RU2515640C9 - Cellular filler from bamboo for sandwich panels (versions), bamboo plank for this filler (versions) and method to manufacture this plank (versions) - Google Patents
Cellular filler from bamboo for sandwich panels (versions), bamboo plank for this filler (versions) and method to manufacture this plank (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515640C9 RU2515640C9 RU2012154233/03A RU2012154233A RU2515640C9 RU 2515640 C9 RU2515640 C9 RU 2515640C9 RU 2012154233/03 A RU2012154233/03 A RU 2012154233/03A RU 2012154233 A RU2012154233 A RU 2012154233A RU 2515640 C9 RU2515640 C9 RU 2515640C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bamboo
- filler
- trunk
- wall
- cellular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства клееных слоистых конструкций и может быть использовано для изготовления слоистых стеновых материалов, мелкоразмерных сборных конструкций, элементов строительных конструкций и самих конструкций, а также элементов покрытий пола и кровли, подвесных и подшивных потолков, столярных и мебельных щитов. В частности, изобретение рассматривает конструкцию ячеистого наполнителя из бамбука для слоистых панелей, который используется в качестве армирующего слоя облегченной структуры при обеспечении высоких прочностных и изгибных нагрузок.The invention relates to the production of glued laminated structures and can be used for the manufacture of laminated wall materials, small prefabricated structures, elements of building structures and the structures themselves, as well as elements of floor and roof coatings, false and false ceilings, carpentry and furniture panels. In particular, the invention contemplates the construction of a bamboo honeycomb core for laminate panels, which is used as a reinforcing layer of a lightweight structure while providing high strength and bending loads.
В качестве слоистой панели изобретение рассматривает композитный слоистый материал или слоистую конструкцию, в которой под понятием «композитный» понимается так называемый композиционный материал или композит - искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, различных по физическим и химическим свойствам, которые остаются раздельными на макроскопическом уровне в финишной структуре. Механическое поведение композита определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы (только в значении связующего вещества в композитном материале), а также прочностью связи между ними. Эффективность и работоспособность материала зависят от правильного выбора исходных компонентов и технологии их совмещения, призванной обеспечить прочную связь между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик.As a laminated panel, the invention considers a composite laminate or a layered structure, in which the term “composite” refers to the so-called composite material or composite - an artificially created inhomogeneous continuous material consisting of two or more components, different in physical and chemical properties, which remain separate at the macroscopic level in the finish structure. The mechanical behavior of the composite is determined by the ratio of the properties of the reinforcing elements and the matrix (only in the value of the binder in the composite material), as well as the strength of the bond between them. The effectiveness and efficiency of the material depend on the correct choice of the starting components and the technology of their combination, designed to provide a strong bond between the components while maintaining their original characteristics.
На современном рынке композитных материалов существует потребность в легких, прочных теплых панелях, содержащих экологически чистые материалы, способствующие быстрому возведению конструкций любого назначения, в том числе зданий, мебели, полов, например. В связи с этим панели из натурального бамбука рассматриваются как альтернатива деловой древесине. Производители быстро оценили твердость бамбука (показатель по Бриннелю - 4,5-4,8), устойчивость к влаге и точечным нагрузкам. Бамбук - не дерево, а быстрорастущее высокое травянистое растение с небольшой толщины пустотелым стеблем. Если сравнить прочность двух стержней одинакового сечения из древесины и бамбука, то можно убедиться, что бамбук приблизительно в два раза более прочен и гибок. В течение длительного времени эти его особенности использовали при изготовлении различных изделий. Применение бамбука в виде замены древесины уменьшает вес массивной древесины и композитных материалов на основе древесины примерно на 40%, достигая плотность до 250 кг/м3, и позволяет значительно уменьшить в таких слоистых материалах внутреннее напряжение, часто приводящее к деформации панелей при нарушении технологии изготовления или при воздействии нагрузки и атмосферных явлений.In today's market for composite materials, there is a need for lightweight, durable warm panels containing environmentally friendly materials that facilitate the rapid construction of structures for any purpose, including buildings, furniture, floors, for example. In this regard, natural bamboo panels are considered as an alternative to commercial wood. Manufacturers quickly appreciated the hardness of bamboo (Brinnell index - 4.5-4.8), resistance to moisture and point loads. Bamboo is not a tree, but a fast-growing tall herbaceous plant with a small thickness, a hollow stem. If we compare the strength of two rods of the same cross section of wood and bamboo, we can make sure that bamboo is approximately two times more durable and flexible. For a long time, these features were used in the manufacture of various products. The use of bamboo as a wood replacement reduces the weight of solid wood and wood-based composite materials by about 40%, reaching a density of up to 250 kg / m3, and can significantly reduce the internal stress in such layered materials, which often leads to deformation of the panels in violation of manufacturing technology or when exposed to stress and atmospheric conditions.
Из уровня техники известен способ изготовления композитного слоистого материала, заключающийся в последовательном приклеивании слоев один на другой за счет нанесения на первый поверхностный слой клея или адгезива, наложения на него следующего по крайней мере одного слоя, являющегося внутренним слоем, на который наносят слой клея или адгезива и закрывают сверху вторым поверхностным слоем с приложением давления по всей поверхности последнего и высушивания слоев клея или адгезива до их полимеризации (AU 2011213905, Е04С 2/10, Е04С 2/24, опубл. 22.03.12).The prior art method of manufacturing a composite laminate, which consists in sequentially gluing layers one on top of another by applying glue or adhesive to the first surface layer, applying the next at least one layer on it, which is the inner layer onto which the adhesive or adhesive layer is applied and close on top of the second surface layer with the application of pressure over the entire surface of the latter and drying the layers of glue or adhesive until they polymerize (AU 2011213905, E04C 2/10, E04C 2/24, publ. 22.03.12).
Данное решение принято в качестве прототипа для всех заявленных объектов.This decision was made as a prototype for all declared facilities.
