RU2508161C1 - Способ контролирования распылительной сушилки и распылительная сушилка, содержащая одну или более инфракрасных видеокамер - Google Patents

Способ контролирования распылительной сушилки и распылительная сушилка, содержащая одну или более инфракрасных видеокамер Download PDF

Info

Publication number
RU2508161C1
RU2508161C1 RU2012126103/05A RU2012126103A RU2508161C1 RU 2508161 C1 RU2508161 C1 RU 2508161C1 RU 2012126103/05 A RU2012126103/05 A RU 2012126103/05A RU 2012126103 A RU2012126103 A RU 2012126103A RU 2508161 C1 RU2508161 C1 RU 2508161C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spray
drying chamber
camera
infrared camera
infrared
Prior art date
Application number
RU2012126103/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012126103A (ru
Inventor
Томас Виллум ЕНСЕН
Джонни БОНКЕ
Original Assignee
Геа Просесс Инджиниринг А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42752963&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2508161(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Геа Просесс Инджиниринг А/С filed Critical Геа Просесс Инджиниринг А/С
Publication of RU2012126103A publication Critical patent/RU2012126103A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2508161C1 publication Critical patent/RU2508161C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/082—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to a condition of the discharged jet or spray, e.g. to jet shape, spray pattern or droplet size
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/009—Alarm systems; Safety sytems, e.g. preventing fire and explosions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/85—Investigating moving fluids or granular solids
    • G01N2021/8557—Special shaping of flow, e.g. using a by-pass line, jet flow, curtain flow
    • G01N2021/8564—Sample as drops

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Распылительная сушилка (1) содержит камеру (2) распылительной сушки, имеющую по существу цилиндрическую верхнюю секцию (4a), коническую стенку (3) и зауженную нижнюю секцию (4b). В верхней секции (4a) предусматриваются средства (9) для атомизации. Одна или более видеокамер (6) связаны с камерой (2) сушки для отслеживания хода контролирования процесса. По меньшей мере, одна из камер представляет собой инфракрасную видеокамеру, адаптированную для измерения температуры в заданной области. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу контролирования распылительной сушилки, содержащему этапы на которых: обеспечивают камеру распылительной сушки и связывают одну или более инфракрасных видеокамер с камерой распылительной сушки, указанные одна или более видеокамер имеют некоторое поле обзора внутри камеры распылительной сушки. Кроме того, настоящее изобретение относится к распылительной сушилке, содержащей камеру распылительной сушки, средства атомизации, и одну или более видеокамер, расположенных в соединении с камерой распылительной сушки.
Распылительная сушка представляет собой хорошо известный процесс для превращения жидкого продукта в порошкообразный продукт. Сушка имеет место в сушильной камере, в которой осушающий воздух приводится в контакт с исходными материалами, то есть с жидкостью, атомизированной в виде капель, с помощью одного или более сопел или иных форм атомизаторов, таких как роторный атомизатор. Осушающий воздух поступает в сушильную камеру через распылитель воздуха, расположенный в или вблизи верхней части сушильной камеры. В такой сушильной системе могут обеспечиваться другие средства сушки, например, псевдоожиженный слой.
В частности, при атомизации жидкости в виде капель сушат посредством использования сопел, например, сопел высокого давления или двухжидкостных сопел, важно, чтобы сопла распыляли, как задано, поскольку иначе будет осуществляться процесс неоднородной сушки, приводящий, например, к образованию отложений на самом сопле и на стенках внутри сушильной камеры и к получению продукта худшего качества и к уменьшению производительности. Как следствие, в продукте могут образовываться комки, а кроме того, риск образования отложений может приводить к увеличению нагрева, а в худшем случае, к возгоранию в этом отложении, поскольку он находится в нагреваемой зоне в течение более длительного времени, чем ожидалось. Желательно обеспечить, чтобы протечки в соплах в распылительных сушилках, которые могут нарушить диспергирование капель в камере, обнаруживались, и является желательным уменьшение образования отложений твердого материала, которое может вызывать перегрев камеры, а в экстремальных случаях, могут даже вызвать возгорание и взрыв. Как правило, устройства для обнаружения возгорания или взрыва и гасящие или высвобождающие устройства никогда не предусматриваются в таких распылительных сушилках.
Контролирование и наблюдение различных процессов известны в уровне техники. Это контролирование традиционно осуществляется для обеспечения правильных рабочих температур, например, на выходе выходного устройства, такого как сопло, или чтобы быть уверенным, что то, что должно распыляться, имеет правильную температуру. Однако контролирование процесса распылительной сушки имеет различную цель, как поясняется выше. Контролирование температуры высушенного продукта осуществляется в соответствующей части распылительной сушилки, то есть в центральной или нижней части сушильной камеры.
