RU2516018C2 - Arbour or arbour rod for pipe production - Google Patents

Arbour or arbour rod for pipe production Download PDF

Info

Publication number
RU2516018C2
RU2516018C2 RU2008132886/02A RU2008132886A RU2516018C2 RU 2516018 C2 RU2516018 C2 RU 2516018C2 RU 2008132886/02 A RU2008132886/02 A RU 2008132886/02A RU 2008132886 A RU2008132886 A RU 2008132886A RU 2516018 C2 RU2516018 C2 RU 2516018C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mandrel
sleeve
molybdenum
proportion
arbour
Prior art date
Application number
RU2008132886/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008132886A (en
Inventor
Клаус ФЛААКЕ
Эрих БАРТЕЛЬ
Хайнрих ПОТТХОФФ
Али БИНДЕРНАГЕЛЬ
Original Assignee
Кокс Техник Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кокс Техник Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Кокс Техник Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2008132886A publication Critical patent/RU2008132886A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2516018C2 publication Critical patent/RU2516018C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: at least part of arbour or arbour rod consists of molybdenum material, in which content of molybdenum constitutes 75 wt % or more. Increase of load sustained by arbour or arbour rod without their deformation is ensured due to the fact that they contain replaceable component, shell-shaped and made from molybdenum material or solid material, in which content of molybdenum constitutes 80 wt %, preferably 85 wt % or more and the most preferably 90 wt % or more, and content of titanium can constitute 0.4 wt % or more, zirconium - 0.07 wt % or more and carbon - from 0.005 to 0.05 wt %.
EFFECT: invention is intended for improvement of pipe quality due to increase of stability of arbour and arbour rods for pipe production.
30 cl, 4 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к оправке или стержню оправки для изготовления труб, в частности, для изготовления медных труб.The invention relates to a mandrel or mandrel rod for the manufacture of pipes, in particular for the manufacture of copper pipes.

При изготовлении труб оправки или стержни оправок используются внутри трубы в качестве деформирующего инструмента. Такой инструмент должен выдерживать без деформации силы, создаваемые внешними инструментами.In the manufacture of pipe mandrels or mandrel rods are used inside the pipe as a deforming tool. Such a tool must withstand without deformation the forces created by external tools.

Из DE 489432 известны стальные сплавы, содержащие хром, никель и молибден, используемые для оправок, которые наряду с обычными, по возможности минимальными, примесями фосфора и серы имеют приблизительно следующий состав: 0,33 C, 0,16 Si, 0,20 Mn, 0,46 Cr, 1,69 Mo и 4,18 Ni.DE 489432 discloses steel alloys containing chromium, nickel and molybdenum used for mandrels, which, along with the usual, as minimal as possible, impurities of phosphorus and sulfur, have approximately the following composition: 0.33 C, 0.16 Si, 0.20 Mn 0.46 Cr; 1.69 Mo; and 4.18 Ni.

Исходя из вышеизложенного, задачей настоящего изобретения является предложение оправки или стержня оправки, имеющих улучшенные свойства.Based on the foregoing, an object of the present invention is to provide a mandrel or mandrel bar having improved properties.

Эта задача решается оправкой или стержнем оправки по пунктам 1 и 5 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved by the mandrel or mandrel rod according to paragraphs 1 and 5 of the claims. Preferred embodiments are provided in the dependent claims.

Изобретение основывается на общей идее применения для по меньшей мере части оправки или стержня оправки молибденового материала или твердого материала.The invention is based on the general idea of using at least a portion of the mandrel or mandrel bar of a molybdenum material or solid material.

Согласно одному из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из молибденового материала, в котором доля молибдена составляет 75% масс.или более, в частности, предпочтительно содержание 80% масс. или более, 85% масс. или более и наиболее предпочтительно 90% масс. или более. Упомянутый молибденовый материал предпочтителен в связи с требованиями, предъявляемыми к материалу оправки или стержня оправки.According to one preferred embodiment, at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of molybdenum material in which the proportion of molybdenum is 75% by mass, or more, in particular, the content is 80% by mass. or more, 85% of the mass. or more and most preferably 90% of the mass. or more. Said molybdenum material is preferred in connection with the requirements for the material of the mandrel or mandrel bar.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из материала, в котором доля титана составляет 0,4% масс. или более, доля циркония - 0,07% масс. или более и доля углерода - от 0,005 до 0,05% масс. Наиболее предпочтителен молибденовый материал с количеством титана 0,5% масс. или более, циркония 0,08% масс. или более и углерода от 0,01 до 0,04% масс.In one preferred embodiment, at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of a material in which the proportion of titanium is 0.4% by weight. or more, the proportion of zirconium is 0.07% of the mass. or more and the proportion of carbon is from 0.005 to 0.05% of the mass. Most preferred is a molybdenum material with an amount of titanium of 0.5% by weight. or more, zirconium 0.08% of the mass. or more and carbon from 0.01 to 0.04% of the mass.

