RU2518615C1

RU2518615C1 - Development method of non-homogeneous oil formation (versions)

Info

Publication number: RU2518615C1
Application number: RU2013118992/03A
Authority: RU
Inventors: Раис Салихович Хисамов; Марат Ракипович Хисаметдинов; Зильфира Мунаваровна Ганеева; Рафгат Зиннатович Ризванов; Андрей Валерьевич Михайлов; Татьяна Юрьевна Елизарова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2014-06-10

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: method for development of non-homogeneous oil formation, including pumping in formation through an injection well of aluminium saline and alkaline agent and oil extraction through producing wells, prior to pumping in formation, on the wellhead Colloidal Dispersed System (CDS) is made with concentration from 1.5 to 50.0% by weight and pH 6.70-8.75 by simultaneous dosing of 0.5-10% aluminium saline solution and 1.0-20% alkaline agent solution in water with the following ratio of components, wt %: aluminium saline - 0.05-3.0, alkaline agent - 0.1-6.0, water - remaining, the specified solutions are mixed with water in a mixing capacity during 10-30 min, then obtained CDS is pumped in formation in continuous mode till decrease of specific injection capacity of the well by 5-30% and reaching pumping pressure not exceeding the maximum allowed pressure of a producing string or productive formations, and squeezed into formation with water. In the method for development of non-homogeneous oil formation by another version, including pumping in formation through an injection well of aluminium saline and alkali agent and oil extraction through producing wells, prior to pumping in formation, on the wellhead CDS is made with concentration from 1.5 to 50.0% by weight and pH 6.70-8.75 with simultaneous dosing of powder agents of aluminium saline and alkali agent in water with the following ratio of components, wt %: aluminium saline - 0.05-3.0, alkali agent - 0.1-6.0, water - remaining; the specified components are mixed with water in a mixing capacity during 10-30 min. Then, obtained CDS is pumped in formation in continuous mode till decrease of specific injection capacity of the well by 5-30% and reaching pumping pressure not exceeding the maximum allowed pressure of a producing string or productive formations, and squeezed into formation with water. The invention is developed in the secondary claims.

EFFECT: increased oil withdrawal of formations, reduced watering of producing wells, higher efficiency of formation cover with stimulation, expanded technological capabilities of the method.

6 cl, 47 ex

Description

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородных пластов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений.The proposal relates to the oil industry, in particular to methods for oil production from heterogeneous formations at a late stage of oil field development.

Известен способ разработки неоднородного по проницаемости обводненного пласта с использованием водного раствора соли алюминия, циклически закачиваемого в нагнетательную скважину (патент RU №1633875, МПК Е21В 43/22, опубл. 30.10.1994 г., БИ №20). Данный способ недостаточно эффективен из-за сложности и трудоемкости процесса приготовления состава в промысловых условиях, а также необходимости точного регулирования дозировки соли алюминия в процессе нагнетания в скважины.A known method of developing a heterogeneous permeability flooded formation using an aqueous solution of aluminum salt cyclically pumped into an injection well (patent RU No. 1633875, IPC ЕВВ 43/22, published on 10/30/1994, BI No. 20). This method is not effective enough due to the complexity and complexity of the process of preparing the composition in the field, as well as the need for precise regulation of the dosage of aluminum salt during injection into the wells.

Известен способ увеличения охвата неоднородных пластов заводнением, суть которого заключается в чередовании оторочек отходов производства, содержащих хлорид алюминия и водного раствора карбоната натрия (патент RU №1800868, МПК Е21В 43/20, опубл. 27.04.1995 г., БИ №12). Образующийся гелеобразный осадок блокирует высокопроницаемые каналы и пропластки, увеличивая в них фильтрационное сопротивление. При этом происходит перераспределение фильтрационных потоков и подключение в работу ранее неохваченных низкопроницаемых нефтенасыщенных пропластков.There is a method of increasing the coverage of heterogeneous reservoirs by water flooding, the essence of which is the alternation of rims of production waste containing aluminum chloride and an aqueous solution of sodium carbonate (patent RU No. 1800868, IPC EV 43/20, publ. 04/27/1995, BI No. 12). The resulting gel-like precipitate blocks highly permeable channels and interlayers, increasing the filtration resistance in them. In this case, the redistribution of filtration flows and the inclusion of previously unreached low-permeable oil-saturated layers in the work.

Недостатком известного способа является то, что ввиду чередующейся закачки оторочек происходит постоянное накопление осадка на определенном расстоянии от нагнетательной скважины, а это препятствует рассредоточению его по площади пласта и существенно снижает охват пласта вытеснением.The disadvantage of this method is that due to the alternating injection of the rims, there is a constant accumulation of sediment at a certain distance from the injection well, and this prevents it from dispersing over the formation area and significantly reduces the coverage of the formation by displacement.

Известен способ для регулирования проницаемости нефтяного пласта, включающий закачку хлорида алюминия и щелочи (М. Кристиан и др. Увеличение продуктивности и приемистости скважин. М.: Недра, 1985, с.73-74, 1996 г.). При взаимодействии указанных реагентов образуются гели или осадки гидроокиси алюминия, позволяющие блокировать высокопроницаемые зоны пласта, снижать проницаемость и увеличивать охват пласта вытеснением.A known method for regulating the permeability of an oil reservoir, including the injection of aluminum chloride and alkali (M. Christian et al. Increasing the productivity and injectivity of wells. M: Nedra, 1985, pp. 73-74, 1996). During the interaction of these reagents, gels or precipitation of aluminum hydroxide are formed, allowing to block highly permeable zones of the formation, reduce permeability and increase the coverage of the formation by displacement.

Недостатком данного способа является то, что осадок образуется в зоне смешения реагента, и объем осадка недостаточен для закупоривания водонасыщенных интервалов.The disadvantage of this method is that a precipitate is formed in the mixing zone of the reagent, and the volume of the precipitate is insufficient to clog the water-saturated intervals.

Известен способ разработки обводненной залежи, включающий последовательную закачку в пласт через нагнетательную скважину водного раствора соли многовалентного металла, щелочного раствора - водного раствора щелочного стока производства капролактама. При этом повышается эффективность вытеснения нефти (патент RU №2039224, МПК Е21В 43/22, опубл. 09.07.1995 г.).A known method of developing an irrigated reservoir, including sequential injection into the reservoir through an injection well of an aqueous solution of a multivalent metal salt, an alkaline solution - an aqueous solution of alkaline runoff of caprolactam production. This increases the efficiency of oil displacement (patent RU No. 2039224, IPC EV 43/22, publ. 09/07/1995).

Недостатками данного способа являются низкая тампонирующая способность состава и вследствие этого невысокая эффективность изоляции промытых зон пласта и высокопроницаемых интервалов пласта.The disadvantages of this method are the low plugging ability of the composition and, as a result, the low insulation efficiency of the washed zones of the formation and highly permeable intervals of the formation.

Известен способ разработки обводненной нефтяной залежи, включающий последовательную закачку в пласт водного раствора соли алюминия, буферной жидкости и щелочного раствора, причем раствор соли алюминия, и (или) щелочной раствор, и (или) буфер содержат водорастворимую добавку (полимер) (патент RU №2123104, МПК Е21В 43/22, опубл. 10.12.1998 г.). Известный способ позволяет закупорить высокопроницаемые обводненные зоны и повысить охват пласта вытеснением. Однако при этом большой объем нефти остается в низкопроницаемых зонах вследствие невысокой эффективности образующегося осадка в пласте. Нефтеотдача залежи остается невысокой.A known method of developing a water-cut oil reservoir, comprising sequentially injecting an aqueous solution of an aluminum salt, a buffer liquid and an alkaline solution into the formation, the aluminum salt solution and (or) an alkaline solution and (or) a buffer containing a water-soluble additive (polymer) (RU patent No. 2123104, IPC Е21В 43/22, publ. 10.12.1998). The known method allows you to plug highly permeable watered areas and increase the coverage of the formation by displacement. However, a large volume of oil remains in low-permeability zones due to the low efficiency of the formed sediment in the reservoir. Oil recovery remains low.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ разработки неоднородного нефтяного пласта, включающий отбор нефти через добывающие скважины и закачку через нагнетательные скважины последовательно чередующихся оторочек водных растворов солей многовалентного металла и щелочного агента с добавкой поверхностно-активного вещества (ПАВ) (патент RU №2302518, МПК Е21В 43/22, опубл. 10.07.2007 г.).The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of developing a heterogeneous oil reservoir, including the selection of oil through production wells and injection through the injection wells of successively alternating rims of aqueous solutions of salts of a multivalent metal and an alkaline agent with the addition of a surface-active substance (surfactant) (patent RU No. 2302518, IPC Е21В 43/22, published on July 10, 2007).

При взаимодействии солей многовалентного металла с щелочными агентами с добавками ПАВ происходит образование гелеобразного осадка в пластовых условиях, который закрепляется на поверхности пор, а содержащееся ПАВ снижает межфазное натяжение на границе ″нефть-вытесняющий агент″ и способствует отмыву нефти. При этом повышается эффективность вытеснения нефти.During the interaction of polyvalent metal salts with alkaline agents with surfactant additives, a gel-like precipitate forms under reservoir conditions, which is fixed on the surface of the pores, and the surfactant contained reduces interfacial tension at the на oil-displacing agent ’boundary and promotes oil washing. This increases the efficiency of oil displacement.

Недостаток известного способа заключается в том, что при последовательной закачке реагентов происходит недостаточно полное их смешение в пористой среде, в результате закупоривающий осадок или гель не образуются или образуются не во всем объеме, что приводит к снижению качества состава, а также к низкой эффективности использования способа. Также при разработке неоднородного нефтяного пласта на поздней стадии возникает необходимость многократного повторения операций известного способа, что усложняет осуществление технологического процесса.The disadvantage of this method is that when the reagents are sequentially injected, they are not completely mixed in a porous medium, as a result, a plugging precipitate or gel does not form or does not form in the whole volume, which leads to a decrease in the composition quality and also to low efficiency of using the method . Also, when developing a heterogeneous oil reservoir at a late stage, it becomes necessary to repeatedly repeat the operations of the known method, which complicates the implementation of the process.

Техническими задачами предложения являются увеличение нефтеотдачи пластов и снижение обводненности добывающих скважин за счет улучшения качества закачиваемого состава в пласт, повышения эффективности охвата пласта воздействием, а также расширение технологических возможностей способа.The technical objectives of the proposal are to increase oil recovery and reduce water cut in producing wells by improving the quality of the injected composition into the formation, increasing the efficiency of the formation coverage by the impact, as well as expanding the technological capabilities of the method.

Технические задачи решаются способом разработки неоднородного нефтяного пласта по первому варианту, включающему закачку в пласт через нагнетательную скважину соли алюминия и щелочного реагента и отбор нефти через добывающие скважины.Technical problems are solved by the method of developing a heterogeneous oil reservoir according to the first embodiment, which includes injecting aluminum salt and an alkaline reagent into the reservoir through an injection well and extracting oil through production wells.

Новым является то, что предварительно до закачки в пласт на устье скважины получают коллоидно-дисперсную систему с концентрацией от 1,5 до 50,0 мас.% и рН в пределах 6,70-8,75 одновременным дозированием 0,5-10%-ного раствора соли алюминия и 1,0-20%-ного раствора щелочного реагента в воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:What is new is that prior to injection into the formation at the wellhead, a colloid-dispersed system with a concentration of from 1.5 to 50.0 wt.% And a pH in the range of 6.70-8.75 with simultaneous dosing of 0.5-10% is obtained a solution of aluminum salt and a 1.0-20% solution of an alkaline reagent in water in the following ratio of components, wt.%:

соль алюминия - 0,05-3,0aluminum salt - 0.05-3.0

щелочной реагент - 0,1-6,0alkaline reagent - 0.1-6.0

вода - остальное,water - the rest

перемешивают указанные растворы с водой в смесительной емкости в течение 10-30 мин, затем полученную коллоидно-дисперсную систему закачивают в пласт в непрерывном режиме до снижения удельной приемистости скважины на 5-30% и достижения давления закачки, не превышающего максимально допустимого давления на эксплуатационную колонну или продуктивные пласты, и продавливают в пласт водой.these solutions are mixed with water in a mixing tank for 10-30 minutes, then the resulting colloidal-dispersed system is pumped into the formation in a continuous mode until the specific injectivity of the well decreases by 5-30% and the injection pressure does not exceed the maximum allowable pressure on the production string or productive formations, and pushed into the reservoir with water.

Также технические задачи решаются способом разработки неоднородного нефтяного пласта по второму варианту, включающему закачку в пласт через нагнетательную скважину соли алюминия и щелочного реагента и отбор нефти через добывающие скважины.Technical tasks are also solved by the method of developing a heterogeneous oil reservoir according to the second embodiment, which includes injecting aluminum salt and an alkaline reagent into the reservoir through an injection well and taking oil through production wells.

Новым является то, что предварительно до закачки в пласт на устье скважины получают коллоидно-дисперсную систему с концентрацией от 1,5 до 50,0 мас.% и рН в пределах 6,70-8,75 одновременным дозированием порошкообразных реагентов соли алюминия и щелочного реагента в воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:New is that prior to injection into the reservoir at the wellhead, a colloid-dispersed system with a concentration of from 1.5 to 50.0 wt.% And a pH in the range of 6.70-8.75 is obtained by simultaneous dosing of powdered reagents of aluminum salt and alkaline reagent in water in the following ratio of components, wt.%:

соль алюминия - 0,05-3,0aluminum salt - 0.05-3.0

щелочной реагент - 0,1-6,0alkaline reagent - 0.1-6.0

вода - остальное,water - the rest

перемешивают указанные компоненты с водой в смесительной емкости в течение 10-30 мин, затем полученную коллоидно-дисперсную систему закачивают в непрерывном режиме в пласт до снижения удельной приемистости скважины на 5-30% и достижения давления закачки, не превышающего максимально допустимого давления на эксплуатационную колонну или продуктивные пласты, и продавливают в пласт водой.these components are mixed with water in the mixing tank for 10-30 minutes, then the obtained colloidal-dispersed system is pumped continuously into the reservoir until the specific injection rate of the well decreases by 5-30% and the injection pressure does not exceed the maximum allowable pressure on the production string or productive formations, and pushed into the reservoir with water.

Также новым является то, что одновременно с коллоидно-дисперсной системой в пласт закачивают поверхностно-активное вещество - ПАВ - с концентрацией от 0,0005 до 0,15 мас.%, или щелочной реагент с низкой концентрацией - от 0,01 до 1,0 мас.%, или полимер с концентрацией от 0,0005 до 0,3 мас.% в зависимости от приемистости нагнетательных скважин.Also new is that at the same time as a colloidal dispersed system, a surfactant - surfactant - is injected into the formation with a concentration of from 0.0005 to 0.15 wt.%, Or an alkaline reagent with a low concentration of from 0.01 to 1, 0 wt.%, Or a polymer with a concentration of from 0.0005 to 0.3 wt.% Depending on the injectivity of injection wells.

Также новым является то, что после закачки коллоидно-дисперсной системы в пласт закачивают поверхностно-активное вещество - ПАВ - с концентрацией от 0,0005 до 0,15 мас.%, или щелочной реагент с низкой концентрацией - от 0,01 до 1,0 мас.%, или полимер с концентрацией от 0,0005 до 0,3 мас.% в зависимости от приемистости нагнетательных скважин, причем объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки ПАВ, или щелочного реагента с низкой концентрацией, или полимера составляет 1:10-10:1.Also new is the fact that after the colloidal dispersed system is injected, a surfactant - surfactant - with a concentration of from 0.0005 to 0.15 wt.%, Or an alkaline reagent with a low concentration - from 0.01 to 1, is pumped into the formation. 0 wt.%, Or a polymer with a concentration of from 0.0005 to 0.3 wt.% Depending on the injectivity of injection wells, and the injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of a surfactant, or an alkaline reagent with a low concentration, or a polymer is 1 : 10-10: 1.

