RU2507031C1 - Method of ferrites synthesis - Google Patents
Method of ferrites synthesis Download PDFInfo
- Publication number
- RU2507031C1 RU2507031C1 RU2012147327/02A RU2012147327A RU2507031C1 RU 2507031 C1 RU2507031 C1 RU 2507031C1 RU 2012147327/02 A RU2012147327/02 A RU 2012147327/02A RU 2012147327 A RU2012147327 A RU 2012147327A RU 2507031 C1 RU2507031 C1 RU 2507031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrites
- synthesis
- lithium
- mixture
- energy
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Способ синтеза ферритовThe method of synthesis of ferrites
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в электронной и радио промышленностях при производстве ферритовых материалов и изделий.The invention relates to the field of powder metallurgy and can be used in the electronic and radio industries in the production of ferrite materials and products.
Известен способ синтеза ферритов [SU 1451974 А1, МПК 4 В22F1/00, C04B35/26, опубл. 10.02.2000], включающий смешивание и помол исходной смеси реагентов, нагревание смеси до температуры синтеза электронным облучением, выдержку ее при данной температуре с сохранением облучения до окончания выдержки, последующее охлаждение.A known method for the synthesis of ferrites [SU 1451974 A1, IPC 4 B22F1 / 00, C04B35 / 26, publ. 02/10/2000], including mixing and grinding the initial mixture of reagents, heating the mixture to the synthesis temperature by electron irradiation, holding it at this temperature while maintaining the radiation until the end of the exposure, followed by cooling.
Недостатком способа является невысокая степень монофазности конечного продукта - феррита определенного состава.The disadvantage of this method is the low degree of monophasicity of the final product - ferrite of a certain composition.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ синтеза ферритов (Surzhikov A.P., Pritulov A.M., Lysenko E.N., Sokolovskiy A.N., Vlasov V.A., Vasendina E.A., «Dependence of lithium-zinc ferrospinel phase composition on the duration of synthesis in an accelerated electron beam»//Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 2011, Online First, 11 October 2011, http://www.springerlink.com/content/1388-6150).The closest adopted for the prototype is a method for the synthesis of ferrites (Surzhikov AP, Pritulov AM, Lysenko EN, Sokolovskiy AN, Vlasov VA, Vasendina EA, "Dependence of lithium-zinc ferrospinel phase composition on the duration of synthesis in an accelerated electron beam" // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 2011, Online First, October 11, 2011, http://www.springerlink.com/content/1388-6150).
Способ основан на смешивании, помоле и брикетировании исходной смеси реагентов с последующим синтезом с помощью нагрева электронным излучением до температуры синтеза, выдержке при данной температуре под электронным излучением. Затем образцы охлаждают до комнатной температуры естественным образом.The method is based on mixing, grinding and briquetting the initial mixture of reagents, followed by synthesis by heating with electronic radiation to the synthesis temperature, holding at a given temperature under electronic radiation. Then the samples are cooled to room temperature naturally.
Недостатком такого способа является невысокая степень монофазности конечного продукта.The disadvantage of this method is the low degree of monophasicity of the final product.
Задачей изобретения является увеличение степени монофазности ферритов.The objective of the invention is to increase the degree of monophasic ferrites.
Решение данной задачи предложено осуществлять способом синтеза ферритов, в котором, так же как в прототипе, смешивают, молят и брикетируют исходные реагенты, затем проводят нагрев электронным излучением до температуры синтеза и выдерживают при данной температуре под электронным излучением с последующим охлаждением.The solution to this problem is proposed to be carried out by the method of synthesis of ferrites, in which, as in the prototype, the initial reactants are mixed, prayed and briquetted, then they are heated by electronic radiation to the synthesis temperature and kept at this temperature under electronic radiation, followed by cooling.