В одном из дополняющих или альтернативных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из твердого материала. Наиболее предпочтителен вариант, когда по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из металлического твердого материала (твердого сплава), в частности, из твердого металла, у которого 70% масс. или более приходится на долю карбида вольфрама. Твердый сплав может содержать 2,5% масс. или более кобальта.In one of the complementary or alternative embodiments, at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of solid material. The most preferred embodiment is when at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of a metallic solid material (hard alloy), in particular of a solid metal in which 70% of the mass. or more is tungsten carbide. The carbide may contain 2.5% of the mass. or more cobalt.

Наиболее предпочтителен твердый сплав приводимого далее состава:Most preferred is a hard alloy of the following composition:

WC [% масс.]WC [% wt.] Co [% масс.]Co [% wt.] Ni [% масс.]Ni [% wt.] 71-7671-76 24-2924-29   77-8277-82 18-2318-23   83-8683-86 14-1714-17   86-8786-87 13-1413-14  

87-9187-91 9-139-13   91-9491-94 6-96-9   7373 2727   8080 20twenty   8585 15fifteen   86,586.5 13,513.5   8888 1212   8989 11eleven   9090 1010   90,590.5 9,59.5   90,590.5 2,62.6 6,96.9 9292 88   9393 77   9494 66  

В одном из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из неметаллического твердого материала, например, из алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния, корунда или нитрида кремния.In one preferred embodiment, at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of a non-metallic solid material, for example, diamond, cubic boron nitride, silicon carbide, corundum or silicon nitride.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения деталь из твердого материала имеет покрытие. Благодаря этому возможна защита твердого материала от воздействия меди. В одном из предпочтительных вариантов воплощения покрытие содержит титан, алюминий и азот.In one preferred embodiment, the solid material part is coated. This makes it possible to protect solid material from copper. In one preferred embodiment, the coating comprises titanium, aluminum and nitrogen.

Оправка или стержень оправки по настоящему изобретению может полностью состоять из молибденового материала или твердого материала. В одном из предпочтительных вариантов воплощения только часть оправки или стержня оправки состоит из молибденового материала или твердого материала. Наиболее предпочтительно наличие заменяемой детали оправки или стержня оправки из молибденового материала или твердого материала.The mandrel or mandrel bar of the present invention may consist entirely of molybdenum material or solid material. In one preferred embodiment, only a portion of the mandrel or mandrel bar consists of molybdenum material or solid material. Most preferably, a replaceable mandrel part or mandrel bar is made of molybdenum material or solid material.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения деталь из молибденового материала или твердого материала выполнена в форме гильзы. Это обеспечивает простое манипулирование и простое крепление такой детали на оправке или на стержне оправки. Кроме того, деталь в форме гильзы проста в изготовлении.In one preferred embodiment, the part is made of molybdenum material or solid material in the form of a sleeve. This allows for easy handling and simple fastening of such a part on the mandrel or on the mandrel bar. In addition, the sleeve-shaped part is easy to manufacture.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения один из концов гильзы имеет конусность. Такая конусность способствует процессу формообразования при изготовлении труб.In one preferred embodiment, one of the ends of the sleeve has a taper. Such tapering contributes to the shaping process in the manufacture of pipes.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения гильза надета на несущий элемент. Это обеспечивает очень простую замену гильзы и очень простое крепление на оправке или на стержне оправки.In one preferred embodiment, the sleeve is worn on the carrier. This makes it very easy to replace the sleeve and very easy to mount on the mandrel or mandrel shaft.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения несущий элемент имеет выступ, к которому прилегает конец гильзы. Наличие такого уступа обеспечивает хорошее позиционирование гильзы.In one preferred embodiment, the carrier element has a protrusion to which the end of the sleeve abuts. The presence of such a ledge provides good positioning of the sleeve.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения в конце несущего элемента есть отверстие вдоль продольной оси несущего элемента, в которое введен распорный элемент. Посредством распорного элемента можно расширить несущий элемент так, чтобы гильза удерживалась на несущем элементе за счет трения. Наиболее предпочтительными являются формы внутренней поверхности гильзы и наружной поверхности несущего элемента, а также отверстие в распорном элементе, которые согласованы друг с другом так, что при введенном распорном элементе силы давления несущего элемента, тангенциально действующие на гильзу, равномерно распределяются по поверхности контакта несущего элемента и гильзы.In one preferred embodiment, at the end of the carrier there is an opening along the longitudinal axis of the carrier into which the spacer is inserted. By means of a spacer element, the carrier element can be expanded so that the sleeve is held on the carrier element due to friction. Most preferred are the shapes of the inner surface of the sleeve and the outer surface of the bearing element, as well as the hole in the spacer element, which are coordinated with each other so that when the spacer element is introduced, the pressure forces of the bearing element tangentially acting on the sleeve are uniformly distributed over the contact surface of the bearing element and sleeves.

