RU2510297C2 - Putting into operation of finishing mill stands at combined foundry-rolling plant - Google Patents
Putting into operation of finishing mill stands at combined foundry-rolling plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510297C2 RU2510297C2 RU2012124898/02A RU2012124898A RU2510297C2 RU 2510297 C2 RU2510297 C2 RU 2510297C2 RU 2012124898/02 A RU2012124898/02 A RU 2012124898/02A RU 2012124898 A RU2012124898 A RU 2012124898A RU 2510297 C2 RU2510297 C2 RU 2510297C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- stands
- group
- casting
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается способа ввода в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке и совмещенной литейно-прокатной установки для осуществления этого способа.The present invention relates to a method for commissioning a finishing group of stands of a rolling mill in a combined casting and rolling plant and a combined casting and rolling plant for implementing this method.
Область техникиTechnical field
С одной стороны, изобретение касается способа ввода в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке, включающего в себя следующий шаг способа:On the one hand, the invention relates to a method for commissioning a finishing group of stands of a rolling mill in a combined casting and rolling installation, including the next step of the method:
- непрерывное литье жидкого металла, предпочтительно стали, с получением продукта литья в литейной установке.- continuous casting of liquid metal, preferably steel, to obtain a casting product in a foundry.
С другой стороны, изобретение касается совмещенной литейно-прокатной установки для осуществления этого способа, включающей в себяOn the other hand, the invention relates to a combined foundry-rolling installation for implementing this method, including
- литейную установку для разливки жидкой стали с получением продукта литья, предпочтительно тонкого сляба;- a casting plant for casting liquid steel to obtain a casting product, preferably a thin slab;
- первые ножницы для резания продукта литья с получением отрезка продукта литья, причем первые ножницы установлены после литейной установки;- the first scissors for cutting the casting product to obtain a segment of the casting product, and the first scissors are installed after the casting installation;
- обжимную группу клетей для обжима отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы, при этом обжимная группа клетей установлена после первых ножниц;- a crimping group of stands for crimping a portion of the casting product to obtain a segment of the rough strip, while the crimping group of stands is installed after the first scissors;
- чистовую группу клетей для чистовой прокатки отрезка черновой полосы с получением отрезка готовой полосы, при этом чистовая группа клетей установлена после обжимной группы клетей; и- a finishing group of stands for finishing rolling of a segment of a rough strip to obtain a segment of a finished strip, while the finishing group of stands is installed after the crimping group of stands; and
- моталку для наматывания отрезка готовой полосы, при этом моталка установлена после чистовой группы клетей.- a winder for winding a segment of the finished strip, while the winder is installed after the finishing group of stands.
Уровень техникиState of the art
При вводе в эксплуатацию совмещенной литейно-прокатной установки, которая представляет собой установку (например, установку CSP (Compact Strip Production - компактное производство полосы), ISP (Inline Strip Production - поточное производство полосы) или ESP (Endless Strip Production - бесконечное производство полосы)), у которой по меньшей мере один литейный агрегат соединен (точнее говоря, связан) по меньшей мере с одним прокатным агрегатом, вводится в эксплуатацию сначала литейная установка, затем обжимная группа клетей, включающая в себя обычно несколько прокатных клетей, и только затем чистовая группа клетей. При вводе в эксплуатацию чистовой группы клетей по уровню техники жидкий металл (обычно расплавленная сталь) в литейной установке (обычно машине непрерывного литья или двухвалковой литейной установке) непрерывно разливается с получением полностью затвердевшего продукта литья (например, в формате сляба или тонкого сляба), прежде чем продукт литья, неразрезанный и в температурном состоянии процесса непрерывной разливки, подвергается обработке давлением в обжимной группе клетей (например, многоклетьевом «High Reduction Mill» - прокатном стане с высокой степенью обжатия) с получением черновой полосы. Затем непрерывно выходящая из обжимной группы клетей черновая полоса неразрезанная подается в чистовую группу клетей и там подвергается обработке давлением с получением готовой полосы, при этом обжимная группа клетей связана с чистовой группой клетей посредством проката. Эта связь двух групп прокатных клетей - так называемое совмещение прокатки - при вводе в эксплуатацию совмещенной литейно-прокатной установки требует высокоточных и продолжительных предварительных проектных работ, включающих в себя множество имитаций процессов прокатки (т.