RU2507307C1 - Device for application of coatings onto small-sized products - Google Patents
Device for application of coatings onto small-sized products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507307C1 RU2507307C1 RU2012127143/02A RU2012127143A RU2507307C1 RU 2507307 C1 RU2507307 C1 RU 2507307C1 RU 2012127143/02 A RU2012127143/02 A RU 2012127143/02A RU 2012127143 A RU2012127143 A RU 2012127143A RU 2507307 C1 RU2507307 C1 RU 2507307C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- ruler
- corrugated
- sized products
- products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и, в частности, к устройствам для нанесения металлопокрытий методом химического осаждения металлов из газовой фазы, преимущественно разложением карбонилов металлов покрытия в условиях термоциклирования покрываемых изделий. Устройство может быть использовано для нанесения защитных и упрочняющих покрытий на различные малогабаритные изделия, нанесения покрытий на абразивные порошки, режущие элементы типа пластин для напайки их на корпус и т.п.The invention relates to the field of powder metallurgy and, in particular, to devices for applying metal coatings by the method of chemical deposition of metals from the gas phase, mainly by the decomposition of carbonyls of coating metals under conditions of thermal cycling of coated products. The device can be used for applying protective and hardening coatings to various small-sized products, coating abrasive powders, cutting elements such as plates for soldering them on the body, etc.
Известны устройства для металлизации порошков, микросфер, содержащие вертикальный реактор, состоящий из двух герметичных камер, выполненных в виде усеченных конусов и соединенных между собой меньшими основаниями переходной вставкой (SU №774798, кл. B22F 1/02, 1978 г., RU №2307004, кл. B22F 1/00, 2005 г.). Реактор имеет возможность поворотов вокруг горизонтальной оси, при этом помещенные в одну из камер порошки или микросферы пересыпаются в другую камеру, проходя переходную вставку, в которой на изделия подаются пары легколетучего соединения металла покрытия. Недостаток устройств заключается в том, что они содержат сильно сужающийся участок: в первом устройстве - это вся переходная вставка, во втором устройстве - узкая горловина конусов и переходной зоны, в которой размещен ворошитель. Сужающие участки являются препятствием для нанесения покрытий на изделия, форма которых отличается от шаровидной, а также на изделия более крупных размеров, чем порошки.Known devices for metallizing powders, microspheres, containing a vertical reactor consisting of two sealed chambers made in the form of truncated cones and interconnected by smaller bases with an adapter insert (SU No. 774798,
Известны устройства, содержащие вертикальный цилиндрический реактор с обогревателем, на внутренних стенках которого выполнены винтовые канавки, являющиеся лотками для приема и перемещения покрываемых порошков из нижней зоны реактора в верхнюю (SU №1502190, кл. B22F 1/02, 1987 г., SU №1600928, кл. B22F 1/02, 1988 г.). Реактор снабжен виброустройством, которое способствует перемещению покрываемых порошков по винтовым канавкам. При транспортировании порошков происходит их металлизация. Из верхней зоны реактора порошки попадают в холодильник и на выгрузку. Недостаток устройств заключается в том, что в нем не предусмотрен автоматический возврат порошков в реактор для повторного нанесения покрытия, для того, чтобы получить покрытие необходимой толщины. Аналогичное устройство описано в патенте US №3429295, кл. С23С 13/00, 1969 г. Устройство содержит вертикальный конический реактор, внутренние стенки которого выполнены с шероховатостью, способствующей подъему покрываемых порошков вверх по шероховатым стенкам реактора при его вращении. В устройстве предусмотрена система для возврата покрываемых порошков в реакционную камеру, чтобы иметь возможность многократного нанесения покрытия, пока его толщина не достигнет необходимой величины. Недостаток устройства заключается в том, что оно предназначено для нанесения покрытия на частицы правильной формы размером не более 200 меш. И не может быть использовано для изделий другой формы больших размеров.Known devices containing a vertical cylindrical reactor with a heater, on the inner walls of which are made helical grooves, which are trays for receiving and moving coated powders from the lower zone of the reactor to the upper (SU No. 1502190,
