RU2510661C1 - Method of magnet core treatment - Google Patents
Method of magnet core treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510661C1 RU2510661C1 RU2012149829/07A RU2012149829A RU2510661C1 RU 2510661 C1 RU2510661 C1 RU 2510661C1 RU 2012149829/07 A RU2012149829/07 A RU 2012149829/07A RU 2012149829 A RU2012149829 A RU 2012149829A RU 2510661 C1 RU2510661 C1 RU 2510661C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- magnet
- temperature
- treatment
- tape
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике и предназначено для изготовления магнитопроводов, применяемых в силовых трансформаторах источников вторичного питания, в измерительных трансформаторах и трансформаторах тока.The invention relates to electrical engineering and is intended for the manufacture of magnetic circuits used in power transformers of secondary power sources, in measuring transformers and current transformers.
К настоящему времени обычные металлургические способы не позволяют получать магнитомягкие материалы с высоким уровнем магнитных свойств, в частности с минимальными удельными магнитными потерями Ps, высокой магнитной проницаемостью µo, низкой коэрцитивной силой Нс Применение таких материалов в электротехнических и радиоэлектронных устройствах в качестве магнитопроводов позволило бы уменьшить их размеры, расширить частоты перемагничивания и, как следствие, развивать эти направления на новом качественном уровне.To date, conventional metallurgical methods do not allow obtaining soft magnetic materials with a high level of magnetic properties, in particular with minimal specific magnetic losses P s , high magnetic permeability μ o , low coercive force N s. The use of such materials in electrical and radio-electronic devices as magnetic circuits has allowed to reduce their size, expand the frequency of magnetization reversal, and, as a result, develop these areas at a new qualitative level.
Одно из направлений решения этих проблем связано с разработкой новых перспективных способов обработки магнитомягких материалов и изготовляемых из них полуфабрикатных изделий, а также совершенствование технологий их изготовления.One of the directions for solving these problems is associated with the development of new promising methods for processing soft magnetic materials and semi-finished products made from them, as well as improving the technologies for their manufacture.
Известен способ термообработки магнитопроводов из аморфных железокобальтовых сплавов марки 18КХ, 49К2ФА, применяемых в электротехнике. Магнитопровод помещают в формующую оправу и устанавливают в вакуумную печь, нагревают до температуры Курнакова, проводят выдержку при 620-800°С в течение 2-5 часов и охлаждают с регламентированной скоростью 150-600°С/ч в магнитном поле или без него. В результате улучшаются механические свойства сплавов в 1,5-2 раза при сохранении или улучшении основных магнитных свойств [Воробьев В.Н. и др. А.с. СССР №1592353. Б.и. №12,1990].A known method of heat treatment of magnetic cores of amorphous iron-cobalt alloys grade 18KX, 49K2FA, used in electrical engineering. The magnetic core is placed in a forming frame and installed in a vacuum oven, heated to Kurnakov temperature, held at 620-800 ° C for 2-5 hours and cooled at a regulated speed of 150-600 ° C / h in or without a magnetic field. As a result, the mechanical properties of the alloys are improved by a factor of 1.5-2 while maintaining or improving the basic magnetic properties [Vorobyov V.N. and others A.S. USSR No. 1592353. B.I. No. 12,1990].
