RU2507324C1

RU2507324C1 - Two-layer reinforcing fabric for elastomeric coating

Info

Publication number: RU2507324C1
Application number: RU2012133812/12A
Authority: RU
Inventors: Софром Гусейнович Керимов; Лев Николаевич Попов; Вадим Васильевич Жеглов; Евгений Борисович Карпов; Владимир Сергеевич Логинов; Алексей Александрович Москвин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт технических тканей"; Закрытое акционерное общество "КОРД"
Priority date: 2012-08-07
Filing date: 2012-08-07
Publication date: 2014-02-20

Abstract

FIELD: textiles, paper.

SUBSTANCE: two-layer reinforcing fabric for elastomeric coating is proposed, made with a two-layer double weaving of warp and weft yarns and formed by junction together of the layers by two weft yarns, transferring from layer to layer. In each complete weave rapport the connecting weft yarns are located in cooperating pairs, which being opposite to each other alternately from above downwards and from below upwards encircle the extreme warp yarns of the rapport of each background layer, grouping the warp yarns into bunches forming on both sides of the fabric the identical bulged embossed longitudinal stripes spaced from each other. The pitch of the longitudinal strips is determined by the equation: t=50Rw/Pw and their number per 10 cm of fabric width is equal to n=2Pw/Rw, where t is the pitch of the longitudinal strips, mm; n is the number of strips per 10 cm; Rw is complete fabric rapport on the warp, equal to 6 or 8; Pw is the number of warp yarns per 10 cm. The proposed two-layer reinforcing fabric is made on the shuttle, gripper shuttle looms or rapier weaving machines. For production of reinforcing fabric with higher rates of breaking load on the warp each warp yarn in 6 or 8-yarn weave rapport should be repeated 2 to 4 times. To increase the breaking load of the fabric on the weft to 60% of the breaking load of the warp yarns, between the background layers alternately with the connecting yarns two filling weft yarns are additionally located, each of which being laid between the layers, forms with the extreme warp yarns the virtual elements of the plain weave, located obliquely to the surface of the fabric in the form of the break catenary curve.

EFFECT: increase of reliability, durability.

2 cl, 4 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в качестве армирующей тяговой прокладки конвейерных лент, плоских приводных ремней, поручней эскалаторов и других технических изделий с эластомерным покрытием, преимущественно в производстве одно- и двухпрокладочных конвейерных лент.The invention relates to the textile industry and can be used as a reinforcing traction strip of conveyor belts, flat drive belts, escalator handrails and other technical products with an elastomeric coating, mainly in the production of single and double strip conveyor belts.

Основными техническими требованиями, предъявляемыми к новому поколению армирующих тканей под эластомерное покрытие, являются:The main technical requirements for a new generation of reinforcing fabrics for elastomeric coating are:

- низкие (не более 4,5%) деформационные удлинения в зоне рабочих нагрузок, обеспечивающие сокращение до минимума (не более 3) числа неизбежных процессов перестыковки конвейерных лент в процессе их эксплуатации и последующего вытягивания;- low (not more than 4.5%) strain elongations in the area of workloads, ensuring a reduction to a minimum (no more than 3) of the number of inevitable processes of refueling conveyor belts during their operation and subsequent stretching;

- высокая (не менее 4,2 кг/см) прочность связи поверхности ткани с эластомерным материалом, исключающая расслоение прокладок армирующего каркаса;- high (not less than 4.2 kg / cm) bond strength of the fabric surface with the elastomeric material, eliminating the delamination of the reinforcing cage gaskets;

- достаточная разрывная нагрузка по утку (не менее 30% от разрывной нагрузки нитей основы для армирования трех и более прокладочных конвейерных лент и не менее 60% от разрывной нагрузки нитей основы для армирования одно- и двух прокладочных конвейерных лент), обеспечивающая качественную и надежную стыковку концов конвейерной ленты, исключающую раздвижку механических стыковочных швов.- a sufficient breaking load in the weft (at least 30% of the breaking load of the warp threads for reinforcing three or more cushioning conveyor belts and at least 60% of the breaking load of the warp threads for reinforcing one or two cushioning conveyor belts), providing a high-quality and reliable connection the ends of the conveyor belt, excluding the extension of the mechanical butt joints.