н. «Ghost rolling sessions», которые выполняются без проката), так что ввод в эксплуатацию продолжается в течение длительного времени, и при этом возникают высокие затраты.When commissioning a combined foundry-rolling installation, which is an installation (for example, a CSP (Compact Strip Production - compact strip production), ISP (Inline Strip Production - continuous strip production) or ESP (Endless Strip Production - endless strip production) ), in which at least one foundry unit is connected (more precisely, connected) with at least one rolling unit, the casting unit is first commissioned, then the crimping group of stands, usually including several rolling stands, and then only then the finishing group of stands. When commissioning the finishing group of stands according to the prior art, liquid metal (usually molten steel) in a casting plant (usually a continuous casting machine or a twin roll casting machine) is continuously cast to obtain a fully hardened casting product (for example, in the form of a slab or thin slab), before than the cast product, uncut and in the temperature state of the continuous casting process, is subjected to pressure treatment in a crimping group of stands (for example, multi-stand “High Reduction Mill” - a rolling mill with sokoy reduction ratio) to obtain a blister band. Then, the uncut cut strip continuously leaving the crimping group of stands is fed into the finishing group of the stands and there is subjected to pressure treatment to obtain a finished strip, while the crimping group of the stands is connected to the finishing group of the stands by rolling. This connection of two groups of rolling stands - the so-called combination of rolling - when commissioning a combined foundry-rolling installation requires high-precision and lengthy preliminary design work, including many simulations of rolling processes (the so-called “Ghost rolling sessions”, which are performed without rental), so that commissioning lasts for a long time, and at the same time there are high costs.
Формулировка изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей изобретения является преодолеть недостатки уровня техники и представить способ ввода в эксплуатацию чистовой группы клетей в совмещенной литейно-прокатной установке и совмещенную литейно-прокатную установку для осуществления этого способа, с помощью которых возможен наиболее быстрый и не требующий продолжительных имитаций процессов прокатки ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей совмещенной литейно-прокатной установки.The objective of the invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a method for commissioning a finishing group of stands in a combined casting and rolling plant and a combined casting and rolling plant for implementing this method, with which the fastest and most quick simulations of rolling processes can be completed groups of stands of a combined foundry-rolling installation.
Эта задача решается с помощью способа по п.1 формулы изобретения, который отличаетсяThis problem is solved using the method according to
- резанием продукта литья с получением отрезка продукта литья посредством первых ножниц;- cutting the casting product to obtain a segment of the casting product by means of the first scissors;
- обжимом отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы в обжимной группе клетей, при этом хвостовая часть отрезка черновой полосы выходит из обжимной группы клетей до того, как головная часть отрезка черновой полосы входит в чистовую группу клетей;- crimping the length of the casting product to obtain a length of the draft strip in the crimping group of stands, while the tail portion of the length of the draft strip leaves the crimping group by the stands before the head portion of the length of the draft strip enters the finishing group of the stands;
- чистовой прокаткой отрезка черновой полосы в чистовой группе клетей с получением отрезка готовой полосы; и- finishing rolling a section of the roughing strip in the finishing group of stands with obtaining a segment of the finished strip; and
- наматыванием отрезка готовой полосы в моталке.- winding a section of the finished strip in a coiler.
