RU2507241C2 - Брикет на основе спрессованного лигноцеллюлозного тела, пропитанного жидким топливом - Google Patents
Брикет на основе спрессованного лигноцеллюлозного тела, пропитанного жидким топливом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507241C2 RU2507241C2 RU2012108893/04A RU2012108893A RU2507241C2 RU 2507241 C2 RU2507241 C2 RU 2507241C2 RU 2012108893/04 A RU2012108893/04 A RU 2012108893/04A RU 2012108893 A RU2012108893 A RU 2012108893A RU 2507241 C2 RU2507241 C2 RU 2507241C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquette
- liquid fuel
- dry weight
- fuel
- briquette according
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 6
- 241001074116 Miscanthus x giganteus Species 0.000 claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 5
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 claims description 2
- 241000878007 Miscanthus Species 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002546 antimould Substances 0.000 abstract 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 244000037433 Pongamia pinnata Species 0.000 description 2
- 235000004599 Pongamia pinnata Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000019489 Almond oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 241000221089 Jatropha Species 0.000 description 1
- 240000003433 Miscanthus floridulus Species 0.000 description 1
- 241001074119 Miscanthus sacchariflorus Species 0.000 description 1
- 241000878006 Miscanthus sinensis Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 244000082988 Secale cereale Species 0.000 description 1
- 244000062793 Sorghum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000008168 almond oil Substances 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 description 1
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003026 cod liver oil Substances 0.000 description 1
- 235000012716 cod liver oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 229940084106 spermaceti Drugs 0.000 description 1
- 239000012177 spermaceti Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010698 whale oil Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L11/00—Manufacture of firelighters
- C10L11/06—Manufacture of firelighters of a special shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
- C10L5/143—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with lignin-containing products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/361—Briquettes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/363—Pellets or granulates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/403—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on paper and paper waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
- C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к брикету, способу изготовления такого брикета и к применению такого брикета в горелках для выработки тепла. Брикет состоит из спрессованного лигноцеллюлозного тела, содержащего: (а) от 60 до 90 вес.% обрезков травяных стеблей и (b) от 10 до 40 вес.% трепаного лигноцеллюлозного связующего со степенью трепания от 38 до 75°RS (градусы Шоппера-Риглера), предпочтительно от 45 до 70°RS (указанные проценты выражены в сухом весе относительно сухого веса суммы (а) и (b)) и из жидкого при комнатной температуре топлива, имеющего температуру вспышки от 30 до 150°С, пропитывающего спрессованное лигноцеллюлозное тело, причем указанный брикет имеет по существу цилиндрическую форму и имеет центральный дымоотвод со звездообразным поперечным сечением. Способ изготовления брикетов включает стадии: (1) смешение водной суспензии лигноцеллюлозного связующего (b) с обрезками травяного стебля (а) в таких пропорциях, что отношение (на сухой вес) лигноцеллюлозного связующего (b) к обрезкам травяного стебля (а) лежит от 10/90 до 40/60; (2) формование смеси, полученной в подходящем агрегате типа форма (охватывающая часть) - противоформа (охватываемая часть) при температуре от 40 до 120°С под давлением от 3 до 12 бар, прилагаемом в течение времени от 5 до 120 с; (3) извлечение из пресс-формы полученного спрессованного тела; и (4) пропитывание извлеченного из пресс-формы спрессованного тела жидким при комнатной температуре топливом, имеющим температуру вспышки от 30 до 150°С. Технический результат - получение твердого топливного брикета с малым весом и геометрией, обеспечивающей множество точек зажигания, укрытых внутри центрального дымоотвода. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к брикету на основе спрессованного лигноцеллюлозного материала, пропитанного жидким топливом растительного или животного происхождения, а также к способу изготовления такого брикета и применению такого брикета в качестве топлива в переносных или непереносных горелках.
Топливо для горелок, наиболее предпочтительно для переносных горелок, удобных для носки детьми или лицами посреди скопления людей, должны отвечать большому числу требований, из которых могут быть упомянуты следующие:
- высокая компактность и малый вес,
- ровное горение с постоянным по интенсивности пламенем в течение горения,
- легкость зажигания,
- низкое выделение дыма,
- низкое образование летучей золы,
- высокая безопасность в работе, наиболее предпочтительно благодаря отсутствию сжатых газообразных топлив.