Однако изобретение направлено на решение задачи, связанной с повышением механических свойств магнитопроводов, т.е. их жесткости. Таким образом, предложенное в изобретении решение только восстанавливает магнитные свойства материалов, а не повышает их. Кроме этого данный способ трудоемок, осуществляется не в технологической цепочке изготовления сплавов, следовательно, для его реализации требуются дополнительные энерго- и трудозатраты.However, the invention is aimed at solving the problem associated with improving the mechanical properties of the magnetic cores, i.e. their rigidity. Thus, the solution proposed in the invention only restores the magnetic properties of materials, and does not increase them. In addition, this method is time-consuming, it is not carried out in the technological chain of alloy production, therefore, for its implementation additional energy and labor costs are required.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления магнитопровода на основе аморфной магнитной ленты состава Co67Fe3Cr3Si15B12 с температурой Кюри 150-160°С и положительной константой магнитострикции 0,2·10-6, шириной 10 мм и толщиной 20-25 мкм путем витой смотки ленты в кольцевую или прямоугольную форму размером 32x20x10 мм. Причем межвитковое пространство магнитопровода пропитывают неорганическим клеем на основе силиката натрия с плотностью 1300 кг/м для образования жесткой конструкции. Сушку магнитопровода проводят при температуре 90°С в течение 1 ч, а затем для снятия закалочных напряжений ленты отжигают на воздухе 1 час при температуре 450°С. Объемная доля магнитопровода, связанного клеем, составляет 0,5 [Патент РФ №2038638. Магнитопровод. Белозеров В.Я., Стародубцев Ю.Н., Кейлин В.И.].The closest to the claimed technical essence and the achieved result is a method of manufacturing a magnetic circuit based on an amorphous magnetic tape composition Co 67 Fe 3 Cr 3 Si 15 B 12 with a Curie temperature of 150-160 ° C and a positive magnetostriction constant of 0.2 · 10 -6 , 10 mm wide and 20-25 μm thick by twisted winding of the tape in a circular or rectangular shape with a size of 32x20x10 mm. Moreover, the inter-turn space of the magnetic circuit is impregnated with inorganic glue based on sodium silicate with a density of 1300 kg / m to form a rigid structure. Drying the magnetic circuit is carried out at a temperature of 90 ° C for 1 h, and then to relieve quenching stresses, the tapes are annealed in air for 1 hour at a temperature of 450 ° C. The volume fraction of the magnetic core bonded with glue is 0.5 [RF Patent No. 2038638. Magnetic circuit. Belozerov V.Ya., Starodubtsev Yu.N., Kailin V.I.].
Однако технология изготовления аморфных сплавов с высокими физико-механическими свойствами сложна. Например, создание оптимальной стехиометрической смеси аморфного сплава требует высокой точности подбора состава легирующих элементов и их равномерного распределения в расплаве. Отклонение десятых и даже сотых процентов состава легирующих элементов от оптимального варианта приводит к существенному изменению свойств аморфного сплава [Патент РФ №2009246. Кейлин В.И., Стародубцев Ю.Н., Белозеров В.Я.].However, the manufacturing technology of amorphous alloys with high physical and mechanical properties is complex. For example, the creation of an optimal stoichiometric mixture of an amorphous alloy requires high accuracy in the selection of the composition of alloying elements and their uniform distribution in the melt. Deviation of tenths and even hundredths of the composition of alloying elements from the optimal variant leads to a significant change in the properties of the amorphous alloy [RF Patent No. 2009246. Kailin V.I., Starodubtsev Yu.N., Belozerov V.Ya.].
С другой стороны при изготовлении аморфной ленты путем быстрого охлаждения расплава одновалковым спиннингованием на одной стороне ленты формируется ровная поверхность, а на другой - поперечно овальная с толщиной ленты меньшей на боковых краях, чем в середине. Поэтому при смотке ленты в многовитковый магнитопровод, а смотка ленты проходит под натяжением, верхние витки ленты давят на нижние, и боковые края ленты частично прогибаются и неравномерно деформируются. В результате этого первоначально полученные в аморфной ленте магнитные свойства существенно ухудшаются. Соответственно, магнитные свойства ленты ухудшаются и при пропитке магнитопровода изоляционным клеем. Поскольку при его отжиге клей размягчается и неравномерно выдавливается на боковые края витков ленты, что приводит в процессе его отвердения к формированию на разных участках магнитопровода разных внутренних напряжений. Такой же вклад вносит и неполное заполнение клеем объема магнитопровода. Однако в этом случае по сравнению с полным заполнении клеем объема магнитопровода происходит меньшее снижение его магнитной проницаемости.On the other hand, in the manufacture of an amorphous tape by rapid cooling of the melt by single-roll spinning, a smooth surface is formed on one side of the tape and transversely oval on the other side with a tape thickness less on the side edges than in the middle. Therefore, when winding the tape into a multi-turn magnetic circuit, and the winding of the tape passes under tension, the upper turns of the tape press on the lower and the side edges of the tape partially bend and unevenly deform. As a result of this, the magnetic properties initially obtained in an amorphous ribbon are significantly impaired. Accordingly, the magnetic properties of the tape deteriorate when the magnetic core is impregnated with insulating adhesive. Since during its annealing, the adhesive softens and is squeezed unevenly on the lateral edges of the turns of the tape, which during its hardening leads to the formation of different internal stresses in different parts of the magnetic circuit. The incomplete filling of the volume of the magnetic circuit with glue makes the same contribution. However, in this case, compared with the complete filling of the volume of the magnetic core with glue, there is a smaller decrease in its magnetic permeability.