Предшествующий уровень техникиState of the art

Известны двухкомпонентные полиэфирно-хлопковые технические ткани БКНЛ-65, БКНЛ-100, БКНЛ-150, предназначенные для армирования многопрокладочных резинотканевых конвейерных лент, плоских приводных ремней и поручней эскалаторов. Эти ткани выполнены полотняным переплетением. В качестве основы и утка в них использованы комбинированные двухкомпонентные крученые нити, содержащие 30-58% полиэфирных комплексных нитей и 42-70% хлопчатобумажной пряжи, что обуславливает высокую адгезию их поверхности к резине, равную 4,7-4,9 кг/см [ГОСТ 19700-91].Known two-component polyester-cotton technical fabrics BKNL-65, BKNL-100, BKNL-150, designed for reinforcing multi-lay rubber conveyor belts, flat drive belts and escalator handrails. These fabrics are made plain weave. As a warp and weft, they used combined two-component twisted yarns containing 30-58% polyester complex yarns and 42-70% cotton yarn, which leads to a high adhesion of their surface to rubber, equal to 4.7-4.9 kg / cm [ GOST 19700-91].

Ткани серии «БКНЛ» в основном соответствуют своему целевому назначению по основным показателям, однако обладают недостаточной прочностью по утку, составляющей 41-48% прочности по основе, что делает их неприменимыми для армирования одно - и двухпрокладочных конвейерных лент, у которых, с целью обеспечения качественной и надежной стыковки концов ленты, исключающей раздвижку механических стыковочных швов, разрывная нагрузка нитей по утку должна быть не менее 60% прочности по основе.Fabrics of the BKNL series basically correspond to their intended purpose according to the main indicators, however, they have insufficient weft strength, comprising 41-48% of the strength on the basis, which makes them inapplicable for reinforcing one or two laying conveyor belts, which, in order to ensure high-quality and reliable joining of the ends of the tape, excluding the extension of the mechanical butt joints, the breaking load of the threads in the weft should be at least 60% of the strength of the base.

Известен также двухслойный армирующий каркас конвейерной ленты, содержащий две параллельно наложенные друг на друга ткани одинакового переплетения, соединенные воедино системой дополнительных перевивочных основных нитей [Патент Великобритании №1559380, по кл. МКИ D03D 3/04, 15/00, опубл. 16.01.1980 г.].Also known is a two-layer reinforcing frame of a conveyor belt containing two parallel webs of the same weave, connected together by a system of additional leno main threads [British Patent No. 1559380, class. MKI D03D 3/04, 15/00, publ. January 16, 1980].

Недостатком данного двухслойного каркаса является высокая жесткость на изгиб, обусловленная наличием перевязочных нитей основы, придающих ткани повышенную продольную жесткость. Кроме того, наличие в нем двух разнопереплетающихся систем основных нитей (фоновых, несущих нагрузку, и перевивочных нитей, не несущих нагрузку) не обеспечивает максимальную прочность ленты по основе и делает нерациональным использование сырья.The disadvantage of this two-layer frame is the high bending stiffness due to the presence of dressings warp threads, giving the fabric increased longitudinal stiffness. In addition, the presence in it of two differently interlocking systems of the main threads (background, bearing the load, and leno threads, not bearing the load) does not provide the maximum strength of the tape on the basis and makes the irrational use of raw materials.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является тканый каркас конвейерной ленты на основе тканей ТЛК-300, ТЛК-400, ТЛК-500, ТЛК-600, выполненных полутораслойным двухлицевым переплетением основных и уточных нитей. Ткани образованы соединением всеми нитями утка двух одинаковых параллельно расположенных относительно друг друга слоев, имеющих переплетение полурепс основной. Соотношение разрывной нагрузки по утку и разрывной нагрузки по основе составляет 25 - 50%. Максимальная величина адгезии поверхности ткани к эластомерному покрытию равна 4,2 кгс/см [Патент РФ №2182609 по кл. D03D 15/00, 1/00, B65G 15/34, B60C 9/11, опубл. 20.05 2002 г.].The closest in technical essence and the achieved result is a woven frame of a conveyor belt based on fabrics TLK-300, TLK-400, TLK-500, TLK-600, made by a half-layer double-faced weaving of the main and weft threads. The fabrics are formed by joining all the weft threads of two identical layers parallel to one another, having an interweaving of half-repaired main. The ratio of the breaking load in the weft and the breaking load in the base is 25-50%. The maximum adhesion of the surface of the fabric to the elastomeric coating is 4.2 kgf / cm [RF Patent No. 2182609 in class. D03D 15/00, 1/00, B65G 15/34, B60C 9/11, publ. May 20, 2002].