Поскольку получаемый продукт должен соответствовать спецификациям относительно качества и размера частиц и источники для исходного возгорания и/или взрыва пыли в системах распылительной сушки должны устраняться настолько, насколько это возможно, по очевидным причинам процесс распыления должен контролироваться. Несколько лет назад заявитель разработал революционную систему контролирования рабочих характеристик системы распылительных сопел в их сушилках с использованием телевизионных видеокамер в видимом диапазоне. Камеры показывают непрерывную картину зоны распыления, позволяя операторам быть уверенными, что нет никаких протечек или какого-либо образования отложения твердого материала и что структура распыления внутри сушильной камеры остается на оптимальном уровне. Кроме того, с помощью камер можно контролировать, протекают ли пороговые клапаны высокого давления. Это помогает устранить ненужные отключения системы, улучшает качество продукта и уменьшает риск накопления тепла в камере. В прошлом это было невозможно сделать, когда распылительная сушилка работает, поскольку распылительные сопла полностью заключены внутри сушильной камеры. Однако использование камер позволяет операторам наблюдать туман, исходящий из сопел, и немедленно идентифицировать любые аномалии. Они могут вмешиваться, если это необходимо, чтобы предпринять корректирующее действие, но только тогда, когда это необходимо. Ненужные отключения исключаются. Система контролирования телевизионными видеокамерами является особенно полезной при обнаружения протечек из уплотнений сопел во время работы и из самого сопла во время запуска и отключения оборудования распылительной сушки. Отслеживание поведения сопла на каждой стадии способа может сводить к минимуму загрязнение сушильной камеры и обеспечивать предотвращение проблем техники безопасности, таких как возгорание и взрывы. Камера также позволяет операторам контролировать дисперсность в зоне распыления для обеспечения наилучшего возможного качества продукта. В качестве дополнительного развития технологии может разрабатываться автоматическое контролирование изображения с видеокамеры для каждой конкретной распылительной сушилки.
Следовательно, традиционные встроенные телевизионные видеокамеры в видимом диапазоне используются, чтобы дать оператору реальную картину рабочих характеристик распыления с помощью сопел. Это означает, что оператор должен смотреть в монитор все время в течение обработки, или что должны применяться системы программного обеспечения для автоматического анализа изображений для наблюдения такого процесса. Поскольку многие установки распылительной сушки в некоторые периоды работают 24 часа, контролирование вручную в течение всего времени требует большого количества времени с точки зрения затрат рабочего времени. Это является недостатком.
Альтернатива в виде применения систем автоматического анализа изображения также является неудобной, поскольку она требует адаптации к каждой конкретной распылительной сушилке и стоимость программного обеспечения является значительной.
При таких предпосылках целью настоящего изобретения является обеспечение контролирования распылительной сушилки, с помощью которого эти недостатки преодолеваются.
В первом аспекте настоящего изобретения, эта и другие цели достигаются с помощью способа контролирования распылительной сушилки, содержащего этапы на которых: обеспечивают камеры распылительной сушки и связывают одну или более камер с камерой распылительной сушки, указанные одна или более камер имеют некоторое поле обзора внутри камеры распылительной сушки, при этом, по меньшей мере, одна из указанных одной или более камер представляет собой инфракрасную видеокамеру, и с ее помощью измеряется температура в заданной области.
Таким образом, посредством использования инфракрасных камер становится возможным точное измерение температуры в заданной области. Таким образом, может измеряться температура в выбранной области, которая может выбираться, например, оператором или в соответствии с заданной структурой наблюдения. Неожиданно обнаружено, что инфракрасная камера для наблюдения в распылительной сушилке может работать без побочных воздействий или ошибок, даже если горячий газ для сушки в распылительной сушилке подается между камерой и объектом наблюдения.
В одной распылительной сушилке могут находиться несколько инфракрасных камер, в зависимости, среди прочего, от числа сопел атомизации. Если имеется только одно сопло, может быть достаточно одной инфракрасной камеры. Если, например, используют восемь сопел атомизации, то для полного перекрытия всех сопел могут быть оптимальными две или три инфракрасных камеры. В одном из преимущественных вариантов осуществления по меньшей мере две инфракрасных камеры связываются с указанной камерой распылительной сушки.
Для перекрытия настолько большой области, насколько возможно, с помощью одной инфракрасной камеры, каждая инфракрасная камера может иметь поле обзора по меньшей мере 90 градусов. Так называемая линза типа рыбий глаз, покрывающая практически 180 градусов, может преимущественно использоваться для покрытия широкой области, поскольку некоторая небольшая деформация картины не имеет значения для функции контроля на основе температуры.
Способ может использоваться для измерения температур в произвольных положениях распылительной сушилки. Однако некоторые детали камеры сушки являются более подверженными образованию отложений и повышению температуры. В случае, когда способ содержит дополнительный этап, на котором обеспечивают по меньшей мере одно распылительное сопло в качестве средств атомизации, заданная область, контролируемая с помощью по меньшей мере одной инфракрасной камеры, преимущественно содержит часть распылительного сопла или распылительных сопел, или распылительное сопло или распылительные сопла.
Альтернативно или в дополнение к этому, заданная область, контролируемая с помощью по меньшей мере одной инфракрасной камеры, содержит часть стенки камеры распылительной сушки.