Разумеется, как и во многих других областях, было бы желательно иметь возможность обладать топливом, которое бы не только соответствовало всем указанным выше критериям, но при этом происходило из возобновляемых источников, т.е. не из ископаемых источников.
Заявителю после длительных исследований удалось разработать топливный брикет, который при малом весе является твердым и благодаря новой комбинации твердого лигноцеллюлозного топлива и жидкого топлива, а также благодаря геометрии, которая обеспечивает множество точек зажигания, укрытых внутри центрального дымоотвода, сочетает в себе все указанные выше преимущества.
Этот брикет в основном состоит из спрессованного тела растительного происхождения, пропитанного жидким топливом растительного или животного происхождения. Спрессованное тело имеет структуру, которая является жесткой и одновременно легкой и достаточно плотной для обеспечения механической прочности брикета во время его горения с образованием очень ограниченного количества золы и при этом позволяющей существование достаточного пространства, благодаря которому распространение горения происходит постепенно и ровно.
С учетом сказанного одной из целей настоящего изобретения является брикет, состоящий в основном
- из спрессованного лигноцеллюлозного тела, содержащего:
(a) от 60 до 90 вес. % обрезков травяных стеблей и
(b) от 10 до 40 вес. % трепаного лигноцеллюлозного связующего со степенью трепания от 38 до 75°RS (градусы Шоппера-Риглера), предпочтительно от 45 до 70°RS,
где указанные проценты выражены в сухом весе относительно сухого веса суммы (а) и (b), и
- из жидкого при комнатной температуре топлива, имеющего температуру вспышки от 30 до 150°С, пропитывающего спрессованное лигноцеллюлозное тело,
причем указанный брикет имеет по существу цилиндрическую форму и имеет центральный дымоотвод со звездообразным поперечным сечением.
Таким образом, брикет согласно изобретению состоит из двух основных компонентов: спрессованного тела растительного происхождения и жидкого топлива.
Спрессованное тело, в свою очередь, содержит по меньшей мере две составляющие:
- главную составляющую (а), образуемую крупными обрезками травяных стеблей и
- минорную составляющую (b), образуемую сильно трепаным лигноцеллюлозным связующим.
Составляющая (а) может быть получена сухим размолом или дроблением травяных стеблей, называемых также далее «соломой», в подходящей для этого мельнице или дробилке. Предпочтительно используют молотковую мельницу. Фрагменты, или частицы, образующие указанный первый компонент (а) являются относительно крупными с неровным размером. Большая их часть имеют длину в несколько миллиметров или даже в несколько сантиметров.
Наиболее предпочтительно, обрезки травяных стеблей состоят предпочтительно на более чем 60 вес. %, предпочтительно на более чем 75 вес. % и, наиболее предпочтительно, более чем на 90 вес. % из фрагментов, величина которых такова, что их больший размер составляет от 3 до 20 мм, предпочтительно от 5 до 15 мм. Это, разумеется, не исключает присутствия более мелких, даже очень мелких частиц, также как и присутствия намного больших фрагментов или волокон.
В спрессованном теле настоящего изобретения эти крупные фрагменты соломы соединены между собой с помощью лигноцеллюлозных волокон «связующего», или «лигноцеллюлозного связующего».
Лигноцеллюлоза представляет собой смесь трех типов природных водонерастворимых полимеров, наиболее предпочтительно целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, присутствующих в разных пропорциях в зависимости от происхождения лигноцеллюлозы. Лигноцеллюлоза имеет волокнистое строение.
Используемое в настоящем изобретении лигноцеллюлозное связующее получают трепанием лигноцеллюлозных материалов. Трепание представляет собой механическую обработку лигноцеллюлозного материала в присутствии воды с целью гидратации, фибрилляции или резки образующих этот материал волокон. Трепание всегда используется при производстве бумажной пульпы.