Ткани серии «ТЛК», обладая рядом положительных свойств, широко используются в качестве армирующего каркаса трех- и четырехпрокладочных конвейерных лент нового поколения, предназначенных для транспортировки горной массы, взамен ранее используемых однослойных тканей полотняного переплетения ТК-100, ТК-200, ТК-300. Однако они не могут быть использованы для армирования одно- и двухпрокладочных конвейерных лент из-за недостаточной прочности по утку, составляющей 25-50% при необходимости не менее 60%.Fabrics of the TLK series, possessing a number of positive properties, are widely used as a reinforcing cage of three- and four-laying conveyor belts of a new generation, intended for transportation of rock mass, instead of previously used single-layer plain-weave fabrics TK-100, TK-200, TK-300 . However, they cannot be used for reinforcing one- and two-laying conveyor belts due to insufficient weat strength of 25-50%, if necessary not less than 60%.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Технической задачей изобретения является создание нового поколения армирующих тканей под эластомерное покрытие, обладающих всеми предъявляемыми к ним требованиями: высокой (не менее 4,5 кг/см) прочностью связи поверхности ткани с эластомерным материалом, минимальными (не более 4,5%) деформационными удлинениями в зоне рабочих нагрузок, высокой разрывной нагрузкой по утку, составляющей от 30 до 60% от разрывной нагрузки нитей основы.An object of the invention is the creation of a new generation of reinforcing fabrics for elastomeric coating, having all the requirements for them: high (not less than 4.5 kg / cm) bond strength of the fabric surface with elastomeric material, minimal (not more than 4.5%) strain elongations in the zone of workloads, a high breaking load on the weft, comprising from 30 to 60% of the breaking load of the warp threads.

Поставленная задача достигается тем, что ткань под эластомерное покрытие выполнена двухслойным двухлицевым переплетением основных и уточных нитей и образована соединением двух одинаковых параллельно расположенных один над другим слоев, соединенных воедино двумя уточными нитями раппорта, переходящими из слоя в слой. В каждом полном раппорте переплетения соединительные нити утка расположены взаимодействующими парами, которые, находясь в противофазе друг к другу, поочередно сверху вниз и снизу вверх огибают крайние нити основы раппорта каждого фонового слоя, группируя нити основы в пучки, образующие на обеих сторонах ткани отстоящие друг от друга одинаковые выпуклые рельефные продольные полосы. Шаг продольных полос определяется по уравнению:The task is achieved in that the fabric under the elastomeric coating is made of a two-layer two-face weave of the main and weft threads and is formed by connecting two identical layers parallel to one another, connected by two rapport weft threads, passing from layer to layer. In each complete weave repeat, the weft connecting threads are arranged in interacting pairs, which, being in antiphase to each other, alternately from top to bottom and bottom to bend around the end warp threads of the rapport of each background layer, grouping the warp threads into bundles that form spaced apart on both sides of the fabric other identical convex embossed longitudinal stripes. The pitch of the longitudinal stripes is determined by the equation:

t=50Ro/По,t = 50Ro / Po,

а их количество, приходящееся на 10 см ширины по уравнению:and their number per 10 cm of width according to the equation:

n=2По/Ro,n = 2po / Ro,

где t - шаг продольных полос, мм;where t is the pitch of the longitudinal strips, mm;

n - число полос на 10 см;n is the number of stripes per 10 cm;

Ro - полный раппорт ткани по основе, равный 6 или 8;Ro - full rapport of fabric on the basis, equal to 6 or 8;

По - число нитей основы на 10 см.On - the number of warp threads per 10 cm.

Для получения армирующей ткани с более высокими показателями разрывной нагрузки по основе каждая нить основы в 6- или 8-и ниточном раппорте переплетения должна быть повторена от 2 до 4 раз.To obtain a reinforcing fabric with higher breaking load on the base, each warp thread in a 6- or 8-thread repeat weave should be repeated 2 to 4 times.