В результате изготавливаемые магнитопроводы имеют разброс параметров µo - 80000-100000 ед.СИ, Нс - 0,2-0,4 A/м, Ps - 2-3,6 Вт/кг.As a result, the manufactured magnetic cores have a spread of parameters μ o of 80,000-100,000 SI units, N s - 0.2-0.4 A / m, P s - 2-3.6 W / kg.
Таким образом, для повышения функциональных свойств многовитковых магнитопроводов требуется разработка новых перспективных способов их обработки и изготовления.Thus, to improve the functional properties of multi-turn magnetic cores, it is necessary to develop new promising methods for their processing and manufacturing.
В основу изобретения положена задача улучшения физико-механических свойств аморфных магнитопроводов, а именно снижение магнитных потерь, получение высокой магнитной проницаемости и снижение коэрцитивной силы за счет применения новых способов и технологий их обработки и изготовления.The invention is based on the task of improving the physicomechanical properties of amorphous magnetic cores, namely, reducing magnetic losses, obtaining high magnetic permeability and reducing coercive force through the use of new methods and technologies for their processing and manufacturing.
Поставленная задача решается тем, что изготовленный кольцевой или прямоугольный формы магнитопровод, выполненный витым из ленты аморфного сплава на основе кобальта с температурой Кюри до 170°С, межвитковое пространство которого заполнено отвердевшим неорганическим клеем на основе силиката натрия для образования жесткой конструкции, включающий отжиг в окислительной среде с последующим охлаждением до комнатной температуры согласно изобретению, магнитопровод подвергают дополнительному отжигу в обычной окислительной среде, в режиме термомагнитной обработки, путем нагрева до температуры 100-140°С со скоростью 5-15°С/мин в постоянном магнитном поле, направленном ортогонально торцевой плоскости витков ленты, с последующей изотермической обработкой в течении 10-20 минут, а охлаждение до комнатной температуры ведут в магнитном поле со скоростью 3-10°С/мин; при этом напряженность магнитного поля поддерживают равной 50-80 кА/м.The problem is solved in that a magnetic circuit manufactured in a circular or rectangular shape made of coiled cobalt-based amorphous alloy tape with a Curie temperature of up to 170 ° C, the inter-turn space of which is filled with hardened inorganic adhesive based on sodium silicate to form a rigid structure, including annealing in oxidative medium, followed by cooling to room temperature according to the invention, the magnetic core is subjected to additional annealing in a conventional oxidizing medium, in the magnetic treatment by heating to a temperature of 100-140 ° C at a speed of 5-15 ° C / min in a constant magnetic field directed orthogonally to the end plane of the tape turns, followed by isothermal treatment for 10-20 minutes, and cooling to room temperature in a magnetic field at a speed of 3-10 ° C / min; while the magnetic field strength is maintained equal to 50-80 kA / m.