В отличие от прототипа в предлагаемом способе после смешения и помола реагентов проводят механическую активацию смеси исходных реагентов в энергонапряженном аппарате в течение не менее 10 минут, а во время выдержки под электронным облучением брикетированной механоактивированной смеси исходных реагентов ее подвергают воздействию ультразвуком частотой от 15 до 25 кГц.In contrast to the prototype in the proposed method, after mixing and grinding the reagents, the mixture of the starting reagents is mechanically activated in the energy-intensive apparatus for at least 10 minutes, and during exposure to electronically irradiated briquetted mechanically activated mixture of the starting reagents it is exposed to ultrasound at a frequency of 15 to 25 kHz .
Механическую активацию смеси проводят при факторе энергонапряженности, равном 20 - 60 g.The mechanical activation of the mixture is carried out at an energy intensity factor of 20-60 g.
Качество ферритов, особенно их магнитные свойства очень чувствительны к химической однородности ферритов.The quality of ferrites, especially their magnetic properties, are very sensitive to the chemical uniformity of ferrites.
Значительное увеличение монофазности ферритов достигается за счет включения операции механической активации смеси исходных реагентов в энергонапряженном аппарате при факторе энергонапряженности, равном 20 - 60 g. Механическое активирование смеси исходных реагентов переводит их в высокодисперсное состояние с сильно разупорядоченной структурой, что существенно повышает их реакционную способность. В результате увеличивается степень монофазности синтезированных ферритов.A significant increase in the monophasicity of ferrites is achieved by switching on the operation of mechanical activation of the mixture of the starting reagents in the energy-intensive apparatus with an energy intensity factor of 20-60 g. The mechanical activation of the mixture of the starting reagents transfers them to a highly dispersed state with a highly disordered structure, which significantly increases their reactivity. As a result, the degree of monophasicity of synthesized ferrites increases.
Экспериментально было установлено, что механическая активация смеси исходных реагентов в течение не менее 10 минут способствует получению высокой степени монофазности синтезируемых ферритов. При длительности механической активации менее 10 минут, смесь исходных реагентов имеют низкую степень дисперсности и недостаточно разупорядоченную структуру и с малой эффективностью влияют на скорость образования ферритов. При механической активации более 10 минут, не происходит существенное увеличение степени монофазности конечного продукта и с экономической точки зрения не является оправданной. К тому же возрастает вероятность загрязнения смеси исходных реагентов материалом шаров и мельницы, что может изменить состав исходной смеси.It was experimentally established that mechanical activation of the mixture of starting reagents for at least 10 minutes contributes to the production of a high degree of monophasicity of the synthesized ferrites. When the duration of mechanical activation is less than 10 minutes, the mixture of the starting reagents has a low degree of dispersion and an insufficiently disordered structure and with low efficiency affect the rate of formation of ferrites. With mechanical activation for more than 10 minutes, there is no significant increase in the degree of monophasicity of the final product and is not justified from an economic point of view. In addition, the likelihood of contamination of the mixture of the starting reagents with the material of the balls and the mill increases, which can change the composition of the initial mixture.
Увеличению степени монофазности также способствует включение операции обработки ультразвуком частотой от 15 кГц до 25 кГц брикетированной смеси во время нагрева проникающим электронным пучком. Ультразвуковая обработка позволяет повысить скорость диффузионного обмена кислорода между ферритом и газовой фазой в процессе протекания реакции синтеза, что в существенной степени влияет на сохранении стехиометрического состава смеси реагентов. Выбор данного частотного диапазона ультразвука обусловлен максимальной эффективностью его стимуляции диффузии в данной полосе частот. К тому же данные частоты являются рабочими для большинства генераторов ультразвука, выпускаемыми для промышленности и медицины.An increase in the degree of monophasicity is also facilitated by the inclusion of the operation of ultrasonic treatment with a frequency from 15 kHz to 25 kHz of the briquetted mixture during heating by a penetrating electron beam. Ultrasonic treatment makes it possible to increase the rate of diffusion exchange of oxygen between ferrite and the gas phase during the course of the synthesis reaction, which significantly affects the preservation of the stoichiometric composition of the mixture of reagents. The choice of this frequency range of ultrasound is due to the maximum efficiency of its stimulation of diffusion in this frequency band. In addition, these frequencies are working for most ultrasound generators produced for industry and medicine.