Для повышения разрывной нагрузки ткани по утку до 60% от разрывной нагрузки нитей основы между фоновыми слоями соединенных фоновых тканей в чередующемся порядке с соединительными нитями дополнительно располагаются две наполнительные нити утка, каждая из которых, будучи проложенной между слоями, образует с крайними нитями основы виртуальные элементы полотняного переплетения, наклонно расположенные к поверхности ткани, в виде ломаной цепной линии.To increase the tensile load of the weft fabric up to 60% of the tensile load of the warp threads between the background layers of the connected background fabrics, two filling weft threads are additionally arranged alternately with the connecting threads, each of which, being laid between the layers, forms virtual elements with the outer warp threads plain weave, obliquely located to the surface of the fabric, in the form of a broken chain line.

Указанные отличительные признаки являются существенными:These distinguishing features are significant:

- конструкция армирующей ткани, в которой соединительные уточные нити группируют нити основы в пучки с образованием выпуклых продольных полос, придает ткани дополнительные адгезионные свойства за счет увеличения площади соприкосновения эластомера с ее поверхностью;- the design of the reinforcing fabric, in which the connecting weft threads group the warp threads into bundles with the formation of convex longitudinal strips, gives the fabric additional adhesive properties by increasing the contact area of the elastomer with its surface;

- использование в конструкции армирующей ткани длинных основных перекрытий, длиной от 3 до 7 нитей утка, обеспечивает ей снижение величины уработки основных нитей, что в конечном итоге приводит к снижению удлинения по основе в режиме рабочих нагрузок;- the use in the design of reinforcing fabric of long main floors, with a length of 3 to 7 weft threads, provides it with a reduction in the value of the main threads, which ultimately leads to a decrease in elongation on the basis in the mode of workloads;

- введение в конструкцию армирующей ткани дополнительно двух наполнительных нитей утка, расположенных между слоями, позволяет увеличить плотноемкость ткани по утку и без технологического перенапряжения, не снижая плотности по основе, увеличить плотность по утку, и достичь повышения разрывной нагрузки по утку до 60% от разрывной нагрузки нитей основы.- the introduction into the design of the reinforcing fabric of an additional two filling weft threads located between the layers, allows to increase the density of the fabric in the weft and without technological overvoltage, without reducing the density on the basis, to increase the density in the weft, and to achieve an increase in the breaking load of the weft to 60% of the breaking warp strand loads.

На Фиг.1 и 2 приведены рисунки полных раппортов двух видов переплетений предлагаемой армирующей ткани, с совмещенными с ними схемами расположения нитей основы и утка в сечениях вдоль нитей утка.Figures 1 and 2 show drawings of complete rapports of two types of weave of the proposed reinforcing fabric, with combined patterns of arrangement of warp and weft threads in sections along the weft threads.

На Фиг.3 и 4 приведены рисунки полных раппортов этих же переплетений предлагаемой армирующей ткани, дополнительно содержащих по две наполнительные нити утка и совмещенные с ними схемы расположения нитей основы и утка в сечениях вдоль нитей утка.Figures 3 and 4 show drawings of complete rapports of the same weaves of the proposed reinforcing fabric, additionally containing two filling weft threads and the arrangement of warp and weft threads in sections along the weft threads combined with them.

На Фиг.1…4 соединительные нити утка выделены утолщенными линиями, а наполнительные нити изображены прямыми линиями, при этом все уточные нити пронумерованы в порядке их чередования в соответствующих рисунках раппортов переплетений и пронумерованы в порядке их чередования в соответствующих рисунках раппортов переплетений и условно обозначены буквами с индексами У₁…У₈.In Fig.1 ... 4, the connecting threads of the weft are highlighted with thickened lines, and the filling threads are shown in straight lines, while all the weft threads are numbered in the order of their rotation in the corresponding patterns of patterns of weaving and are numbered in the order of their rotation in the corresponding patterns of patterns of weaving and are conventionally marked with letters with indices ₁ ... ₈ .