В одном из предпочтительных вариантов воплощения между несущим элементом и гильзой вставлена коническая гильза. Наиболее предпочтительными являются формы внутренней поверхности гильзы и наружной поверхности несущего элемента, а также конической гильзы, которые согласованы друг с другом так, что силы давления конической гильзы, действующие тангенциально на внешнюю гильзу при надвинутой гильзе, равномерно распределяются по поверхности контакта конической гильзы и внешней гильзы.In one preferred embodiment, a conical sleeve is inserted between the carrier and the sleeve. Most preferred are the shapes of the inner surface of the sleeve and the outer surface of the supporting element, as well as the conical sleeve, which are aligned with each other so that the pressure forces of the conical sleeve acting tangentially on the outer sleeve when the sleeve is pulled are evenly distributed over the contact surface of the conical sleeve and the outer sleeve .

В одном из предпочтительных вариантов воплощения несущий элемент и гильза, и что особенно предпочтительно, также распорный элемент и коническая гильза имеют одинаковые коэффициенты расширения. Тем самым предотвращается разъединение гильзы и несущего элемента или чрезмерная нагрузка на гильзу вследствие большого расширения находящихся в ней конструктивных элементов.In one preferred embodiment, the carrier element and the sleeve, and most preferably also the spacer and the conical sleeve, have the same expansion coefficients. This prevents the separation of the sleeve and the bearing element or excessive load on the sleeve due to the large expansion of the structural elements contained therein.

Оправка или стержень оправки по настоящему изобретению преимущественно выполнены таким образом, что оправка или стержень оправки с деталью в форме гильзы из молибденового материала или из твердого материла, деталь в форме гильзы и несущий элемент, на который надета деталь, а также вводимый в несущий элемент распорный элемент, который может быть предусмотрен в последующем, состоят из материалов, имеющих одинаковый коэффициент расширения. За счет этого создаваемые радиальные напряжения остаются одинаковыми также и при повышении температуры.The mandrel or mandrel bar of the present invention is advantageously designed in such a way that the mandrel or mandrel bar with a part in the form of a sleeve of molybdenum material or of solid material, a part in the form of a sleeve and a bearing element on which the part is worn, as well as a spacer inserted into the bearing element the element, which may be provided in the future, consist of materials having the same coefficient of expansion. Due to this, the generated radial stresses remain the same also with increasing temperature.

Оправка и стержень оправки по настоящему изобретению предпочтительны для изготовления медных труб, причем особенно предпочтительны для удлинения, а также, например, для прошивки.The mandrel and mandrel bar of the present invention are preferred for the manufacture of copper pipes, and are particularly preferred for elongation, as well as, for example, for flashing.