Наиболее близким является устройство для нанесения защитных покрытий на малогабаритные изделия, такие как винты, гайки, шайбы, шплинты и т.п., содержащее цилиндрический реактор, на одном конце которого установлена крышка с патрубком для вывода продуктов реакции и нагреватель, а на другом конце установлен термостатический кожух с патрубком для ввода в реактор газообразного материала покрытия, выполняющий функции второй крышки реактора. Внутри реактора вдоль образующей цилиндра установлена рифленая линейка, концы которой жестко связаны с внутренней поверхностью реактора пайкой для предупреждения ее смещения (RU №2072180, кл. С23С 16/16, 1996 г.). Реактор установлен на оси с возможностью качания в вертикальной плоскости. Недостаток устройства заключается в следующем. Покрываемые металлом изделия могут иметь различную форму и размеры. Для металлизации различных изделий в реакторе устанавливают рифленые линейки, которые отличаются шагом рифлений, величиной ступени, получаемой на линейке в результате рифления и т.п. Замена рифленой линейки, которая соединена с реактором пайкой, практически невозможна. Поэтому для каждой группы изделий необходимо иметь свой реактор с линейкой. По мере использования реактора внутри на его стенках и на рифленой линейке нарастает слой металла, который уменьшает внутренний диаметр реактора и, соответственно, объем реакционной зоны. Для чистки линейки и реактора линейку необходимо вынимать из реактора, что, как указывалось выше, практически сделать невозможно. Поэтому, при достаточно большой зарощенности реактора и линейки, необходимо в установке использовать новый реактор с линейкой.The closest is a device for applying protective coatings to small-sized products, such as screws, nuts, washers, cotter pins, etc., containing a cylindrical reactor, at one end of which there is a lid with a pipe for outputting reaction products and a heater, and at the other end a thermostatic casing is installed with a pipe for introducing into the reactor a gaseous coating material that acts as a second reactor cover. A grooved ruler is installed inside the reactor along the generatrix of the cylinder, the ends of which are rigidly connected to the inner surface of the reactor by soldering to prevent its displacement (RU No. 2072180,
Технической задачей является создание устройства, которое может быть многократно использовано для нанесения покрытий на малогабаритные изделия различной формы за счет возможности быстрой и легкой замены рифленой линейки.The technical task is to create a device that can be repeatedly used for coating small-sized products of various shapes due to the possibility of quick and easy replacement of a grooved line.
Техническая задача решается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на малогабаритные изделия, содержащем выполненный с возможностью качания в вертикальной плоскости цилиндрический реактор, на одном конце которого установлена крышка с патрубком и нагреватель, а на другом конце - термостатический кожух с патрубком, и рифленую линейку, расположенную внутри реактора вдоль образующей цилиндра, рифленая линейка по концам снабжена плоской пластинчатой пружиной изгиба, жестко соединенной с линейкой по меньшей мере одноточечным контактом.The technical problem is solved in that in a device for coating small-sized products, containing a cylindrical reactor configured to swing in a vertical plane, at one end of which there is a lid with a pipe and a heater, and at the other end - a thermostatic casing with a pipe, and a corrugated ruler located inside the reactor along the generatrix of the cylinder, the corrugated ruler at the ends is provided with a flat leaf bending spring rigidly connected to the ruler by at least one point contact m.
Сущность изобретения заключается в том, что линейка удерживается внутри корпуса реактора за счет упругости концевых консольных участков, которые стремятся распрямиться и с силой прижимаются к внутренней поверхности цилиндра, удерживая линейку.The essence of the invention lies in the fact that the ruler is held inside the reactor vessel due to the elasticity of the terminal cantilever sections, which tend to straighten and forcefully pressed against the inner surface of the cylinder, holding the ruler.
Устройство для нанесения покрытий на малогабаритные изделия поясняется чертежами.A device for coating small-sized products is illustrated by drawings.
На фиг.1 показан реактор в положении загрузки изделий.Figure 1 shows the reactor in the loading position of the products.
На фиг.2 показано сечение по А-А реактора.Figure 2 shows a section along aa of the reactor.
На фиг.3 условно показана рифленая линейка, на концах которой закреплены плоские пластинчатые пружины изгиба.Figure 3 conventionally shows a corrugated ruler, at the ends of which are fixed flat leaf bend springs.
На фиг.4 показан вид Б на линейку.Figure 4 shows a view of B on a ruler.
