RU2509830C1 - Electrolytic cell for production of aluminium - Google Patents
Electrolytic cell for production of aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2509830C1 RU2509830C1 RU2012155160/02A RU2012155160A RU2509830C1 RU 2509830 C1 RU2509830 C1 RU 2509830C1 RU 2012155160/02 A RU2012155160/02 A RU 2012155160/02A RU 2012155160 A RU2012155160 A RU 2012155160A RU 2509830 C1 RU2509830 C1 RU 2509830C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- open
- gratings
- cathode
- anode
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к конструкции электролизеров для получения алюминия.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the electrolytic production of aluminum, and in particular to the design of electrolytic cells for producing aluminum.
Известен электролизер [1], содержащий катодное и анодное устройства. Катодное устройство содержит ванну с угольной подиной, выложенную из угольных блоков с вмонтированными токоподводами, заключенными в металлический кожух. Между металлическим кожухом и угольными блоками размещены огнеупорные и теплоизоляционные материалы. Анодное устройство содержит угольные аноды, соединенные с анодной шиной. Аноды размещены в верхней части ванны и погружены в расплавленный электролит.Known electrolyzer [1] containing a cathode and anode device. The cathode device comprises a bath with a coal bottom, laid out of coal blocks with mounted current leads enclosed in a metal casing. Between the metal casing and the coal blocks are placed refractory and heat-insulating materials. The anode device comprises carbon anodes connected to the anode bus. Anodes are placed at the top of the bath and immersed in molten electrolyte.
Недостатком известной конструкции электролизера является то, что разработанные для нее технологии характеризуются весьма высоким удельным расходом энергии W, определяемым уравнениемA disadvantage of the known design of the electrolyzer is that the technologies developed for it are characterized by a very high specific energy consumption W, defined by the equation
где V - напряжение на ванне, В; η - выход по току,where V is the voltage on the bath, V; η - current output,
k - электрохимический эквивалент [кг/кА·ч].k is the electrochemical equivalent [kg / kA · h].
Обычно в технологиях получения алюминия W=13-15 кВт·ч/кг металла. Однако этот расход энергии приблизительно в 2 раза больше, чем предсказываемый теоретически. Для этого есть две причины:Usually in aluminum production technologies W = 13-15 kWh / kg of metal. However, this energy consumption is approximately 2 times greater than theoretically predicted. There are two reasons for this:
1. В напряжении V большую часть занимает омическое падение напряжения в электролите, определяемое величиной межэлектродного (межполюсного) зазора (МПЗ). Обычно это расстояние составляет около 5 см.1. In voltage V, a large part is occupied by the ohmic voltage drop in the electrolyte, determined by the magnitude of the interelectrode (interpolar) gap (MPZ). Usually this distance is about 5 cm.
2. Выход по току η снижается при резком увеличении взаимодействия (так называемое «обратное взаимодействие») анодных продуктов (углекислого газа) и катодных продуктов (растворенного алюминия) при увеличении магнитогидродинамического (МГД) перемешивания (циркуляции) металла и электролита (МГД циркуляция расплава увеличивается при уменьшении МПЗ, как результат увеличения сил взаимодействия горизонтальных составляющих тока в расплаве и магнитного поля).2. The current efficiency η decreases with a sharp increase in the interaction (the so-called “reverse interaction”) of the anode products (carbon dioxide) and cathode products (dissolved aluminum) with an increase in magnetohydrodynamic (MHD) mixing (circulation) of the metal and electrolyte (MHD, the melt circulation increases with a decrease in the SCR, as a result of an increase in the interaction forces of the horizontal components of the current in the melt and the magnetic field).
Таким образом, одними из важнейших недостатков вышеуказанной конструкции являются относительно высокое омическое сопротивление МПЗ и высокий расход энергии.Thus, one of the most important drawbacks of the above design is the relatively high ohmic resistance of the MPZ and high energy consumption.
Известен электролизер для производства алюминия [2] (фиг.1), состоящий из анодного токоподвода, угольного анода, угольного катода с расположенными под анодом дополнительными элементами «грибами», сделанными из диборида титана, изоляции, электролита, жидкого алюминия, блюмсов. Конструкция служит для уменьшения МПЗ и, тем самым, для снижения напряжения V и удельного расхода энергии.Known electrolyzer for the production of aluminum [2] (figure 1), consisting of an anode current lead, carbon anode, carbon cathode with additional elements "mushrooms" located under the anode made of titanium diboride, insulation, electrolyte, liquid aluminum, blooms. The design serves to reduce the short-circuit voltage and, thereby, to reduce the voltage V and the specific energy consumption.