Физическая сущность способа заключается в следующем: при изготовлении аморфной ленты путем быстрого охлаждения расплава и последующей первичной термической обработки смотанной ленты в магнитопроводе ее структура формируется из продольных, поперечных, перпендикулярных 180-градусных и замыкающих их магнитный поток 90-градусных доменов.The physical essence of the method is as follows: in the manufacture of an amorphous tape by rapid cooling of the melt and subsequent primary heat treatment of the wound tape in the magnetic circuit, its structure is formed from longitudinal, transverse, perpendicular 180-degree and magnetic flux 90-degree domains closing them.
При вторичной термической обработке аморфной ленты в условиях воздействия постоянного магнитного поля, направленного ортогонально торцевой плоскости витков ленты, улучшение ее магнитных свойств связано с существенным снижением объема 180-градусных магнитных доменов, намагниченных при первичной термообработке перпендикулярно плоскости ленты, занимавших почти 30% объема в образцах.In the secondary heat treatment of an amorphous tape under the influence of a constant magnetic field directed orthogonally to the end plane of the tape turns, the improvement of its magnetic properties is associated with a significant decrease in the volume of 180-degree magnetic domains magnetized during initial heat treatment perpendicular to the plane of the tape, occupying almost 30% of the volume in the samples .
С почти полным исчезновением перпендикулярно и продольно намагниченных доменов магнитным полем формируется анизотропная структура из 180-градусных доменов с направлением намагниченности вдоль приложенного поля. На боковых краях этой ленты образуются 90-градусные домены, обеспечивающие замыкания магнитного потока и снижение магнитостатической энергии ленты.With an almost complete disappearance of the perpendicular and longitudinally magnetized domains by a magnetic field, an anisotropic structure of 180-degree domains with the direction of magnetization along the applied field is formed. At the lateral edges of this tape, 90-degree domains are formed, providing magnetic flux closure and a decrease in the magnetostatic energy of the tape.
В последующем при измерениях магнитных характеристик изделий намагничивающее силовое поле обмотки трансформатора направлено (как и в условиях применения измерительных трансформаторов тока) вдоль поверхности его ленты, то есть вдоль ее продольной оси. Сформированные при термомагнитной обработке замыкающие 90-градусные домены становятся зародышами перемагничивания в направлении приложенного переменного поля, что позволяет снизить его напряженность и уменьшить энергетические затраты на перемагничивание кольцевых и прямоугольных магнитопроводов. Это уменьшение обусловлено тем, что перемагничивание осуществляется по низкоэнергетическому механизму смещения доменных границ, а не по затратному механизму вращения (поворота) намагниченности.Subsequently, when measuring the magnetic characteristics of the products, the magnetizing force field of the transformer winding is directed (as in the case of measuring current transformers) along the surface of its tape, that is, along its longitudinal axis. The closing 90-degree domains formed during thermomagnetic processing become magnetization reversal nuclei in the direction of the applied alternating field, which allows one to reduce its intensity and reduce the energy costs of magnetization reversal of ring and rectangular magnetic cores. This decrease is due to the fact that the magnetization reversal is carried out by the low-energy mechanism of the displacement of the domain walls, and not by the costly mechanism of rotation (rotation) of the magnetization.
При ТМО происходит процесс деформационного старения материала с последующим его влиянием на формирование дополнительной магнитной анизотропии за счет взаимодействия компонентов материала со свежевведенными дефектами кристаллической решетки. При этом образуются кластеры с повышенным содержанием атомов растворенных элементов и сверхструктурой типа В2. Экспериментально было показано, что оптимальным результатам ТМО соответствует определенное время выдержки при обработке. В иных условиях обработки процессы деформационного старения материала не оптимальны: либо формируется недостаточное количество кластеров, либо происходит аннигиляция структурных дефектов.During thermomagnetic treatment, the process of strain aging of the material occurs, followed by its influence on the formation of additional magnetic anisotropy due to the interaction of the components of the material with freshly introduced defects of the crystal lattice. In this case, clusters are formed with a high content of atoms of the dissolved elements and a B2 type superstructure. It was experimentally shown that the optimal exposure time corresponds to a certain exposure time during processing. Under different processing conditions, the processes of deformation aging of the material are not optimal: either an insufficient number of clusters is formed, or the annihilation of structural defects occurs.
