RU2516018C2 - Arbour or arbour rod for pipe production - Google Patents
Arbour or arbour rod for pipe production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2516018C2 RU2516018C2 RU2008132886/02A RU2008132886A RU2516018C2 RU 2516018 C2 RU2516018 C2 RU 2516018C2 RU 2008132886/02 A RU2008132886/02 A RU 2008132886/02A RU 2008132886 A RU2008132886 A RU 2008132886A RU 2516018 C2 RU2516018 C2 RU 2516018C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- sleeve
- molybdenum
- proportion
- arbour
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к оправке или стержню оправки для изготовления труб, в частности, для изготовления медных труб.The invention relates to a mandrel or mandrel rod for the manufacture of pipes, in particular for the manufacture of copper pipes.
При изготовлении труб оправки или стержни оправок используются внутри трубы в качестве деформирующего инструмента. Такой инструмент должен выдерживать без деформации силы, создаваемые внешними инструментами.In the manufacture of pipe mandrels or mandrel rods are used inside the pipe as a deforming tool. Such a tool must withstand without deformation the forces created by external tools.
Из DE 489432 известны стальные сплавы, содержащие хром, никель и молибден, используемые для оправок, которые наряду с обычными, по возможности минимальными, примесями фосфора и серы имеют приблизительно следующий состав: 0,33 C, 0,16 Si, 0,20 Mn, 0,46 Cr, 1,69 Mo и 4,18 Ni.DE 489432 discloses steel alloys containing chromium, nickel and molybdenum used for mandrels, which, along with the usual, as minimal as possible, impurities of phosphorus and sulfur, have approximately the following composition: 0.33 C, 0.16 Si, 0.20 Mn 0.46 Cr; 1.69 Mo; and 4.18 Ni.
Исходя из вышеизложенного, задачей настоящего изобретения является предложение оправки или стержня оправки, имеющих улучшенные свойства.Based on the foregoing, an object of the present invention is to provide a mandrel or mandrel bar having improved properties.
Эта задача решается оправкой или стержнем оправки по пунктам 1 и 5 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.This problem is solved by the mandrel or mandrel rod according to
Изобретение основывается на общей идее применения для по меньшей мере части оправки или стержня оправки молибденового материала или твердого материала.The invention is based on the general idea of using at least a portion of the mandrel or mandrel bar of a molybdenum material or solid material.
Согласно одному из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из молибденового материала, в котором доля молибдена составляет 75% масс.или более, в частности, предпочтительно содержание 80% масс. или более, 85% масс. или более и наиболее предпочтительно 90% масс. или более. Упомянутый молибденовый материал предпочтителен в связи с требованиями, предъявляемыми к материалу оправки или стержня оправки.According to one preferred embodiment, at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of molybdenum material in which the proportion of molybdenum is 75% by mass, or more, in particular, the content is 80% by mass. or more, 85% of the mass. or more and most preferably 90% of the mass. or more. Said molybdenum material is preferred in connection with the requirements for the material of the mandrel or mandrel bar.
В одном из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из материала, в котором доля титана составляет 0,4% масс. или более, доля циркония - 0,07% масс. или более и доля углерода - от 0,005 до 0,05% масс. Наиболее предпочтителен молибденовый материал с количеством титана 0,5% масс. или более, циркония 0,08% масс. или более и углерода от 0,01 до 0,04% масс.In one preferred embodiment, at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of a material in which the proportion of titanium is 0.4% by weight. or more, the proportion of zirconium is 0.07% of the mass. or more and the proportion of carbon is from 0.005 to 0.05% of the mass. Most preferred is a molybdenum material with an amount of titanium of 0.5% by weight. or more, zirconium 0.08% of the mass. or more and carbon from 0.01 to 0.04% of the mass.
В одном из дополняющих или альтернативных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из твердого материала. Наиболее предпочтителен вариант, когда по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из металлического твердого материала (твердого сплава), в частности, из твердого металла, у которого 70% масс. или более приходится на долю карбида вольфрама. Твердый сплав может содержать 2,5% масс. или более кобальта.In one of the complementary or alternative embodiments, at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of solid material. The most preferred embodiment is when at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of a metallic solid material (hard alloy), in particular of a solid metal in which 70% of the mass. or more is tungsten carbide. The carbide may contain 2.5% of the mass. or more cobalt.