Кроме того, заданная область, контролируемая с помощью по меньшей мере одной инфракрасной камеры, может содержать часть пластины газораспределителя для псевдоожиженного слоя в нижней части камеры распылительной сушки. Также может контролироваться псевдоожиженный порошок в псевдоожиженном слое.
Предпочтительно, способ содержит дополнительные этапы, на которых обеспечивают систему управления и обеспечивают установленное значение для температуры в указанной заданной области, где система управления связывается с сигналом тревоги, запускаемым, когда температура превышает указанное установленное значение. Это, в свою очередь, делает возможным получение автоматического наблюдения процессов распылительной сушки. Система управления может, например, контролироваться дистанционно. Одним из преимуществ этого способа является получение улучшенной безопасности, поскольку обычные средства обнаружения возгорания или дыма, например, так называемое совместное контролирование внутри сушильной камеры, могут быть недостаточными для оповещения о начале искрения, которое может привести к возгоранию. Инфракрасное наблюдение процесса может обнаружить это на более ранней стадии. С помощью этого способа можно запускать сигнал тревоги, когда температура в заданной области превышает некоторое значение, то есть локально, в конкретных точках распылительной сушилки, в то время как общепринятое совместное контролирование запускается только тогда, когда начинается возгорание, то есть на гораздо более поздней стадии.
Таким образом, контролирование может осуществляться по отношению к отложению твердого материала, и установленное значение для температуры представляет собой температуру отложений. Работа распылительной сушилки может останавливаться, когда запускается сигнал тревоги. Когда распылительная сушилка не работает, отложения могут удаляться. Все вместе это предотвращает избыточный нагрев и распространение возгорания. После удаления отложений и необязательных дополнительных процедур очистки, работа распылительной сушилки может возобновиться.
Для предотвращения избыточного нагрева самой инфракрасной камеры, для охлаждения по меньшей мере одной инфракрасной камеры может подаваться охлаждающий газ.
Хотя инфракрасная камера или инфракрасные камеры могут в принципе располагаться вне камеры распылительной сушки, постольку, поскольку поле обзора располагается внутри сушильной камеры, инфракрасная камера или инфракрасные камеры могут преимущественно располагаться в камере распылительной сушки с помощью подвижной и/или удаляемой трубки камеры. Это делает возможным обеспечить необходимые провода и электронику в самой трубке.
В случае, когда желаемым является нормальное изображение процесса распылительной сушки в видимом диапазоне, можно объединять обычную камеру для видимого диапазона с инфракрасной камерой в одной трубке камеры. Камера для видимого диапазона и инфракрасная камера могут быть отдельными или объединяться в один узел.
В другом аспекте настоящего изобретения предусматривается распылительная сушилка, содержащая камеру распылительной сушки, средства атомизации и одну или более камер, расположенных в камере распылительной сушки, указанная распылительная сушилка отличается тем, что по меньшей мере одна из указанных одной или более камер представляет собой инфракрасную камеру.
При использовании инфракрасных камер становится возможным точное измерение температуры в заданной области. Таким образом, температура может измеряться в выбранной области, которая может выбираться, например, оператором или в соответствии с заданной структурой наблюдения. Неожиданно обнаружено, что инфракрасная камера для наблюдения в распылительной сушилке может работать без побочных воздействий или ошибок, даже если горячий газ для сушки в распылительной сушилке подается между камерой и объектом слежения.
Инфракрасная камера или инфракрасные камеры могут располагаться в камере распылительной сушки с помощью подвижной и удаляемой трубки камеры. Это делает возможным обеспечение необходимых проводов и электроники в самой трубке, а также обеспечение простого перемещения, удаления и замены камеры.
В случае если желаемым является нормальное изображение процесса распылительной сушки в видимом диапазоне, можно объединять обычную камеру для видимого диапазона с инфракрасной камерой в одной трубке камеры. Камера для видимого диапазона и инфракрасная камера могут быть отдельными или объединяться в один узел.
По меньшей мере, одна инфракрасная камера может покрываться с помощью стекла для наблюдения и защитной решетки.
Каждый конкретный вариант осуществления и изменения признаков применяется в равной степени к каждому аспекту настоящего изобретения, если только конкретно не указано иного. Дополнительные детали и преимущества будут ясны из прилагаемой формулы изобретения и из следующего далее описания.
Далее, настоящее изобретение будет описываться более подробно с помощью следующего далее описания предпочтительных вариантов осуществления и со ссылками на чертежи, в которых:
Фиг.1 показывает схематический вид сбоку распылительной сушилки в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 показывает схематический вид сбоку распылительной сушилки в другом варианте осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 3 показывает общий вид в большем масштабе детали распылительной сушилки, показанной на Фиг.2.