Недостаток прототипа, как и всех известных решений, относящихся к изготовлению слоистых композитов, заключается в том, что изначально закладывается, что склеиваемые слои должны быть подготовлены как по размеру площади, так и по толщине (например, путем фрезеровки) с тем, чтобы все слои были заранее выверены по плоскостности и по толщине. В этом случае простым наложением друг на друга с проклеиванием изготавливают панель заданной толщины, равной сумме толщин склеиваемых слоев (плюс толщина клеевых промазок). В связи с этим в панелях, где применяется бамбук, его фрагменты перерабатывают и изготавливают из него пластину или панель, в которой соблюдены условия плоскостности и выдержана его толщина. Такие слои или пластины используют в качестве шпона для наружной отделки композита. В любом случае известные способы получения композитов с включением бамбука всегда подразумевают наличие подготовительных операций для слоев, которые потом будут склеиваться. Пример тому, паркетная доска с поверхностным слоем шпона из бамбука или панели с внутренним наполнителем в виде спрессованных крошек бамбука.The disadvantage of the prototype, like all known solutions related to the manufacture of layered composites, is that it is initially laid out that the layers to be bonded must be prepared both in terms of area size and thickness (for example, by milling) so that all layers were pre-calibrated for flatness and thickness. In this case, a panel of a given thickness equal to the sum of the thicknesses of the layers to be bonded (plus the thickness of the adhesive coat) is simply laid on top of each other with gluing. In this regard, in panels where bamboo is used, its fragments are processed and a plate or panel is made of it, in which the flatness conditions are met and its thickness is maintained. Such layers or plates are used as veneers for the exterior decoration of the composite. In any case, well-known methods for producing composites with the inclusion of bamboo always imply the presence of preparatory operations for the layers, which will then be glued together. An example of this is a parquet board with a surface layer of bamboo veneer or a panel with an internal filler in the form of compressed bamboo chips.
При использовании технологии известных способов не удается достичь уменьшения веса композита при увеличении в нем слоев при одновременном повышении прочности несущей способности такого слоистого материала.When using the technology of known methods, it is not possible to achieve a decrease in the weight of the composite with an increase in the layers in it while increasing the strength of the bearing capacity of such a layered material.
Например, известен композитный материал из бамбука, содержащий два поверхностных слоя, выполненных из листового материала, и внутренний наполнитель, размещенный между ними, причем внутренний наполнитель выполнен в виде сотовой ячеистой конструкции из одного и более слоев, сотовые ячейки выполнены в виде цилиндров из бамбука, картона или пластика, между слоями внутреннего наполнителя размещены слои листового материала в виде панелей из бамбука, фанеры, картона или бумаги, а между слоями листового материала и сотовыми ячейками в виде цилиндров из бамбука размещена армирующая сетка из стекловолокна, или пластика, или металла и нанесены слои клея или адгезива, связывающие листовой материал с цилиндрами из бамбука, картона или пластика (RU №103548, Е04С 2/00, опубл. 20.04.2011).For example, a composite material of bamboo is known, containing two surface layers made of sheet material, and an inner filler placed between them, the inner filler being made in the form of a honeycomb cellular structure of one or more layers, the honeycomb cells are made in the form of cylinders of bamboo, cardboard or plastic, between the layers of the internal filler are layers of sheet material in the form of panels of bamboo, plywood, cardboard or paper, and between the layers of sheet material and honeycombs in the form of tsil A reinforcing mesh of fiberglass, or plastic, or metal is placed on the bamboo core and layers of glue or adhesive are applied that bind the sheet material to the cylinders of bamboo, cardboard or plastic (RU No. 103548, Е04С 2/00, published on 04/20/2011).
Недостаток известного решения, заключается в том, что фрагменты бамбука в слоистом композите используются в качестве заполнителя пространства между двумя поверхностными слоями, на которые возложена функция формирования заданной толщины панели и облечения по весу этого изделия. В связи с этим в качестве заполнителя и формирователя сотовой конструкции используются цилиндры бамбука. При таком исполнении и для соблюдения требований по контролю за толщиной изделия и за плоскостностью верхнего поверхностного слоя по отношению к нижнему необходимо строго выполнить условие, согласно которому цилиндры из бамбука должны иметь одинаковую высоту при том, что поверхность, на которую они укладываются также должна быть выровнена. Если эти условия в достаточной степени сложности можно выполнить для трехслойной конструкции, то при увеличении слоев сотового слоя процесс выравнивания приобретает сложность и становится прямо зависимым от размеров цилиндров из бамбука. Задача постоянного контроля за плоскостностью положения каждого последующего слоя в известном патенте решена за счет применения армирующих сеток, в том числе из пластика и металла. Это указывает на то, что эти сетки жесткие и не меняют своей пространственной формы. За счет этого и за счет ведения между слоями клея происходит выравнивание накладываемой поверхности по отношению к выложенному слою. Но введение металлических сеток влияет на вес изделия и не позволяет готовое изделие распиливать и подгонять по месту приложения. Кроме того, наличие панелей во внутренней структуре как несущих элементов между наполнителями увеличивает вес изделия.A disadvantage of the known solution is that fragments of bamboo in a layered composite are used as a filler of the space between two surface layers, which are entrusted with the function of forming a given panel thickness and investment by weight of this product. In this regard, bamboo cylinders are used as a filler and a shaper of a honeycomb structure. With this design and in order to comply with the requirements for controlling the thickness of the product and the flatness of the upper surface layer with respect to the lower one, it is strictly necessary to fulfill the condition that the bamboo cylinders must have the same height despite the fact that the surface on which they are laid must also be leveled . If these conditions can be fulfilled to a sufficient degree of complexity for a three-layer structure, then with increasing layers of the honeycomb layer, the leveling process becomes complex and becomes directly dependent on the size of the bamboo cylinders. The task of constant monitoring of the flatness of the position of each subsequent layer in the known patent is solved by the use of reinforcing meshes, including plastic and metal. This indicates that these grids are rigid and do not change their spatial shape. Due to this and due to the maintenance between the layers of glue, the surface to be aligned is aligned with the laid out layer. But the introduction of metal grids affects the weight of the product and does not allow the finished product to be cut and customized at the place of application. In addition, the presence of panels in the internal structure as load-bearing elements between fillers increases the weight of the product.
Известен также композитный материал из бамбука, содержащий два поверхностных листовых слоя и размещенный между ними наполнитель, выполненный в виде сотовой ячеистой конструкции, оформленной в коробчатом каркасе, выполненном из бамбука, стороны которого соединены врезками не менее чем двумя слоями перекрещивающихся стержней, выполненных из бамбука, между которыми размещена армирующая сетка из стекловолокна, или металла, или пластика и нанесен слой клея или адгезива, а между слоями листового материала и внутренним наполнителем также размещена армирующая сетка и нанесены слои клея или адгезива, связывающие листовой материал со (планками) стержнями из бамбука (RU №110110, Е04С 2/00, опубл. 10.11.2011).A composite material made of bamboo is also known, containing two surface sheet layers and a filler placed between them, made in the form of a honeycomb cellular structure, decorated in a box frame made of bamboo, the sides of which are connected by insets of at least two layers of intersecting rods made of bamboo, between which a reinforcing mesh of fiberglass or metal or plastic is placed and a layer of glue or adhesive is applied, and between the layers of sheet material and the internal filler also meschena reinforcing mesh and applied layers of glue or adhesive connecting the sheet material with (strips) of bamboo bars (RU №110110, E04S 2/00, publ. 10.11.2011).