Способом, обычно используемым для оценки объема трепания или степени трепания лигноцеллюлозного материала, является тест Шоппера-Риглера (стандарт ISO 5267/1). Он позволяет измерять дренирующую способность материала, подвергнутого операции трепания. Чем в большей степени растрепан материал, тем в большей степени образующие его волокна индивидуализированы, гидратированы и укорочены, и тем в большей степени материал будет удерживать воду. Сильно трепаный материал, соответственно, обладает низкой дренирующей способностью и высокой степенью трепания по Шопперу-Риглеру.
Используемое в настоящем изобретении лигноцеллюлозное связующее должно иметь число Шоппера-Риглера по меньшей мере 38°SR, предпочтительно 42°SR и, в идеальном случае, 45°SR.
Используемое в настоящем изобретении лигноцеллюлозное связующее можно получать в принципе из любого одеревеневшего растительного материала, пригодных для использования лигноцеллюлозных материалов, включая, естественно (но не только), травяные стебли, используемые для компонента (а). Наряду с этими травяными стеблями можно использовать, например, древесные стружки, коноплю, а также бумажную макулатуру.
Процесс трепания, который позволяет получать лигноцеллюлозное связующее (b), детально описан в патенте ЕР 0877646. В конце этого процесса трепаное лигноцеллюлозное связующее (b) приобретает форму пульпы с содержанием воды приблизительно от 40 до 70% или, иными словами, с содержанием твердого вещества от 30 до 60 вес. %, предпочтительно от 35 до 55 вес. %.
Обрезками травяной соломы, образующими компонент (а), могут быть в принципе обрезки любых трав, имеющих одеревеневшие стебли. В качестве примеров таких трав можно упомянуть сахарный тростник, злаковые, такие как маис, рис, пшеница, ячмень, овес, рожь и просо, бамбук и мискантус.
Особо предпочтительным для настоящего изобретения растением является Miscanthus giganteus - гибридный вид, полученный скрещиванием Miscanthus sinensis и Miscanthus sacchariflorus. Конкретнее, это растение отличается своей продуктивностью, высоким содержанием лигноцеллюлозы и слабым воздействием на окружающую среду благодаря, наиболее предпочтительно, низкой потребности этого растения в воде и отсутствию истощения почв, на которых оно растет, что, как правило, делает ненужным использование удобрения.
Miscanthus giganteus можно использовать в качестве источника обрезков травяных стеблей компонента (а) или в качестве источника лигноцеллюлозного связующего (b), или в качестве обоих одновременно.
В одном из особо предпочтительных вариантов осуществления компонент (а) и лигноцеллюлозное связующее (b) получают частично, и предпочтительно целиком, из стеблей Miscanthus giganteus.
Перед их смешением компоненты (а) и (b) или по крайней мере один из них переводят вначале в суспензию в воде. Количество добавляемой воды предпочтительно составляет от 40 до 90% и предпочтительно от 50 до 80% от суммарного сухого веса (а) и (b).
В одном из предпочтительных вариантов осуществления к компоненту (а) перед его смешением с компонентом (b) добавляют от 40 до 80 вес. % воды.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления спрессованное тело наряду с компонентами (а) и (b) растительного происхождения содержит минеральный компонент (с), содержащий щелочной металл, основная роль которого состоит в усилении силы связывания компонента (b). Им, например, может быть оксид кальция (СаО), называемый также негашеной известью, гидроксид натрия, гидроксид калия или карбонат натрия. Особенно предпочтителен оксид кальция.
В случае его использования указанный компонент (с) содержится предпочтительно в пропорции от 2 до 15 вес. %, наиболее предпочтительно в пропорции от 3 до 8 вес. % от суммарного сухого веса компонентов (а) и (b). Оксид кальция может добавляться либо к одному, либо к обоим компонентам (а) и (b) перед смешением, или же к водной смеси компонентов (а) и (b) перед операцией формования. Предпочтительно его добавляют к компоненту (b).
После этого водную суспензию компонентов (а) и (b) и, возможно, (с) формуют при высокой температуре под давлением согласно способу, подробно описанному ниже.