Наиболее предпочтителен твердый сплав приводимого далее состава:Most preferred is a hard alloy of the following composition:
В одном из предпочтительных вариантов воплощения по меньшей мере часть оправки или стержня оправки состоит из неметаллического твердого материала, например, из алмаза, кубического нитрида бора, карбида кремния, корунда или нитрида кремния.In one preferred embodiment, at least a portion of the mandrel or mandrel bar consists of a non-metallic solid material, for example, diamond, cubic boron nitride, silicon carbide, corundum or silicon nitride.
В одном из предпочтительных вариантов воплощения деталь из твердого материала имеет покрытие. Благодаря этому возможна защита твердого материала от воздействия меди. В одном из предпочтительных вариантов воплощения покрытие содержит титан, алюминий и азот.In one preferred embodiment, the solid material part is coated. This makes it possible to protect solid material from copper. In one preferred embodiment, the coating comprises titanium, aluminum and nitrogen.
Оправка или стержень оправки по настоящему изобретению может полностью состоять из молибденового материала или твердого материала. В одном из предпочтительных вариантов воплощения только часть оправки или стержня оправки состоит из молибденового материала или твердого материала. Наиболее предпочтительно наличие заменяемой детали оправки или стержня оправки из молибденового материала или твердого материала.The mandrel or mandrel bar of the present invention may consist entirely of molybdenum material or solid material. In one preferred embodiment, only a portion of the mandrel or mandrel bar consists of molybdenum material or solid material. Most preferably, a replaceable mandrel part or mandrel bar is made of molybdenum material or solid material.
В одном из предпочтительных вариантов воплощения деталь из молибденового материала или твердого материала выполнена в форме гильзы. Это обеспечивает простое манипулирование и простое крепление такой детали на оправке или на стержне оправки. Кроме того, деталь в форме гильзы проста в изготовлении.In one preferred embodiment, the part is made of molybdenum material or solid material in the form of a sleeve. This allows for easy handling and simple fastening of such a part on the mandrel or on the mandrel bar. In addition, the sleeve-shaped part is easy to manufacture.
В одном из предпочтительных вариантов воплощения один из концов гильзы имеет конусность. Такая конусность способствует процессу формообразования при изготовлении труб.In one preferred embodiment, one of the ends of the sleeve has a taper. Such tapering contributes to the shaping process in the manufacture of pipes.
В одном из предпочтительных вариантов воплощения гильза надета на несущий элемент. Это обеспечивает очень простую замену гильзы и очень простое крепление на оправке или на стержне оправки.In one preferred embodiment, the sleeve is worn on the carrier. This makes it very easy to replace the sleeve and very easy to mount on the mandrel or mandrel shaft.
В одном из предпочтительных вариантов воплощения несущий элемент имеет выступ, к которому прилегает конец гильзы. Наличие такого уступа обеспечивает хорошее позиционирование гильзы.In one preferred embodiment, the carrier element has a protrusion to which the end of the sleeve abuts. The presence of such a ledge provides good positioning of the sleeve.
В одном из предпочтительных вариантов воплощения в конце несущего элемента есть отверстие вдоль продольной оси несущего элемента, в которое введен распорный элемент. Посредством распорного элемента можно расширить несущий элемент так, чтобы гильза удерживалась на несущем элементе за счет трения. Наиболее предпочтительными являются формы внутренней поверхности гильзы и наружной поверхности несущего элемента, а также отверстие в распорном элементе, которые согласованы друг с другом так, что при введенном распорном элементе силы давления несущего элемента, тангенциально действующие на гильзу, равномерно распределяются по поверхности контакта несущего элемента и гильзы.In one preferred embodiment, at the end of the carrier there is an opening along the longitudinal axis of the carrier into which the spacer is inserted. By means of a spacer element, the carrier element can be expanded so that the sleeve is held on the carrier element due to friction. Most preferred are the shapes of the inner surface of the sleeve and the outer surface of the bearing element, as well as the hole in the spacer element, which are coordinated with each other so that when the spacer element is introduced, the pressure forces of the bearing element tangentially acting on the sleeve are uniformly distributed over the contact surface of the bearing element and sleeves.