Резание неразрезанного продукта литья с получением отрезка продукта литья, причем отрезанная часть продукта литья называется отрезком продукта литья, посредством первых ножниц и обжим отрезка продукта литья в обжимной группе клетей с получением отрезка черновой полосы, причем хвостовая часть отрезка черновой полосы выходит из обжимной группы клетей (т.е. из последней находящейся в контакте с ней прокатной клети обжимной группы клетей) до того, как головная часть отрезка черновой полосы входит в чистовую группу клетей (т.е. в первую находящуюся в контакте с ней прокатную клеть чистовой группы клетей), приводит в отсоединению обжимной группы клетей от чистовой. При этом первые ножницы расположены в направлении транспортировки продукта литья между литейной установкой и обжимной группой клетей; можно было бы также расположить первые ножницы внутри литейной установки, при этом, однако, необходимо было бы гарантировать, чтобы продукт литья в месте расположения первых ножниц в любом случае полностью затвердевал. Благодаря разъединению ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей может также быстро и без затруднений осуществляться персоналом по вводу в эксплуатацию, который не обладает или обладает только небольшими специальными знаниями в области совмещенных литейно-прокатных установок. Путем чистовой прокатки отрезка черновой полосы изготавливается отрезок готовой полосы, который обычно после охлаждения наматывается в моталке с получением бунта. При наматывании, с одной стороны, возможно сохранение компактной общей длины совмещенной литейно-прокатной установки (т.е. существенно более компактной, чем при горизонтальной области выхода готовой полосы или, соответственно, отрезка готовой полосы), а с другой стороны, изготовленный таким образом бунт может уже продаваться. Поэтому резание продукта литья в направлении транспортировки перед обжимной группой клетей является предпочтительным, так как там скорость транспортировки продукта литья существенно меньше, чем скорость транспортировки уже обжатого продукта, так называемой черновой полосы или, соответственно, отрезка черновой полосы. Поэтому требования к автоматизации первых ножниц существенно ниже, так что простыми средствами может быть создана стабильная конфигурация установки.Cutting the uncut cast product to obtain a cast product segment, the cut part of the cast product being called the cast product segment, by means of the first scissors and crimping the cast product segment in the crimp stand group to obtain a draft strip section, the tail portion of the draft strip section leaving the crimp group of stands ( i.e., from the last rolling stand in contact with it of the crimping group of stands) before the head of the section of the roughing strip enters the finishing group of stands (i.e., in the first rolling mill in contact with it, the finishing stand of the stand), leads to the disconnection of the crimping group of stands from the finishing stand. In this case, the first scissors are located in the direction of transportation of the casting product between the casting unit and the crimping group of stands; the first scissors could also be placed inside the foundry, however, it would be necessary to ensure that the casting product at the location of the first scissors in any case completely hardens. Due to the disconnection, the commissioning of the finishing group of stands can also be quickly and easily performed by commissioning personnel who do not have or possess only a little specialized knowledge in the field of combined foundry-rolling plants. By finishing rolling a section of the draft strip, a section of the finished strip is produced, which is usually wound up after cooling in a coiler to produce a riot. When winding, on the one hand, it is possible to maintain a compact total length of the combined foundry-rolling plant (i.e., significantly more compact than with the horizontal exit area of the finished strip or, accordingly, a segment of the finished strip), and on the other hand, made in this way riot may already be on sale. Therefore, cutting the casting product in the transport direction in front of the crimping group of stands is preferable, since there the transport speed of the casting product is much lower than the transport speed of the already compressed product, the so-called draft strip or, accordingly, a section of the draft strip. Therefore, the requirements for the automation of the first scissors are much lower, so that a stable installation configuration can be created by simple means.
Для отсоединения обжимной группы клетей от чистовой предпочтительно, если отрезок черновой полосы ускоряется на рольганге в направлении чистовой группы клетей. Предпочтительно хвостовая часть отрезка черновой полосы при входе в чистовую группу клетей находится на расстоянии, равном по меньшей мере 1-5 м от следующей за ним головной части черновой полосы или, соответственно, отрезка черновой полосы.To detach the crimping group of stands from the finishing stand, it is preferable if the length of the roughing strip is accelerated on the conveyor in the direction of the finishing stand group. Preferably, the tail portion of the draft strip at the entrance to the finishing group of stands is at a distance of at least 1-5 m from the next following head portion of the draft strip or, respectively, of the draft strip.