Для приготовления коллоидно-дисперсной системы используют следующие реагенты.The following reagents are used to prepare the colloidal disperse system.

В качестве соли алюминия:As an aluminum salt:

- сульфат алюминия технический производства ОАО ″Фосфор″, ГОСТ 12966-85; ГОСТ 3758-75;- aluminum sulfate technical production of OJSC "Phosphorus", GOST 12966-85; GOST 3758-75;

- алюминий хлористый 6-водный (ГОСТ 3759-75);- aluminum chloride 6-water (GOST 3759-75);

- АКВА-АУРАТ (полиалюминий гидроксид хлорид, алюминий гидроксид хлорид, полиоксихлорид алюминия (ПОХА)), ТУ 6-09-05-1456-96.- AQUA-AURAT (polyaluminum hydroxide chloride, aluminum hydroxide chloride, aluminum polyoxychloride (POHA)), TU 6-09-05-1456-96.

Для осуществления способа по первому варианту используют растворы соли алюминия с концентрацией от 0,5 до 10% мас., приготовленные в условиях химбазы или в наземных условиях на устье скважины.To implement the method according to the first embodiment, aluminum salt solutions with a concentration of from 0.5 to 10 wt% are used, prepared under the conditions of a chemical base or in ground conditions at the wellhead.

В качестве щелочного реагента используют:As an alkaline reagent use:

- соли угольной кислоты (гидрокарбонат натрия, ГОСТ 2156-76, карбонат натрия, ГОСТ 5100-85);- salts of carbonic acid (sodium bicarbonate, GOST 2156-76, sodium carbonate, GOST 5100-85);

- соли фосфорной кислоты (диаммонийфосфат пищевой, ТУ 2148-673-00209438-02, тринатрийфосфат, ГОСТ 201-76);- salts of phosphoric acid (diammonium phosphate food, TU 2148-673-00209438-02, trisodium phosphate, GOST 201-76);

- низкомодульное жидкое стекло, выпускаемое по ГОСТ 13078-81, высокомодульное стекло с силикатным модулем более 3,0, силикат натрия (порошкообразный);- low-modulus liquid glass produced in accordance with GOST 13078-81, high-modulus glass with a silicate module of more than 3.0, sodium silicate (powdered);

- гидроокиси щелочных металлов (например, гидроокись натрия, выпускаемая по ГОСТ 2263-79 и др.).- alkali metal hydroxides (for example, sodium hydroxide produced in accordance with GOST 2263-79 and others).

Для осуществления способа по первому варианту используют растворы щелочного реагента с концентрацией от 1,0 до 20% мас., приготовленные в условиях химбазы или в наземных условиях на устье скважины. Растворы щелочного реагента готовят на воде плотностью 1,00 г/см³.To implement the method according to the first embodiment, alkaline reagent solutions are used with a concentration of from 1.0 to 20% by weight, prepared under the conditions of a chemical base or in ground conditions at the wellhead. Alkaline reagent solutions are prepared in water with a density of 1.00 g / cm ³ .

В качестве полимера используют:As the polymer used:

- полиакриламид, например, марки DP 9-8177, а также полиакриламиды (ПАА) импортного и отечественного производства;- polyacrylamide, for example, brand DP 9-8177, as well as polyacrylamides (PAA) of imported and domestic production;

- оксиэтилцеллюлозу (ОЭЦ), например, марки Natrosol и другие эфиры целлюлозы.- hydroxyethyl cellulose (OEC), for example, brands Natrosol and other cellulose ethers.

В качестве ПАВ используют неионогенные ПАВ (например, Неонолы марок АФ 9-6, АФ 9-9, АФ 9-10, АФ 9-12, ТУ 2483-077-05766801-98, Биксол), анионные ПАВ (например, альфа-олефин сульфонат 97%) и др.Nonionic surfactants are used as surfactants (for example, Neonols of grades AF 9-6, AF 9-9, AF 9-10, AF 9-12, TU 2483-077-05766801-98, Bixol), anionic surfactants (for example, alpha- olefin sulfonate 97%), etc.

Для приготовления коллоидно-дисперсной системы используют воду производственную или воду с системы поддержания пластового давления на выбранном для реализации предлагаемого способа участке эксплуатационного объекта плотностью от 1,00 до 1,20 г/см³ и минерализацией от 0,15 до 300 г/л.For the preparation of a colloidal-dispersed system, production water or water from the reservoir pressure maintenance system is used in the area of the production facility selected for the implementation of the proposed method with a density of 1.00 to 1.20 g / cm ³ and mineralization from 0.15 to 300 g / l.

Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.

По первому варианту.According to the first option.

При разработке нефтяной залежи, представленной неоднородным по проницаемости терригенным или карбонатным коллектором, выполняют геофизические и гидродинамические исследования; определяют приемистость нагнетательной скважины при устьевом давлении закачки от водовода, максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну или продуктивные пласты, добывающие скважины, гидродинамически связанные с нагнетательной скважиной.When developing an oil reservoir, represented by a heterogeneous permeability terrigenous or carbonate reservoir, perform geophysical and hydrodynamic studies; determine the injectivity of the injection well at the wellhead injection pressure from the water conduit, the maximum allowable pressure on the production casing or productive formations, producing wells that are hydrodynamically associated with the injection well.

На основании анализа геолого-технологических показателей (проницаемости коллектора, толщины нефтенасыщенного продуктивного пласта, пористости, дебита нефти и жидкости по участку, обводненности добываемой жидкости), приемистости нагнетательной скважины рассчитывают предварительные объемы закачки коллоидно-дисперсной системы.Based on the analysis of geological and technological indicators (reservoir permeability, oil-saturated reservoir thickness, porosity, oil and liquid production rate in the area, produced water content), injectivity of the injection well, preliminary injection volumes of the colloid-dispersed system are calculated.

Коллоидно-дисперсную систему готовят непосредственно на устье скважины перед закачкой в пласт через нагнетательную скважину. Растворы соли алюминия (0,5-10% мас.) и щелочного реагента (1-20% мас.) готовят в условиях химбазы (например, 5%-ный раствор соли алюминия и 10%-ный раствор щелочного реагента) и доставляют на скважину в автоцистернах.A colloidal-dispersed system is prepared directly at the wellhead before injection into the formation through an injection well. Solutions of aluminum salt (0.5-10% wt.) And alkaline reagent (1-20% wt.) Are prepared under chemical conditions (for example, a 5% solution of aluminum salt and a 10% solution of alkaline reagent) and delivered to well in tankers.

Коллоидно-дисперсную систему готовят следующим образом.Colloidal dispersed system is prepared as follows.

В смесительную емкость установки типа КУДР подают воду плотностью от 1,00 до 1,20 г/см³, поступающую по водоводу с кустовой насосной станции. В эту же емкость с закачиваемой водой одновременно с помощью дозировочных насосов дозируют 0,5-10%-ный раствор соли алюминия с конечной концентрацией 0,05-3,0% мас. и 1,0-20%-ный раствор щелочного реагента с конечной концентрацией 0,1-6,0% мас. из автоцистерн с расходом, обеспечивающим конечные концентрации компонентов в закачиваемой коллоидно-дисперсной системе. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы в смесительной емкости воду и растворы соли алюминия и щелочного реагента перемешивают в течение 10-30 мин.In the mixing tank of a KUDR-type plant, water is supplied with a density of 1.00 to 1.20 g / cm ³ coming through a water conduit from a cluster pump station. A 0.5-10% solution of aluminum salt with a final concentration of 0.05-3.0% wt. Is dosed at the same tank with injected water at the same time using metering pumps. and 1.0-20% alkaline reagent solution with a final concentration of 0.1-6.0% wt. from tankers with a flow rate that ensures the final concentration of components in the injected colloidal dispersed system. To obtain a high-quality colloidal dispersed system in a mixing tank, water and solutions of aluminum salts and alkaline reagents are mixed for 10-30 minutes.

Расход раствора соли алюминия и щелочного реагента для получения конечной концентрации компонентов в коллоидно-дисперсной системе определяют по формулам (1) и(2):The flow rate of a solution of aluminum salt and an alkaline reagent to obtain a final concentration of components in a colloidal dispersed system is determined by the formulas (1) and (2):

где Z - расход соли алюминия для получения конечной концентрации в коллоидно-дисперсной системе, м³/г;where Z is the consumption of aluminum salts to obtain the final concentration in the colloidal dispersed system, m ³ / g;

Q - производительность установки, м³/ч;Q - plant productivity, m ³ / h;

C₁ - конечная концентрация соли алюминия в коллоидно-дисперсной системе, 0,05-3,0 мас.%;C ₁ is the final concentration of aluminum salt in the colloidal dispersed system, 0.05-3.0 wt.%;

С₂ - концентрация приготовленного 0,5-10%-ного раствора соли алюминия в коллоидно-дисперсной системе, мас.%;C ₂ - the concentration of the prepared 0.5-10% solution of aluminum salt in a colloidal dispersed system, wt.%;

где Y - расход соли щелочного реагента для получения конечной концентрации в коллоидно-дисперсной системе, м³/ч;where Y is the consumption of alkaline reagent salt to obtain the final concentration in the colloidal dispersed system, m ³ / h;

С₃ - концентрация соли щелочного реагента в коллоидно-дисперсной системе, 0,1-6,0 мас.%;C ₃ is the concentration of the alkaline reagent salt in the colloidal dispersed system, 0.1-6.0 wt.%;

С₄ - концентрация приготовленного 1,0-20%-ного раствора щелочного реагента в коллоидно-дисперсной системе, мас.%.With ₄ - the concentration of the prepared 1.0-20% solution of an alkaline reagent in a colloidal dispersed system, wt.%.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы в смесительной емкости составляет от 1,5 до 50,0% мас. и рН=6,70-8,75.The concentration of the obtained colloidal dispersed system in the mixing tank is from 1.5 to 50.0% wt. and pH = 6.70-8.75.

Затем полученную коллоидно-дисперсную систему из смесительной емкости в непрерывном режиме закачивают в пласт через нагнетательную скважину насосным агрегатом до снижения удельной приемистости скважины на 5-30% и достижения давления закачки, не превышающего максимально допустимого давления на эксплуатационную колонну или продуктивные пласты.Then, the obtained colloidal-dispersed system from the mixing tank is continuously pumped into the formation through the injection well by the pump unit until the specific injection rate of the well decreases by 5-30% and the injection pressure does not exceed the maximum allowable pressure on the production string or reservoirs.

После окончания закачки запланированный объем коллоидно-дисперсной системы продавливают в пласт водой в объеме не менее 15 м³. Во время продавки при отсутствии падения давления определяют приемистость скважины в трех режимах работы насосного агрегата. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After completion of the injection, the planned volume of the colloidal dispersed system is pressed into the reservoir with water in a volume of at least 15 m ³ . During the flow, in the absence of a pressure drop, the well injectivity is determined in three operating modes of the pump unit. Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

По второму варианту.According to the second option.

Коллоидно-дисперсную систему готовят непосредственно на устье скважины перед закачкой в пласт через нагнетательную скважину.A colloidal-dispersed system is prepared directly at the wellhead before injection into the formation through an injection well.

Коллоидно-дисперсную систему получают в смесительной емкости установки типа КУДР путем подачи воды плотностью от 1,00 до 1,20 г/см³ с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой сыпучих порошкообразных реагентов соли алюминия и щелочного реагента шнековым дозатором с расходом, обеспечивающим концентрации компонентов в коллоидно-дисперсной системе.A colloidal-dispersed system is obtained in the mixing tank of a KUDR-type plant by supplying water with a density of 1.00 to 1.20 g / cm ³ from the water inlet to the jet pump inlet with simultaneous dosing of loose powdery reagents of aluminum salt and alkaline reagent with a screw batcher with a flow rate that concentration of components in a colloidal dispersed system.

Расход порошкообразных реагентов соли алюминия и щелочного реагента для получения концентраций компонентов в коллоидно-дисперсной системе определяют по формулам (3) и (4):The consumption of powdered reagents of aluminum salts and alkaline reagents to obtain the concentrations of the components in the colloidal dispersed system is determined by the formulas (3) and (4):

где А - расход порошкообразного реагента соли алюминия, т/ч;where A is the flow rate of the powdered reagent aluminum salts, t / h;

ρ - плотность воды, т/м³;ρ is the density of water, t / m ³ ;

C₅ - концентрация порошкообразного реагента соли алюминия в коллоидно-дисперсной системе, мас.%.C ₅ is the concentration of the powdered reagent of aluminum salt in a colloidal dispersed system, wt.%.

где В - расход порошкообразного щелочного реагента, т/ч;where In is the consumption of powdered alkaline reagent, t / h;

С₆ - концентрация порошкообразного щелочного реагента в коллоидно-дисперсной системе, мас.%.C ₆ is the concentration of the powdered alkaline reagent in the colloidal dispersed system, wt.%.

Концентрация соли алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет от 0,05 до 3,0% мас., концентрация щелочного реагента - от 0,1 до 6,0% мас., вода - 99,85-91,0% мас. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты соли алюминия и щелочного реагента перемешивают в смесительной емкости в течение 10-30 мин. Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет от 1,5 до 50,0% мас. и рН=6,70-8,75.The concentration of aluminum salt in the colloidal dispersed system is from 0.05 to 3.0% by weight, the concentration of alkaline reagent is from 0.1 to 6.0% by weight, water is 99.85-91.0% by weight. To obtain a high-quality colloidal disperse system, water and powdered reagents of aluminum salt and alkaline reagent are mixed in a mixing tank for 10-30 minutes. The concentration of the obtained colloidal dispersed system is from 1.5 to 50.0% wt. and pH = 6.70-8.75.

После окончания закачки запланированный объем коллоидно-дисперсной системы продавливают в пласт водой в объеме не менее 15 м³.After completion of the injection, the planned volume of the colloidal dispersed system is pressed into the reservoir with water in a volume of at least 15 m ³ .

Также в пласт одновременно с коллоидно-дисперсной системой или после нее закачивают:Also in the reservoir simultaneously with the colloidal dispersed system or after it is pumped:

- для скважин с приемистостью от 80 до 150 м³/сут ПАВ с концентрацией от 0,0005 до 0,15% мас. или щелочной реагент с низкой концентрацией от 0,01 до 1,0% мас.;- for wells with injectivity from 80 to 150 m ³ / day surfactant with a concentration of from 0.0005 to 0.15% wt. or an alkaline reagent with a low concentration of from 0.01 to 1.0% wt .;

- для скважин с приемистостью от 100 до 200 м³/сут полимер с концентрацией 0,0005-0,15% мас.;- for wells with an injection rate of from 100 to 200 m ³ / day, a polymer with a concentration of 0.0005-0.15% wt .;

- для скважин с приемистостью от 200 до 400 м³/сут полимер с концентрацией 0,01-0,3% мас.- for wells with an injection rate of from 200 to 400 m ³ / day, a polymer with a concentration of 0.01-0.3% by weight.

Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки поверхностно-активного вещества, или щелочного реагента с низкой концентрацией, или полимера составляет 1:10-10:1.The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of a surfactant, or low concentration alkaline reagent, or polymer is 1: 10-10: 1.

Выбор закачки одновременно с коллоидно-дисперсной системой или после нее зависит от геолого-технологических показателей скважины.The choice of injection simultaneously with or after the colloidal disperse system depends on the geological and technological parameters of the well.