В одном из предпочтительных вариантов воплощения между несущим элементом и гильзой вставлена коническая гильза. Наиболее предпочтительными являются формы внутренней поверхности гильзы и наружной поверхности несущего элемента, а также конической гильзы, которые согласованы друг с другом так, что силы давления конической гильзы, действующие тангенциально на внешнюю гильзу при надвинутой гильзе, равномерно распределяются по поверхности контакта конической гильзы и внешней гильзы.In one preferred embodiment, a conical sleeve is inserted between the carrier and the sleeve. Most preferred are the shapes of the inner surface of the sleeve and the outer surface of the supporting element, as well as the conical sleeve, which are aligned with each other so that the pressure forces of the conical sleeve acting tangentially on the outer sleeve when the sleeve is pulled are evenly distributed over the contact surface of the conical sleeve and the outer sleeve .
В одном из предпочтительных вариантов воплощения несущий элемент и гильза, и что особенно предпочтительно, также распорный элемент и коническая гильза имеют одинаковые коэффициенты расширения. Тем самым предотвращается разъединение гильзы и несущего элемента или чрезмерная нагрузка на гильзу вследствие большого расширения находящихся в ней конструктивных элементов.In one preferred embodiment, the carrier element and the sleeve, and most preferably also the spacer and the conical sleeve, have the same expansion coefficients. This prevents the separation of the sleeve and the bearing element or excessive load on the sleeve due to the large expansion of the structural elements contained therein.
Оправка или стержень оправки по настоящему изобретению преимущественно выполнены таким образом, что оправка или стержень оправки с деталью в форме гильзы из молибденового материала или из твердого материла, деталь в форме гильзы и несущий элемент, на который надета деталь, а также вводимый в несущий элемент распорный элемент, который может быть предусмотрен в последующем, состоят из материалов, имеющих одинаковый коэффициент расширения. За счет этого создаваемые радиальные напряжения остаются одинаковыми также и при повышении температуры.The mandrel or mandrel bar of the present invention is advantageously designed in such a way that the mandrel or mandrel bar with a part in the form of a sleeve of molybdenum material or of solid material, a part in the form of a sleeve and a bearing element on which the part is worn, as well as a spacer inserted into the bearing element the element, which may be provided in the future, consist of materials having the same coefficient of expansion. Due to this, the generated radial stresses remain the same also with increasing temperature.
Оправка и стержень оправки по настоящему изобретению предпочтительны для изготовления медных труб, причем особенно предпочтительны для удлинения, а также, например, для прошивки.The mandrel and mandrel bar of the present invention are preferred for the manufacture of copper pipes, and are particularly preferred for elongation, as well as, for example, for flashing.
Далее изобретение будет описано более подробно только на одном примере воплощения, показанном на чертеже, при этом показано:The invention will now be described in more detail with only one embodiment shown in the drawing, wherein:
Фиг.1 - первый вариант воплощения стержня оправки по настоящему изобретению, сечение, боковая проекция;Figure 1 - the first embodiment of the mandrel bar of the present invention, section, side view;
Фиг.2 - вариант воплощения в соответствии с фиг.1 с введенным распорным элементом в отверстие несущего элемента, сечение, боковая проекция;FIG. 2 is an embodiment in accordance with FIG. 1 with a spacer element inserted into an opening of a carrier element, section, side view;
Фиг.3 - вариант воплощения в соответствии с фиг.1 с изображением сил, действующих при вдвигании распорного элемента, сечение, боковая проекция;Figure 3 - an embodiment in accordance with figure 1 with the image of the forces acting when the spacer element is inserted, section, side view;
Фиг.4 - второй вариант воплощения стержня оправки по настоящему изобретению, сечение, боковая проекция.Figure 4 is a second embodiment of the mandrel bar of the present invention, section, side view.