Данное решение принято в качестве прототипа для заявленных объектов.This decision was made as a prototype for the declared objects.
Недостаток данного решения в части выполнения ячеистого наполнителя из бамбуковых стержней заключается в том, что при использовании одного ряда стержней или двух и более рядов стержней, которые в каждом ряду расположены на расстоянии друг от друга, необходим элемент, удерживающий эти стержни в пространственном положении. В известном решении таким элементом является рамка, к которой стержни прикрепляются и которая таким образом формирует правильно ориентированное положение стержней в ряду. А применение любой рамки - это ограничения по площади, по форме и по размерам. Для панелей, как строительных элементов, в том числе и ячеистой слоистой, важным является сохранение структуры в случае, если панель подвергается обработке, резке и другим плотницким и столярным строительным операциям. Из прилагаемого к описанию патента рисунка видно, что стержни представляют собой планки. Ориентация планок в рамке представляет собой трудоемкую операцию, что удорожает производство и стоимость конечного продукта. Несмотря на то, что в известном решении планки могут быть выполнены из бамбука, само получение планок из бамбука в патенте по прототипу не описано.The disadvantage of this solution regarding the implementation of the cellular filler from bamboo rods is that when using one row of rods or two or more rows of rods, which in each row are located at a distance from each other, an element is required to keep these rods in spatial position. In a known solution, such an element is a frame to which the rods are attached and which thus forms a correctly oriented position of the rods in a row. And the use of any framework is a limitation in area, shape and size. For panels, as building elements, including cellular laminated, it is important to preserve the structure if the panel is subjected to processing, cutting and other carpentry and joinery construction operations. From the figure attached to the description of the patent, it can be seen that the rods are planks. The orientation of the slats in the frame is a labor-intensive operation, which increases the cost of production and the cost of the final product. Despite the fact that in the known solution, the trims can be made of bamboo, the very receipt of trims from bamboo in the patent prototype is not described.
Кроме того, бамбук относится к категории дорого сырья, поскольку, как правило, в бамбуке используется только поверхностный стекловидный слой ствола, остальная часть стебля бамбука уходит в отходы в силу того, что не обладает такой твердостью и фактурностью как наружный слой. Повышенный расход материала приводит к тому, что производство изделий из бамбука не относится к рентабельному.In addition, bamboo belongs to the category of expensive raw materials, since, as a rule, only a superficial vitreous layer of the trunk is used in bamboo, the rest of the bamboo stem goes to waste due to the fact that it does not have such hardness and texture as the outer layer. Increased consumption of material leads to the fact that the production of bamboo products is not considered profitable.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции ячеистой структуры, повышении эксплуатационных прочностных характеристик и снижении веса. Коме того, настоящее изобретение также направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности изготовления ячеистого наполнителя для слоистых панелей за счет уменьшения отходов и обеспечения возможности безотходного использования всего ствола.The present invention is aimed at achieving a technical result, which consists in simplifying the design of the cellular structure, increasing operational strength characteristics and reducing weight. In addition, the present invention also aims to achieve a technical result, which consists in increasing the efficiency of manufacturing a cellular filler for laminated panels by reducing waste and ensuring the possibility of non-waste use of the entire barrel.
Указанный технический результат для первого варианта исполнения достигается тем, что в ячеистом наполнителе из бамбука для слоистых панелей, представляющем собой по крайней мере один ряд одинаково ориентированных и расположенных на расстоянии друг от друга планок из бамбука, между каждыми двумя смежно расположенными планками расположен по крайней мере один вкладыш, выполненный с двумя противоположно расположенными плоскими и параллельными друг другу поверхностями, к каждой из которых приклеена одна из двух указанных смежно расположенных планок, при этом каждая планка в поперечном сечении представляет собой срез бамбукового ствола от наружной его поверхности к центру (оси) ствола и состоит из наружного покровного слоя и/или деловой части.The indicated technical result for the first embodiment is achieved in that at least one row of bamboo strips of at least one row of bamboo strips of the same orientation and spaced apart from each other are arranged between each two adjacent strips one liner made with two oppositely located flat and parallel to each other surfaces, to each of which one of the two specified adjacent nnyh slats, each slat in cross-section is a cut bamboo stem from its outer surface to the center (axis) of the barrel and consists of an outer cover layer and / or a business section.
Указанный технический результат для второго варианта исполнения достигается тем, что в ячеистом наполнителе из бамбука для слоистых панелей, представляющем собой по крайней мере один ряд одинаково ориентированных и расположенных на расстоянии друг от друга планок из бамбука, между каждыми двумя смежно расположенными планками расположен по край ней мере один вкладыш в виде цилиндра, полученного поперечно разрезкой стебля бамбука, который выполнен с двумя противоположно расположенными и выполненными по срезу плоскими и параллельными друг другу поверхностями, к каждой из которых приклеена одна из двух указанных смежно расположенных планок, при этом каждая планка в поперечном сечении представляет собой срез бамбукового ствола от наружной его поверхности в направлении к внутренней стенке и состоит из наружного покровного слоя и/или деловой части.The specified technical result for the second embodiment is achieved by the fact that in a cellular filler made of bamboo for laminated panels, which is at least one row of bamboo strips of the same orientation and spaced apart from each other, located between each two adjacent planks at least one liner in the form of a cylinder, obtained transversely by cutting a bamboo stem, which is made with two oppositely arranged and cut along the plane and parallel to each other with surfaces to each of which one of the two indicated adjacent planks is glued, each plank in cross section is a section of a bamboo trunk from its outer surface towards the inner wall and consists of an outer cover layer and / or a business part.
Указанный технический результат также достигается тем, что бамбуковая планка для ячеистого наполнителя в слоистых панелях представляет собой уплощенной формы элемент, торцевая стенка которого представляет собой срез бамбукового ствола от наружной его поверхности в направлении к внутренней стенке и который состоит из наружного покровного слоя и деловой части.The specified technical result is also achieved by the fact that the bamboo strip for the cellular filler in the laminated panels is a flattened-shaped element, the end wall of which is a slice of the bamboo trunk from its outer surface towards the inner wall and which consists of an outer cover layer and a business part.
Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления бамбуковой планки для ячеистого наполнителя в слоистых панелях заключается в том, что ствол бамбука разрезают по длине по радиальным направлениям в направлении от наружной его поверхности к внутренней стенке для получения элементов, состоящих на срезе из наружного покровного слоя и/или деловой части, а затем в каждом полученном разрезами элементе на каждой его длинной стороне формируют плоскую поверхность.The specified technical result is achieved in that a method of manufacturing a bamboo strip for a cellular filler in laminated panels is that the bamboo trunk is cut along the length in radial directions in the direction from its outer surface to the inner wall to obtain elements consisting of a cut of the outer covering layer and / or the business part, and then in each element obtained by cuts on each of its long sides form a flat surface.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.These features are significant and are interconnected with the formation of a stable set of essential features sufficient to obtain the desired technical result.
Настоящее изобретение поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.The present invention is illustrated by specific examples of execution, which, however, are not the only possible, but clearly demonstrate the ability to achieve the desired technical result.
На фиг.1 показана операция разрезания части бамбукового ствола по длине по радиальным направлениям;Figure 1 shows the operation of cutting part of the bamboo trunk along the length in radial directions;
фиг.2 показана операция изготовления бамбуковой планки;figure 2 shows the operation of manufacturing a bamboo strip;
фиг.3 представлен общий вид однослойного ячеистого наполнителя, первый пример исполнения;figure 3 presents a General view of a single-layer cellular filler, the first example of execution;
фиг.4 представлен общий вид однослойного ячеистого наполнителя, второй пример исполнения;figure 4 presents a General view of a single-layer cellular filler, a second example of execution;
фиг.5 представлен общий вид однослойного- ячеистогоfigure 5 presents a General view of a single-layer - cellular
наполнителя, третий пример исполнения;filler, third embodiment;
фиг.6 представлен общий вид двухслойного ячеистого наполнителя;Fig.6 presents a General view of a two-layer cellular filler;
фиг.7 представлен общий вид однослойного ячеистого наполнителя, четвертый пример исполнения;Fig.7 presents a General view of a single-layer cellular filler, the fourth embodiment;
фиг.8 представлен общий вид однослойного ячеистого наполнителя, пятый пример исполнения;Fig.8 presents a General view of a single-layer cellular filler, the fifth embodiment;
фиг.9 показана операция разрезания части бамбукового ствола по длине по радиальным направлениям для получения планок с перегородкой межузлия;Fig.9 shows the operation of cutting part of the bamboo trunk along the length in radial directions to obtain slats with a partition internode;
фиг.10 - общий вид планки с перегородкой межузлия;figure 10 is a General view of the strap with a partition internode;
фиг.11 представлен общий вид однослойного ячеистого наполнителя, составленного из планок по фиг.10;11 presents a General view of a single-layer cellular filler composed of strips in figure 10;
фиг.12 показана операция тангенциального разрезания части бамбукового ствола по длине для получения планок с перегородками межузлий;12 shows an operation of tangentially cutting a part of a bamboo trunk in length to obtain slats with interstitial partitions;
фиг.13 - общий вид планки с перегородками межузлия;Fig. 13 is a general view of a bar with interstitial partitions;
фиг.14 представлен общий вид однослойного ячеистого наполнителя, составленного из планок по фиг.13.Fig.14 presents a General view of a single-layer cellular filler composed of strips in Fig.13.
Согласно настоящему изобретению рассматриваются конструкции наполнителей ячеистой конфигурации, которые используются в качестве срединного слоя для изготовления панелей или элементов конструкций самого широкого назначения. Такие панели отличаются малым весом, который достигается тем, что ячеистая структура наполнителя обеспечивает высокие прочностные качества, а поверхностные слои могут не являться несущими и силовыми, а формируют плоскостность панели и ее внешний вид. При этом в отношении ячеистых наполнителей принимается, что их высокие несущие качества при низком весовом показателе формируются за счет определенной пространственной конфигурации взаимосвязанных элементов.According to the present invention, constructions of fillers of a cellular configuration that are used as the middle layer for the manufacture of panels or structural elements for a wide range of purposes are considered. Such panels are lightweight, which is achieved by the fact that the cellular structure of the filler provides high strength properties, and the surface layers may not be load-bearing and power, but form the flatness of the panel and its appearance. Moreover, in relation to cellular fillers, it is assumed that their high bearing qualities at a low weight indicator are formed due to a certain spatial configuration of interconnected elements.
В рамках настоящего изобретения особенностью композитного материала является его пониженный вес при высоких прочностных показателях и высокой несущей способности, которая обусловлена тем, что в качестве исходного материала для ячеистого наполнителя применяется натуральный бамбук, который в виде фрагментов (отдельные части в виде колец, цилиндров, пластин из стенок).In the framework of the present invention, a feature of the composite material is its reduced weight at high strength characteristics and high bearing capacity, which is due to the fact that natural bamboo is used as a starting material for a cellular filler, which in the form of fragments (individual parts in the form of rings, cylinders, plates from the walls).
Бамбуки относятся к семейству злаковых, имеют деревянистый стебель, подобный соломине, состоящий из нескольких десятков междоузлий, разделенных сплошными перегородками. У некоторых видов бамбука стебель достигает очень больших размеров - высоты 40 м при диаметре 30 см. Бамбуки относятся к однодольным растениям с пучковым типом строения стебля. Поперечный разрез стебля бамбука, например мадаке, хорошо растущего на Черноморском побережье, показывает, что стенка состоит из наружного и внутреннего слоев. Наружный покровный слой содержит ряд клеток, вытянутых по окружности стебля и имеющих довольно толстые стенки. Снаружи этот слой покрыт восковым налетом. Внутренний слой имеет один-два ряда также вытянутых по окружности стебля клеток со сравнительно тонкими стенками. Прочность бамбука обусловлена его структурой волокон, а легкость двумя факторами: той же структурой волокон, а также трубчатым строением ствола. Бамбук имеет один явный недостаток: он легче, чем дерево раскалывается в продольном направлении. Одновременно, это является определенным преимуществом, потому что позволяет расщеплять стволы бамбука для последующего прессования и склеивания в паркет, панели и другие плоские вещи.Bamboos belong to the family of cereals, have a woody stalk similar to a straw, consisting of several dozen internodes separated by solid partitions. In some species of bamboo, the stem reaches very large sizes - 40 m in height and 30 cm in diameter. Bamboos are monocotyledonous plants with a bundle type of stem structure. A cross section of a bamboo stem, such as Madaka, which grows well on the Black Sea coast, shows that the wall consists of the outer and inner layers. The outer cover layer contains a series of cells elongated around the circumference of the stem and having rather thick walls. Outside this layer is covered with a wax coating. The inner layer has one or two rows of cells also elongated around the circumference of the stem with relatively thin walls. The strength of bamboo is due to its fiber structure, and the ease of two factors: the same fiber structure, as well as the tubular structure of the trunk. Bamboo has one obvious drawback: it is lighter than a tree splitting in the longitudinal direction. At the same time, this is a definite advantage, because it allows you to split the bamboo trunks for subsequent pressing and gluing into parquet, panels and other flat things.