Далее изобретение будет описано более подробно только на одном примере воплощения, показанном на чертеже, при этом показано:The invention will now be described in more detail with only one embodiment shown in the drawing, wherein:

Фиг.1 - первый вариант воплощения стержня оправки по настоящему изобретению, сечение, боковая проекция;Figure 1 - the first embodiment of the mandrel bar of the present invention, section, side view;

Фиг.2 - вариант воплощения в соответствии с фиг.1 с введенным распорным элементом в отверстие несущего элемента, сечение, боковая проекция;FIG. 2 is an embodiment in accordance with FIG. 1 with a spacer element inserted into an opening of a carrier element, section, side view;

Фиг.3 - вариант воплощения в соответствии с фиг.1 с изображением сил, действующих при вдвигании распорного элемента, сечение, боковая проекция;Figure 3 - an embodiment in accordance with figure 1 with the image of the forces acting when the spacer element is inserted, section, side view;

Фиг.4 - второй вариант воплощения стержня оправки по настоящему изобретению, сечение, боковая проекция.Figure 4 is a second embodiment of the mandrel bar of the present invention, section, side view.

На фиг.1 показан передний конец стержня 1 оправки 4. Стержень 1 оправки 4 имеет выполненный отчасти в виде полого внутреннего стержня несущий элемент 2, на который надета гильза 3. Гильза 3 состоит из молибденового или твердого материала. Конец гильзы 3 имеет сужение 4. Несущий элемент 2 имеет выступ 5, за счет чего формируется уступ, к которому прилегает конец гильзы 3. Через этот выступ при прокатке осевое усилие передается на несущий элемент. Несущий элемент также имеет отверстие 6, в которое может быть введен распорный элемент.Figure 1 shows the front end of the shaft 1 of the mandrel 4. The shaft 1 of the mandrel 4 has a bearing element 2, made partially in the form of a hollow inner rod, on which the sleeve 3 is worn. The sleeve 3 consists of molybdenum or solid material. The end of the sleeve 3 has a narrowing 4. The bearing element 2 has a protrusion 5, whereby a ledge is formed, to which the end of the sleeve 3 is adjacent. Through this protrusion during rolling, the axial force is transmitted to the bearing element. The carrier element also has an opening 6 into which a spacer element can be inserted.

На фиг.2 показан введенный в отверстие 6 распорный элемент 7. Распорный элемент 7 обеспечивает расширение несущего элемента 2 и оказывает силу давления, действующую в направлении периферии на внутреннюю поверхность гильзы 3. За счет этого возникает соединение с фрикционным замыканием сил между гильзой 3 и несущим элементом 2.Figure 2 shows the spacer element 7 introduced into the hole 6. The spacer element 7 expands the carrier element 2 and exerts a pressure force acting in the direction of the periphery on the inner surface of the sleeve 3. Due to this, there is a frictional connection between the sleeve 3 and the carrier element 2.

На фиг.3 показано, что приложение осевой силы для вдвигания распорного элемента 7 приводит к пластической деформации распорного элемента, так что радиальные силы с распорного элемента 7 воздействуют на несущий элемент 2 и с несущего элемента 2 на гильзу 3. Распорный элемент 7 выполнен так, что его длина превышает длину отверстия 6 несущего элемента 2 (дельта L). При оказании штоком 9 осевого воздействия на распорный элемент 7 происходит пластическая деформация, а радиальные силы воздействуют на несущий элемент 2. Вследствие этого возникающие большие радиальные силы прикладываются без зазора на несущий элемент 2 и гильзу 3.Figure 3 shows that the application of axial force to push the spacer element 7 leads to plastic deformation of the spacer element, so that the radial forces from the spacer element 7 act on the bearing element 2 and from the bearing element 2 to the sleeve 3. The spacer element 7 is made so that its length exceeds the length of the hole 6 of the carrier 2 (delta L). When the rod 9 exerts an axial effect on the spacer element 7, plastic deformation occurs, and the radial forces act on the bearing element 2. As a result, large radial forces are applied without a gap to the bearing element 2 and the sleeve 3.