В коллоидно-дисперсную систему ПАВ, или щелочной реагент с низкой концентрацией, или полимер дозируют в виде порошка или водного раствора.In a colloidal dispersed surfactant system, or a low concentration alkaline reagent, or the polymer is metered in the form of a powder or an aqueous solution.

Технологический процесс закачки коллоидно-дисперсной системы контролируют по давлению на манометре, установленном на напорном трубопроводе установки или на насосном агрегате. После окончания закачки запланированный объем коллоидно-дисперсной системы продавливают в пласт водой в объеме не менее 15 м³. Во время продавки при отсутствии падения давления определяют приемистость скважины в трех режимах работы насосного агрегата. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.The technological process of injecting a colloidal dispersed system is controlled by pressure on a pressure gauge installed on the pressure pipe of the installation or on the pump unit. After completion of the injection, the planned volume of the colloidal dispersed system is pressed into the reservoir with water in a volume of at least 15 m ³ . During the flow, in the absence of a pressure drop, the well injectivity is determined in three operating modes of the pump unit. Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Предлагаемый способ позволяет увеличить нефтеотдачу пластов и снизить обводненность добывающих скважин за счет перераспределения фильтрационных потоков в неоднородных пластах, улучшения качества закачиваемого состава в пласт, снижения проницаемости высокопроницаемых зон пласта и повышения эффективности охвата пласта воздействием. Предложение позволяет расширить технологические возможности осуществления способа.The proposed method allows to increase oil recovery and reduce water cut in producing wells due to the redistribution of filtration flows in heterogeneous formations, improve the quality of the injected composition into the formation, reduce the permeability of highly permeable zones of the formation and increase the efficiency of formation coverage. The proposal allows to expand the technological capabilities of the method.

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

Пример 1. В качестве объекта опытно-промышленных работ был выбран участок с одной нагнетательной и пятью добывающими скважинами. Пласты представлены терригенными коллекторами проницаемостью 0,95 мкм, нефтенасыщенностью 86,5%, пористостью 21,7-23,4%, нефтенасыщенная толщина пласта - 3,0-5,5 м. Среднесуточный дебит нефти на одну добывающую скважину - 2,6 т (0,2-9,8), средняя обводненность добываемой жидкости - 95% (от 75 до 98%).Example 1. As an object of pilot industrial work, a site with one injection and five production wells was selected. The strata are represented by terrigenous reservoirs with a permeability of 0.95 microns, oil saturation of 86.5%, porosity of 21.7-23.4%, oil-saturated thickness of the reservoir - 3.0-5.5 m. The average daily oil production rate per production well is 2.6 t (0.2-9.8), the average water cut of the produced fluid is 95% (from 75 to 98%).

Приемистость нагнетательной скважины 300 м³/сут при давлении 9,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 13,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 500 м³ (500 т), состоящую из соли алюминия - 15,0 т, щелочного реагента - 30,0 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 455 т.The injectivity of the injection well 300 m ³ / day at a pressure of 9.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 13.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal dispersed system in a volume of 500 m ³ (500 t), consisting of aluminum salt - 15.0 t, alkaline reagent - 30.0 t and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 455 t.

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 3,0% мас., конечная концентрация гидрокарбоната натрия - 6,0% мас., закачиваемая вода плотностью 1,00 г/см³ - 91,0% мас.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 3.0 wt.%, The final concentration of sodium bicarbonate is 6.0 wt.%, The injected water with a density of 1.00 g / cm ³ is 91.0 wt.

Коллоидно-дисперсную систему готовят непосредственно на устье скважины перед закачкой в пласт через нагнетательную скважину. Коллоидно-дисперсную систему готовят по первому варианту. Растворы сульфата алюминия (10,0% мас.) и гидрокарбоната натрия (20% мас.) готовят в условиях химбазы и доставляют на скважину в автоцистернах. В смесительную емкость установки типа КУДР подают воду плотностью 1,00 г/см³, поступающую по водоводу с кустовой насосной станции. В эту же емкость с водой одновременно с помощью дозировочных насосов дозируют 10%-ный раствор сульфата алюминия с конечной концентрацией 3,0% мас. и 20%-ный раствор гидрокарбоната натрия с конечной концентрацией 6,0% мас. из автоцистерн с расходом, обеспечивающим конечные концентрации компонентов в коллоидно-дисперсной системе.A colloidal-dispersed system is prepared directly at the wellhead before injection into the formation through an injection well. A colloidal dispersed system is prepared according to the first embodiment. Solutions of aluminum sulfate (10.0% wt.) And sodium bicarbonate (20% wt.) Are prepared under chemical storage conditions and delivered to the well in tank trucks. In the mixing tank of a KUDR-type plant, water is supplied with a density of 1.00 g / cm ³ coming through a water conduit from a cluster pump station. A 10% solution of aluminum sulfate with a final concentration of 3.0% by weight is metered into the same water tank at the same time using metering pumps. and a 20% solution of sodium bicarbonate with a final concentration of 6.0% wt. from tankers with a flow rate that ensures final component concentrations in a colloidal dispersed system.

Расход раствора сульфата алюминия определяют по формуле (I):The flow rate of the aluminum sulfate solution is determined by the formula (I):

Расход раствора гидрокарбоната натрия определяют по формуле (2):The flow rate of the sodium bicarbonate solution is determined by the formula (2):

Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора гидрокарбоната натрия составляет 1:1.The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of sodium bicarbonate is 1: 1.

Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и гидрокарбоната натрия с водой перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum sulfate and sodium bicarbonate with water are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Затем полученную коллоидно-дисперсную систему с концентрацией 45,3% мас. и рН=7,45 из смесительной емкости в непрерывном режиме закачивают в пласт через нагнетательную скважину насосным агрегатом до достижения конечного давления закачки 11,7 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 30%.Then the resulting colloidal dispersion system with a concentration of 45.3% wt. and pH = 7.45 from the mixing tank is continuously pumped into the reservoir through the injection well by the pumping unit until a final injection pressure of 11.7 MPa is reached. The specific injectivity of the well is reduced by 30%.

После окончания закачки запланированный объем (500 м³) коллоидно-дисперсной системы продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Во время продавки при отсутствии падения давления определяют приемистость скважины в трех режимах работы насосного агрегата. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After the injection is completed, the planned volume (500 m ³ ) of the colloidal-dispersed system is forced into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . During the flow, in the absence of a pressure drop, the well injectivity is determined in three operating modes of the pump unit. Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 2. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 100 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Растворы полиоксихлорида алюминия (5,0% мас.) и тринатрийфосфата (5,0% мас.) готовят в условиях химбазы.Example 2. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 100 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. Solutions of aluminum polyoxychloride (5.0% wt.) And trisodium phosphate (5.0% wt.) Are prepared in a chemical base.

Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 200 м³ (218 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,109 т, тринатрийфосфата - 0,218 т и воды плотностью 1,09 г/см³ - 217,673 т.For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 200 m ³ (218 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.109 t, trisodium phosphate - 0.218 t and water with a density of 1.09 g / cm ³ - 217.673 t .

Конечная концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., конечная концентрация тринатрийфосфата - 0,1% мас., вода плотностью 1,09 г/см³ - 99,85% мас.The final concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The final concentration of trisodium phosphate is 0.1% wt., Water with a density of 1.09 g / cm ³ - 99.85% wt.

Расход раствора полиоксихлорида алюминия составляет 0,1 м³/ч, расход раствора тринатрийфосфата - 0,2 м³/ч. Соотношение расхода раствора полиоксихлорида алюминия к расходу раствора тринатрийфосфата составляет 1:2.The flow rate of the aluminum polyoxychloride solution is 0.1 m ³ / h, the flow rate of the trisodium phosphate solution is 0.2 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the aluminum polyoxychloride solution to the flow rate of the trisodium phosphate solution is 1: 2.

Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы полиоксихлорида алюминия и тринатрийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.To obtain a high-quality colloidal-dispersed system, solutions of aluminum polyoxychloride and trisodium phosphate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 1,75 мас.%, рН=7,98.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 1.75 wt.%, PH = 7.98.

Одновременно в смесительную емкость добавляют ПАВ (Неонол АФ 9-12) с концентрацией 0,01% мас. и закачивают в пласт с коллоидно-дисперсной системой до достижения давления закачки 10,8 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 15%.At the same time, a surfactant (Neonol AF 9-12) with a concentration of 0.01% wt. and injected into the reservoir with a colloidal dispersed system until reaching an injection pressure of 10.8 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 15%.

Пример 3. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 200 м³/сут при давлении 8,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 14,0 МПа. Растворы хлористого алюминия (5,0% мас.) и жидкого стекла (20,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 300 м³ (354 т), состоящую из хлористого алюминия - 1,77 т, жидкого стекла - 7,08 т и воды плотностью 1,18 г/см³ - 345,15 т.Example 3. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 200 m ³ / day at a pressure of 8.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 14.0 MPa. Solutions of aluminum chloride (5.0% wt.) And water glass (20.0% wt.) Are prepared in a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 300 m ³ (354 t), consisting of aluminum chloride - 1.77 tons, liquid glass - 7.08 tons and water with a density of 1.18 g / cm ³ - 345.15 t.

Конечная концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., конечная концентрация жидкого стекла - 2,0% мас., вода плотностью 1,18 г/см³ - 97,5% мас.The final concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The final concentration of water glass is 2.0% wt., Water with a density of 1.18 g / cm ³ - 97.5% wt.

Расход раствора хлористого алюминия составляет 1,0 м³/ч, расход раствора жидкого стекла - 1,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора хлористого алюминия к расходу раствора жидкого стекла составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы хлористого алюминия и жидкого стекла перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The flow rate of the aluminum chloride solution is 1.0 m ³ / h, the flow rate of the liquid glass solution is 1.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum chloride to the flow rate of the liquid glass solution is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal disperse system, solutions of aluminum chloride and liquid glass are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 15,8 мас.%, рН=8,17.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 15.8 wt.%, PH = 8.17.

Одновременно в смесительную емкость добавляют полимер Natrosol с концентрацией 0,15 мас.% и закачивают в пласт с коллоидно-дисперсной системой до достижения давления закачки 12,6 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 5%.At the same time, a Natrosol polymer with a concentration of 0.15 wt.% Is added to the mixing tank and injected into the reservoir with a colloidal dispersed system until the injection pressure reaches 12.6 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 5%.

Пример 4. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 11,0 МПа. Растворы хлористого алюминия (5,0% мас.) и диаммонийфосфата (5,0% мас.) готовят в условиях химбазы.Example 4. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 11.0 MPa. Solutions of aluminum chloride (5.0% wt.) And diammonium phosphate (5.0% wt.) Are prepared in a chemical base.

Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (100 т), состоящую из хлористого алюминия - 0,05 т, диаммонийфосфата - 0,25 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 99,7 т.For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (100 t), consisting of aluminum chloride - 0.05 tons, diammonium phosphate - 0.25 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 99.7 tons

Конечная концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., конечная концентрация диаммонийфосфата - 0,25% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 99,7 мас.%.The final concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The final concentration of diammonium phosphate is 0.25% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 99.7 wt.%.

Расход раствора хлористого алюминия составляет 0,1 м³/ч, расход раствора диаммонийфосфата - 0,5 м³/ч. Соотношение расхода раствора хлористого алюминия к расходу раствора диаммонийфосфата составляет 1:5. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы хлористого алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The flow rate of a solution of aluminum chloride is 0.1 m ³ / h, the flow rate of a solution of diammonium phosphate is 0.5 m ³ / h. The ratio of the flow rate of a solution of aluminum chloride to the flow rate of a solution of diammonium phosphate is 1: 5. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum chloride and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 2,53 мас.%, рН=8,21.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 2.53 wt.%, PH = 8.21.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт щелочной реагент (диаммонийфосфат) с низкой концентрацией 0,01 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки щелочного реагента с низкой концентрацией составляет 1:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 10,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 18%.After injection of the colloidal dispersed system, an alkaline reagent (diammonium phosphate) with a low concentration of 0.01 wt.% Is pumped into the formation. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of an alkaline reagent with a low concentration is 1: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 10.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 18%.

Пример 5. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 100 м³/сут при давлении 9,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Растворы сульфата алюминия (0,5% мас.) и карбоната натрия (1,0% мас.) готовят в условиях химбазы.Example 5. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 100 m ³ / day at a pressure of 9.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. Solutions of aluminum sulfate (0.5% wt.) And sodium carbonate (1.0% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base.

Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 150 м³ (150 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,075 т, карбоната натрия - 0,45 т, воды плотностью 1,00 г/см³ - 149,475 т.For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloid-dispersed system in a volume of 150 m ³ (150 t), consisting of aluminum sulfate - 0.075 tons, sodium carbonate - 0.45 tons, water with a density of 1.00 g / cm ³ - 149.475 tons

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., конечная концентрация карбоната натрия - 0,3% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 99,65% мас.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The final concentration of sodium carbonate is 0.3% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 99.65% wt.

Расход раствора сульфата алюминия составляет 1,0 м³/ч, расход раствора карбоната натрия - 3,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора карбоната натрия составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и карбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The flow rate of aluminum sulfate solution is 1.0 m ³ / h, the flow rate of sodium carbonate solution is 3.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of sodium carbonate is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum sulfate and sodium carbonate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 1,5 мас.%, рН=6,70.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 1.5 wt.%, PH = 6.70.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт щелочной реагент (карбонат натрия) с низкой концентрацией 0,5 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки щелочного реагента с низкой концентрацией составляет 1:10. Конечное давление закачки - 10,5 МПа. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Удельная приемистость скважины снижается на 5,0%.After injection of the colloidal dispersed system, an alkaline reagent (sodium carbonate) with a low concentration of 0.5 wt.% Is pumped into the formation. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of an alkaline reagent with a low concentration is 1:10. The final injection pressure is 10.5 MPa. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The specific injectivity of the well is reduced by 5.0%.

Пример 6. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 400 м³/сут при давлении 8,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 15,0 МПа. Растворы полиоксихлорида алюминия (10% мас.) и жидкого стекла (20% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 300 м³ (327 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 9,81 т, жидкого стекла - 19,62 т и воды плотностью 1,09 г/см³ - 297,57 т.Example 6. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 400 m ³ / day at a pressure of 8.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 15.0 MPa. Solutions of aluminum polyoxychloride (10% wt.) And water glass (20% wt.) Are prepared in a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 300 m ³ (327 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 9.81 tons, liquid glass - 19.62 tons and water with a density of 1.09 g / cm ³ - 297.57 t.

Конечная концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 3,0% мас., конечная концентрация жидкого стекла - 6,0% мас., вода плотностью 1,09 г/см³ - 91,0% мас.The final concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 3.0% by weight, the final concentration of water glass is 6.0% by weight, water with a density of 1.09 g / cm ³ is 91.0% by weight.

Расход раствора полиоксихлорида алюминия составляет 3,0 м³/ч, расход раствора жидкого стекла - 3,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора полиоксихлорида алюминия к расходу раствора жидкого стекла составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы полиоксихлорида алюминия и жидкого стекла перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The flow rate of the aluminum polyoxychloride solution is 3.0 m ³ / h, the flow rate of the liquid glass solution is 3.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the aluminum polyoxychloride solution to the flow rate of the liquid glass solution is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum polyoxychloride and liquid glass are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 50,0 мас.%, рН=8,75.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 50.0 wt.%, PH = 8.75.

Одновременно в смесительную емкость добавляют полимер ПАА с концентрацией 0,3 мас.% и закачивают в пласт с коллоидно-дисперсной системой до достижения давления закачки 13,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 30%.At the same time, a PAA polymer with a concentration of 0.3 wt.% Is added to the mixing tank and pumped into the reservoir with a colloidal dispersed system until the injection pressure reaches 13.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 30%.