На фиг.1 показан передний конец стержня 1 оправки 4. Стержень 1 оправки 4 имеет выполненный отчасти в виде полого внутреннего стержня несущий элемент 2, на который надета гильза 3. Гильза 3 состоит из молибденового или твердого материала. Конец гильзы 3 имеет сужение 4. Несущий элемент 2 имеет выступ 5, за счет чего формируется уступ, к которому прилегает конец гильзы 3. Через этот выступ при прокатке осевое усилие передается на несущий элемент. Несущий элемент также имеет отверстие 6, в которое может быть введен распорный элемент.Figure 1 shows the front end of the
На фиг.2 показан введенный в отверстие 6 распорный элемент 7. Распорный элемент 7 обеспечивает расширение несущего элемента 2 и оказывает силу давления, действующую в направлении периферии на внутреннюю поверхность гильзы 3. За счет этого возникает соединение с фрикционным замыканием сил между гильзой 3 и несущим элементом 2.Figure 2 shows the spacer element 7 introduced into the hole 6. The spacer element 7 expands the
На фиг.3 показано, что приложение осевой силы для вдвигания распорного элемента 7 приводит к пластической деформации распорного элемента, так что радиальные силы с распорного элемента 7 воздействуют на несущий элемент 2 и с несущего элемента 2 на гильзу 3. Распорный элемент 7 выполнен так, что его длина превышает длину отверстия 6 несущего элемента 2 (дельта L). При оказании штоком 9 осевого воздействия на распорный элемент 7 происходит пластическая деформация, а радиальные силы воздействуют на несущий элемент 2. Вследствие этого возникающие большие радиальные силы прикладываются без зазора на несущий элемент 2 и гильзу 3.Figure 3 shows that the application of axial force to push the spacer element 7 leads to plastic deformation of the spacer element, so that the radial forces from the spacer element 7 act on the
Представленный на фиг.4 вариант воплощения не предусматривает отверстия в несущем элементе 2. В этом варианте воплощения коническая гильза 8 размещена между внешней гильзой 3 и несущим элементом 2a. На конце несущего элемента 2a навинчена гайка 9. Форма внутренней поверхности гильзы 3 и наружной поверхности несущего элемента 2a, а также конической гильзы 8 согласованы друг с другом таким образом, что при вдвинутом в коническую гильзу 8 коническом несущем элементе 2a силы давления, воздействующие с конической гильзы 8 на внешнюю гильзу 3 по поверхности контакта, равномерно распределены между конической гильзой 8 и внешней гильзой 3.The embodiment shown in FIG. 4 does not provide openings in the
Claims (30)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007037736.5 | 2007-08-09 | ||
DE200710037736 DE102007037736B4 (en) | 2007-08-09 | 2007-08-09 | Mandrel or mandrel for a tube manufacturing process and use of such a mandrel or such a mandrel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008132886A RU2008132886A (en) | 2010-02-20 |
RU2516018C2 true RU2516018C2 (en) | 2014-05-20 |
Family
ID=40458575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008132886/02A RU2516018C2 (en) | 2007-08-09 | 2008-08-08 | Arbour or arbour rod for pipe production |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101439362B (en) |
DE (1) | DE102007037736B4 (en) |
IT (1) | IT1393746B1 (en) |
RU (1) | RU2516018C2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103212599A (en) * | 2013-03-21 | 2013-07-24 | 宜兴市创天管业有限公司 | Composite cold-drawing lining core inner mold and its making method |
CN108637260A (en) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 洛阳高新四丰电子材料有限公司 | It is a kind of to be used to process molybdenum plug of seamless steel pipe and preparation method thereof |
AT17259U1 (en) | 2020-11-13 | 2021-10-15 | Plansee Se | HIGH TEMPERATURE FORMING TOOL |
CN113510468B (en) * | 2021-04-25 | 2023-07-14 | 安徽嘉久轴承制造有限公司 | Automatic graphite core rod inserting equipment for copper pipe machining |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU747544A1 (en) * | 1978-05-26 | 1980-07-15 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Screw rolling mill abutting rod |
SU768501A1 (en) * | 1978-09-06 | 1980-10-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Mandrel for tube die rolling |
EP0385439A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-05 | Nkk Corporation | Plug for manufacturing seamless steel pipe |
UA10796A (en) * | 1993-07-16 | 1996-12-25 | Акціонерне Товариство "Дніпропетровський Трубний Завод" | Mandrel for pipe drawing |
RU2236919C1 (en) * | 2002-03-19 | 2004-09-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Кастинг" | Mill for continuous cold drawing-rolling of tubes |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE489432C (en) | 1925-04-12 | 1930-01-17 | Abt Stahlwerk Krieger | Steel alloy containing chromium, nickel and molybdenum for rolling mandrels |