Наружный покровный слой - стекловидный слой (который ценится за фактуру и рассматривается как природный декор, не требующий обработки) содержит ряд клеток, вытянутых по окружности стебля и имеющих довольно толстые стенки. Самый толстый, средний, слой (деловая часть) состоит из паренхимных клеток, среди которых разбросаны сосудисто-волокнистые пучки, имеющие на поперечном разрезе вид ромбов темного цвета. Паренхимные клетки на поперечном разрезе многоугольные и овальные (диаметр 32-72 μ), на радиальном - четырехугольные (длина 32-160 μ) с простыми порами на стенках, толщина которых в среднем 12 μ. Вполне развившийся сосудисто-волокнистый пучок состоит из сосудов (двух сетчатых сосудов диаметром 108-162 μ и одного-двух кольчатых сосудов диаметром 54-60 μ) для проведения воды вверх по стеблю и элементов типа ситовидных трубок, являющихся проводниками пластических веществ, отсюда и повышенная гигроскопичность бамбука.The outer integumentary layer - the vitreous layer (which is valued for its texture and is regarded as a natural decor that does not require processing) contains a number of cells elongated around the circumference of the stem and having rather thick walls. The thickest, middle layer (business part) consists of parenchymal cells, among which vascular-fibrous bundles are scattered, having a cross-section in the form of dark rhombuses. Parenchymal cells on the cross section are polygonal and oval (diameter 32-72 μ), on the radial - quadrangular (length 32-160 μ) with simple pores on the walls, the average thickness of which is 12 μ. A fully developed vascular-fibrous bundle consists of vessels (two mesh vessels with a diameter of 108-162 μ and one or two annular vessels with a diameter of 54-60 μ) for conducting water up the stem and elements such as sieve tubes, which are conductors of plastic substances, hence the increased hygroscopicity of bamboo.
Учитывая данные особенности строения бамбука, представляется возможным использовать не только наружный покровный слой, который обладает необычайно высокими прочностными показателями, но и деловую часть ствола. Это позволит получать не тонколистовые бамбуковые элементы покровного слоя, как это принято сегодня, а полноценные пластины-планки, в которых в поперечном сечении на срезе бамбукового ствола от наружной его поверхности в направлении к внутренней стенке видна полноценная структура бамбука.Given these structural features of bamboo, it seems possible to use not only the outer cover layer, which has unusually high strength characteristics, but also the business part of the trunk. This will make it possible to obtain not full-sheeted bamboo elements of the integumentary layer, as is customary today, but full-fledged planks, in which a full-fledged bamboo structure is visible in cross section on a section of a bamboo trunk from its outer surface towards the inner wall.
Для изготовления бамбуковой планки для ячеистого наполнителя для слоистых панелях часть ствола 1 бамбука разрезают по длине (фиг.1) по радиальным направлениям в направлении от наружной его поверхности к внутренней стенке для получения элементов 2, состоящих на срезе из наружного покровного слоя 3 и деловой части 4, а затем в каждом полученном разрезами элементе 2 на каждой его длинной стороне методом срезов или шлифовки формируют плоскую поверхность 4, перпендикулярную смежно расположенной стороне для получения планки 5 (фиг.2), в которой по срезу высота деловой части 4 превышает высоту наружного покровного слоя 3. Таким образом, из бамбукового ствола получают бамбуковую планку, представляющую уплощенной формы элемент, торцевая стенка которого представляет собой срез бамбукового ствола от наружной его поверхности в направлении к внутренней стенке и который состоит из наружного покровного слоя и/или деловой части.For the manufacture of a bamboo strip for a cellular filler for laminated panels, a part of the
Этот способ изготовления планок из бамбука может применяться и на срезанном бамбуке и на бамбуке, подвергнутом предварительной обработке. Предварительная обработка бамбука заключается в отрезании от ствола бамбука заготовок (длиной от одного до нескольких междоузлий) и их сушке до влажности 8-30% при определенно температуре.This method of making bamboo planks can be used on both cut bamboo and pre-treated bamboo. Preliminary processing of bamboo consists in cutting off billets from the trunk of bamboo (length from one to several internodes) and drying them to a moisture content of 8-30% at a certain temperature.
Ячеистый наполнитель из бамбука для слоистых панелей в общем случае (для всех вариантов исполнения) представляет собой по крайней мере один ряд одинаково ориентированных по одной стороне и расположенных на расстоянии друг от друга планок 5 из бамбука, при этом между планками организованы связи, которые выполнены в следующем виде. Между каждыми двумя смежно расположенными планками 5 расположен по крайней мере один вкладыш 6, выполненный с двумя противоположно расположенными плоскими и параллельными друг другу поверхностями, к каждой из которых приклеена одна из двух указанных смежно расположенных планок.The bamboo cellular filler for laminated panels in the general case (for all versions) consists of at least one row of
В качестве вкладышей могут быть использованы части бамбука, или дерева, или картона. Вкладыш может быть выполнен из полимерного материала. На примере по фиг.3 показан вкладыш в форме параллелепипеда, выполненный высотой, равной высоте планок (фиг.3 и 4). Вкладыш может быть выполнен высотой менее высоты планки, но более половины высоты планки (фиг.5). Вкладыш может иметь форму кольца круглого или квадратного. Существенным для исполнения вкладыша является наличие в нем двух противоположно расположенных плоских и параллельных друг другу поверхностей, которые используются для нанесения клеевого состава (любого по природе происхождения, главное, чтобы обладал сцепными качествами между бамбуком и материалом вкладыша). Эти вкладыши расположены между планками и скрепляют смежные планки между собой, образуя жесткую одноуровневую пространственную конструкцию. Вкладыши между планками могут быть расположены линейно с каждого края и между каждыми смежно расположенными планками, как это показано на фиг.3. В этом случае ячеистый наполнитель приобретает высокую жесткость и его пространственная развитость и прозрачность (ячеистость) определена шириной вкладышей. Вкладыши могут располагаться в шахматном порядке или со смещением в каждом ряду. Этот пример показан на фиг.4.As inserts can be used parts of bamboo, or wood, or cardboard. The liner may be made of a polymeric material. In the example of FIG. 3, a parallelepiped-shaped insert is shown having a height equal to the height of the slats (FIGS. 3 and 4). The liner can be made with a height less than the height of the strap, but more than half the height of the strap (figure 5). The insert may be in the form of a round or square ring. Essential for the execution of the liner is the presence in it of two oppositely flat and parallel to each other surfaces that are used for applying the adhesive composition (of any nature of origin, the main thing is that it has coupling qualities between the bamboo and the liner material). These inserts are located between the slats and fasten adjacent slats to each other, forming a rigid single-level spatial structure. The liners between the strips can be linearly located on each edge and between each adjacent planks, as shown in Fig.3. In this case, the cellular filler acquires high rigidity and its spatial development and transparency (cellularity) is determined by the width of the liners. The inserts can be staggered or offset in each row. This example is shown in FIG.