Устройство содержит реактор, корпус 1 которого имеет форму цилиндра. На одном конце корпуса реактора установлена крышка 2 с патрубком 3. На этом же конце с наружной стороны корпуса реактора размещен нагреватель 4, который образует горячую зону реактора 5. На другом конце корпуса установлен термостатирующий кожух 6, с патрубком 7, который выполняет роль крышки реактора для образования замкнутого реакционного объема. Термостатирующий кожух образует холодную зону реактора 8, для чего в кожух подают, например, холодную воду. Внутри корпуса реактора вдоль образующей цилиндра установлена рифленая линейка 9. Линейка выполнена из цельного куска металла таким образом, что нижняя поверхность выполнена по кривой, прилегающей к внутренней поверхности реактора, а верхняя часть со ступенями 10. Линейка представляет собой прямоугольную пластину, изогнутую в поперечном направлении таким образом, что на ней образуются ступени 10. Линейка установлена в реакторе длинной стороной 11 вдоль образующей цилиндра корпуса реактора. К каждому концу линейки жестко присоединена плоская пластинчатая пружина изгиба 12. Пластинчатые пружины установлены поперек линейки, при этом их концы выступают за пределы узкой стороны 13 линейки и представляют собой концевые консольные участки 14. Предпочтительно плоская пружина присоединена к линейке по центру. Линейка в реакторе установлена так, что ступени 10 были направлены в сторону горячей зоны 5 реактора. Корпус реактора 1 установлен на оси вращения 15, стойки 16 с возможность качания в вертикальной плоскости.The device comprises a reactor, the
Для установки рифленой линейки внутрь корпуса реактора консольные участки 14 пластинчатой пружины 12 сжимают и линейку вводят внутрь цилиндрического корпуса реактора 1. После этого консольные участки пружины отпускают, и ее концы стремятся распрямиться и с силой прижимаются к стенкам цилиндра. При этом линейка фиксируется без опасения ее смещения во время работы устройства. Для разборки реактора концевые консольные участки пластинчатой пружины сжимаются и рифленую линейку вынимают из реактора.To install a corrugated ruler inside the reactor shell, the
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
При загрузке реактор занимает вертикальное положение крышкой вверх. Изделия, на поверхность которых наносят покрытие, засыпают в реакционную зону реактора. Реактор герметизируют и приводят в качательное движение в вертикальной плоскости, при котором внизу оказывается то горячая 5, то холодная 8 зоны реактора. При поворотах реактора детали внутри реактора свободно пересыпаются из холодной зону в горячую, а затем из горячей зоны в холодную. Ступени рифленой линейки обеспечивают перемешивание изделий и свободное их пересыпание из горячей зоны в холодную и препятствуют просыпанию прилегающего к ним слоя изделий в холодную зону. Для нанесения покрытия через патрубок 7 внутрь реактора подают потоком газа-носителя пары легко разлагаемого соединения металла покрытия, например, карбонила. В холодной зоне пары соединения металла осаждаются на поверхности изделия, в горячей зоне происходит разложение паров соединения металла с образованием на поверхности изделия металлического покрытия. Процесс осуществляется при многократном перемещении изделий из одной термической зоны в другую для получения покрытия необходимой величины. Продукты реакции выводятся из реакционной зоны через патрубок 3.When loading, the reactor occupies a vertical position with the lid up. Products, the surface of which is coated, fall asleep in the reaction zone of the reactor. The reactor is sealed and driven into a rocking motion in a vertical plane, in which the hot 5 or the cold 8 zone of the reactor appears below. When the reactor turns, the parts inside the reactor freely pour from the cold zone to the hot one, and then from the hot zone to the cold one. The steps of the corrugated line provide mixing of the products and their free pouring from the hot zone into the cold zone and prevent the adjacent layer of products from spilling into the cold zone. For coating through a
По мере заращивания реакционного объема и рифленой линейки металлом линейку путем сжатия концевых консольных участков плоской пружины вынимают из реактора, рабочую зону и линейку подвергают чистке и линейку устанавливают вновь. Также меняется линейка при необходимости ее замены на другую, например, отличающуюся размерами гофр для перемещения деталей большего или меньшего размера или другой конфигурации.As the reaction volume and the grooved ruler are overgrown with metal, the ruler is removed from the reactor by compression of the end cantilever sections of the flat spring, the working area and the ruler are cleaned, and the ruler is reinstalled. The ruler also changes if it is necessary to replace it with another one, for example, differing in the size of the corrugations for moving parts of a larger or smaller size or another configuration.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012127143/02A RU2507307C1 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Device for application of coatings onto small-sized products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012127143/02A RU2507307C1 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Device for application of coatings onto small-sized products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012127143A RU2012127143A (en) | 2014-01-10 |