Значение температуры разогрева образцов с помощью электронного излучения и длительности воздействия электронным излучением определяют экспериментально для заданного состава синтезируемого феррита.The value of the heating temperature of the samples using electronic radiation and the duration of exposure to electronic radiation is determined experimentally for a given composition of the synthesized ferrite.
На фиг. 1 представлена рентгеновская дифрактограмма для образца литий-цинкового феррита, синтезированного с помощью предлагаемого метода при температуре синтеза 750 оС и длительности 2 часа.In FIG. 1 shows X-ray diffraction pattern for a sample of lithium-zinc ferrite, synthesized by the method proposed at the synthesis temperature of 750 C and a duration of 2 h.
В таблице 1 представлены результаты измерений фазового состава для образцов литий-цинкового феррита, синтезированных по предлагаемому способу и по способу-прототипу при разных временах и факторах энергонапряженности шаровой мельницы.Table 1 presents the results of measurements of the phase composition for samples of lithium-zinc ferrite synthesized by the proposed method and the prototype method for different times and energy factors of the ball mill.
В таблице 2 представлены результаты измерений фазового состава для образцов литий-титанового феррита, синтезированных по предлагаемому способу и по способу-прототипу при разных временах и факторах энергонапряженности шаровой мельницы.Table 2 presents the results of measurements of the phase composition for samples of lithium-titanium ferrite synthesized by the proposed method and the prototype method for different times and energy factors of the ball mill.
Предложенный способ синтеза ферритов осуществляли на примере получения литий-цинковых и литий-титановых ферритов составов Li0,4Fe2,4Zn0,2O4 и Li0,5Fe2,2Ti0.2O4, соответственно.The proposed method for the synthesis of ferrites was carried out on the example of obtaining lithium-zinc and lithium-titanium ferrites of the compositions Li 0.4 Fe 2.4 Zn 0.2 O 4 and Li 0.5 Fe 2.2 Ti 0.2 O 4 , respectively.
Для получения литий-цинкового феррита брали порошки исходных реагентов: оксид железа Fe2O3 марки ЧДА, карбонат лития Li2CO3 марки ХЧ, оксид цинка ZnO. Смешивание и помол порошков производили в агатовой ступке в строгой пропорции 86.054 масс.% Fe2O3, 6.636 масс.% Li2CO3, 7.31 масс.% ZnO. Весовое соотношение компонентов порошковой смеси соответствовало получению литий-цинкового феррита с формулой Li0,4Fe2,4Zn0,2O4.To obtain lithium-zinc ferrite, the powders of the initial reagents were taken: iron oxide Fe 2 O 3 grade ChDA, lithium carbonate Li 2 CO 3 grade ChP, zinc oxide ZnO. Mixing and grinding of the powders was carried out in an agate mortar in a strict proportion of 86.054 wt.% Fe 2 O 3 , 6.636 wt.% Li 2 CO 3 , 7.31 wt.% ZnO. The weight ratio of the components of the powder mixture corresponded to the production of lithium-zinc ferrite with the formula Li 0.4 Fe 2.4 Zn 0.2 O 4 .
Полученную порошковую смесь исходных реагентов делили на несколько партий и каждую партию отдельно помещали в шаровую мельницу АГО-2С, имеющей высокую энергонапряженность g=20 - 60, и проводили механическую активацию каждой партии при различных режимах обработки при комнатной температуре. При этом использовали стальные размольные стаканы и шары. Соотношение массы исследуемого порошка и массы стальных шаров составляло 1:10. Время механической активации составляло 5, 10 и 30 минут. Использовали режим скорости вращения барабанов, соответствующий центробежному фактору g ≈ 20, 40 и 60.The resulting powder mixture of the starting reagents was divided into several batches and each batch was separately placed in an AGO-2C ball mill with a high energy intensity of g = 20-60, and each batch was mechanically activated at different processing conditions at room temperature. In this case, steel grinding glasses and balls were used. The ratio of the mass of the studied powder and the mass of steel balls was 1:10. The mechanical activation time was 5, 10, and 30 minutes. We used the drum rotation speed regime corresponding to the centrifugal factor g ≈ 20, 40, and 60.