Для стабильности процесса чистовой прокатки, хода ленты и процесса наматывания предпочтительно, если длина отрезка готовой полосы больше, предпочтительно по меньшей мере в 1,1 раза больше, чем длина пути ленты между чистовой группой клетей и моталкой. Под длиной пути ленты между чистовой группой клетей и моталкой понимается размотанная длина, которую проходит готовая полоса или, соответственно, отрезок готовой полосы между чистовой группой клетей и моталкой. При этом головная часть отрезка готовой полосы входит в моталку еще до того, как хвостовая часть отрезка черновой полосы прокатывается в чистовой группе клетей. Благодаря этому можно просто поддерживать необходимое для стабильности натяжение ленты.For the stability of the finish rolling process, the course of the belt and the winding process, it is preferable if the length of the section of the finished strip is greater, preferably at least 1.1 times greater than the length of the path of the tape between the finishing group of the stand and the coiler. By the path length of the tape between the finishing group of the stands and the coiler is meant the unwound length that the finished strip or, respectively, the length of the finished strip between the finishing group of the stands and the coiler passes. In this case, the head part of the finished strip section enters the coiler even before the tail section of the draft strip section is rolled in the finishing group of stands. Thanks to this, you can simply maintain the belt tension necessary for stability.
Для обеспечения желаемой структуры в намотанном отрезке готовой полосы предпочтительно, если отрезок черновой полосы перед чистовой прокаткой нагревается в печи до температуры прокатки, предпочтительно индукционным способом. Благодаря индукционному нагреву нагрев отрезка черновой полосы может быстро адаптироваться к различным скоростям транспортировки.To ensure the desired structure in the wound section of the finished strip, it is preferable if the section of the rough strip is heated in the furnace to a rolling temperature before finishing rolling, preferably by induction. Thanks to induction heating, the heating of a section of the roughing strip can quickly adapt to various transport speeds.
Для предотвращения дефектов (вкатывания) окалины в отрезке готовой полосы предпочтительно, чтобы отрезок черновой полосы после нагрева подвергался удалению окалины в устройстве для удаления окалины. Альтернативно можно было бы также подвергать отрезок черновой полосы удалению окалины до нагрева и выполнять нагрев в атмосфере инертного защитного газа.In order to prevent defects (roll-in) of scale in a section of the finished strip, it is preferable that the section of the draft strip after heating be subjected to descaling in the descaling apparatus. Alternatively, it would also be possible to subject a portion of the roughing strip to descaling prior to heating and to perform heating in an atmosphere of an inert protective gas.
Для наматывания отрезка готовой полосы предпочтительно, если отрезок готовой полосы перед наматыванием охлаждается в устройстве охлаждения до температуры наматывания.For winding a section of a finished strip, it is preferable if the section of a finished strip is cooled before winding in a cooling device to a winding temperature.
Для применения предлагаемых на рынке моталок предпочтительно, если удельный вес на единицу ширины отрезка продукта литья составляет больше 3,5 т/м, предпочтительно больше 4,5 т/м. При ширине отрезка продукта литья, равной 1,4 м, получается, таким образом, вес, равный 5 т, предпочтительно прибл. 6,5 т, для отрезка продукта литья и для бунта.For the application of coilers on the market, it is preferable if the specific gravity per unit width of a segment of the casting product is more than 3.5 t / m, preferably more than 4.5 t / m. With a width of the length of the casting product equal to 1.4 m, a weight of 5 tons is thus obtained, preferably approx. 6.5 t, for a piece of cast product and for riot.
Задача изобретения решается также с помощью совмещенной литейно-прокатной установки по п.8 формулы изобретения, при этом первые ножницы предназначены для резания продукта литья с толщиной, равной 90 мм, предпочтительно 110 мм, при скорости транспортировки, равной 0,1 м/с.The objective of the invention is also solved using the combined casting and rolling installation according to claim 8, while the first scissors are designed to cut the casting product with a thickness of 90 mm, preferably 110 mm, at a transportation speed of 0.1 m / s.
Предпочтительно, если первые ножницы выполнены в виде маятниковых ножниц.Preferably, if the first scissors are made in the form of pendulum scissors.
Предпочтительно, если после обжимной группы клетей установлена печь, предпочтительно индукционная печь.Preferably, if a furnace is installed after the crimping group of the stands, preferably an induction furnace.
Предпочтительно, если после печи установлено устройство для удаления окалины.Preferably, if a descaling device is installed after the furnace.