Применение комплексного подхода в решении задач усовершенствования изготовления трансформаторных магнитопроводов на основе аморфного магнитного сплава в последовательности: вначале изготовление магнитопровода, а затем его модифицирование, существенно повышает его физико-механические свойства и значительно превышает суммарный результат, достигаемый на отдельных этапах обработки.The application of an integrated approach to solving the problems of improving the manufacture of transformer magnetic cores based on an amorphous magnetic alloy in the sequence: first, manufacturing a magnetic circuit, and then modifying it, significantly increases its physical and mechanical properties and significantly exceeds the total result achieved at individual stages of processing.
Таким образом, заявляемый способ обработки магнитопровода, изготавливаемого из аморфного магнитного сплава, позволяет получить изделие с высоким уровнем физико-механических свойств, более устойчивых к эксплуатационным воздействиям. Данный эффект достигается за счет применения новых технологий и режимов обработки материала и не требует больших технических затрат.Thus, the inventive method of processing a magnetic circuit made of an amorphous magnetic alloy, allows to obtain a product with a high level of physico-mechanical properties, more resistant to operational influences. This effect is achieved through the use of new technologies and processing modes of the material and does not require large technical costs.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
В качестве обрабатываемых образцов использовали изделия, изготовленные разных типоразмеров с наружным диаметром не более 40 мм и внутренним диаметром не менее 10 мм со средним диаметром 26 мм в виде кольцевых или прямоугольных трансформаторных магнитопроводов из аморфного сплава Co67Fe3Cr3Si15B12. Они имеют температуру Кюри до 170°С, толщину ленты 20-25 мм, ширину ленты 10 мм. Магнитопроводы были пропитаны неорганическим клеем на основе силиката натрия и имеют жесткую конструкцию без защитной оболочки. Их отжигали в окислительной среде с последующим охлаждением до комнатной температуры.The samples used were products made of different sizes with an outer diameter of not more than 40 mm and an inner diameter of at least 10 mm with an average diameter of 26 mm in the form of ring or rectangular transformer magnetic cores made of an amorphous alloy Co 67 Fe 3 Cr 3 Si 15 B 12 . They have a Curie temperature of up to 170 ° C, a tape thickness of 20-25 mm, a tape width of 10 mm. The magnetic cores were impregnated with inorganic glue based on sodium silicate and have a rigid structure without a protective sheath. They were annealed in an oxidizing medium, followed by cooling to room temperature.
Данные магнитопроводы подвергались дополнительному отжигу в окислительной среде в режиме термомагнитной обработки путем нагрева до температуры 100-140°С со скоростью 5-15°С/мин в постоянном магнитном поле, направленном ортогонально торцевой плоскости витков ленты. Затем проводили изотермическую обработку в течении 10-20 минут и охлаждение до комнатной температуры в магнитном поле со скоростью 3-10°С/мин. При этом напряженность магнитного поля поддерживают равной 50-80 кА/м.These magnetic cores were subjected to additional annealing in an oxidizing medium in the thermomagnetic treatment mode by heating to a temperature of 100-140 ° C at a rate of 5-15 ° C / min in a constant magnetic field directed orthogonally to the end plane of the tape turns. Then the isothermal treatment was carried out for 10-20 minutes and cooled to room temperature in a magnetic field at a speed of 3-10 ° C / min. In this case, the magnetic field strength is maintained equal to 50-80 kA / m.