Затем полученную механоактивированную порошковую смесь помещали в пресс-форму и производили формование прессом ПГР-10 образцов в форме брикетов диаметром - 16 мм и толщиной 2 мм. Давление прессования составляло 200 МПа.Then, the obtained mechanically activated powder mixture was placed in a mold and the PGR-10 press was molded to produce samples in the form of briquettes with a diameter of 16 mm and a thickness of 2 mm. The pressing pressure was 200 MPa.
Брикеты помещали в теплоизолирующую ячейку из легковесного шамота, которую устанавливали на расстоянии 10 см от выходного окна импульсного ускорителя электронов ИЛУ-6. Харктеристики электронного излучения: энергия электронов в пучке -2.4 МэВ, ток пучка в импульсе 400 мА, длительность импульса облучения - 500 мкс, частота следования импульсов 40 Гц.The briquettes were placed in a heat-insulating cell made of lightweight chamotte, which was installed at a distance of 10 cm from the exit window of the pulse electron accelerator ILU-6. Characteristics of electron radiation: the electron energy in the beam is -2.4 MeV, the beam current per pulse is 400 mA, the duration of the irradiation pulse is 500 μs, and the pulse repetition rate is 40 Hz.
Для эффективной передачи брикетам ультразвукового воздействия, волноводное звено жестко скрепили с ячейкой из легковесного шамота, на которой располагали брикеты. В качестве волноводного звена использовали магнитострикционный преобразователь ПМС1-1. Генератор ультразвуковых колебаний использовали марки УЗГ3-4 с частотой 22 кГц.To effectively transmit ultrasonic impact to the briquettes, the waveguide link was rigidly fastened with a cell of lightweight chamotte, on which the briquettes were placed. The magnetostrictive transducer ПМС1-1 was used as a waveguide link. The generator of ultrasonic vibrations used brand UZG3-4 with a frequency of 22 kHz.
Включали ускоритель и нагревали электронным излучением брикеты с постоянной скоростью 50 град/с до температуры 750 °С. Температуру нагрева образцов контролировали термопарой Pt-PtRh и потенциометром ПП-63. В момент достижения температуры 750 °С включали генератор ультразвуковых колебаний и начинали воздействие на брикеты ультразвуком частотой 22 кГц через волноводное звено.The accelerator was turned on and briquettes were heated by electronic radiation at a constant speed of 50 deg / s to a temperature of 750 ° C. The heating temperature of the samples was controlled by a Pt-PtRh thermocouple and a PP-63 potentiometer. At the moment of reaching a temperature of 750 ° C, the ultrasonic oscillation generator was turned on and the impact on the briquettes with ultrasound at a frequency of 22 kHz through the waveguide link was started.
Выдерживали брикеты под электронным излучением при данной температуре в течение 120 минут. После окончания времени выдержки под электронным излучением выключали ускоритель электронов и генератор ультразвуковых колебаний. Брикеты охлаждали естественным образом при атмосферных условиях.The briquettes were kept under electron radiation at a given temperature for 120 minutes. After the exposure time under electron radiation, the electron accelerator and the ultrasonic oscillator were turned off. The briquettes were naturally cooled under atmospheric conditions.
Способ синтеза литий-титановых ферритов был такой же.The method for synthesizing lithium titanium ferrites was the same.