Предпочтительно, если между обжимной группой клетей и печью расположены вторые ножницы, предпочтительно барабанные ножницы. Благодаря этому даже при неисправности в области печи, чистовой группы клетей, устройства охлаждения или моталки может поддерживаться непрерывный процесс литья.Preferably, if second scissors, preferably drum scissors, are located between the crimping group of the stands and the furnace. Due to this, even in the event of a malfunction in the area of the furnace, finishing group of stands, cooling device or coiler, a continuous casting process can be supported.
Для микроструктуры отрезка черновой полосы предпочтительно, если в обжимной группе клетей выполняется многоступенчатая обработка давлением.For the microstructure of a section of the roughing strip, it is preferable if multistage pressure treatment is performed in the crimping group of stands.
Кроме того, предпочтительно, чтобы устройство охлаждения для охлаждения отрезка готовой полосы было установлено после чистовой группы клетей.In addition, it is preferable that a cooling device for cooling a portion of the finished strip is installed after the finishing group of the stands.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Другие преимущества и признаки настоящего изобретения содержатся в последующем описании не ограничивающих примеров осуществления, при этом ссылаемся на следующие фигуры, на которых показано:Other advantages and features of the present invention are contained in the following description of non-limiting embodiments, with reference to the following figures, in which:
фиг.1 - схематичное изображение совмещенной литейно-прокатной установки для осуществления предлагаемого изобретением способа;figure 1 is a schematic representation of a combined foundry-rolling installation for implementing the method of the invention;
фиг.2 - упрощенная по сравнению с фиг.1 совмещенная литейно-прокатная установка для осуществления предлагаемого изобретением способа.figure 2 - simplified in comparison with figure 1 combined foundry-rolling installation for implementing the proposed invention the method.
Описание вариантов осуществленияDescription of Embodiments
На фиг.1 показано схематичное изображение совмещенной литейно-прокатной установки 1, которая выполнена в виде так называемой установки ESP (Endless Strip Production - бесконечное производство полосы) для изготовления ленточной стали. В непрерывном бесконечном режиме на машине 2 для непрерывной разливки жидкая сталь разливается с получением тонких слябов, при этом толщина непрерывного слитка непосредственно после кристаллизатора составляет 90 мм. В установленном после кристаллизатора устройстве поддержания непрерывного слитка частично затвердевший непрерывный слиток посредством т.н. Liquid Core Reduction (прокатки полосы с ещё жидкой сердцевиной) утоняется до толщины, равной 70 мм. После литейной машины 2 полностью затвердевший продукт литья проходит в направлении 5 транспортировки по рольгангу 11 неразрезанный сначала через первые ножницы 6, которые выполнены в виде маятниковых ножниц, и трехклетьевую обжимную группу 3 клетей, где происходит утонение непрерывного слитка 16 с получением так называемой черновой полосы 4 или, соответственно, подката с толщиной, равной 19 мм. После обжима черновая полоса 4 проходит через устройство 15 ввода и вывода через шлюз и вторые ножницы 13, которые выполнены в виде барабанных ножниц. После этого черновая полоса 4 нагревается в индукционной печи 12 до температуры прокатки, так чтобы нагретая черновая полоса 4 после удаления окалины в устройстве 14 для удаления окалины прокатывалась в аустенитной области структуры в клетях 7a…7d чистовой группы 7 клетей с получением готовой полосы 8 или, соответственно, готовой ленты. После чистовой прокатки готовая полоса 8 с толщиной, равной 4 мм, охлаждается в устройстве 9 охлаждения до температуры наматывания и затем в одной из моталок 10a, 10b наматывается в бунт. Быстрые ножницы, которые расположены между устройством 9 охлаждения и моталками 10a…10b, для резания готовой полосы 8 на желаемый вес бунта, в целях наглядности не изображены.Figure 1 shows a schematic representation of a combined foundry-rolling
Ввод в эксплуатацию совмещенной литейно-прокатной установки 1 вследствие недостаточного опыта персонала по вводу в эксплуатацию оказывается затруднительным, так как ввод в эксплуатацию установки в связанном режиме, т.е. при связи обжимной группы 3 клетей с чистовой группой 7 клетей посредством черновой полосы 4, предъявляет высокие требования к автоматизации.The commissioning of the combined foundry-rolling