Представленный на фиг.4 вариант воплощения не предусматривает отверстия в несущем элементе 2. В этом варианте воплощения коническая гильза 8 размещена между внешней гильзой 3 и несущим элементом 2a. На конце несущего элемента 2a навинчена гайка 9. Форма внутренней поверхности гильзы 3 и наружной поверхности несущего элемента 2a, а также конической гильзы 8 согласованы друг с другом таким образом, что при вдвинутом в коническую гильзу 8 коническом несущем элементе 2a силы давления, воздействующие с конической гильзы 8 на внешнюю гильзу 3 по поверхности контакта, равномерно распределены между конической гильзой 8 и внешней гильзой 3.The embodiment shown in FIG. 4 does not provide openings in the carrier 2. In this embodiment, the conical sleeve 8 is located between the outer sleeve 3 and the carrier 2a. A nut 9 is screwed at the end of the carrier 2a. The shape of the inner surface of the sleeve 3 and the outer surface of the carrier 2a, as well as the conical sleeve 8, are coordinated with each other so that when the conical carrier 2a is inserted into the conical 8, the pressure forces acting from the conical sleeves 8 on the outer sleeve 3 on the contact surface are evenly distributed between the conical sleeve 8 and the outer sleeve 3.

Claims (30)

1. Оправка для изготовления труб, по меньшей мере часть которой состоит из молибденового материала с содержанием молибдена 75 мас.% или более, отличающаяся тем, что она содержит заменяемую деталь, имеющую форму гильзы и выполненную из молибденового материала или из твердого металлического материала, в частности твердого сплава, или из твердого неметаллического материала, в частности алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния, корунда или нитрида кремния.1. A mandrel for the manufacture of pipes, at least part of which consists of a molybdenum material with a molybdenum content of 75 wt.% Or more, characterized in that it contains a replaceable part having the form of a sleeve and made of molybdenum material or of solid metal material, particularly hard alloy, or from solid non-metallic material, in particular diamond, cubic boron nitride, silicon carbide, corundum or silicon nitride. 2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере ее часть состоит из материала, содержание молибдена в котором составляет 80 мас.% или более, предпочтительно 85 мас.% или более и наиболее предпочтительно 90 мас.% или более.2. The mandrel according to claim 1, characterized in that at least part of it consists of a material, the molybdenum content of which is 80 wt.% Or more, preferably 85 wt.% Or more and most preferably 90 wt.% Or more. 3. Оправка по любому из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере ее часть состоит из материала, в котором содержание титана составляет 0,4 мас.% или более, циркония - 0,07 мас.% или более и углерода - от 0,005 до 0,05 мас.%.3. A mandrel according to any one of claims 1 or 2, characterized in that at least a portion thereof consists of a material in which the titanium content is 0.4 wt.% Or more, zirconium is 0.07 wt.% Or more and carbon - from 0.005 to 0.05 wt.%. 4. Оправка по п.3, отличающаяся тем, что по меньшей мере ее часть состоит из материала, в котором содержание титана составляет 0,5 мас.% или более, циркония - 0,08 мас.% или более и углерода - от 0,01 до 0,04 мас.%.4. The mandrel according to claim 3, characterized in that at least part of it consists of a material in which the titanium content is 0.5 wt.% Or more, zirconium is 0.08 wt.% Or more and carbon is from 0 , 01 to 0.04 wt.%. 5. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что на конце гильзы выполнено сужение.5. The mandrel according to claim 1, characterized in that at the end of the sleeve narrowing is made. 6. Оправка по п.5, отличающаяся тем, что гильза размещена на несущем элементе.6. The mandrel according to claim 5, characterized in that the sleeve is placed on the supporting element. 7. Оправка по п.6, отличающаяся тем, что несущий элемент имеет уступ, к которому прилегает конец гильзы.7. The mandrel according to claim 6, characterized in that the supporting element has a ledge, to which lies the end of the sleeve. 8. Оправка по п.7, отличающаяся тем, что в конце несущего элемента выполнено отверстие, проходящее вдоль продольной оси несущего элемента, в которое введен распорный элемент.8. The mandrel according to claim 7, characterized in that at the end of the carrier element a hole is made that extends along the longitudinal axis of the carrier element into which the spacer element is inserted. 9. Оправка по п.6, отличающаяся тем, что между несущим элементом и гильзой размещена коническая гильза.9. The mandrel according to claim 6, characterized in that a conical sleeve is placed between the supporting element and the sleeve. 10. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что твердый металлический материал имеет долю карбида вольфрама 70 мас.% или более.10. The mandrel according to claim 1, characterized in that the solid metal material has a proportion of tungsten carbide of 70 wt.% Or more. 11. Оправка по п.10, отличающаяся тем, что доля кобальта в твердом металлическом материале составляет 2,5 мас.% или более.11. The mandrel of claim 10, characterized in that the proportion of cobalt in the solid metal material is 2.5 wt.% Or more. 12. Оправка по любому из пп.10-11, отличающаяся тем, что доля карбида вольфрама в твердом металлическом материале составляет от 85 до 93 мас.%, а доля кобальта - от 7 до 15 мас.%.12. The mandrel according to any one of paragraphs.10-11, characterized in that the proportion of tungsten carbide in the solid metal material is from 85 to 93 wt.%, And the proportion of cobalt is from 7 to 15 wt.%. 13. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая заменяемая деталь имеет покрытие.13. The mandrel according to claim 1, characterized in that said replaceable part is coated. 14. Оправка по п.13, отличающаяся тем, что покрытие содержит титан, алюминий и азот.14. The mandrel according to item 13, wherein the coating contains titanium, aluminum and nitrogen. 