Для синтезированных литий-цинковых и литий-титановых ферритов провели измерения фазового состава на рентгеновском дифрактометре ARL X'TRA (ThermoFisher Scientific, Швейцария). Измерения дифрактограмм осуществляли на Cukα-излучении в диапазоне 2θ=(10-140)о при скорости сканирования 0.02 о/с. Типичный вид рентгеновских дифрактограмм для всех ферритов представлен на фиг.1.For synthesized lithium-zinc and lithium-titanium ferrites, the phase composition was measured on an ARL X'TRA X-ray diffractometer (ThermoFisher Scientific, Switzerland). The diffraction patterns were measured on Cuk α radiation in the range 2θ = (10-140) о at a scanning speed of 0.02 o / s. A typical X-ray diffraction pattern for all ferrites is shown in FIG.
Полученные рентгеновские дифрактограммы обрабатывали методом полнопрофильного анализа с использованием программного комплекса Powder Cell 2.5. Идентификацию фаз проводили с использованием порошковой базы данных ICDD PDF-4. При анализе фазового состава синтезированных ферритов в программу полнопрофильного анализа включался дискретный набор фаз литий-цинковых или литий-титановых ферритов с хZn,Ti=0; 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8. Данный набор отражал квазинепрерывное распределение шпинельных фаз типа Li0.5(1-x)ZnxFe2.5-0.5xO4 для литий-цинкового и Li0.5+0.5xFe2.5-1.5xTixO4 для литий-титанового ферритов, которые могли образоваться в разных участках образцов.The obtained X-ray diffraction patterns were processed by the method of full-profile analysis using the Powder Cell 2.5 software package. The phases were identified using the ICDD PDF-4 powder database. When analyzing the phase composition of the synthesized ferrites, a discrete set of phases of lithium-zinc or lithium-titanium ferrites with x Zn, Ti = 0 was included in the full-profile analysis program; 0.1; 0.2; 0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.8. This kit reflected the quasicontinuous distribution of spinel phases of the type Li 0.5 (1-x) Zn x Fe 2.5-0.5x O 4 for lithium-zinc and Li 0.5 + 0.5x Fe 2.5-1.5x Ti x O 4 for lithium-titanium ferrites, which could form in different parts of the samples.
Результаты измерений фазового состава для литий-цинковых ферритов, синтезированных по предлагаемому способу и по способу-прототипу, представлены в таблице 1, а литий-титановых ферритов в таблице 2. При каждом режиме синтеза проводили усреднение значений, полученных на 10 образцах.The measurement results of the phase composition for lithium-zinc ferrites synthesized by the proposed method and the prototype method are presented in table 1, and lithium-titanium ferrites in table 2. At each synthesis mode, the values obtained on 10 samples were averaged.
Из результатов таблицы 1 видно, что процесс синтеза литий-цинкового феррита проходит через образование промежуточных шпинельных фаз переменного состава: Li0,5(1-х)ZnхFe2,5-0.5хO4, где 0≤х≤1. Формирование конечного продукта - фазы Li0,4Fe2,4Zn0,2O4 осуществляется в результате диффузионного взаимодействия промежуточных фаз между собой. Ферриты, синтезированные по способу-прототипу, не достигли высокой степени монофазности при температуре синтеза 750 °С и длительности синтеза 120 минут. Дальнейшее повышение температуры синтеза может привести к нарушению стехиометрии образцов, вследствие улетучивания лития и кислорода из образцов. Если учесть наличие ранее установленного экспериментального факта [Surzhikov A.P., Pritulov A.M., Lysenko E.N., Sokolovskiy A.N., Vlasov V.A., Vasendina E.A., «Dependence of lithium-zinc ferrospinel phase composition on the duration of synthesis in an accelerated electron beam»//Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 2011, Online First, 11 October 2011, http://www.springerlink.com/content/1388-6150], что реакция литий-цинкового ферритообразования имеет две стадии - быструю начальную стадию синтеза, на которой происходит основной расход исходных реагентов