Ввод в эксплуатацию в соответствии с изобретением происходит следующим образом: после ввода в эксплуатацию машины для непрерывной разливки она пригодна для разливки продукта литья, который представляет собой тонкий сляб. При последующем вводе в эксплуатацию первых ножниц 6 они становятся пригодными к резанию неразрезанного, непрерывно изготавливаемого продукта литья с получением отрезка продукта литья. При вводе в эксплуатацию обжимной группы 3 клетей она становится пригодна для обжима отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы; при этом предпочтительно, если обжимная группа 3 клетей по меньшей мере частично загружается тонкими слябами из машины 2 для непрерывной разливки. Хотя - как излагалось выше - при непрерывном бесконечном режиме продукт 16 литья, черновая полоса 4 и готовая полоса 8 проходят через совмещенную литейно-прокатную установку 1 неразрезанными (до поперечного резания готовой полосы 8 на желаемый вес бунта), первые ножницы 6 гарантируют, что, с одной стороны, становится возможным прерывистый (например, так называемый Batch - периодический) режим, и возможно надлежащее реагирование на случаи неисправностей в совмещенной литейно-прокатной установке 1. При вводе в эксплуатацию чистовой группы 7 клетей неразрезанный, непрерывно изготавливаемый продукт 16 литья нарезается посредством первых ножниц 6 с получением отрезка продукта литья таким образом, чтобы хвостовая часть обжатого отрезка продукта литья, так называемого отрезка черновой полосы, выходила из последней клети 3c обжимной группы 3 клетей до того, как головная часть черновой полосы 4 или, соответственно, отрезка черновой полосы войдет в первую клеть 7a чистовой группы 7 клетей. После обжима отрезка продукта литья отрезок черновой полосы на рольганге 11, который соединяет между собой все части установки между машиной 2 для непрерывной разливки и моталками 10a, 10b, посредством не изображенных подробно тянущих роликов ускоряется в направлении чистовой группы 7 клетей, так что отрезок черновой полосы после ускорения находится на расстоянии, равном от 1 до 5 м, от следующей за ним черновой полосы 4 или, соответственно, от следующего за ним отрезка черновой полосы. Отрезок черновой полосы затем прокатывается в чистовой группе 7 клетей за несколько проходов прокатки (например, три прохода прокатки в четырехклетьевой чистовой группе 7 клетей) с получением отрезка готовой полосы. При охлаждении отрезка готовой полосы в устройстве 9 охлаждения отрезок готовой полосы охлаждается до температуры наматывания, прежде чем отрезок готовой полосы в одной из моталок 10a, 10b будет намотан в так называемый микро-бунт (англ. «micro-coil»). Предпочтительным образом отрезок продукта литья имеет вес, равный по меньшей мере 5 т, так что намотанный отрезок готовой полосы может наматываться на предлагаемых на рынке моталках 10a, 10b. В соответствии с изобретением отрезок черновой полосы в чистовой группе 7 клетей утоняется с получением отрезка готовой полосы таким образом, что длина отрезка готовой полосы >, чем длина пути ленты между чистовой группой 7 клетей и моталкой 10a, 10b. Благодаря этому гарантируется возможность создания достаточного натяжения ленты, так что обеспечивается направление отрезка готовой полосы в последующих частях установки и гарантируется высокое качество намотанного материала. При первых проходах прокатки в ходе ввода в эксплуатацию чистовой группы 7 клетей может быть предпочтительно, прокатывать отрезок черновой полосы только в температурном состоянии процесса разливки, т.е. без дополнительного нагрева в индукционной печи 12 и вместе с тем обычно в ферритной области структуры, максимум за три шага утонения в чистовой группе 7 клетей. При последующих проходах прокатки в ходе ввода в эксплуатацию для нагрева отрезка черновой полосы до температуры прокатки может применяться индукционная печь 12, так что чистовая прокатка может осуществляться в аустенитной области структуры. Первые ножницы 6 выполнены в виде маятниковых ножниц, причем эти маятниковые ножницы предназначены для резания продукта литья с толщиной, равной 90 мм при скорости транспортировки продукта литья, равной 0,1 м/с.Commissioning in accordance with the invention is as follows: after the commissioning of the continuous casting machine, it is suitable for casting a casting product, which is a thin slab. With the subsequent commissioning of the first scissors 6, they become suitable for cutting uncut, continuously manufactured casting product to obtain a piece of casting product. When commissioning a crimping group of 3 stands, it becomes suitable for crimping a segment of the casting product to obtain a segment of the draft strip; it is preferable if the crimping group 3 stands is at least partially loaded with thin slabs from the
На фиг.2 показано упрощенное по сравнению с фиг.1 изображение, которое также подходит для осуществления предлагаемого изобретением способа.Figure 2 shows a simplified image compared to figure 1, which is also suitable for implementing the method of the invention.