Фиг.1 показывает один из вариантов осуществления распылительной сушилки 1, имеющей камеру 2 распылительной сушки, содержащей по существу цилиндрическую верхнюю секцию 4a, коническую стенку 3 и зауженную нижнюю секцию 4b. В верхней секции 4a обеспечиваются средства 9 атомизации. Рассеиватель воздуха, соединенный с входом для воздуха, который может представлять собой прямой вход для воздуха или радиальный вход, или тангенциальный вход, предусматривается в верхней секции камеры распылительной сушки (не показан). Рассеиватель воздуха может, например, иметь форму, описанную в ожидающей совместного решения международной заявке автора № WO 2007/071238 или в № PCT/DK2009/050277, или также может конструироваться как любой другой традиционный рассеиватель воздуха.
Распылительная сушилка 1 включает, способом известным, средства введения, ведущие к средствам 9 атомизации. Рассеиватель воздуха может, например, устанавливаться выше потолка сушильной камеры 2 распылительной сушилки 1 или в нем, или в верхней секции 4a сушильной камеры 2. В зависимости, среди прочего, от размера сушильной камеры 2, может иметься несколько, например, три таких рассеивателя воздуха, установленных в потолке сушильной камеры 2.
Осушающий воздух, поступающий в рассеиватель воздуха из входа для воздуха, направляется в направленный вниз поток осушающего воздуха в сушильную камеру, где осушающий воздух приводится в контакт с атомизированным материалом, высвобождаемым из средств 9 атомизации. В показанном варианте осуществления средства 9 атомизации предусматриваются в форме сопел 5, направленных вниз, в сушильной камере 2. В альтернативных вариантах осуществления средства 9 атомизации могут находиться в форме роторного атомизатора. В качестве дополнительной альтернативы средства 9 атомизации могут предусматриваться как одно или более сопел, запитываемых из системы трубок для сопел. Трубка сопла может простираться через центр рассеивателя воздуха, или вне рассеивателя воздуха.
В показанном варианте осуществления распылительная сушилка 1, кроме того, содержит инфракрасную камеру (ИК камера) 6, расположенную в соединении с сушильной камерой 2. ИК камера 6 устанавливается вне сушильной камеры 2 в трубке 7 камеры. Трубка 7, включающая в себя камеру 6, может также позиционироваться внутри сушильной камеры 2. Для защиты ИК камеры 6 от материала, подвергающегося сушке распылением, предусматривается защитное стекло 8. Сопла 5 находятся в поле зрения ИК камеры 6. Каждая инфракрасная камера должна иметь достаточное поле обзора, которое зависит от расстояния от места расположения камеры до области контролирования. Например, поле обзора составляет по меньшей мере 15, 30 или 60 градусов, но для контролирования атомизации сопел, поле обзора 90 градусов было бы предпочтительным, если камеры располагаются вблизи сопел. Во время распылительной сушки, материал, покидающий сопла 5, завихряется вокруг камеры 2 распылительной сушки. Несмотря на попытки противодействия, отложения могут осаждаться на соплах 5, в особенности, если материал является липким или вязким. Проблема отложений является особенно выраженной во время запуска процесса сушки или в случае дефектных сопел. Тогда температура сопел 5 может повышаться локально, если отложения не удаляются. Отложения становятся все более и более сухими, вызывая рост температуры до тех пор, пока они не возгораются самопроизвольно, и не попадают в сушильную камеру 2 или на псевдоожиженный слой в нижней секции 4, после чего материал может возгореться там. В варианте осуществления, показанном на Фиг.1, ИК камера 6 используется для контролирования сопел 5. Его осуществляют посредством выбора заданной области для контролирования. ИК камера 6 снабжается средствами, позволяющими установить заданную область, с точки зрения, как размеров, так и положения. Затем измеряется температура в заданной области. Когда некоторый уровень температуры, выбранный в качестве установленного значения в этой конкретной заданной области, обнаруживается с помощью ИК камеры 6 или связанной с ним схемы, такой как компьютер, запускается сигнал тревоги и можно остановить сушку и удалить отложения до того, как возникнет реальное возгорание или взрыв.
Установленные значения, то есть температура, которая необходима для запуска сигнала тревоги, зависит от типа материала, подвергающегося манипуляциям в распылительной сушилке 1. Температура газа сушки для химических или керамических продуктов значительно выше, чем для молочных, фармацевтических или пищевых продуктов. Рабочая температура сопел 5 и камеры 2 будет связана с температурой сушки, так, что температура, которая запускает сигнал тревоги, тоже будет тогда выше. Например, для оксида алюминия интервал температур на входе газа для сушки находится в пределах 300-500°C, в то время как интервал температур на входе газа для сушки для цельного молока составляет 175-240°C, а для ферментов интервал температур на входе газа для сушки составляет 140-180°C. Соответствующая температура сопла, которая запускает сигнал тревоги, будет при этом устанавливаться соответствующим образом. В качестве альтернативы, она представляет собой разность температур между двумя областями внутри сушильной камеры 2, которая запускает сигнал тревоги. Таким образом, контролирование может осуществляться по отношению к отложениям твердого материала, и установленное значение для температуры представляет собой температуру отложения. Работа распылительной сушилки может останавливаться, когда запускается сигнал тревоги, и отложения удаляются. Это предотвращает избыточный нагрев и распространение огня.