Результаты термомагнитной обработки магнитопровода представлены в таблице, из которых следует, что в зависимости от различных режимов термомагнитной обработки при магнитной индукции (Вm) от 0,01 Тл до 0,2 Тл, можно снизить магнитные потери (Ps) в 1,2-1,9 раз, уменьшить коэрцитивную силу (Hс) в 1,4-2 раза и увеличить в 1,5-2 раза магнитную проницаемость. Причем изоляционные свойства покрытия сохраняются в данном диапазоне температур термомагнитной обработки.The results of thermomagnetic processing of the magnetic circuit are presented in the table, from which it follows that, depending on the various modes of thermomagnetic processing with magnetic induction (V m ) from 0.01 T to 0.2 T, it is possible to reduce the magnetic loss (P s ) by 1.2 -1.9 times, reduce the coercive force (H s ) by 1.4-2 times and increase the magnetic permeability by 1.5-2 times. Moreover, the insulating properties of the coating are preserved in this temperature range of thermomagnetic processing.
Таким образом, заявляемый способ обработки магнитопровода из аморфного магнитного сплава позволяет получить изделия с высоким уровнем физико-механических свойств, более устойчивых к эксплуатационным воздействиям. Существенное увеличение качества магнитопровода при относительно малых технических и энергетических затратах на его обработку характеризует данный способ как перспективный для широкого внедрения на производстве, что позволит развивать электротехнические и электронные устройства на новом качественном уровне.Thus, the inventive method of processing a magnetic core from an amorphous magnetic alloy allows to obtain products with a high level of physico-mechanical properties, more resistant to operational influences. A significant increase in the quality of the magnetic circuit with relatively low technical and energy costs for its processing characterizes this method as promising for widespread adoption in production, which will allow the development of electrical and electronic devices at a new qualitative level.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149829/07A RU2510661C1 (en) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | Method of magnet core treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012149829/07A RU2510661C1 (en) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | Method of magnet core treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2510661C1 true RU2510661C1 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=50437570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012149829/07A RU2510661C1 (en) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | Method of magnet core treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2510661C1 (en) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1611944A1 (en) * | 1987-07-20 | 1990-12-07 | Предприятие П/Я А-1001 | Method of thermomagnetic working of articles of magnetically soft materials |
| RU2024977C1 (en) * | 1992-04-07 | 1994-12-15 | Акционерное общество открытого типа - Завод "М статор" | Equipment for thermal processing of twisted magnetic circuits |
| RU2038638C1 (en) * | 1993-01-11 | 1995-06-27 | Научно-производственное предприятие "Гамма" | Magnetic circuit |
| RU2087552C1 (en) * | 1995-03-23 | 1997-08-20 | Опытное конструкторское бюро "Факел" | Method of processing parts of magnetic systems |
| RU2154869C1 (en) * | 1999-04-21 | 2000-08-20 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Method for processing articles, which are made from magnetically soft amorphous alloys |
| US6217677B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-04-17 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for annealing stamped components |
| RU2273670C1 (en) * | 2004-12-09 | 2006-04-10 | Владимир Иванович Пудов | Method of thermo-magnetic treatment of articles made from high-speed tool steel |
| RU2321644C1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-04-10 | Институт физики металлов УрО РАН | Magnetically-soft material thermo-magnetic treatment method |
| US20080271818A1 (en) * | 2004-08-31 | 2008-11-06 | Johannes Paul | Reorientation of Magnetic Layers and Structures Having Reoriented Magnetic Layers |
| RU2430975C1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-10 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт физики металлов Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Procedure for thermo-magnetic treatment of soft magnetic material |
-
2012