Полученное спрессованное тело, потерявшее большую часть своего содержания воды, пропитывают затем жидким при комнатной температуре топливом. Пропитывание спрессованного тела не требует полной предварительной осушки. Во время пропитывания это спрессованное тело может содержать воду в количестве от 5 до 20 вес. %.
Топливо не должно быть слишком летучим, что имеет место в случае жидкостей с температурой вспышки выше 30°С.
Температура вспышки жидкого топлива предпочтительно составляет от 40 до 120°С, наиболее предпочтительно от 50 до 70°С.
Жидким топливом может быть растительное масло такое как масло микроводорослей, масло Pongamia pinnata (или масло каранджи), льняное масло, масло ятрофы, пальмовое масло, подсолнечное масло, рапсовое масло, миндальное масло, арахисовое масло, кокосовое масло, маисовое масло, оливковое масло или касторовое масло, животное масло такое как китовый жир, спермацетовый жир, жир тресковой печени, говяжье сало или говяжий жир, лярд или свиной жир, сложный алкиловый эфир такого растительного или животного масла, или смеси этих веществ.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления жидким топливом является сложный алкиловый эфир, предпочтительно сложный метиловый эфир какого-либо растительного масла, наиболее предпочтительно сложный эфир кокосового масла.
Спрессованное лигноцеллюлозное тело, полученное с помощью горячего прессования, имеет плотность предпочтительно от 0,20 до 0,85 г/см3, наиболее предпочтительно от 0,30 до 0,70 г/см3.
Это спрессованное тело можно пропитывать жидким топливом с помощью различных известных способов, таких как нанесение покрытия погружением, нанесение покрытия погружением в вакууме или распыление. В зависимости от используемого способа пропитывания могут оказаться необходимыми операция проникания топлива и/или дренирования с целью удаления избытка жидкости и обеспечения равномерного распределения жидкого топлива в объеме спрессованного тела.
Количество вводимого в спрессованное тело топлива можно регулировать, меняя, например, время погружения спрессованного тела в ванне с топливом или температуру погружной ванны и при этом проникание топлива в сердцевину спрессованного тела осуществляется еще легче, если его вязкость невысока. Можно также заставлять топливо проникать в спрессованное тело под давлением.
Заявителем было обнаружено, что спрессованное тело способно, как правило, поглощать топливо в количестве до его собственного веса. Однако в некоторых случаях может оказаться выгодным не насыщать спрессованное тело жидким топливом и оставаться значительно ниже полной пропитки. Заявителем получены хорошие результаты в том, что касается эффективности горения при весовом отношении жидкого топлива к спрессованному лигноцеллюлозному телу от 3/10 до 10/10, предпочтительно от 5/10 до 9/10 и, наиболее предпочтительно, от 6/10 до 9/10.
Еще одной целью настоящего изобретения является способ изготовления брикета, охарактеризованного в настоящем описании. Этот способ включает следующие последовательные стадии:
(1) смешение водной суспензии лигноцеллюлозного связующего (b) с обрезками травяного стебля (а) в такой пропорции, что отношение (на сухой вес) лигноцеллюлозного связующего (b) к обрезкам травяного стебля (а) лежит от 10/90 до 40/60;
(2) формование смеси, полученной в подходящем агрегате типа форма (охватывающая часть) - противоформа (охватываемая часть) при температуре от 40 до 120°С под давлением от 3 до 12 бар, прилагаемом в течение времени от 5 до 120 с;
(3) извлечение из пресс-формы полученного спрессованного тела; и
(4) пропитывание извлеченного из пресс-формы спрессованного тела жидким при комнатной температуре топливом, имеющим температуру вспышки от 30 до 150°С.
Стадия (1) смешения двух компонентов (а) и (b) предпочтительно проводится в смесителе с сигма-образными лопастями до получения гомогенной суспензии, в которой фрагменты соломы равномерно покрыты связующим. Получение гомогенной композиции обычно занимает от 5 до 30 минут.
Эта композиция может безусловно также содержать минеральный компонент, содержащий щелочной металл, (необязательный компонент (с)), добавляемый до или после смешения компонентов (а) и (b).