Предлагаемую двухслойную армирующую ткань изготавливают на челночных, микрочелночных или рапирных ткацких станках.The proposed two-layer reinforcing fabric is made on shuttle, micro-shuttle or rapier weaving looms.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Для подтверждения технического результата изобретения были изготовлены экспериментальные образцы двухслойных тканей предложенной конструкции.To confirm the technical result of the invention, experimental samples of two-layer fabrics of the proposed design were made.

Опытные образцы двухслойных армирующих тканей под эластомерное покрытие, соответствующие формуле изобретения, с положительным результатом испытаны на ОАО «Ярославрезинотехника» при изготовлении 2-х и 3-х прокладочных конвейерных лент. По результатам испытаний двухслойные армирующие ткани под эластомерное покрытие рекомендованы к промышленному применению. На указанные ткани составлены, согласованы и утверждены технические условия.Prototypes of two-layer reinforcing fabrics for elastomeric coating, corresponding to the claims, with a positive result were tested at JSC "Yaroslavrezinotekhnika" in the manufacture of 2 and 3 cushion conveyor belts. According to the test results, two-layer reinforcing fabrics for elastomeric coating are recommended for industrial use. Specified fabrics were compiled, agreed and approved on the specified fabrics.

Основные технические характеристики тканей-аналогов и тканей-прототипов сведены в табл.1, 2, 3.The main technical characteristics of analog fabrics and prototype fabrics are summarized in Tables 1, 2, 3.

Сравнительный анализ данных таблиц 1 2, 3 показывает, что по основным показателям свойств заявляемые структуры тканей полностью соответствуют современным требованиям к аналогичным тканям нового поколения, а по показателю адгезии к эластомерным материалам, удлинению в диапазоне рабочих нагрузок и особенно по разрывной нагрузке по утку превосходят показатели аналогичных свойств тканей-аналогов и тканей-прототипов.A comparative analysis of the data in Tables 1, 2, 3 shows that, according to the main indicators of properties, the claimed tissue structures fully comply with modern requirements for similar fabrics of the new generation, and in terms of adhesion to elastomeric materials, elongation in the range of workloads, and especially in breaking strength in weft, they exceed indicators similar properties of analog fabrics and prototype fabrics.

Таблица 1Table 1 Наименование параметровName of parameters Ткани-аналоги (по ГОСТ 19700-91)Analog fabrics (according to GOST 19700-91) Ткани-прототипы (по патенту РФ №2182609)Fabrics-prototypes (according to the patent of the Russian Federation No. 2182609) БКНЛ-BKNL- БКНЛ-BKNL- БКНЛ-BKNL- ТЛК-TLK- ТЛК-TLK- ТЛК-TLK- 6565 100one hundred 150150 300300 400400 500500 Поверхностная плотность, г/м² Surface density, g / m ² 530±30530 ± 30 710±40710 ± 40 930±50930 ± 50 1000±501000 ± 50 1200±601200 ± 60 1300±701300 ± 70 Число нитей на 10 смThe number of threads per 10 cm по основеbased 96±296 ± 2 100±2100 ± 2 96±296 ± 2 100±2100 ± 2 120±2120 ± 2 134±2134 ± 2 по уткуby duck 40±240 ± 2 44±244 ± 2 36±236 ± 2 65±265 ± 2 56±256 ± 2 56±256 ± 2 Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×200 мм, кгс, не менееBreaking load of a strip of fabric measuring 50 × 200 mm, kgf, not less по основеbased 325325 580580 800800 15001500 20002000 25002500 по уткуby duck 140140 280280 330330 500500 650650 650650 Соотношение разрывной нагрузки по утку к разрывной нагрузке по основе, %The ratio of the breaking load in the weft to the breaking load in the base,% 4343 4848 4141 33,333.3 32,532,5 26,026.0 Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50×200 мм, %, не болееElongation at break of a strip of fabric measuring 50 × 200 mm,%, no more по основеbased 2626 30thirty 3232 2626 2727 2828 по уткуby duck 15fifteen 1616 20twenty 2424 2424 2424 Удлинение полоски ткани размером 50×200 мм по основе при нагрузке, равной 10% от разрывной, %, не болееElongation of a strip of fabric 50 × 200 mm in size on the basis at a load equal to 10% of the bursting,%, not more 88 99 99 4,04.0 5,05,0 4,04.0 нить полиэфирная (лавсановая)polyester thread (lavsan) нить полиэфирная (лавсановая)polyester thread (lavsan) Сырьевой состав и номинальная (результирующая)
линейная плотность нитейRaw material composition and nominal (resulting)
linear thread density основыthe basics 111111 12221222 333333 675675 675675 675675 тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex +пряжа хлопчатобумажная+ cotton yarn 252252 200200 250250 тексtex тексtex тексtex уткаduck нить полиэфирная (лавсановая)polyester thread (lavsan) нить полиамидная (капроновая)polyamide thread (kapron) 111111 12221222 333333 374374 468468 468468 тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex +пряжа хлопчатобумажная+ cotton yarn 252252 200200 250250 тексtex тексtex тексtex Линейная усадка ткани в сухом состоянии при температуре 150°С и выдержке 30 мин, %, не болееLinear shrinkage of the fabric in a dry state at a temperature of 150 ° C and an exposure of 30 minutes,%, no more по основеbased 1717 1212 66 1212 77 66 по уткуby duck 1313 1010 33 1010 33 33 Отношение заполнений по основе и утку, %The ratio of fillings on the basis and duck,% 2,42,4 2,272.27 2,672.67 2,422.42 2,322,32 2,592.59 Вид переплетенияType of weave полотняноеlinen 1,5-слойное1.5 ply Адгезия поверхности ткани к резине, кгс/см, не менееAdhesion of fabric surface to rubber, kgf / cm, not less 4,84.8 4,74.7 4,94.9 4,34.3 4,24.2 4,44.4 Сокращенные обозначения тканей:Abbreviated tissue designations БКНЛ - бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном;BKNL - belting from combined threads with lavsan; ТЛК - ткань лавсано-капроновая;TLK - lavsan-kapron fabric; 65, 100, 150, 300, 400, 500 - разрывная нагрузка по основе в кгс, приходящаяся на 1 см ширины ткани.65, 100, 150, 300, 400, 500 - breaking load on the basis in kgf per 1 cm of fabric width.