Недостатками этой конструкции электролизера являются малая термомеханическая и химическая стойкость «грибов», сделанных из диборида титана, особенно на границах металл-электролит, сложность прикрепления «грибов» к подине и невозможность осуществления такого прикрепления в ныне действующих электролизерах, малая площадь контакта «гриба» с угольной подиной, а также относительно высокая стоимость и невозможность оперативного удаления «грибов» из межэлектродного зазора при необходимости, например, опускания анода на катод.The disadvantages of this design of the electrolyzer are the low thermomechanical and chemical resistance of the “mushrooms” made of titanium diboride, especially at the metal-electrolyte boundaries, the difficulty of attaching the “mushrooms” to the hearth and the inability to make such an attachment in existing electrolysis cells, the small contact area of the “mushroom” with coal hearth, as well as the relatively high cost and the inability to quickly remove the "mushrooms" from the interelectrode gap, if necessary, for example, lowering the anode to the cathode.
Известен электролизер для производства алюминия, принятый за прототип [3], включающий катодное устройство, содержащее ванну с угольной подиной, выложенную из угольных блоков с вмонтированными катодными токоподводами, заключенных в металлический кожух, с размещенными между металлическим кожухом и угольными блоками огнеупорными и теплоизоляционными материалами, анодное устройство содержащее угольные аноды, соединенные с анодной шиной, размещенные в верхней части ванны и погруженные в расплавленный электролит, отличающийся тем, что на угольной подине под каждым из анодов расположены тумбы с более высокой удельной электропроводностью, чем электролит, стойкие к разрушению в криолитоглиноземных расплавах и жидком алюминии, причем верхняя поверхность тумбы выступает выше уровня катодного алюминия, а тумбы выполнены с возможностью перемещения и/или замены при необходимости.A known cell for the production of aluminum, adopted for the prototype [3], comprising a cathode device containing a bath with a carbon bottom, laid out of coal blocks with mounted cathode current leads, enclosed in a metal casing, placed between the metal casing and the coal blocks refractory and heat-insulating materials, an anode device containing carbon anodes connected to the anode bus, placed in the upper part of the bath and immersed in a molten electrolyte, characterized in that beneath each of the anodes there are stands with a higher electrical conductivity than an electrolyte that are resistant to destruction in cryolite-alumina melts and liquid aluminum, the upper surface of the cabinet protruding above the level of cathode aluminum, and the cabinets are made with the possibility of movement and / or replacement if necessary.
Недостатками известной конструкции электролизера являются: относительно большой объем пространства в МПЗ, занимаемый тумбами, вес и стоимость тумб, сложности перемещения и/или замены тумб при необходимости. В случае необходимости использования утяжелителей, расположенных внутри тумбы, например чугунной «гири» или заливки, это может снижать надежность конструкции вследствие разности коэффициентов термического расширения материалов, а также проникновения электролита через поры тумбы к материалу утяжелителя, приводя к его преждевременной коррозии и загрязнению катодного металла. Затруднительна возможность автоматического регулирования вертикального перемещения тумбы при изменении толщины слоя катодного металла. Тумбы недостаточно уменьшают горизонтальные составляющие катодного тока и МГД перемешивание расплава.The disadvantages of the known design of the electrolyzer are: the relatively large amount of space in the MPZ occupied by the stands, the weight and cost of the stands, the difficulty of moving and / or replacing the stands, if necessary. If it is necessary to use weighting agents located inside the cabinet, for example, cast-iron “weight” or pouring, this can reduce the reliability of the structure due to the difference in the coefficients of thermal expansion of materials, as well as the penetration of electrolyte through the pores of the cabinet to the material of the weighting agent, leading to its premature corrosion and contamination of the cathode metal . It is difficult to automatically adjust the vertical movement of the cabinet when the thickness of the cathode metal layer changes. The cabinets do not sufficiently reduce the horizontal components of the cathode current and MHD mixing of the melt.