с образованием чистых и слаболегированных цинком фаз литиевого феррита Li0,5Fe2,5O4, и медленную стадию, на которой происходит обогащение фаз Li0,5Fe2,5O4 цинком с реакциями между первоначально образованными фазами, то дальнейшее увеличение времени синтеза не приведет к существенному увеличению степени монофазности конечного продукта и с экономической точки зрения не является оправданным.From the results of table 1 it can be seen that the synthesis of lithium-zinc ferrite passes through the formation of intermediate spinel phases of variable composition: Li 0.5 (1-x) Zn x Fe 2.5-0.5x O 4 , where 0≤x≤1. The formation of the final product phase Li 0.4 Fe 2.4 Zn 0.2 O 4 is carried out as a result of the diffusion interaction of the intermediate phases with each other. Ferrites synthesized by the prototype method did not achieve a high degree of monophasicity at a synthesis temperature of 750 ° C and a synthesis duration of 120 minutes. A further increase in the synthesis temperature can lead to a violation of the stoichiometry of the samples due to the volatilization of lithium and oxygen from the samples. If we take into account the existence of a previously established experimental fact [Surzhikov AP, Pritulov AM, Lysenko EN, Sokolovskiy AN, Vlasov VA, Vasendina EA, “Dependence of lithium-zinc ferrospinel phase composition on the duration of synthesis in an accelerated electron beam” // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 2011, Online First, October 11, 2011, http://www.springerlink.com/content/1388-6150] that the lithium-zinc ferrite formation reaction has two stages — a quick initial stage of synthesis, at which the main consumption of the starting reactants to form a pure zinc phases and lightly doped lithium ferrite Li 0,5 Fe 2,5 O 4 and slow step in which the enrichment occurs phase Li 0,5 Fe 2,5 O 4 Zn with reactions between phases initially formed, the subsequent increase in the synthesis of time will not lead to a substantial increase in the degree of the final product monophasic and economically not justified.
Выход фазы Li0,4Fe2,4Zn0,2O4 увеличивается со временем механической активации и скоростью вращения барабанов. Ферриты, синтезированные по предлагаемому способу, показали наличие высокой степени монофазности конечного продукта (Li0,4Fe2,4Zn0,2O4 > 90%) при использовании времени механической активации 10 минут и факторе энергонапряженности шаровой мельницы g=20, 40 и 60. Выход фазы Li0,4Fe2,4Zn0,2O4 превышает на ~ 20% выхода соответствующей фазы для синтезированных по способу-прототипу ферритов. Дальнейшее повышение времени механической активации существенно не меняет результат выхода литий-цинкового феррита, синтезированного по предлагаемому способу и экономической точки зрения не является выгодным.The output of the phase Li 0.4 Fe 2.4 Zn 0.2 O 4 increases with the time of mechanical activation and the rotation speed of the drums. Ferrites synthesized by the proposed method showed the presence of a high degree of monophasicity of the final product (Li 0.4 Fe 2.4 Zn 0.2 O 4 > 90%) when using the mechanical activation time of 10 minutes and the energy factor of the ball mill g = 20, 40 and 60. The output of the Li 0.4 Fe 2.4 Zn 0.2 O 4 phase exceeds by ~ 20% the yield of the corresponding phase for the ferrites synthesized by the prototype method. A further increase in the time of mechanical activation does not significantly change the yield of lithium-zinc ferrite synthesized by the proposed method and from an economic point of view is not beneficial.
Приведенные в таблице 2 данные для синтезированных по предлагаемому способу литий-титановых ферритов свидетельствуют о том, что для них синтез проходит также эффективно, как и для литий-цинковых ферритов.The data in table 2 for the synthesized by the proposed method, lithium-titanium ferrites indicate that for them the synthesis is as effective as for lithium-zinc ferrites.