Таблица 2table 2 Наименование парамехривThe name of the paramere Заявляемые двухслойные комбинированные тканиThe inventive two-layer combination fabrics БКНЛ-2BKNL-2 БКНЛ-2BKNL-2 БКНЛ-2BKNL-2 БКНЛ-2BKNL-2 БКНЛ-2BKNL-2 БКНЛ-2BKNL-2 -- -- -- -- -- -- 130/40130/40 130/80130/80 200/60200/60 200/120200/120 300/90300/90 300/180300/180 Поверхностная плотность, г/м² Surface density, g / m ² 600±30600 ± 30 730±35730 ± 35 920±40920 ± 40 1120±301120 ± 30 1370±701370 ± 70 1680±801680 ± 80 Число нитейNumber of threads по основеbased 96±296 ± 2 100±2100 ± 2 96±296 ± 2 100±2100 ± 2 120±2120 ± 2 134±2134 ± 2 на 10 см10 cm по уткуby duck 40±240 ± 2 44±244 ± 2 36±236 ± 2 65±265 ± 2 56±256 ± 2 56±256 ± 2 Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×200 мм, кгс, не менееBreaking load of a strip of fabric measuring 50 × 200 mm, kgf, not less по основеbased 650650 650650 10001000 10001000 15001500 15001500 по уткуby duck 200200 400400 300300 600600 450450 900900 Соотношение разрывной нагрузки по утку к разрывной нагрузке по основе, %, не менееThe ratio of the breaking load in the weft to the breaking load in the base,%, not less 30thirty 6060 30thirty 6060 30thirty 6060 Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50×200 мм, %, не болееElongation at break of a strip of fabric measuring 50 × 200 mm,%, no more по основеbased 2626 2525 2828 2626 2929th 2727 по уткуby duck 15fifteen 1616 1616 18eighteen 1717 1919 Удлинение полоски ткани размером 50×200 мм по основе при нагрузке, равной 10% от разрывной, %, не болееElongation of a strip of fabric 50 × 200 mm in size on the basis at a load equal to 10% of the bursting,%, not more 88 77 99 88 99 88 нить полиэфирная (лавсановая)polyester thread (lavsan) Сырьевой состав и номинальная (результирующая) линейная плотность нитейRaw material composition and nominal (resulting) linear density of threads основыthe basics 220220 220220 330330 330330 440440 440440 тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex +пряжа хлопчатобумажная+ cotton yarn 168168 168168 252252 252252 252252 252 252 тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex уткаduck нить полиэфирная (лавсановая)polyester thread (lavsan) 220220 220220 330330 330330 440440 440440 тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex +пряжа хлопчатобумажная+ cotton yarn 168168 168168 252252 252252 252252 252252 тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex Линейная усадка ткани в сухом состоянии при температуре 150°С и выдержке 30 мин, %, не болееLinear shrinkage of the fabric in a dry state at a temperature of 150 ° C and an exposure of 30 minutes,%, no more по основеbased 1212 11eleven 1212 11eleven 1212 11eleven по уткуby duck 1010 11eleven 1010 11eleven 1010 11eleven Отношение заполнений по основе и утку, %The ratio of fillings on the basis and duck,% 2,42,4 2,272.27 2,672.67 1,581,58 2,142.14 2,392,39 Вид переплетенияType of weave 2-слойное2 ply 2-слойное2 ply 2-слойное2 ply Адгезия поверхности ткани к резине, кгс/смAdhesion of the fabric surface to rubber, kgf / cm 4,74.7 4,64.6 4,84.8 4,94.9 5,05,0 5,15.1 Сокращенные обозначения тканей:Abbreviated tissue designations БКНЛ - 2 - бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном двухслойный;BKNL - 2 - two-layer belting from combined threads with lavsan; 130/40, 130/80, 200/60, 200/120, 300/90, 300/180 - номинальная разрывная нагрузка по основе/по утку в кгс, приходящаяся на 1 см ширины ткани.130/40, 130/80, 200/60, 200/120, 300/90, 300/180 - the nominal breaking load on the basis / weft in kgf per 1 cm of fabric width.