Задача изобретения - снижение удельного расхода энергии за счет уменьшения омического сопротивления и падения напряжения в МПЗ, повышения выхода по току вследствие уменьшения горизонтальных составляющих катодного электрического тока в расплаве, увеличения гидродинамического сопротивления для движения расплава у границы алюминий-электролит, уменьшения магнитогидродинамического (МГД) перемешивания расплава и «обратных» реакций металла с анодными газами, а также удобство расположения дополнительных элементов в МПЗ на подине и возможность их оперативного и автоматизированного перемещения и/или удаления из межэлектродного зазора (МПЗ) при необходимости, например, опускания анода на катод, и уменьшение стоимости конструкции.The objective of the invention is to reduce the specific energy consumption by reducing the ohmic resistance and voltage drop in the MFZ, increasing the current efficiency due to a decrease in the horizontal components of the cathode electric current in the melt, increasing the hydrodynamic resistance for the movement of the melt at the aluminum-electrolyte interface, and reducing magnetohydrodynamic (MHD) mixing melt and "reverse" reactions of the metal with anode gases, as well as the convenience of the location of additional elements in the MPZ on the bottom and possible their operational and automated movement and / or removal from the interelectrode gap (MPZ) if necessary, for example, lowering the anode to the cathode, and reducing the cost of the structure.
Технический результат заключается в создании конструкции алюминиевого электролизера, включающего катодное устройство, содержащее ванну с угольной подиной, выложенную из угольных блоков с вмонтированными токоподводами, заключенных в металлический кожух, с размещенными между металлическим кожухом и угольными блоками огнеупорными и теплоизоляционными материалами, анодное устройство, содержащее угольные аноды, соединенные с анодной шиной, размещенные в верхней части ванны и погруженные в расплавленный электролит, в котором, согласно предлагаемому решению, на поверхности подины и/или в пространстве между анодом и катодом, под каждым из анодов, размещены перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры, с анизотропной проводимостью, большей по оси анод-катод и меньшей в перпендикулярном направлении, из материала менее электропроводного, чем алюминий, перпендикулярно и/или под углом от ±45° до ±90° к плоскости подины, перпендикулярно и/или под углом от ±45° до ±90° к продольной оси катодных стержней, уменьшающие горизонтальные составляющие катодного тока вдоль подины в слое расплава. Вследствие демпфирования горизонтальных токов в расплаве уменьшается МГД циркуляция и возможно уменьшить МПЗ между анодом и катодом, т.е. уменьшить удельный расход энергии и/или увеличить выход по току.The technical result consists in the design of an aluminum electrolytic cell, including a cathode device containing a bath with a carbon bottom, laid out of coal blocks with mounted current leads enclosed in a metal casing, with refractory and heat-insulating materials placed between the metal casing and the coal blocks, an anode device containing carbon anodes connected to the anode busbar located at the top of the bath and immersed in a molten electrolyte, in which, according to of the proposed solution, on the surface of the hearth and / or in the space between the anode and cathode, beneath each of the anodes, partitions and / or gratings, and / or aluminum-wetted open-porous cellular structures with anisotropic conductivity larger along the anode-cathode axis and smaller in perpendicular to the direction, from a material less electrically conductive than aluminum, perpendicularly and / or at an angle from ± 45 ° to ± 90 ° to the plane of the hearth, perpendicularly and / or at an angle from ± 45 ° to ± 90 ° to the longitudinal axis of the cathode rods, reducing horizontal composition yayuschie cathode current along the hearth bed in the melt. Due to the damping of horizontal currents in the melt, the MHD circulation decreases and it is possible to reduce the MFZ between the anode and cathode, i.e. reduce specific energy consumption and / or increase current efficiency.
Изобретение дополняют частные отличительные признаки, направленные также на решение поставленной задачи.The invention is complemented by private distinguishing features, also aimed at solving the problem.
Перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры имеют высоту одинаковую и/или неодинаковую в зависимости от их места расположения на подине, а также ниже и/или выше уровня металла, или на границе металл-электролит, определяемую с помощью соответствующего критерия оптимальности распределения электрических потенциалов и токов, т.е. в зависимости от конкретной цели, например уменьшение межполюсного расстояния (МПР), уменьшение энергозатрат и/или увеличение выхода по току и т.п.Partitions and / or gratings and / or aluminum-wetted open-porous cellular structures have the same and / or unequal height depending on their location on the hearth, as well as below and / or above the metal level, or at the metal-electrolyte interface, determined using corresponding criterion of optimality of the distribution of electric potentials and currents, i.e. depending on the specific purpose, for example, reducing the interpolar distance (MPR), reducing energy consumption and / or increasing current efficiency, etc.
Перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры выполнены с возможностью перемещения и/или замены при необходимости.Partitions and / or gratings, and / or aluminum-wettable open-porous cellular structures are made with the possibility of movement and / or replacement if necessary.
Перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры приклеены к катоду.Partitions and / or gratings and / or aluminum-wettable open-porous cellular structures are glued to the cathode.
Смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры имеют анизотропную проводимость больше по оси анод-катод и меньше в перпендикулярном направлении.Open-porous cellular structures wetted by aluminum have anisotropic conductivity larger along the anode-cathode axis and smaller in the perpendicular direction.
Перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры изготовлены из углеродных блоков, в частности из отходов в виде боя стандартных подовых блоков, обожженных анодов и/или электродов, карбида кремния и/или материала типа ANAPLAST.Partitions and / or gratings, and / or aluminum-wettable open-porous cellular structures are made of carbon blocks, in particular waste from the battle of standard hearth blocks, calcined anodes and / or electrodes, silicon carbide and / or ANAPLAST type material.
Перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры покрыты или пропитаны веществом, содержащим, например, диборид титана, обеспечивающим смачивание алюминием.Partitions and / or gratings and / or aluminum wettable open-porous cellular structures are coated or impregnated with a substance containing, for example, titanium diboride, which provides wetting with aluminum.
Внешние поверхности перегородки и/или решетки, и/или смачиваемой алюминием открытопористой ячеистой структуры предварительно обработаны/пропитаны защитными ингибиторными веществами, защищающими от окисления.The external surfaces of the partition and / or lattice and / or the aluminum wettable open-porous cellular structure are pre-treated / impregnated with protective inhibitory substances that protect against oxidation.
Перегородки и/или решетки, перед тем как разместить в пространство МПЗ, обтягивают в вакуумную упаковку из алюминиевой фольги и подогревают до температуры как можно ближе к температуре электролиза, но меньшей, чем температура плавления катодного металла. Затем перегородки и/или решетки помещают в пространство МПЗ.The partitions and / or gratings, before being placed in the MPZ space, are wrapped in a vacuum package of aluminum foil and heated to a temperature as close as possible to the electrolysis temperature, but lower than the melting temperature of the cathode metal. Then the partitions and / or gratings are placed in the space of the MPZ.
Под каждым анодом устанавливают от 1 и более перегородок и/или решеток, расстояние между перегородками и/или решетками обратно пропорционально их количеству, а размер пор смачиваемых алюминием открытопористых ячеистых структур обратно пропорционален количеству пор на единицу площади катода.From each anode, 1 or more partitions and / or gratings are installed, the distance between the partitions and / or gratings is inversely proportional to their number, and the pore size of open-porous cellular structures wetted by aluminum is inversely proportional to the number of pores per unit area of the cathode.
Перегородки и/или решетки, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры могут быть различной формы, например параллелепипед, призма, куб, гексагональной, ортогональной, полусферической, цилиндрической и т.д., но симметрия и унификация перегородок и/или решеток может учитываться для оптимальности конструкции и процесса электролиза по критериям уменьшения удельных затрат энергии и/или увеличения выхода по току.Partitions and / or gratings and / or aluminum-wettable open-porous cellular structures can be of various shapes, for example, parallelepiped, prism, cube, hexagonal, orthogonal, hemispherical, cylindrical, etc., but the symmetry and unification of partitions and / or gratings can be taken into account for the optimality of the design and electrolysis process according to the criteria for reducing specific energy consumption and / or increasing current efficiency.
Перегородка и/или решетка, и/или смачиваемая алюминием открытопористая ячеистая структура может захватываться по краям кронштейнами, изготовленными из неэлектропроводного материала, стойкого в электролите, и расположенными вдоль боковых поверхностей анода и/или вдоль нижней плоскости анода, с возможностью перемещения вертикально и/или в горизонтальной плоскости, при необходимости.The partition and / or lattice and / or aluminum wettable open-porous cellular structure can be grasped at the edges by brackets made of non-conductive material resistant to electrolyte and located along the side surfaces of the anode and / or along the lower plane of the anode, with the possibility of moving vertically and / or in a horizontal plane, if necessary.