После формирования ячеистой конструкции осуществляют обработку (например, шлифовку) наружной поверхности с целью формирования ее плоскостности и соблюдения равной высоты конструкции по всей ее площади.After the formation of the cellular structure, processing (for example, grinding) of the outer surface is carried out in order to form its flatness and to maintain an equal height of the structure over its entire area.
Из таких одноуровневых слоев наполнителя можно образовывать многослойные конструкции ячеистых наполнителей путем наложения одного слоя на другой с данным смещением или под углом один к другому, как это продемонстрировано на фиг.6. Слои между собой при этом скрепляются клеевым способом или с применением армированной сетки (например, из стекловолокна) или с применением полимерного слоя, обеспечивающего скрепление при нагреве. Возможны применения и других известных способов жесткого соединения бамбуковых слоев.From such single-level filler layers, it is possible to form multilayer cellular filler structures by superimposing one layer on another with a given offset or at an angle to one another, as shown in FIG. 6. In this case, the layers are bonded together by glue or using a reinforced mesh (for example, fiberglass) or using a polymer layer that provides bonding when heated. Other known methods for rigidly bonding bamboo layers are possible.
В качестве вкладыша могут использоваться фрагменты бамбукового ствола или стебля, полученные путем его распила на отдельные цилиндры 7 равной длины. Главным для такого вкладыша является получение двух противоположно расположенных и выполненных по срезу плоских и параллельных друг другу поверхностей, используемых в качестве места приклеивания смежно расположенных планок. Используя такой вкладыш, можно получить ячеистый наполнитель с соединением планок по их краям или по краям и по центру (фиг.7) или в шахматном порядке или со смещением (фиг.8). Расстояние между планками в такой структуре определяется длиной цилиндров. После создания ячеистой структуры осуществляют обработку наружных поверхностей для снятия выступов и придания наполнителю плоскостности.As an insert, fragments of a bamboo trunk or stem obtained by cutting it into
Применение планок с вкладышами позволяет создавать пространственно развитые в заданном направлении ячеистые структуры, обладающие при малом весе высокими механическими свойствами. Наполнитель хорошо воспринимает нагрузки в направлениях, совпадающих как с направлением волокна бамбука, так и поперек этих волокон, а это как раз нагрузки, поперечные к панели, что позволяет панели с таким наполнителем рассматривать в качестве строительного листового слоистого материала с высокой несущей способностью. Такая панель обладает сниженным весом, который определяется, по сути, весом самого бамбука (бамбук имеет низкую плотность около 500 кг/м3). Так как бамбук и клеевые композиции практически не подвержены воздействию агрессивных сред и не обладают эластичностью, то после высыхания клея или полимеризации адгезива происходит монолитизация всей ячеистой конструкции.The use of strips with inserts allows you to create spatially developed cellular structures in a given direction, which have high mechanical properties at low weight. The filler accepts loads well in directions that coincide both with the direction of the bamboo fiber and across these fibers, and these are just the loads transverse to the panel, which allows panels with such a filler to be considered as a building laminate with high load-bearing capacity. Such a panel has a reduced weight, which is determined, in fact, by the weight of the bamboo itself (bamboo has a low density of about 500 kg / m 3 ). Since bamboo and adhesive compositions are practically not affected by aggressive environments and do not have elasticity, monolithization of the entire cellular structure occurs after the adhesive dries or the polymerisation of the adhesive.
Предложенная конструкция ячеистого наполнителя для строительно-отделочного композитного материала позволяет получить панели любой толщины и конструкции при малом весе, при этом конструкция получается достаточно жесткой для использования в качестве несущих плит, обеспечивающих защиту внутренних помещений от колебаний температур и внешнего шума, и тем самым повысить тепло и звукоизоляцию.The proposed design of a cellular filler for building and finishing composite material allows to obtain panels of any thickness and structure with low weight, while the design is rigid enough to be used as load-bearing plates, protecting the interior from temperature fluctuations and external noise, and thereby increase heat and soundproofing.
Изготовление ячеистых наполнителей из бамбука становится рентабельным и экономически выгодным, так как используется практически весь ствол в качестве исходного материала: кроме покровного слоя полностью используется и деловая часть ствола бамбука.The manufacture of cellular fillers from bamboo is becoming cost-effective and cost-effective, since almost the entire trunk is used as a starting material: in addition to the cover layer, the business part of the bamboo trunk is also fully used.
На конечную жесткость и сопротивление изгибу толщина планки в таких конструкциях не влияет: наоборот, происходит облегчение ячеистой структуры. Конечная пространственная жесткость и сопротивление изгибу ячеистой системы определяется конфигурацией формируемых ячеек и способность каждого отдельного элемента нести нагрузку. А для бамбуковой планки такая способность заложена изначально по природе строения бамбука.The thickness of the strip in such structures does not affect the final stiffness and bending resistance: on the contrary, the mesh structure is lightened. The final spatial stiffness and bending resistance of the cellular system is determined by the configuration of the formed cells and the ability of each individual element to bear the load. And for a bamboo plank, such an ability was laid originally by the nature of the structure of bamboo.