Готовая к формованию композиция является волокнистой и мягкой. Она требует ручного или автоматизированного заполнения пресс-формы через воронку или через систему вакуумного заполнения.
Пресс-форма состоит из охватываемой части и охватывающей части. Помещаемая на дно охватывающая часть представляет собой полый цилиндр, по центру которого помещается сплошная секция, имеющая звездообразное поперечное сечение. Охватываемая часть имеет форму, комплементарную к охватывающей части или, иными словами, она представляет собой сплошной цилиндр с выемкой по его центру, соответствующей звездообразной секции охватывающего шаблона. Фиг.2 представляет фотографию, на которой показана комплементарность между охватываемой частью (слева) и охватывающей частью (справа).
Предназначенная для формования композиция вводится в охватывающую часть в пространство, ограниченное внутренней стенкой цилиндра и секцией. После заполнения охватывающей части в охватывающий шаблон с помощью термопресса постепенно вводится охватываемый шаблон.
Температура пресс-форма в целом (охватываемая и охватывающая части) доводится до температуры формования с помощью термопресса. Эта температура, предпочтительно в пределах от 60 до 100°С, наиболее предпочтительно от 65 до 95°С, а также развиваемое давление позволяют активировать связывающую силу компонента (b) в композиции. В конце операции горячего прессования с помощью поршней поднимают охватываемый шаблон, высвобождая тем самым в процессе двойного перемещения образовавшийся брикет. Брикет оставляют на время от 1 до 30 мин на открытом воздухе с целью самопроизвольного испарения большой части воды.
После этой стадии сушки спрессованное тело может быть непосредственно пропитано жидким топливом.
Геометрия сплошного цилиндра охватывающей части, как это легко понять, непосредственно определяет геометрию центрального дымоотвода. Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления, последний имеет форму звезды, имеющей по меньшей мере три луча, предпочтительно от 4 до 20 лучей и, наиболее предпочтительно, от 5 до 10 лучей. Выражение «звездообразный» охватывает также варианты, в которых кончики и/или полости лучей звезды являются закругленными. Закругленная форма кончиков звезды оказалась особенно выгодна по причине легкости извлечения из пресс-формы при ограничении отслойки волокон во время подъема брикета вдоль охватывающей части.
Пустоты между лучами звезды предпочтительно не закруглены. Действительно, эти пустоты образуют после извлечения из пресс-формы кончики элементов, которые выступают от стенки в направлении центра дымоотвода брикета. Эти кончики образуют множество точек зажигания и легко понять, что зажигание брикетов осуществляется еще легче, когда кончики выступающих элементов являются узкими и заостренными.
Преимущество формы звезды центрального дымоотвода является тройным. Во-первых, как уже отмечалось выше, кончики элементов, которые выступают внутрь центрального дымоотвода брикета и обеспечивают очень легкое зажигание. Второе преимущество, которое непосредственно вытекает из первого, состоит в том, что поверхность горения расположена внутри брикета и занимает, таким образом, укрытое положение, защищенное самим брикетом. Наконец, форма звезды создает поверхность горения, которая остается в большой степени постоянной в процессе горения, так как постепенное уменьшение поверхности горения из-за расхода выступающих элементов компенсируется постепенным увеличением диаметра внутреннего дымоотвода по мере протекания горения. Это изменение иллюстрируется на фиг.1, которая дает схематическое представление поперечного сечения брикета согласно изобретению. Разные линии 1, 2, 3 и 4 показывают поверхность горения на последовательных стадиях сгорания.
Размер брикетов можно свободно выбирать в зависимости от предполагаемых применений. Высота брикета может составлять, например, от 5 до 50 см, а его внешний диаметр от 3 до 20 см. В случае применения в качестве твердого топлива для переносных горелок высота брикетов составляет, как правило, от 8 до 20 см, а внешний диаметр от 4 до 10 см.
Отношение высоты цилиндрического брикета к его внешнему диаметру составляет предпочтительно от 0,5 до 5, предпочтительно от 1 до 4 и, наиболее предпочтительно, от 1,5 до 3.
На фиг. 3(а) показано спрессованное тело перед пропиткой и на фиг. 3(b) - партия пропитанных брикетов согласно настоящему изобретению, у которых отношение высоты к внешнему диаметру составляет приблизительно 2.
