INSTALLATION AND COMPRESSOR SECTION OF GAS TURBINE INSTALLATION (OPTIONS)
CN105518307A (en) Centrifugal rotor
RU126387U1 (en) CENTRIFUGAL COMPRESSOR OPERATING WHEEL
JP2011111958A (en) Water turbine stay vane and water turbine
RU2016138823A (en) HIGH VISCOUS FLOW PUMP
RU2518916C1 (en) Centrifugal compressor impeller
RU2016138822A (en) HIGH VISCOUS FLOW PUMP
KR20060085944A (en) Impeller of mixed flow compressor
JO2512B1 (en) Improved Velocity Profile Impeller Vane
RU2699860C2 (en) Improved scroll for turbomachine, turbomachine comprising such scroll and method of operation
RU121524U1 (en) RADIAL TURBINE
WO2018101021A1 (en) Diffuser, discharge flow path, and centrifugal turbo machine
EA201200836A1 (en) RADIAL AXIAL HYDRO-TURBINE RADIATOR DEVICE OF THE WORKING WHEEL
RU2452876C1 (en) Radial-flow compressor stage
RU103146U1 (en) CENTRIFUGAL COMPRESSOR OPERATING WHEEL
JP2008163821A (en) Centrifugal compressor
BE1017069A3 (en) Turbo-compressor comprises rotor rotatably fitted in housing with an inlet-forming part which extends axially from the rotor