Пример 7. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 100 м³/сут при давлении 6,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 11,0 МПа. Растворы сульфата алюминия (1,0% мас.) и гидрокарбоната натрия (5,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 50 м³ (60 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,06 т, гидрокарбоната натрия - 0,3 т и воды плотностью 1,2 г/см³ - 59,64 т.Example 7. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 100 m ³ / day at a pressure of 6.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 11.0 MPa. Solutions of aluminum sulfate (1.0% wt.) And sodium bicarbonate (5.0% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 50 m ³ (60 t), consisting of aluminum sulfate - 0.06 tons, sodium hydrogen carbonate - 0.3 tons and water with a density of 1.2 g / cm ³ - 59.64 t.

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,1% мас., конечная концентрация гидрокарбоната натрия - 0,5% мас., вода плотностью 1,2 г/см³ - 99,4 мас.%.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.1% wt., The final concentration of sodium bicarbonate is 0.5% wt., Water with a density of 1.2 g / cm ³ - 99.4 wt.%.

Расход раствора сульфата алюминия составляет 1,0 м³/ч, расход раствора гидрокарбоната натрия - 1,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора гидрокарбоната натрия составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и гидрокарбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The flow rate of aluminum sulfate solution is 1.0 m ³ / h, the flow rate of sodium bicarbonate solution is 1.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of sodium bicarbonate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum sulfate and sodium bicarbonate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 2,68 мас.%, рН=6,75.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 2.68 wt.%, PH = 6.75.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт щелочной реагент (гидрокарбонат натрия) с низкой концентрацией 1,0% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки щелочного реагента с низкой концентрацией составляет 10:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 9,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 18%.After injection of the colloidal dispersed system, an alkaline reagent (sodium bicarbonate) with a low concentration of 1.0% by weight is pumped into the formation. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of an alkaline reagent with a low concentration is 10: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 9.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 18%.

Пример 8. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 9,0 МПа. Максимально допустимое давление закачки на эксплуатационную колонну составляет 15,0 МПа. Растворы сульфата алюминия (10% мас.) и гидроокиси натрия (20% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 50 м³ (50 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,25 т, гидроокиси натрия - 0,5 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 49,25 т.Example 8. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 9.0 MPa. The maximum allowable injection pressure on the production casing is 15.0 MPa. Solutions of aluminum sulfate (10% wt.) And sodium hydroxide (20% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 50 m ³ (50 t), consisting of aluminum sulfate - 0.25 tons, sodium hydroxide - 0.5 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 49.25 t.

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., конечная концентрация гидроокиси натрия - 1,0% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 48,5% мас.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The final concentration of sodium hydroxide is 1.0% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 48.5% wt.

Расход раствора сульфата алюминия составляет 0,5 м³/ч, расход раствора гидроокиси натрия - 0,5 м³/ч. Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора гидроокиси натрия составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и гидроокиси натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The flow rate of aluminum sulfate solution is 0.5 m ³ / h, the flow rate of sodium hydroxide solution is 0.5 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of sodium hydroxide is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal disperse system, solutions of aluminum sulfate and sodium hydroxide are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 38,5 мас.%, рН=8,64.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 38.5 wt.%, PH = 8.64.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт ПАВ (анионный альфа-олефин-сульфонат 97%) с концентрацией 0,15% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки ПАВ составляет 5:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 13,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 15,8%.After injection, the colloidal dispersed system is injected into the reservoir surfactants (anionic alpha olefin sulfonate 97%) with a concentration of 0.15% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the surfactant is 5: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 13.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 15.8%.

Пример 9. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 80 м³/сут при давлении 10,0 МПа. Максимально допустимое давление на продуктивные пласты составляет 15,0 МПа. Растворы хлористого алюминия (5,0% мас.) и диаммонийфосфата (20,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 50 м³ (56 т), состоящую из хлористого алюминия - 0,112 т, диаммонийфосфата - 0,896 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 55,216 т.Example 9. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 80 m ³ / day at a pressure of 10.0 MPa. The maximum allowable pressure on the reservoir is 15.0 MPa. Solutions of aluminum chloride (5.0% wt.) And diammonium phosphate (20.0% wt.) Are prepared in a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 50 m ³ (56 t), consisting of aluminum chloride - 0.112 t, diammonium phosphate - 0.896 t and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 55.216 t .

Конечная концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,2% мас., конечная концентрация диаммонийфосфата - 1,6% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 98,2 мас.%.The final concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 0.2 wt.%, The final concentration of diammonium phosphate is 1.6 wt.%, Water with a density of 1.12 g / cm ³ is 98.2 wt.%.

Расход раствора хлористого алюминия составляет 0,4 м³/ч, расход раствора диаммонийфосфата - 0,8 м³/ч. Соотношение расхода раствора хлористого алюминия к расходу раствора диаммонийфосфата составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы хлористого алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The flow rate of a solution of aluminum chloride is 0.4 m ³ / h, the flow rate of a solution of diammonium phosphate is 0.8 m ³ / h. The ratio of the flow rate of a solution of aluminum chloride to the flow rate of a solution of diammonium phosphate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum chloride and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 34,3% мас., рН=8,12.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 34.3% wt., PH = 8.12.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт ПАВ (Неонол АФ 9-9) с концентрацией 0,0005 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки ПАВ составляет 1:10. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 13,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 12,4%.After injection of the colloidal-dispersed system, surfactants (Neonol AF 9-9) with a concentration of 0.0005 wt.% Are injected into the formation. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the surfactant is 1:10. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 13.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 12.4%.

Пример 10. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 100 м³/сут при давлении 7,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 10,0 МПа. Растворы сульфата алюминия (0,5% мас.) и гидрокарбоната натрия (1,0% мас.) готовят в условиях химбазы.Example 10. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 100 m ³ / day at a pressure of 7.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 10.0 MPa. Solutions of aluminum sulfate (0.5% wt.) And sodium bicarbonate (1.0% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base.

Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 150 м³ (150 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,075 т, гидрокарбоната натрия - 0,45 т, воды плотностью 1,00 г/см³ - 149,475 т.For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 150 m ³ (150 t), consisting of aluminum sulfate - 0.075 tons, sodium bicarbonate - 0.45 tons, water with a density of 1.00 g / cm ³ - 149.475 tons

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., конечная концентрация гидрокарбоната натрия - 0,3% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 99,65% мас.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The final concentration of sodium bicarbonate is 0.3% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 99.65% wt.

Расход раствора сульфата алюминия составляет 1,0 м³/ч, расход раствора гидрокарбоната натрия - 3,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора гидрокарбоната натрия составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и гидрокарбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The flow rate of aluminum sulfate solution is 1.0 m ³ / h, the flow rate of sodium bicarbonate solution is 3.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of sodium bicarbonate is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum sulfate and sodium bicarbonate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 2,3 мас.%, рН=6,75.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 2.3 wt.%, PH = 6.75.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт полимер ПАА с низкой концентрацией 0,0005 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки полимера ПАА составляет 1:5. Конечное давление закачки - 9,0 МПа. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Удельная приемистость скважины снижается на 15,0%.After injection of the colloidal dispersed system, a PAA polymer with a low concentration of 0.0005 wt.% Is injected into the formation. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the PAA polymer is 1: 5. The final injection pressure is 9.0 MPa. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The specific injectivity of the well is reduced by 15.0%.

Пример 11. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 80 м³/сут при давлении 10,0 МПа. Максимально допустимое давление на продуктивные пласты составляет 15,0 МПа. Растворы сульфата алюминия (5,0% мас.) и диаммонийфосфата (10,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 200 м³ (224 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,896 т, диаммонийфосфата - 1,79 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 197,314 т.Example 11. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 80 m ³ / day at a pressure of 10.0 MPa. The maximum allowable pressure on the reservoir is 15.0 MPa. Solutions of aluminum sulfate (5.0% wt.) And diammonium phosphate (10.0% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 200 m ³ (224 t), consisting of aluminum sulfate - 0.896 tons, diammonium phosphate - 1.79 tons and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 197.314 tons

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,4% мас., конечная концентрация диаммонийфосфата - 0,8% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 98,2 мас.%.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.4% wt., The final concentration of diammonium phosphate is 0.8% wt., Water with a density of 1.12 g / cm ³ is 98.2 wt.%.

Расход раствора сульфата алюминия составляет 0,8 м³/ч, расход раствора диаммонийфосфата - 0,8 м³/ч. Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора диаммонийфосфата составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The flow rate of aluminum sulfate solution is 0.8 m ³ / h, the flow rate of the diammonium phosphate solution is 0.8 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of diammonium phosphate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum sulfate and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 24,3% мас., рН=8,56.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 24.3% wt., PH = 8.56.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт полимер Natrosol с концентрацией 0,0005 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки полимера Natrosol составляет 10:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м. Конечное давление закачки - 13,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 18,4%.After injection of the colloidal disperse system, the Natrosol polymer with a concentration of 0.0005 wt.% Is injected into the formation. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the Natrosol polymer is 10: 1. Then it is pressed into the reservoir with water in a volume of 15 m. The final injection pressure is 13.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 18.4%.

Пример 12. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 11,0 МПа. Растворы полиоксихлорида алюминия (5,0% мас.) и диаммонийфосфата (5,0% мас.) готовят в условиях химбазы.Example 12. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 11.0 MPa. Solutions of aluminum polyoxychloride (5.0% wt.) And diammonium phosphate (5.0% wt.) Are prepared in a chemical base.

Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (120 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,06 т, диаммонийфосфата - 0,18 т и воды плотностью 1,20 г/см³ - 99,7 т.For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (120 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.06 t, diammonium phosphate - 0.18 t and water with a density of 1.20 g / cm ³ - 99.7 tons

Конечная концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., конечная концентрация диаммонийфосфата - 0,15% мас., вода плотностью 1,20 г/см³ - 99,8 мас.%.The final concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The final concentration of diammonium phosphate is 0.15% wt., Water with a density of 1.20 g / cm ³ - 99.8 wt.%.

Расход раствора полиоксихлорида алюминия составляет 0,1 м³/ч, расход раствора диаммонийфосфата - 0,3 м³/ч. Соотношение расхода раствора полиоксихлорида алюминия к расходу раствора диаммонийфосфата составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы полиоксихлорида алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The flow rate of aluminum polyoxychloride solution is 0.1 m ³ / h, the flow rate of diammonium phosphate solution is 0.3 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the aluminum polyoxychloride solution to the flow rate of the diammonium phosphate solution is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum polyoxychloride and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 2,5 мас.%, рН=7,94.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 2.5 wt.%, PH = 7.94.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт полимер ПАА концентрацией 0,0005 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки полимера ПАА составляет 1:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 10,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 14,5%.After injection of the colloidal disperse system, the PAA polymer is injected into the formation with a concentration of 0.0005 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the PAA polymer is 1: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 10.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 14.5%.

Пример 13. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 9,0 МПа. Максимально допустимое давление закачки на эксплуатационную колонну составляет 13,0 МПа. Растворы полиоксихлорида алюминия (1% мас.) и жидкого стекла (2% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 50 м³ (50 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,05 т, жидкого стекла - 0,1 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 49,25 т.Example 13. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 9.0 MPa. The maximum allowable injection pressure on the production casing is 13.0 MPa. Solutions of aluminum polyoxychloride (1% wt.) And water glass (2% wt.) Are prepared in a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 50 m ³ (50 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.05 t, liquid glass - 0.1 t and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 49.25 t.

Конечная концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,1% мас., конечная концентрация жидкого стекла - 0,2% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 49,85% мас.The final concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.1% by weight, the final concentration of water glass is 0.2% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 49.85% by weight.

Расход раствора полиоксихлорида алюминия составляет 1,0 м³/ч, расход раствора жидкого стекла - 1,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора полиоксихлорида алюминия к расходу раствора жидкого стекла составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы полиоксихлорида алюминия и жидкого стекла перемешивают в смесительной емкости в течение 15 мин.The flow rate of aluminum polyoxychloride solution is 1.0 m ³ / h, the flow rate of liquid glass solution is 1.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the aluminum polyoxychloride solution to the flow rate of the liquid glass solution is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum polyoxychloride and liquid glass are mixed in a mixing tank for 15 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 14,5 мас.%, рН=6,97.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 14.5 wt.%, PH = 6.97.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт полимер Natrosol с концентрацией 0,0005% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки полимера Natrosol составляет 5:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 11,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 11,5%.After injection of the colloidal dispersed system, the Natrosol polymer with a concentration of 0.0005% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the Natrosol polymer is 5: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 11.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 11.5%.

Пример 14. В качестве объекта опытно-промышленных работ был выбран участок с одной нагнетательной и тремя добывающими скважинами. Пласты представлены терригенными коллекторами проницаемостью 0,96 мкм², нефтенасыщенностью 85,5%, пористостью 22,7-23,4%, нефтенасыщенная толщина пласта - 4,5-5,5 м. Среднесуточный дебит нефти на одну добывающую скважину - 3,2 т, средняя обводненность добываемой жидкости - 94,6%.Example 14. As an object of pilot industrial work, a site with one injection and three production wells was selected. The strata are represented by terrigenous reservoirs with a permeability of 0.96 μm ² , oil saturation of 85.5%, porosity of 22.7-23.4%, oil saturated thickness of the reservoir - 4.5-5.5 m. The average daily oil production rate per production well is 3, 2 tons, the average water cut of the produced fluid is 94.6%.

Приемистость нагнетательной скважины 277 м³/сут при давлении 10,0 МПа. Максимально допустимое давление на продуктивные пласты составляет 15,5 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 300 м³ (300 т), состоящую из хлористого алюминия - 4,5 т, гидрокарбоната натрия - 13,5 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 282 т.The injectivity of the injection well is 277 m ³ / day at a pressure of 10.0 MPa. The maximum allowable pressure on the reservoir is 15.5 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 300 m ³ (300 t), consisting of aluminum chloride - 4.5 tons, sodium bicarbonate - 13.5 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 282 t.

Концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,5% мас., концентрация гидрокарбоната натрия - 4,5% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 94,0% мас.The concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 1.5% by weight, the concentration of sodium bicarbonate is 4.5% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 94.0% by weight.

Коллоидно-дисперсную систему готовят непосредственно на устье скважины перед закачкой в пласт через нагнетательную скважину. Коллоидно-дисперсную систему готовят по второму варианту.A colloidal-dispersed system is prepared directly at the wellhead before injection into the formation through an injection well. The colloidal dispersion system is prepared according to the second embodiment.

Коллоидно-дисперсную систему получают в смесительной емкости установки типа КУДР путем подачи воды плотностью 1,00 г/см³ с водовода на вход струйного насоса с одновременной дозировкой сыпучих порошкообразных реагентов хлористого алюминия и гидрокарбоната натрия шнековым дозатором с расходом, обеспечивающим концентрации компонентов в коллоидно-дисперсной системе.A colloidal-dispersed system is obtained in the mixing tank of a KUDR-type plant by supplying water with a density of 1.00 g / cm ³ from the water supply to the inlet of the jet pump with the simultaneous dosing of loose powdered reagents of aluminum chloride and sodium bicarbonate with a screw batcher with a flow rate that ensures the concentration of components in the colloidal dispersed system.