Пропитывание спрессованного тела жидким топливом предпочтительно происходит при полном погружении спрессованного тела в жидкое топливо на время от 2 до 60 с, предпочтительно от 10 до 40 с. После этого погружения, как правило, следует стадия дренирования. Времени дренирования от 15 с до 5 мин обычно достаточно для удаления всего избытка жидкого топлива.
В случае применения в качестве топлива для горелок брикеты помещают в жесткий футляр, стойкий к высоким температурам. Этот футляр облегчает обращение с брикетами и их транспортировку, защищая их от механических ударов, которые могут их повредить. Футляр также предотвращает во время горения приближение поверхности горения к внешней цилиндрической стенке брикета.
Чтобы предотвратить испарение жидкого топлива или перенос его на поверхности, которые находятся в контакте с пропитанным брикетом, брикеты предпочтительно упаковывают в непротекающие мешки или контейнеры.
Наконец, еще одной целью изобретения является применение этого брикета в качестве топлива в горелках, служащих для растопки или для выработки тепла, предпочтительно для приготовления или подогрева пищи.
Claims (15)
1. Брикет, состоящий из спрессованного лигноцеллюлозного тела, содержащего: (а) от 60 до 90 вес.% обрезков травяных стеблей и (b) от 10 до 40 вес.% трепаного лигноцеллюлозного связующего со степенью трепания от 38 до 75°RS (градусы Шоппера-Риглера), предпочтительно от 45 до 70°RS, (указанные проценты выражены в сухом весе относительно сухого веса суммы (а) и (b)) и из жидкого при комнатной температуре топлива, имеющего температуру вспышки от 30 до 150°С, пропитывающего спрессованное лигноцеллюлозное тело, причем указанный брикет имеет, по существу, цилиндрическую форму и имеет центральный дымоотвод со звездообразным поперечным сечением.
2. Брикет по п.1, в котором обрезки травяных стеблей состоят на более 60 вес.%, предпочтительно более 75 вес.% и, наиболее предпочтительно, более 90 вес.% из фрагментов, величина которых такова, что их больший размер составляет от 3 до 20 мм, предпочтительно от 5 до 15 мм.
3. Брикет по п.1, в котором травяными стеблями являются стебли Miscanthus giganteus.
4. Брикет по п.1, в котором спрессованное тело дополнительно содержит от 2 до 15 вес.%, предпочтительно от 3 до 8 вес.% в расчете на сухой вес (а) и (b) минерального компонента, содержащего щелочной металл, (компонента (с)), предпочтительно оксида кальция.
5. Брикет по п.1, в котором центральный дымоотвод имеет звездообразное поперечное сечение, где звезда имеет по меньшей мере 3 луча, предпочтительно от 4 до 20 лучей и, наиболее предпочтительно, от 5 до 10 лучей.
6. Брикет по п.1, в котором жидкое топливо имеет температуру вспышки от 40 до 120°С, наиболее предпочтительно от 50 до 70°С.
7. Брикет по п.1, в котором жидким топливом является масло растительного или животного происхождения, сложный алкиловый эфир масла растительного или животного происхождения или их смесь.
8. Брикет по п.1, в котором жидким топливом является сложный алкиловый эфир кокосового масла.
9. Брикет по п.1, в котором обрезками (а) травяных стеблей являются обрезки стеблей зерновых культур или мискантуса, предпочтительно обрезки стеблей Miscanthus giganteus.
10. Брикет по п.1, в котором плотность одного спрессованного тела составляет от 0,20 до 0,85 г/см3.
11. Брикет по п.1, в котором весовое отношение жидкого топлива к спрессованному телу лежит от 3/10 до 10/10, предпочтительно от 5/10 до 9/10 и, наиболее предпочтительно, от 6/10 до 9/10.
12. Брикет по п.1, в котором отношение высоты цилиндрического брикета к его диаметру составляет от 0,5 до 5, предпочтительно от 1 до 4 и, наиболее предпочтительно, от 1,5 до 3.