Таким образом, предлагаемый способ независимо от состава ферритов позволяет увеличить их однородность по фазовому составу, что приводит к повышению качества ферритов.Thus, the proposed method, regardless of the composition of ferrites, can increase their uniformity in phase composition, which leads to an increase in the quality of ferrites.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147327/02A RU2507031C1 (en) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | Method of ferrites synthesis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147327/02A RU2507031C1 (en) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | Method of ferrites synthesis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2507031C1 true RU2507031C1 (en) | 2014-02-20 |
Family
ID=50113210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012147327/02A RU2507031C1 (en) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | Method of ferrites synthesis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2507031C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287403C1 (en) * | 2005-07-04 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Ferrite article production process |
| EP2228808A1 (en) * | 2007-11-02 | 2010-09-15 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composite magnetic material for magnet and method for manufacturing such material |
| RU2431545C2 (en) * | 2009-12-10 | 2011-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" (АГУ) | Method of producing permanent magnet from strontium hexaferrite powder |
| US20110279217A1 (en) * | 2009-01-29 | 2011-11-17 | Jfe Chemical Corporation | Mn-zn ferrite core and method for producing the same |
-
2012
- 2012-11-08 RU RU2012147327/02A patent/RU2507031C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2287403C1 (en) * | 2005-07-04 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Ferrite article production process |
| EP2228808A1 (en) * | 2007-11-02 | 2010-09-15 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Composite magnetic material for magnet and method for manufacturing such material |
| US20110279217A1 (en) * | 2009-01-29 | 2011-11-17 | Jfe Chemical Corporation | Mn-zn ferrite core and method for producing the same |
| RU2431545C2 (en) * | 2009-12-10 | 2011-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" (АГУ) | Method of producing permanent magnet from strontium hexaferrite powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63210024A (en) | Compound having laminar structure of hexagonal crystal system expressed by ingazn5o8 and its production | |
| US10067039B2 (en) | Method and apparatus for producing a pellet | |
| Siakati et al. | Impact of the solidification path of FeOx–SiO2 slags on the resultant inorganic polymers | |
| Ancharova et al. | Synthesis and staging of the phase formation for strontium ferrites in thermal and radiation-thermal reactions | |
| CA3041361A1 (en) | Production of iron | |
| RU2507031C1 (en) | Method of ferrites synthesis | |
| Zhao et al. | Stability and phase transition of 5· 1· 7 phase in alkaline solutions | |
| Ogorodova et al. | Physicochemical and thermochemical study of ettringite | |
| Stefanovsky et al. | Preparation and characterization of borosilicate glass waste form for immobilization of HLW from WWER spent nuclear fuel reprocessing | |
| KR100838169B1 (en) | Process for Synthesizing Copper Selenide Compound Using Ultrasonic Vibration | |
| CN102211777A (en) | Method for preparing pure boron | |
| Çavuş et al. | Dissolution kinetics of colemanite in citric acid solutions assisted by mechanical agitation and microwaves | |
| RU2664301C2 (en) | Supersulfate and method of its reception | |
| Han et al. | Research on Q&P hot stamping process integrated with fractional cooling strategy | |
| Chervonnyi et al. | Thermal transformations of the SCAS monolith | |
| Xie et al. | Study on the geopolymer based on fly ash and slag | |
| RU2009561C1 (en) | Charge for producing ferrite material | |
| Xu et al. | An in situ spectroscopic study on decomposition of MgSiO 3 during the alkali fusion process using sodium hydroxide | |
| Bauerová et al. | Quantification of vegetable oil content in lime mortar by thermal analysis | |
| Surzhikov et al. | Influence of reagents mixture density on the radiation-thermal synthesis of lithium-zinc ferrites | |
| RU2712737C1 (en) | Processing method of magnesium-containing material | |
| SU1684262A1 (en) | Method of preparing pyrrhotite | |
| Tugrul et al. | Synthesis of magnesium morates from the slurries of magnesium wastes by microwave energy | |
| Tugova et al. | Mechanism and kinetics of formation of La 2 SrFe 2 O 7 and Nb 2 SrFe 2 O 7 | |
| RU2226561C1 (en) | Method of recovering lithium from fluorine-containing concentrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141109 |