RU2507307C1 true RU2507307C1 (en) | 2014-02-20 |
Family
ID=49884097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012127143/02A RU2507307C1 (en) | 2012-06-29 | 2012-06-29 | Device for application of coatings onto small-sized products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2507307C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU774798A1 (en) * | 1978-08-14 | 1980-10-31 | Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ" | Plant for metallisation of powders from gaseous phase |
SU1180574A1 (en) * | 1984-08-03 | 1985-09-23 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Plain bearing |
SU1600928A1 (en) * | 1988-05-12 | 1990-10-23 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Apparatus for metallizing powder from gaseous phase |
RU2072180C1 (en) * | 1994-07-12 | 1997-01-20 | Московский институт стали и сплавов | DEVICE FOR APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON SMALL PRODUCTS |
RU2307004C2 (en) * | 2005-10-10 | 2007-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Powder particles and micro-spheres metallization method out of gas phase and apparatus for performing the same |
US20090199767A1 (en) * | 2005-07-27 | 2009-08-13 | Applied Materials Gmbh & Co. Kg | Device for clamping and positioning an evaporator boat |
-
2012
- 2012-06-29 RU RU2012127143/02A patent/RU2507307C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU774798A1 (en) * | 1978-08-14 | 1980-10-31 | Научно-производственное объединение "ЭНЕРГИЯ" | Plant for metallisation of powders from gaseous phase |
SU1180574A1 (en) * | 1984-08-03 | 1985-09-23 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Plain bearing |
SU1600928A1 (en) * | 1988-05-12 | 1990-10-23 | Ереванский политехнический институт им.К.Маркса | Apparatus for metallizing powder from gaseous phase |
RU2072180C1 (en) * | 1994-07-12 | 1997-01-20 | Московский институт стали и сплавов | DEVICE FOR APPLICATION OF PROTECTIVE COATINGS ON SMALL PRODUCTS |
US20090199767A1 (en) * | 2005-07-27 | 2009-08-13 | Applied Materials Gmbh & Co. Kg | Device for clamping and positioning an evaporator boat |
RU2307004C2 (en) * | 2005-10-10 | 2007-09-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Powder particles and micro-spheres metallization method out of gas phase and apparatus for performing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012127143A (en) | 2014-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10899777B2 (en) | Separation of metal-organic frameworks | |
EP2948573B1 (en) | Method and apparatus for ald processing particulate material | |
Christensen et al. | Nanoscale structure and morphology of atomic layer deposition platinum on SrTiO3 (001) | |
Park et al. | Thermally induced superhydrophilicity in TiO2 films prepared by supersonic aerosol deposition | |
Tang et al. | Preparation of rutile TiO2 coating by thermal chemical vapor deposition for anticoking applications | |
Lee et al. | Universal sulfide-assisted synthesis of M–Ag heterodimers (M= Pd, Au, Pt) as efficient platforms for fabricating metal–semiconductor heteronanostructures | |
Chen et al. | Toward highly efficient photocatalysis: a flow-through Pt@ TiO 2@ AAO membrane nanoreactor prepared by atomic layer deposition | |
RU2507307C1 (en) | Device for application of coatings onto small-sized products | |
Zhang et al. | Coating of open cell foams | |
JP2016519748A (en) | Rotary dryer star and method for treating solid particles | |
CN101612591A (en) | The tertiary amine manufacturing is with film-type catalyst and the manufacture method of using the tertiary amine of this catalyst | |
MXPA02008860A (en) | Method for coating apparatuses and parts of apparatuses for the construction of chemical installations. | |
US20140000297A1 (en) | Production of Particles from Liquids or Suspensions with Liquid Cryogens | |
CA1072303A (en) | Dispensing apparatus for particulate matter | |
RU2344902C1 (en) | Device used for applying coatings to powders | |
EP2843028A1 (en) | Mixing device for mixing raw material and catalyst in fluid catalytic cracking device | |
Fu et al. | In‐situ Synthesis of Stabilizer‐Free Gold Nanocrystals with Controllable Shape on Substrates as Highly Active Catalysts for Multiple Use | |
CN202974696U (en) | Division device | |
Bradley et al. | Electroless metallization onto pulsed plasma deposited poly (4-vinylpyridine) surfaces | |
JP5684770B2 (en) | Granulator | |
RU2005131339A (en) | METHOD FOR METALIZING POWDERS AND MICROSPHERES FROM A GAS PHASE AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
Basrur et al. | Catalyst Synthesis and Characterization | |
RU2456373C1 (en) | Device for application of metallic coatings on internal surfaces of friction type bearings by cvd-method of organometallic compounds | |
RU2329095C1 (en) | Method of loose materials mixing | |
RU172282U1 (en) | DEVICE FOR STORAGE AND DELIVERY OF BULK MATERIALS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170630 |