13. Способ изготовления брикетов по п.1, включающий следующие последовательные стадии: (1) смешение водной суспензии лигноцеллюлозного связующего (b) с обрезками травяного стебля (а) в таких пропорциях, что отношение (на сухой вес) лигноцеллюлозного связующего (b) к обрезкам травяного стебля (а) лежит от 10/90 до 40/60; (2) формование смеси, полученной в подходящем агрегате типа форма (охватывающая часть) - противоформа (охватываемая часть) при температуре от 40 до 120°С под давлением от 3 до 12 бар, прилагаемом в течение времени от 5 до 120 с; (3) извлечение из пресс-формы полученного спрессованного тела; и (4) пропитывание извлеченного из пресс-формы спрессованного тела жидким при комнатной температуре топливом, имеющим температуру вспышки от 30 до 150°С.
14. Способ по п.13, в котором пропитывание спрессованного тела жидким топливом проводится путем полного погружения спрессованного тела в жидкое топливо на время от 2 до 60 с, после чего следует стадия дренирования.
15. Применение брикета по любому из пп.1-12 в качестве топлива в горелках, служащих для растопки или для выработки тепла, предпочтительно для приготовления или подогрева пищи.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1151940A FR2972458B1 (fr) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | Briquette a base d'un comprime lignocellulosique impregne de combustible liquide |
FR1151940 | 2011-03-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012108893A RU2012108893A (ru) | 2013-09-20 |
RU2507241C2 true RU2507241C2 (ru) | 2014-02-20 |
Family
ID=45991688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012108893/04A RU2507241C2 (ru) | 2011-03-09 | 2012-03-07 | Брикет на основе спрессованного лигноцеллюлозного тела, пропитанного жидким топливом |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20120103478A (ru) |
CN (1) | CN102676261A (ru) |
BR (1) | BR102012005108A2 (ru) |
FR (1) | FR2972458B1 (ru) |
GB (1) | GB2488874A (ru) |
RU (1) | RU2507241C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU211924U1 (ru) * | 2022-03-28 | 2022-06-28 | Геннадий Александрович Куликов | Брикетированный уголь для кальяна |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112592749A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-04-02 | 马静 | 一种新型蓝火焰便携固体热源新材料制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE362075C (de) * | 1922-10-21 | Ernst Andreas Dr | Roehrenfoermiges Brennstoffbrikett | |
RU2057164C1 (ru) * | 1993-01-20 | 1996-03-27 | Институт горючих ископаемых | Способ получения топливных брикетов |
WO2009006661A1 (de) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Woelfer Josef | Festbrennstoff umfassend ein pflanzliches material und glyzerin |
UA92290C2 (ru) * | 2009-11-09 | 2010-10-11 | Олег Олександрович Гогенко | Способ получения брикетов из углеродсодержащих материалов |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2127429A6 (ru) * | 1971-02-26 | 1972-10-13 | Progil | |
US4478601A (en) * | 1981-01-30 | 1984-10-23 | Leonard Stephens | Coal briquette and method |
FR2525231A1 (fr) * | 1982-04-20 | 1983-10-21 | Armines | Procede de preparation d'un combustible de nature lignocellulosique et combustible obtenu |
GB8705420D0 (en) * | 1987-03-09 | 1987-04-15 | Fiba Compacta Ltd | Fire lighters |
KR20050077103A (ko) * | 2004-01-26 | 2005-08-01 | 주식회사 포스코 | 넓은 입도 분포의 석탄을 직접 사용하는 용철제조장치 및이를 이용한 용철제조방법 |
CN101157873A (zh) * | 2007-10-10 | 2008-04-09 | 吉林省万邦草业有限公司 | 生物质能源造型煤及生产工艺 |
EP2096159A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-09-02 | BP p.l.c. | Fire starter composition comprising 2-phenoxyethanol |
DE102008015338B4 (de) * | 2008-03-20 | 2011-10-20 | Carl Warrlich Gmbh | Anzünder für feste Brennstoffe |
US20110035997A1 (en) * | 2009-08-12 | 2011-02-17 | Norman Murray Stephens | Fuel log of recycled materials and methods of manufacture |
-
2011
- 2011-03-09 FR FR1151940A patent/FR2972458B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-24 GB GB1203229.8A patent/GB2488874A/en not_active Withdrawn