Таблица 3Table 3 Наименование параметровName of parameters Заявляемые двухслойные ткани их синтетических нитей, марокThe inventive two-layer fabric of their synthetic yarns, brands ТЛК-2TLK-2 ТЛК-2TLK-2 ТЛК-2TLK-2 ТЛК-2TLK-2 ТЛК-2TLK-2 ТЛК-2TLK-2 -- -- -- -- -- -- 300/90300/90 300/180300/180 400/120400/120 400/240400/240 500/150500/150 500/300500/300 Поверхностная плотность, г/м² Surface density, g / m ² 790±40790 ± 40 970±45970 ± 45 1050±501050 ± 50 1280±601280 ± 60 1300±651300 ± 65 1600±801600 ± 80 Число нитей на 10 смThe number of threads per 10 cm по основеbased 84±284 ± 2 84±284 ± 2 112±2112 ± 2 112±2112 ± 2 140±2140 ± 2 140±2140 ± 2 по уткуby duck 45±245 ± 2 90±290 ± 2 56±256 ± 2 92±292 ± 2 58±258 ± 2 115±2115 ± 2 Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×200 мм, кгс, не менееBreaking load of a strip of fabric measuring 50 × 200 mm, kgf, not less по основеbased 15001500 15001500 20002000 20002000 25002500 25002500 по уткуby duck 500500 900900 650650 12001200 650650 15001500 Соотношение разрывной нагрузки по утку к разрывной нагрузке по основе, %, не менееThe ratio of the breaking load in the weft to the breaking load in the base,%, not less 3333 6060 30thirty 6060 30thirty 60,060.0 Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50×200 мм, %, не болееElongation at break of a strip of fabric measuring 50 × 200 mm,%, no more по основеbased 2626 2525 2727 2626 2828 2626 по уткуby duck 2424 2525 4444 2525 2424 2525 Удлинение полоски ткани размером 50×200 мм по основе при нагрузке, равной 10% от разрывной, %, не болееElongation of a strip of fabric 50 × 200 mm in size on the basis at a load equal to 10% of the bursting,%, not more 4,04.0 3,93.9 4,24.2 4,04.0 4,54,5 4,34.3 Сырьевой состав и номинальная (результирующая) линейная плотность нитейRaw material composition and nominal (resulting) linear density of threads основы
уткаthe basics
duck Нить полиэфирная (лавсановая) малоусадочная адгезионнаяPolyester thread (Dacron) low-shrink adhesive 675675 675675 675675 675675 16751675 675675 тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex Нить полиамидная (капроновая)Polyamide thread (kapron) 374374 374374 374374 468468 468468 468468 тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex тексtex Линейная усадка ткани в сухом состоянии при температуре 150°С и выдержке 30 мин, %, не болееLinear shrinkage of the fabric in a dry state at a temperature of 150 ° C and an exposure of 30 minutes,%, no more по основеbased 6,46.4 6,06.0 6,36.3 6,06.0 6,36.3 6,06.0 по уткуby duck 8,08.0 8,28.2 8,08.0 8.48.4 8,08.0 8,28.2 Отношение заполнений по основе и утку, %The ratio of fillings on the basis and duck,% 2,422.42 1,131.13 2,422.42 1,321.32 2,612.61 1,321.32 Вид переплетенияType of weave 2-слойное2 ply 2-слойное2 ply 2-слойное2 ply Адгезия поверхности ткани к резине, кгс/см, не менееAdhesion of fabric surface to rubber, kgf / cm, not less 4,54,5 4,64.6 4,54,5 4,84.8 4,74.7 4,84.8 Сокращенные обозначения тканей:Abbreviated tissue designations ТЛК-2 - ткань лавсано-капроновая двухслойная;TLK-2 - two-layer lavsan-kapron fabric; 300/90, 300/180, 400/120, 400/240, 500/150, 500/300 - разрывная нагрузка по основе/по утку в кгс, приходящаяся на 1 см ширины ткани.300/90, 300/180, 400/120, 400/240, 500/150, 500/300 - breaking load on the basis / weft in kgf per 1 cm of fabric width.