Расход порошкообразных реагентов хлористого алюминия и гидрокарбоната натрия для получения концентраций компонентов в коллоидно-дисперсной системе определяют по формулам (3) и (4):The consumption of powdered reagents of aluminum chloride and sodium bicarbonate to obtain component concentrations in a colloidal dispersed system is determined by the formulas (3) and (4):

А=Q×ρ×C₅/100=10×1,00×1,5/100=0,15 т/ч - расход хлористого алюминия;A = Q × ρ × C _5/100 = 10 × 1,00 × 1,5 / 100 = 0.15 m / hr - Consumption of aluminum chloride;

В=Q×ρ×C₆/100=10×1,00×4,5/100=0,45 т/ч - расход гидрокарбоната натрия.B = Q × ρ × C _6/100 = 10 × 1,00 × 4,5 / 100 = 0.45 m / hr - Consumption of sodium hydrogencarbonate.

Соотношение расхода хлористого алюминия к расходу гидрокарбоната натрия составляет 1:3.The ratio of the consumption of aluminum chloride to the consumption of sodium bicarbonate is 1: 3.

Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты хлористого алюминия и гидрокарбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum chloride and sodium bicarbonate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной дисперсной системы составляет 10,6 мас.%, рН=7,68.The concentration of the obtained disperse system is 10.6 wt.%, PH = 7.68.

Затем полученную коллоидно-дисперсную систему из смесительной емкости в непрерывном режиме закачивают в пласт через нагнетательную скважину насосным агрегатом до достижения давления закачки 14,5 МПа. После окончания закачки запланированный объем 300 м³ коллоидно-дисперсной системы продавливают в пласт водой плотностью 1,00 г/см³ в объеме 15 м³. Удельная приемистость скважины снижается на 15%.Then, the obtained colloidal-dispersed system from the mixing tank is continuously pumped into the reservoir through the injection well by the pump unit until the injection pressure reaches 14.5 MPa. After the injection is completed, the planned volume of 300 m ^{3 of the} colloidal dispersed system is forced into the reservoir with water with a density of 1.00 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . The specific injectivity of the well is reduced by 15%.

Во время продавки, при отсутствии падения давления, определяют приемистость скважины в трех режимах работы насосного агрегата. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.During the sale, in the absence of a pressure drop, the injectivity of the well is determined in three operating modes of the pump unit. Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 15. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 80 м³/сут при давлении 4,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 6,5 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 50 м³ (54,5 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,027 т, гидрокарбоната натрия - 0,055 т и воды плотностью 1,09 г/см³ - 54,42 т.Example 15. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 80 m ³ / day at a pressure of 4.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 6.5 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 50 m ³ (54.5 t), consisting of aluminum sulfate - 0.027 tons, sodium hydrogen carbonate - 0.055 tons and water with a density of 1.09 g / cm ³ - 54.42 tons

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., концентрация гидрокарбоната натрия - 0,1% мас., вода плотностью 1,09 г/см³ - 99,85% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The concentration of sodium bicarbonate is 0.1% wt., Water with a density of 1.09 g / cm ³ - 99.85% wt.

Расход сульфата алюминия составляет 0,0055 т/ч, расход гидрокарбоната натрия - 0,0109 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу гидрокарбоната натрия составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и гидрокарбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.0055 t / h, the consumption of sodium bicarbonate is 0.0109 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of sodium bicarbonate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and sodium bicarbonate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 1,5% мас., рН=6,70.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 1.5% wt., PH = 6.70.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают ПАВ (Биксол) с концентрацией 0,05% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (50 м³) к объему закачки ПАВ (250 м³) составляет 1:5. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 5,85 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 5%.After injection of the colloidal dispersed system, surfactants (Bixol) are injected with a concentration of 0.05% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system (50 m ³ ) to the injection volume of the surfactant (250 m ³ ) is 1: 5. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 5.85 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 5%.

Пример 16. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 200 м³/сут при давлении 7,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 9,5 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 200 м³ (224 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 2,24 т, тринатрийфосфата - 4,48 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 217,28 т.Example 16. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 200 m ³ / day at a pressure of 7.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 9.5 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 200 m ³ (224 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 2.24 t, trisodium phosphate - 4.48 t and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 217.28 tons

Концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,0% мас., концентрация тринатрийфосфата - 2,0% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 97,0% мас.The concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 1.0% wt., The concentration of trisodium phosphate is 2.0% wt., Water with a density of 1.12 g / cm ³ - 97.0% wt.

Расход полиоксихлорида алюминия составляет 0,112 т/ч, расход тринатрийфосфата - 0,224 т/ч. Соотношение расхода полиоксихлорида алюминия к расходу тринатрийфосфата составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты полиоксихлорида алюминия и тринатрийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The consumption of aluminum polyoxychloride is 0.112 t / h, the consumption of trisodium phosphate is 0.224 t / h. The ratio of the consumption of aluminum polyoxychloride to the consumption of trisodium phosphate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum polyoxychloride and trisodium phosphate are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 25,9% мас., рН=7,81.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 25.9% wt., PH = 7.81.

Одновременно в смесительную емкость добавляют полимер ПАА с концентрацией 0,1% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 9,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 18%.At the same time, a PAA polymer with a concentration of 0.1% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 9.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 18%.

Пример 17. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 400 м³/сут при давлении 10,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 15,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 300 м³ (300 т), состоящую из хлористого алюминия - 9,0 т, гидроокиси натрия - 18 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 273 т.Example 17. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 400 m ³ / day at a pressure of 10.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 15.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 300 m ³ (300 t), consisting of aluminum chloride - 9.0 t, sodium hydroxide - 18 t and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 273 tons

Концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 3,0% мас., концентрация гидроокиси натрия - 6,0% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 91,0% мас.The concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 3.0% by weight, the concentration of sodium hydroxide is 6.0% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 91.0% by weight.

Расход хлористого алюминия составляет 0,3 т/ч, расход гидроокиси натрия составляет 0,6 т/ч. Соотношение расхода хлористого алюминия к расходу гидроокиси натрия составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты хлористого алюминия и гидроокиси натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The consumption of aluminum chloride is 0.3 t / h, the consumption of sodium hydroxide is 0.6 t / h. The ratio of the consumption of aluminum chloride to the consumption of sodium hydroxide is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum chloride and sodium hydroxide are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 50,0% мас., рН=8,75.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 50.0% wt., PH = 8.75.

Одновременно в смесительную емкость добавляют полимер Natrosol с концентрацией 0,3% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 13,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 30%.At the same time, Natrosol polymer with a concentration of 0.3% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 13.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 30%.

Пример 18. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 8,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (120 т), состоящую из сульфата алюминия - 9,0 т, карбоната натрия - 18 т и воды плотностью 1,2 г/см³ - 273 т.Example 18. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 8.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (120 t), consisting of aluminum sulfate - 9.0 tons, sodium carbonate - 18 tons and water with a density of 1.2 g / cm ³ - 273 tons

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,5% мас., концентрация карбоната натрия - 3,0% мас., вода плотностью 1,2 г/см³ - 95,5% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 1.5% by weight, the concentration of sodium carbonate is 3.0% by weight, water with a density of 1.2 g / cm ³ is 95.5% by weight.

Расход сульфата алюминия составляет 0,18 т/ч, расход карбоната натрия - 0,36 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу карбоната натрия составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и карбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 25 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.18 t / h, the consumption of sodium carbonate is 0.36 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of sodium carbonate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and sodium carbonate are mixed in a mixing tank for 25 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 15,8% мас., рН=6,98.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 15.8% wt., PH = 6.98.

Одновременно в смесительную емкость добавляют щелочной реагент (карбонат натрия) с низкой концентрацией - 0,1% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 10,8 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 10%.At the same time, an alkaline reagent (sodium carbonate) with a low concentration of 0.1% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 10.8 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 10%.

Пример 19. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 240 м³/сут при давлении 6,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 250 м³ (280 т), состоящую из хлористого алюминия - 1,68 т, диаммонийфосфата - 1,68 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 276,64 т.Example 19. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 240 m ³ / day at a pressure of 6.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal disperse system in a volume of 250 m ³ (280 t), consisting of aluminum chloride - 1.68 tons, diammonium phosphate - 1.68 tons and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 276.64 tons

Концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,6% мас., концентрация диаммонийфосфата - 0,6% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 98,8% мас.The concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 0.6% by weight, the concentration of diammonium phosphate is 0.6% by weight, water with a density of 1.12 g / cm ³ is 98.8% by weight.

Расход хлористого алюминия составляет 0,0672 т/ч, расход диаммонийфосфата - 0,0672 т/ч. Соотношение расхода хлористого алюминия к расходу диаммонийфосфата составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты хлористого алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The consumption of aluminum chloride is 0.0672 t / h, the consumption of diammonium phosphate is 0.0672 t / h. The ratio of the consumption of aluminum chloride to the consumption of diammonium phosphate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum chloride and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 34,3% мас., рН=7,81.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 34.3% wt., PH = 7.81.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают полимер ПАА с концентрацией 0,05% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (250 м³) к объему закачки ПАА (250 м³) составляет 1:1. Конечное давление закачки - 11,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 15%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,12 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After injection of the colloidal dispersed system, the PAA polymer is injected with a concentration of 0.05% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system (250 m ³ ) to the injection volume of PAA (250 m ³ ) is 1: 1. The final injection pressure is 11.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 15%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.12 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 20. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 100 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 13,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 50 м³ (50 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,025 т, силиката натрия - 0,15 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 49,825 т.Example 20. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 100 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 13.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 50 m ³ (50 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.025 t, sodium silicate - 0.15 t and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 49.825 tons

Концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., концентрация силиката натрия - 0,3% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 99,65% мас.The concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The concentration of sodium silicate is 0.3% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 99.65% wt.

Расход полиоксихлорида алюминия составляет 0,005 т/ч, расход силиката натрия - 0,03 т/ч. Соотношение расхода полиоксихлорида алюминия к расходу силиката натрия составляет 1:6. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты полиоксихлорида алюминия и силиката натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 15 мин.The consumption of aluminum polyoxychloride is 0.005 t / h, the consumption of sodium silicate is 0.03 t / h. The ratio of the consumption of aluminum polyoxychloride to the consumption of sodium silicate is 1: 6. To obtain a high-quality colloidal dispersion system, water and powdered reagents of aluminum polyoxychloride and sodium silicate are mixed in a mixing tank for 15 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 35,1% мас., рН=8,21.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 35.1% wt., PH = 8.21.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают ПАВ (Неонол АФ 9-10) с концентрацией 0,15 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (50 м³) к объему закачки ПАВ (500 м³) составляет 1:10. Конечное давление закачки - 13,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 6%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,00 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After injection of the colloidal dispersed system, surfactants (Neonol AF 9-10) are injected with a concentration of 0.15 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system (50 m ³ ) to the injection volume of the surfactant (500 m ³ ) is 1:10. The final injection pressure is 13.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 6%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.00 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 21. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 150 м³ (163,5 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,025 т, тринатрийфосфата - 0,15 т и воды плотностью 1,09 г/см³ - 49,825 т.Example 21. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 150 m ³ (163.5 t), consisting of aluminum sulfate - 0.025 t, trisodium phosphate - 0.15 t and water with a density of 1.09 g / cm ³ - 49.825 t.

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., концентрация тринатрийфосфата - 0,5% мас., вода плотностью 1,09 г/см³ - 99,0% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The concentration of trisodium phosphate is 0.5% wt., Water with a density of 1.09 g / cm ³ - 99.0% wt.

Расход сульфата алюминия составляет 0,0545 т/ч, расход тринатрийфосфата - 0,0545 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу тринатрийфосфата составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и тринатрийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.0545 t / h, the consumption of trisodium phosphate is 0.0545 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of trisodium phosphate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and trisodium phosphate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 24,3% мас., рН=7,35.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 24.3% wt., PH = 7.35.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают тринатрийфосфат с концентрацией 1,0 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (150 м³) к объему закачки тринатрийфосфата (30 м³) составляет 5:1. Конечное давление закачки - 11,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 12,4%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,09 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After injection of the colloidal dispersed system, trisodium phosphate is injected with a concentration of 1.0 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system (150 m ³ ) to the injection volume of trisodium phosphate (30 m ³ ) is 5: 1. The final injection pressure is 11.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 12.4%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.09 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 22. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 400 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 13,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 250 м³ (250 т), состоящую из хлористого алюминия - 3,75 т, карбоната натрия - 15 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 231,25 т.Example 22. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 400 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 13.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 250 m ³ (250 t), consisting of aluminum chloride - 3.75 tons, sodium carbonate - 15 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 231.25 tons

Концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,5% мас., концентрация карбоната натрия - 6,0% мас., вода плотностью 1,09 г/см³ - 92,5% мас.The concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 1.5% by weight, the concentration of sodium carbonate is 6.0% by weight, water with a density of 1.09 g / cm ³ is 92.5% by weight.

Расход хлористого алюминия составляет 0,15 т/ч, расход карбоната натрия - 0,6 т/ч. Соотношение расхода хлористого алюминия к расходу карбоната составляет 1:4. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты хлористого алюминия и карбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The consumption of aluminum chloride is 0.15 t / h, the consumption of sodium carbonate is 0.6 t / h. The ratio of the consumption of aluminum chloride to the consumption of carbonate is 1: 4. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum chloride and sodium carbonate are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 47,2% мас., рН=8,62.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 47.2% wt., PH = 8.62.

Одновременно в смесительную емкость добавляют полимер Natrosol с концентрацией 0,01 мас.% и закачивают в пласт с коллоидно-дисперсной системой до достижения давления закачки 12,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 29,8%.At the same time, Natrosol polymer with a concentration of 0.01 wt.% Is added to the mixing tank and pumped into the reservoir with a colloidal dispersed system until the injection pressure reaches 12.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 29.8%.

Пример 23. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 10,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (100 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,05 т, гидрокарбоната натрия - 0,15 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 99,8 т.Example 23. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 10.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (100 t), consisting of aluminum sulfate - 0.05 tons, sodium hydrogen carbonate - 0.15 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 99.8 tons

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., концентрация гидрокарбоната натрия - 0,15% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 99,8% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The concentration of sodium bicarbonate is 0.15% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 99.8% wt.

Расход сульфата алюминия составляет 0,005 т/ч, расход гидрокарбоната натрия - 0,015 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу гидрокарбоната натрия составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и гидрокарбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.005 t / h, the consumption of sodium bicarbonate is 0.015 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of sodium bicarbonate is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and sodium bicarbonate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 12,8% мас., рН=7,45.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 12.8% by weight, pH = 7.45.

Одновременно в смесительную емкость добавляют полимер ПАА с концентрацией 0,0005% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 11,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 5%.At the same time, a PAA polymer with a concentration of 0.0005% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 11.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 5%.

Пример 24. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 100 м³/сут при давлении 6,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 11,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (106 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,106 т, гидроокиси натрия - 0,212 т и воды плотностью 1,06 г/см³ - 105,682 т.Example 24. Perform as example 14. The injectivity of the injection well 100 m ³ / day at a pressure of 6.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 11.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (106 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.106 t, sodium hydroxide - 0.212 t and water with a density of 1.06 g / cm ³ - 105.682 t

Концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,1% мас., концентрация гидроокиси натрия - 0,2% мас., вода плотностью 1,06 г/см³ - 99,7% мас.The concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.1% wt., The concentration of sodium hydroxide is 0.2% wt., Water with a density of 1.06 g / cm ³ - 99.7% wt.

Расход полиоксихлорида алюминия составляет 0,0106 т/ч, расход гидроокиси натрия - 0,0212 т/ч. Соотношение расхода полиоксихлорида алюминия к расходу гидроокиси натрия составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты полиоксихлорида алюминия и гидроокиси натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The consumption of aluminum polyoxychloride is 0.0106 t / h, the consumption of sodium hydroxide is 0.0212 t / h. The ratio of the consumption of aluminum polyoxychloride to the consumption of sodium hydroxide is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum polyoxychloride and sodium hydroxide are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 12,1% мас., рН=6,98.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 12.1% wt., PH = 6.98.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают ПАВ (Неонол АФ 9-6) с концентрацией 0,05 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (100 м³) к объему закачки ПАВ (10 м³) составляет 10:1. Конечное давление закачки - 9,0 МПа.After injection of the colloidal dispersed system, surfactants (Neonol AF 9-6) are injected with a concentration of 0.05 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system (100 m ³ ) to the injection volume of the surfactant (10 m ³ ) is 10: 1. The final injection pressure is 9.0 MPa.