Сущность изобретения поясняется эскизами (фиг.2-5).The invention is illustrated by sketches (figure 2-5).
Электролизер содержит угольный анод с анодным токоподводом 1, угольную подину (катод) 2. Нижняя поверхность угольного анода погружена в электролит 3. Внутри электролизера выложена футеровка 4. Электролизер снабжен традиционным устройством для подачи сырья (глинозем, фторсоли) и отвода анодных газов 5, устройством для подвода тока 6 к катоду 2. В межполюсном зазоре (МПЗ) расположены перегородки и/или решетки 7, и/или смачиваемые алюминием открытопористые структуры 8. Верхняя часть перегородки и/или решетки 7 может находиться в электролите 3, а нижняя часть находится в катодном металле (жидком алюминии) 9.The cell contains a carbon anode with an anode
Монтаж алюминиевого электролизера осуществляется следующим образом.Installation of an aluminum electrolyzer is as follows.
Перегородки и/или решетки 7, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры 8 могут быть покрыты или пропитаны веществом, содержащим, например, диборид титана, обеспечивающим смачивание алюминием. Смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры 8 приклеивают к подине. Перегородки и/или решетки 7, и/или смачиваемые алюминием открытопористые ячеистые структуры 8 перед тем, как разместить в пространство МПЗ, могут быть, при необходимости, обтянуты в вакуумную упаковку из алюминиевой фольги с целью закрытия поверхностных пор, защиты от окисления на воздухе, улучшения теплопередачи и подогреты до температуры, как можно близко к температуре электролиза, но меньшей, чем температура плавления катодного металла. Затем перегородки и/или решетки 7 помещают в пространство МПЗ.Partitions and / or
Для электролизеров с обожженными анодами установка и/или замена перегородки и/или решетки 7, при необходимости, осуществляется непосредственно под обожженными анодами 1 во время замены соответствующего анодного блока, отключение ванны от питания при этом не требуется. Для электролизеров с самообжигающимися анодами Содерберга установка перегородки и/или решетки 7 осуществляется также непосредственно под анод при предварительном поднятии анода 1, при этом ванна может быть отключена от источника питания током. В обоих случаях в местах установки перегородки и/или решетки 7 осуществляется очистка угольной подины 2 от скопившегося осадка.For electrolyzers with baked anodes, the installation and / or replacement of the partition and / or grating 7, if necessary, is carried out directly under the
Для перемещения перегородка и/или решетка 7 захватывается по краям кронштейнами 10, изготовленными из неэлектропроводного материала, стойкого в электролите и катодном металле и расположенными вдоль боковых поверхностей анода и/или вдоль нижней плоскости анода, с возможностью перемещения перегородки и/или решетки 7 вертикально и/или частично в горизонтальной плоскости, при необходимости. Кронштейн 10 прикреплен к перемещаемой тяге 11, которая может быть выполнена из обычных конструкционных материалов.To move the partition and / or grating 7 is grabbed along the edges by
При этом происходит улучшение следующих ТЭП электролиза: уменьшение удельного расхода энергии, увеличение выхода по току.At the same time, the following TEC of electrolysis improves: a decrease in the specific energy consumption, an increase in the current efficiency.
ЛИТЕРАТУРАLITERATURE
1. Х.Чанг, В.де Нора и Дж.А.Секхар «Материалы, используемые в производстве алюминия методом Эру-Холла». - Изд.Красноярск. Гос.Ун-т, Красноярск, 1998.1. H. Chang, V.de Nora and J.A. Sekhar “Materials used in the production of aluminum by the Eru-Hall method”. - Izd. Krasnoyarsk. State University, Krasnoyarsk, 1998.