После удаления отложений и возможных дополнительных процедур очистки, работа распылительной сушилки может возобновиться.
На Фиг.2 добавлены признаки, дополнительные к признакам, представленным на Фиг.1. Добавлены четыре дополнительных камеры, из которых некоторые могут представлять собой ИК камеры, а другие обычные камеры. Две камеры обращены на или имеют свободный обзор сопла 5. Эти камеры регистрируют, когда температура сопел поднимается выше приемлемого уровня, как описано выше. Две дополнительных камеры 6 установлены на каждой стороне сушильной камеры 2. Они могут служить для контролирования температуры стенки 3 или для контролирования нескольких сопел 5 с помощью одной камеры 6. Отложения могут накапливаться также на стенке 3 распылительной сушилки 1, заданные области, контролируемые с помощью этих камер, выбирают в соответствии, например, с программируемым процессом наблюдения. Камеры 6, расположенные сбоку, могут представлять собой либо ИК камеры 6, либо сочетание ИК камер 6 и обычных камер.
Вместо определения ситуации, когда температура превышает некоторый уровень, ИК камера 6 или связанная с ней схема может также обнаруживать, когда разность температур между сушильной камерой 2 и соплами 5 превышает или опускается ниже определенного уровня. Камеры 6, расположенные сбоку, могут обнаруживать температуру стенок сушильной камеры 2, показывая, таким образом, нормальную рабочую температуру или температуру возможных отложений, в то время как камеры, контролирующие сопла 5, обнаруживают температуру сопел 5. Затем температуры могут сравниваться в компьютере, контролирующем процесс в целом.
ИК камера, установленная в нижней секции 4, контролирует температуру ниже пластины 10 газораспределителя для псевдоожиженного слоя, для поддержания псевдоожиженного слоя. Если температура в области пластины 10 газораспределителя для псевдоожиженного слоя поднимается выше определенного уровня или разность температур становится больше, чем некоторое значение, это может показывать, что комок материала, который должен сушиться, упал на пластину 10 газораспределителя для псевдоожиженного слоя и этот комок слишком тяжелый для псевдоожижения. Этот комок может возгораться самопроизвольно, если он не обнаруживается и не удаляется.
Разности температур могут измеряться и/или контролироваться с помощью только одной ИК камеры или вычисляться на основе входного сигнала от нескольких ИК камер.
Как правило, чем больше сопел 5 и чем больше область для контролирования, тем больше ИК камер 6 необходимо.
Фиг.3 представляет собой общий вид камеры в установленном положении. Может использоваться 19M-пиксельная ИК-камера коммерчески доступного типа. Трубка 7 является пригодной для вставки в сушильную камеру. Трубка 7, кроме того, содержит провода и электронику 12 камеры 6 и средства для соединения камеры 6 со станцией контролирования, такой как компьютер. Трубка 7 делает простым перемещение, удаление и замену камер.
Одна или более камер 6, например, ИК и обычная камера, могут устанавливаться в одной трубке 7. Сочетание обычной камеры и ИК камеры делает возможным объединение информации о процессе. Кроме того, могут рассматриваться и другие средства наблюдения или контролирования, например, использование волоконной оптики.
На краю трубки 7 предусматривается стекло 8 для наблюдения. Кроме того, предусматривается защитная решетка 13. Необходимо понять, что "стекло" подразумевает материал, пригодный для ИК-использования, а также соответствующий требованиям безопасности для продукта, который должен сушиться.
Охлаждающий воздух может подаваться в камеру 6 из-за той горячей окружающей среды, в которую она помещена. Охлаждающий воздух может подаваться поперек точки обзора камеры. Кроме того, температура самой камеры 6 также может контролироваться.
Провода и электроника 12 соединяет ИК камеру 6 с управляющим программным обеспечением. Управляющее программное обеспечение дает легкую возможность для определения области камеры распылительной сушки 2, которая должна контролироваться. Эта область может отображаться на экране. Эта область может увеличиваться или уменьшаться по желанию. Может отображаться средняя температура. Функция сигнала тревоги может включаться, как только средняя температура превышает установленное значение для указанной области. Кроме того, оператор на экране может визуализировать температуру в любой точке картины, просто перемещая курсор в реальную точку, которую он хочет видеть.
Когда упоминается камера, подразумевается по меньшей мере один случай камеры, которая может представлять собой как обычную телевизионную камеру, так и ИК камеру или их сочетание.
Изобретение не должно считаться ограниченным вариантом осуществления, показанным и описанным выше, но могут осуществляться различные модификации и сочетания признаков без отклонения от рамок следующей далее формулы.