Удельная приемистость скважины снижается на 15%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,06 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.The specific injectivity of the well is reduced by 15%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.06 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 25. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 400 м³/сут при давлении 7,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 300 м³ (360 т), состоящую из сульфата алюминия - 10,8 т, силиката натрия - 10,8 т и воды плотностью 1,2 г/см³ - 338,4 т.Example 25. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 400 m ³ / day at a pressure of 7.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 300 m ³ (360 t), consisting of aluminum sulfate - 10.8 tons, sodium silicate - 10.8 tons and water with a density of 1.2 g / cm ³ - 338.4 t.

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 3,0% мас., концентрация силиката натрия - 3,0% мас., вода плотностью 1,2 г/см³ - 94,0% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 3.0% by weight, the concentration of sodium silicate is 3.0% by weight, water with a density of 1.2 g / cm ³ is 94.0% by weight.

Расход сульфата алюминия составляет 0,36 т/ч, расход силиката натрия - 0,36 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу силиката натрия составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и силиката натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 25 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.36 t / h, the consumption of sodium silicate is 0.36 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of sodium silicate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and sodium silicate are mixed in a mixing tank for 25 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 45,2% мас., рН=8,57.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 45.2% by weight, pH = 8.57.

Одновременно в смесительную емкость добавляют полимер Natrosol с концентрацией 0,05 мас.% и закачивают в пласт с коллоидно-дисперсной системой до достижения давления закачки 11,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 30%.At the same time, Natrosol polymer with a concentration of 0.05 wt.% Is added to the mixing tank and injected into the reservoir with a colloidal dispersed system until the injection pressure reaches 11.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 30%.

Пример 26. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 300 м³/сут при давлении 7,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 250 м³ (250 т), состоящую из сульфата алюминия - 3,75 т, диаммонийфосфата - 7,5 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 238,75 т.Example 26. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 300 m ³ / day at a pressure of 7.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal dispersed system in a volume of 250 m ³ (250 t), consisting of aluminum sulfate - 3.75 tons, diammonium phosphate - 7.5 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 238.75 tons

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,5% мас., концентрация диаммонийфосфата - 3,0% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 95,5% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 1.5% by weight, the concentration of diammonium phosphate is 3.0% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 95.5% by weight.

Расход сульфата алюминия составляет 0,15 т/ч, расход диаммонийфосфата - 0,3 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу диаммонийфосфата составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 15 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.15 t / h, the consumption of diammonium phosphate is 0.3 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of diammonium phosphate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 15 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 36,7% мас., рН=7,64.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 36.7% wt., PH = 7.64.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают полимер Natrosol с концентрацией 0,1 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (250 м³) к объему закачки полимера (250 м³) составляет 1:1. Конечное давление закачки - 10,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 24%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,00 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After injection of the colloidal dispersion system, the Natrosol polymer is injected with a concentration of 0.1 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system (250 m ³ ) to the polymer injection volume (250 m ³ ) is 1: 1. The final injection pressure is 10.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 24%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.00 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 27. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 80 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 10,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (112 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,672 т, тринатрийфосфата - 0,672 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 110,656 т.Example 27. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 80 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 10.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (112 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.672 t, trisodium phosphate - 0.672 t and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 110.656 t .

Концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,6% мас., концентрация тринатрийфосфата - 0,6% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 98,8% мас.The concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.6% by weight, the concentration of trisodium phosphate is 0.6% by weight, water with a density of 1.12 g / cm ³ is 98.8% by weight.

Расход полиоксихлорида алюминия составляет 0,0672 т/ч, расход тринатрийфосфата - 0,0672 т/ч. Соотношение расхода полиоксихлорида алюминия к расходу тринатрийфосфата составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты полиоксихлорида алюминия и тринатрийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The consumption of aluminum polyoxychloride is 0.0672 t / h, the consumption of trisodium phosphate is 0.0672 t / h. The ratio of the consumption of aluminum polyoxychloride to the consumption of trisodium phosphate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum polyoxychloride and trisodium phosphate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 26,8% мас., рН=8,61.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 26.8% by weight, pH = 8.61.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают анионный ПАВ (альфа-олефин-сульфонат 97%) с концентрацией 0,1% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (100 м³) к объему закачки ПАВ (500 м³) составляет 1:5. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 9,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 15%.After injection of the colloidal dispersed system, an anionic surfactant (alpha olefin sulfonate 97%) with a concentration of 0.1% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system (100 m ³ ) to the injection volume of the surfactant (500 m ³ ) is 1: 5. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 9.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 15%.

Пример 28. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 180 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 9,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (100 т), состоящую из сульфата алюминия - 1,0 т, тринатрийфосфата - 1,0 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 98,0 т.Example 28. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 180 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 9.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (100 t), consisting of aluminum sulfate - 1.0 tons, trisodium phosphate - 1.0 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 98.0 t.

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,0% мас., концентрация тринатрийфосфата - 1,0% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 98,0% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 1.0% by weight, the concentration of trisodium phosphate is 1.0% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 98.0% by weight.

Расход сульфата алюминия составляет 0,1 т/ч, расход тринатрийфосфата - 0,1 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу тринатрийфосфата составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и тринатрийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 15 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.1 t / h, the consumption of trisodium phosphate is 0.1 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of trisodium phosphate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and trisodium phosphate are mixed in a mixing tank for 15 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 9,5% мас., рН=7,2.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 9.5% wt., PH = 7.2.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают ПАВ (Неонол АФ 9-6) с концентрацией 0,0005% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (100 м³) к объему закачки ПАВ (100 м³) составляет 1:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 8,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 10%.After injection of the colloidal dispersed system, surfactants (Neonol AF 9-6) with a concentration of 0.0005% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system (100 m ³ ) to the injection volume of the surfactant (100 m ³ ) is 1: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 8.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 10%.

Пример 29. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 5,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 10,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 150 м³ (163,5 т), состоящую из хлористого алюминия - 0,025 т, гидрокарбоната натрия - 0,15 т и воды плотностью 1,09 г/см³ - 49,825 т.Example 29. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 5.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 10.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 150 m ³ (163.5 t), consisting of aluminum chloride - 0.025 t, sodium bicarbonate - 0.15 t and water with a density of 1.09 g / cm ³ - 49.825 t.

Концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., концентрация гидрокарбоната натрия - 0,5% мас., вода плотностью 1,09 г/см³ - 99,0% мас.The concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The concentration of sodium bicarbonate is 0.5% wt., Water with a density of 1.09 g / cm ³ - 99.0% wt.

Расход хлористого алюминия составляет 0,0545 т/ч, расход гидрокарбоната натрия - 0,0545 т/ч. Соотношение расхода хлористого алюминия к расходу гидрокарбоната натрия составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты хлористого алюминия и гидрокарбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The consumption of aluminum chloride is 0.0545 t / h, the consumption of sodium bicarbonate is 0.0545 t / h. The ratio of the consumption of aluminum chloride to the consumption of sodium bicarbonate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum chloride and sodium bicarbonate are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 18,5% мас., рН=7,1.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 18.5% wt., PH = 7.1.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают гидрокарбонат натрия с концентрацией 0,01 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (150 м³) к объему закачки гидрокарбоната натрия (150 м³) составляет 1:1. Конечное давление закачки - 8,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 11,4%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,09 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After injection of the colloidal dispersed system, sodium bicarbonate with a concentration of 0.01 wt.% Is pumped. The injection volume of the colloidal dispersed system (150 m ³ ) to the injection volume of sodium bicarbonate (150 m ³ ) is 1: 1. The final injection pressure is 8.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 11.4%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.09 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 30. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 180 м³/сут при давлении 10,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 15,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 150 м³ (150 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,45 т, карбоната натрия - 0,9 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 148,65 т.Example 30. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 180 m ³ / day at a pressure of 10.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 15.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 150 m ³ (150 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.45 t, sodium carbonate - 0.9 t and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 148.65 t.

Концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,3% мас., концентрация карбоната натрия - 0,6% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 99,1% мас.The concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.3% by weight, the concentration of sodium carbonate is 0.6% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 99.1% by weight.

Расход полиоксихлорида алюминия составляет 0,03 т/ч, расход карбоната натрия - 0,06 т/ч. Соотношение расхода полиоксихлорида алюминия к расходу гидрокарбоната натрия составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты полиоксихлорида алюминия и карбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The consumption of aluminum polyoxychloride is 0.03 t / h, the consumption of sodium carbonate is 0.06 t / h. The ratio of the consumption of aluminum polyoxychloride to the consumption of sodium bicarbonate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal disperse system, water and powdered reagents of aluminum polyoxychloride and sodium carbonate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 28,6% мас., рН=7,56.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 28.6% wt., PH = 7.56.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают ПАВ (Биксол) с концентрацией 0,0005% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (150 м³) к объему закачки ПАВ (15 м³) составляет 10:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 13,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 15%.After injection of the colloidal dispersed system, surfactants (Bixol) with a concentration of 0.0005% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system (150 m ³ ) to the injection volume of the surfactant (15 m ³ ) is 10: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 13.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 15%.

Пример 31. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 100 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 250 м³ (250 т), состоящую из сульфата алюминия - 1,25 т, диаммонийфосфата - 2,5 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 246,25 т.Example 31. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 100 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal dispersed system in a volume of 250 m ³ (250 t), consisting of aluminum sulfate - 1.25 tons, diammonium phosphate - 2.5 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 246.25 t.

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., концентрация диаммонийфосфата - 1,0% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 99,0% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The concentration of diammonium phosphate is 1.0% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 99.0% wt.

Расход сульфата алюминия составляет 0,05 т/ч, расход диаммонийфосфата - 1,0 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу диаммонийфосфата составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.05 t / h, the consumption of diammonium phosphate is 1.0 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of diammonium phosphate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 24,8% мас., рН=7,68.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 24.8% by weight, pH = 7.68.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают диаммонийфосфат с концентрацией 0,01 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (250 м³) к объему закачки диаммонийфосфата (25 м³) составляет 10:1. Конечное давление закачки - 11,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 25%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,00 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After injection of the colloidal dispersed system, diammonium phosphate is injected with a concentration of 0.01 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system (250 m ³ ) to the injection volume of diammonium phosphate (25 m ³ ) is 10: 1. The final injection pressure is 11.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 25%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.00 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 32. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 120 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 10,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (112 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,672 т, силиката натрия - 0,672 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 110,656 т.Example 32. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 120 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 10.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (112 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.672 t, sodium silicate - 0.672 t and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 110.656 t

Концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,6% мас., концентрация силиката натрия - 0,6% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 98,8% мас.The concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.6% by weight, the concentration of sodium silicate is 0.6% by weight, water with a density of 1.12 g / cm ³ is 98.8% by weight.

Расход полиоксихлорида алюминия составляет 0,0672 т/ч, расход силиката натрия - 0,0672 т/ч. Соотношение расхода полиоксихлорида алюминия к расходу силиката натрия составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты полиоксихлорида алюминия и силиката натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The consumption of aluminum polyoxychloride is 0.0672 t / h, the consumption of sodium silicate is 0.0672 t / h. The ratio of the consumption of aluminum polyoxychloride to the consumption of sodium silicate is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum polyoxychloride and sodium silicate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 16,8% мас., рН=7,92.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 16.8% wt., PH = 7.92.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают ПАВ (Неонол АФ 9-9) с концентрацией 0,0005% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (100 м³) к объему закачки ПАВ (1000 м³) составляет 1:10. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 9,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 17%.After injection of the colloidal dispersed system, a surfactant (Neonol AF 9-9) with a concentration of 0.0005% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system (100 m ³ ) to the injection volume of the surfactant (1000 m ³ ) is 1:10. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 9.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 17%.

Пример 33. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 250 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 300 м³ (300 т), состоящую из сульфата алюминия - 3,0 т, гидроокиси натрия - 6,0 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 291,0 т.Example 33. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 250 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 300 m ³ (300 t), consisting of aluminum sulfate - 3.0 tons, sodium hydroxide - 6.0 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 291.0 t.

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,0% мас., концентрация гидроокиси натрия - 2,0% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 97,0% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 1.0% by weight, the concentration of sodium hydroxide is 2.0% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 97.0% by weight.

Расход сульфата алюминия составляет 0,1 т/ч, расход гидроокиси натрия - 0,2 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу гидроокиси натрия составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и гидроокиси натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.1 t / h, the consumption of sodium hydroxide is 0.2 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of sodium hydroxide is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and sodium hydroxide are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 26,5% мас., рН=8,5.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 26.5% wt., PH = 8.5.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают ПАВ (Неонол АФ 9-10) с концентрацией 0,0005% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (300 м³) к объему закачки ПАВ (300 м³) составляет 1:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 11,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 21%.After injection of the colloidal dispersed system, a surfactant (Neonol AF 9-10) with a concentration of 0.0005% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system (300 m ³ ) to the injection volume of the surfactant (300 m ³ ) is 1: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 11.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 21%.

Пример 34. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 300 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (100 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,5 т, диаммонийфосфата - 1,0 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 98,5 т.Example 34. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 300 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (100 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.5 t, diammonium phosphate - 1.0 t and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 98.5 t.

Концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., концентрация диаммонийфосфата - 1,0% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 98,5% мас.The concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The concentration of diammonium phosphate is 1.0% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 98.5% wt.

Расход полиоксихлорида алюминия составляет 0,05 т/ч, расход диаммонийфосфата - 1,0 т/ч. Соотношение расхода полиоксихлорида алюминия к расходу диаммонийфосфата составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты полиоксихлорида алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The consumption of aluminum polyoxychloride is 0.05 t / h, the consumption of diammonium phosphate is 1.0 t / h. The ratio of the consumption of aluminum polyoxychloride to the consumption of diammonium phosphate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum polyoxychloride and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 15,6% мас., рН=7,35.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 15.6% wt., PH = 7.35.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают диаммонийфосфат с концентрацией 0,01 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (100 м³) к объему закачки диаммонийфосфата (1000 м³) составляет 1:10. Конечное давление закачки - 11,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 18%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,00 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After injection of the colloidal dispersed system, diammonium phosphate is injected with a concentration of 0.01 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system (100 m ³ ) to the injection volume of diammonium phosphate (1000 m ³ ) is 1:10. The final injection pressure is 11.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 18%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.00 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 35. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 240 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 11,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (120 т), состоящую из хлористого алюминия - 0,18 т, диаммонийфосфата - 0,36 т и воды плотностью 1,20 г/см³ - 98,5 т.Example 35. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 240 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 11.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (120 t), consisting of aluminum chloride - 0.18 t, diammonium phosphate - 0.36 t and water with a density of 1.20 g / cm ³ - 98.5 t.

Концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,15% мас., концентрация диаммонийфосфата - 0,3% мас., вода плотностью 1,2 г/см³ - 99,55% мас.The concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 0.15% by weight, the concentration of diammonium phosphate is 0.3% by weight, water with a density of 1.2 g / cm ³ is 99.55% by weight.