15. Стержень оправки для изготовления труб, по меньшей мере часть которого состоит из молибденового материала с содержанием молибдена 75 мас.% или более, отличающийся тем, что он содержит заменяемую деталь, имеющую форму гильзы и выполненную из молибденового материала или из твердого металлического материала, в частности твердого сплава, или из твердого неметаллического материала, в частности алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния, корунда или нитрида кремния.15. The core of the mandrel for the manufacture of pipes, at least part of which consists of molybdenum material with a molybdenum content of 75 wt.% Or more, characterized in that it contains a replaceable part having the form of a sleeve and made of molybdenum material or of solid metal material, in particular a hard alloy, or from a solid non-metallic material, in particular diamond, cubic boron nitride, silicon carbide, corundum or silicon nitride. 16. Стержень оправки по п.15, отличающийся тем, что по меньшей мере его часть состоит из материала, содержание молибдена в котором составляет 80 мас.% или более, предпочтительно 85 мас.% или более и наиболее предпочтительно 90 мас.% или более.16. The mandrel core according to item 15, wherein at least part of it consists of a material, the molybdenum content of which is 80 wt.% Or more, preferably 85 wt.% Or more, and most preferably 90 wt.% Or more . 17. Стержень оправки по любому из пп.15 или 16, отличающийся тем, что по меньшей мере его часть состоит из материала, в котором содержание титана составляет 0,4 мас.% или более, циркония - 0,07 мас.% или более и углерода - от 0,005 до 0,05 мас.%.17. The mandrel core according to any one of paragraphs.15 or 16, characterized in that at least part of it consists of a material in which the titanium content is 0.4 wt.% Or more, zirconium - 0.07 wt.% Or more and carbon - from 0.005 to 0.05 wt.%. 18. Стержень оправки по п.17, отличающийся тем, что по меньшей мере его часть состоит из материала, в котором содержание титана составляет 0,5 мас.% или более, циркония - 0,08 мас.% или более и углерода - от 0,01 до 0,04 мас.%.18. The mandrel core according to 17, characterized in that at least part of it consists of a material in which the titanium content is 0.5 wt.% Or more, zirconium - 0.08 wt.% Or more and carbon from 0.01 to 0.04 wt.%. 19. Стержень оправки по п.15, отличающийся тем, что на конце гильзы выполнено сужение.19. The mandrel core according to clause 15, characterized in that at the end of the sleeve narrowing is made. 20. Стержень оправки по п.19, отличающийся тем, что гильза размещена на несущем элементе.20. The mandrel core according to claim 19, characterized in that the sleeve is placed on the supporting element. 21. Стержень оправки по п.20, отличающийся тем, что несущий элемент имеет уступ, к которому прилегает конец гильзы.21. The mandrel core according to claim 20, characterized in that the supporting element has a ledge to which the end of the sleeve is adjacent. 22. Стержень оправки по п.21, отличающийся тем, что в конце несущего элемента выполнено отверстие, проходящее вдоль продольной оси несущего элемента, в которое введен распорный элемент.22. The mandrel rod according to item 21, characterized in that at the end of the carrier element a hole is made that extends along the longitudinal axis of the carrier element into which the spacer element is inserted. 23. Стержень оправки по п.20, отличающийся тем, что между несущим элементом и гильзой размещена коническая гильза.23. The mandrel core according to claim 20, characterized in that a conical sleeve is placed between the supporting element and the sleeve. 24. Стержень оправки по п.15, отличающийся тем, что твердый металлический материал имеет долю карбида вольфрама 70 мас.% или более.24. The mandrel core according to item 15, wherein the solid metal material has a tungsten carbide fraction of 70 wt.% Or more. 25. Стержень оправки по п.24, отличающийся тем, что доля кобальта в твердом металлическом материале составляет 2,5 мас.% или более.25. The mandrel core according to paragraph 24, wherein the proportion of cobalt in the solid metal material is 2.5 wt.% Or more. 26. Стержень оправки по любому из пп.24-25, отличающийся тем, что доля карбида вольфрама в твердом металлическом материале составляет от 85 до 93 мас.%, а доля кобальта - от 7 до 15 мас.%.26. The mandrel core according to any one of paragraphs.24-25, characterized in that the proportion of tungsten carbide in the solid metal material is from 85 to 93 wt.%, And the proportion of cobalt is from 7 to 15 wt.%. 27. Стержень оправки по п.15, отличающийся тем, что упомянутая заменяемая деталь имеет покрытие.27. The mandrel rod according to item 15, wherein the said replaceable part has a coating. 28. Стержень оправки по п.27, отличающийся тем, что покрытие содержит титан, алюминий и азот.28. The mandrel core according to item 27, wherein the coating contains titanium, aluminum and nitrogen. 29. Применение оправки по любому из пп.1-14 для изготовления медных труб, в частности для удлинения и прошивки.29. The use of a mandrel according to any one of claims 1 to 14 for the manufacture of copper pipes, in particular for extension and firmware. 30. Применение стержня оправки по любому из пп.15-28 для изготовления медных труб, в частности для удлинения и прошивки. 30. The use of the mandrel rod according to any one of paragraphs.15-28 for the manufacture of copper pipes, in particular for extension and firmware.
RU2008132886/02A 2007-08-09 2008-08-08 Arbour or arbour rod for pipe production RU2516018C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007037736.5 2007-08-09
DE200710037736 DE102007037736B4 (en) 2007-08-09 2007-08-09 Mandrel or mandrel for a tube manufacturing process and use of such a mandrel or such a mandrel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008132886A RU2008132886A (en) 2010-02-20
RU2516018C2 true RU2516018C2 (en) 2014-05-20