Конкретно предлагаемый изобретением способ обладает по сравнению с уровнем техники следующими преимуществами:Specifically, the invention proposed method has the following advantages compared with the prior art:
- уменьшение сложности при вводе в эксплуатацию чистовой группы клетей, благодаря этому меньшее количество дефектов прокатки (англ. cobbles),- reduced complexity when commissioning the finishing group of stands, due to this a smaller number of rolling defects (English cobbles),
- уменьшение продолжительности и стоимости ввода в эксплуатацию, и- reducing the duration and cost of commissioning, and
- при вводе в эксплуатацию уже возможна продажа полученных бунтов.- upon commissioning, it is already possible to sell the riots received.
Спецификация позицийItem Specification
1 Совмещенная литейно-прокатная установка1 Combined foundry-rolling installation
2 Литейная установка2 Foundry
3, 3a…3c Обжимная группа клетей3, 3a ... 3c Crimp stand group
4 Черновая полоса или, соответственно, отрезок черновой полосы4 Draft strip or, respectively, a segment of the draft strip
5 Направление транспортировки5 Direction of transportation
6 Первые ножницы6 First scissors
7, 7a…7d Чистовая группа клетей7, 7a ... 7d Finishing group of stands
8 Готовая полоса или, соответственно, отрезок готовой полосы8 Finished strip or, respectively, a segment of the finished strip
9 Устройство охлаждения9 Cooling device
10, 10a…10b Моталка10, 10a ... 10b Winder
11 Рольганг11 Roller
12 Печь12 Oven
13 Вторые ножницы13 Second scissors
14 Устройство для удаления окалины14 Descaling device
15 Устройство ввода и вывода через шлюз15 Gateway input and output device
16 Продукт литья или, соответственно, отрезок продукта литья16 Casting product or, respectively, a segment of the casting product
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT10012011A AT511674B1 (en) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | COMMISSIONING OF A FINISHED ROLLING CABLE IN A GIESS-WALZ-VERBUNDANLAGE |
| ATA1001/2011 | 2011-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012124898A RU2012124898A (en) | 2013-12-20 |
| RU2510297C2 true RU2510297C2 (en) | 2014-03-27 |
Family
ID=47364753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012124898/02A RU2510297C2 (en) | 2011-06-24 | 2012-06-14 | Putting into operation of finishing mill stands at combined foundry-rolling plant |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102836877B (en) |
| AT (1) | AT511674B1 (en) |
| RU (1) | RU2510297C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3932585A1 (en) * | 2020-07-03 | 2022-01-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Combined casting rolling installation with a carousel reel and method for operating such an installation |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2106212C1 (en) * | 1992-10-28 | 1998-03-10 | СМС Шлеманн-Зимаг АГ | Method for production of hot-rolled steel strip and plant for its embodiment |
| RU2108877C1 (en) * | 1992-10-13 | 1998-04-20 | СМС Шлеманн-Зимаг АГ | Method and plant for making hot rolled strips and shapes from continuously cast semifinished product |
| DE102008029581A1 (en) * | 2007-07-21 | 2009-01-22 | Sms Demag Ag | Method and apparatus for making strips of silicon or multi-phase steel |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT398396B (en) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | METHOD FOR PRODUCING A TAPE, PRE-STRIP OR A LAM |
| US5832985A (en) * | 1994-10-20 | 1998-11-10 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product |
| LU88566A1 (en) * | 1994-12-07 | 1996-07-15 | Profilarbed Sa | Z-section sheet pile rolling process |
| CN1128684A (en) * | 1995-10-26 | 1996-08-14 | 机械工业部西安重型机械研究所 | Main driving equipment for casting and rolling machine |
| DE19649295A1 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Schloemann Siemag Ag | Hot rolling mill |
| CA2275873C (en) * | 1996-12-19 | 2005-02-08 | Hoogovens Staal B.V. | Process and device for producing a steel strip or sheet |