Расход хлористого алюминия составляет 0,015 т/ч, расход диаммонийфосфата - 0,03 т/ч. Соотношение расхода хлористого алюминия к расходу диаммонийфосфата составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты хлористого алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 15 мин.The consumption of aluminum chloride is 0.015 t / h, the consumption of diammonium phosphate is 0.03 t / h. The ratio of the consumption of aluminum chloride to the consumption of diammonium phosphate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum chloride and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 15 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 12,5% мас., рН=7,36.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 12.5% wt., PH = 7.36.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают диаммонийфосфат с концентрацией 0,01 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы (100 м³) к объему закачки диаммонийфосфата (100 м³) составляет 1:1. Конечное давление закачки - 10,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 15%. Затем продавливают в пласт водой плотностью 1,2 г/см³ в объеме 15 м³. Производят заключительные работы на скважине и далее скважину запускают в работу в том же режиме, что и до обработки.After injection of the colloidal dispersed system, diammonium phosphate is injected with a concentration of 0.01 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system (100 m ³ ) to the injection volume of diammonium phosphate (100 m ³ ) is 1: 1. The final injection pressure is 10.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 15%. Then squeezed into the reservoir with water with a density of 1.2 g / cm ³ in a volume of 15 m ³ . Final work is performed on the well and then the well is put into operation in the same mode as before treatment.

Пример 36. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 8,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Растворы хлористого алюминия (5,0% мас.) и жидкого стекла (20,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 200 м³ (218 т), состоящую из хлористого алюминия - 1,09 т, жидкого стекла - 4,36 т и воды плотностью 1,09 г/см³ - 212,55 т.Example 36. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 8.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. Solutions of aluminum chloride (5.0% wt.) And water glass (20.0% wt.) Are prepared in a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 200 m ³ (218 t), consisting of aluminum chloride - 1.09 t, liquid glass - 4.36 t and water with a density of 1.09 g / cm ³ - 212.55 t.

Конечная концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., конечная концентрация жидкого стекла - 2,0% мас., вода плотностью 1,09 г/см³ - 97,5% мас.The final concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The final concentration of water glass is 2.0% wt., Water with a density of 1.09 g / cm ³ - 97.5% wt.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 12,8 мас.%, рН=8,15.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 12.8 wt.%, PH = 8.15.

Одновременно в смесительную емкость добавляют щелочной реагент (жидкое стекло) с низкой концентрацией - 0,01% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 10,8 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 10%.At the same time, an alkaline reagent (water glass) with a low concentration of 0.01% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 10.8 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 10%.

Пример 37. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 145 м³/сут при давлении 7,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 13,0 МПа. Растворы сульфата алюминия (5,0% мас.) и гидроокиси натрия (5,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 200 м³ (236 т), состоящую из сульфата алюминия - 3,54 т, гидроокиси натрия - 1,18 т и воды плотностью 1,18 г/см³ - 231,28 т.Example 37. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 145 m ³ / day at a pressure of 7.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 13.0 MPa. Solutions of aluminum sulfate (5.0% wt.) And sodium hydroxide (5.0% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 200 m ³ (236 t), consisting of aluminum sulfate - 3.54 tons, sodium hydroxide - 1.18 tons and water with a density of 1.18 g / cm ³ - 231.28 t.

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,5% мас., конечная концентрация гидроокиси натрия - 0,5% мас., вода плотностью 1,18 г/см³ - 98,0% мас.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 1.5% by weight, the final concentration of sodium hydroxide is 0.5% by weight, water with a density of 1.18 g / cm ³ is 98.0% by weight.

Расход раствора сульфата алюминия составляет 3,0 м³/ч, расход раствора гидроокиси натрия - 1,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора гидроокиси натрия составляет 3:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и гидроокиси натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The flow rate of aluminum sulfate solution is 3.0 m ³ / h, the flow rate of sodium hydroxide solution is 1.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of sodium hydroxide is 3: 1. To obtain a high-quality colloidal disperse system, solutions of aluminum sulfate and sodium hydroxide are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 25,7 мас.%, рН=8,24.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 25.7 wt.%, PH = 8.24.

Одновременно в смесительную емкость добавляют щелочной реагент (гидроокись натрия) с низкой концентрацией - 0,05% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 11,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 15%.At the same time, an alkaline reagent (sodium hydroxide) with a low concentration of 0.05% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 11.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 15%.

Пример 38. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 80 м³/сут при давлении 10,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 15,0 МПа. Растворы полиоксихлорида алюминия (0,5% мас.) и карбоната натрия (10,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 400 м³ (428 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,214 т, карбоната натрия - 2,14 т и воды плотностью 1,07 г/см³ - 425,646 т.Example 38. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 80 m ³ / day at a pressure of 10.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 15.0 MPa. Solutions of aluminum polyoxychloride (0.5% wt.) And sodium carbonate (10.0% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal disperse system in a volume of 400 m ³ (428 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.214 t, sodium carbonate - 2.14 t and water with a density of 1.07 g / cm ³ - 425.646 tons

Конечная концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., конечная концентрация карбоната натрия - 0,5% мас., вода плотностью 1,07 г/см³ - 99,45% мас.The final concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The final concentration of sodium carbonate is 0.5% wt., Water with a density of 1.07 g / cm ³ - 99.45% wt.

Расход раствора полиоксихлорида алюминия составляет 1,0 м³/ч, расход раствора карбоната натрия - 0,5 м³/ч. Соотношение расхода раствора полиоксихлорида алюминия к расходу раствора карбоната натрия составляет 2:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы полиоксихлорида алюминия и карбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 25 мин.The flow rate of aluminum polyoxychloride solution is 1.0 m ³ / h, the flow rate of sodium carbonate solution is 0.5 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the aluminum polyoxychloride solution to the flow rate of the sodium carbonate solution is 2: 1. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum polyoxychloride and sodium carbonate are mixed in a mixing tank for 25 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 12,7 мас.%, рН=7,25.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 12.7 wt.%, PH = 7.25.

Одновременно в смесительную емкость добавляют щелочной реагент (карбонат натрия) с низкой концентрацией - 1,0% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 13,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 5%.At the same time, an alkaline reagent (sodium carbonate) with a low concentration of 1.0% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 13.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 5%.

Пример 39. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 9,0 МПа. Максимально допустимое давление закачки на эксплуатационную колонну составляет 15,0 МПа. Растворы полиоксихлорида алюминия (10% мас.) и гидроокиси натрия (20% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 150 м³ (150 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 0,75 т, гидроокиси натрия - 1,5 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 147,75 т.Example 39. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 9.0 MPa. The maximum allowable injection pressure on the production casing is 15.0 MPa. Solutions of aluminum polyoxychloride (10% wt.) And sodium hydroxide (20% wt.) Are prepared in a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloid-dispersed system in a volume of 150 m ³ (150 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 0.75 t, sodium hydroxide - 1.5 t and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 147.75 t.

Конечная концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., конечная концентрация гидроокиси натрия - 1,0% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 98,5% мас.The final concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The final concentration of sodium hydroxide is 1.0% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 98.5% wt.

Расход раствора полиоксихлорида алюминия составляет 0,5 м³/ч, расход раствора гидроокиси натрия - 0,5 м³/ч. Соотношение расхода раствора полиоксихлорида алюминия к расходу раствора гидроокиси натрия составляет 1:1. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы полиоксихлорида алюминия и гидроокиси натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 15 мин.The flow rate of aluminum polyoxychloride solution is 0.5 m ³ / h, the flow rate of sodium hydroxide solution is 0.5 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the aluminum polyoxychloride solution to the flow rate of the sodium hydroxide solution is 1: 1. To obtain a high-quality colloidal disperse system, solutions of aluminum polyoxychloride and sodium hydroxide are mixed in a mixing tank for 15 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 48,5 мас.%, рН=8,74.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 48.5 wt.%, PH = 8.74.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт ПАВ (Неонол АФ 9-12) с концентрацией 0,15% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки ПАВ составляет 10:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 13,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 15,1%.After injection of the colloidal dispersed system, surfactants (Neonol AF 9-12) with a concentration of 0.15% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the surfactant is 10: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 13.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 15.1%.

Пример 40. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 125 м³/сут при давлении 6,5 МПа. Максимально допустимое давление закачки на эксплуатационную колонну составляет 9,0 МПа. Растворы хлористого алюминия (5,0% мас.) и тринатрийфосфата (5,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 200 м³ (224 т), состоящую из хлористого алюминия - 3,36 т, тринатрийфосфата - 6,72 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 213,92 т.Example 40. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 125 m ³ / day at a pressure of 6.5 MPa. The maximum allowable injection pressure on the production casing is 9.0 MPa. Solutions of aluminum chloride (5.0% wt.) And trisodium phosphate (5.0% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 200 m ³ (224 t), consisting of aluminum chloride - 3.36 t, trisodium phosphate - 6.72 t and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 213.92 tons

Конечная концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,5% мас., конечная концентрация тринатрийфосфата - 3,0% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 95,5% мас.The final concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 1.5% by weight, the final concentration of trisodium phosphate is 3.0% by weight, water with a density of 1.12 g / cm ³ is 95.5% by weight.

Расход раствора хлористого алюминия составляет 3,0 м³/ч, расход раствора тринатрийфосфата - 6,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора хлористого алюминия к расходу раствора тринатрийфосфата составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы хлористого алюминия и тринатрийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The flow rate of aluminum chloride solution is 3.0 m ³ / h, the flow rate of trisodium phosphate solution is 6.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of a solution of aluminum chloride to the flow rate of a solution of trisodium phosphate is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum chloride and trisodium phosphate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 14,5 мас.%, рН=8,73.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 14.5 wt.%, PH = 8.73.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт ПАВ (Неонол АФ 9-9) с концентрацией 0,0005% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки ПАВ составляет 10:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 7,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 5,5%.After injection of the colloidal dispersed system, surfactants (Neonol AF 9-9) with a concentration of 0.0005% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the surfactant is 10: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 7.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 5.5%.

Пример 41. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 100 м³/сут при давлении 6,8 МПа. Максимально допустимое давление закачки на эксплуатационную колонну составляет 11,0 МПа. Растворы полиоксихлорида алюминия (10% мас.) и диаммонийфосфата (10,0% мас.) готовят в условиях химбазы. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 250 м³ (300 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 9,0 т, диаммонийфосфата - 18,0 т и воды плотностью 1,2 г/см³ - 273 т.Example 41. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 100 m ³ / day at a pressure of 6.8 MPa. The maximum allowable injection pressure on the production casing is 11.0 MPa. Solutions of aluminum polyoxychloride (10% wt.) And diammonium phosphate (10.0% wt.) Are prepared in a chemical base. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 250 m ³ (300 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 9.0 t, diammonium phosphate - 18.0 t and water with a density of 1.2 g / cm ³ - 273 t.

Конечная концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,3% мас., конечная концентрация диаммонийфосфата - 0,9% мас., вода плотностью 1,2 г/см³ - 98,8% мас.The final concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 0.3% by weight, the final concentration of diammonium phosphate is 0.9% by weight, water with a density of 1.2 g / cm ³ is 98.8% by weight.

Расход раствора полиоксихлорида алюминия составляет 0,3 м³/ч, расход раствора диаммонийфосфата - 0,9 м³/ч. Соотношение расхода раствора полиоксихлорида алюминия к расходу раствора диаммонийфосфата составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы полиоксихлорида алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The flow rate of aluminum polyoxychloride solution is 0.3 m ³ / h, the flow rate of diammonium phosphate solution is 0.9 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the aluminum polyoxychloride solution to the flow rate of the diammonium phosphate solution is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum polyoxychloride and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 14,7 мас.%, рН=7,26.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 14.7 wt.%, PH = 7.26.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт ПАВ (Неонол АФ 9-10) с концентрацией 0,05% мас. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки ПАВ составляет 10:1. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 9,8 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 17,4%.After injection of the colloidal dispersed system, surfactants (Neonol AF 9-10) with a concentration of 0.05% wt. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the surfactant is 10: 1. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 9.8 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 17.4%.

Пример 42. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 150 м³/сут при давлении 6,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 9,0 МПа. Растворы сульфата алюминия (5,0% мас.) и тринатрий-фосфата (5,0% мас.) готовят в условиях химбазы.Example 42. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 150 m ³ / day at a pressure of 6.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 9.0 MPa. Solutions of aluminum sulfate (5.0% wt.) And trisodium phosphate (5.0% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base.

Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (112 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,056 т, тринатрийфосфата - 0,168 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 111,776 т.For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (112 t), consisting of aluminum sulfate - 0.056 t, trisodium phosphate - 0.168 t and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 111.776 t .

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., конечная концентрация тринатрийфосфата - 0,15% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 99,8 мас.%.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The final concentration of trisodium phosphate is 0.15% wt., Water with a density of 1.12 g / cm ³ - 99.8 wt.%.

Расход раствора сульфата алюминия составляет 0,1 м³/ч, расход раствора тринатрийфосфата - 0,3 м³/ч. Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора тринатрийфосфата составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и тринатрийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The flow rate of the aluminum sulfate solution is 0.1 m ³ / h, the flow rate of the trisodium phosphate solution is 0.3 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of trisodium phosphate is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum sulfate and trisodium phosphate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 10,4 мас.%, рН=8,64.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 10.4 wt.%, PH = 8.64.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт полимер Natrosol концентрацией 0,0005 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки полимера Natrosol составляет 1:10. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 8,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 5,8%.After injection of the colloidal dispersed system, the Natrosol polymer is injected into the formation at a concentration of 0.0005 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the Natrosol polymer is 1:10. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 8.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 5.8%.

Пример 43. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 400 м³/сут при давлении 7,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Растворы полиоксихлорида алюминия (10,0% мас.) и тринатрийфосфата (15,0% мас.) готовят в условиях химбазы.Example 43. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 400 m ³ / day at a pressure of 7.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. Solutions of aluminum polyoxychloride (10.0% by weight) and trisodium phosphate (15.0% by weight) are prepared under the conditions of a chemical base.

Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 300 м³ (336 т), состоящую из полиоксихлорида алюминия - 3,36 т, тринатрийфосфата - 10,08 т и воды плотностью 1,12 г/см³ - 322,56 т.For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 300 m ³ (336 t), consisting of aluminum polyoxychloride - 3.36 t, trisodium phosphate - 10.08 t and water with a density of 1.12 g / cm ³ - 322.56 t.

Конечная концентрация полиоксихлорида алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,0% мас., конечная концентрация тринатрийфосфата - 3,0% мас., вода плотностью 1,12 г/см³ - 96,0 мас.%.The final concentration of aluminum polyoxychloride in the colloidal dispersed system is 1.0 wt.%, The final concentration of trisodium phosphate is 3.0 wt.%, Water with a density of 1.12 g / cm ³ is 96.0 wt.%.

Расход раствора полиоксихлорида алюминия составляет 1,0 м³/ч, расход раствора тринатрийфосфата - 2,0 м³/ч. Соотношение расхода раствора полиоксихлорида алюминия к расходу раствора тринатрийфосфата составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы полиоксихлорида алюминия и тринатрийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 30 мин.The flow rate of aluminum polyoxychloride solution is 1.0 m ³ / h, the flow rate of the trisodium phosphate solution is 2.0 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the aluminum polyoxychloride solution to the flow rate of the trisodium phosphate solution is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum polyoxychloride and trisodium phosphate are mixed in a mixing tank for 30 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 50,0 мас.%, рН=8,53.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 50.0 wt.%, PH = 8.53.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт полимер Natrosol концентрацией 0,3 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки полимера Natrosol составляет 1:10. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 10,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 25,2%.After injection of the colloidal dispersed system, the Natrosol polymer is injected into the formation with a concentration of 0.3 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the Natrosol polymer is 1:10. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 10.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 25.2%.