- 2012-11-22 RU RU2012149829/07A patent/RU2510661C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1611944A1 (en) * | 1987-07-20 | 1990-12-07 | Предприятие П/Я А-1001 | Method of thermomagnetic working of articles of magnetically soft materials |
| RU2024977C1 (en) * | 1992-04-07 | 1994-12-15 | Акционерное общество открытого типа - Завод "М статор" | Equipment for thermal processing of twisted magnetic circuits |
| RU2038638C1 (en) * | 1993-01-11 | 1995-06-27 | Научно-производственное предприятие "Гамма" | Magnetic circuit |
| RU2087552C1 (en) * | 1995-03-23 | 1997-08-20 | Опытное конструкторское бюро "Факел" | Method of processing parts of magnetic systems |
| RU2154869C1 (en) * | 1999-04-21 | 2000-08-20 | Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина | Method for processing articles, which are made from magnetically soft amorphous alloys |
| US6217677B1 (en) * | 1999-06-28 | 2001-04-17 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for annealing stamped components |
| US20080271818A1 (en) * | 2004-08-31 | 2008-11-06 | Johannes Paul | Reorientation of Magnetic Layers and Structures Having Reoriented Magnetic Layers |
| RU2273670C1 (en) * | 2004-12-09 | 2006-04-10 | Владимир Иванович Пудов | Method of thermo-magnetic treatment of articles made from high-speed tool steel |
| RU2321644C1 (en) * | 2006-08-03 | 2008-04-10 | Институт физики металлов УрО РАН | Magnetically-soft material thermo-magnetic treatment method |
| RU2430975C1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-10 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт физики металлов Уральского отделения Российской академии наук (ИФМ УрО РАН) | Procedure for thermo-magnetic treatment of soft magnetic material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1O. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6729705B2 (en) | Nano crystalline alloy magnetic core, magnetic core unit, and method for manufacturing nano crystalline alloy magnetic core | |
| US10546674B2 (en) | Fe-based soft magnetic alloy ribbon and magnetic core comprising same | |
| CA1204952A (en) | Treatment of amorphous magnetic alloys | |
| TWI614772B (en) | Magnetic core based on a nanocrystalline magnetic alloy | |
| CN103502481B (en) | The manufacture method of alloy, magnetic core and alloy strip steel rolled stock | |
| JP7489773B2 (en) | Manufacturing method of soft magnetic steel sheet | |
| JP6786841B2 (en) | Magnetic core and its manufacturing method, and in-vehicle parts | |
| Li et al. | Reducing the core loss of amorphous cores for distribution transformers | |
| JP6024831B2 (en) | Method for producing Fe-based nanocrystalline alloy and method for producing Fe-based nanocrystalline alloy magnetic core | |
| JP2020524222A (en) | Iron-based amorphous alloy having low stress sensitivity and method for producing the same | |
| Byerly et al. | Magnetostrictive loss reduction through stress relief annealing in an FeNi-based metal amorphous nanocomposite | |
| US6171408B1 (en) | Process for manufacturing tape wound core strips and inductive component with a tape wound core | |
| JP2001510508A (en) | Ferromagnetic amorphous metal alloy and annealing method | |
| Fu et al. | Effect of low magnetic field heat treatment process on grain sizes and soft magnetic properties of Finemet cores | |
| Li et al. | The effects of post-processing on longitudinal magnetostriction and core losses of high saturation flux density FeSiBC amorphous alloy ribbons and cores | |
| KR101057463B1 (en) | Fe-based amorphous metal alloy with linear HH loop | |
| RU2510661C1 (en) | Method of magnet core treatment | |
| CN114496440B (en) | High-magnetic-induction high-frequency nanocrystalline magnetically soft alloy and preparation method thereof | |
| Osinalde et al. | Structural, magnetic characterization (dependencies of coercivity and loss with the frequency) of magnetic cores based in Finemet | |
| JP2009127073A (en) | Method for manufacturing double oriented silicon steel sheet | |
| Pudov et al. | Physical Modification of Products Made of Soft Magnetic Materials under Texturing Effects | |
| JPH0811818B2 (en) | Heat treatment method for toroidal amorphous magnetic core | |
| JP7318846B1 (en) | Three-phase tripod-wound iron core and manufacturing method thereof | |
| US20220298615A1 (en) | Methods of Modifying a Domain Structure of a Magnetic Ribbon, Manufacturing an Apparatus, and Magnetic Ribbon Having a Domain Structure | |
| WO2023167016A1 (en) | Three-phase tripod iron core and manufacturing method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141123 |