2. J.R.Rayne: US Patent, 4.405.433, April 1981.2. J.R. Rayne: US Patent, 4.405.433, April 1981.
3. Патент №111540. - Электролизер для производства алюминия / Попов Ю.Н., Поляков П.В., Островский И.В. Приоритет от 30.06.2011.3. Patent No. 111540. - Electrolyzer for aluminum production / Popov Yu.N., Polyakov P.V., Ostrovsky I.V. Priority from 06/30/2011.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012155160/02A RU2509830C1 (en) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | Electrolytic cell for production of aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012155160/02A RU2509830C1 (en) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | Electrolytic cell for production of aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2509830C1 true RU2509830C1 (en) | 2014-03-20 |
Family
ID=50279679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012155160/02A RU2509830C1 (en) | 2012-12-18 | 2012-12-18 | Electrolytic cell for production of aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2509830C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771544C2 (en) * | 2017-03-31 | 2022-05-05 | АЛКОА ЮЭсЭй КОРП. | Systems and methods for electrolytic aluminum production |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405433A (en) * | 1981-04-06 | 1983-09-20 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum reduction cell electrode |
| RU2055943C1 (en) * | 1993-08-06 | 1996-03-10 | Александр Яковлевич Гохштейн | Process of production of aluminium by electrolysis of cryolite-alumina melt and electrolyzer for its implementation |
| WO2002097168A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Moltech Invent S.A. | Aluminium electrowinning cells having a drained cathode bottom and an aluminium collection reservoir |
| US6682643B2 (en) * | 1999-04-16 | 2004-01-27 | Moltech Invent S.A. | Aluminium electrowinning cells having a V-shaped cathode bottom and method of producing aluminium |
| WO2008106849A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Northeastern University Engineering & Research Institute Co., Ltd. | Electrolytic cells for aluminum having cathode carbon blocks with heterotypic structure |
-
2012
- 2012-12-18 RU RU2012155160/02A patent/RU2509830C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4405433A (en) * | 1981-04-06 | 1983-09-20 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Aluminum reduction cell electrode |
| RU2055943C1 (en) * | 1993-08-06 | 1996-03-10 | Александр Яковлевич Гохштейн | Process of production of aluminium by electrolysis of cryolite-alumina melt and electrolyzer for its implementation |
| US6682643B2 (en) * | 1999-04-16 | 2004-01-27 | Moltech Invent S.A. | Aluminium electrowinning cells having a V-shaped cathode bottom and method of producing aluminium |
| WO2002097168A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Moltech Invent S.A. | Aluminium electrowinning cells having a drained cathode bottom and an aluminium collection reservoir |
| WO2008106849A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Northeastern University Engineering & Research Institute Co., Ltd. | Electrolytic cells for aluminum having cathode carbon blocks with heterotypic structure |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771544C2 (en) * | 2017-03-31 | 2022-05-05 | АЛКОА ЮЭсЭй КОРП. | Systems and methods for electrolytic aluminum production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017203090B2 (en) | Systems and methods of protecting electrolysis cells | |
| CA1164823A (en) | Electrode arrangement in a cell for manufacture of aluminum from molten salts | |
| CN107223167B (en) | System and method for purifying aluminum | |
| RU2642782C2 (en) | Systems and methods for protection of electrolyser side walls | |
| US6811676B2 (en) | Electrolytic cell for production of aluminum from alumina | |
| CA2960605C (en) | Systems and methods of protecting electrolysis cell sidewalls | |
| RU2499085C1 (en) | Electrolysis unit for aluminium manufacture | |
| RU111540U1 (en) | ELECTROLYZER FOR ALUMINUM PRODUCTION | |
| CA1224746A (en) | Cell for the refining of aluminum | |
| RU2509830C1 (en) | Electrolytic cell for production of aluminium | |
| RU2518029C1 (en) | Electrolyser for aluminium production | |
| NO332628B1 (en) | Aluminum electro recovery cells with oxygen-generating anodes | |
| RU2771544C2 (en) | Systems and methods for electrolytic aluminum production | |
| RU2679224C9 (en) | Thermochemical resistant anode for electrolysis of aluminum | |
| RU2722605C1 (en) | Electrolysis unit for aluminum production | |
| RU2550683C1 (en) | Electrolysis unit for aluminium making | |
| CN103993332A (en) | Energy-saving aluminium electrolysis tank and auxiliary pole thereof | |
| AU2017292865A1 (en) | Advanced aluminum electrolysis cell | |
| RU2696124C1 (en) | Electrolytic cell for aluminum production | |
| RU2616754C1 (en) | Aluminium electrolyser with artificial crust | |
| RU2449059C2 (en) | Electrolysis unit for aluminium manufacture | |
| RU2482224C2 (en) | Cathode device for aluminium electrolytic cell with embossed hearth | |
| RU2636421C2 (en) | Electrolyser for aluminium production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161219 |