- 2012-03-07 RU RU2012108893/04A patent/RU2507241C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-03-07 BR BRBR102012005108-7A patent/BR102012005108A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-03-07 KR KR1020120023606A patent/KR20120103478A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-03-08 CN CN2012100634474A patent/CN102676261A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE362075C (de) * | 1922-10-21 | Ernst Andreas Dr | Roehrenfoermiges Brennstoffbrikett | |
RU2057164C1 (ru) * | 1993-01-20 | 1996-03-27 | Институт горючих ископаемых | Способ получения топливных брикетов |
WO2009006661A1 (de) * | 2007-07-12 | 2009-01-15 | Woelfer Josef | Festbrennstoff umfassend ein pflanzliches material und glyzerin |
UA92290C2 (ru) * | 2009-11-09 | 2010-10-11 | Олег Олександрович Гогенко | Способ получения брикетов из углеродсодержащих материалов |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU211924U1 (ru) * | 2022-03-28 | 2022-06-28 | Геннадий Александрович Куликов | Брикетированный уголь для кальяна |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012108893A (ru) | 2013-09-20 |
CN102676261A (zh) | 2012-09-19 |
FR2972458A1 (fr) | 2012-09-14 |
BR102012005108A2 (pt) | 2014-02-04 |
FR2972458B1 (fr) | 2013-04-05 |
GB201203229D0 (en) | 2012-04-11 |
GB2488874A (en) | 2012-09-12 |
KR20120103478A (ko) | 2012-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Thabuot et al. | Effect of applied pressure and binder proportion on the fuel properties of holey bio-briquettes | |
Ungureanu et al. | Influence of biomass moisture content on pellet properties–review | |
AU2009327630B2 (en) | A method for the production of pellets or briquettes | |
Onuegbu et al. | Comparative analyses of densities and calorific values of wood and briquettes samples prepared at moderate pressure and ambient temperature | |
Ugwu et al. | Evaluation of binders in the production of briquettes from empty fruit bunches of Elais Guinensis | |
Ciesielczuk et al. | The possibility of disposing of spent coffee ground with energy recycling | |
Becerra et al. | A new biobased composite material using bark fibres eucalyptus | |
Deepak et al. | Development and study of fuel briquettes from areca leaves: A potential renewable energy source | |
CN101191090A (zh) | 有机质燃料及其制备方法和应用 | |
RU2507241C2 (ru) | Брикет на основе спрессованного лигноцеллюлозного тела, пропитанного жидким топливом | |
Ivanova et al. | Mechanical durability of briquettes made of energy crops and wood residues | |
Chavalparit et al. | Production of pelletized fuel from biodiesel-production wastes: oil palm fronds and crude glycerin | |
Vusić et al. | Optimization of energy wood chips quality by proper raw material manipulation. | |
EP2226378A1 (en) | Firelighter | |
Tippayawong | Biomass pellets from densification of tree leaf waste with algae | |
Rhofita et al. | The characterization of rice straw briquette as an alternative fuel in Indonesia | |
CN105885983A (zh) | 一种利用农业废弃物制备成型燃料的方法 | |
Okwu et al. | Comparative performance and analysis of fuel briquette produced from water hyacinth plant with paraffin oil | |
RU138680U1 (ru) | Теплоизоляционная древесноволокнистая плита | |
Priyanto et al. | bio-briquettes innovation co-FES (coconut fiber and egg shell) as the eco-friendly fuel with pressure giving methods for Indonesian energy fuels challenge | |
Davies | Some physical and mechanical characteristics of briquettes of White Afara (Terminalia superba) sawdust and organic binders | |
Sijabat et al. | Study of distillation waste by clove for alternative fuel power plant: A review | |
CA2683139A1 (en) | Method for hot oil torrifaction of wood chips | |
Singh et al. | Effect of Operational Parameters on Properties of Pine Needle Cattle Dung Briquettes | |
TWI604041B (zh) | 生質燃料之製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150308 |