Claims

1. Двухслойная армирующая ткань под эластомерное покрытие, выполненная двухслойным двухлицевым переплетением основных и уточных нитей, образованная соединением двух одинаковых параллельно расположенных один над другим слоев ткани, соединенных воедино двумя фоновыми уточными нитями раппорта, переходящими из слоя в слой, отличающаяся тем, что в каждом полном раппорте переплетения соединительные нити утка расположены взаимодействующими парами, которые, находясь в противофазе друг к другу, поочередно сверху вниз и снизу вверх огибают крайние нити основы раппорта каждого фонового слоя, группируя нити основы в пучки, образующие на обеих сторонах ткани отстоящие друг от друга одинаковые выпуклые рельефные продольные полосы, при этом шаг продольных полос определяется по уравнению t=50Ro/Пo, а их количество, приходящееся на 10 см ширины ткани, равно n=2Пo/Ro, где t - шаг продольных полос, мм; n - число полос на 10 см; Ro - полный раппорт ткани по основе; По - число нитей основы на 10 см.1. A two-layer reinforcing fabric under an elastomeric coating, made by a two-layer two-face weave of the main and weft threads, formed by connecting two identical layers of fabric parallel to each other, connected by two background weft rapport threads, passing from layer to layer, characterized in that in each In full weave repeat, the weft connecting threads are arranged in interacting pairs, which, being in antiphase to each other, alternately bend around the warp threads of the rapport of each background layer, grouping the warp threads into bundles that form identical convex relief longitudinal strips on both sides of the fabric, while the pitch of the longitudinal strips is determined by the equation t = 50Ro / Po, and their number per 10 cm of the width of the fabric is n = 2Po / Ro, where t is the pitch of the longitudinal strips, mm; n is the number of stripes per 10 cm; Ro - full fabric rapport based; On - the number of warp threads per 10 cm.

2. Армирующая ткань под эластомерное покрытие по п.1, отличающаяся тем, что между фоновыми слоями в чередующемся порядке с соединительными нитями дополнительно расположены две наполнительные нити утка, каждая из которых, будучи проложенной между слоями, образует с крайними нитями основы виртуальные элементы полотняного переплетения, наклонно расположенные к поверхности ткани, в виде ломанной цепной линии. 2. The reinforcing fabric under the elastomeric coating according to claim 1, characterized in that between the background layers in an alternating order with the connecting threads there are additionally two filling weft threads, each of which, being laid between the layers, forms virtual weave elements with the outer warp threads , inclined to the surface of the fabric, in the form of a broken chain line.