Family

ID=40458575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008132886/02A RU2516018C2 (en) 2007-08-09 2008-08-08 Arbour or arbour rod for pipe production

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN101439362B (en)
DE (1) DE102007037736B4 (en)
IT (1) IT1393746B1 (en)
RU (1) RU2516018C2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103212599A (en) * 2013-03-21 2013-07-24 宜兴市创天管业有限公司 Composite cold-drawing lining core inner mold and its making method
CN108637260A (en) * 2018-05-16 2018-10-12 洛阳高新四丰电子材料有限公司 It is a kind of to be used to process molybdenum plug of seamless steel pipe and preparation method thereof
AT17259U1 (en) 2020-11-13 2021-10-15 Plansee Se HIGH TEMPERATURE FORMING TOOL
CN113510468B (en) * 2021-04-25 2023-07-14 安徽嘉久轴承制造有限公司 Automatic graphite core rod inserting equipment for copper pipe machining

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU747544A1 (en) * 1978-05-26 1980-07-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов Screw rolling mill abutting rod
SU768501A1 (en) * 1978-09-06 1980-10-07 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Mandrel for tube die rolling
EP0385439A1 (en) * 1989-02-28 1990-09-05 Nkk Corporation Plug for manufacturing seamless steel pipe
UA10796A (en) * 1993-07-16 1996-12-25 Акціонерне Товариство "Дніпропетровський Трубний Завод" Mandrel for pipe drawing
RU2236919C1 (en) * 2002-03-19 2004-09-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Кастинг" Mill for continuous cold drawing-rolling of tubes