Пример 44. Выполняют, как пример 1. Приемистость нагнетательной скважины 200 м³/сут при давлении 6,0 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 11,0 МПа. Растворы сульфата алюминия (10,0% мас.) и гидрокарбоната натрия (10% мас.) готовят в условиях химбазы.Example 44. Perform, as example 1. The injectivity of the injection well 200 m ³ / day at a pressure of 6.0 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 11.0 MPa. Solutions of aluminum sulfate (10.0% wt.) And sodium bicarbonate (10% wt.) Are prepared under the conditions of a chemical base.

Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 150 м³ (150 т), состоящую из сульфата алюминия - 1,8 т, гидрокарбоната натрия - 3,6 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 144,6 т.For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 150 m ³ (150 t), consisting of aluminum sulfate - 1.8 tons, sodium bicarbonate - 3.6 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 144.6 tons

Конечная концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 1,2% мас., конечная концентрация гидрокарбоната натрия - 2,4% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 96,4 мас.%.The final concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 1.2% by weight, the final concentration of sodium hydrogen carbonate is 2.4% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 96.4% by weight.

Расход раствора сульфата алюминия составляет 1,2 м³/ч, расход раствора гидрокарбоната натрия - 2,4 м³/ч. Соотношение расхода раствора сульфата алюминия к расходу раствора гидрокарбоната натрия составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы растворы сульфата алюминия и гидрокарбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 10 мин.The flow rate of aluminum sulfate solution is 1.2 m ³ / h, the flow rate of sodium bicarbonate solution is 2.4 m ³ / h. The ratio of the flow rate of the solution of aluminum sulfate to the flow rate of the solution of sodium bicarbonate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, solutions of aluminum sulfate and sodium bicarbonate are mixed in a mixing tank for 10 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 19,4 мас.%, рН=7,45.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 19.4 wt.%, PH = 7.45.

После закачки коллоидно-дисперсной системы закачивают в пласт полимер Natrosol концентрацией 0,05 мас.%. Объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки полимера Natrosol составляет 1:10. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 9,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 10,5%.After injection of the colloidal disperse system, the Natrosol polymer is injected into the formation at a concentration of 0.05 wt.%. The injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the Natrosol polymer is 1:10. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 9.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 10.5%.

Пример 45. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 120 м³/сут при давлении 8,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м (100 т), состоящую из хлористого алюминия - 0,5 т, диаммонийфосфата - 1,5 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 98,0 т.Example 45. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 120 m ³ / day at a pressure of 8.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m (100 t), consisting of aluminum chloride - 0.5 t, diammonium phosphate - 1.5 t and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 98.0 tons

Концентрация хлористого алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., концентрация диаммонийфосфата - 1,5% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 98,0% мас.The concentration of aluminum chloride in the colloidal dispersed system is 0.5% by weight, the concentration of diammonium phosphate is 1.5% by weight, water with a density of 1.00 g / cm ³ is 98.0% by weight.

Расход хлористого алюминия составляет 0,05 т/ч, расход диаммонийфосфата - 0,15 т/ч. Соотношение расхода хлористого алюминия к расходу диаммонийфосфата составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты хлористого алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The consumption of aluminum chloride is 0.05 t / h, the consumption of diammonium phosphate is 0.15 t / h. The ratio of the consumption of aluminum chloride to the consumption of diammonium phosphate is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum chloride and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 14,8% мас., рН=7,24.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 14.8% by weight, pH = 7.24.

Одновременно в смесительную емкость добавляют ПАВ (Биксол) с низкой концентрацией - 0,05% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 9,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 10,8%.At the same time, a surfactant (Bixol) with a low concentration of 0.05% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 9.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 10.8%.

Пример 46. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 120 м³/сут при давлении 8,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 12,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 100 м³ (100 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,5 т, карбоната натрия - 1,5 т и воды плотностью 1,00 г/см³ - 98,0 т.Example 46. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 120 m ³ / day at a pressure of 8.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 12.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 100 m ³ (100 t), consisting of aluminum sulfate - 0.5 tons, sodium carbonate - 1.5 tons and water with a density of 1.00 g / cm ³ - 98.0 t.

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,5% мас., концентрация карбоната натрия - 1,5% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 98,0% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.5% wt., The concentration of sodium carbonate is 1.5% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 98.0% wt.

Расход сульфата алюминия составляет 0,05 т/ч, расход карбоната натрия - 0,15 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу карбоната натрия составляет 1:3. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и карбоната натрия перемешивают в смесительной емкости в течение 20 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.05 t / h, the consumption of sodium carbonate is 0.15 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of sodium carbonate is 1: 3. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and sodium carbonate are mixed in a mixing tank for 20 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 15,5% мас., рН=7,45.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 15.5% wt., PH = 7.45.

Одновременно в смесительную емкость добавляют ПАВ (Биксол) с низкой концентрацией - 0,15% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 11,0 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 8,5%.At the same time, a surfactant (Bixol) with a low concentration of 0.15% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 11.0 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 8.5%.

Пример 47. Выполняют, как пример 14. Приемистость нагнетательной скважины 80 м³/сут при давлении 4,5 МПа. Максимально допустимое давление на эксплуатационную колонну составляет 7,0 МПа. Для нагнетательной скважины, согласно анализу разработки участка, рекомендовано приготовить коллоидно-дисперсную систему в объеме 120 м³ (130 т), состоящую из сульфата алюминия - 0,5 т, диаммонийфосфата - 1,5 т и воды плотностью 1,08 г/см³ - 98,0 т.Example 47. Perform, as example 14. The injectivity of the injection well 80 m ³ / day at a pressure of 4.5 MPa. The maximum allowable pressure on the production casing is 7.0 MPa. For the injection well, according to the analysis of the development of the site, it is recommended to prepare a colloidal-dispersed system in a volume of 120 m ³ (130 t), consisting of aluminum sulfate - 0.5 tons, diammonium phosphate - 1.5 tons and water with a density of 1.08 g / cm ³ - 98.0 t.

Концентрация сульфата алюминия в коллоидно-дисперсной системе составляет 0,05% мас., концентрация диаммонийфосфата - 0,1% мас., вода плотностью 1,00 г/см³ - 98,0% мас.The concentration of aluminum sulfate in the colloidal dispersed system is 0.05% wt., The concentration of diammonium phosphate is 0.1% wt., Water with a density of 1.00 g / cm ³ - 98.0% wt.

Расход сульфата алюминия составляет 0,0054 т/ч, расход диаммонийфосфата - 0,0108 т/ч. Соотношение расхода сульфата алюминия к расходу диаммонийфосфата составляет 1:2. Для получения качественной коллоидно-дисперсной системы воду и порошкообразные реагенты сульфата алюминия и диаммонийфосфата перемешивают в смесительной емкости в течение 15 мин.The consumption of aluminum sulfate is 0.0054 t / h, the consumption of diammonium phosphate is 0.0108 t / h. The ratio of the consumption of aluminum sulfate to the consumption of diammonium phosphate is 1: 2. To obtain a high-quality colloidal dispersed system, water and powdered reagents of aluminum sulfate and diammonium phosphate are mixed in a mixing tank for 15 minutes.

Концентрация полученной коллоидно-дисперсной системы составляет 12,5% мас., рН=7,27.The concentration of the obtained colloidal dispersed system is 12.5% wt., PH = 7.27.

Одновременно в смесительную емкость добавляют ПАВ (АФ 9-10) с низкой концентрацией - 0,0005% мас. Затем продавливают в пласт водой в объеме 15 м³. Конечное давление закачки - 5,5 МПа. Удельная приемистость скважины снижается на 8,7%.At the same time, a surfactant (AF 9-10) with a low concentration of 0.0005% wt. Is added to the mixing tank. Then squeezed into the reservoir with water in a volume of 15 m ³ . The final injection pressure is 5.5 MPa. The specific injectivity of the well is reduced by 8.7%.

Результаты исследований показали, что в результате закачки коллоидно-дисперсной системы произошло перераспределение фильтрационных потоков в неоднородных пластах, снижение проницаемости высокопроницаемых зон пласта, подключение в работу нефтенасыщенных, ранее незадействованных зон пласта. Дополнительная добыча нефти составила более 950 т нефти на одну скважино-обработку при продолжавшемся технологическом эффекте за счет снижения обводненности добываемой жидкости.The research results showed that the injection of a colloidal dispersed system resulted in a redistribution of filtration flows in heterogeneous formations, a decrease in the permeability of highly permeable formation zones, and the inclusion of oil-saturated, previously unused reservoir zones. Additional oil production amounted to more than 950 tons of oil per well-treatment with continued technological effect due to a decrease in the water content of the produced fluid.

Claims

1. Способ разработки неоднородного нефтяного пласта, включающий закачку в пласт через нагнетательную скважину соли алюминия и щелочного реагента и отбор нефти через добывающие скважины, отличающийся тем, что предварительно до закачки в пласт на устье скважины получают коллоидно-дисперсную систему с концентрацией от 1,5 до 50 мас.% и pH в пределах 6,70-8,75 одновременным дозированием 0,5-10%-ного раствора соли алюминия и 1-20%-ного раствора щелочного реагента в воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
соль алюминия - 0,05-3,0
щелочной реагент - 0,1-6,0
вода - остальное,
перемешивают указанные растворы с водой в смесительной емкости в течение 10-30 мин, затем полученную коллоидно-дисперсную систему закачивают в пласт в непрерывном режиме до снижения удельной приемистости скважины на 5-30% и достижения давления закачки, не превышающего максимально допустимого давления на эксплуатационную колонну или продуктивные пласты, и продавливают в пласт водой.1. A method of developing a heterogeneous oil reservoir, comprising injecting aluminum salt and an alkaline reagent into the reservoir through an injection well and extracting oil through production wells, characterized in that a colloid-dispersed system with a concentration of from 1.5 is obtained prior to injection into the reservoir at the wellhead up to 50 wt.% and a pH in the range of 6.70-8.75 by simultaneous dosing of a 0.5-10% solution of an aluminum salt and a 1-20% solution of an alkaline reagent in water in the following ratio of components, wt.%:
aluminum salt - 0.05-3.0
alkaline reagent - 0.1-6.0
water - the rest
these solutions are mixed with water in a mixing tank for 10-30 minutes, then the resulting colloidal-dispersed system is pumped into the formation in a continuous mode until the specific injectivity of the well decreases by 5-30% and the injection pressure does not exceed the maximum allowable pressure on the production string or productive formations, and pushed into the reservoir with water.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с коллоидно-дисперсной системой в пласт закачивают поверхностно-активное вещество - ПАВ - с концентрацией от 0,0005 до 0,15 мас.%, или щелочной реагент с низкой концентрацией от 0,01 до 1,0 мас.%, или полимер с концентрацией от 0,0005 до 0,3 мас.% в зависимости от приемистости нагнетательных скважин.2. The method according to claim 1, characterized in that at the same time as a colloidal dispersed system, a surfactant — surfactant — is injected into the formation with a concentration of from 0.0005 to 0.15 wt.%, Or an alkaline reagent with a low concentration of from 0 , 01 to 1.0 wt.%, Or a polymer with a concentration of from 0.0005 to 0.3 wt.% Depending on the injectivity of injection wells.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после закачки коллоидно-дисперсной системы в пласт закачивают поверхностно-активное вещество - ПАВ - с концентрацией от 0,0005 до 0,15 мас.%, или щелочной реагент с низкой концентрацией от 0,01 до 1,0 мас.%, или полимер с концентрацией от 0,0005 до 0,3 мас.% в зависимости от приемистости нагнетательных скважин, причем объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки поверхностно-активного вещества - ПАВ, или щелочного реагента с низкой концентрацией, или полимера составляет 1:10-10:1.3. The method according to claim 1, characterized in that after the injection of the colloidal dispersed system, a surfactant — surfactant — is injected into the formation with a concentration of 0.0005 to 0.15 wt.%, Or an alkaline reagent with a low concentration of 0 , 01 to 1.0 wt.%, Or a polymer with a concentration of from 0.0005 to 0.3 wt.% Depending on the injectivity of injection wells, and the injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the surfactant is surfactant, or alkaline reagent with a low concentration, or polymer is 1: 10-10: 1.

4. Способ разработки неоднородного нефтяного пласта, включающий закачку в пласт через нагнетательную скважину соли алюминия и щелочного реагента и отбор нефти через добывающие скважины, отличающийся тем, что предварительно до закачки в пласт на устье скважины получают коллоидно-дисперсную систему с концентрацией от 1,5 до 50 мас.% и pH в пределах 6,70-8,75 одновременным дозированием порошкообразных реагентов соли алюминия и щелочного реагента в воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
соль алюминия - 0,05-3,0
щелочной реагент - 0,1-6,0
вода - остальное,
перемешивают указанные компоненты с водой в смесительной емкости в течение 10-30 мин, затем полученную коллоидно-дисперсную систему закачивают в непрерывном режиме в пласт до снижения удельной приемистости скважины на 5-30% и достижения давления закачки, не превышающего максимально допустимого давления на эксплуатационную колонну или продуктивные пласты, и продавливают в пласт водой.4. A method of developing a heterogeneous oil reservoir, comprising injecting aluminum salt and an alkaline reagent into the reservoir through an injection well and extracting oil through production wells, characterized in that a colloid-dispersed system with a concentration of from 1.5 is obtained prior to injection into the reservoir at the wellhead up to 50 wt.% and a pH in the range of 6.70-8.75 by simultaneous dosing of powdered reagents of aluminum salt and alkaline reagent in water in the following ratio of components, wt.%:
aluminum salt - 0.05-3.0
alkaline reagent - 0.1-6.0
water - the rest
these components are mixed with water in the mixing tank for 10-30 minutes, then the obtained colloidal-dispersed system is pumped continuously into the reservoir until the specific injection rate of the well decreases by 5-30% and the injection pressure does not exceed the maximum allowable pressure on the production string or productive formations, and pushed into the reservoir with water.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что одновременно с коллоидно-дисперсной системой в пласт закачивают поверхностно-активное вещество - ПАВ - с концентрацией от 0,0005 до 0,15 мас.%, или щелочной реагент с низкой концентрацией от 0,01 до 1,0 мас.%, или полимер с концентрацией от 0,0005 до 0,3 мас.% в зависимости от приемистости нагнетательных скважин.5. The method according to claim 4, characterized in that at the same time as a colloidal dispersed system, a surfactant — surfactant — is injected into the formation with a concentration of 0.0005 to 0.15 wt.%, Or an alkaline reagent with a low concentration of 0 , 01 to 1.0 wt.%, Or a polymer with a concentration of from 0.0005 to 0.3 wt.% Depending on the injectivity of injection wells.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что после закачки коллоидно-дисперсной системы в пласт закачивают поверхностно-активное вещество - ПАВ - с концентрацией от 0,0005 до 0,15 мас.%, или щелочной реагент с низкой концентрацией - от 0,01 до 1,0 мас.%, или полимер с концентрацией от 0,0005 до 0,3 мас.% в зависимости от приемистости нагнетательных скважин, причем объем закачки коллоидно-дисперсной системы к объему закачки поверхностно-активного вещества - ПАВ, или щелочного реагента с низкой концентрацией, или полимера составляет 1:10-10:1. 6. The method according to claim 4, characterized in that after the injection of the colloidal dispersed system, a surfactant — surfactant — is injected into the formation with a concentration of from 0.0005 to 0.15 wt.%, Or an alkaline reagent with a low concentration of from 0.01 to 1.0 wt.%, Or a polymer with a concentration of from 0.0005 to 0.3 wt.% Depending on the injectivity of injection wells, and the injection volume of the colloidal dispersed system to the injection volume of the surfactant is surfactant, or an alkaline reagent with a low concentration, or the polymer is 1: 10-10: 1.