Claims (19)

1. Способ контролирования распылительной сушилки, содержащий этапы на которых:
обеспечивают камеру распылительной сушки и
связывают одну или более инфракрасные камеры с камерой распылительной сушки, указанные одна или более камер имеют некоторое поле обзора внутри камеры распылительной сушки,
при этом по меньшей мере одна из указанных одной или более камер представляет собой инфракрасную камеру, и
при этом измеряется температура в заданной области.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере две инфракрасных камеры связаны с указанной камерой распылительной сушки.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, содержащий дополнительный этап на котором обеспечивают по меньшей мере одно распылительное сопло в качестве средства атомизации, при этом заданная область, контролируемая с помощью по меньшей мере одной инфракрасной камеры, содержит часть распылительного сопла или распылительных сопел или распылительное сопло или распылительные сопла.
4. Способ по п.1, в котором заданная область, контролируемая с помощью по меньшей мере одной инфракрасной камеры, содержит часть стенки камеры распылительной сушки.
5. Способ по п.1, в котором заданная область, контролируемая с помощью по меньшей мере одной инфракрасной камеры, содержит часть пластины газораспределителя для псевдоожиженного слоя в нижней части камеры распылительной сушки.
6. Способ по п.1, содержащий дополнительные этапы, на
которых обеспечивают систему управления и обеспечивают установленное значение для температуры в указанной заданной области, в котором система управления связана с сигналом тревоги, запускаемым, когда температура превышает указанное установленное значение.
7. Способ по п.6, в котором контролирование осуществляется по отношению к отложениям твердого материала, и установленное значение для температуры представляет собой температуру отложений.
8. Способ по п.7, в котором работа распылительной сушилки останавливается, когда запускается сигнал тревоги.
9. Способ по п.8, в котором отложения удаляют, когда распылительная сушилка останавливается.
10. Способ по п.1, в котором охлаждающий газ подается для охлаждения по меньшей мере одной инфракрасной камеры.
11. Способ по п.1, в котором каждая инфракрасная камера имеет поле обзора по меньшей мере 90 градусов.
12. Способ по п.2, в котором инфракрасная камера или инфракрасные камеры устанавливаются в камере распылительной сушки с помощью подвижной и/или удаляемой трубки камеры.
13. Способ по п.11, в котором обычная камера для видимого диапазона и инфракрасная камера объединяются в одной трубке камеры.
14. Распылительная сушилка (1), содержащая камеру распылительной сушки (2), средства (9) атомизации и одну или более камер (6), расположенных в соединении с камерой распылительной сушки, по меньшей мере одна из указанных одной или более камер представляет собой инфракрасную камеру, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна инфракрасная камера адаптируется для контролирования заданной области, подвергающейся накоплению отложений, указанные части выбираются из группы, содержащей по меньшей мере одно распылительное сопло (5) средств (9) атомизации, стенку камеры распылительной сушки и пластину (10) газораспределителя для псевдоожиженного слоя, и что распылительная сушилка содержит систему управления, адаптированную для связывания с сигналом тревоги.
15. Распылительная сушилка по п.14, в которой по меньшей мере две инфракрасных камеры (6) располагаются в указанной камере (2) распылительной сушки.
16. Распылительная сушилка по любому из предыдущих пунктов 14-15, в которой инфракрасная камера или инфракрасные камеры располагаются в камере распылительной сушки с помощью подвижной и удаляемой трубки камеры.
17. Распылительная сушилка по п.16, в которой обычная камера и инфракрасная камера (6) объединены в одной трубке камеры (7).
18. Распылительная сушилка по п.14, в которой по меньшей мере одна инфракрасная камера (6) покрыта с помощью стекла (8) для наблюдения и защитной решетки (13).
19. Распылительная сушилка по п.14, в которой каждая инфракрасная камера имеет поле обзора по меньшей мере 90 градусов.
RU2012126103/05A 2009-11-24 2009-11-24 Способ контролирования распылительной сушилки и распылительная сушилка, содержащая одну или более инфракрасных видеокамер RU2508161C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/DK2009/050312 WO2011063808A1 (en) 2009-11-24 2009-11-24 A method of monitoring a spray dryer and a spray dryer comprising one or more infrared cameras

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012126103A RU2012126103A (ru) 2013-12-27
RU2508161C1 true RU2508161C1 (ru) 2014-02-27

Family

ID=42752963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012126103/05A RU2508161C1 (ru) 2009-11-24 2009-11-24 Способ контролирования распылительной сушилки и распылительная сушилка, содержащая одну или более инфракрасных видеокамер

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11123700B2 (ru)
EP (1) EP2504090B2 (ru)
JP (1) JP5537666B2 (ru)
KR (1) KR101489918B1 (ru)
CN (1) CN102648041B (ru)
AU (1) AU2009355770B2 (ru)
BR (1) BR112012012467B1 (ru)
DK (1) DK2504090T4 (ru)
RU (1) RU2508161C1 (ru)
WO (1) WO2011063808A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR201900106T4 (tr) * 2011-02-28 2019-02-21 Arcelormittal Sıcak daldırma ile kaplama hattında burun içini gerçek zamanlı video görüntüleme için yöntem ve aparat.