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE489432C (en) 1925-04-12 1930-01-17 Abt Stahlwerk Krieger Steel alloy containing chromium, nickel and molybdenum for rolling mandrels
DE1024470B (en) * 1954-02-05 1958-02-20 Reisholz Stahl & Roehrenwerk Expandable pull rod, which is supported in its interior against the deformation pressure by a fixed abutment
JP3106504B2 (en) * 1990-12-17 2000-11-06 ミノルタ株式会社 Image forming device
JPH04266406A (en) * 1991-02-19 1992-09-22 Nippon Steel Corp Plug for rolling high alloy seamless steel tube excellent in seizure resistance and plug protector
US5778714A (en) * 1995-05-19 1998-07-14 Nkk Corporation Method for manufacturing seamless pipe
AU718651B2 (en) * 1996-09-02 2000-04-20 B.D.F. Boscato & Dalla Fontana - S.P.A. Glassware forming machine of the individual section (IS) type
JPH10180315A (en) * 1996-12-27 1998-07-07 Kawasaki Steel Corp Rolling plug for seamless tube and manufacture of seamless tube
DE19807602C1 (en) * 1998-02-17 1999-03-04 Mannesmann Ag Increasing life of piercing mandrels of skew rolling mills
DE10024246A1 (en) * 2000-05-17 2001-11-22 Sms Demag Ag Perforated mandrel for cross-rolling of metallic hollow bodies on cross-rolling mills
CN1778485A (en) * 2002-07-01 2006-05-31 新乡无氧铜材总厂 Three-roller planetary rolling mill mandrel material for rolling copper and copper alloy pipes
CN2565558Y (en) * 2002-08-19 2003-08-13 李明锁 Extrusion head of thermal extruder
CN1718830A (en) * 2005-07-20 2006-01-11 包钢钢威液压件有限责任公司 Alloy steel material for manufacturing core rod

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU747544A1 (en) * 1978-05-26 1980-07-15 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов Screw rolling mill abutting rod
SU768501A1 (en) * 1978-09-06 1980-10-07 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Mandrel for tube die rolling
EP0385439A1 (en) * 1989-02-28 1990-09-05 Nkk Corporation Plug for manufacturing seamless steel pipe
UA10796A (en) * 1993-07-16 1996-12-25 Акціонерне Товариство "Дніпропетровський Трубний Завод" Mandrel for pipe drawing
RU2236919C1 (en) * 2002-03-19 2004-09-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Кастинг" Mill for continuous cold drawing-rolling of tubes

Also Published As

Publication number Publication date
ITRM20080446A1 (en) 2009-02-10
CN101439362B (en) 2014-12-10
DE102007037736A1 (en) 2009-04-23
CN101439362A (en) 2009-05-27
RU2008132886A (en) 2010-02-20
IT1393746B1 (en) 2012-05-08
DE102007037736B4 (en) 2012-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2516018C2 (en) Arbour or arbour rod for pipe production
SE440753B (en) CUTTING PROCESSING TOOLS EXISTING CORE AND WRAP
EP3406856B1 (en) Ceramic matrix composite turbine blade and method of mounting thereof
US20060127693A1 (en) Mechanical component, and method for making same
WO2016009653A1 (en) Pipe expander
CA2615330A1 (en) Nickel-base alloy and articles made therefrom
TW384316B (en) Slide structure and continuous hot dipping apparatus having slide structure
JPS5827045B2 (en) cutting tool holder
JP3025601B2 (en) Forging die and method of manufacturing the same
US6464748B2 (en) Tool for coldforming operations
JP3557092B2 (en) Method for manufacturing NiTi alloy pipe
US20080274866A1 (en) Thermal expansion knife adapter
JP2014240092A (en) Extrusion die
JPH07246449A (en) Sleeve for die casting
KR930004991B1 (en) Method of manufacturing a drawing die
JP5512328B2 (en) Extrusion dies
WO1996017698A1 (en) Machining of a memory metal
JP5441815B2 (en) Extrusion dies
WO2017002937A1 (en) Laminated tube and manufacturing method therefor
WO2023073011A1 (en) Piercing mandrel having a piercing mandrel lug for the production of seamless tubes
JPH08155507A (en) Composite carbide roll
SU808172A1 (en) Piercing mill mandrel
JPH0428848A (en) Liner for hot extrusion of copper and copper alloy
JPH0592209A (en) Container for hot extrusion and manufacture of the same
JPWO2018021465A1 (en) Plunger tip for die casting and die casting shot sleeve

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -BZ1A- IN JOURNAL: 5-2010 FOR TAG: (72)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170809