| ITRM20070150A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF METAL TAPES |
| DE102008020412A1 (en) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Method and device for producing a metal strip by casting rolls |
| DE102008003222A1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Compact flexible CSP system for continuous, semi-continuous and batch operation |
| AT506603B8 (en) * | 2008-04-04 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR A CAST IRONING COMPOSITE |
-
2011
- 2011-06-24 AT AT10012011A patent/AT511674B1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-06-14 RU RU2012124898/02A patent/RU2510297C2/en not_active IP Right Cessation
- 2012-06-21 CN CN201210207026.4A patent/CN102836877B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2108877C1 (en) * | 1992-10-13 | 1998-04-20 | СМС Шлеманн-Зимаг АГ | Method and plant for making hot rolled strips and shapes from continuously cast semifinished product |
| RU2106212C1 (en) * | 1992-10-28 | 1998-03-10 | СМС Шлеманн-Зимаг АГ | Method for production of hot-rolled steel strip and plant for its embodiment |
| DE102008029581A1 (en) * | 2007-07-21 | 2009-01-22 | Sms Demag Ag | Method and apparatus for making strips of silicon or multi-phase steel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT511674A1 (en) | 2013-01-15 |
| RU2012124898A (en) | 2013-12-20 |
| CN102836877B (en) | 2015-10-28 |
| CN102836877A (en) | 2012-12-26 |
| AT511674B1 (en) | 2013-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6764523B2 (en) | Production equipment that can be operated in continuous operation mode and methods for operating production equipment in the event of a failure | |
| JP5674929B2 (en) | Rolling method for plate products and rolling line related thereto | |
| CN109922904B (en) | Casting-rolling-cladding plant and method for continuously producing hot-rolled finished strip | |
| ITUD20100091A1 (en) | PROCEDURE AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF FLAT LAMINATED PRODUCTS | |
| JPH0446601A (en) | Equipment and method for manufacturing hot rolled sheet | |
| EP2670539B1 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
| RU2518821C2 (en) | Putting into operation of finishing mill stands at combined foundry-rolling plant | |
| RU2510297C2 (en) | Putting into operation of finishing mill stands at combined foundry-rolling plant | |
| US20210121924A1 (en) | Casting-rolling system for batch and continuous operation | |
| JPH1177111A (en) | Manufacture of thin hot rolled steel strip | |
| CN106583446B (en) | Method for rolling IF ferrite on semi-continuous rolling production line | |
| JPH1029004A (en) | Hot rolling method and rolling equipment | |
| CN114247749B (en) | Combined casting and rolling installation and method for operating a combined casting and rolling installation | |
| US10576520B1 (en) | Apparatus and method for the production of strip | |
| RU2804208C1 (en) | Method for production of rolls of given length | |
| US20240009724A1 (en) | Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode | |
| JP2023540982A (en) | Equipment and method for continuous casting and subsequent flat rolling of steel strip | |
| JP2021146372A (en) | Method for manufacturing hot-rolled steel sheet and apparatus for manufacturing hot-rolled steel sheet | |
| JPS6297702A (en) | Production of steel sheet by hot reverse mill | |
| JPH0788507A (en) | Continuous rolling device for hot steel strip | |
| KR20180066885A (en) | Continuous casting and rolling apparatus and method | |
| JP2003062601A (en) | Manufacturing facility of steel strip and handling method for half-processed long size slab thereof | |
| TH82824A (en) | Processes and systems for producing metal strips and sheets without solving continuity problems between casting and rolling. | |
| JP2003145203A (en) | Method for manufacturing hot-rolled steel strip | |
| TH40526B (en) | Processes and systems for producing metal strips and sheets without solving continuity problems between casting and rolling. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180615 |