JP2012200657A (ja) * 2011-03-24 2012-10-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硫排液からの脱水濾液の噴霧乾燥装置、排ガス処理システム及び方法
NZ626343A (en) 2013-10-18 2016-08-26 Gea Process Engineering As Method for cleaning a nozzle arrangement in a spray drying apparatus, and spray drying apparatus for carrying out the method
CA2934130A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Spray monitoring system and spray monitoring method
CN106470811A (zh) * 2014-07-02 2017-03-01 康宁股份有限公司 用于等离子体熔融的喷涂干燥混合的批料材料
DK178416B1 (en) * 2014-07-25 2016-02-15 Spx Flow Technology Danmark As Infusion plant
EP3047912B1 (en) * 2015-01-26 2017-12-13 Inman S.r.l. Device and method for controlling a spray pattern
DK178701B1 (en) * 2015-04-01 2016-11-21 Spx Flow Tech Danmark As A method and a system for monitoring spray nozzles in a spray drying or spray cooling chamber
CN105203545B (zh) * 2015-09-11 2018-02-09 北京航空航天大学 一种不利高过载喷雾冷却液膜形态观测***和方法
CN106596554A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 河海大学常州校区 一种基于图像法的喷雾干燥机颗粒运行轨迹测量***
CN106596364A (zh) * 2016-12-23 2017-04-26 河海大学常州校区 一种闭式循环喷雾干燥***示踪法颗粒浓度测量***
US10906058B2 (en) * 2017-01-27 2021-02-02 Nordson Corporation Systems and methods for inspecting and cleaning a nozzle of a dispenser
DE102017102716A1 (de) 2017-02-10 2018-08-16 Lübbers Anlagen- und Umwelttechnik GmbH Sprühdüse zum Versprühen eines zu trocknenden Gutes, Sprühtrockner und Verfahren zum Überwachen und/oder Steuern und/oder Regeln einer Temperatur beim Versprühen
KR102195921B1 (ko) * 2017-06-23 2020-12-28 주식회사 엘지화학 유기질 재료의 건조 공정 중 탄화의 조기 감지방법
KR101865670B1 (ko) * 2017-11-22 2018-06-08 문창호 정수 및 하수오니 건조시스템
DE102018101835A1 (de) * 2018-01-26 2019-08-01 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Vorrichtung und Anordnung zur optischen Inspektion von Artikeln der fisch- und fleischverarbeitenden Industrie
US11283972B1 (en) * 2020-04-02 2022-03-22 Forrest Lee Dahmes Camera enclosure for harsh commercial environments and method for using same
CN112730349A (zh) * 2020-12-03 2021-04-30 南方电网电力科技股份有限公司 一种脱硫废水旁路烟道蒸发可视化监测***及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3343823A (en) * 1964-06-27 1967-09-26 Knapsack Ag Process and apparatus for controlling the temperature prevailing in a sintering grate of the type used for drying and calcining shapes
RU94041694A (ru) * 1992-02-12 1996-07-27 Хенкель Кгаа (De) Способ получения сыпучих гранулятов полезных веществ или их смесей
DE19900247A1 (de) * 1999-01-07 2000-07-13 Henkel Kgaa Sprühturm zur Sprühtrocknung von Waschmittelinhaltsstoffen o. dgl.
RU2224962C2 (ru) * 1999-06-08 2004-02-27 Ниро А/С Способ сушки с распылением жидкости и устройство для его осуществления

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4301998A (en) 1980-04-25 1981-11-24 Pfizer Inc. Vertical gunning apparatus with television monitor
US4843561A (en) * 1985-05-01 1989-06-27 Sun Controls Design, Inc. Apparatus for locating and manipulating agricultural products
WO1988007446A1 (en) 1987-03-31 1988-10-06 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Injection nozzle of injection molding machines
DE3919920A1 (de) * 1989-06-19 1991-01-03 Leybold Ag Einrichtung zum messtechnischen erfassen des temperaturverlaufs einer metall- oder metallegierungsschmelze
AU7894391A (en) 1990-05-24 1991-12-10 Robert Leighton Improvements relating to the manufacture of sheet material
US5207176A (en) * 1990-11-20 1993-05-04 Ici Explosives Usa Inc Hazardous waste incinerator and control system
JP3066454B2 (ja) * 1991-10-11 2000-07-17 株式会社吉野工業所 噴霧ノズルヘッドの霧化性能検査方法および装置
KR100312905B1 (ko) * 1993-10-29 2001-12-28 에모또 간지 코우크스로의보수방법및장치
US5839207A (en) † 1995-12-22 1998-11-24 Niro A/S Fluid bed apparatus, a bed plate therefore, and a method of making a bed plate
US6821312B2 (en) * 1997-06-26 2004-11-23 Alcoa Inc. Cermet inert anode materials and method of making same
US6013915A (en) * 1998-02-10 2000-01-11 Philip Morris Incorporated Process control by transient thermography