DE1024470B (en) * | 1954-02-05 | 1958-02-20 | Reisholz Stahl & Roehrenwerk | Expandable pull rod, which is supported in its interior against the deformation pressure by a fixed abutment |
JP3106504B2 (en) * | 1990-12-17 | 2000-11-06 | ミノルタ株式会社 | Image forming device |
JPH04266406A (en) * | 1991-02-19 | 1992-09-22 | Nippon Steel Corp | Plug for rolling high alloy seamless steel tube excellent in seizure resistance and plug protector |
US5778714A (en) * | 1995-05-19 | 1998-07-14 | Nkk Corporation | Method for manufacturing seamless pipe |
AU718651B2 (en) * | 1996-09-02 | 2000-04-20 | B.D.F. Boscato & Dalla Fontana - S.P.A. | Glassware forming machine of the individual section (IS) type |
JPH10180315A (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-07 | Kawasaki Steel Corp | Rolling plug for seamless tube and manufacture of seamless tube |
DE19807602C1 (en) * | 1998-02-17 | 1999-03-04 | Mannesmann Ag | Increasing life of piercing mandrels of skew rolling mills |
DE10024246A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Sms Demag Ag | Perforated mandrel for cross-rolling of metallic hollow bodies on cross-rolling mills |
CN1778485A (en) * | 2002-07-01 | 2006-05-31 | 新乡无氧铜材总厂 | Three-roller planetary rolling mill mandrel material for rolling copper and copper alloy pipes |
CN2565558Y (en) * | 2002-08-19 | 2003-08-13 | 李明锁 | Extrusion head of thermal extruder |
CN1718830A (en) * | 2005-07-20 | 2006-01-11 | 包钢钢威液压件有限责任公司 | Alloy steel material for manufacturing core rod |
-
2007
- 2007-08-09 DE DE200710037736 patent/DE102007037736B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-08-07 CN CN200810188789.2A patent/CN101439362B/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-08-08 IT ITRM2008A000446A patent/IT1393746B1/en active
- 2008-08-08 RU RU2008132886/02A patent/RU2516018C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU747544A1 (en) * | 1978-05-26 | 1980-07-15 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Screw rolling mill abutting rod |
SU768501A1 (en) * | 1978-09-06 | 1980-10-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Mandrel for tube die rolling |
EP0385439A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-05 | Nkk Corporation | Plug for manufacturing seamless steel pipe |
UA10796A (en) * | 1993-07-16 | 1996-12-25 | Акціонерне Товариство "Дніпропетровський Трубний Завод" | Mandrel for pipe drawing |
RU2236919C1 (en) * | 2002-03-19 | 2004-09-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Кастинг" | Mill for continuous cold drawing-rolling of tubes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITRM20080446A1 (en) | 2009-02-10 |
CN101439362B (en) | 2014-12-10 |
DE102007037736A1 (en) | 2009-04-23 |
CN101439362A (en) | 2009-05-27 |
RU2008132886A (en) | 2010-02-20 |
IT1393746B1 (en) | 2012-05-08 |
DE102007037736B4 (en) | 2012-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2516018C2 (en) | Arbour or arbour rod for pipe production | |
SE440753B (en) | CUTTING PROCESSING TOOLS EXISTING CORE AND WRAP | |
EP3406856B1 (en) | Ceramic matrix composite turbine blade and method of mounting thereof | |
US20060127693A1 (en) | Mechanical component, and method for making same | |
WO2016009653A1 (en) | Pipe expander | |
CA2615330A1 (en) | Nickel-base alloy and articles made therefrom | |
TW384316B (en) | Slide structure and continuous hot dipping apparatus having slide structure | |
JPS5827045B2 (en) | cutting tool holder | |
JP3025601B2 (en) | Forging die and method of manufacturing the same | |
US6464748B2 (en) | Tool for coldforming operations | |
JP3557092B2 (en) | Method for manufacturing NiTi alloy pipe | |
US20080274866A1 (en) | Thermal expansion knife adapter | |
JP2014240092A (en) | Extrusion die | |
JPH07246449A (en) | Sleeve for die casting | |
KR930004991B1 (en) | Method of manufacturing a drawing die | |
JP5512328B2 (en) | Extrusion dies | |
WO1996017698A1 (en) | Machining of a memory metal | |
JP5441815B2 (en) | Extrusion dies | |
WO2017002937A1 (en) | Laminated tube and manufacturing method therefor | |
WO2023073011A1 (en) | Piercing mandrel having a piercing mandrel lug for the production of seamless tubes | |
JPH08155507A (en) | Composite carbide roll | |
SU808172A1 (en) | Piercing mill mandrel | |
JPH0428848A (en) | Liner for hot extrusion of copper and copper alloy | |
JPH0592209A (en) | Container for hot extrusion and manufacture of the same | |
JPWO2018021465A1 (en) | Plunger tip for die casting and die casting shot sleeve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -BZ1A- IN JOURNAL: 5-2010 FOR TAG: (72) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170809 |