Кроме того, в таких ячеистых наполнителях расположение планок не зависит от того, с какой стороны в планке расположен покровный слой по отношению к покровному слою в смежной расположенной планке или в других планках. Хаотическое размещение планок по этому слою в структуре приводит к тому, что структура приобретает уравновешенный характер вследствие компенсации одних изгибных напряжений, действующих от одних планок в одном направлении, от таких же изгибных напряжений, действующих от других планок в другом или в противоположном направлениях. Возможно целевое ориентирование положения планок по покровным слоям. В этом случае при изготовлении в ячеистой структуре заранее формируются условия взаимокомпенсации изгибных напряжений, возникающих в каждой отдельной планке и в структуре в целом.In addition, in such cellular fillers, the location of the planks does not depend on which side of the plank the coating layer is located relative to the coating layer in an adjacent plank or in other planks. The chaotic arrangement of the strips along this layer in the structure leads to the fact that the structure becomes balanced due to the compensation of some bending stresses acting from one of the strips in one direction, from the same bending stresses acting from other strips in the other or in opposite directions. Perhaps the target orientation of the planks on the cover layers. In this case, when fabricated in the cellular structure, the conditions for mutual compensation of bending stresses arising in each individual strip and in the structure as a whole are formed in advance.
Особенностью рассмотренного изобретения является то, что ячеистая структура, созданная из однонаправлено ориентированных планок, является силовой несущей конструкцией слоистой панели, принимающей на себя всю нагрузку, которая может быть сформирована на этой панели. Такая ячеистая конструкция наполнителя может нести нагрузку независимо от наличия на ней покрывных наружных слоев. Это позволяет создавать слоистые панели наружными слоями даже из бумаги, то есть из материалов, не несущих нагрузку. В известных из уровня техники решениях ячеистый наполнитель используется для облегчения слоистой панели при обеспечении ей некоторой пространственной жесткости за счет создания облеченного или скорее из облегченных материалов сотовой структуры, при этом используется материал, не способный самостоятельно нести нагрузку. Именно комбинация наружного материала и материала сотового наполнителя придают слоистой панели определенные прочностные свойства. А в заявленном решении эти прочностные свойства заложены в ячеистом наполнителе, который и формирует все физические свойства слоистой панели. Это новое качество позволяет расширить эксплуатационные возможности слоистой панели как конструкционного строительного материла, так как позволяет по-новому использовать материал для наружных облицовочных слоев, а в некоторых областях применения обходиться и без таких наружных слоев. Такое свойство не наблюдалось в известных панелях.A feature of the considered invention is that a cellular structure created from unidirectionally oriented strips is a power supporting structure of a layered panel that takes on all the load that can be formed on this panel. Such a cellular construction of the filler can carry the load, regardless of the presence on it of the outer covering layers. This allows you to create laminated panels with the outer layers even of paper, that is, of materials that do not bear the load. In prior art solutions, a honeycomb filler is used to lighten the laminate panel while providing it with some spatial rigidity by creating a honeycomb structure invested in or rather of lightweight materials, using a material that is not capable of bearing the load on its own. It is the combination of the outer material and the honeycomb core material that gives the laminated panel certain strength properties. And in the claimed solution, these strength properties are embedded in the cellular filler, which forms all the physical properties of the laminated panel. This new quality allows us to expand the operational capabilities of the laminated panel as a structural building material, as it allows us to use the material for the outer facing layers in a new way, and in some areas of application we can do without such outer layers. Such a property was not observed in known panels.
Учитывая данное свойство становится возможным использовать весь ствол бамбука для получения ячеистого наполнителя. В раннее рассмотренных примерах для получения планок, в которых по крайней мере две противолежащие стороны были обработаны для получения плоских и примерно параллельных поверхностей, перегородки межузлий срезались. Но это не единственный возможный вариант изготовления планок из бамбука для ячеистой структуры.Given this property, it becomes possible to use the entire bamboo trunk to obtain a cellular filler. In the earlier examples to obtain slats in which at least two opposite sides were machined to obtain flat and approximately parallel surfaces, the interstitial septa were cut off. But this is not the only possible option for making bamboo slats for a cellular structure.
Ниже рассматриваются два других примера изготовления планок на основе безотходной технологии производства ячеистого наполнителя.Below are two other examples of the manufacture of strips based on non-waste technology for the production of cellular filler.
На фиг.9 показан схематический пример разрезания круговыми пилами ствола 1 бамбука на сегментарные части 8 заданной длины по радиальным направлениям, проходящим через продольную ось 9 ствола вместе с перегородками 10 межузлий 11. Способ изготовления такой бамбуковой планки заключается в том, что часть ствола бамбука разрезают по длине по радиальным направлениям в направлении от наружной его поверхности к внутренней стенке на глубину до продольной оси ствола для получения удлиненной части из стенки ствола, от которой поперечно отходит часть перегородки межузлия. Чем меньше шаг распила, тем ближе сегментарная часть становится к форме планки (фиг.10). Таким образом, из одной части ствола можно получить некоторое количество планок с частью перегородок межузлий, как это показано на фиг.10. Эта планка состоит из боковой стенки ствола и отходящей от нее части перегородки межузлия. По сути, в такой сегментарной части наличие плоскопараллельных поверхностей необязательно, так как для формирования ячеистой структуры эти части 8 в виде планок раскладываются на опорной поверхности так, что перегородки упираются в планку со стороны наружной стекловидной поверхности сегментарных частей. Таким образом, получают плоскостную ячеистую структуру за счет склеивания отдельных элементов в ряд. Такая однослойная структура показана на фиг.11. Для усиления прочностных качеств ячеистого наполнителя возможно наложения друг на друга двух и более таких слоев со смещением или с перекрещиванием под углом, как это показано было ранее применительно в фиг.6.Figure 9 shows a schematic example of cutting circular saws of a
Более простым вариантом изготовления планок является разрез ствола по тангенциальным направлениям по отношению к форме ствола, то есть по плоскостям параллельным друг другу сечениям (фиг.12). Ствол разрезается полностью на сегменты 12, как это делают при разрезании ствола дерева на доски. Таким образом, из ствола бамбука получают некоторое количество сегментов в виде удлиненных планок, состоящих из плоских частей 13 боковых стенок, связанных между собой по крайней мере одной частью 14 перемычки межузлий 11 (фиг.13). Для изготовления однослойной ячеистой структуры планки раскладывают последовательно на опорной поверхности с примыканием друг к другу наружными стенками, несущими стекловидный слой и склеивают их между собой. Конечный вид такой ячеистой однослойной структуры показан на фиг.14. Для усиления прочностных качеств ячеистого наполнителя возможно наложения друг на друга двух и более таких слоев со смещением или с перекрещиванием под углом, как это показано было ранее применительно в фиг.6.A simpler option for the manufacture of slats is a section of the barrel in tangential directions with respect to the shape of the barrel, that is, along planes parallel to each other (Fig. 12). The trunk is cut completely into
Последние из рассмотренных примеров позволяют полностью и безотходно использовать весь ствол бамбука, что серьезно повышает рентабельность изготовления наполнителя и снижает его стоимость.The last of the considered examples allow the complete and wasteless use of the entire bamboo trunk, which seriously increases the profitability of the filler and reduces its cost.