US6100922A (en) * 1998-06-23 2000-08-08 Juki Corporation Apparatus for recognizing an electronic component
US6229563B1 (en) * 1998-07-14 2001-05-08 Fosbel International Limited Camera insertion into a furnace
JP3788124B2 (ja) * 1999-08-18 2006-06-21 三菱電機株式会社 赤外線カメラ
US6770141B1 (en) * 1999-09-29 2004-08-03 Smithkline Beecham Corporation Systems for controlling evaporative drying processes using environmental equivalency
JP3543947B2 (ja) * 2000-05-16 2004-07-21 株式会社日立製作所 リアクタ内堆積膜厚モニタ装置およびドライプロセス処理方法
DE10203884A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Flumesys Gmbh Fluidmes Und Sys Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Spritzen
JP2003287489A (ja) * 2002-03-27 2003-10-10 Toshiba Corp フロック撮影システム
US6889920B2 (en) * 2003-03-17 2005-05-10 Westinghouse Savannah River Company Directed spray mast
US20080166489A1 (en) * 2005-08-04 2008-07-10 United Technologies Corporation Method for microstructure control of ceramic thermal spray coating
US7988074B2 (en) * 2008-03-05 2011-08-02 J. Jireh Holdings Llc Nozzle apparatus for material dispersion in a dryer and methods for drying materials
JP2010096415A (ja) 2008-10-16 2010-04-30 Oiwa Machinery Corp 冷却用ミスト噴霧システム
WO2010132634A1 (en) 2009-05-15 2010-11-18 Glaxosmithkline Llc Using thermal imaging for control of a manufacturing process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3343823A (en) * 1964-06-27 1967-09-26 Knapsack Ag Process and apparatus for controlling the temperature prevailing in a sintering grate of the type used for drying and calcining shapes
RU94041694A (ru) * 1992-02-12 1996-07-27 Хенкель Кгаа (De) Способ получения сыпучих гранулятов полезных веществ или их смесей
DE19900247A1 (de) * 1999-01-07 2000-07-13 Henkel Kgaa Sprühturm zur Sprühtrocknung von Waschmittelinhaltsstoffen o. dgl.
RU2224962C2 (ru) * 1999-06-08 2004-02-27 Ниро А/С Способ сушки с распылением жидкости и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
DK2504090T3 (da) 2014-04-14
EP2504090A1 (en) 2012-10-03
CN102648041B (zh) 2014-08-20
RU2012126103A (ru) 2013-12-27
KR20120112491A (ko) 2012-10-11
KR101489918B1 (ko) 2015-02-05
JP2013511691A (ja) 2013-04-04
JP5537666B2 (ja) 2014-07-02
BR112012012467B1 (pt) 2021-05-18
US11123700B2 (en) 2021-09-21
AU2009355770A1 (en) 2012-06-21
EP2504090B1 (en) 2014-03-12
EP2504090B2 (en) 2019-06-26
US20120287285A1 (en) 2012-11-15
CN102648041A (zh) 2012-08-22
DK2504090T4 (da) 2019-09-02
WO2011063808A1 (en) 2011-06-03
BR112012012467A2 (pt) 2020-09-01
AU2009355770B2 (en) 2013-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2508161C1 (ru) Способ контролирования распылительной сушилки и распылительная сушилка, содержащая одну или более инфракрасных видеокамер
DK178701B1 (en) A method and a system for monitoring spray nozzles in a spray drying or spray cooling chamber
Parikh et al. Batch fluid bed granulation
US9449240B2 (en) Method of detecting data relating to thermal energy radiated in a scene using the infrared radiation image processing
Olsen Fluid bed equipment
TWI710741B (zh) 用以供給材料之方法及用於實施該方法之設備
CZ286292A3 (en) Process of joining burned ceramic articles with metallic articles by heating and apparatus for making the same
US20150000573A1 (en) Method for controlling a combustion and/or gasification device
Febo Jr Drying of combustible powders–risk & mitigation
US8187663B2 (en) Measurement, monitoring and control of directed product movements in a Wurster-arrangement and suitable systems
JP4150127B2 (ja) 流動層異常燃焼診断方法及び流動層異常燃焼診断装置
US20040020831A1 (en) Method and device for determining a temperature distribution of bulk material
JP3388363B2 (ja) 造粒やコーティング等を行なう装置
CN112892151A (zh) 一种解析后卸料段高温活性炭熄灭冷却处理的方法和***
ES2243307T3 (es) Sistema para controlar procesos de secado evaporativo utilizando equivalencia ambiental.
Parikh 10 Fluid Bed Processing
JPH032304A (ja) 高炉における微粉炭吹込み用分配管の詰り検知方法
JPS6148653B2 (ru)
CN112870911B (zh) 一种解析后活性炭高温检测及熄灭降温处理的方法和***
JP2004211991A (ja) 乾灰コンベヤのクリンカ量計測装置
CN113227156B (zh) 用于监测和控制聚合过程的方法
JPH02197791A (ja) 粉粒体の乾燥方法