Несмотря на то, что на рынке бамбуковые стволы сортируются по размерам, чаще по диаметру и поступают в пользование в виде отрезков от цельного ствола, рассмотренные примеры изготовления ячеистых наполнителей позволяют использовать весь ствол даже в его верхней части, которая, как правило, уходила в отход как не имеющая применений. Например, для первых рассмотренных примеров сами планки могут быть изготовлены путем распила толстой части ствола бамбука. А перемычки между ними - из верхней части этого ствола. При этом при изготовлении ячеистого наполнителя соблюдение точности форм и размеров планок не является обязательным компонентом. После того, как слой ячеистой структуры собран и склеен, возможна его поверхностная обработка путем снятия стружки или шлифования до момента, пока большая часть поверхности ячеистой структуры не будет выведена в один уровень.Despite the fact that on the market bamboo trunks are sorted by size, more often by diameter and come into use in the form of segments from a whole trunk, the considered examples of manufacturing cellular fillers allow the entire trunk to be used even in its upper part, which, as a rule, was a waste as not having applications. For example, for the first examples examined, the trims themselves can be made by sawing a thick part of a bamboo trunk. And the jumpers between them are from the top of this trunk. At the same time, in the manufacture of a cellular filler, compliance with the accuracy of the shapes and sizes of the slats is not a mandatory component. After the layer of the cellular structure is assembled and glued, it is possible to surface it by removing chips or grinding until the majority of the surface of the cellular structure is brought to the same level.
Специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что в настоящем изобретении возможны разнообразные модификации и изменения. Соответственно, предполагается, что настоящее изобретение охватывает указанные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема изобретения, раскрытого в прилагаемой формуле изобретения.It will be apparent to one skilled in the art that various modifications and changes are possible in the present invention. Accordingly, it is intended that the present invention covers the modifications and variations as well as their equivalents without departing from the spirit and scope of the invention disclosed in the appended claims.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012154233/03A RU2515640C9 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Cellular filler from bamboo for sandwich panels (versions), bamboo plank for this filler (versions) and method to manufacture this plank (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012154233/03A RU2515640C9 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Cellular filler from bamboo for sandwich panels (versions), bamboo plank for this filler (versions) and method to manufacture this plank (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2515640C1 RU2515640C1 (en) | 2014-05-20 |
| RU2515640C9 true RU2515640C9 (en) | 2015-12-20 |
Family
ID=50778703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012154233/03A RU2515640C9 (en) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | Cellular filler from bamboo for sandwich panels (versions), bamboo plank for this filler (versions) and method to manufacture this plank (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515640C9 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6941720B2 (en) * | 2000-10-10 | 2005-09-13 | James Hardie International Finance B.V. | Composite building material |
| RU79909U1 (en) * | 2008-08-13 | 2009-01-20 | Виктор Сергеевич Скоков | DECORATIVE FACING MATERIAL (OPTIONS) |
| RU103548U1 (en) * | 2010-12-23 | 2011-04-20 | Александр Витольдович Малицкий | BUILDING AND FINISHING PANEL FROM NATURAL BAMBOO |
| RU110110U1 (en) * | 2011-05-27 | 2011-11-10 | Александр Витольдович Малицкий | NATURAL BAMBO PANEL |
-
2012
- 2012-12-14 RU RU2012154233/03A patent/RU2515640C9/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6941720B2 (en) * | 2000-10-10 | 2005-09-13 | James Hardie International Finance B.V. | Composite building material |
| RU79909U1 (en) * | 2008-08-13 | 2009-01-20 | Виктор Сергеевич Скоков | DECORATIVE FACING MATERIAL (OPTIONS) |
| RU103548U1 (en) * | 2010-12-23 | 2011-04-20 | Александр Витольдович Малицкий | BUILDING AND FINISHING PANEL FROM NATURAL BAMBOO |
| RU110110U1 (en) * | 2011-05-27 | 2011-11-10 | Александр Витольдович Малицкий | NATURAL BAMBO PANEL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2515640C1 (en) | 2014-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7647957B2 (en) | Method for making plywood and dimensional lumber from Arundo donax L. or bamboo | |
| RU2529687C2 (en) | Laminar composite (versions) | |
| EP2283190B1 (en) | Engineered molded fiberboard panels, methods of making the panels, and products fabricated from the panels | |
| Lam | Modern structural wood products | |
| CN102765111A (en) | Wood and bamboo-unfolded thick veneer collection laminated material and preparation method thereof | |
| US20070267102A1 (en) | Multilaminate bamboo | |
| DK2351635T3 (en) | End tree body with balsa wood and method for its preparation | |
| CN108162519B (en) | Longitudinal reinforced orthogonal laminated wood and manufacturing method thereof | |
| Khajouei-Nezhad et al. | Advances in engineered bamboo processing: Material conversion and structure | |
| BARBU | Evolution of lightweight wood composites. | |
| CN102615680B (en) | Large-width bamboo-based car compartment floor board with reinforcing bars and production method thereof | |
| RU2494874C1 (en) | Method of producing composite laminar material (versions) | |
| RU2515640C9 (en) | Cellular filler from bamboo for sandwich panels (versions), bamboo plank for this filler (versions) and method to manufacture this plank (versions) | |
| CN108247771B (en) | Prefabricated floor panel for wood structure building and manufacturing method thereof | |
| WO2009045387A1 (en) | Reinforced foam panel | |
| RU147337U1 (en) | LATTICE WOODEN CONSTRUCTION PANEL (OPTIONS) | |
| Vladimirova et al. | Veneer-based engineered wood products in construction | |
| RO121389B1 (en) | Composite core for building panels and process for producing the same | |
| WO2005021256A1 (en) | Laminated board and method of making laminated board | |
| CN102463607A (en) | Laminated plywood and production method thereof | |
| Lam et al. | Engineered wood products for structural purposes | |
| CN201881444U (en) | Glued laminated board | |
| RU2596236C1 (en) | Chamber wooden structural panel | |
| RU143311U1 (en) | COMPOSITE CONSTRUCTION BEAM (OPTIONS) | |
| AU2013100502A4 (en) | Composite Floorboards and Method for Constructing Same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151215 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170608 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181215 |